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內(nèi)容
一、前言 鋼鐵生產(chǎn)是一項嚴謹且高風險的工作，安全規(guī)程的遵守是確保人員安全和生產(chǎn)效率的關鍵。本規(guī)程旨在為鋼鐵行業(yè)工作者提供明確的操作指導，預防事故的發(fā)生。
二、工作環(huán)境安全
1. 工作區(qū)域應保持清潔，無雜物堆積，以防絆倒或引發(fā)火災。
2. 電氣設備應定期檢查，確保絕緣良好，防止電擊。
3. 氣體管道、閥門應標記清晰，定期檢測，防止泄漏。
三、個人防護
1. 工人必須佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如頭盔、護目鏡、防塵口罩、聽力保護器和安全鞋。
2. 穿著緊身衣物，避免卷入機械設備。
3. 不得在生產(chǎn)現(xiàn)場穿拖鞋、短褲或露趾鞋。
四、操作規(guī)程
1. 設備啟動前，確保無人在危險區(qū)域內(nèi)。
2. 操作設備時，遵循制造商的使用指南，不得超負荷運行。
3. 在進行維護或修理工作時，務必切斷電源并掛上警示牌。
五、應急處理
1. 熟知火警、化學品泄漏等應急預案，定期演練。
2. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即報告，并采取相應措施。
3. 受傷人員應立即撤離現(xiàn)場并尋求醫(yī)療援助。
六、培訓與監(jiān)督
1. 所有員工須接受安全培訓，了解并理解規(guī)程。
2. 定期進行安全檢查，確保規(guī)程執(zhí)行到位。
3. 提供反饋機制，鼓勵員工報告安全隱患。
標準
1. 執(zhí)行國家和地方的安全法規(guī)，符合行業(yè)標準。
2. 企業(yè)內(nèi)部制定的安全規(guī)程需經(jīng)過專家評審，并定期更新。
3. 安全績效應納入員工考核，激勵員工遵守規(guī)程。
考試題及答案
1. 何時應切斷設備電源并掛上警示牌？（答案：進行維護或修理工作時）
2. 員工在鋼鐵廠內(nèi)應穿戴哪些基本防護裝備？（答案：頭盔、護目鏡、防塵口罩、聽力保護器、安全鞋）
3. 如何預防氣體泄漏事故？（答案：定期檢查氣體管道、閥門，確保其標記清晰）
4. 發(fā)現(xiàn)火警時應如何行動？（答案：熟知并執(zhí)行火警應急預案，立即報告并采取相應措施）
5. 個人防護裝備的作用是什么？（答案：保護工人免受工作環(huán)境中潛在危險的傷害）
以上內(nèi)容旨在提供一個安全的工作環(huán)境，保障鋼鐵行業(yè)的高效運作。每位員工都應熟悉并嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，確保自身和他人的安全。
鋼鐵安全規(guī)程范文
第1篇 鋼鐵企業(yè)通用安全規(guī)程
通用鋼鐵企業(yè)安全規(guī)程
1、采用新工藝、新技術(shù)、新材料、新設備時,必須了解和掌握其安全技術(shù)特性,制定相應的安全措施后經(jīng)廠長批準執(zhí)行,并對相關人員進行專門的安全生產(chǎn)教育、培訓。
