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內(nèi)容
一、橡膠制品生產(chǎn)前準備
1. 檢查設備：確保所有橡膠加工設備處于良好工作狀態(tài)，包括混煉機、擠出機、硫化機等。
2. 原材料驗收：嚴格檢查橡膠原料的質量，如硬度、彈性、色澤等，不合格材料不得投入生產(chǎn)。
3. 工作環(huán)境：保持工作場所清潔，避免灰塵和其他雜質污染橡膠制品。
二、橡膠制品生產(chǎn)過程
1. 混煉：根據(jù)配方準確稱量各種原料，混煉均勻，避免局部未混合或過煉。
2. 成型：使用模具將混煉好的膠料制成所需形狀，注意控制壓力和溫度，防止變形或裂紋。
3. 硫化：精確控制硫化時間和溫度，保證橡膠制品達到理想的物理性能。
4. 質量檢驗：每批產(chǎn)品完成后進行嚴格的質量檢驗，包括尺寸、外觀、性能測試等。
三、橡膠制品存儲與運輸
1. 存儲條件：橡膠制品應存放在陰涼干燥處，避免陽光直射和潮濕。
2. 包裝：使用防塵、防潮的包裝材料，確保產(chǎn)品在運輸過程中的完整性。
3. 運輸安全：遵守貨物裝載規(guī)定，避免過度擠壓和碰撞，防止橡膠制品受損。
四、個人防護與安全操作
1. 佩戴防護裝備：工作時必須佩戴防護眼鏡、手套和防塵口罩，防止化學物質傷害。
2. 應急處理：熟悉應急預案，如遇火災、化學品泄漏等情況，立即采取相應措施。
3. 定期培訓：定期進行安全操作培訓，提高員工的安全意識和應急處理能力。
標準
1. iso 9001:2015質量管理體系要求：確保橡膠制品的質量管理和持續(xù)改進。
2. iso 14001:2015環(huán)境管理體系：控制生產(chǎn)過程中的環(huán)境污染，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
3. ohsas 18001:2007職業(yè)健康安全管理體系：保障員工的健康與安全，預防工傷事故。
考試題及答案
1. 橡膠制品生產(chǎn)前需要檢查哪些設備？（多選） a. 混煉機 b. 注塑機 c. 硫化機 d. 切割機 答案：a、c
2. 在橡膠制品成型過程中，應如何控制溫度和壓力？ 答案：應根據(jù)具體產(chǎn)品要求，精確控制成型過程中的溫度和壓力，以防止產(chǎn)品變形或產(chǎn)生裂紋。
3. 橡膠制品在存儲時應避免什么環(huán)境條件？ 答案：應避免陽光直射和潮濕的環(huán)境，以防止橡膠制品性能退化。
4. 個人防護裝備中，哪一項不是橡膠制品生產(chǎn)中必須佩戴的？ a. 防護眼鏡 b. 安全帽 c. 防塵口罩 d. 防護手套 答案：b
5. 企業(yè)應依據(jù)哪些國際標準來管理橡膠制品的生產(chǎn)、環(huán)境和安全？ 答案：企業(yè)應依據(jù)iso 9001、iso 14001和ohsas 18001等國際標準進行管理。
橡膠安全規(guī)程范文
第1篇 橡膠預成型機:安全操作規(guī)程
一、 生產(chǎn)前:
1.開料筒,打開高位槽閥,然后接通電源;電加熱和循環(huán)泵開始工作,料筒開始加溫;
