內(nèi)容
1. 設(shè)備檢查
- 在每次操作前，務(wù)必檢查氮化爐的電氣線路、控制系統(tǒng)、氣體供應(yīng)系統(tǒng)是否正常，確保無(wú)破損、松動(dòng)或泄漏。
- 確認(rèn)氮化爐內(nèi)無(wú)殘留物，爐門關(guān)閉緊密，密封圈完好。
2. 操作準(zhǔn)備
- 根據(jù)工藝要求設(shè)定溫度、壓力和處理時(shí)間，避免超限操作。
- 檢查氮?dú)夤?yīng)是否穩(wěn)定，壓力在規(guī)定范圍內(nèi)。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 啟動(dòng)前，確保所有人員遠(yuǎn)離設(shè)備，按下啟動(dòng)按鈕，氮化爐將按照預(yù)設(shè)參數(shù)運(yùn)行。
- 運(yùn)行中，定期觀察儀表讀數(shù)，記錄運(yùn)行狀態(tài)。
4. 過(guò)程監(jiān)控
- 保持對(duì)爐內(nèi)溫度、壓力的實(shí)時(shí)監(jiān)控，如有異常應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告。
- 定時(shí)檢查氮?dú)饬髁?，確保其在安全范圍內(nèi)。
5. 結(jié)束與維護(hù)
- 操作完成后，遵循降溫程序，不可突然斷電或快速冷卻。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，如清潔爐膛、檢查密封件、潤(rùn)滑運(yùn)動(dòng)部件等。
6. 應(yīng)急措施
- 遇到火災(zāi)、氣體泄漏等緊急情況，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，關(guān)閉氣體源，疏散人員，并通知相關(guān)部門。
7. 個(gè)人防護(hù)
- 操作人員需穿戴防護(hù)服、護(hù)目鏡和防毒面具，防止化學(xué)物質(zhì)接觸皮膚和呼吸道。
- 遵守廠區(qū)內(nèi)禁止吸煙和飲食的規(guī)定。
8. 培訓(xùn)與記錄
- 所有操作人員必須接受氮化爐安全操作培訓(xùn)并通過(guò)考核，才能上崗。
- 記錄每次操作的日志，包括設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、異常情況和處理結(jié)果。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合《安全生產(chǎn)法》及相關(guān)行業(yè)安全規(guī)定。
2. 遵循制造商提供的操作手冊(cè)和安全指南。
3. 實(shí)施iso 9001質(zhì)量管理體系和iso 45001職業(yè)健康安全管理體系的要求。
4. 定期進(jìn)行安全評(píng)估和設(shè)備性能測(cè)試，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
考試題及答案
1. 氮化爐啟動(dòng)前應(yīng)檢查哪些方面？（多選） a. 電氣線路 b. 控制系統(tǒng) c. 氣體供應(yīng)系統(tǒng) d. 溫度設(shè)置 答案：a, b, c
2. 發(fā)現(xiàn)氮化爐運(yùn)行異常時(shí)，應(yīng)如何處理？ 答案：立即停機(jī)并報(bào)告異常情況。
3. 操作人員應(yīng)如何做好個(gè)人防護(hù)？ 答案：穿戴防護(hù)服、護(hù)目鏡和防毒面具，避免直接接觸化學(xué)物質(zhì)。
4. 氮化爐操作結(jié)束后，應(yīng)如何進(jìn)行降溫？ 答案：遵循降溫程序，不可突然斷電或快速冷卻。
5. 遇到緊急情況，操作人員應(yīng)采取哪些行動(dòng)？ 答案：關(guān)閉氣體源，疏散人員，并通知相關(guān)部門。
氮化爐安全操作規(guī)程范文
第1篇 離子氮化爐熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程
1)應(yīng)配備專人操作,并要求具有真空、電氣和輝光放電等氮化方面的基本知識(shí),爐前指定操作負(fù)責(zé)人。
2)真空系統(tǒng)、配電箱、操作柜等裝置均應(yīng)接地良好。
3)陰極接線柱對(duì)地絕緣電阻必須用1000v絕緣搖表檢查,絕緣電阻不得小于20mω。
