礦車安全規(guī)程15篇

內(nèi)容

礦車安全規(guī)程是確保礦業(yè)作業(yè)安全、高效運行的重要指導文件，旨在規(guī)范礦車操作、維護和管理，防止事故發(fā)生。以下為礦車安全規(guī)程的主要內(nèi)容：

1. 操作前檢查

- 確保礦車處于完好狀態(tài)，無明顯損傷或故障。

- 檢查剎車系統(tǒng)、燈光、警示設備是否正常。

- 檢查燃油、潤滑油量是否充足。

2. 操作規(guī)程

- 只有經(jīng)過培訓并取得合格證書的人員才能駕駛礦車。

- 行駛時保持安全速度，遵守礦山內(nèi)的交通規(guī)則。

- 運輸貨物時，不得超過車輛額定載重，確保裝載均衡。

3. 安全駕駛

- 遵守礦內(nèi)交通信號，注意避讓行人和設備。

- 下坡時，使用低速擋并保持剎車在可控狀態(tài)。

- 遇到視線不良或危險路段，應減速慢行或停車。

4. 維護保養(yǎng)

- 定期進行礦車保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、緊固等工作。

- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機并向維修部門報告。

- 維修時，必須切斷電源，掛上“禁止操作”警示牌。

5. 應急處理

- 學習并掌握礦車應急操作程序，如火災、翻車等情況的應對。

- 配備并熟悉使用消防器材，了解逃生路線。

6. 培訓與監(jiān)督

- 新員工必須接受礦車操作培訓，并通過考核后方可上崗。

- 定期進行安全教育，強化安全意識。

- 管理層需定期檢查礦車操作和維護情況，確保規(guī)程執(zhí)行。

標準

礦車安全規(guī)程的制定和執(zhí)行應符合以下標準： - 符合國家和地方的礦山安全法規(guī)。 - 依據(jù)行業(yè)標準，如《礦山機械設備安全操作規(guī)程》。 - 結(jié)合礦山實際條件，制定針對性的操作細則。 - 定期評估規(guī)程的有效性，適時修訂更新。

考試題及答案

1. 礦車操作前應檢查哪些項目？(a) a. 剎車系統(tǒng)、燈光、警示設備 b. 燃油、輪胎、駕駛室 c. 載重、速度、轉(zhuǎn)向系統(tǒng) d. 液壓系統(tǒng)、制動液、發(fā)動機

2. 下列哪項行為不符合礦車安全規(guī)程？(d) a. 只有持證人員駕駛礦車 b. 遵守礦山交通規(guī)則 c. 遇到視線不良時減速慢行 d. 超過車輛額定載重運輸

3. 礦車發(fā)生故障時，應如何處理？(b) a. 自行修理 b. 報告維修部門并掛警示牌 c. 繼續(xù)行駛至安全地點 d. 立即離開礦車，不管不顧

4. 哪項不屬于礦車應急處理的內(nèi)容？(c) a. 火災應對 b. 翻車處理 c. 車輛保養(yǎng) d. 逃生路線了解

5. 礦車安全規(guī)程的制定應考慮哪些因素？(a) a. 國家法規(guī)、行業(yè)標準、礦山實際 b. 員工意見、設備性能、市場競爭 c. 安全事故案例、設備價格、行業(yè)趨勢 d. 企業(yè)利潤、環(huán)保要求、技術革新

礦車安全規(guī)程范文

第1篇 18m3礦車安全操作規(guī)程

1.工作前，檢查各制動氣管有無破損及松動。如有應作更換或處理。禁止剎車沒有完全松開就開始運轉(zhuǎn)。

2.查看車輪下是否有墊塊等障礙物，并隨時排除。

3.檢查各連接桿的可靠性有無損壞，連接插銷是否到位，禁止用任何物體代替聯(lián)接插和連接桿。同時，檢查車與車之間的鋼絲繩有無連接牢固。

4.運行過程中，應隨時注意觀察線路有無障礙物及其它設施有無侵界，保證在運行過程中順利通過。同時，注意各輪對運轉(zhuǎn)有無異常情況。各組剎車是否完好，否則，及時進行維修。

