內(nèi)容
一、鍋爐啟動與準(zhǔn)備
1. 檢查鍋爐本體：確保無泄漏、腐蝕、裂紋等異常情況。
2. 燃料與給水準(zhǔn)備：根據(jù)鍋爐類型準(zhǔn)備適量燃料，檢查水質(zhì)是否符合標(biāo)準(zhǔn)，調(diào)整好給水系統(tǒng)。
3. 電氣與控制系統(tǒng)檢查：確認(rèn)所有儀表、控制器、保護(hù)裝置正常，電源穩(wěn)定。
二、運行監(jiān)控
1. 壓力控制：保持工作壓力在設(shè)計范圍內(nèi)，避免超壓運行。
2. 溫度調(diào)節(jié)：監(jiān)控爐膛溫度和蒸汽溫度，防止過熱。
3. 燃燒管理：調(diào)整風(fēng)煤比例，確保充分燃燒，減少煙氣排放。
4. 給水與排污：定時補水，定期排污，保持水質(zhì)清潔。
三、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期清洗：清除積灰、積垢，提高熱效率。
2. 部件檢查：定期檢查閥門、管道、安全閥等，及時更換磨損部件。
3. 報警與保護(hù)系統(tǒng)測試：定期進(jìn)行報警和保護(hù)系統(tǒng)的功能測試。
四、緊急處理
1. 壓力異常：超壓時立即停爐，排查原因，修復(fù)后方可重啟。
2. 泄漏事故：發(fā)現(xiàn)泄漏立即關(guān)閉相關(guān)閥門，采取措施止漏，必要時疏散人員。
3. 火災(zāi)應(yīng)對：啟動消防系統(tǒng)，切斷燃料源，報告并配合專業(yè)救援。
五、人員培訓(xùn)與安全意識
1. 培訓(xùn)教育：定期進(jìn)行鍋爐操作、應(yīng)急處理等相關(guān)知識的培訓(xùn)。
2. 安全規(guī)定：嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)，增強安全意識。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合國家和地方的鍋爐安全法規(guī)，如《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》。
2. 遵守企業(yè)內(nèi)部的安全操作手冊和設(shè)備管理制度。
3. 按照iso 9001質(zhì)量管理體系要求，定期審核運行記錄和維護(hù)保養(yǎng)效果。
4. 符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，如《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》。
考試題及答案
1. 鍋爐啟動前應(yīng)檢查哪些內(nèi)容？（a、b、c） a. 鍋爐本體 b. 燃料與給水 c. 電氣與控制系統(tǒng) d. 燃燒室溫度 答案：a、b、c
2. 當(dāng)鍋爐壓力超過設(shè)計范圍時，應(yīng)如何操作？（d） a. 繼續(xù)運行 b. 減少負(fù)荷 c. 調(diào)整燃燒 d. 立即停爐 答案：d
3. 鍋爐維護(hù)保養(yǎng)包括哪些方面？（a、b、c） a. 定期清洗 b. 部件檢查 c. 報警與保護(hù)系統(tǒng)測試 d. 緊急演練 答案：a、b、c
4. 發(fā)生火災(zāi)時，應(yīng)如何處理？（a、b） a. 啟動消防系統(tǒng) b. 切斷燃料源 c. 報告并配合專業(yè)救援 d. 自行滅火 答案：a、b