2、從業(yè)人員必須經(jīng)過安全技術(shù)教育,勞動紀律教育和生產(chǎn)技術(shù)教育,考試合格后,配備勞動保護用品后方準上崗位操作。
3、電氣、機械等設備實行操作牌制度,無牌嚴禁操作。
4、從業(yè)人員應按崗位規(guī)定標準正確佩戴、使用勞動保護用品。
5、凡發(fā)生人身傷害事故,有關領導干部、技術(shù)負責人員必須到現(xiàn)場指揮搶救。事后要認真從人員、管理、技術(shù)與設備等方面分析原因,制定改進措施,從中吸取事故教訓。
6、凡身體不適應本崗位工作的從業(yè)人員由本人提出,經(jīng)醫(yī)療部門鑒定,由勞動人事部門及時調(diào)離。
7、現(xiàn)場做到有臺必有攔,有坑必有蓋,有軸必有套,由區(qū)域管理單位負責進行檢查清掃、發(fā)現(xiàn)問題及時采取臨時防范措施并聯(lián)系相關單位進行處理。
8、廠區(qū)所有罐、坑、槽及生產(chǎn)區(qū)域和作業(yè)平臺上嚴禁有冰雪、積水或堆放潮濕物品,0℃以下,露天梯、臺、坡、水管等設施由區(qū)域責任單位采取防滑、防凍措施。
9、距鐵路1.5米以內(nèi)不準堆放任何物品。
10、嚴禁在起重吊物下行走和停留,人與起吊物應保持3米以上距離。嚴禁進入廠區(qū)煤氣烘烤器包蓋下方。
11、起重吊具嚴禁載人。嚴禁使用不符合安全標準的索具。
12、高處作業(yè)的一切懸吊設備、鋼繩和起重設備,必須達到兩倍靜負荷承重要求后,方可使用。
13、高溫液體罐及各種重物吊掛在空中等待時間,正常生產(chǎn)狀況下不得超過10分鐘。
14、嚴禁搭乘過跨車、鋼包車、鐵水罐車、渣罐車、廢鋼車、等各種廠區(qū)車輛?，F(xiàn)場禁止騎摩托車、自行車、三輪車。非崗位人員嚴禁駕駛廠內(nèi)機動車輛。
15、嚴禁對鐵路車輛進行連接和分離。
16、一切工作場所的照明應符合tj34-79《工業(yè)企業(yè)照明設計標準》。
17、三確認制:
全廠起重司機必須做到:
第一,確認指揮手勢、口哨和吊車指揮標志。
第二,確認起重物件附近現(xiàn)場能保證安全,3米以內(nèi)無人工作。
第三,確認動車前,必須發(fā)出響鈴信號。
18、各崗位必須嚴格執(zhí)行操作牌交接班制度。交班時無操作牌必須以書面形式注明去向,做到交清接明。
19、未經(jīng)允許不準亂動安全防護設施,堵塞安全及消防通道。嚴禁損壞安全防護設施。
20、凡進入現(xiàn)場參觀、學習、聯(lián)系工作者,必須穿戴好勞保用品,由接待單位對其進行安全教育并指定專人負責帶隊前往。
21、吊車進行掛落鐵水罐、鋼水罐、中間罐、渣罐、廢鋼槽和起吊各種物件時,必須有專人指揮。
22、吊運巴蓋時,必須有四根符合安全標準的鋼繩吊運。吊運之前,要仔細檢查鋼繩和鉤子是否安全可靠,起吊重物必須做到二次起吊。
23、各種車輛進入廠房前,必須經(jīng)廠調(diào)同意,開進入證后,在規(guī)定時間、規(guī)定地點進出車輛。
24使用對講指揮(報告)協(xié)調(diào)(反饋)生產(chǎn)信息(搶救事故)時,雙方要互通姓名、作業(yè)崗位(區(qū)域)、雙方發(fā)出的信息應聲音響亮、吐詞清楚準確、明確聯(lián)系的內(nèi)容后,方可操作。