2.接通氣源,調整壓力在4-5kg/cm,并檢查油霧器有無潤滑油;若無潤滑油,加油方法是調整壓力為零,然后擰下油霧器油杯;
3.啟動油泵空載運轉達15-20分鐘以上,
4.檢查柱塞進出是否平穩(wěn)、自如,刮膠環(huán)和導向套是否正常;
5.調整切刀,距口型最高面1-2mm;
6.djy-200預成型機最高工作壓力為20mpa,此壓力可根據(jù)所打產(chǎn)品進行調整;
二、 生產(chǎn)中應注意:
1.djy-200最大加膠量不超過20kg 長度≤61 cm;
2.機頭密封條要經(jīng)常清理,出現(xiàn)漏料要及時更換;
3.機頭鎖扣必須鎖好,方可啟動柱塞前進;
4.經(jīng)常更換口型調節(jié)螺絲、已損口型螺絲;
5.調整好口型,關好安全防護罩,方可啟動切刀裝置;
6.切刀轉速可調
三、 生產(chǎn)完畢:
1.柱塞超馳不得超過機筒5mm;
2.待切刀轉速置于0時方可打開防護罩;
3.清理料筒內(nèi)所有余膠;
4.檢查刮膠環(huán)與導向套有無損壞;
5.關閉設備總電源;
6.清潔設備及工作周圍的衛(wèi)生;
編制/日期:審批/日期:
第2篇 橡膠軟管、焊割炬安全操作規(guī)程
1) 橡膠軟管須經(jīng)壓力試驗、氧氣軟管試驗。氧氣軟管試驗壓力為2mpa，乙快軟管試驗壓力為0.5mpa。未經(jīng)壓力試驗的或變質、老化、脆裂、漏氣的膠管及沾上油脂的膠管嚴禁使用。
2) 軟管長度一般為10～20米。不準使用過短或過長的軟管。接頭處必須用專用卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。
3) 氧氣軟管為紅色，乙炔軟管為黑色，與焊炬連接時不可錯亂。
4) 乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂、著火時，須先將焊割炬的火焰熄滅，然后停止供氣。氧氣軟管著火時，應迅速關閉氧氣瓶閥門，停止供氧。不準用彎折的辦法來消除氧氣軟管著火，乙炔軟管著火時可用彎折前面一段軟管的辦法將火熄滅。
5) 短時間休息，必須把焊割炬的閥門閉緊，不準將焊炬放在地上。較長時間休息或離開工作地點時，必須熄滅焊炬，關閉氣瓶球型閥，除去減壓器的壓力，放出管中余氣，并取出乙炔發(fā)生器的浮筒或停止供水，然后收拾軟管和工具。
第3篇 橡膠加工企業(yè)安全操作規(guī)程
●人工切膠安全操作規(guī)程
1操作前認真檢查油箱油位,電氣限位開關,傳動裝置及液壓系統(tǒng)等,保持切膠機完好,切膠機必須裝有串聯(lián)雙開關裝置。
2手推車運輸,不準超過本廠規(guī)定的限額。
3切膠時必須用鐵鉤。
4切膠時生膠放好后方可啟動,啟動后應嚴防膠塊彈出傷人,切膠時身體任何部位不準越過刀位線 切膠刀下降時不準再用手,腳推動生膠。
5禁止連續(xù)切膠,禁止切冷、硬生膠和雜物。6設備運轉時,嚴禁在傳送帶上跨越爬行
或躺坐休息
7往刀口糟襯墊時,切刀升高墊好木塊,切斷電源后方可進行。
8停用時,切刀應放下,切斷電源,整理場地。
●自動切膠安全操作規(guī)程
1遵守人工切膠各項安全操作規(guī)程
2自動切膠人員應與相應機臺的磅秤人員聯(lián)系后方可進行作業(yè).