5. 鍋爐操作人員應(yīng)具備哪些素質(zhì)？（a、c） a. 安全意識 b. 專業(yè)技能 c. 應(yīng)急處理能力 d. 高學(xué)歷 答案：a、c
鍋爐運行安全規(guī)程范文
第1篇 熱水鍋爐運行安全操作規(guī)程2
6)燃煤應(yīng)在閘板后300mm～500mm左右著火，在老鷹鐵前100mm左右燃盡，以此數(shù)據(jù)為基準(zhǔn)調(diào)整爐排速度。
7)必須保持鍋爐爐膛在負(fù)壓狀態(tài)下運行。引風(fēng)機每次啟動前，應(yīng)關(guān)閉風(fēng)門，啟動后按需要調(diào)整風(fēng)門開度。
8)按鍋爐使用說明規(guī)定，定時進(jìn)行排污，排污前必須在負(fù)荷平穩(wěn)或低荷狀態(tài)下進(jìn)行，操作者必須戴手套操作，以免燙傷。
9)每班必須搬動落灰手柄四次，吹灰不少于四次。
10)停爐時，必須按送風(fēng)、爐排、出渣、引風(fēng)的操作順序進(jìn)行。循環(huán)水泵應(yīng)待鍋爐系統(tǒng)水溫降到40c以下時，方可停運。
第2篇 鍋爐運行工安全操作規(guī)程
1、鍋爐操作人員必須經(jīng)安全技術(shù)考試,并取得勞動局頒發(fā)的司爐操作證,方可上崗操作。
2、工作人員應(yīng)按要求穿戴好勞保用品。
3、工作場所的樓梯、平臺、通道、轉(zhuǎn)動機械等處應(yīng)清潔無雜物,照明良好;控制室、就地水位計和壓力表等處要設(shè)有事故照明;所有欄桿牢固完整。
4、工作場所應(yīng)備有消防器材,并定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),保持隨時可用;嚴(yán)禁將消防器材亂仍亂放或挪做它用。
5、嚴(yán)禁在欄桿、管道、轉(zhuǎn)動機械、聯(lián)軸器、安全罩上行走或坐、立。 6、各轉(zhuǎn)動機械對輪防護(hù)罩、電纜罩、電機接地線、事故按鈕等完好可靠。
7、不可用濕布擦拭電器設(shè)備,嚴(yán)禁清掃和擦拭轉(zhuǎn)動部位,更不能把布或棉絲纏在手上擦拭。
8、看火時,要帶好防護(hù)眼鏡,側(cè)身看火。
9、沖洗水位計和排污時要站在水位計和排污閥的側(cè)面,開關(guān)閥門要緩慢小心,不準(zhǔn)兩臺爐同時排污。
10、應(yīng)避免在人孔、檢查孔、防爆門、安全門、水位計和汽水管道的法蘭、閥門等處長時間停留。
11、除焦、除灰時,要事先和司爐聯(lián)系好,適當(dāng)提高爐膛負(fù)壓,戴好手套和防護(hù)眼鏡,當(dāng)燃燒不穩(wěn)時,嚴(yán)禁除焦和除灰。
12、各下煤管應(yīng)有捅煤孔,捅煤時應(yīng)站在平臺上,并注意防止被捅煤工具打傷。
第3篇 熱水鍋爐運行安全操作規(guī)程1
1)應(yīng)嚴(yán)格遵守國家有關(guān)鍋爐壓力容器方面的有關(guān)法律、法規(guī)和本公司制定的鍋爐通用安全操作規(guī)程。
2)運行中必須保證水的溫度、壓力在正常范圍內(nèi)。如出現(xiàn)超溫超壓、循環(huán)水中斷現(xiàn)象時，必須停止燃料供應(yīng)同時應(yīng)停爐，待排除故障后方可投入運行。
3)發(fā)生爐水汽化時，應(yīng)開啟循環(huán)水泵或用生水緊急補水，同時打開排汽閥放出蒸汽。不允許排污降溫泄壓（注：停電或其它原因造成循環(huán)水泵停運時，應(yīng)立即打開自動循環(huán)管截門，待泵轉(zhuǎn)動時，關(guān)閉自動循環(huán)管截門