5.吊車、起升、卸碴應由專人負責，口令必須準確無誤。礦車在起吊過程中，在沒有確認礦車已經(jīng)吊離高于其他礦車時，嚴禁開動機車。

6.坡道停車時，必須用阻車器楔緊車輪以防溜車，發(fā)生意外。

7.維修礦車時，產(chǎn)生的廢料，廢油應集中進行處理，不準隨處亂丟，以防污染環(huán)境。

第2篇 2m3雙礦車翻車機安全操作規(guī)程

(一)運轉(zhuǎn)前檢查

1.本節(jié)所列內(nèi)容交接班必須檢查一次，運轉(zhuǎn)中也應隨時檢查。

2.各部軸瓦潤滑油，油量是否充足，每班擰動加油一次。

3.檢查行程開關是否靈活可靠。

4.各連接部位有無松動。

5.空翻車一至兩次，檢查翻車機有無竄動。

6.裝有自動到位起車機構(gòu)的翻車機，應檢查到位起車位置是否準確。

7.電動抱閘機構(gòu)是否靈敏可靠。

(二)運行檢查

1.進車應檢查礦車裝礦是否超高，由軌面算起超過1300毫米時應卸掉。

2.礦車與翻車機應正，礦車碰頭外緣不應伸出翻車機軌道端面。

3.開車前應與電機車司機聯(lián)系好，給出停車信號方準許開動翻車機。

4.運轉(zhuǎn)中應隨時注意翻車機有無異常聲響。

5.運轉(zhuǎn)中必須注意：

(1)潤滑點油量是否正常。

(2)軸瓦溫度是否超過60℃。

(3)軸承溫度是否超過60℃。

(4)電機軸承是否超過60℃。

(5)靠背輪是否斷裂。

(6)回轉(zhuǎn)后礦車是否到位。

(三)安全事項

1.運轉(zhuǎn)人員與電機車司機必須緊密配合，循章操作。

2.運轉(zhuǎn)中必須嚴格執(zhí)行停車、進車信號防止誤操作。

3.運轉(zhuǎn)中不得穿越礦車列車。

4.記錄準確齊全，按時匯報礦量。

第3篇 2m雙礦車翻車機安全操作規(guī)程

(一)運轉(zhuǎn)前檢查

1.本節(jié)所列內(nèi)容交接班必須檢查一次,運轉(zhuǎn)中也應隨時檢查。

2.各部軸瓦潤滑油,油量是否充足,每班擰動加油一次。

3.檢查行程開關是否靈活可靠。

4.各連接部位有無松動。

5.空翻車一至兩次,檢查翻車機有無竄動。

6.裝有自動到位起車機構(gòu)的翻車機,應檢查到位起車位置是否準確。

7.電動抱閘機構(gòu)是否靈敏可靠。

(二)運行檢查

1.進車應檢查礦車裝礦是否超高,由軌面算起超過1300毫米時應卸掉。

2.礦車與翻車機應正,礦車碰頭外緣不應伸出翻車機軌道端面。

3.開車前應與電機車司機聯(lián)系好,給出停車信號方準許開動翻車機。

4.運轉(zhuǎn)中應隨時注意翻車機有無異常聲響。

5.運轉(zhuǎn)中必須注意:

(1)潤滑點油量是否正常。

(2)軸瓦溫度是否超過60℃。

(3)軸承溫度是否超過60℃。

(4)電機軸承是否超過60℃。

(5)靠背輪是否斷裂。

(6)回轉(zhuǎn)后礦車是否到位。

(三)安全事項

1.運轉(zhuǎn)人員與電機車司機必須緊密配合,循章操作。

2.運轉(zhuǎn)中必須嚴格執(zhí)行停車、進車信號防止誤操作。

3.運轉(zhuǎn)中不得穿越礦車列車。

4.記錄準確齊全,按時匯報礦量。

第4篇 修礦車工安全規(guī)程

1、對負責修理的礦車,電機車,每周巡回檢查不得少于一次。對不符合使用標準的礦車、電機車應及時拉到指定地點進行修理。

2、對修車用的起重工具,必須經(jīng)常細致的檢查,確認安全無誤時才準使用。

第5篇 礦車司機安全操作規(guī)程

1 駕駛員必須遵守的基本規(guī)定：

1.1嚴格遵守交通法規(guī)、采場安全行車規(guī)定?！恶{駛證》隨身攜帶，嚴禁將車輛交給非礦車司機駕駛。

1.2駕駛時不準吸煙、吃東西、操作終端等做妨礙行車安全的動作。

1.3 嚴禁酒后駕駛車輛。

1.4 不準駕駛安全警示設施不全、機件失靈的車輛。制動器、轉(zhuǎn)向器、燈光發(fā)生故障時，必須停車修復后方準繼續(xù)行駛。

1.5礦車嚴禁帶人（教練司機、試車除外），試車和教練新司機必須前后掛牌。實習司機必須由正式司機在駕駛室指導下操作。

1.6在各種障礙物下起斗時必須與其保持三米以上的距離，起斗后必須穿好安全銷。

1.7用礦車拉運其它物件，必需時采取可靠措施。

1.8 嚴禁碾軋電纜，按爆破人員指令避炮。

1.9發(fā)動機過熱時，必須等待降溫后，戴好手套再開水箱蓋，臉部不準正對加水口。

1.10 拖拉剎車失靈的車輛時，必須用安全可靠的專用器具進行可靠連接，采用前拉、后拽兩車的保護措施。拉拽的礦車安全裝置必須完好，各車都要由正式司機駕駛，有專人指揮，時速不準超過5公里。

1.11 上下車時抓牢、踩穩(wěn)，嚴禁從走臺或梯子上跳下。雨雪天及時清除梯子、走臺上的淤泥、積雪。

2行駛規(guī)定：

2.1上車、起步前，認真觀察周圍環(huán)境無隱患，確認制動可靠后鳴笛起步。

2.2行駛時要關緊車門，按順序行駛，不準超車。嚴禁空擋或熄火滑行。

2.3在主干線行駛時時速不準超過30公里，在支干線或離開作業(yè)現(xiàn)場，時速不準超過15公里，進出裝卸場地、保養(yǎng)場地、油庫等，時速不準超過5公里。

