內(nèi)容
一、供熱系統(tǒng)概述 供熱系統(tǒng)是為建筑物提供熱能的設(shè)施，包括熱源、熱力站、輸送管道、用戶終端等組成部分。保障供熱安全是確保人們生活舒適和生產(chǎn)正常進(jìn)行的關(guān)鍵。
二、安全操作規(guī)程
1. 熱源管理：
- 定期檢查鍋爐、熱泵等設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，確保無泄漏、異常噪音等問題。
- 操作人員需持證上崗，熟悉設(shè)備操作流程和應(yīng)急處理措施。
2. 熱力站維護(hù)：
- 定期清理換熱器，防止積垢影響效率。
- 確保壓力表、溫度計(jì)等儀表準(zhǔn)確無誤，定期校驗(yàn)。
3. 管道檢查：
- 定期巡檢管道，查看保溫層完整性，防止熱量損失。
- 對管道進(jìn)行壓力測試，確保無泄漏。
4. 用戶終端管理：
- 提供用戶安全使用手冊，教育用戶正確操作和故障報(bào)修。
- 定期檢查用戶室內(nèi)散熱設(shè)備，如暖氣片、地暖等。
三、應(yīng)急預(yù)案
1. 設(shè)立應(yīng)急響應(yīng)小組，明確職責(zé)分工。
2. 制定詳細(xì)應(yīng)急預(yù)案，包括設(shè)備故障、管道破裂、火災(zāi)等情況的應(yīng)對措施。
3. 定期組織應(yīng)急演練，提升員工應(yīng)對突發(fā)事件的能力。
四、安全文化
1. 加強(qiáng)安全培訓(xùn)，提高全員安全意識(shí)。
2. 建立安全報(bào)告制度，鼓勵(lì)員工上報(bào)安全隱患。
3. 開展定期安全檢查，對違規(guī)行為進(jìn)行糾正。
五、法規(guī)遵守 遵守國家及地方關(guān)于供熱系統(tǒng)的各項(xiàng)法規(guī)，確保合規(guī)運(yùn)營。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合《城鎮(zhèn)供熱系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范》gb 50366-2012的要求。
2. 遵守《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》及相關(guān)鍋爐、壓力管道的操作規(guī)定。
3. 嚴(yán)格執(zhí)行《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》gb 50242-2002。
4. 貫徹執(zhí)行《安全生產(chǎn)法》及地方安全生產(chǎn)相關(guān)法規(guī)。
考試題及答案
1. 供熱系統(tǒng)的組成部分不包括哪一項(xiàng)？ a. 熱源 b. 熱力站 c. 輸送管道 d. 冷卻塔 答案：d. 冷卻塔
2. 操作人員需要具備什么條件才能上崗？ a. 年滿18歲 b. 身體健康 c. 持證上崗 d. 熟悉設(shè)備操作流程 答案：c. 持證上崗
3. 應(yīng)急預(yù)案的目的是什么？ a. 提高員工的工作效率 b. 預(yù)防安全事故 c. 提升設(shè)備性能 d. 減少能源消耗 答案：b. 預(yù)防安全事故
4. 在供熱系統(tǒng)中，哪個(gè)環(huán)節(jié)需要定期清理？ a. 熱源 b. 熱力站 c. 管道 d. 用戶終端 答案：b. 熱力站
5. 供熱安全規(guī)程應(yīng)如何實(shí)施？ a. 單獨(dú)行動(dòng)，自我監(jiān)督 b. 全員參與，共同監(jiān)督 c. 由管理層獨(dú)自負(fù)責(zé) d. 只需操作人員遵守 答案：b. 全員參與，共同監(jiān)督
供熱安全規(guī)程范文
第1篇 供熱車間電工安全操作規(guī)程
1、上崗前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,詳細(xì)檢查所用工具及安全防護(hù)用具,工作時(shí)要集中精力,認(rèn)真負(fù)責(zé)。
2、全體工作人員要建立所有電氣都帶電的概念,不經(jīng)檢測不能認(rèn)為無電,作業(yè)時(shí)必須佩帶試電筆,并事先檢測電筆的性能是否符合要求。
3、操作者必須掌握電氣基本知識(shí)和基本操作技能,掌握觸電急救和人工呼吸法,并經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)考試合格發(fā)證后方可上崗。
4、禁止帶電操作,如必須帶電作業(yè)時(shí)應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù),并有可靠的安全措施,經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。
