風(fēng)機(jī)房安全規(guī)程5篇

內(nèi)容

一、前言 風(fēng)機(jī)房作為工業(yè)生產(chǎn)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其安全運(yùn)行至關(guān)重要。本規(guī)程旨在確保風(fēng)機(jī)房的安全操作，防止事故的發(fā)生，保障員工的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

二、人員資質(zhì)與職責(zé)

1. 所有進(jìn)入風(fēng)機(jī)房的工作人員必須接受安全培訓(xùn)，并通過考核，熟悉風(fēng)機(jī)房的操作流程和應(yīng)急措施。

2. 操作員應(yīng)定期檢查風(fēng)機(jī)設(shè)備，發(fā)現(xiàn)異常立即報(bào)告，并采取必要的預(yù)防措施。

三、設(shè)備維護(hù)

1. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，包括清潔、潤滑和緊固工作，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

2. 設(shè)備檢修時，必須切斷電源，懸掛警示標(biāo)志，并有專人監(jiān)護(hù)。

四、環(huán)境管理

1. 風(fēng)機(jī)房內(nèi)應(yīng)保持干燥、通風(fēng)，嚴(yán)禁存放易燃易爆物品。

2. 噪音控制在安全范圍內(nèi)，必要時配備聽力保護(hù)設(shè)備。

五、操作規(guī)程

1. 啟動風(fēng)機(jī)前，確認(rèn)設(shè)備無異常，周圍無阻礙物。

2. 運(yùn)行中密切關(guān)注儀表讀數(shù)，定期記錄設(shè)備運(yùn)行參數(shù)。

六、應(yīng)急處理

1. 遇到設(shè)備故障，應(yīng)立即停機(jī)，啟動應(yīng)急預(yù)案，通知維修人員。

2. 發(fā)生火災(zāi)，迅速啟動消防系統(tǒng)，疏散人員，并報(bào)警。

七、安全文化

1. 鼓勵員工提出安全建議，定期舉行安全知識競賽，提高安全意識。

2. 對違章操作零容忍，嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)章制度。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 本規(guī)程參照國家《安全生產(chǎn)法》、《電力設(shè)施保護(hù)條例》等相關(guān)法律法規(guī)制定。

2. 執(zhí)行過程中，如遇新規(guī)定發(fā)布，應(yīng)及時更新本規(guī)程，確保合規(guī)性。

3. 安全考核結(jié)果作為員工績效評估的一部分，不合格者需重新培訓(xùn)。

考試題及答案

1. 風(fēng)機(jī)房內(nèi)應(yīng)保持何種環(huán)境條件？（a） a. 干燥、通風(fēng) b. 潮濕、密閉 c. 灰塵多、噪音大 d. 溫度高、濕度低

2. 發(fā)現(xiàn)風(fēng)機(jī)設(shè)備異常，應(yīng)如何處理？（c） a. 繼續(xù)運(yùn)行，待下班后報(bào)告 b. 自行修理 c. 立即停機(jī)，報(bào)告并采取預(yù)防措施 d. 關(guān)閉電源，離開現(xiàn)場

3. 遇到火災(zāi)，第一步應(yīng)做什么？（b） a. 趕緊疏散人群 b. 啟動消防系統(tǒng) c. 報(bào)警 d. 嘗試撲滅火源

4. 員工進(jìn)入風(fēng)機(jī)房前需要滿足什么條件？（d） a. 通過技能考核 b. 了解設(shè)備操作 c. 接受安全培訓(xùn) d. 以上都是

5. 風(fēng)機(jī)運(yùn)行中，應(yīng)關(guān)注哪些指標(biāo)？（b） a. 設(shè)備外觀 b. 儀表讀數(shù)和設(shè)備聲音 c. 周圍環(huán)境 d. 工作效率

風(fēng)機(jī)房安全規(guī)程范文

第1篇 煉鋼廠風(fēng)機(jī)房煤氣安全操作規(guī)程

一、概述

為了回收利用轉(zhuǎn)爐煤氣,降低生產(chǎn)成本,建設(shè)了一套轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng),將原來一機(jī)一煙囪不能回收利用轉(zhuǎn)爐煤氣的工藝,改為兩機(jī)共用一個煙囪,且可回收利用轉(zhuǎn)爐煤氣的形式,在每臺風(fēng)機(jī)出口增設(shè)了一臺煤氣盲板閥,做為可靠的煤氣隔斷裝置,使兩臺風(fēng)機(jī)互為備用,全能回收轉(zhuǎn)爐煤氣。由于風(fēng)機(jī)出口煤氣工藝的改變,為了確保安全生產(chǎn),除需遵守現(xiàn)行的《煉鋼廠風(fēng)機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程》外,還應(yīng)遵守本規(guī)程。

二、新增主要設(shè)備性能參數(shù)

(一)、dn1100std647ph—0.5b氣動三通煤氣切斷閥(一臺)。

1、公稱壓力:0.05mpa

2、殼體試驗(yàn)壓力:0.075mpa

3、密封試驗(yàn)壓力:0.055mpa

4、適用溫度:≤120℃

5、啟閉切換時間:≤15s

6、氣源動力:0.4~0.6mpa;額定壓力:1mpa;耗氣量(單行程):0.03m3

用途:煤氣回收與放散的自動聯(lián)鎖切換,當(dāng)放散側(cè)閥板全關(guān)的同時,回收側(cè)閥板全開;當(dāng)放散側(cè)閥門全開的同時,回收側(cè)閥板全關(guān)。

(二)、三通閥的旁通閥(一臺)型號:dn600d647ph氣動偏心蝶閥

1、閥門啟閉時間約30s

2、氣源動力:0.4~0.6mpa

3、適用溫度:-20~450℃

4、關(guān)開角度:90°

用途:與三通閥放散側(cè)閥板自動聯(lián)鎖,當(dāng)三通閥的放散側(cè)閥板應(yīng)打開而打不開時,延時30s左右,自動打開,正常情況下處于關(guān)閉狀態(tài)。

(三)、氣動水封逆止閥(一臺)。型號:dn1100sf646w—0.06

1、公稱壓力:0.01mpa

2、煤氣柜工作壓力:≤0.003mpa,≤0.005mpa

3、適用溫度:120℃

4、啟閉時間:≤15s

5、水位及調(diào)整:

①水位,極限工作水位:846mm;工作上限水位:750mm;工作下限水位:450mm;極限下限工作水位: 160mm。

②可調(diào)整范圍:工作上限水位:750mm,可調(diào)至600~850mm,工作下限水位:450mm,可調(diào)至420mm~500mm。

6、氣缸額定壓力:1mpa,工作壓力:0.4~0.6mpa。

7、結(jié)構(gòu)特點(diǎn):①與三通閥自動聯(lián)鎖,當(dāng)三通閥的回收側(cè)閥板自動打開的同時,水封逆止閥自動打開;反之,自動關(guān)閉。起著防止三通閥回收側(cè)閥板關(guān)不嚴(yán)時,氣柜內(nèi)煤氣倒流入風(fēng)機(jī)和煙囪的作用。②具有自動補(bǔ)水和排水功能。