2.4彎道行駛時時速不準超過5公里，用轉(zhuǎn)向燈示意、鳴笛、靠右行，讓直行車先行。

2.5正常行駛，前后車距40米；遇雨、雪、霧天氣時，應保持50米以上，并開小燈和霧燈警示；能見度低于50米時，應停止作業(yè)。

2.6會車時，減速靠右行駛；在有障礙和狹窄路段時，空車讓重車先行，前方有障礙時，讓對方車先行。嚴禁在不具備會車條件的路段會車。

2.7在雨雪、泥濘的道路上要減速慢行，禁止急打方向、急剎車、拖拉車輛。

2.8夜間會車時，距對面車150米以外互閉遠光燈，改用近光燈（霧天用霧燈會車）。

2.9倒車前觀察確認周圍環(huán)境和停車地點，確認安全后鳴笛倒車。

2.10 嚴禁在坡道、彎道、交叉路口調(diào)頭、嚴禁重車在坡道調(diào)頭。嚴禁在危險部位停車或檢查車輛。

3裝車規(guī)定：

3.1倒車距電鏟尾部：10m?及以上不得小于5米。

3.2裝車時要鎖定制動，不準熄火，不準將頭、手伸出窗外，不準離開駕駛室。

3.3等待裝車時，距其它車輛不得小于10米；夜間要有燈光示意。

3.4在推土機推鏟根時，車輛要距離鏟位30米以外停車等候；嚴禁調(diào)頭等候裝車。

4卸車規(guī)定：

4.1 嚴格遵守無指揮不倒，無土檔不倒，夜間無照明不倒，指揮信號不清不倒車的規(guī)定。嚴格按指揮順序倒車，綠色信號為緩慢倒車，紅色信號為停車。

4.2進入料臺、土場時，確認土檔達標、土場翻卸地點無裂紋、無負坡，按順序行駛、翻卸。等候翻卸時，與其它車輛應保持10米以上距離。

4.3在土場作業(yè)時，按“翻卸區(qū)域”牌指定位置翻卸；有專人指揮時，按指揮信號作業(yè)。

4.4倒車時，要垂直于土檔，不準撞壓土檔，不準與土檔平行翻卸。

4.5修筑道路翻卸磁尾等物料時，嚴禁逆坡翻卸（車頭應沖下坡）。

4.6在料臺、土線距離推土機20米內(nèi)不準混合作業(yè)（包括其他場所）。

5修車規(guī)定：

5.1嚴禁在坡道、彎道等部位停車檢查、維護、換班。正常停車清掃、檢查、維護時必須掩好前后輪。車上配備的鐵鞋兩個，并配有起斗銷。

5.2采場內(nèi)故障停車時，應選擇平整安全地帶，在車前后10米處設安全警示牌。雨、雪、霧天視線不明和夜間，應用燈光警示。

5.3車輛故障處理時，嚴格執(zhí)行交換牌制。需要動車配合時，聽從修理人員現(xiàn)場安全負責人的指揮。

5.4 起斗時檢查確認車斗內(nèi)是否殘留巖石，車斗子后沿不準有人，起升后穿好安全銷，嚴禁在高壓線下起斗。

5.5調(diào)試電器試車時，與電工聯(lián)系確認好，時速不得超過15-20公里。

5.6 裝卸電瓶或加注電瓶水時，臉部不準正對電瓶，防止電瓶水外溢或濺出燒傷眼睛或皮膚。

5.7 進入廠房要聽從指揮，停車后鎖定制動、熄滅發(fā)動機、前后輪打好掩后方可離開。

5.8更換輪胎時，嚴禁檢查、維護車輛。司機遠離充氣輪胎至少20米。

5.9 氮氣缸充氣時，司機不要圍觀，應遠離20m之外。

第6篇 礦車修理工安全操作規(guī)程

一、上崗條件

第1條 必須經(jīng)專業(yè)培訓考試合格后，方可上崗作業(yè)。

第2條 必須熟悉礦車的結(jié)構(gòu)、性能、技術特征，掌握所使用的設備、工具的正確使用方法；熟知礦車檢修質(zhì)量標準、完好標準和《煤礦安全規(guī)程》的相關規(guī)定，按照本規(guī)程要求進行操 作。

二、安全規(guī)定

第3條 檢修、檢查電氣設備時，必須停電作業(yè)，并懸掛停電作業(yè)警示牌。

第4條 機械設備運轉(zhuǎn)中，禁止人員接觸轉(zhuǎn)動部位。處理故障時必須在停止運轉(zhuǎn)的情況下進行。

第5條 多人工作的場地，要分工明確、指揮統(tǒng)一、行動一致，但不得平行作業(yè)。

第6條 有關車、鉗、鍛、鉚、電(氣)焊、起重等工作，應由經(jīng)過專業(yè)技術培訓合格的人員承擔，并遵守有關工種的操作規(guī)程。

第7條 操作電力設備時，禁止帶負荷停、送電。

第8條 操作起吊行車時，必須看清周圍有無障礙，看清操作按鈕(開關)，防止開錯。重物起吊后，重物下及運行前方嚴禁有人行走、停留或工作。

第9條 在操作運轉(zhuǎn)設備中，發(fā)現(xiàn)異聲、異狀等不正?，F(xiàn)象時，應立即停止運轉(zhuǎn)，檢查處理。

第10條 工作時必須穿戴規(guī)定的防護用品。女工必須戴防護帽，辮子、長發(fā)不得外露。

第11條 認真執(zhí)行崗位責任制和交接班制度。

三、操作準備

第12條 根據(jù)當班任務準備好所需工具、材料、備品、配件等，并檢查是否齊全、完好、可靠。

第13條 詳細檢查退輪機、裝輪機、整形機、行車等設備是否處于完好狀態(tài)，運轉(zhuǎn)是否正常，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理。

四、正常操作

第14條 地面修理礦車應在專用場地或車間內(nèi)進行，井下應在專用巷道或硐室內(nèi)進行。

第15條 礦車有下列情況之一者，應進行修理：

1．碰頭損壞或缺少，碰頭彈簧損壞，螺栓斷裂、松動。

2．礦車底盤變形超限，底梁開裂或鉚固件松動。

3．輪軸彎曲變形，輪對擺動超限或不轉(zhuǎn)動(俗稱死輪)。

4．礦車箱體有裂紋、破損或變形超限。

5．連接器磨損超限或斷裂，防脫裝置損壞。

6．連接螺栓、銷軸等零部件損壞或缺少。

第16條 因故障必須在運輸線路上修理礦車時，施工前必須征得調(diào)度員同意，并在施工地點前后各60米處設置安全警戒。

第17條 中修、大修礦車時，應首先檢查礦車狀況，確定檢修部位、內(nèi)容及檢修方法和程序。

第18條 礦車輪對、軸承每半年內(nèi)至少注油1次，每1年內(nèi)必須清洗檢查1次，使其經(jīng)常保持良好的潤滑狀態(tài)。凡損壞的軸承、彈性擋圈等零件必須及時更換。