破膠機安全操作規(guī)程
1送帶上,嚴禁跨越、爬行、躺坐等,防止傷人。
2必須使用傳送帶送料,傳送帶被膠料擠軋住停轉時.必須停車處理.搬運膠料時防止膠料脫手壓傷。
3破膠時嚴防膠料彈出傷人,輥筒不易下軋膠料時,必須用專用工具處理,嚴禁用手向下壓膠料。
4其他同((開放式煉膠機安全操作規(guī)程》。_hm系列密煉機安全操作規(guī)程
1工作前按規(guī)定穿戴勞防用品外帶好專用防毒防塵口罩,有吸塵裝置必須先打開。
2開車前必須檢查混煉室轉子問有無雜物,上、下頂栓、翻板門、儀表、信號裝置等的完好。
3開車前必須發(fā)出信號,聽到呼應確認無任何危險時,方可開車。
4投料前要先關閉好下頂栓,膠卷逐個放入,嚴禁一次投料,粉料要輕投輕放,炭黑袋要口朝下逐只向風管投送。
5設備運轉中嚴禁往混煉室里探頭觀看,必須觀看時,要用鉤子將加料口翻板門鉤住,將上頂栓提起并插上安全銷,方可探頭觀看。
6操作時發(fā)現(xiàn)雜物掉人混煉室或遇故障時,必須停機處理。
7如遇突然停車,應先將上頂栓提起插好安全銷,將下頂栓打開,切斷電源,關閉水、汽閥門。如用人工轉動聯(lián)軸器排料,注意相互配合,嚴禁帶料開車。
8上頂栓被膠料擠(卡)住時,必須停車處理。
9下頂栓漏出的膠料,不準用手拉,要用鐵鉤取出。
1 0操作時要站在加料翻板活動區(qū)域之外,排料口下部,不準站人。
11使用運料行車、小車運料時要謹慎小心,搬送物料要輕拿輕放,防止傷人。
12排料、換品種、停車等應與下道工序用信號聯(lián)系。
13停車后插入安全銷,關閉翻板門,落下上頂栓,打開下頂栓,關閉風、水、汽閥門,切斷電源。
第4篇 w_jc-10000微機控制橡膠支座壓剪試驗機安全操作規(guī)程
1.打開總電源（南墻儲電盒左數(shù)第一個開關）。
2.順時針旋轉微機操控臺右側面旋轉開關，控制系統(tǒng)通電，油泵指示燈（綠）亮，這時測控電路處于工作狀態(tài)。
3.打開電腦，找到w_jc-10000圖標雙擊打開應用程序。
4.根據(jù)試驗要求，按動控制盒（實驗室西墻）退出按鈕，使承載板退出，置入試件后恢復原來狀態(tài)。按動上升、下降調整上壓盤空間至適當位置。
5.按動控制臺上主油泵按鈕啟動主油泵，利用內(nèi)部旋鈕選擇加載（上升）速率為快速，使下承載板離開軌道10厘米以上（切忌：下承載板上升極限為30厘米）。
6.根據(jù)所做實驗項目選擇相應的試驗參數(shù)，進入試驗狀態(tài)。
7.試驗完成后，使下承載板落入軌道，取出試件，關閉所有電源，打掃實驗室和儀器衛(wèi)生。
第5篇 橡膠軟管焊割炬安全操作規(guī)程
1) 橡膠軟管須經(jīng)壓力試驗、氧氣軟管試驗。氧氣軟管試驗壓力為2mpa,乙快軟管試驗壓力為0.5mpa。未經(jīng)壓力試驗的或變質、老化、脆裂、漏氣的膠管及沾上油脂的膠管嚴禁使用。
2) 軟管長度一般為10~20米。不準使用過短或過長的軟管。接頭處必須用專用卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。
3) 氧氣軟管為紅色,乙炔軟管為黑色,與焊炬連接時不可錯亂。
4) 乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂、著火時,須先將焊割炬的火焰熄滅,然后停止供氣。氧氣軟管著火時,應迅速關閉氧氣瓶閥門,停止供氧。不準用彎折的辦法來消除氧氣軟管著火,乙炔軟管著火時可用彎折前面一段軟管的辦法將火熄滅。
5) 短時間休息,必須把焊割炬的閥門閉緊,不準將焊炬放在地上。較長時間休息或離開工作地點時,必須熄滅焊炬,關閉氣瓶球型閥,除去減壓器的壓力,放出管中余氣,并取出乙炔發(fā)生器的浮筒或停止供水,然后收拾軟管和工具。
第6篇 橡膠軟管安全操作規(guī)程流程
1.橡膠軟管須經(jīng)壓力試驗，氧氣軟管試驗壓力為20個大氣壓，乙炔軟管試驗壓力為5個大氣壓。未經(jīng)壓力試驗的代用品及變質、老化、脆裂、漏氣的膠管不準使用。