)。
4)鍋爐超壓時，可打開安全閥適當(dāng)泄壓。
5)根據(jù)負(fù)荷情況，隨時調(diào)整煤層厚度在100 m~150mm之間。
第4篇 鍋爐運行和維護(hù)安全技術(shù)操作規(guī)程
(1)一般安全注意事項
①鍋爐的安全連鎖系統(tǒng)和保護(hù)裝置、化學(xué)取樣及加藥系統(tǒng)、鍋爐房內(nèi)消防系統(tǒng)(如用臨時系統(tǒng),其功能不能低于正常系統(tǒng)預(yù)熱器吹灰系統(tǒng),未經(jīng)試驗和調(diào)整,禁止鍋爐啟動。
②運行中鍋爐保護(hù)裝置和連鎖不得任意退出運行。保護(hù)需要退出檢查和維護(hù)時,應(yīng)限定時間并經(jīng)本單位分管生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)(總工程師)批準(zhǔn)。同時,記錄退出運行的原因、時間和恢復(fù)時間。
鍋爐保護(hù)裝置的備用電源或氣源應(yīng)可靠,備用電源或氣源不得隨意退出備用。
④觀察鍋爐燃燒情況時,應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或用有色玻璃遮著眼睛。在鍋爐升火期間或燃燒不穩(wěn)時,禁止站在看火門、檢查門或噴燃器檢查孔的正對面。
⑤當(dāng)制粉設(shè)備內(nèi)部有煤粉空氣混合物流動時,禁止打開檢查孔。
⑥開啟鍋爐的看火門、檢查門、灰渣門時,應(yīng)緩慢小心,工作人員應(yīng)站在門后,并看好向兩旁躲避的退路。
⑦在鍋爐運行中應(yīng)經(jīng)常檢查鍋爐承壓部件有無泄漏現(xiàn)象。
⑧鍋爐停爐后壓力未降至大氣壓力以及排煙溫度未降至60℃以下時,仍需對鍋爐加以嚴(yán)密監(jiān)視。
⑨沖洗水位計時,應(yīng)站在水位計的側(cè)面,打開閥門時應(yīng)緩慢小心。
⑩水位和爐膛壓力保護(hù)停用后在限定時間內(nèi)不能恢復(fù)時,應(yīng)停止鍋爐運行。
①當(dāng)發(fā)現(xiàn)鍋爐滅火時,禁止采用關(guān)小風(fēng)門、繼續(xù)給粉、給油、給氣使用爆燃的方法來引火。鍋爐滅火后,應(yīng)立即停止給粉、給油、給氣;只有經(jīng)過充分通風(fēng)后,方可重新點火。
由于事故引起主燃料跳閘,熄火后未及時進(jìn)行爐膛吹掃,當(dāng)具備吹掃條件后,應(yīng)盡快吹掃。并且在具備點火條件后,方可對鍋爐點火。
捅下煤管或煤斗內(nèi)的堵煤,要使用專用的工具。捅下煤管堵煤時,不準(zhǔn)用身體頂著工具或放在胸前用手推著工具,以防打傷。工具用畢,應(yīng)立即取出。捅煤斗堵煤時,應(yīng)站在煤斗上面的平臺上進(jìn)行,禁止進(jìn)入煤斗站在煤層上捅堵煤。
⑩給煤機在運行中發(fā)生卡、堵時,禁止用手直接撥堵塞的煤炭。如必須用手直接工作,應(yīng)將給煤機、清掃機停下,并做好斷電等防止轉(zhuǎn)動的措施。
⑤制粉系統(tǒng)運行中如發(fā)現(xiàn)大的“三塊”時,應(yīng)及時將設(shè)備或系統(tǒng)停止,采取可靠的安全措施取出“三塊”后,再啟動設(shè)備或系統(tǒng)。
⑥在鍋爐運行中,發(fā)生承壓元件泄漏、爐膛嚴(yán)重結(jié)焦、液態(tài)排渣鍋爐無法排渣、鍋爐尾部煙道嚴(yán)重堵灰、爐管燒紅、受熱面金屬嚴(yán)重超溫、汽水品質(zhì)嚴(yán)重惡化等情況時鍋爐應(yīng)立即停止運行。