(四)、煤氣在線o2與co含量自動分析儀一臺,型號:kl200-01。

用途:用于自動分析轉(zhuǎn)爐煤氣中的o2與co含量濃度,參與自動控制三通閥和水封逆止閥的煤氣回收與放散的自動切換。

三、操作參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1、n2氣壓力:0.4~0.6mpa。當(dāng)?shù)獨(dú)鈮毫Α?.4 mpa或≥0.6mpa時計(jì)算機(jī)上聲光報(bào)警,嚴(yán)禁≥0.8 mpa或≤0.4mpa。安全閥起坐放散壓力0.65mpa,回坐閉合壓力0.55mpa。

2、供水壓力:0.2~0.5mpa。當(dāng)供水壓力≤0.2mpa時,計(jì)算機(jī)上聲光報(bào)警。

3、聯(lián)鎖報(bào)警的內(nèi)容見下表

儀控名稱

報(bào)警與聯(lián)鎖值

報(bào)警、自動聯(lián)鎖內(nèi)容

在線煤氣中o2與co含量自動分析儀

煤氣中o2<2%,同時co≥35%時

三通閥的放散側(cè)閥板自動關(guān)閉,回收側(cè)閥板與水封逆止閥自動打開,回收煤氣。

煤氣中o2≥2%或co<35%時

三通閥的放散側(cè)閥板自動打開,同時回收側(cè)閥板與水封逆止閥自動關(guān)閉。

三通閥板沖洗

三通閥開、關(guān)時

閥板沖洗電磁打開,自動沖洗,閥板開、關(guān)到位自動沖洗停止。

三通閥的旁通閥

當(dāng)三通閥的放散側(cè)閥板應(yīng)自動打開,因故障不能自動打開時,延時≤30s(實(shí)驗(yàn)值15~20s)。

旁通閥板自動打開,同時三通閥的回收側(cè)閥板與水封逆止閥自動關(guān)閉。

水封逆止閥

工作下限水位:≤450mm

自動補(bǔ)水閥門打開。

工作上限水位:≥750mm

自動補(bǔ)水閥門關(guān)閉。

極限工作水位:846mm

計(jì)算機(jī)和機(jī)旁電控柜聲光報(bào)警。

極限下限工作水位:160mm

計(jì)算機(jī)和機(jī)旁電控柜聲光報(bào)警。

煤氣柜柜位

高高柜位:29.1m(27000m3)時

聲光報(bào)警,氣柜進(jìn)口蝶閥自動關(guān)閉,三通閥的放散側(cè)閥板自動打開,回收側(cè)閥板與水封逆止閥自動關(guān)閉

高柜位:26.9m(25000m3)

聲光報(bào)警

煤氣柜進(jìn)口煤氣溫度

≥60℃

聲光報(bào)警

≥72℃

聲光報(bào)警,氣柜進(jìn)口蝶閥自動關(guān)閉,同時三通閥的放散側(cè)閥板自動打開,回收側(cè)閥板與水封逆止閥自動關(guān)閉。

氣柜進(jìn)口煤氣中o2含量自動分析儀

當(dāng)02含量≥2.0%

聲光報(bào)警,三通閥的放散側(cè)閥板自動打開,回收側(cè)閥板與水封逆止閥自動關(guān)閉,氣柜進(jìn)口蝶閥自動關(guān)閉。

四、若是新建或檢修后的三通閥、旁通閥、水封逆止閥,在投運(yùn)前的準(zhǔn)備工作

1、水封逆止閥的試水操作:

(1)、檢查水封逆止閥人孔、手孔、排污孔封閉嚴(yán)密,關(guān)閉底部排污閥,打開水位計(jì)氣、液相閥門與補(bǔ)水管手動球閥,關(guān)閉水位計(jì)排污閥。

(2)、在現(xiàn)場電控柜上電源指示燈亮的條件下,將盤面上的旋鈕旋轉(zhuǎn)到“本地”,水封逆止閥低液位信號燈亮并發(fā)出報(bào)警聲響。

(3)、按動“開水閥”按鈕,使“水閥開到位”燈亮,給水封逆止閥注水,待水封逆止閥的溢流管的排水管溢水時,按動“關(guān)水閥”按鈕使“閥關(guān)到位”信號燈亮,停止給水閥逆止閥注水。

在注水過程中,確認(rèn)現(xiàn)場電控柜與計(jì)算機(jī)當(dāng)水位達(dá)到160mm(下下極限)時,聲光報(bào)警;達(dá)到450mm時,“下極限報(bào)警” 信號燈滅,報(bào)警聲響消除;在水位未達(dá)到750mm時,按動“手動補(bǔ)水”按鈕,繼續(xù)給水封逆止閥補(bǔ)水,當(dāng)達(dá)到750mm時,風(fēng)機(jī)房主控室內(nèi)的微機(jī)顯示器上發(fā)出變色報(bào)警,現(xiàn)場電控柜上“上極限報(bào)警”信號燈亮,水位達(dá)到846mm時,“工作上限”信號燈亮,機(jī)旁電控柜與風(fēng)機(jī)房主控室的計(jì)算機(jī)上同時發(fā)出聲光報(bào)警,此時立即停止補(bǔ)水。試驗(yàn)完畢后,待液位降到846mm以下時,聲光報(bào)警自動解除,待水封逆止閥的液位降到450~750mm時,達(dá)到正常工作要求。

2、氣動閥門的聯(lián)鎖試車操作:

(1)、現(xiàn)場確認(rèn)三通閥、旁通閥、水封逆止閥的開關(guān)位置是否正確到位,打開氣缸氮?dú)忾y門,氮?dú)鈮毫υ?.4~0.6mpa之間,打開三通閥沖洗閥,供水壓力在0.2~0.5mpa間。

(2)、在現(xiàn)場電控柜電源信號燈亮的條件下,將盤面上的旋鈕旋轉(zhuǎn)到“本地”位置。

(3)、機(jī)旁三通閥的聯(lián)鎖試車操作:

①如若在“三通關(guān)到位”和“旁通關(guān)到位” 信號燈亮,“聲光報(bào)警”和“三通開到位”及“旁通開到位” 信號燈滅的條件下,按動“開三通閥”鈕,“開三通” 信號燈亮,“三通關(guān)到位” 信號燈滅,開閥到位后, “開三通” 信號燈滅,“三通開到位” 信號燈亮?，F(xiàn)場檢查確認(rèn)三通閥的連桿和水封逆止閥的氣缸桿,確認(rèn)三通閥的放散側(cè)閥板關(guān)閉到位,回收側(cè)閥板與水封逆止閥均開展到位。旁通閥保持在關(guān)到位不變,“旁通關(guān)到位”信號燈仍保持不變。