25、車輛、行人通過鐵路過跨車、鋼包車、渣罐車、機車軌道時要做到“一停、二看、三通過”了望確認安全后方能通過。
26、嚴禁在各種車輛上直接指揮吊車裝卸貨物(廢鋼),汽車司機、作業(yè)人員必須離開駕駛室站在安全位置后才能進行裝卸。
27、全廠吊車指揮人員必須掌握gb5082-85《起重吊運指揮信號》。指揮吊車作業(yè)時,必須做到“三確認”,即:確認、確信、確實,指揮人員必須佩戴指揮標志,口哨、手勢規(guī)范、明確,戰(zhàn)位得當,必須確認吊物周圍無人、無障礙物和自身具備安全動車條件,方可發(fā)出起吊指令。
28、吊車指揮人員配合司機確認起吊高度(吊物距地面3米以上),在不撞擊周圍設備、設施的基礎上,才能離開指揮崗位,運行過程中的安全由吊車司機負責確認。
29、在冷床上吸放彎坯、坯尾、拔車皮及司機視線范圍外死角區(qū)、盲區(qū)時,必須有專人負責指揮。
30、b庫磁盤吊車在裝卸鑄坯前,指揮人員要明確告訴司機裝、卸的車皮、垛位后并東西走臺上指揮作業(yè)。
31、出坯跨耙式吊在1#機冷床區(qū)域工作時,必須確認作業(yè)區(qū)域無人及障礙物,停車等待時,必須停在距冷床以北通道六米以外。
32、重點要害部位,無關人員嚴禁入內(nèi),外單位人員進入需持廠保衛(wèi)部門證明。電氣室、液壓站、油庫、氧氣乙炔庫等重點要害部位,室內(nèi)嚴禁存放易燃易爆、封閉器皿及雜物,特殊情況必須經(jīng)主管廠長批準。
33、乘坐廠內(nèi)通勤車必須遵守交通安全法規(guī),嚴禁在車輛運行中與司機交談及干擾司機駕駛。在天車、機動車輛運行中,駕駛員嚴禁使用移動電話。機動車輛在廠區(qū)內(nèi)行駛執(zhí)行公司《廠區(qū)道路交通安全管理實行辦法》。
34、廠內(nèi)會議室、檔案室、文印室等辦公室電器設施、設備電源插頭,嚴禁用濕手插、拔電源。室內(nèi)無人兩小時以上必須切斷所有電源后方能鎖門離開。
35、廠內(nèi)會議室、檔案室、文室等辦公室、電器設施、設備電源插頭,嚴禁用濕手插、拔電源。室內(nèi)無人2小時以上必須切斷所有電源后方能鎖門離開。
36、清潔電器設施、設備必須確認斷電后進行,清潔門窗玻璃時,必須采取防范措施并確認架具穩(wěn)當,牢靠,并保持人體重心平衡,進入2米以上,嚴禁身體2/3部分懸于外空作業(yè)。
37、辦公室使用的電熱水杯(壺),必須符合gb標準,必須放在電器和電源插頭1米以外燒水,嚴格遵守產(chǎn)品說明書使用,防止煮沸噴濺和干燒。
38、職工上下班通過廠房時,應走人行安全通道,不準翻越安全護欄,嚴禁在指定線路以外廠房內(nèi)行走和停留。
39、行車磨電道下嚴禁逗留,通過該區(qū)域前,必須確認上方無行車運行。
40、上下樓梯必須手扶慢行,不準月季跳跨。
41、嚴禁通行或明令該區(qū)域危險時,任何人不得進入,現(xiàn)場保結(jié)及無關人員得到危險警示后應迅速避讓。
42、高出作業(yè)或單崗作業(yè)人員必須嚴格執(zhí)行高處作業(yè)確認制和聯(lián)?；ケＶ贫?。
43、幾種通用確認制:
一、操作確認制
一看、二問、三點動、四操作
一看:看本機組(設備)各部位及周圍環(huán)境是否符合開車條件;