⑦在鍋爐運行中,不準(zhǔn)帶壓對承壓部件進(jìn)行焊接、捻縫、緊螺絲等工作。在特殊緊急情況下,需要進(jìn)行上述工作,或出現(xiàn)緊急泄漏需進(jìn)行帶壓堵漏時,應(yīng)按設(shè)計規(guī)定制定有效的操作要求和防護(hù)措施。作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)并持證操作,并經(jīng)本單位分管生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)(總工程師)批準(zhǔn)。在實際操作時,安全監(jiān)督管理部門應(yīng)派人進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督。外協(xié)專業(yè)堵漏公司進(jìn)行的作業(yè),運行單位應(yīng)進(jìn)行危險點告知。
⑧檢修后的鍋爐,允許在升火過程中熱緊法蘭、人孔、手孔等處的螺絲。但熱緊時鍋爐汽壓不準(zhǔn)超過下列數(shù)值:額定汽壓小于5.884mpa時,0.3mpa;額定汽壓大于或等于5.884mpa時,0.5mpa。熱緊螺絲只能由有經(jīng)驗的人員進(jìn)行并應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)扳手,不準(zhǔn)用接長扳手的手把來進(jìn)行。
⑩在役鍋爐應(yīng)按照《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定進(jìn)行定期檢驗。
②在鍋爐運行中,禁止將安全閥解列。安全閥應(yīng)按照《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定,定期進(jìn)行放汽實驗。
(2)吹灰
①鍋爐吹灰前,應(yīng)適當(dāng)提高燃燒室負(fù)壓,并保持燃燒穩(wěn)定。
吹灰時工作人員應(yīng)戴手套。
②使用移動式吹灰設(shè)備時,工作人員應(yīng)戴手套和防護(hù)眼鏡。
在吹灰管未插入燃燒室或煙道前,不準(zhǔn)打開閥門通入蒸汽或壓縮空氣。工作完畢應(yīng)先關(guān)閉閥門,然后取出吹灰管。
③吹灰時,禁止打開檢查孔觀察燃燒情況。
④吹灰器有缺陷、鍋爐燃燒不穩(wěn)定或由爐煙與爐灰從爐內(nèi)噴出時,禁止吹灰。如在吹灰過程中,遇有上述情況時,應(yīng)立即停止吹灰。
⑤吹灰結(jié)束后,應(yīng)檢查所有吹灰器確已退出并無漏汽聲。
⑥程控吹灰時,應(yīng)密切監(jiān)視指示燈的情況,發(fā)生故障應(yīng)及時處理。
(3)排污
①進(jìn)行人工排污時工作人員應(yīng)戴手套。在排污裝置及排污系統(tǒng)上的設(shè)備有缺陷或排污工作地點和通道上沒有照明時,禁止進(jìn)行排污工作。
②開啟排污門可以使用專用的扳手,不準(zhǔn)使用套管套在扳手上幫助開啟排污門。鍋爐運行中不準(zhǔn)修理排污一次門。
③排污系統(tǒng)有人正在檢修時,禁止進(jìn)行排污。在同一排污系統(tǒng)內(nèi),如有其他鍋爐在檢修,應(yīng)采取可靠的系統(tǒng)隔離措施。排污前,應(yīng)查明檢修的鍋爐確已和排污系統(tǒng)隔斷。
④排污管道易被人碰觸的部分,應(yīng)加保溫層,以免燙傷工作人員。
⑤幾臺鍋爐排污系統(tǒng)合用一根總排污管時,不應(yīng)有2臺或2臺以上的鍋爐同時排污。