第19條 礦車整形前，應對礦車進行檢查，確認箱體內(nèi)無雜物后，方可啟動整形機慢慢下放于車箱內(nèi)進行整形。人工整形時，必須檢查錘頭柄固定是否牢固，手錘前方禁止站人，嚴防飛錘傷人。

第20條 在拆、裝礦車碰頭時，應使用專用工具，碰頭正面禁止站人，以防傷人。

第21條 裝卸車輪要用專用工具或退輪機、裝輪機，禁止敲打，并注意保護零件不受損壞或丟失；在裝卡工件時要放穩(wěn)擺正、固定牢靠，防止滑脫傷人。

第22條 拆卸軸承時應使用退卸器，安裝軸承時應事先放在75-85℃(最高不得超過100℃)的油中加熱，10～15分鐘后再進行裝配。

第23條 人工拆卸、裝配軸承時，要選用銅棒或鋁棒等軟金屬平穩(wěn)擊打軸承，使其慢慢卸下或裝配好，防止損壞軸承及軸頭。

第24條 按規(guī)定在車場進行“列檢”工作時，要設置明顯 的“列檢”標志，“列檢”人員要注意來往車輛。

第25條 所有礦車都要編號，并建立檢查、檢修記錄簿，注明礦車的型號、編號、檢修日期、檢查檢修人員、檢查檢修內(nèi)容以及所存在的問題。

第26條 應將每次檢查、檢修情況以及存在的問題詳細記錄在檢查、檢修簿上。

第27條 凡修理后的礦車必須按完好標準驗收，按礦車編號將驗收日期、驗收結(jié)果、驗收人員記錄在礦車臺賬上；大修后的礦車按檢修質(zhì)量標準組織驗收。

第28條 修理后的礦車必須經(jīng)驗收合格后方可投入使用。

五、收尾工作

第29條 每班工作結(jié)束后應清理工作場地，打掃環(huán)境衛(wèi)生，將工具、材料、零件、備品配件分類存放整齊，切斷電源并閉鎖后，方可交接班。

第7篇 礦車安全環(huán)保操作規(guī)程

1、 工作前，檢查各制動氣管有無破損松動。如有應作更換或處理。禁止無氣動制動開始運轉(zhuǎn)。

2、 查看車輪下是否有墊塊等障礙物，并隨時排除。

3、 檢查各連接桿的可靠性有無損壞，連接插銷是否到位，禁止用任何物體代替聯(lián)接插和連接桿。同時檢查各節(jié)礦車之間的保險鋼絲繩是否完好。

4、 運行過程中，應隨時注意觀察線路及其它設施有無侵界。保證在運行過程中順利通過。

5、 吊車、起升、卸碴應由專人負責，口令必須準確無誤。起升、下落礦斗動作要輕，以防箱體變形。

6、 在提升渣土時，門吊的吊板必須掛在礦斗兩端的起吊銷子上，并指揮門吊緩慢上升一定高度停下，以便將吊板鎖緊在起吊銷子上，然后檢查吊板是否完全鎖在起吊銷子內(nèi)，然后再指揮門吊提升。摘吊板時，必須確保吊板離開列車運行的區(qū)域，再發(fā)出行車指令，以防礦斗擠壞吊板。

7、 工作過程中必須時刻保持礦車外表的干凈衛(wèi)生，隨時沖洗。同時，檢查剎車系統(tǒng)是否完好。

8、 坡道停車時，必須用阻車器楔緊車輪以防溜車。

9、 維修礦車時，產(chǎn)生的廢料，廢油應集中進行處理，不準隨處亂丟，以防污染環(huán)境。

第8篇 礦車-安全環(huán)保操作規(guī)程

1、 工作前,檢查各制動氣管有無破損松動。如有應作更換或處理。禁止無氣動制動開始運轉(zhuǎn)。

2、 查看車輪下是否有墊塊等障礙物,并隨時排除。

3、 檢查各連接桿的可靠性有無損壞,連接插銷是否到位,禁止用任何物體代替聯(lián)接插和連接桿。同時檢查各節(jié)礦車之間的保險鋼絲繩是否完好。

4、 運行過程中,應隨時注意觀察線路及其它設施有無侵界。保證在運行過程中順利通過。

5、 吊車、起升、卸碴應由專人負責,口令必須準確無誤。起升、下落礦斗動作要輕,以防箱體變形。

6、 在提升渣土時,門吊的吊板必須掛在礦斗兩端的起吊銷子上,并指揮門吊緩慢上升一定高度停下,以便將吊板鎖緊在起吊銷子上,然后檢查吊板是否完全鎖在起吊銷子內(nèi),然后再指揮門吊提升。摘吊板時,必須確保吊板離開列車運行的區(qū)域,再發(fā)出行車指令,以防礦斗擠壞吊板。

7、 工作過程中必須時刻保持礦車外表的干凈衛(wèi)生,隨時沖洗。同時,檢查剎車系統(tǒng)是否完好。

8、 坡道停車時,必須用阻車器楔緊車輪以防溜車。

9、 維修礦車時,產(chǎn)生的廢料,廢油應集中進行處理,不準隨處亂丟,以防污染環(huán)境。

第9篇 平巷人工推礦車安全操作規(guī)程

一、1次只準推一輛車,嚴禁在礦車兩側(cè)推車,同向推車的間距,在軌道坡度小于或等于5‰時,不得小于10m,坡度大于5‰時不得小于30m。

二、推車時必須時刻注意前方,在開始推車、停車、掉道,發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物,從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、風門、硐室出口時,推車人必須及時發(fā)出警號。

三、嚴禁放飛車。

四、運搬隊上下井口把鉤工必須放好罐籠底擋和腰擋,并且把罐籠內(nèi)及鎖口盤鋼梁上的石膏塊清理干凈,以免掉井底傷人。

五、井口和井底把鉤工必須由責任心強,經(jīng)過學習考試合格的人員擔任,把鉤工必須認真執(zhí)行崗位責任制,人員上下井時,必須嚴格遵守乘罐制度,聽從把鉤工的指揮,開車信號發(fā)出后,嚴禁進出罐籠,嚴禁人物混合提升。