5、拆除線路、帶電線頭必須及時(shí)包扎好,并掛在2米以上的高度。
6、停送電時(shí),首先對用電設(shè)備設(shè)施進(jìn)行明確,確認(rèn)不會(huì)發(fā)生人身傷害和設(shè)備事故后方可進(jìn)行,必要時(shí)有關(guān)設(shè)備應(yīng)留人監(jiān)護(hù),絕對禁止帶負(fù)荷停送主回路電源。
7、電器設(shè)備停送電時(shí)應(yīng)帶好手套,身體站在開關(guān)一側(cè),面目不可正對開關(guān),防止電弧燒傷。
8、一切電氣設(shè)備要有專人負(fù)責(zé),檢修確保完好,在通常情況下不得私自改動(dòng)。
9、電機(jī)和電氣設(shè)備的外殼要有可靠的接地線、電機(jī)接線及其傳動(dòng)裝置要有可靠的護(hù)罩、控制系統(tǒng)應(yīng)有滅弧裝置,且應(yīng)完好。
10、同一系統(tǒng)的電氣設(shè)備不允許一部分采用保護(hù)接地,一部分應(yīng)采用保護(hù)接零,以保證設(shè)備和人身的安全。
11、了解防火常識(shí),掌握防火方法,懂得各類滅火器材的使用方法、適用范圍和保管方法。
12、變壓器室、配電室,所要保持清潔、干燥的環(huán)境,通風(fēng)良好,不準(zhǔn)存放易燃易爆的物品,且進(jìn)出口要保證暢通,確保設(shè)備和人身的安全。
13、各變配電室要設(shè)置事故照明設(shè)備,其照明度應(yīng)達(dá)到正常照明度的10%以上。
14、工作負(fù)責(zé)人要對所有當(dāng)班人員起監(jiān)護(hù)作用,并向當(dāng)班人員交代現(xiàn)場安全措施、帶電部位和其它注意事項(xiàng)。
15、臨時(shí)中斷工作或每班工作前必須重新驗(yàn)明無電,并檢查接地裝置是否可靠。
第2篇 供熱工程現(xiàn)場安全操作規(guī)程
1、 按照相關(guān)規(guī)定佩戴勞動(dòng)保護(hù)用品，進(jìn)入現(xiàn)場必須戴安全帽。
2、 工作場地不得占用安全通道，周圍不得有易燃易爆物品，及時(shí)清理邊角余料，夜間施工要有足夠照明，以確?，F(xiàn)場施工工作安全。
3、 施工現(xiàn)場多人同時(shí)操作作業(yè)時(shí)，由一人統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)，有主有從。
4、 使用吊車時(shí)，要嚴(yán)格遵守吊車安全操作規(guī)程。
5、 使用大錘時(shí)，不準(zhǔn)帶手套，對面及背后兩米范圍內(nèi)不準(zhǔn)站人，同時(shí)防止擊落物飛出傷人。
6、 高處作業(yè)時(shí)，必須采取有效的安全措施，必須佩戴安全帶，小件物品應(yīng)妥善處理，工作結(jié)束時(shí)，要把所有的浮動(dòng)物件清理干凈，防止掉下來傷人。
7、 進(jìn)入通風(fēng)不良環(huán)境中施工，首先要解決通風(fēng)問題，必要時(shí)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，不得水焊、電焊同時(shí)操作，不得用水焊照明，所使用照明燈電壓不得超過12v，露天作業(yè)時(shí)，雨天嚴(yán)禁使用電動(dòng)工具。
8、 焊接吊環(huán)及拼接時(shí)，一定要牢固、防止移動(dòng)時(shí)斷裂傷人。
9、 高空作業(yè)安裝腳手架一定要合理安全、牢固，操作結(jié)束應(yīng)及時(shí)拆卸。
10、 現(xiàn)場施焊的水焊、電焊人員為特殊專業(yè)工種，必須經(jīng)過專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格并取得“特殊工種作業(yè)證”后，方可進(jìn)行獨(dú)立操作。
11、焊工作業(yè)前要對焊機(jī)、焊把、導(dǎo)線做檢查，一次線長度不得超過3米。
12、露天作業(yè)場地禁止雨天操作，潮濕場地焊接應(yīng)設(shè)絕緣墊。
13、焊接作業(yè)合閘、拉閘應(yīng)停止焊接作業(yè)。
14、 現(xiàn)場施工拉接臨時(shí)電源，必須經(jīng)過現(xiàn)場主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，指派專業(yè)電工來現(xiàn)場接線，配正規(guī)電控柜，設(shè)專人負(fù)責(zé)，遵守操作規(guī)程。
15、 每天施工結(jié)束時(shí)，應(yīng)拉下臨時(shí)電源門，檢查現(xiàn)場是否有余火、不安全因素，經(jīng)檢查確認(rèn)后方可離開現(xiàn)場。
16、 吊起設(shè)備及重物，要對被吊物體做充分估計(jì)，所選用鋼絲繩、吊具、吊帶的捆綁方式必須科學(xué)合理。