⑥只有當(dāng)鍋爐處于穩(wěn)定工作狀態(tài)時,才可進(jìn)行鍋爐定期排污。
定期排污時,必須按水冷壁的循環(huán)回路,順序逐個進(jìn)行排污,不得同時對多個冷水壁進(jìn)行排污,以防止鍋爐水循環(huán)被破壞。
⑦對于沒有設(shè)計定期排污裝置的亞臨界自然循環(huán)或強制循環(huán)鍋爐(鍋爐設(shè)計出口過熱汽壓力超過16mpa以上時),不得利用水冷壁下聯(lián)箱的疏水管路進(jìn)行排污,防止閥門被沖刷損壞或鍋爐的水循環(huán)被破壞。
8排污過程中,若發(fā)生排污系統(tǒng)汽、水外漏,應(yīng)立即停止排污,必要時應(yīng)進(jìn)行鍋爐降壓或停爐,避免事故擴大或發(fā)生人員傷害。
⑨程控排污結(jié)束后,應(yīng)對鍋爐底部排污系統(tǒng)進(jìn)行巡視檢查。
(4)除焦
①除焦工作應(yīng)由經(jīng)過訓(xùn)練的工作人員進(jìn)行;鍋爐工屬于特種作業(yè)人員,必須取得特種作業(yè)人員操作證,才能進(jìn)行有關(guān)工作。
②除焦時工作人員必須穿著防燙傷的工作服、工作鞋,戴防燙傷的手套,帶必要的安全工具。
③當(dāng)燃燒不穩(wěn)定或有爐煙向外噴出時,禁止打焦。
④除焦時,兩旁應(yīng)無障礙物,以便有爐煙外噴或灰焦沖出時,工作人員可以向兩旁躲避。
⑤除焦工作開始前,應(yīng)先征得司爐或集控主值班員同意。除焦時,司爐或集控主值班員應(yīng)保持燃燒穩(wěn)定,并適當(dāng)提高燃燒室負(fù)壓;在司爐或集控主值班員操作處所,應(yīng)有明顯的“正在除焦”的標(biāo)志。
⑥除焦時,工作人員應(yīng)站在平臺或地面上,不準(zhǔn)站在樓梯、管子、欄桿上等地方,工作地點應(yīng)有良好照明。
⑦除焦用的工具必須完整適用,用畢必須將工具放在指定的地點。
⑧在結(jié)焦嚴(yán)重或有大塊焦渣掉落可能時,應(yīng)停爐除焦。
⑨停爐除焦應(yīng)執(zhí)行工作票制度,應(yīng)由有經(jīng)驗的專人擔(dān)任除焦負(fù)責(zé)人,除焦人員應(yīng)了解除焦方案和安全措施。
⑩除焦時不準(zhǔn)用身體頂著工具,以防打傷。工作人員應(yīng)站在除焦口的側(cè)面,斜著使用工具,必要時應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。
(5)除塵
①電除塵器啟用前,應(yīng)檢查高壓隔離開關(guān)(刀閘),變壓器本體及電場內(nèi)部所有工作接地線應(yīng)已全部拆除所有人孔門全部關(guān)閉。
②電除塵器運行中,任何人不準(zhǔn)打開除塵器的孔門對內(nèi)進(jìn)行檢查。
③啟動電除塵器,如發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)查明原因,禁止強行啟動。
4電除塵器運行中,禁止清理陰極振打及大梁加熱保溫瓷瓶。
⑤電除塵器運行中,高壓隔離開關(guān)(刀閘)小室門應(yīng)上鎖并掛警告牌。
⑥電除塵器運行中,各部的電氣安全保護(hù)接地裝置不準(zhǔn)隨意拆除。
⑦在處理電除塵器積灰斗積灰堵塞時,兩旁應(yīng)無障礙物,以便有干灰噴出時,工作人員可以向兩旁躲避。
⑧電除塵器進(jìn)行升壓試驗時,電除塵器所有人孔門應(yīng)關(guān)閉。
⑨鍋爐運行中投油助燃時,電除塵器應(yīng)退出運行。