②如若在“三通開到位”和“旁通關(guān)到位” 信號燈亮,“聲光報(bào)警”和“三通關(guān)到位”及“旁通開到位” 信號燈滅的條件下,按動“關(guān)三通閥”按鈕,“關(guān)三通” 信號燈亮,“三通開到位” 信號燈滅。關(guān)閥到位后,“關(guān)三通” 信號燈滅,“三通關(guān)到位” 信號燈亮,“旁通閥關(guān)到位” 信號燈不變,保持亮。完畢后,現(xiàn)場檢查確認(rèn)三通閥的連桿和水封逆止閥的氣缸桿,確認(rèn)三通閥的放散側(cè)閥板開展到位,回收側(cè)閥板與水封逆止閥關(guān)閉到位。

(4)旁通閥的打開,由電儀控人員做三通閥的放散側(cè)閥板聯(lián)鎖打不開的模擬信號試驗(yàn),確認(rèn)延時30s以內(nèi)旁通閥打開(現(xiàn)場試驗(yàn)15~20s),現(xiàn)場電控柜盤面上的“開旁通” 信號燈亮,開閥到位后,“開旁通” 信號燈滅,“旁通開到位”信號燈亮。并現(xiàn)場檢查旁通閥的氣缸桿,確認(rèn)旁通閥打開到位。

3、水封逆止閥的試水操作與機(jī)旁三通閥的聯(lián)鎖試車操作正常后,在三通閥處于關(guān)閥到位(即三通閥放散側(cè)閥板開到位,回收側(cè)閥板與水封逆止閥關(guān)到位)和旁通閥關(guān)到位的條件下,將現(xiàn)場電控柜盤面上的旋鈕旋轉(zhuǎn)至“集中”位置。

4、進(jìn)行plc自動操作與plc手動操作手動的操作試驗(yàn),達(dá)到三通閥放散閥板開,回收側(cè)閥板與水封逆止閥關(guān)的聯(lián)鎖動作要求和三通閥的放散側(cè)閥板關(guān),回收側(cè)閥板與水封逆止閥開的聯(lián)鎖要求,并確認(rèn)水封逆止閥的自動補(bǔ)水與三通閥自動沖洗正常。

五、風(fēng)機(jī)啟動前的準(zhǔn)備工作

1、操作與確認(rèn)待啟動機(jī)組封閉嚴(yán)密:

①風(fēng)機(jī)進(jìn)口蝶閥與盲板閥及出口盲板閥關(guān)閉,進(jìn)出口盲板閥之間煤氣管道上的放散閥、取樣閥、排污閥全部關(guān)閉,煤氣排水器注滿水溢流。

②確認(rèn)待啟動風(fēng)機(jī)的葉輪沖洗給水閥門關(guān)閉;

③向機(jī)組內(nèi)充入氮?dú)?壓力達(dá)到10kpa時,關(guān)閉氮?dú)忾y門,用肥皂水或洗衣粉泡沫進(jìn)行檢漏,如有漏氣及時處理。

2、確認(rèn)待啟動機(jī)組系統(tǒng)具備條件后,打開進(jìn)、出口盲板閥,關(guān)閉備用(或檢修)機(jī)組的進(jìn)口蝶閥與進(jìn)、出口盲板閥。

3、確認(rèn)三通閥的放散側(cè)閥板打開,回收側(cè)閥板與水封逆止閥關(guān)閉后,將三通閥轉(zhuǎn)換為plc手動。

4、水封逆止閥出口法蘭至風(fēng)機(jī)出口盲板閥之間共用煤氣管道的操作與確認(rèn):

①放散閥、取樣閥、排污閥、吹掃閥全部關(guān)閉。

②煙囪與水封逆止閥的人孔、手孔、排污孔封閉嚴(yán)密。

③各煤氣排水器注滿水溢流,打開下降管閥門。

5、檢查供水壓力在0.2~0.5 mpa之間,檢查水封逆止閥處于正常工作要求范圍,檢查水封逆止閥液位在450~750mm之間。

6、檢查氮?dú)鈮毫υ?.4~0.6 mpa,檢查三通閥沖洗供水正常,檢查三通閥、旁通閥、水封逆止閥的氣缸供應(yīng)動力氮?dú)庹！?/p>

7、三通閥回收側(cè)閥板至水封逆止閥進(jìn)口間的煤氣管道用氮?dú)庵脫Q合格。

8、通知儀表工,風(fēng)機(jī)房出口總管上的在線煤氣o2和co自動分析儀投運(yùn)。

六、水封逆止閥進(jìn)口管道氮?dú)庵脫Q空氣或置換02含量超過2%不合格煤氣的操作:

1、當(dāng)水封逆止閥進(jìn)口管道為空氣或不合格煤氣時,三通閥的放散側(cè)閥板自動打開,回收側(cè)閥板與水封逆止閥自動關(guān)閉后,將三通閥轉(zhuǎn)換為plc手動或“本地”操作位置。

2、打開水封逆止閥進(jìn)口的放散閥,從三通閥的回收側(cè)閥板后通入氮?dú)?并控制煤氣管道內(nèi)的壓力在3kpa內(nèi),5分鐘后由煤氣防護(hù)人員在放散管處做試驗(yàn),o2含量<2%為合格,合格后關(guān)閉氮?dú)忾y,斷開膠皮管。

3、若是氮?dú)庵脫Q空氣,完畢后,通知煤氣柜主控室,做好回收煤氣的準(zhǔn)備。

4、若是在風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)期間,氣柜進(jìn)口總管煤氣中含o2量超標(biāo),三通閥的放散側(cè)閥板自動打開,回收側(cè)閥板與水封逆止閥自動關(guān)閉,則說明風(fēng)機(jī)出口或氣柜進(jìn)口在線o2和co自動分析儀出現(xiàn)問題,應(yīng)立即將三通閥轉(zhuǎn)換為plc手動,并通知儀表工處理,處理完畢后,通知煤氣柜主控室準(zhǔn)備回收煤氣,煤氣柜主控室同意后,將三通閥轉(zhuǎn)換為plc自動。完畢后匯報(bào)調(diào)度,做好記錄。

七、開機(jī)操作:

1、準(zhǔn)備工作完畢后,匯報(bào)調(diào)度,聯(lián)系轉(zhuǎn)爐主控室和煤氣柜主控室,確認(rèn)轉(zhuǎn)爐與煤氣柜具備開機(jī)條件后,將三通閥轉(zhuǎn)換為plc自動(現(xiàn)場電控柜盤面上的旋鈕在“集中”位置)。