二問:問各工種聯(lián)系點是否準備就緒
;
三點動:確認無誤,發(fā)出開車信號,點動一下;
四操作:確認點動正確后按規(guī)程操作。
二、檢修確認制
一查、二訂、三標、四切斷、五執(zhí)行。
一查:查施工現(xiàn)場和施工全過程的不安全因素;
二訂:訂施工方案和安全措施方案;
三標:設立警示標志;
四切斷:切斷能源動力和工藝介質(zhì);
無執(zhí)行:執(zhí)行檢修安全規(guī)定。
三、停送電確認制
一問、二核、三執(zhí)行、四驗。
一問:問清停送電的對象、時間、要求,并記錄;
二核:核實停送電是否具備條件,看準停送電開關或按鈕;
三執(zhí)行:執(zhí)行停送電操作規(guī)程;
四驗:停送電后要嚴格驗電,掛接地線,切斷開關要掛停電牌。
四、現(xiàn)場行走確認制
一認、二看、五不準。
一認:廠內(nèi)行走認準安全通道;
二看:看準地上障礙物和道路狀況,了望吊車運行情況;
五不準:不準跨越皮帶、輥道和機電設備;不準鉆越道口、欄桿和鐵路車輛;不準在鐵路上行走和停留(橫過鐵路必須“一站、二看、三通過”);不準在起吊重物下行走和停留;不準帶小孩或閑雜人員到現(xiàn)場。
五、起重指吊人員確認制
一清、二查、三招呼、四準、五試、六平穩(wěn)。
一清:清楚吊物重量、重心、現(xiàn)場環(huán)境、行走路線;
二查:檢查綁掛是否牢靠,起吊角度是否正確;
三招呼:招呼一下吊車司機和地面人員;
四準:發(fā)出的口令、手勢要準;
五試:點動一下,上升半米高,試試看;
六平穩(wěn):行走和放置要平穩(wěn)。
六、吊車司機確認制
一看、二準、三嚴格、四試、五不、六平穩(wěn)。
一看:看車況是否良好,看行走路線和地面環(huán)境是否良好;
二準:看準吊具吊件,地形地物和手勢,聽準口令;
三嚴格:嚴格聽從一人指揮,嚴格按規(guī)程操作;
四試:點動一下,上升半米高,試試看;
五不:下邊有人不走;吊物歪斜不走;無行車信號不走;
六平穩(wěn):開動大小車要平穩(wěn),吊物落地要穩(wěn)。
七、高處作業(yè)確認制
一看、二設、三穿、四查、五穩(wěn)、六禁止。
一看:看氣候、場地、設施有什么危險,攀登物是否牢靠;
二設:設高處作業(yè)區(qū)警示標志或監(jiān)護人;
三穿:佩掛好安全帶(安全帶和電工攀登工具要檢查);
四查:檢查腳手架、跳板、安全網(wǎng)是否牢靠,檢查安全帶是否掛好;
五穩(wěn):人要站穩(wěn),工具物料要放穩(wěn);
六禁止:禁止酒后和帶病登高作業(yè)。
八、電焊工確認制
一查、二看、三禁止、四防、五操作。
一查:檢查電焊機、電源及接地是否良好;
二清:清理施焊周圍的易燃物;
三禁止:禁止對帶壓力容器、情況不明容器和易燃易爆的容器施焊(屬推廣新技術(shù)帶壓施焊,需經(jīng)廠、礦主管領導批準);
四防:防止焊機受潮漏電;
五操作:按安全操作規(guī)程施焊。
九、氣焊(割)工確認制
一查、二清、三防、四禁止、五操作。
一查:查乙炔、氧氣管道是否漏氣,查氧氣瓶同乙炔的距離;
二清:清理焊割周圍的易燃物;
三防:防止氧氣瓶爆炸,防止氧氣瓶和乙炔器旁出現(xiàn)名火;