六、任何人在沒有得到井底信號工或把鉤工允許的情況下,禁止穿越罐籠和井筒。

七、地面井口推、翻罐要特別注意,并用專用工具將礦車與軌道固定,防止將礦車翻下去傷人,同時注意翻罐擠手、壓腳事故,要專人檢查v型礦車,發(fā)現(xiàn)壞罐,及時甩出來待修。

第10篇 礦車安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程

1.工作前,檢查各制動氣管有無破損及松動。如有應作更換或處理。禁止剎車沒有完全松開就開始運轉(zhuǎn)。

2.查看車輪下是否有墊塊等障礙物,并隨時排除。

3.檢查各連接桿的可靠性有無損壞,連接插銷是否到位,禁止用任何物體代替聯(lián)接插和連接桿。同時,檢查車與車之間的鋼絲繩有無連接牢固。

4.運行過程中,應隨時注意觀察線路有無障礙物及其它設施有無侵界,保證在運行過程中順利通過。同時,注意各輪對運轉(zhuǎn)有無異常情況。各組剎車是否完好,否則,及時進行維修。

5.吊車、起升、卸碴應由專人負責,口令必須準確無誤。礦車在起吊過程中,在沒有確認礦車已經(jīng)吊離高于其他礦車時,嚴禁開動機車。

6.坡道停車時,必須用阻車器楔緊車輪以防溜車,發(fā)生意外。

7.維修礦車時,產(chǎn)生的廢料,廢油應集中進行處理,不準隨處亂丟,以防污染環(huán)境。

第11篇 東礦車間皮帶司機崗位安全技術操作規(guī)程

第一章總則

1、必須遵守礦山一般安全規(guī)程。

2、使用通用設備、工具時必須遵守其安全規(guī)程。

3、必須熟練掌握本崗位的安全、技術、操作等專業(yè)技術知識及安全生產(chǎn)責任制、各項規(guī)章制度，經(jīng)考試合格后，方可持證上崗。

4、必須熟悉和掌握所操作設備的構(gòu)造、性能、工作原理、技術標準及要求。

5、工作中，嚴格執(zhí)行安全技術操作規(guī)程、安全生產(chǎn)責任制、安全生產(chǎn)確認制和各種規(guī)章制度。

第二章交接班要求

1、提前10分鐘到達工作崗位。

2、交接班必須在崗位上進行對崗交接，交、接雙方必須按照交接班記錄簿上的具體交接內(nèi)容對作業(yè)現(xiàn)場逐項進行檢查、核對，最后交、接雙方必須在記錄簿上簽字，如發(fā)現(xiàn)問題及時向調(diào)度或班長報告按要求處理。

3、具體交接內(nèi)容如下：

第三章轉(zhuǎn)車前安全檢查

1、檢查所有設備、設施上的各種安全防護裝置是否齊全、可靠。

2、檢查梯子、平臺、踏板、欄桿、扶手等有無斷裂、開焊、缺損等缺陷。

3、檢查下料口是否有物料將漏子堵塞。

4、檢查設備周圍是否有人在工作。

5、檢查電機、減速機、逆止器、聯(lián)軸器及驅(qū)動輪是否正常。

6、檢查所轄區(qū)域內(nèi)各部照明以及各種電氣線路是否正常，有無缺陷。

7、檢查各部電氣儀表、電鈴、照明、開關、旋鈕等是否正常靈敏可靠。

8、檢查襯板、攔板清掃器、托輥是否磨損到限。

9、檢查滾筒有無裂紋，皮帶有無刮傷及接頭處狀況。

10、檢查漏前漏后有無異物，托輥狀況及擋皮襯板磨損程度。

11、檢查尾部皮帶滾筒磨損程度及離地是否達到150毫米高度，鋼繩張緊車、減速機、電機狀況。

12、檢查各部螺絲緊固程度及各軸承潤滑狀況，清掃器是否牢固有效。

13、檢查各種信號設施以及電視監(jiān)控設施等是否靈敏可靠。

14、檢查露天平皮帶機的基礎有無塌陷等缺陷。

15、檢查露天平皮帶機跑車的車輪、軌道等有無斷裂、松動等缺陷。

16、檢查平皮帶機跑車軌道上及跑車作業(yè)范圍內(nèi)有無影響作業(yè)的障礙物。

17、按點檢標準進行點檢，填好點檢卡，發(fā)現(xiàn)問題及時反饋。

第四章操作規(guī)程

第一節(jié)轉(zhuǎn)車

1、確認所在崗位的電氣、機械設備等各部均正常。

2、將聯(lián)鎖開關置于聯(lián)鎖位置，事故開關處于開車狀態(tài)。

3、與調(diào)動、相關崗位聯(lián)系確認正常后，由調(diào)度下達轉(zhuǎn)車指令。

4、調(diào)度下達轉(zhuǎn)車指令后，響鈴三分鐘在操作臺上按順序啟動設備。

5、設備啟動后，觀察各部儀表指示值是否正常。

6、轉(zhuǎn)車時發(fā)現(xiàn)信號不響及時通知調(diào)度找電氣處理。

7、在設備安全正常的前提下，報告牽引機司機，責任區(qū)設備正常，可以轉(zhuǎn)車。

第二節(jié)停車

1、調(diào)度下達停車指令后，響長鈴停車預報，在操作臺上按順序停車，各開關儀表回到零位。

2、停車后通知調(diào)度。

第三節(jié)停車清掃

1、對責任區(qū)環(huán)境衛(wèi)生，設備衛(wèi)生進行認真清掃。

2、對所屬設備擦抹干凈。

3、清理工具，按指定地點擺放整齊。

4、按規(guī)定填寫交接班記錄和tpm記錄，做好交接班準備工作。

第四節(jié)運行中應注意事項

1、轉(zhuǎn)車后，要立刻觀測皮帶上、漏中料流變化情況。

2、隨時檢查電機、減速機運轉(zhuǎn)情況及溫升情況，發(fā)現(xiàn)異常聲音及時向調(diào)度匯報，通知有關人員檢查處理，以防發(fā)生設備事故。