17、 嚴(yán)禁吊裝過程斜拉、歪拽重物，吊起后禁止焊接，重物懸在空中應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，防止發(fā)生意外，吊裝重物下嚴(yán)禁站人。
18、 建立經(jīng)常性安全宣傳及事故報(bào)告制度，消除事故隱患，領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)設(shè)專職安全員，及時(shí)準(zhǔn)確對現(xiàn)場安全狀況進(jìn)行評(píng)估和整改。
第3篇 供熱安全操作規(guī)程
第一章蒸汽管網(wǎng)運(yùn)行
1、供熱前的準(zhǔn)備
1.1工作人員根據(jù)供汽通知,明確供汽的管段和時(shí)間。在供汽前將設(shè)備仔細(xì)檢查,打開該管段的所有疏水門,使之具備啟動(dòng)狀態(tài)。
1.2檢查套筒伸縮節(jié)是否有偏斜現(xiàn)象,否則要查明原因。
1.3檢查固定支撐架是否牢固,彈簧吊架有無損壞。
1.4檢查滑動(dòng)支架有無缺陷,能否自由滑行。
1.5檢查支架基礎(chǔ)有無潰裂現(xiàn)象,其本身是否有偏斜,下沉現(xiàn)象等。
1.6檢查閥門和附件有無缺陷。
1.7檢查該管段上停運(yùn)支線的法門是否處于嚴(yán)密關(guān)閉狀態(tài)。
1.8檢查該管段上壓力表是否齊全,并將這些表計(jì)投入。
1.9在冬季要注意管道中是否有積水、冰凍現(xiàn)象。
1.10工作人員在啟動(dòng)前,發(fā)現(xiàn)有不正常的現(xiàn)象,如支架損壞等,應(yīng)請示并得到批準(zhǔn)后方能暖管,并做好記錄。
2、供熱管道暖管
2.1打開蒸汽管道所有疏水門。
2.2緩慢開啟蒸汽管道的旁路門(無旁路開啟管道大閥門),保證前段壓力不超過0.1mpa,氣流低速流動(dòng)。根據(jù)氣流流動(dòng)情況,逐漸增大進(jìn)汽量。
2.3檢查疏水門、管道膨脹、位移、補(bǔ)償器自由伸縮、管道支架工作情況等。
2.4根據(jù)疏水門排出的水汽情況,按汽流方向依次關(guān)小疏水門,待疏水門排出全為蒸汽時(shí),關(guān)閉疏水門。
2.5暖管正常后,開啟閥門升壓,同時(shí)將旁路門漸漸關(guān)閉。在升壓過程中,要檢查管道膨脹、泄漏、伸縮節(jié)位移的情況是否正常。
2.6對新裝管道及檢修后的管道,在暖管過程中應(yīng)隨著管壁溫度的上升,擰緊伸縮節(jié)法蘭、閥門壓蘭螺絲等,防止漏汽,積水損壞填料。
2.7暖管應(yīng)緩慢進(jìn)行,暖管過程中,發(fā)生管道水沖擊振動(dòng)時(shí),應(yīng)盡快關(guān)小疏水門。并加強(qiáng)疏水,待震動(dòng)消失,在緩慢開閥暖管,并適當(dāng)延長暖管時(shí)間。
2.8蒸汽管道暖管時(shí)間(包括升壓)視管線長度和室外溫度而定,管線越長,室外溫度越低,所需時(shí)間越長。室外溫度在-15℃以下時(shí),暖管時(shí)間應(yīng)適當(dāng)加長。
2.9如遇管道停運(yùn)時(shí)間不長,暖管時(shí)間可適當(dāng)縮短。但停運(yùn)時(shí)間超過四小時(shí),則不得縮短暖管時(shí)間,按正常暖管進(jìn)行。
3、供熱管道供汽
3.1全面檢查管道沿線膨脹、支架(支座)、伸縮節(jié)、閥門及附件等泄漏情況。
3.2儀表人員將用戶流量表投入運(yùn)行。
3.3慢慢開啟用戶供汽閥門,避免熱網(wǎng)系統(tǒng)氣壓波動(dòng)。
3.4供汽完畢后,應(yīng)將供汽閥門加鎖。
3.5將供汽時(shí)間和供汽過程中發(fā)生的問題匯報(bào),并詳細(xì)做好記錄。
4、供熱管道的停汽
4.1根據(jù)通知的停汽時(shí)間,工作人員關(guān)閉該管段上的進(jìn)汽閥,打開所有疏水門。
4.2將停汽管段上的所有疏水門打開后,如發(fā)現(xiàn)停汽管段之余汽放不干凈時(shí),應(yīng)檢查與此有關(guān)的閥門是否冠巖,有無漏汽存在。
4.3檢查伸縮節(jié)是否恢復(fù)到接近零位置,滑動(dòng)支架是否向相反的方向自由滑動(dòng),墊鐵是否跌落。
4.4管道較長時(shí)間停運(yùn),應(yīng)將管道疏水全部放禁后,將全部疏水門全部關(guān)閉,并將流量表走字?jǐn)?shù)值記錄下來。
4.5對于干管的停汽,要做好一切切換工作,必須在啟動(dòng)備用干管送汽正常后,方能停止需要停運(yùn)的干管及支管。若停汽后有檢修工作時(shí),必須在可能來汽的閥門上加鎖,并掛警告牌。停汽工作完畢,及時(shí)匯報(bào)并做好停汽過程記錄。
二熱水管網(wǎng)運(yùn)行
1、熱水管網(wǎng)供水前的準(zhǔn)備