四禁止:禁止焊割帶壓力容器,情況不明容器、易燃易爆物。禁止氧氣閥們沾油(屬推廣新技術(shù)帶壓施焊,需經(jīng)廠、礦主管領導批準);
五操作:按安全操作規(guī)程操作。
十、鍋爐工確認制
一清、二勤、三查、四必須、五操作。
一清:交班要交接清鍋爐狀況;
二勤:班勤看水位表、壓力表;
三查:檢查安全閥、排污閥等重要部件;
四必須:超過規(guī)定壓力,安全閥未啟動,必須停車檢查;
五操作:按安全操作規(guī)程操作,認真監(jiān)視。
十一、機動車駕駛確認制
一問、二查、三看、四駕駛。
一問:問清運輸任務和行車路線;
二查:檢查剎車、轉(zhuǎn)向、音響、信號、照明等是否靈敏完好;
三看:看所裝物料是否符合規(guī)定(如超重、超高、超寬、超長、傾斜等);
四駕駛:持證,按交通規(guī)則駕駛。
十二、自身防護確認制
一審、二查、三明確、四觀察、五默念、六認真。
一審:審查自我身心狀況;
二查:查勞動防護用品穿戴,查工具狀況;
三明確:明確現(xiàn)場和生產(chǎn)過程中致害因素和防止方法;
四觀察:工作時,上下左右勤觀察;
五默念:默念操作規(guī)程;
第2篇 鋼鐵企業(yè)設備檢修維護安全規(guī)程
鋼鐵企業(yè)設備檢修、維護安全規(guī)程
1、吊車檢修時,必須五米打道卡,七米掛紅燈,因生產(chǎn)條件限制達不到上述條件時,需經(jīng)主管廠長批準,道卡大于或等于三米,紅燈大于或等于五米,必須打雙道卡,道卡間距為0.3米,需動活車前,現(xiàn)場責任人必須通知檢修人員離開吊車運行區(qū)域和電氣、機械傳動部位,確定安全后,將吊車操作牌交給司機,方能動車。
2、檢修各類機電設備時,電源開關上必須先掛停電工作牌。未經(jīng)確認安全可靠,不準合閘送電,嚴禁“搭車”干活。
3、全廠煤氣、氧氣管道(包括閥門),按區(qū)域、專業(yè)落實檢查,發(fā)現(xiàn)問題立即反映和處理。
4、沒得到主管部門批準,任何單位或個人不準聯(lián)接或使用煤氣、氧氣等能源介質(zhì)。
5、非崗位人員嚴禁開關水、電、風、氣等閥門。嚴禁進入一類危險區(qū)及容易中毒、易燃易爆區(qū)域。
6、所有電氣設備必須裝置安全可靠的接地線或防護設施。電氣設備與線路上,不準懸掛物品。
7、所有鋼絲繩,起重鏈條、鉤環(huán)及專用吊具不允許超負荷使用。其徑向破損超過5%時應及時更新。
8、所有鋼絲繩和焊接鏈條的安全系數(shù)必須大于6。鋼絲繩套編結(jié)部分的長度不得小于鋼絲繩直徑的15倍。
9、鋼絲繩在使用和放置時嚴防打折、壓扁、燒傷等。吊運鋼水或其它液態(tài)赤熱金屬的鋼繩和吊具,要經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)燒損退火干油斷股等立即更換。
10、嚴禁在未消除易燃易爆性氣體(如煤氣、氧氣)管道上進行焊接,焊接前必須先用氮氣(蒸汽)吹掃確認安全后方能進行。
11、嚴禁手沾油脂進行工作或接觸氧氣瓶嘴和氧氣管道閥嘴、開閉氣等。
12、進行焊割工作時,應在焊割點下方墊鐵板或石棉板。
13、搬運氣瓶時,嚴禁拋、滑、滾、碰,吊運氣瓶必須使用符合安全標準的專用工具。