2.軟管長度一般為10-20米。不準使用過短或過長的軟管。接頭出必須用專用的卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。
3.氧氣軟管為紅色，乙炔軟管為黑色，與焊炬連接時不可錯亂。
4.乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂著火時，應先將焊炬或割炬上的火焰熄滅，然后停止供氣。氧氣軟管著火時，應迅速關閉氧氣瓶閥門，停止供氧。不準用彎折的辦法來消除氧氣軟管著火，乙炔軟管著火時可用彎折前面一段的辦法來將火熄滅。
5.禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或把重的或熱的物件壓在軟管上，也不準將軟管與電焊用的線敷設在一起。使用時應防止割破。軟管經(jīng)過車行道時應加護套或蓋板。
第7篇 使用橡膠軟管安全規(guī)程
1、橡膠軟管須經(jīng)壓力試驗。氧氣軟管試驗壓力為2兆帕，乙炔軟管試驗壓力為0.5兆帕。未經(jīng)壓力試驗的代用品及變質、老化、脆裂、漏氣的軟管及沾上油脂的軟管不得使用。
2、軟管長度一般為10-20米。不準使用過短或過長的軟管。接頭處須用專用卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。
3、氧氣軟管為紅色，乙炔軟管為黑色，與焊炬連接時不可接錯。
4、乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂、著火時，應先將焊炬或割炬的火焰熄滅，然后停止供氣。氧氣軟管著火時，應迅速關閉氧氣閥門，停止供氧。不準用彎折的辦法來消除氧氣軟管著火，乙炔軟管著火時可用彎折前面一段軟管的辦法將火熄滅。
5、禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或把重的或熱的物件壓在軟管上，也不得將軟管與電焊用的導線放在一起。使用時應防止割破。若軟管經(jīng)過車行道時，應加護套或蓋板。
第8篇 橡膠硫化儀安全技術操作規(guī)程
1、打開壓縮空氣源(p≥0.5mpa);工作壓力調至0.32mpa。
2、打開主機電源開關;再打開電腦,啟動“電腦型門尼硫化儀”,待程序檢測到主機所聯(lián)接的端口后,輸入相應的操作人員的代號和口令(默認“用戶名”為“a2”,密碼是“222”),然后“確認”。
3、點擊“硫化試驗”,設定試驗溫度和試驗時間及其他相關資料,點擊“確認”。
4、按主機面板上“加熱”按鈕,加熱升溫。
5、準備膠料(∮30,§4~5㎜,質量約6.5g)和高溫隔離膜。
6、待上下模溫度穩(wěn)定后即可試驗:
試驗步驟如下:(1)開模(2)放入膠料(3)合模,待合模標志變?yōu)榫G燈后按“開始試驗”(如合模之前,“自動試驗”鉤選,則無須按“開始試驗”),試驗開始(4)試驗(自動或手動)結束后,開?！〕瞿z料→清理模腔→放入膠料→合模,接著做下一輪試驗。
7、全部試驗結束后,開模→取出膠料→清理模腔,將“自動試驗”的鉤去掉(如需要),合模,關閉加熱,退出程序,再關閉電腦,關閉打印機,最后關硫化儀主機電源,關掉壓縮空氣。
8、試驗過程中必須小心,防止燙傷或被機械所傷。
9、試驗完畢后,必須及時清理測量頭內(nèi)的試樣,防止試樣變冷凝固后取不下來。
第9篇 橡膠壓片機崗位安全操作規(guī)程
1.目的
規(guī)范_ky-660e橡膠壓片機的安全操作步驟，確保員工職業(yè)健康安全。
2.范圍
本規(guī)定適用于_ky-660e開煉機崗位安全操作。
3.安全準備與操作要求
3.1 上崗前必須佩戴帆布手套及耳塞，工作服袖口扎緊（夏天穿戴袖套，防止燙傷手臂），穿安全鞋，嚴禁穿皮鞋、拖鞋、戴線手套進行開煉機的操作；防止膠料燙傷手臂及砸腳。
3.2 每班開機/接班前檢查安全裝置是否完好。檢查安全剎車是否靈敏（滾筒慣性轉動不超過1/4圈，制動后輥筒空轉不超過輥筒的1/4周）確認無誤后方可開車；當觸動緊急剎車，電機應迅速停止，反之，停止操作（急停開關和輥筒上方的緊急剎車是在緊急情況下使用，除試驗檢查外，一般場合嚴禁使用）；