1.1工作人員接到通知后,要清楚供水管段和供水時(shí)間,然后對設(shè)備進(jìn)行仔細(xì)的檢查:是否處于是保養(yǎng),是否具備啟動(dòng)狀態(tài)。
1.2檢查補(bǔ)償器設(shè)備完好,清理伸縮管處的雜物,防止工作時(shí)發(fā)生卡澀。
1.3檢查固定支架、滑動(dòng)支架、吊架有無缺陷和損壞現(xiàn)象。
1.4檢查支架基礎(chǔ)有無潰裂現(xiàn)象,其本身是否傾斜、下沉。
1.5檢查管道、閥門、附件、保溫層有無缺陷和損壞等。
1.6冬季應(yīng)特別注意管內(nèi)結(jié)冰。
2、熱水管網(wǎng)的啟動(dòng)
2.1熱水管網(wǎng)系統(tǒng)灌水。確認(rèn)熱水管網(wǎng)具備啟動(dòng)條件后,向系統(tǒng)管網(wǎng)內(nèi)灌水,在空氣門冒水后關(guān)閉9系統(tǒng)水質(zhì)須符合要求)。
2.2啟動(dòng)加熱設(shè)備,調(diào)整供氣流量、供汽溫度。熱源廠供水溫度最高不得超過115℃,溫升速度不得超過30℃/h。
2.3對伸縮節(jié)的位移、泄漏等情況做好仔細(xì)檢查。
2.4檢查供、回水壓力表指示,當(dāng)回水壓力不能滿足要求時(shí),應(yīng)了解是否有泄漏,并進(jìn)行補(bǔ)水。
2.5操作完畢,檢查沒有異?，F(xiàn)象后,將各支路的閥門加鎖,匯報(bào)投入正常運(yùn)行,并做好記錄。
3、熱水管網(wǎng)的停運(yùn)
3.1接到管道停運(yùn)通知后,先與供熱運(yùn)行值班人員聯(lián)系(熱源廠汽機(jī)運(yùn)行),注意壓力變化。
3.2停止供水泵和加熱設(shè)備運(yùn)行。
3.3關(guān)閉供水閥門。
3.4關(guān)閉回水閥門。
3.5檢查補(bǔ)償器是否復(fù)位。
3.6檢查滑動(dòng)支架是否向反方向正?；瑒?dòng)。
3.7檢查補(bǔ)償器、放水門、管網(wǎng)閥門及附件有無漏水現(xiàn)象。
3.8做好管道濕保養(yǎng)。
3.9停運(yùn)工作完畢,匯報(bào)停運(yùn)過程中的情況并做好詳細(xì)停運(yùn)記錄,向接班人員交代清楚。
三熱交換站的運(yùn)行
1、換熱站工作人員的要求
換熱站設(shè)備屬于壓力容器,運(yùn)行人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn),持證上崗。應(yīng)編制換熱站運(yùn)行規(guī)程,運(yùn)行人員熟悉本站設(shè)備系統(tǒng),掌握設(shè)備運(yùn)行操作及簡單事故分析處理技能。
2、換熱站運(yùn)行前的檢查
換熱站運(yùn)行前,應(yīng)對熱交換站設(shè)備及采暖管道、供汽進(jìn)行檢查,保證設(shè)備安放平穩(wěn),支架牢固,保溫完好,螺栓緊固,管道暖氣無明顯泄漏,軸承潤滑適當(dāng),所有儀表齊全并投入,電機(jī)絕緣合格,外殼接地良好,軸封冷卻水適當(dāng)。
3、供水系統(tǒng)的壓力
3.1關(guān)閉母管所有放水門,開啟空氣門、供回水管總門,開啟加熱器進(jìn)出水和循環(huán)泵出入口門,有膨脹管設(shè)備時(shí),同時(shí)開啟進(jìn)水門和空氣門,開啟水箱至補(bǔ)水泵入口門。
3.2母管壓水。啟動(dòng)補(bǔ)水泵,開出口門向母管壓水,直至管路最高處空氣門冒水,關(guān)閉出水門。如補(bǔ)水泵出口管低于泵體,開泵前須將泵體空氣排出。壓水過程中,要及時(shí)觀察水箱水位下降情況,防止抽空。
3.3采暖系統(tǒng)壓水。母管壓水后,對采暖系統(tǒng)逐路壓水,直至系統(tǒng)最高處空氣門冒水后關(guān)閉。
3.4停止補(bǔ)水泵,調(diào)整補(bǔ)水泵自動(dòng)啟停電接點(diǎn)壓力上下限。一般下限以系統(tǒng)最高點(diǎn)不汽化且有3-5米水柱的富裕壓頭為準(zhǔn),上限為最低處暖氣片不超壓為宜。
4供熱循環(huán)泵的運(yùn)行
4.1開啟泵入口門。
4.2啟動(dòng)循環(huán)泵。啟動(dòng)后空載時(shí)間不宜過長,一般以2-4分鐘為限,時(shí)間過長將使泵內(nèi)水溫升高,甚至引起汽蝕等不良后果。
4.2逐漸開啟出水口門達(dá)到工作壓力,同時(shí)觀察電機(jī)電流,其值不得超過額定值。循環(huán)泵出口閥門開度以其額定電流和適當(dāng)?shù)墓┧疁囟榷ā．?dāng)超出額定電流回供回水溫差偏小時(shí),需節(jié)流控制。
5熱網(wǎng)的投運(yùn)
5.1水網(wǎng)冷水循環(huán)運(yùn)行正常后,投運(yùn)蒸汽管道(也可與水網(wǎng)壓水同時(shí)進(jìn)行)。首先開啟來汽總管至汽包的放水門和分汽包來汽門,然稍開來汽總門暖管,來汽后關(guān)閉放水門,壓力逐漸升高至和來汽平衡后,打開來汽總門。