2、按《風(fēng)機(jī)房安全技術(shù)操作規(guī)程》的規(guī)定,啟動待運(yùn)行風(fēng)機(jī)。3、風(fēng)機(jī)啟動后,密切監(jiān)視在線o2和co分析儀的在線分析數(shù)值變化情況和三通閥、水封逆止閥的聯(lián)鎖動作是否符合o2和co的規(guī)定數(shù)值要求。

4、當(dāng)開始回收煤氣后,立即檢查水封逆止閥前的煤氣設(shè)施是否泄漏煤氣,如若泄漏煤氣及時處理,并檢查水封逆止閥自動補(bǔ)水與液位是否正常。

5、正常后匯報(bào)調(diào)度,通知轉(zhuǎn)爐主控室與煤氣主控室,做好記錄。

6、風(fēng)機(jī)低速運(yùn)轉(zhuǎn)時,按《風(fēng)機(jī)房安全技術(shù)操作規(guī)程》開葉輪沖洗供水閥門,機(jī)下排污閥按規(guī)程看守排污,沖洗與排污完畢后,關(guān)閉沖洗供水閥門及機(jī)下排污閥門。匯報(bào)調(diào)度,通知轉(zhuǎn)爐主控室,具備提速條件,聽取安排是否提速,但有煤氣排出立即關(guān)閉排污閥。

八、停機(jī)操作:

1、停機(jī)前聯(lián)系轉(zhuǎn)爐主控室同意后,匯報(bào)調(diào)度。通知煤氣柜主控室做好停止回收煤氣的準(zhǔn)備。

2、停機(jī)操作按《風(fēng)機(jī)房安全技術(shù)操作規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。

3、停機(jī)后,匯報(bào)調(diào)度,通知轉(zhuǎn)爐主控室和煤氣柜主控室,做好記錄。

九、風(fēng)機(jī)倒換操作:

1、當(dāng)運(yùn)行風(fēng)機(jī)系統(tǒng)需要進(jìn)行停運(yùn)時,進(jìn)行與備用風(fēng)機(jī)的倒換操作。

2、倒換風(fēng)機(jī)在風(fēng)機(jī)全部停運(yùn)的條件下進(jìn)行。

3、關(guān)閉所停風(fēng)機(jī)的進(jìn)、口蝶閥與進(jìn)出口盲板閥,打開備用風(fēng)機(jī)的進(jìn)、出口盲板閥,進(jìn)口蝶閥按《風(fēng)機(jī)房安全技術(shù)操作規(guī)程》中的規(guī)定打開或關(guān)閉。

4、備用風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)變成待啟動風(fēng)機(jī)后,關(guān)閉其進(jìn)、出口盲板閥間的放散閥、取樣閥、吹掃閥、排污閥機(jī)及葉輪沖洗供水閥,并確認(rèn)風(fēng)機(jī)進(jìn)、出口盲板閥之間的煤氣設(shè)施,封閉嚴(yán)密后,按《風(fēng)機(jī)房安全技術(shù)操作規(guī)程》的規(guī)定啟動風(fēng)機(jī),并按本規(guī)程風(fēng)機(jī)后開機(jī)后的要求檢查風(fēng)機(jī)系統(tǒng)有無煤氣泄漏,如有及時處理,必要時停機(jī)處理完畢后,匯報(bào)調(diào)度,通知轉(zhuǎn)爐主控室與煤氣柜主控室,做好記錄。

十、停運(yùn)機(jī)組的氮?dú)獯第s殘余煤氣操作

1、停運(yùn)機(jī)組關(guān)閉進(jìn)口蝶閥與進(jìn)、出口盲板閥后,按《風(fēng)機(jī)房安全技術(shù)操作規(guī)程》的規(guī)定,停水、停電。

2、打開風(fēng)機(jī)出口盲板閥前放散閥,從風(fēng)機(jī)進(jìn)口盲板閥后通入氮?dú)?風(fēng)機(jī)內(nèi)壓力控制在5kpa之內(nèi),5分鐘后,搬動風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子數(shù)圈,10分鐘后,由煤氣防護(hù)人員在風(fēng)機(jī)出口盲板閥前放散管處試驗(yàn),合格后,關(guān)閉氮?dú)忾y,斷開膠皮管。

3、打開機(jī)下排污閥與風(fēng)機(jī)出口盲板閥前排污閥,至此風(fēng)機(jī)具備檢修條件。

十一、煤氣回收設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)

1、巡檢與記錄

①、交接班時,交接雙方現(xiàn)場進(jìn)行設(shè)備對口交接,以后每小時對室外檢查一次,檢查的內(nèi)容包括水封逆止閥的液位和煤氣設(shè)施是否泄漏煤氣,三通閥、水封逆止閥是否連接牢固動作正常。

②、密切注視微機(jī)顯示器上有關(guān)煤氣回收系統(tǒng)的各種數(shù)值與信號的變化情況,一旦出現(xiàn)報(bào)警及時處理,嚴(yán)禁消除報(bào)警聲光信號,不作處理的行為發(fā)生。處理不了時及時向調(diào)度匯報(bào)。

③、每小時記錄一次水封逆止閥的水位高度,氮?dú)鈮毫凸┧畨毫Α?/p>

2、設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)

(1)、水封逆止閥、三通閥、旁通閥的注油嘴每月1日、15日白班,注入鋰基潤滑脂。

(2)、明絲杠閥門,每月將絲杠擦拭加油一次。

(3)、在每次轉(zhuǎn)爐長時間檢修時,打開水封逆止閥的排污閥及人孔,清理其內(nèi)的積灰。

(4)、每天白班開一次水封逆止閥排污閥,排污時觀察水封逆止閥的水位,不得低于450mm。

(5)、冬季水封逆止閥通蒸汽保溫。

十二、安全注意事項(xiàng)

1、在煤氣區(qū)工作必須兩人以上,帶便攜式co報(bào)警器。

2、煤氣區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁煙火及堆放易燃、易爆物品。

3、在線o2和co分析儀出現(xiàn)故障未修復(fù)前,或三通閥、水封逆止閥、旁通閥聯(lián)鎖裝置出現(xiàn)故障未修復(fù)前,不得回收煤氣。

4、其他安全要求,遵守《永誠公司文化與規(guī)則》及gb6222——2005《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。

第2篇 壓風(fēng)機(jī)房手動橋式行車安全操作規(guī)程

1.禁止超負(fù)荷使用(10噸),不準(zhǔn)許傾斜起吊荷重及做拖拉工具使用。

2.操縱人員在工作中,應(yīng)隨時注意鋼絲繩在卷筒上脫槽或繞有雙層的不良情況,并及時排除。起吊時要注意檢查釣頭和起吊繩的可靠性。

3.應(yīng)經(jīng)常檢查鋼絲繩及涂油,若斷絲和磨損達(dá)到報(bào)廢規(guī)定應(yīng)進(jìn)行更換.