3.3 非本機臺操作人員在未經(jīng)班長或安全員同意不得上機臺操作；
3.4 作業(yè)時手不超過滾筒二分之一中心線。填料時一定在靠近前滾筒一邊填加，物料應輕拿輕放防止碰撞；使用電機調距裝置時，先用扳手扳動裝在調距電機對端的四方軸頭，檢查前輥軸承移動有無阻礙，無阻礙再啟用電機調距；
3.5 調節(jié)輥距時，左右要均勻（按操作順序執(zhí)行），不要相差過大，以免損傷軸承；
3.6 不準在輥筒上方傳遞工具、物品，在設備正常運行時，嚴禁修理和清擦機械傳動部位；
3.7 密煉機排料時操作人員應避開操作機臺，避免膠料落下砸傷；
3.8 嚴禁兩個人同時上車操作；
3.9 膠料落地、斷頭、推膠、扛膠卷時手里不準拿著刀子；在使用劃刀后及時放在指定位置，在不使用時不可把刀拿手上或放口袋里；
3.10膠條在上運輸帶時，搭頭要正，手臂嚴禁靠近運輸帶的導輥；
3.11 推膠時兩手握拳上推，禁止超過安全線。
3.12 如有異物或手套掉入開煉機，嚴禁用手去搶東西；如掉入異物須立即拉制動剎車；
3.13 在正常運行中遇到突然停車故障時，須把膠料取出后方可再開車，嚴禁帶負荷開車；
3.14 出現(xiàn)意外或緊急情況時，立即通知班長和生產(chǎn)主管。
4.操作步驟：結合設備點檢規(guī)定要求，及時進行設備點檢并記錄。
4.1 打開循環(huán)冷卻水閥門；
4.2 打開設備電源開關、電源指示燈亮；
4.3 按下復位開關，系統(tǒng)復位；
4.4 按下減速機潤滑油泵“起動”按鈕，潤滑油泵開始工作；
4.5 將“選擇開關”旋至聯(lián)動（左調距、左調距）位置，按工藝要求選擇輥筒輥距“增大/減小”選擇開關，使輥筒輥距達到符合工藝的要求為止（⒈ 作業(yè)人員禁止使用左、右調距功能 ⒉ 輥筒最小調節(jié)間距不小于4，詳見輥距刻度盤）；
4.6 自動翻膠時，按下牽引反向“點動”按鈕，牽引反向轉動一下（牽引機正常運轉時禁止使用）；
4.7 自動翻膠時，按下牽引正轉“起動”按鈕，牽引機開始工作（按下牽引“停止”按鈕，牽引機停止工作）根據(jù)牽引速度的快慢，調節(jié)滾輪牽引調速旋鈕，使?jié)L輪牽引速度達到合適速度為止；
4.8 自動翻膠時，按下擺料“起動”按鈕，擺料開始工作。根據(jù)擺料速度的快慢，調節(jié)擺料調速旋鈕，使擺料速度達到合適速度為止。（不使用自動翻膠時，禁止使用4.6、4.7、4.8、4.9 項操作）
4.9 自動翻膠時，按下主機反向“點動”按鈕，主機反向轉動一下（主機正常運轉時禁止使用）。
4.10 按下主機“起動”按鈕，“起動”燈亮，設備開始運轉。
4.11 稍候等待 “起動”延時10秒鐘以后“運轉”正常，可以進行生產(chǎn)操作。
4.12 生產(chǎn)完成后，先按下主機“停止”按鈕，再按下減速機“潤滑停止”按鈕，關閉設備電源開關；
4.11 關閉冷卻水閥門；
4.13 輥筒軸承每班加黃油一次，每次用手將手動加油泵來回推動5-8次，保持軸承潤滑良好。
4.14 設備完全停止后，進行設備清潔與保養(yǎng)，做到漆見本色鐵見光（每班進行）；
4.15 徹底清掃設備周圍場地的環(huán)境衛(wèi)生，使場地清潔、整齊、有序（每班進行）。
第10篇 橡膠硫化工安全操作規(guī)程
1、工作前要熟悉上班情況，并檢查設備各部件和工具模型等。穿戴好勞保戶品。
2、工作中精神集中，不打鬧玩耍，不擅自離崗。
3、搬動模型時，輕拿輕放，不摔、不拋，不戴濕手套工作。
4、在開啟設備時，檢查設備是否異常，發(fā)現(xiàn)問題及時報告有關人員進行修理。
5、模型必須放在平板中間，上下層間模型要對稱
6、認真執(zhí)行模型不墊機，非硫化時機臺上不放一切東西，硫化時不放一切其它器具和食物。
7、本班工作結束后，清理現(xiàn)場，做好交接班工作。
第11篇 橡膠預成型機安全操作規(guī)程
一、 生產(chǎn)前：
1.開料筒，打開高位槽閥，然后接通電源；電加熱和循環(huán)泵開始工作，料筒開始加溫；