⑩定期疏通或清理電除塵器灰溝時,應(yīng)采取必要的安全措施(如切斷水源、保證通風(fēng)等),并應(yīng)有人在外監(jiān)護(hù)。
(6)脫硫
①操作煙氣系統(tǒng)各擋板門(如原煙氣進(jìn)口擋板門、凈煙氣出口擋板門、旁路擋板門),應(yīng)得到值班長許可后方能操作,并隨時與主控制室保持聯(lián)系,保證鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)和脫硫煙風(fēng)系統(tǒng)安全運行。
②鍋爐運行時,如需對脫硫旁路擋板門進(jìn)行檢查維護(hù),應(yīng)采取安全可靠措施,并經(jīng)分管生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)(總工程師)批準(zhǔn),方可進(jìn)行,以防止旁路擋板門誤動引起停爐跳機及人身傷害事故的發(fā)生。
③進(jìn)入吸收塔檢查,應(yīng)將吸收塔內(nèi)用水沖洗干凈,視情況將塔內(nèi)漿液放凈。如需檢查,應(yīng)采取必要的安全技術(shù)措施,并經(jīng)分管生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)(總工程師)批準(zhǔn),方可進(jìn)行。
④在脫硫裝置停運期間,應(yīng)對裝置中的管道進(jìn)行沖洗,各類箱、罐內(nèi)如有漿液,其攪拌器仍應(yīng)保持運行狀態(tài)。
⑤脫硫旁路門如采取液壓執(zhí)行機構(gòu),在進(jìn)行檢查維護(hù)時,應(yīng)先將執(zhí)行機構(gòu)蓄能器內(nèi)的壓力釋放。
⑥沖洗吸收塔液位計時,應(yīng)站在液位計的側(cè)面,打開閥門時應(yīng)緩慢小心。
⑦真空脫水皮帶機在運行中發(fā)生跑偏、堵塞、濾布斷裂時,應(yīng)及時停止真空脫水皮帶機并聯(lián)系檢修人員,將皮帶機上的殘余漿液清理干凈。禁止在真空脫水皮帶機的皮帶上行走及進(jìn)入運行的皮帶機內(nèi)部檢查。
⑧在系統(tǒng)運行狀態(tài)下,禁止打開升壓風(fēng)機人孔門、ggh(煙氣換熱器)人孔門、吸收塔人孔門、吸收塔排空門。
⑨排放吸收塔漿液,各池、罐、箱內(nèi)漿液以及管道內(nèi)剩余漿液時,如需在就地開排放門,應(yīng)戴好橡膠手套,以免漿液腐蝕皮膚。
⑩捅石灰石下粉管或粉倉內(nèi)的堵粉,要使用專用的工具,且不準(zhǔn)用身體推、頂工具。工作時應(yīng)站在專門搭建的平臺上進(jìn)行,并佩戴必要的防護(hù)用品,禁止站在下粉口正下方捅堵粉。
①石灰石旋轉(zhuǎn)給料機在運行中發(fā)生卡堵時,禁止用手直接撥動轉(zhuǎn)動的鏈條。如需用手直接工作,應(yīng)將旋轉(zhuǎn)給料機停下,并做好防止轉(zhuǎn)動的安全技術(shù)措施。
(7)出灰
①出灰時,工作人員應(yīng)戴手套,穿防燙傷工作服和長筒靴,并將褲腳套在靴外面,以防熱灰進(jìn)入靴內(nèi)。
②出灰用的工具(如鐵耙、鐵鉤等),使用前應(yīng)檢查是否完整、牢固,用后應(yīng)放在指定的地方。
③當(dāng)燃燒不穩(wěn)定或有煙灰向外噴出時,禁止出灰。出灰時應(yīng)適當(dāng)提高燃燒室的負(fù)壓。
④出灰地點和灰渣門旁的通道必須明亮?；以T兩旁應(yīng)無障礙物,以便必要時工作人員向兩旁躲避。
⑤出灰前應(yīng)先通知司爐或集控室主值班員,在司爐或集控主知司爐或集控主值班員。