4.應(yīng)及時加油足夠的潤滑油,潤滑油應(yīng)干凈,不得含有雜質(zhì)和污垢。

5.行車不用時,不許把重物懸于空中,要把它停到規(guī)定的地方;吊鉤升至地面2米以上的位置,然后切斷電源.。

6.行車應(yīng)有專人管理,應(yīng)至少在半月內(nèi)全面檢查一次,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

7.手動拉鏈應(yīng)定期檢查,發(fā)現(xiàn)有鏈斷等情況應(yīng)及時處理。

8.在使用行車鐵鏈時要注意防止鐵鏈滑脫。

第3篇 壓風(fēng)機(jī)房安全技術(shù)操作規(guī)程

通則:

1、壓風(fēng)機(jī)站房是供給風(fēng)能的工作場所,除工作人員外,其他人員出入壓風(fēng)機(jī)房,必須嚴(yán)格執(zhí)行動能站房管理的規(guī)定和出入登記制度。

2、壓風(fēng)機(jī)站房工作人員,必須熟悉壓風(fēng)設(shè)備的技術(shù)性能和安全操作規(guī)程,并經(jīng)考試合格持有特種作業(yè)操作證,方能獨(dú)立進(jìn)行操作。

3、工作人員必須遵守勞動紀(jì)律,不能擅自離開崗位,設(shè)備在運(yùn)行中不能從事與工作無關(guān)的其他工作。

4、機(jī)房內(nèi)場地應(yīng)保持整潔,行人道暢通無阻,室內(nèi)照明良好。

5、儲氣罐,冷凍式干燥機(jī),送風(fēng)管道必須符合受壓容器安全技術(shù)“監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定要求”,按規(guī)定定期進(jìn)行試壓、檢查壓力表,安全閥鉛封情況并保持靈敏可靠。

6、空壓機(jī)潤滑油(脂)必須符合規(guī)定,按時、按量、按標(biāo)準(zhǔn)加油。

7、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,設(shè)備運(yùn)行記錄必須認(rèn)真填寫,對工作運(yùn)行中發(fā)生的問題,故障處理,存在待解決的問題及注意事項(xiàng)也應(yīng)交待清楚。

一、開機(jī)前的檢查:

開機(jī)前檢查是避免壓縮機(jī)和供風(fēng)系統(tǒng)發(fā)生重大故障,提高使用效益所必須做的工作。

1、打開油氣桶及水分離器的手動泄水閥,將停機(jī)時的冷凝水排除,若忽略此工作,則潤滑油使用壽命縮短,容易造成軸承燒損,有油泄出時立即關(guān)閉泄油閥。

2、檢查油位是否在h.l之間,潤滑油不可太多,亦不可太少,不足時應(yīng)及時補(bǔ)充,禁止混用不同牌號的潤滑油,補(bǔ)充潤滑油時應(yīng)確定系統(tǒng)內(nèi)已經(jīng)沒有壓力時方可打開油口蓋。

3、觀察油位應(yīng)在停機(jī)后十分鐘,在運(yùn)轉(zhuǎn)中油位較停機(jī)時油位稍低。

二、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng):

1、當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)中有異音及不正常振動時應(yīng)立即停機(jī)。

2、運(yùn)轉(zhuǎn)中管道及容器內(nèi)均有壓力,不能松開管路或栓塞,以及打開不必要閥門。

3、看不到油位時,且排氣溫度過高時(正常排氣溫度應(yīng)保持在75°~ 100℃之間)應(yīng)立即停機(jī),停機(jī)十分鐘后觀察油位,若不足時待系統(tǒng)內(nèi)部沒有壓力時再補(bǔ)充潤滑油。

4、后部冷卻器,儲氣罐內(nèi)會有凝結(jié)水,應(yīng)每班(或每天)定期排放一次,否則水分被帶到供風(fēng)系統(tǒng)中,影響供風(fēng)品質(zhì)。

5、運(yùn)轉(zhuǎn)中每2小時檢查儀表記錄,電流、氣壓、排氣溫度、油位等供日后檢修參考。

三、停機(jī)安全注意事項(xiàng):

1、按啟動空壓機(jī)操作相反順序操作各開關(guān),使螺桿空氣壓縮機(jī)逐步減速停機(jī)。

2、關(guān)閉送風(fēng)閥門。

3、檢查運(yùn)行記錄是否填寫清楚處理好工作中發(fā)現(xiàn)的問題,各操作閥門、電器開關(guān)的停(開)位置是否正確。

4、擦拭設(shè)備及打掃機(jī)房清潔衛(wèi)生,做好交接班工作。

警示:

一、安全閥每年至少應(yīng)校驗(yàn)一次,平時也應(yīng)檢查鉛封及超壓時安全閥動作的靈活情況。

二、壓力表安裝前應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)和鉛封,平時應(yīng)經(jīng)常檢查壓力表工作是否正常。

三、排污閥應(yīng)定期排放。

第4篇 壓風(fēng)機(jī)房配電室變電工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、適用范圍

第1條 本規(guī)程適用于地面供電配電室變電工值班作業(yè)。

二、上崗條件

第2條 無妨礙本職業(yè)工作的病癥,經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn),持證上崗。

第3條 應(yīng)有一定的電工基礎(chǔ)知識,熟知變電所運(yùn)行有關(guān)規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn),熟悉《國家電力安全工作規(guī)程》和《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)內(nèi)容。

第4條 必須熟悉變電所供電系統(tǒng)和設(shè)備分布情況,了解變電所內(nèi)各開關(guān)的負(fù)荷性質(zhì)、容量和運(yùn)行方式。熟知變電所內(nèi)設(shè)備的特性、結(jié)構(gòu)及工作原理,并掌握操作方法,能獨(dú)立工作。

第5條 掌握觸電急救法,具有電氣防、滅火知識。

三、安全規(guī)定

第6條 上班前保持精神狀態(tài)良好,嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,班中不做與本職工作無關(guān)的事情,嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)定。

第7條 嚴(yán)格執(zhí)行工作票、操作票制度、工作許可制度、工作監(jiān)護(hù)制度及工作終結(jié)制度等有關(guān)制度。

第8條 倒閘操作必須執(zhí)行監(jiān)護(hù)唱票制,一人操作,一人監(jiān)護(hù)。重要的或者復(fù)雜的倒閘操作,由值班長或區(qū)隊(duì)負(fù)責(zé)人、技術(shù)人員現(xiàn)場跟班監(jiān)護(hù)變電工操作。