2.接通氣源，調整壓力在4-5kg/cm，并檢查油霧器有無潤滑油；若無潤滑油，加油方法是調整壓力為零，然后擰下油霧器油杯；
3.啟動油泵空載運轉達15-20分鐘以上，
4.檢查柱塞進出是否平穩(wěn)、自如，刮膠環(huán)和導向套是否正常；
5.調整切刀，距口型最高面1-2mm；
6.djy-200預成型機最高工作壓力為20mpa，此壓力可根據(jù)所打產(chǎn)品進行調整；
二、 生產(chǎn)中應注意：
1.djy-200最大加膠量不超過20kg 長度≤61 cm；
2.機頭密封條要經(jīng)常清理，出現(xiàn)漏料要及時更換；
3.機頭鎖扣必須鎖好，方可啟動柱塞前進；
4.經(jīng)常更換口型調節(jié)螺絲、已損口型螺絲；
5.調整好口型，關好安全防護罩，方可啟動切刀裝置；
6.切刀轉速可調
三、 生產(chǎn)完畢：
1.柱塞超馳不得超過機筒5mm；
2.待切刀轉速置于0時方可打開防護罩；
3.清理料筒內(nèi)所有余膠；
4.檢查刮膠環(huán)與導向套有無損壞；
5.關閉設備總電源；
6.清潔設備及工作周圍的衛(wèi)生；
編制/日期： 審批/日期：
第12篇 橡膠性能試驗工安全操作規(guī)程
1、工作前穿戴好必要的保護用品，必須熟悉所使用設備、工具的性能、原理和操作方法。
2、設備使用前應檢查其性能、潤滑是否正常，電氣裝置和防護裝置必須良好、可靠，否則不準開動。
3、使用試驗設備應嚴格遵守各試驗機安全操作規(guī)程。
4、室內(nèi)配電柜應有專人管理，設備發(fā)生故障應立即停車，通知電工檢查修理。
5、試驗設備不準超過額定負荷運行。工作時，精力要集中，不得擅自離開工作崗位。
6、進行試驗時必須注意，根據(jù)試樣形狀、規(guī)格及性能，選擇好測量范圍、夾具，安裝必要的附件。
7、試驗結束后，將一切運轉機件調整到原始為止，關閉電源，清理現(xiàn)場。
8、填寫交接班記錄。
第13篇 橡膠煉膠工安全操作規(guī)程
1、開車前檢查是否有人依靠在機臺或運轉部位，無人時方可開車。
2、試滾筒溫度時手向下與滾筒運轉反方向，不準順滾筒或超過安全線試溫。
3、操作人員離開機臺時，須將刀子放入鞘內(nèi)，操作時注意周圍人員，防止碰傷。
4、手套嚴禁扎在手腕部。
5、機器在運轉時，不準到機臺底下和運轉部位附近撿膠片。
6、續(xù)膠時，一定將大皮子割成小片，用手拉皮子時，不許超過安全線。
7、推膠時必須將手握成拳形進行，不準超過安全線。
8、樓上發(fā)出排膠信號時，樓下操作人員須將滾筒上的存膠全部割下才能回鈴，以免發(fā)生事故。
9、膠在漏斗堵住時，一定由二樓向下推，不得在樓下伸頭往上看或用鉤子勾。
10、裁膠時，膠片長度不得超過1.5米。
11、機器在運轉過程中，發(fā)現(xiàn)膠內(nèi)有雜質、雜物時，必須停車取出。
12、生產(chǎn)中，不準在運轉中坐在藥盤上。停車后不準在滾筒上站立。
13、壓塑煉膠時，操作人員應站在側面，等包輥后才可以割膠，膠頭要接上，以免膠皮打傷人。
14保持機床和工作場地的清潔整齊，做好交接班記錄。
第14篇 橡膠加工企業(yè)安全操作規(guī)程格式怎樣的
人工切膠安全操作規(guī)程
1操作前認真檢查油箱油位,電氣限位開關,傳動裝置及液壓系統(tǒng)等,保持切膠機完好,切膠機必須裝有串聯(lián)雙開關裝置。
2手推車運輸,不準超過本廠規(guī)定的限額。
3切膠時必須用鐵鉤。
4切膠時生膠放好后方可啟動,啟動后應嚴防膠塊彈出傷人,切膠時身體任何部位不準越過刀位線 切膠刀下降時不準再用手,腳推動生膠。
5禁止連續(xù)切膠,禁止切冷、硬生膠和雜物。6設備運轉時,嚴禁在傳送帶上跨越爬行
或躺坐休息
7往刀口糟襯墊時,切刀升高墊好木塊,切斷電源后方可進行。
8停用時,切刀應放下,切斷電源,整理場地。
自動切膠安全操作規(guī)程
1遵守人工切膠各項安全操作規(guī)程
2自動切膠人員應與相應機臺的磅秤人員聯(lián)系后方可進行作業(yè).