5.2開啟加熱器的疏水汽前后截門,使疏水器投入備用工作狀態(tài)。
5.3開啟來汽側(cè)空氣門,緩慢開啟加熱器進(jìn)汽門,待空氣放凈時(shí)關(guān)空氣門,根據(jù)供水溫度調(diào)整進(jìn)汽門。一般加熱器出水溫度保持在70-80℃為宜,循環(huán)水量控制在2-3kg/㎡·h范圍內(nèi)。
6、供熱循環(huán)泵的聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)和補(bǔ)水泵的自啟停試驗(yàn)
6.1循環(huán)泵聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)在空載時(shí)進(jìn)行,即合上聯(lián)動(dòng)開關(guān),停運(yùn)循環(huán)泵后,備用泵應(yīng)能自動(dòng)啟動(dòng)。
6.2補(bǔ)水泵自啟停試驗(yàn)在水網(wǎng)運(yùn)行工況下進(jìn)行,即調(diào)整電接點(diǎn)壓力高低限值,補(bǔ)水泵應(yīng)能自動(dòng)啟停。
7、換熱站的運(yùn)行與維護(hù)
7.1換熱站運(yùn)行過程中,隨時(shí)注意運(yùn)行情況變化,每小時(shí)檢查一次,主要包括加壓器進(jìn)氣側(cè)壓力、供回水溫度、供水壓力、回水壓力、蒸汽流量、泵組振動(dòng)、油位、軸承溫度、馬達(dá)溫度、水箱水位、軸封冷卻水等,并記錄主要表記指示。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)查出原因,及時(shí)處理。
運(yùn)行維護(hù)主要參數(shù)參照表
項(xiàng)目
單位
參數(shù)值
供水壓力
mpa
依泵組額定電流調(diào)整
室外溫度對應(yīng)的供水溫度
室外溫度
℃
5
0
-5
-10
供水溫度
℃
60
65
70
80
泵箱油位
—
1/2-2/3
軸承溫度
℃
<100
馬達(dá)溫度
℃
<65
泵組震動(dòng)
mm
<0.05
供回水溫差
℃
20左右
7.2根據(jù)室外溫度及時(shí)調(diào)整供水溫度、循環(huán)水量,維持室溫在18℃左右。
7.3每天檢查一次站外蒸汽、供回水管即閥門。每4小時(shí)檢查一次備用設(shè)備,如備用泵出口逆止門不嚴(yán),則會(huì)引起葉輪倒轉(zhuǎn),應(yīng)關(guān)閉泵出口門。
7.4循環(huán)泵入口處除污器前后壓差大于0.05mpa,說明除污器有堵塞現(xiàn)象,應(yīng)打開旁路門,關(guān)閉除污器進(jìn)出水門清理污物。
7.5離心泵的運(yùn)行與維護(hù)
7.5.1定期檢查(一小時(shí))。通過眼看、耳聽、手摸、檢查震動(dòng)、聲音、溫度等。
7.5.2定期檢查(一小時(shí))軸承潤滑情況,查看油環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常(剛啟動(dòng)時(shí)尤其注意),油位計(jì)是否在規(guī)定的范圍內(nèi)(1/2-2/3)用黃油潤滑的滾動(dòng)軸承應(yīng)定期加油,但每次加油不宜過多。
7.5.3檢查軸承溫升(軸承與環(huán)境溫度之差),一般不超過45℃?；瑒?dòng)軸承溫度最高不得超過65℃,滾動(dòng)軸承溫度最高不得超過75℃。
7.5.4檢查填料箱滴水情況是否正常,是否有適量冷卻水流出。
7.5.5發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)查明原因并消除,作好記錄。
8、熱網(wǎng)停運(yùn)
8.1關(guān)閉加熱器進(jìn)汽門,停止加熱。
8.2緩慢關(guān)閉循環(huán)泵出口門,停止循環(huán)泵運(yùn)行。
8.3斷開補(bǔ)水泵自啟停聯(lián)動(dòng)開關(guān),關(guān)閉出入口門。
8.4關(guān)閉各支管。
8.5水系統(tǒng)在非采暖期應(yīng)充水濕保養(yǎng)。
四故障處理
1、供熱來汽故障
1.1現(xiàn)象:汽壓急劇下降或下降較多。
1.2處理:應(yīng)立即檢查來汽管道,如因管道破裂造成大量漏汽時(shí),應(yīng)關(guān)閉來汽總門,進(jìn)行處理。
2、供熱管網(wǎng)泄露
2.1現(xiàn)象:供回水壓力下降,補(bǔ)水量增大。
2.2處理:迅速查明漏水原因,切除該管段支管。若母管漏水,則全部采暖系統(tǒng)進(jìn)行維修。
3、加熱器汽側(cè)滿水
3.1現(xiàn)象:加熱器出水、疏水溫度低,加熱器振動(dòng)。
3.2原因:加熱器漏,疏水器不暢。
3.3處理:加熱器漏,則停下加熱器維修。疏水器不暢,應(yīng)打開疏水器旁路管道,關(guān)閉疏水器前后截門,修理疏水器。