第9條 操作前應(yīng)先在模擬圖版或模擬管理機(jī)上進(jìn)行模擬操作,無誤后再進(jìn)行實(shí)際操作。

第10條 操作時必須執(zhí)行監(jiān)護(hù)復(fù)誦制,按操作順序操作。每操作完一項(xiàng)做一個“√”記號,全部操作完后進(jìn)行復(fù)查,無誤后向調(diào)度室匯報(bào)。

第11條 送電操作時,必須由工作負(fù)責(zé)人辦理工作票終結(jié),確認(rèn)該線路上所有的工作人員已全部撤離,方可按規(guī)定程序送電。

第12條 操作中有疑問時,應(yīng)立即停止操作,并向當(dāng)班調(diào)度員或值班長報(bào)告,不準(zhǔn)擅自更改操作記錄和操作票。

第13條 用絕緣棒分合開關(guān)或經(jīng)傳動桿機(jī)構(gòu)分合開關(guān)時,均應(yīng)戴絕緣手套、穿絕緣靴或站在絕緣臺上。雷雨天氣禁止倒閘操作。

第14條 嚴(yán)禁帶負(fù)荷進(jìn)行隔離開關(guān)的操作。

第15條 裝卸高壓熔斷器時,應(yīng)戴護(hù)目鏡、絕緣手套,必要時可用絕緣夾鉗,并站在絕緣墊或絕緣臺上操作。

第16條 電氣設(shè)備停電后(包括事故停電),在未拉開開關(guān)和做好安全措施以前,不得觸及設(shè)備或者進(jìn)入遮攔,以防突然來電。

第17條 凡有可能反送電的開關(guān)必須斷開并加鎖,在開關(guān)上懸掛“禁止合閘,有人工作”標(biāo)示牌。

第18條 嚴(yán)格執(zhí)行來訪人員的登記制度。

四、操作準(zhǔn)備

第19條 值班變電工上崗后應(yīng)按照以下內(nèi)容進(jìn)行交接班,并做好記錄。

1.檢查設(shè)備上一班的運(yùn)行方式、倒閘操作情況,了解線路和設(shè)備發(fā)生的異常情況。

2.了解上一班發(fā)生的事故、不安全情況和處理經(jīng)過,以及因事故停止運(yùn)行不準(zhǔn)送電的開關(guān)狀況。

3.了解上一班內(nèi)未完成的工作及注意事項(xiàng)。

4.閱讀上級指示、操作命令和有關(guān)記錄。

5.檢查所內(nèi)一次設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)、負(fù)荷情況、設(shè)備狀況,電話通訊是否正常。

6.檢查儀器儀表、保護(hù)裝置是否正常。

7.清點(diǎn)工具、備件、消防器材和有關(guān)技術(shù)資料。

8.接班人員應(yīng)在上一班完成倒閘操作或事故處理,并在交接班記錄薄上簽字后方可接班。

五、操作順序

第20條 停電倒閘操作按照停斷路器、負(fù)荷側(cè)隔離開關(guān)、電源側(cè)隔離開關(guān)的順序依次操作,送電順序與此相反。

六、正常操作

第21條 值班變電工負(fù)責(zé)監(jiān)視變電所內(nèi)外電氣設(shè)備的安全運(yùn)行情況,重點(diǎn)監(jiān)視以下內(nèi)容:

1.設(shè)備的主絕緣如瓷套管、支持瓷瓶應(yīng)清潔,無破損裂縫、異常響聲及放電痕跡。

2.設(shè)備的油位、油色應(yīng)正常,無漏油、滲油現(xiàn)象。

3.電纜接頭應(yīng)無發(fā)熱、變色、打火現(xiàn)象。

4.變壓器溫度正常,無異響。

5.儀表和信號指示、繼電保護(hù)指示應(yīng)正確。

6.電氣設(shè)備接地系統(tǒng)、高壓接地保護(hù)裝置和漏電保護(hù)裝置工作正常。

第22條 值班期間應(yīng)做好以下工作:

1.接受調(diào)度指令時,做好錄音和記錄。

2.每小時巡視設(shè)備運(yùn)行情況,觀察負(fù)荷變化、儀表指示,并按規(guī)定做好記錄。

第23條 倒閘操作

1.倒閘操作必須按值班調(diào)度員或運(yùn)行值班負(fù)責(zé)人的指令進(jìn)行,受令人復(fù)誦無誤并做好錄音后執(zhí)行。

2.倒閘操作必須填寫操作票,每張操作票只能填寫一個操作任務(wù),不準(zhǔn)無票操作和棄票操作。

3.操作中不得隨意解除閉鎖。

第24條 操作票應(yīng)包括下列內(nèi)容:

1.應(yīng)拉合的設(shè)備[斷路器(開關(guān))、隔離開關(guān)(刀閘)、接地刀閘等],驗(yàn)電,裝拆接地線,安裝或拆除控制回路或電壓互感器回路的保險器,切換保護(hù)回路和自動化裝置及檢驗(yàn)是否確無電壓等;

2. 拉合設(shè)備[斷路器(開關(guān))、隔離開關(guān)(刀閘)、接地刀閘等]后檢查設(shè)備的位置;

3. 進(jìn)行停、送電操作時,在拉、合隔離開關(guān)(刀閘)、手車式開關(guān)拉出、推入前,檢查斷路器(開關(guān))確在分閘位置;。

4.在進(jìn)行倒負(fù)荷或解、并列操作前后,檢查相關(guān)電源運(yùn)行及負(fù)荷分配情況;

5.設(shè)備檢修后合閘送電前,檢查送電范圍內(nèi)接地刀閘已拉開,接地線已拆除。

第25條 進(jìn)行倒閘操作前后應(yīng)檢查下列內(nèi)容

1.分、合的斷路器和隔離開關(guān)是否處在正確的位置。

2.各儀表、保護(hù)裝置是否工作正常。

3.解列操作時應(yīng)檢查負(fù)荷分配情況。

4.檢驗(yàn)電壓,驗(yàn)明有無電壓。

第26條 維護(hù)人員從事電氣作業(yè)或處理事故時,副值班應(yīng)在主值班的指導(dǎo)下作如下工作:

1.停電:將檢修設(shè)備的高低壓側(cè)全部斷開,且有明顯的斷開點(diǎn),開關(guān)的把手必須鎖住,并懸掛“禁止合閘,有人工作”(線路工作時則懸掛“禁止合閘,線路有人工作”)標(biāo)示牌。