14、高空作業(yè)時,氧氣瓶和乙炔瓶應放在逆風位置,并與高空垂直地面相距10米以外。
15、在鐵路附近工作時,氧氣瓶、乙炔瓶應離鐵軌10米以外,必要時加以掩蓋。
16、氧氣瓶與乙炔瓶應相距10米以外,不準放在同一地點。
17、使用乙炔瓶必須裝有減壓閥、回火防止器,嚴禁臥放使用,氧氣表、乙炔表必須完好無損,并經(jīng)專業(yè)部門檢驗合格后方能使用。
18、嚴禁用氧氣、煤氣吹掃人體及各種設施、設備。
19、氧氣瓶著火,應立即將氧氣壓力表頂針退下,迅速關閉閥門。不能使用無防爆裝置和壓力表壞損的氧氣瓶。
20、用氧氣吹乙炔膠管里面水分時,兩頭人員要聯(lián)系好,手勢清楚。吹完后,乙炔膠管必須讓氧氣排除后才能插入切割器上。
21、凡瓶體出現(xiàn)裂紋壓傷,或超過使用期,風嘴有缺陷不完整,風嘴有油脂痕跡,使用期不合格或使用期標志不清的氧氣瓶嚴禁使用。
22、氧氣瓶、乙炔瓶與明火,高溫物體的距離應在10米以上(如因條件限制不得少于5米),離暖氣1米以外。
23、空氧氣瓶、空乙炔瓶必須留有不低于下表的剩余壓力。
環(huán)境溫度℃ 剩余壓力mpa
<0 0.05
0~15 0.1
15~25 0.2
25~40 0.3
24、電焊機電源線、引出線及各類接線點點安全良好,焊機二次路及外殼接地良好,焊條的夾鉗安全良好。
25、電焊作業(yè)場所的照明,應用安全電壓,不得大于36v,電焊機接線地工作均由電工操作。
26、嚴禁赤手換和停送電器開關,電焊條不準亂扔,應放在專用袋或安全位置上。
27、焊接時,身體不準接觸焊接件等導電體,如須坐臥時,必須墊好絕緣物件方可操作。
28、在潮濕的地方焊接時,必須墊上平木板或膠皮穿好絕緣鞋,方可工作。
29、雨天在室外焊接時,應有防雨棚,電線應由木棍架起,電器開關應有防雨裝置。
30、對受壓容器、密封容器,各種油桶管道裝有可燃氣體和溶液的器具進行焊接時,必須先檢查,并經(jīng)過沖洗有
第3篇 鋼鐵廠煉鋼安全操作規(guī)程
第一條認真執(zhí)行《散糧筒倉系統(tǒng)作業(yè)一般安全守則》。
第二條無火災時：
1、檢查操作盤上的指示燈、儀表、開關、通迅等處于正常狀態(tài)。
2、檢查氣瓶、啟動瓶有無泄漏、銹蝕和損壞，各閥門正常，管路完好。
3、確認氧氣呼吸器置于規(guī)定位置并處于完好狀態(tài)。
4、在日常檢查中發(fā)現(xiàn)問題，及時采取有效措施，并做好記錄。
第三條滅火時，身體各部位不準接觸鋼瓶和管道。
第四條使用后要及時維護，使設備恢復到正常狀態(tài)。
第五條認真填寫設備運行記錄。
第4篇 鋼鐵集團設備檢修維護安全規(guī)程
鋼鐵企業(yè)設備檢修維護安全規(guī)程
1、吊車檢修時,必須五米打道卡,七米掛紅燈,因生產(chǎn)條件限制達不到上述條件時,需經(jīng)主管廠長批準,道卡大于或等于三米,紅燈大于或等于五米,必須打雙道卡,道卡間距為0.3米,需動活車前,現(xiàn)場責任人必須通知檢修人員離開吊車運行區(qū)域和電氣、機械傳動部位,確定安全后,將吊車操作牌交給司機,方能動車。
2、檢修各類機電設備時,電源開關上必須先掛停電工作牌。未經(jīng)確認安全可靠,不準合閘送電,嚴禁“搭車”干活。
3、全廠煤氣、氧氣管道(包括閥門),按區(qū)域、專業(yè)落實檢查,發(fā)現(xiàn)問題立即反映和處理。