3、工作中發(fā)現(xiàn)減速機油溫過高、油量少，必須進行檢查處理，否則不準轉(zhuǎn)車。

4、調(diào)度下達停車指令后，將皮帶料轉(zhuǎn)完后，停車并報告調(diào)度。

5、按規(guī)定填寫崗位記錄。

6、每小時檢查主電機軸承、繞組和換向器、減速機及各固定螺絲是否齊全完好，運轉(zhuǎn)時是否有不正常噪聲和振動。

7、檢查聯(lián)軸器和驅(qū)動輪運行情況及各軸承溫升等。

8、經(jīng)常檢查各安全裝置，保證完好可靠。

9、巡回檢查皮帶各托輥狀況及皮帶過鐵、跑偏等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

10、檢查漏子是否堵塊堵漏，欄板是否脫槽。

11、生產(chǎn)工具及照明是否齊全，工作區(qū)內(nèi)有無影響生產(chǎn)的雜物。

12、經(jīng)常檢查膠帶狀況，尤其是接頭處。

13、經(jīng)常檢查傳動滾筒，改向滾筒及聯(lián)軸器等情況應完好。

14、經(jīng)常檢查皮帶機架結(jié)構(gòu)，托輥和及各軸承瓦座狀況等零部件是否完好齊全，基礎螺絲是否完好。

15、經(jīng)常檢查各安全裝置，保證完好可靠。

16、檢查各漏斗、皮帶上、卸料車軌道上是否有雜物。

17、檢查襯板、欄板、清掃器有無到限，螺絲是否松動。

第五章安全技術規(guī)程

第一節(jié)技術要求

1、正常運轉(zhuǎn)時，皮帶應保持2.0－2.5米/秒速度運轉(zhuǎn)。

2、減速機、主電機軸承溫升不得超過70度。

3、各部軸承溫升不得超過60度。

第二節(jié)使用和維護

1、開停設備必須聽從調(diào)度指揮（事故停車例外），按時檢查設備運轉(zhuǎn)情況、有操作牌方可開車。

2、電氣設備發(fā)生故障時，通知調(diào)度和有關人員進行處理，嚴禁私自修理，不準帶隱患作業(yè)。

3、嚴禁皮帶機帶負荷啟動，因事故滿負荷停車時必須將皮帶上的礦石卸下一半以上方可轉(zhuǎn)車。

4、設備檢修時必須換取電源牌。設備檢修及崗位處理故障時，要與調(diào)室及上下相關崗位聯(lián)系確認，啟動開關恢復到零位，停電確認后，嚴格執(zhí)行工作牌制度，并設專人監(jiān)護。

5、不準用木楔等物件強行啟動磁力開關，以防緊急況下不能停車。

6、非本崗位操作人員禁止搬動操作盤上的各種開關等。

7、未經(jīng)調(diào)度及本崗位允許，嚴禁他人開停設備。

8、嚴禁將啟動壓扣別住運行。

9、更換托輥、清掃器、襯板，必須兩人以上方可作業(yè)，并且要與司機聯(lián)系好，橫好事故開關，交換工作牌后，方可作業(yè)。

10、皮帶打滑時，嚴禁用手拉、腳蹬、壓杠子等方法處理，必須停車處理，禁止轉(zhuǎn)車時打皮帶油。

11、皮帶跑偏時，嚴禁用鐵、木棒擋著正在運轉(zhuǎn)的皮帶。

12、在高處作業(yè)或下漏子作業(yè)時，要系好安全帶；捅漏子時必須站穩(wěn)，將撬棍放在身體側(cè)面作業(yè)，如需進入漏子內(nèi)處理，必須與調(diào)度室及上下工序崗位聯(lián)系好，關掉電源，停好皮帶，并設專人監(jiān)護。

13、除塵設備必須在主體生產(chǎn)設備停車10分鐘后方可停車。

14、必須按規(guī)定認真詳細填寫各種生產(chǎn)記錄、圖表等，下達的各項生產(chǎn)指令必須明確詳細清楚，不得敷衍了事。

15、開動平皮帶機跑車時，必須對跑車的作業(yè)范圍進行認真觀察，確認無誤后，方可開車。

16、皮帶運轉(zhuǎn)時，嚴禁進行清掃、 打泥疙瘩及處理故障，不準往電器設備上灑水。

17、設備運行中，禁止擅自離崗；禁止打盹、睡覺及從事與工作無關的事情。

上一頁12下一頁第三節(jié)安全操作要求

1、皮帶機運行中，禁止任何人員進入巷道。

2、禁止手潮濕或手持潮濕物時檢查和操作電器設備。

3、嚴禁乘坐、鉆、跳、跨皮帶及用皮帶運送物品。

4、不準從高空往下扔東西。

5、設備運行檢查時，選好站位，扎緊衣襟、袖口，防止機械絞傷。

6、兩人共同搬運物件時，步調(diào)應一致，互相聯(lián)系確認好，不得用力過猛。

7、不準轉(zhuǎn)車注油，防止絞入。

8、設備運轉(zhuǎn)時，禁止移動、拆卸安全裝置、安全設施。

9、信號不明，聯(lián)系不清楚，禁止起動設備。

10、作業(yè)現(xiàn)場，必須有充足的照明。

11、禁止依靠或坐立在安全設施上。

12、所有電氣設備、設施的接地保護線必須處于良好工作狀態(tài)。

13、上下梯子時，應站穩(wěn)扶牢；禁止從各種設備上、梯子、平臺、走臺、欄桿等處跨越及跳上跳下。

14、禁止從運行中的各種設備上部跨越、底下穿越。

15、禁止觸摸或靠近無安全防護裝置正在運轉(zhuǎn)的設備各部位及絕緣情況不明的各種電氣線路。

16、發(fā)生各類事故或雨、雪、霧等不可抗拒的自然災害威脅正常生產(chǎn)時，應及時向有關主管領導及有關部門匯報，并采取措施，組織有關部門和人員進行搶救搶修等。