⑥放灰時,出灰設(shè)備和排灰溝附近應(yīng)無人工作和逗留。
⑦灰渣門應(yīng)有遠(yuǎn)距離機械閉鎖開閉裝置,開啟時必須力求緩慢,以防灰渣突然沖出。開啟灰渣門前,應(yīng)先將灰渣斗內(nèi)的灰渣用水澆透。禁止出紅灰。
⑧搗碎灰渣斗內(nèi)較大的渣塊時,事先應(yīng)做好安全防范措施。
工作人員不要正對灰渣門,應(yīng)站在灰渣門的一側(cè),斜著使用工具。
⑨鍋爐運行時,因撈渣機等故障使落渣擋板長時間關(guān)閉。重新開啟落渣擋板時,應(yīng)緩慢分段開啟落渣擋板,使灰斗內(nèi)的灰全部落下后,再將落渣擋板完全打開。分段開啟落渣擋板時,撈渣機周
圍不準(zhǔn)有人逗留。
⑩從鍋爐的煙道下部放灰時,工作人員必須緩慢地打開灰斗的擋板,并站在側(cè)邊以防燙傷。必要時應(yīng)先向熱灰澆水。
①采用水力除灰時,禁止將鍋爐的排污、疏水等排到除灰溝內(nèi)。
定期疏通或清掃地下除灰溝時,應(yīng)采取必要的安全技術(shù)措施(如切斷水源、保證通風(fēng)等),并有人在外進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)。
檢查液態(tài)除渣的出渣口時,工作人員必須戴上有色防護(hù)眼鏡,并應(yīng)避開通渣孔正面,防止?fàn)C傷。如產(chǎn)生氫爆時,應(yīng)把水源切斷,放盡存水,工作人員應(yīng)戴防爆面罩,無關(guān)人員不準(zhǔn)在現(xiàn)場逗留。
(8)煤粉制造設(shè)備的運行和維護(hù)
①為了防止煤粉爆炸,在啟動制粉設(shè)備前,必須仔細(xì)檢查設(shè)備內(nèi)外是否有積粉自燃現(xiàn)象;若發(fā)現(xiàn)有積粉自燃時,應(yīng)予清除,然后方可啟動。
②運行中的制粉系統(tǒng)不應(yīng)有漏粉現(xiàn)象。制粉設(shè)備的廠房內(nèi)不應(yīng)有積粉,積粉應(yīng)隨時清除。發(fā)現(xiàn)積粉自燃時,應(yīng)用噴壺或其他器具把水噴成霧狀,熄滅著火的地方。不得用壓力水管直接澆注著火的煤粉,以防煤粉飛揚引起爆炸。
③在球磨機運行中,禁止在傳動裝置和滾筒下部清除煤粉和鋼球。
④禁止在制粉設(shè)備的附近吸煙或點火。不準(zhǔn)在運行中的制粉設(shè)備上進(jìn)行焊接工作,如需在運行中的制粉設(shè)備附近進(jìn)行焊接工作,應(yīng)辦理動火工作票,待批準(zhǔn)后才能進(jìn)行。
⑤對給粉機進(jìn)行清理或掏粉前,應(yīng)將給粉機電動機的電源切斷,掛上警告牌,并必須注意防止自燃的煤粉傷人。
⑥禁止把制粉系統(tǒng)的排氣排到不運行的(包括熱備用)的或正在點火的鍋爐內(nèi),也不準(zhǔn)把清倉的煤粉排入不運行(包括熱備用)的鍋爐內(nèi)。
⑦制粉系統(tǒng)應(yīng)有足夠的防爆門,選擇防爆門的結(jié)構(gòu)形式和安裝地點時,應(yīng)注意到防爆門動作時不致燙傷工作人員。
⑧制粉設(shè)備檢修工作開始前,必須將有關(guān)設(shè)備內(nèi)部積粉完全清除,并與有關(guān)的制粉系統(tǒng)可靠地隔絕,如需進(jìn)入內(nèi)部工作時,必須將有關(guān)人孔門全部打開(必要時應(yīng)打開防爆門),以加強通風(fēng)。
⑨對于直吹式鍋爐制粉系統(tǒng),在停爐時,應(yīng)先將該系統(tǒng)煤粉燒盡;如磨煤機系統(tǒng)切換備用或檢修時,也應(yīng)將該臺磨煤機系統(tǒng)煤粉燒盡。