4)為防止裝卸零件時(shí)錯(cuò)誤操作,自動(dòng)合高壓而使零件帶高壓傷人,在電氣線路上應(yīng)裝有保險(xiǎn)裝置,確保真空罩打開(kāi)時(shí),高壓直流電自動(dòng)斷電。
5)配電柜、操作柜的門或蓋除維修外,不準(zhǔn)隨意打開(kāi)。檢修時(shí)預(yù)先發(fā)出通知,操作者不得獨(dú)自拆修設(shè)備。美查高
6)工作時(shí)隨時(shí)注意電流、電壓的變化和電器的發(fā)熱情況,如有異常情況,要立即停止工作,請(qǐng)有關(guān)人員檢查全工。
57)其他電氣的操作參照電氣安全技術(shù)操作規(guī)程。
8)供氣系統(tǒng),不準(zhǔn)有泄漏現(xiàn)象。在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備有防毒面具,以備急用。
9)有關(guān)氮?dú)馄康墓芾?應(yīng)遵守氣體氮化爐安全技術(shù)操作規(guī)程的要求。
10)不允許在沒(méi)有安全措施的情況下,操作人員在真空罩下面操作。
11)行車吊放真空罩或零件時(shí),必須平放準(zhǔn)確,并由專人負(fù)責(zé)。
12)真空系統(tǒng)的冷卻水溫不得超過(guò)60℃,并經(jīng)常檢查各個(gè)部位冷卻管道的暢通情況。
13)洗滌零件時(shí),必須遠(yuǎn)離火源,加強(qiáng)通風(fēng),操作者不準(zhǔn)吸煙。
第2篇 氣體氮化爐熱處理工作業(yè)安全操作規(guī)程
氣體氮化爐熱處理工安全操作規(guī)程
1.氨瓶應(yīng)放置在距工作場(chǎng)地5米以外的地方。
2.搬運(yùn)氨瓶應(yīng)平臥,墊塊或系繩應(yīng)在瓶子中上部,不準(zhǔn)系在蓋、頸上。氨瓶運(yùn)送應(yīng)采用推車或電瓶車,不準(zhǔn)使用行車(或吊車),嚴(yán)禁拋、滾、滑。
3.液氨凍結(jié)時(shí),只能用水沖淋,嚴(yán)禁用火或電爐烘烤。在嚴(yán)冬貯藏氨瓶時(shí),應(yīng)保溫在20℃左右。
4.液氨用完后,應(yīng)在瓶上用粉筆寫上已用完或空瓶標(biāo)記,并集中堆放。5.氮化爐裝好料后,必須仔細(xì)檢查氨氣管道、爐蓋是否有泄漏。嚴(yán)防氨分解出來(lái)的氫氣遇火自燃,引導(dǎo)到氮化包內(nèi)而引起爆炸。
6.操作人員應(yīng)戴好口罩,并站在上風(fēng)。
7.出爐時(shí)先打開(kāi)爐蓋,充分通風(fēng)后方可取工件,以防氨氣中毒。
8.操作中發(fā)現(xiàn)漏氣或氮化包內(nèi)溫度突然升高,應(yīng)及時(shí)切斷熱源,但不得切斷氣源。
9.其它操作程序應(yīng)遵守氣體滲碳爐熱處理工安全操作規(guī)程。
第3篇 飛離子氮化爐熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.應(yīng)配備專人操作,并要求具有真空、電氣和輝光放電等氮化方面的基本知識(shí),爐前指定操作負(fù)責(zé)人。
2.真空系統(tǒng)、配電箱、操作柜等裝置均應(yīng)接地良好。
3.陰極接線柱對(duì)地絕緣電阻必須用1000v絕緣搖表檢查,絕緣電阻不得小于20mω。
4.為防止裝卸零件時(shí)錯(cuò)誤操作,自動(dòng)合高壓而使零件帶高壓傷人,在電氣線路上應(yīng)裝有保險(xiǎn)裝置,確保真空罩打
開(kāi)時(shí),高壓直流電自動(dòng)斷電。
5.配電柜、操作柜的門或蓋除維修外,不準(zhǔn)隨意打開(kāi)。檢修時(shí)預(yù)先發(fā)出通知,操作者不得獨(dú)自拆修設(shè)備。
6.工作時(shí)隨時(shí)注意電流、電壓的變化和電器的發(fā)熱情況,如有異常情況,要立即停止工作,請(qǐng)有關(guān)人員檢查。
7.其他電器的操作參照電氣安全技術(shù)操作規(guī)程。
8.供氣系統(tǒng)不準(zhǔn)有泄漏現(xiàn)象。在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備有防毒面具,以備急用。
9.有關(guān)氮?dú)馄康墓芾?應(yīng)遵守氣體氮化爐安全技術(shù)操作規(guī)程。
10.不允許在沒(méi)有安全措施的情況下,操作人員在真空罩下面操作。
11.行車吊放真空罩或零件時(shí),必須平放準(zhǔn)確,由專人負(fù)責(zé)。
12.真空系統(tǒng)的冷卻水溫不得超過(guò)60℃,并經(jīng)常檢查各個(gè)部位冷卻管道的暢通情況。