17、當班工作結(jié)束后，必須將本班的生產(chǎn)情況認真詳細地下一班工作人員進行交接，做好室內(nèi)的文明生產(chǎn)。

第六章技術性能

第一節(jié)皮帶運輸機技術性能

第三節(jié)主要設備技術性能

第七章事故預防與處理

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第12篇 礦車翻車機安全操作規(guī)程

一、總則

本規(guī)程適用于2m3雙礦車翻車機操作使用,其它類型翻車機可參照執(zhí)行。

二、技術數(shù)據(jù)

翻車機技術數(shù)據(jù)參看表3—1—1。

表3—1—1 2m3雙礦車翻車機技術性能表

序號

名稱

單位

數(shù)據(jù)

備注

1

翻倒能力

噸/小時

1140—1770

裝載系數(shù)95

2

每分鐘翻倒次數(shù)

次

2—3

每次2輛礦車

3

適用類型

2m3固定式礦車

長度

毫米

3034

自車鉤中心算起

寬度

毫米

1200

高度

毫米

1200

自軌頂起

軌距

毫米

600(750)

載重

公斤

5000

礦石容重2.5t/m3

自重

公斤

1250(1320)

4

翻車機外形尺寸

長度

毫米

9464

寬度

毫米

3280(3311)

高度

毫米

3220

5

回轉(zhuǎn)體外形尺寸

直徑

毫米

φ2700

長度

毫米

6250

輪緣寬

毫米

250

自重

公斤

6171

6

傳動輪直徑

毫米

500

7

電動機

臺

2

類型

je—22—6

功率

千瓦

6.3

每分鐘 轉(zhuǎn)數(shù)

轉(zhuǎn)/分

922

8

減速機

臺

2

類型

jeq400—iv—iz

傳動比

23.34

9

總傳動比

126

10

回轉(zhuǎn)體轉(zhuǎn)數(shù)

轉(zhuǎn)/分

732

11

電磁制動器

2臺

jwz200

12

操縱方式

帶終端開關的

手把電鈕控制

13

總重

14670

三、運轉(zhuǎn)前檢查

1、本節(jié)所列內(nèi)容交接班必須檢查一次,運轉(zhuǎn)中也應隨時檢查。

2、各部軸瓦潤滑油,油量是否充足,每班擰動加油一次。

3、檢查行程開關是否靈活可靠。

4、各連接部位有無松動。

5、空翻車一至兩次,檢查翻車機有無竄動。

6、裝有自動到位起車機構(gòu)的翻車機,應檢查到位起車位置是否準確。

7、電動抱閘機構(gòu)是否靈敏可靠。

四、運行檢查

1、進車應檢查礦車裝礦是否超高,由軌面算起超過1300毫米時應卸掉。

2、礦車與翻車機應正,礦車碰頭外緣不應伸出翻車機軌道端面。

3、開車前應與電機車司機聯(lián)系好,給出停車信號方準許開動翻車機。

4、運轉(zhuǎn)中應隨時注意翻車機有無異常聲響。

5、運轉(zhuǎn)中必須注意:

(1) 潤滑點油量是否正常。

(2) 軸瓦溫度是否超過60℃。

(3) 軸承溫度是否超過60℃。

(4) 電機軸承是否超過60℃。

(5) 靠背輪是否斷裂。

(6) 回轉(zhuǎn)后礦車是否到位。

五、安全事項

1、運轉(zhuǎn)人員與電機車司機必須緊密配合,循章操作。

2、運轉(zhuǎn)中必須嚴格執(zhí)行停車、進車信號防止誤操作。

3、運轉(zhuǎn)中不得穿越礦車列車。

4、記錄準確齊全,按時匯報礦量。

第13篇 運礦車駕駛員安全操作規(guī)程

1、駕駛員必須經(jīng)過專門的技術、安全培訓,并經(jīng)考試合格,持有《駕駛證》方能上崗作業(yè),作業(yè)前必須佩戴好個人勞動防護用品。

2、必須認真做好出車前的各項檢查(特別是方向、燈光、制動器、輪胎狀況等),補充足夠的燃油、潤滑油、液壓油和冷卻水,緊固各聯(lián)接件螺栓,保證車輛在完好狀態(tài)下方可起動設備,并嚴格按操作程序進行駕駛。

3、嚴格遵守交通規(guī)則中的一切規(guī)定。

4、車輛在礦山行駛最高時速不得超過40km,在工作面行駛不得超過20km,雨霧視線不清的天氣,一律不得超過15km。

5、車輛進人工作面裝料時,應與鏟裝設備密切配合,在液壓鏟裝設備回轉(zhuǎn)角最小的地點裝車。

6、在破碎站或堆場卸料,應聽從值班人員指揮,或按指揮信號燈卸料,在廢石場卸料,應聽從值班人員指揮,并主動與推土機司機配合。

7、卸料時應慢速倒車,車后輪不得騎上擋車檔,在汽車安全停穩(wěn)后方可卸料,卸料后應待車箱落下后,汽車方能起步。

8、在礦山汽車運輸中,不準用空檔滑行,下坡發(fā)動機不準息火,不得在坡道上倒車。

9、行駛在滑路上坡時,應選好適當?shù)臋n次,不得中途換檔,以免造成行車后滑事故。

10、通往裝卸地點的坡度大于8%時,禁止開倒車行駛至裝卸地點。

11、進行爆破作業(yè)或下班前,車輛必須開到指定的安全地帶。

第14篇 礦車修理工安全技術操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、礦車修理工應由經(jīng)過專業(yè)技術培訓考試合格的人員擔任。未經(jīng)考試合格，不得獨立從事修理作業(yè)，助手和學徒工可在合格的正式修理工指導下從事有關操作。