2.驗(yàn)電:必須使用相應(yīng)電壓等級且合格的接觸式驗(yàn)電器對檢修設(shè)備的兩側(cè)分別驗(yàn)電。

3.放電:驗(yàn)明檢修的設(shè)備確無電壓后,裝設(shè)接地線,進(jìn)行放電,直至放盡電荷為止。

4.裝設(shè)接地線:使用符合規(guī)定的導(dǎo)線,先接接地端,后接導(dǎo)體端,拆除地線時,順序與此相反。

(1)裝拆地線均應(yīng)使用絕緣棒或戴絕緣手套。

(2)接地線接觸必須良好、可靠。

(3)接地線禁止在三相上纏繞。

第27條 準(zhǔn)備受電

1.檢查斷路器操作機(jī)構(gòu)及跳閘機(jī)構(gòu)應(yīng)處于完好狀態(tài)。

2.檢查隔離開關(guān)及母線應(yīng)無異常。

3.變壓器瓷瓶應(yīng)無裂紋,接地應(yīng)完好,端子接線應(yīng)緊固,油色、油位正常。

第28條 送電

1.配出線柜:

(1)合上電源側(cè)隔離開關(guān);

(2)合上負(fù)荷側(cè)隔離開關(guān);

(3)合上斷路器;

2.變壓器:

(1)合上高側(cè)隔離開關(guān);

(2)合上低側(cè)隔離開關(guān);

(3)合上高側(cè)斷路器;

(4)合上低側(cè)斷路器;

(5)檢查變壓器負(fù)荷指示正確。

3.電壓互感器:

(1)合上電源側(cè)隔離開關(guān);

(2)裝上電壓互感器二次側(cè)熔斷器(合上空開);

(3)檢查母線電壓指示正確。

第29條 停電。

1.配出線柜:

(1)斷開斷路器;

(2)斷開負(fù)荷側(cè)隔離開關(guān);

(3)斷開電源側(cè)隔離開關(guān)。

2.變壓器:

(1)斷開低側(cè)斷路器;

(2)斷開高側(cè)斷路器;

(3)拉開低側(cè)隔離開關(guān);

(4)拉開高側(cè)隔離開關(guān)。

3.電壓互感器:

(1)取下電壓互感器二次側(cè)熔斷器(斷開空開);

(2)拉開電源側(cè)隔離開關(guān)。

七、特殊操作

第30條 發(fā)生人身觸電及設(shè)備故障時,應(yīng)立即斷開有關(guān)設(shè)備的電源,但事后應(yīng)立即向調(diào)度室及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

第31條 在供電系統(tǒng)正常供電時,若開關(guān)突然跳閘,速斷跳閘不準(zhǔn)送電;過流跳閘可試送一次,若試送失敗則不準(zhǔn)再次試送,必須向調(diào)度室和有關(guān)人員匯報(bào),查找原因進(jìn)行處理,只有當(dāng)故障排除后,接到調(diào)度室命令后才能送電。

第32條 倒換受入電源

1.備用電源開關(guān)操作機(jī)構(gòu)及跳閘機(jī)構(gòu)應(yīng)處于完好狀態(tài)。

2.合上備用電源的隔離開關(guān)及斷路器。

3.檢查兩段進(jìn)線電源負(fù)荷分配正確。

4.分開原受入電源的斷路器。

5.檢查此時供電進(jìn)線電源負(fù)荷指示正確。

八、收尾工作

第33條 保證設(shè)備清潔完好,清掃環(huán)境衛(wèi)生,認(rèn)真填寫各種記錄。

第34條 將各種工具、記錄以及本班存在的問題向接班人員認(rèn)真交代清楚。

第5篇 公輔風(fēng)機(jī)房煤氣回收主控工安全操作規(guī)程

一、崗位介紹::公輔風(fēng)機(jī)房主控工隸屬煉鋼廠煤氣作業(yè)區(qū)煤氣回收主控崗位,負(fù)責(zé)本崗位煤氣柜煤氣閥門、管道、儀表、水封、電除塵系統(tǒng)、加壓機(jī)等設(shè)備安全隱患點(diǎn)檢排查工作、協(xié)調(diào)配合本作業(yè)區(qū)人員做好煤氣柜設(shè)備的日常維護(hù)、隱患排查點(diǎn)檢工作,確保生產(chǎn)安全。

二、工藝流程:

三、崗位職責(zé)范圍:

負(fù)責(zé)煤氣正?；厥张c事故處理,確保安全回收轉(zhuǎn)爐煤氣。

四、安全操作規(guī)程:

1、 煤氣回收前的準(zhǔn)備與檢查

(1)、檢查儀表柜、做到儀表、燈光顯示報(bào)警信號等正常。

(2)、煤氣成分分析儀系統(tǒng)正常。

(3)、三通閥切換閥、旋轉(zhuǎn)水封的執(zhí)行氣缸及氣路外觀檢查無異常,供氣壓力≥0.4mpa。

(4)、三通切換閥、旋轉(zhuǎn)水封閥的調(diào)節(jié)必須在風(fēng)機(jī)啟動前和“u”型水封注水前提下進(jìn)行。

(5)、三通閥、旋轉(zhuǎn)水封閥現(xiàn)場手動操作,動作正常,調(diào)試完畢,三通閥處于放散側(cè),旋轉(zhuǎn)水封關(guān)閉。

(6)、檢查風(fēng)機(jī)進(jìn)出口及管路上清掃孔、人孔、閥門確保密封。

(7)、開新爐回收前必須對三通閥,旋轉(zhuǎn)水封與“u”型水封間進(jìn)行氮?dú)獯祾?然后放掉“u”型水封的水。

(8)、確認(rèn)風(fēng)機(jī)房系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行正常,無危險因素后,方可通知主控室進(jìn)行回收操作。

2、風(fēng)機(jī)房的巡檢與操作。

(1)、每一小時巡回檢查一次,巡檢時必須前后兩人同行,持煤氣報(bào)警儀。設(shè)備發(fā)生故障或發(fā)現(xiàn)泄漏時,立即和主控室取得聯(lián)系,采取措施并做好原始記錄。