破膠機安全操作規(guī)程
1送帶上,嚴禁跨越、爬行、躺坐等,防止傷人。
2必須使用傳送帶送料,傳送帶被膠料擠軋住停轉時.必須停車處理.搬運膠料時防止膠料脫手壓傷。
3破膠時嚴防膠料彈出傷人,輥筒不易下軋膠料時,必須用專用工具處理,嚴禁用手向下壓膠料。
4其他同((開放式煉膠機安全操作規(guī)程》。__ hm系列密煉機安全操作規(guī)程
1工作前按規(guī)定穿戴勞防用品外帶好專用防毒防塵口罩,有吸塵裝置必須先打開。
2開車前必須檢查混煉室轉子問有無雜物,上、下頂栓、翻板門、儀表、信號裝置等的完好。
3開車前必須發(fā)出信號,聽到呼應確認無任何危險時,方可開車。
4投料前要先關閉好下頂栓,膠卷逐個放入,嚴禁一次投料,粉料要輕投輕放,炭黑袋要口朝下逐只向風管投送。
5設備運轉中嚴禁往混煉室里探頭觀看,必須觀看時,要用鉤子將加料口翻板門鉤住,將上頂栓提起并插上安全銷,方可探頭觀看。
6操作時發(fā)現(xiàn)雜物掉人混煉室或遇故障時,必須停機處理。
7如遇突然停車,應先將上頂栓提起插好安全銷,將下頂栓打開,切斷電源,關閉水、汽閥門。如用人工轉動聯(lián)軸器排料,注意相互配合,嚴禁帶料開車。
8上頂栓被膠料擠(卡)住時,必須停車處理。
9下頂栓漏出的膠料,不準用手拉,要用鐵鉤取出。
1 0操作時要站在加料翻板活動區(qū)域之外,排料口下部,不準站人。
11使用運料行車、小車運料時要謹慎小心,搬送物料要輕拿輕放,防止傷人。
12排料、換品種、停車等應與下道工序用信號聯(lián)系。
13停車后插入安全銷,關閉翻板門,落下上頂栓,打開下頂栓,關閉風、水、汽閥門,切斷電源。
第15篇 橡膠彈性機安全操作規(guī)程
1操作規(guī)范
1.1準備試樣及相關工具,確認試驗環(huán)境。
1.2檢查并確認設備儀器;調整試驗機呈水平狀態(tài)。
1.3將氣壓管接入氣壓接口,調節(jié)氣壓鈕至氣壓值為3.8kg/cm2.左右.
1.4將試樣平穩(wěn)的加緊在夾持器上,使擊錘同試樣表面相切。
1.5將擊錘安裝在擺錘桿上并固定,將指針調至零位。
1.6松開掛鉤,擺錘自由下落沖擊試樣,記錄指針所標示的數(shù)據(jù)。
1.7重復步驟6三次,結果求三次平均值。
1.8實驗結束后,關閉氣源,使設備復位。
1.9清理試驗現(xiàn)場,做好相關記錄。
2安全注意事項
2.1 只有夾持試件時,方可進行試驗,否則擺錘及測試臺均受損。
2.2 同一試件測試六次,前三次(不記錄值)敲打目的是調節(jié)試件的機械性能。
2.3 讀數(shù)時,視線應與刻度盤垂直,以免測試結果有誤差。