2、礦車修理工必須熟悉礦車的結(jié)構(gòu)性能、技術特征，熟悉本工作所使用的工具、設備的性能及使用方法，熟知礦車檢修質(zhì)量標準和完好標準。

3、所有礦車都應編號，并建立檢查、檢修記錄薄，并注明礦車的型號、編號、檢查、檢修日期，檢查檢修人以及檢查檢修內(nèi)容和存在問題。

4、機械設備運轉(zhuǎn)中，禁止人員接觸轉(zhuǎn)動部位，處理故障時必須在停止運轉(zhuǎn)的情況下進行。

5、多人工作的場地，要分工明確，統(tǒng)一指揮，行動一致，但不得平行作業(yè)。

6、有關車、鉗、鍛、鉚、焊、起重等工作，應由經(jīng)過專業(yè)技術培訓合格的人員擔任，并分別遵守有關工種的操作規(guī)程。

7、 操作電力設備，嚴禁帶負荷停送電。

8、 操作起吊、運走設備時，一定要看清周圍有關障礙，看清操作按鈕（開關），防止弄錯，重物下及運行前方嚴禁站人。

9、 操作運轉(zhuǎn)設備時，當發(fā)現(xiàn)異聲、異狀等不正?，F(xiàn)象時，應立即停止運轉(zhuǎn)，進行處理。

10、工作時必須穿工作服及穿戴好其它防護用品。

11、工作前應按當班任務準備好所需工具、材料、配件等。

二、檢查、修理應當遵守的規(guī)定

12、修理工按規(guī)定在車場進行“列檢”工作時，要設置明顯的“列檢”標志，列檢人員要注意來往車輛。在列檢中發(fā)現(xiàn)需要修理的礦車應摘掉修理。

13、礦車有下列情況之一者應進行修理：

①碰頭損壞或缺少，碰頭彈簧損壞，螺絲斷裂，松動。

②礦車底盤變形超限，底梁開裂或鉚固件松動。

③輪軸彎曲變形，輪對擺動超限或不轉(zhuǎn)動（俗稱死輪）

④礦車箱體有裂紋、破損或變形超限。

⑤連接器磨損超限或斷裂，防脫裝置損壞。

⑥連接螺栓、銷軸等零件損壞或缺少。

14、修理礦車，地面應在專用場地或車間內(nèi)進行，井下應在專用巷道或峒室內(nèi)進行。

15、凡必須在運轉(zhuǎn)線路上修理礦車時，應按礦領導批準的安全措施進行施工。

16、礦車輪對軸承應注入適量的潤滑油脂，經(jīng)常保持良好的潤滑狀態(tài)。每半年內(nèi)至少注油一次，每一年內(nèi)必須清洗檢查一次，凡損壞的軸承，彈性擋圈等零件必須及時更換。

17、礦車整形前，應對礦車進行檢查，箱體內(nèi)確無雜物，方可啟動整形機慢慢下放于車箱內(nèi)進行整形。人工整形時，手錘前方禁止站人，嚴防飛錘傷人。

18、在拆裝礦車碰頭時，要使用專用工具，人員不得站在碰頭正面，防止彈簧傷人。

19、裝卸車輪要用專用工具或退輪機、裝輪機，禁止敲打，并注意保護零件不受損壞或丟失，在裝卡工件時，要放穩(wěn)擺正，固定牢靠，防止滑脫傷人。

20、拆卸軸承時，應使用退卸器，安裝軸承時應事先放在75～85℃的油中加熱，最高不超過100℃，加熱10～15分鐘后再行裝配。

10、人工拆卸、裝配軸承時，要選用銅棒、鋁棒等軟金屬平穩(wěn)擊軸承，使其慢慢卸下或裝配好。防止損壞軸承及軸頭。

11、凡中修、大修礦車時，應首先檢查礦車狀況，確定檢修部位，內(nèi)容及檢修方法程序。

12、礦車修理人員，應持本人檢查、檢修情況、存在問題詳細記錄在檢查、檢修薄內(nèi)。

13、工作結(jié)束后應將工具、材料、零件、配件分類存放整齊，切斷電源并閉鎖。清理工作場地，打掃環(huán)境衛(wèi)生。

14、凡修理后的礦車必須按完好標準驗收，大修后的礦車按檢修質(zhì)量標準組織驗收。

15、必須按礦車編號將驗收日期、驗收結(jié)果、驗收人員記錄在礦車臺賬上。

16、修理后的礦車必須經(jīng)驗收合格方準投入使用。

第15篇 重型漏礦車崗位安全技術規(guī)程

1、上下跑車手扶欄桿,腳要站穩(wěn),防止滑倒跌傷,跑車行走時,禁止上下車。

2、清掃時嚴禁往電氣設備上澆水,防止發(fā)生電氣設備放炮觸電事故。當電氣設備起火時,禁止用水澆,要用滅火器撲滅。

3、跑車抱閘失靈,停不下來車時,迅速停皮帶機,不準用木頭等雜物去墊、阻車輪,嚴防跑車掉道脫軌傷人。

4、禁止下礦槽大坑,必要時采取好安全措施,設專人監(jiān)護,方可進行。

5、禁止在皮帶上跨越、行走、坐臥或扔放工具。

6、處理堵溜咀前將跑車停在滿槽位置,切斷跑車和皮帶電源,設專人監(jiān)護,注意擠手、砸腳和墜入大坑中。