13.洗滌零件時(shí),必須遠(yuǎn)離火源,加強(qiáng)通風(fēng),操作者不準(zhǔn)吸煙。
第4篇 氮化爐安全操作規(guī)程
1、清洗模具
（1）把模具放入濃度為6%的鹽酸中浸10分鐘左右，用銅刷洗凈再用清水清洗。
（2）用酒精洗模具的工作帶
（3）等水氣干了再裝入爐內(nèi)
2、升溫通nh3，調(diào)節(jié)nh3流量，并注意爐內(nèi)壓力的變化及時(shí)調(diào)整排氣閘，使u形壓力計(jì)保持平衡穩(wěn)定。
3、nh3瓶減壓閘輸出壓力不超過(guò)0.4mpa,否則會(huì)使氣爆裂，應(yīng)保持在0.2mpa左右。
4、氮化時(shí)要注意控制好溫度，使?fàn)t內(nèi)溫度絕對(duì)不超過(guò)580℃，否則會(huì)造成整爐工作件扔廢。
5、調(diào)節(jié)nh3流量計(jì)的原則，水測(cè)瓶水位偏多，說(shuō)明爐內(nèi)nh3過(guò)量，應(yīng)減少nh3流量，反之，則增加nh3流量，使之符合氮化要求。
6、工作出爐溫度應(yīng)在150℃以下。
7、經(jīng)常檢查爐子排氣管有無(wú)堵塞及泄露。
8、退氮，在平常使用時(shí)，由于爐罐長(zhǎng)期滲氮，產(chǎn)生過(guò)剩，一般在使用5-7爐后，進(jìn)行一次退氮，溫度加溫在700℃左右，不能nh3保溫8小時(shí)，再降溫正常溫，退氮時(shí)再放入一些碎鐵片最佳。
第5篇 氣體氮化爐熱處理工安全操作規(guī)程
1．氨瓶應(yīng)放置在距工作場(chǎng)地5米以外的地方。
2．搬運(yùn)氨瓶應(yīng)平臥，墊塊或系繩應(yīng)在瓶子中上部，不準(zhǔn)系在蓋、頸上。氨瓶運(yùn)送應(yīng)采用推車或電瓶車，不準(zhǔn)使用行車(或吊車)，嚴(yán)禁拋、滾、滑。
3．液氨凍結(jié)時(shí)，只能用水沖淋，嚴(yán)禁用火或電爐烘烤。在嚴(yán)冬貯藏氨瓶時(shí)，應(yīng)保溫在20℃左右。
4．液氨用完后，應(yīng)在瓶上用粉筆寫上“已用完”或“空瓶”標(biāo)記，并集中堆放。
5．氮化爐裝好料后，必須仔細(xì)檢查氨氣管道、爐蓋是否有泄漏。嚴(yán)防氨分解出來(lái)的氫氣遇火自燃，引導(dǎo)到氮化包內(nèi)而引起爆炸。
6．操作人員應(yīng)戴好口罩，并站在上風(fēng)。
7．出爐時(shí)先打開(kāi)爐蓋，充分通風(fēng)后方可取工件，以防氨氣中毒。
8．操作中發(fā)現(xiàn)漏氣或氮化包內(nèi)溫度突然升高，應(yīng)及時(shí)切斷熱源，但不得切斷氣源。
9．其它操作程序應(yīng)遵守氣體滲碳爐熱處理工安全操作規(guī)程。
第6篇 離子氮化爐熱處理工安全操作規(guī)程
1.真空系統(tǒng)、配電柜、操作柜等裝置均應(yīng)接地良好。
2.陰極接線柱對(duì)地絕緣電阻必須用1000伏絕緣搖表檢查,絕緣電阻不得小于20兆歐。
3.為防止裝卸零件時(shí)的錯(cuò)誤操作或自動(dòng)合高壓而使零件帶高壓傷人,在電器線路上應(yīng)裝有聯(lián)鎖保護(hù)裝置,確保真空罩打開(kāi)時(shí)高壓直流電自動(dòng)斷開(kāi)。
4.配電柜,操作柜的門或蓋,除維修外不準(zhǔn)隨意打開(kāi)。檢修時(shí)預(yù)先發(fā)出通知,操作者不得獨(dú)自拆修設(shè)備。
5.注意電流,電壓的變化和電器的發(fā)熱情況。如有異常情況立即停止工作,請(qǐng)有關(guān)人員檢查。
6.電器的操作應(yīng)參照電氣安全操作一般規(guī)程。
7.供氨系統(tǒng)不準(zhǔn)有泄漏現(xiàn)象。在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備有防毒面具,以備急用。
8.有關(guān)氨瓶的處置,應(yīng)遵守氣體氮化爐安全操作有關(guān)規(guī)則。
9.不允許在沒(méi)有安全措施的情況下,操作人員在真空罩下面操作。
10.行車吊放真空罩或零件時(shí)必須平穩(wěn)準(zhǔn)確,并由專人負(fù)責(zé)。
11.真空系統(tǒng)的冷卻水溫不得超過(guò)60℃,并經(jīng)常檢查各部位冷卻管道的暢通。
12.真空泵工作時(shí)排出的廢氣應(yīng)通往室外。
13.洗滌零件時(shí)必須遠(yuǎn)離火源,加強(qiáng)通風(fēng),操作者不準(zhǔn)吸煙。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