4、沒得到主管部門批準,任何單位或個人不準聯(lián)接或使用煤氣、氧氣等能源介質(zhì)。
5、非崗位人員嚴禁開關水、電、風、氣等閥門。嚴禁進入一類危險區(qū)及容易中毒、易燃易爆區(qū)域。
6、所有電氣設備必須裝置安全可靠的接地線或防護設施。電氣設備與線路上,不準懸掛物品。
7、所有鋼絲繩,起重鏈條、鉤環(huán)及專用吊具不允許超負荷使用。其徑向破損超過5%時應及時更新。
8、所有鋼絲繩和焊接鏈條的安全系數(shù)必須大于6。鋼絲繩套編結(jié)部分的長度不得小于鋼絲繩直徑的15倍。
9、鋼絲繩在使用和放置時嚴防打折、壓扁、燒傷等。吊運鋼水或其它液態(tài)赤熱金屬的鋼繩和吊具,要經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)燒損退火干油斷股等立即更換。
10、嚴禁在未消除易燃易爆性氣體(如煤氣、氧氣)管道上進行焊接,焊接前必須先用氮氣(蒸汽)吹掃確認安全后方能進行。
11、嚴禁手沾油脂進行工作或接觸氧氣瓶嘴和氧氣管道閥嘴、開閉氣等。
12、進行焊割工作時,應在焊割點下方墊鐵板或石棉板。
13、搬運氣瓶時,嚴禁拋、滑、滾、碰,吊運氣瓶必須使用符合安全標準的專用工具。
14、高空作業(yè)時,氧氣瓶和乙炔瓶應放在逆風位置,并與高空垂直地面相距10米以外。
15、在鐵路附近工作時,氧氣瓶、乙炔瓶應離鐵軌10米以外,必要時加以掩蓋。
16、氧氣瓶與乙炔瓶應相距10米以外,不準放在同一地點。
17、使用乙炔瓶必須裝有減壓閥、回火防止器,嚴禁臥放使用,氧氣表、乙炔表必須完好無損,并經(jīng)專業(yè)部門檢驗合格后方能使用。
18、嚴禁用氧氣、煤氣吹掃人體及各種設施、設備。
19、氧氣瓶著火,應立即將氧氣壓力表頂針退下,迅速關閉閥門。不能使用無防爆裝置和壓力表壞損的氧氣瓶。
20、用氧氣吹乙炔膠管里面水分時,兩頭人員要聯(lián)系好,手勢清楚。吹完后,乙炔膠管必須讓氧氣排除后才能插入切割器上。
21、凡瓶體出現(xiàn)裂紋壓傷,或超過使用期,風嘴有缺陷不完整,風嘴有油脂痕跡,使用期不合格或使用期標志不清的氧氣瓶嚴禁使用。
22、氧氣瓶、乙炔瓶與明火,高溫物體的距離應在10米以上(如因條件限制不得少于5米),離暖氣1米以外。
23、空氧氣瓶、空乙炔瓶必須留有不低于下表的剩余壓力。
環(huán)境溫度℃ 剩余壓力mpa
<0
0.05
0~15
0.1
15~25
0.2
25~40
0.3
24、電焊機電源線、引出線及各類接線點點安全良好,焊機二次路及外殼接地良好,焊條的夾鉗安全良好。
25、電焊作業(yè)場所的照明,應用安全電壓,不得大于36v,電焊機接線地工作均由電工操作。
26、嚴禁赤手換和停送電器開關,電焊條不準亂扔,應放在專用袋或安全位置上。
27、焊接時,身體不準接觸焊接件等導電體,如須坐臥時,必須墊好絕緣物件方可操作。
28、在潮濕的地方焊接時,必須墊上平木板或膠皮穿好絕緣鞋,方可工作。
29、雨天在室外焊接時,應有防雨棚,電線應由木棍架起,電器開關應有防雨裝置。
30、對受壓容器、密封容器,各種油桶管道裝有可燃氣體和溶液的器具進行焊接時,必須先檢查,并經(jīng)過沖洗有