⑩中間儲倉式鍋爐制粉系統(tǒng),應(yīng)定期降粉;在停爐時應(yīng)先將該系統(tǒng)內(nèi)煤磨制完畢,并將系統(tǒng)管道內(nèi)煤粉抽盡;停爐時間較長時,要盡量將粉倉煤粉燒盡。對于煤粉未燒完的粉倉要采取防止粉倉存粉溫度升高的安全措施。
⑩中間儲倉式鍋爐制粉系統(tǒng)中如某臺磨煤機系統(tǒng)切換備用或檢修時,應(yīng)將該臺磨煤機系統(tǒng)煤粉抽盡;某臺給粉機切換備用或檢修時,也應(yīng)將給粉機及后面管道內(nèi)的煤粉燒盡。
(9)備用爐的保養(yǎng)
①進(jìn)行備用鍋爐保養(yǎng)前,應(yīng)詳細(xì)檢查保養(yǎng)鍋爐與其他鍋爐確已隔絕,應(yīng)檢查有關(guān)閥門及水、汽系統(tǒng)的嚴(yán)密性。
②利用鄰爐熱風(fēng)進(jìn)行烘干法的鍋爐,應(yīng)保證運行爐的風(fēng)量。
③進(jìn)行氨水法與氨-聯(lián)氨法進(jìn)行保養(yǎng)時,要有隔離銅質(zhì)部件的措施。排放聯(lián)氨溶液前,需將溶液處理至符合排放的標(biāo)準(zhǔn)。
④對列入保養(yǎng)的鍋爐,應(yīng)有專人監(jiān)視,定期取樣分析。
⑤進(jìn)行充氨法保養(yǎng)的鍋爐退出保養(yǎng)后,如檢修人員要進(jìn)入設(shè)備內(nèi)進(jìn)行工作,開工前應(yīng)先進(jìn)行通風(fēng)。
⑥在冬季進(jìn)行備用鍋爐濕法保養(yǎng)時,應(yīng)有防凍保護(hù)安全措施。
第5篇 鍋爐運行安全操作規(guī)程
1) 應(yīng)嚴(yán)格遵守國家有關(guān)鍋爐壓力容器方面的有關(guān)法律、法規(guī)和本公司制定的鍋爐通用安全操作規(guī)程。
2) 運行中必須保證水的溫度、壓力在正常范圍內(nèi)。如出現(xiàn)超溫超壓、循環(huán)水中斷現(xiàn)象時,必須停止燃料供應(yīng)同時應(yīng)停爐,待排除故障后方可投入運行。
3) 發(fā)生爐水汽化時,應(yīng)開啟循環(huán)水泵或用生水緊急補水,同時打開排汽閥放出蒸汽。不允許排污降溫泄壓(注:停電或其它原因造成循環(huán)水泵停運時,應(yīng)立即打開自動循環(huán)管截門,待泵轉(zhuǎn)動時,關(guān)閉自動循環(huán)管截門)。
4) 鍋爐超壓時,可打開安全閥適當(dāng)泄壓。
5) 根據(jù)負(fù)荷情況,隨時調(diào)整煤層厚度在100 m~150mm之間。
6) 燃煤應(yīng)在閘板后300mm~500mm左右著火,在老鷹鐵前100mm左右燃盡,以此數(shù)據(jù)為基準(zhǔn)調(diào)整爐排速度。
7) 必須保持鍋爐爐膛在負(fù)壓狀態(tài)下運行。引風(fēng)機每次啟動前,應(yīng)關(guān)閉風(fēng)門,啟動后按需要調(diào)整風(fēng)門開度。
8)按鍋爐使用說明規(guī)定,定時進(jìn)行排污,排污前必須在負(fù)荷平穩(wěn)或低荷狀態(tài)下進(jìn)行,操作者必須戴手套操作,以免燙傷。
9) 每班必須搬動落灰手柄四次,吹灰不少于四次。
10)停爐時,必須按送風(fēng)、爐排、出渣、引風(fēng)的操作順序進(jìn)行。循環(huán)水泵應(yīng)待鍋爐系統(tǒng)水溫降到40°c以下時,方可停運。