4、循環(huán)水泵停運(yùn)
4.1現(xiàn)象:循環(huán)水泵跳閘,備用泵不能自啟動(dòng)。
4.2原因:站內(nèi)停電,機(jī)械或電氣故障。
4.3處理:如遇站內(nèi)停電,應(yīng)關(guān)閉加熱器進(jìn)氣門,防止水側(cè)超壓;如遇機(jī)械或電氣故障應(yīng)及時(shí)排除;在跳閘泵無明顯機(jī)械及電氣故障時(shí),可允許手動(dòng)搶合一次。
5、泵組故障
5.1現(xiàn)象1:泵內(nèi)有空氣,水泵不出水,大壓力表、電流表擺動(dòng)。
5.2處理:應(yīng)停泵,排放空氣后重新啟動(dòng)。
5.3現(xiàn)象2:泵組停止運(yùn)轉(zhuǎn),并強(qiáng)烈振動(dòng),電機(jī)冒煙或溫升大于65℃,軸承溫度大于100℃或冒煙,電流異常增大或超過額定值,泵內(nèi)有金屬摩擦聲音等。
5.4處理:出現(xiàn)以上任何情況,應(yīng)停止故障泵。
6、疏水器串汽
6.1現(xiàn)象:輸水管振動(dòng)。
6.2原因:水箱排汽管大量冒汽。
6.3處理開疏水旁路,關(guān)閉疏水器進(jìn)出門進(jìn)行維修或適當(dāng)關(guān)小疏水器前水門。
7、離心泵故障
7.1現(xiàn)象1:水泵不吸水,壓力表、真空表指針劇烈擺動(dòng)。
7.2原因:注入水泵的水量,水管或儀表漏氣。
7.3處理:再往水泵注水或擰緊堵塞漏汽處。
7.4現(xiàn)象2:水泵及吸水真空表顯示高度真空。
7.5原因:底閥未打開或已經(jīng)淤塞,吸水管阻力或高度太大。
7.6處理:校正或更換底閥,清晰或更換吸水管,減低吸水管的高度。
7.7現(xiàn)象3:壓力表顯示壓力,但水管不出水。
7.8原因:水管阻力太大或葉輪淤塞、旋轉(zhuǎn)方向錯(cuò)。
7.9處理:檢查或縮短水管,檢查電機(jī)、清洗葉輪。
7.10現(xiàn)象4:流量低
7.11原因:水泵淤塞,口環(huán)磨損嚴(yán)重。
7.12處理:清洗水泵及水管,更滑口環(huán)。
7.13現(xiàn)象5:水泵內(nèi)部有異響,水泵不上水。
7.14原因:流量太大,吸水管內(nèi)阻或高度過大,漏入空氣,溫度過高。
7.15處理:略關(guān)出口門減小流量,減小內(nèi)阻或吸水高度,擰緊阻塞漏氣處,降低液體溫度。
7.16現(xiàn)象6:水泵耗費(fèi)功率過大
7.17原因:填料函擠壓過緊,葉輪損壞,供水量增大。
7.18處理清理填料函,更換葉輪,增加出水管阻力。
7.19現(xiàn)象7:軸承過熱
7.20原因:軸承虧油,水泵軸與電機(jī)不同心。
7.21處理:注油,軸心校正。
7.22現(xiàn)象8:水泵振動(dòng)。
7.23原因:泵軸與電機(jī)軸不同心或軸承變形,地腳或靠背螺絲松動(dòng)。
7.24處理:軸中心校正,擰緊螺絲。
第4篇 供熱管網(wǎng)施工安全操作規(guī)程
1、工作前，熟悉工作內(nèi)容、圖紙、規(guī)程及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
2、工作中：集中精力，正確使用工具，檢查各種閥門的安全可靠性及各種儀表的安全可靠性。
3、所有管路安裝必須達(dá)到圖紙要求，做到接頭嚴(yán)密，布局合理，不漏氣，不漏水；管工必須熟悉自己的工作范圍的供熱管網(wǎng)，供熱管路系統(tǒng)工作時(shí)，不可關(guān)錯(cuò)、送錯(cuò)、停錯(cuò)閥門。4、鍋爐上用的壓力表、水位計(jì)、安全閥，要經(jīng)常檢查、沖洗、校定。校定安全閥時(shí)要戴上防護(hù)手套，臉不要對著安全閥出口，動(dòng)作不要過猛，調(diào)整安全閥時(shí)要有人監(jiān)護(hù)；
5、所有受壓件必須經(jīng)試驗(yàn)后方可使用，使用中的受壓件有問題時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉閥門并掛警戒牌，嚴(yán)禁帶汽水作業(yè)；
6、在地溝作業(yè)時(shí)必須二人以上，工作地點(diǎn)要通風(fēng)良好；同時(shí)，要詳細(xì)檢查溝壁是否有塌方危險(xiǎn)，否則，應(yīng)加好支撐，采取妥善的安全措施后，方可工作。夜間或在地溝內(nèi)操作時(shí)，要有足夠的照明設(shè)備和通汽洞口。行燈照明必須有防護(hù)罩，使用電壓不得超過36v。在金屬容器內(nèi)工作，行燈照明電壓不得超過12v。7、高空作業(yè)時(shí)，必須有可靠牢固的安全設(shè)施，經(jīng)檢查鑒定安全無誤合格后，方可作業(yè)，作業(yè)人員必須系好安全帶；
8、安裝管道時(shí)，必須隨時(shí)做好支架、卡牢管子，以防掉下傷人；起吊重量較大的管件，應(yīng)事先檢查起吊工具，應(yīng)設(shè)專人指揮，統(tǒng)一信號(hào)指揮，做好起吊工作。