(2)、檢查現(xiàn)場儀表是否正確,三通閥、旋轉(zhuǎn)水封、“u”型水封。

(3)、檢查各排水水封溢流狀況,保證系統(tǒng)密封。

(4)、檢查管路的封閉情況,排水水封每周排污四次。

(5)、嚴(yán)禁在設(shè)備不正常,有煤氣泄漏或其它危險因素存在時,不能滿足工藝需求的情況下,進(jìn)行煤氣回收。

(6)、非操作人員嚴(yán)禁進(jìn)入?yún)^(qū)域,區(qū)域內(nèi)禁止吸煙和任意動火。

3、異常情況的處理

(1)、本系統(tǒng)任何部分有煤氣泄漏,立即通知主控室停止煤氣回收,必要時可停止吹煉,并采取措施處理。

(2)、煤氣分析系統(tǒng)出現(xiàn)故障,不能準(zhǔn)確分析時,應(yīng)通知主控室放散操作。

(3)、各儀表信號出現(xiàn)故障時應(yīng)通知停止煤氣回收,易造成危險時應(yīng)停止吹煉。

(4)、三通閥、旋轉(zhuǎn)水封不能切換或切換不到位時,立即通知停止吹煉,并“u”型水封注滿水。

(5)、風(fēng)機(jī)出現(xiàn)下列情況之一,應(yīng)緊急停機(jī)并通知主控室,煤氣加壓站及上級組織檢查處理。

①、停電、停水應(yīng)立即通知主控室提槍停吹。

②、風(fēng)機(jī)、電機(jī)任一部位冒煙冒火。

③、機(jī)體振動或機(jī)體內(nèi)有摩擦聲。

④、風(fēng)機(jī)軸承溫度急劇上升。

⑤、風(fēng)機(jī)、油壓位突然下降到最低值。

4、停爐操作

(1)、接到停爐通知后,風(fēng)機(jī)運(yùn)行利用柜前緊急放散至少30分鐘后,才能停機(jī)。

(2)、將電動蝶閥關(guān)閉,逆止水封、三通閥關(guān)閉打到放散塔放散位,“u”型水封注滿水達(dá)到并保持高位溢流。

五、事故的應(yīng)急及處理

5.1煤氣事故的處理規(guī)則

5.1.1發(fā)生煤氣中毒、著火、爆炸和大量泄漏煤氣等事故,應(yīng)立即報(bào)告調(diào)度室和煤氣防護(hù)站。如發(fā)生煤氣著火事故應(yīng)立即報(bào)告、掛火警電話,發(fā)生煤氣中毒事故應(yīng)立即通知附近衛(wèi)生所。發(fā)生事故后應(yīng)迅速查明事故情況,采取相應(yīng)措施,防止事故擴(kuò)大。

5.1.2搶救事故的所有人員都應(yīng)服從統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)和指揮,指揮人應(yīng)是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)人(廠長、車間主任或值班負(fù)責(zé)人)。

5.1.3事故現(xiàn)場應(yīng)劃出危險區(qū)域,布置崗哨,阻止非搶救人員進(jìn)入。進(jìn)人煤氣危險區(qū)的搶救人員應(yīng)佩帶呼吸器,不應(yīng)用紗布口罩或其他不適合防止煤氣中毒的器具。

5.1.4未查明事故原因和采取必要安全措施前,不應(yīng)向煤氣設(shè)施恢復(fù)送氣。

5.2煤氣中毒者的處理

5.2.1在佩戴呼吸器確保自身安全的前提下,將中毒者迅速及時地救出煤氣危險區(qū)域,抬到空氣新鮮的地方,解除一切阻礙呼吸的衣物,并注意保暖。搶救場所應(yīng)保持清靜、通風(fēng),并指派專人維持秩序。

5.2.2中毒輕微者,如出現(xiàn)頭痛、惡心、嘔吐等癥狀,可直接送往附近衛(wèi)生所急救。

5.2.3中毒較重者,如出現(xiàn)失去知覺、口吐白沫等癥狀,應(yīng)通知煤氣防護(hù)站和附近衛(wèi)生所趕到現(xiàn)場急救。

5.2.4中毒者已停止呼吸,應(yīng)在現(xiàn)場立即做人工呼吸并使用蘇生器,同時通知煤氣防護(hù)站和附近衛(wèi)生所趕到現(xiàn)場搶救。

5.2.5中毒者未恢復(fù)知覺前,不得用急救車送往較遠(yuǎn)醫(yī)院急救,就近送往醫(yī)院搶救時,途中應(yīng)采取有效的急救措施,并應(yīng)有醫(yī)務(wù)人員護(hù)送。

5.3煤氣著火事故的處理

5.3.1煤氣設(shè)施著火時,應(yīng)逐漸降低煤氣壓力,通人大量蒸汽或氮?dú)?但設(shè)施內(nèi)煤氣壓力最低不得小于100pa(10.2mmh2o)。不應(yīng)突然關(guān)閉煤氣閘閥或封水封,以防回火爆炸。

5.3.2煤氣隔斷裝置、壓力表或蒸汽、氮?dú)饨宇^,應(yīng)有專人控制操作。

5.4煤氣爆炸事故的處理

5.4.1發(fā)生煤氣爆炸事故后,應(yīng)立即切斷煤氣來源,迅速將剩余煤氣處理干凈。

5.4.2對爆炸地點(diǎn)應(yīng)加強(qiáng)警戒。

5.4.3在爆炸地點(diǎn)40m以內(nèi)不應(yīng)有火源。

5.5煤氣回收結(jié)束三通閥不動作應(yīng)急預(yù)案

一、前提條件:平時保持煤氣柜高柜位(柜容指示針在3.0萬m3 ~4.5 萬m3之間)運(yùn)行,防回火水封有效水位控制在700㎜。

二、煤氣回收過程中遇到停電、機(jī)械、電腦等故障導(dǎo)致三通閥不動作,可采取以下措施:

1、在電腦畫面上打開旁通閥,放散煤氣,然后關(guān)閉水封逆止閥;同時,通知煤氣柜取柜內(nèi)煤氣分析。

2、如在電腦畫面上旁通閥無法打開,同時采取以下幾項(xiàng)措施:

(1)電話通知煤氣柜()打開煤氣柜前緊急放散閥,然后關(guān)閉煤氣柜進(jìn)口蝶閥,(煤氣柜接到通知后,同時取柜內(nèi)煤氣分析)。

(2)電話報(bào)告公司總調(diào)度()通知混合站關(guān)閉轉(zhuǎn)爐煤氣蝶閥、眼鏡閥門,軋鋼加熱爐停用轉(zhuǎn)爐煤氣,并派煤氣點(diǎn)檢人員現(xiàn)場檢查、督促落實(shí)情況,隨時向總調(diào)度室匯報(bào)

(3)到現(xiàn)場手動打開旁通閥,放散煤氣,然后關(guān)閉水封逆止閥。

3、煤氣柜如發(fā)現(xiàn)柜內(nèi)煤氣中o2含量>1.0%,同時采取以下幾項(xiàng)措施:

(1)電話通知公司總調(diào)度()讓混合站關(guān)閉轉(zhuǎn)爐煤氣蝶閥、眼鏡閥門,軋鋼加熱爐停用轉(zhuǎn)爐煤氣,并派煤氣點(diǎn)檢人員現(xiàn)場檢查、督促落實(shí)情況,隨時向調(diào)度室匯報(bào)

(2)將煤氣柜內(nèi)煤氣放散至10000m3,再向煤氣柜內(nèi)回收煤氣,每回收一爐后取樣化驗(yàn),到o2含量≤1.0%為置換合格。

(3)通知調(diào)度讓混合站打開轉(zhuǎn)爐煤氣相關(guān)閥門讓軋鋼加熱爐使用,并派煤氣點(diǎn)檢員現(xiàn)場確認(rèn)。