9、裝砂煨管時(shí)，管內(nèi)不得有雜物，砂子粒度均勻、干燥，不可含有易燃易爆物質(zhì)。
10、打鉛口時(shí)，必須將承插口擦干，以防水分滲入，引起灌鉛時(shí)爆炸，作業(yè)人員要穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，以防燙傷；
11、作業(yè)人員要根據(jù)管徑大小，選用適應(yīng)的管鉗子工具，不得超負(fù)荷使用；操作時(shí)，一般左手輕壓活動(dòng)鉗口上部，右手握柄，以防鉗口滑脫而傷及手指。
12、停送各種管路閥門時(shí)，要站在側(cè)面，嚴(yán)禁頭部正對門拴操作，以防門桿彈出傷人，暖汽管路嚴(yán)禁帶汽作業(yè)；
13、工作結(jié)束，將所有用具物品、配件材料整理好，放到妥善位置，清理好場所。
14、停水、停汽應(yīng)遵循下列規(guī)定1）、必須經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，以便妥善安排生產(chǎn)及生活設(shè)施。
2）、停水、停汽應(yīng)實(shí)行掛牌和誰停誰送制。3）、停水、停汽要做好防凍、疏水措施。15、新安裝或大修后管道投入使用后應(yīng)做到1）、按規(guī)定做好保溫、防腐工作。2）、按規(guī)定做好壓力試驗(yàn)。3）、做好管路的清理和沖洗工作。4）、與其它管道平行、交叉應(yīng)符合建筑規(guī)范細(xì)則的要求。5）、穿超公路或地下障礙要有設(shè)計(jì)圖紙。16、日常維修應(yīng)遵循下列規(guī)則 1）、結(jié)凍前做一次管線檢查。2）、雨季前做一次防汛檢查。3）、采暖期對管網(wǎng)進(jìn)行定期巡查。4）、日常維修實(shí)行分片負(fù)責(zé)，落實(shí)責(zé)任人。5）、地溝及地溝口保持衛(wèi)生清潔，維修完畢后不留垃圾，文明生產(chǎn)。6）、班組建立工作日記，認(rèn)真填寫以備檢查。
第5篇 供熱車間導(dǎo)熱油爐安全操作規(guī)程
一、 目的
規(guī)范指導(dǎo)鍋爐操作者正確使用、操作設(shè)備,確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行和生產(chǎn)安全。
二、 適用范圍
用于指導(dǎo)油脂分公司導(dǎo)熱油爐安全生產(chǎn)操作,操作者須持證上崗。
三、 導(dǎo)熱油爐工藝流程
四、 安全操作規(guī)程
一、初次啟動(dòng)、調(diào)試
1、檢查:確認(rèn)管道連接、閥門處于正確位置,檢查各儀表完好無損,高低位油槽滿足標(biāo)準(zhǔn)要求,系統(tǒng)具備裝油條件后,向系統(tǒng)注入導(dǎo)熱油,檢查系統(tǒng)是否有漏油現(xiàn)象。
2、冷運(yùn)行:開啟循環(huán)泵,觀看壓力及液位是否正常,冷油狀態(tài)下運(yùn)行2小時(shí),排除系統(tǒng)內(nèi)的空氣。
3、烘爐:冷運(yùn)無誤后,點(diǎn)爐升溫進(jìn)行烘爐,烘爐用柴火烘爐,升溫速度控制在10℃/h,且不得超過100℃,烘爐時(shí)間視情況而定,通常情況不低于72小時(shí)。
4、脫水:確認(rèn)烘爐無問題后,便可以加熱升溫脫水,打開系統(tǒng)脫水線閥門,以1~2℃/分鐘的升溫速度逐漸升溫到100℃左右,溫度緩慢升至100~110℃范圍內(nèi)進(jìn)行系統(tǒng)的脫水過程,此時(shí),高位罐頂部的排氣管口會(huì)有汽體排出,系統(tǒng)壓力也會(huì)出現(xiàn)較大波動(dòng),保持恒溫直到壓力穩(wěn)定后,緩慢升溫3~5℃再繼續(xù)脫水,重復(fù)上述操作,直到溫度達(dá)到140℃且壓力穩(wěn)定后,脫水完畢。脫水完畢后一定要及時(shí)關(guān)閉脫水閥,否則導(dǎo)熱油將快速老化直至報(bào)廢。
二、開車操作
1、啟動(dòng)前檢查
1、檢查鍋爐及周圍是否清潔、無雜物,檢查爐體、循環(huán)泵、減速機(jī)是否正常。
2、檢查確認(rèn)高位槽的液位在1/3以上,低位油槽的油位在1/2左右,保證導(dǎo)熱油在升溫過程中產(chǎn)生膨脹有足夠的存儲(chǔ)空間。
3、確認(rèn)各管道、設(shè)備連接完好、閥門處于正確位置,各儀表完好無損壞。
4、對傳動(dòng)系統(tǒng)添加潤滑油及潤滑脂(注:循環(huán)泵體注油孔應(yīng)加注導(dǎo)熱油),向鍋爐底部渣坑內(nèi)注水,應(yīng)保持在1/3深為宜,準(zhǔn)備好木柴或木屑。
2、點(diǎn)火起爐
1、先開啟循環(huán)泵使得系統(tǒng)內(nèi)的導(dǎo)熱油流動(dòng)起來,觀察鍋爐的進(jìn)口油壓及出口油壓,當(dāng)兩個(gè)表的壓力指針平穩(wěn)不抖動(dòng)后,按照蒸汽鍋爐點(diǎn)火程序進(jìn)行點(diǎn)火操作。觀察高位油槽的油位,如有下降應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充到正常的液位。
2、鍋爐逐步恢復(fù)燃燒后,調(diào)整送風(fēng)量和引風(fēng)量,要求火焰處于爐膛中部,充滿度好。
3、鍋爐在點(diǎn)火升溫過程中,一定要緩慢進(jìn)行,避免因油品膨脹而發(fā)生高位油槽的噴油事故的發(fā)生。
三、停車操作
1、正常停爐
a、接到停車指令后,先停鼓風(fēng)、再停引風(fēng),待燃燒完后停爐排,除渣機(jī)在清凈爐渣后停止運(yùn)行。
b、循環(huán)泵運(yùn)行,隨時(shí)觀察高位油槽的油位,避免系統(tǒng)降溫油品冷縮系統(tǒng)進(jìn)氣。
c、待導(dǎo)熱油溫度降至80℃以下后,方可停止循環(huán)泵的運(yùn)行。
d、關(guān)閉總電源,做好各項(xiàng)記錄。
2、緊急停爐
a、停止鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。
b、將爐排開至最大,推出燃燒中的燃煤。
c、快速打開爐門進(jìn)行爐膛的自然冷卻,以油出口溫度降至100℃以下為止。
三、操作注意事項(xiàng)
1. 導(dǎo)熱油爐內(nèi)介質(zhì)均為高溫、滲透性較強(qiáng)的易燃物質(zhì)。司爐人員在操作中心須穿戴好防護(hù)用品。開關(guān)閥門時(shí)要輕、緩,頭部不要正對閥盤,防止熱載體從閥桿與填料間隙中沖出而被燙傷。
2. 導(dǎo)熱油溫度須嚴(yán)格控制在允許工作溫度范圍(320℃)內(nèi)使用;沒有壓力或壓力異常的情況下應(yīng)立刻檢查或停爐處理。
3. 經(jīng)常觀察高位膨脹槽油位,油位始終保持在1/3處以上,油溫控制在60℃以下。鍋爐進(jìn)、出口油溫差不大于30℃。
4. 常檢查核對控制盤的儀表顯示與現(xiàn)場儀表的顯示差別,發(fā)現(xiàn)較大時(shí)須進(jìn)行處理甚至停爐。常觀察進(jìn)出、口壓力表的指針抖動(dòng)情況及壓差的變化。如果指針抖動(dòng)激烈或壓差增加,必須采取措施減緩或停止運(yùn)行。
5. 在切換循環(huán)泵的時(shí)候,必須先啟動(dòng)備用泵,待壓力平穩(wěn)循環(huán)后,再關(guān)閉想要關(guān)閉的循環(huán)泵。在運(yùn)行過程中,嚴(yán)禁以各種原因停止循環(huán)泵的運(yùn)行。
6. 確保導(dǎo)熱油循環(huán)良好,溫度高于60℃的導(dǎo)熱油不得與空氣直接接觸,定期清洗過濾器,按照相關(guān)規(guī)定對機(jī)泵等設(shè)備潤滑點(diǎn)注油、維護(hù)。
7. 不同牌號(hào)、不同廠家的導(dǎo)熱油必須經(jīng)過混合實(shí)驗(yàn)確認(rèn)后才能混兌;結(jié)焦嚴(yán)重的油系統(tǒng),在補(bǔ)充新油之前須進(jìn)行徹底清洗,補(bǔ)充新油后須及時(shí)進(jìn)行脫水。
8. 做好系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)各項(xiàng)記錄,如壓力,溫度,升溫速度、液位、運(yùn)行時(shí)間、故障及報(bào)警等相關(guān)記錄,一般運(yùn)行一年后進(jìn)行一次徹底全面檢查,包括:導(dǎo)熱油質(zhì)量、系統(tǒng)裝載油量,系統(tǒng)壓力及各部分的溫度,燃燒狀況,管道連接及閥門、儀表校準(zhǔn)等。
9. 導(dǎo)熱油鍋爐因與蒸汽鍋爐的結(jié)構(gòu)的不同,必須經(jīng)常進(jìn)行爐膛的看火觀察,嚴(yán)格禁止有結(jié)焦,掛壁現(xiàn)象產(chǎn)生。
四、突然停電的應(yīng)急措施:
在兩臺(tái)循環(huán)泵全部停止運(yùn)轉(zhuǎn)情況下(如突然停電),必須進(jìn)行緊急處理。突然停電后,油爐盤管內(nèi)的導(dǎo)熱油會(huì)停上流動(dòng),從而導(dǎo)致導(dǎo)熱油的溫度升高、局部過熱,嚴(yán)重影響導(dǎo)熱油的使用壽命。為盡量減少突然停電對油品造成的損害,采取以下應(yīng)急措施:
打開爐門,迅速扒出正在燃燒的煤渣(或用濕煤壓滅后再扒火),并讓爐膛與煙囪之間形成自然通風(fēng)狀態(tài),通過自然通風(fēng)降溫的方法使?fàn)t膛內(nèi)冷卻。另外,打開膨脹槽與爐體的聯(lián)接閥門,讓膨脹槽內(nèi)冷油流入爐內(nèi),保持爐內(nèi)油的流動(dòng)。直至爐膛溫度低于300℃,熱油出口溫度降至100℃以下為止。
