車床安全技術(shù)操作規(guī)程10篇

內(nèi)容

一、車床安全操作準(zhǔn)備

1. 檢查設(shè)備：在開(kāi)始工作前，確保車床處于關(guān)閉狀態(tài)，檢查車床各部件是否完好，無(wú)松動(dòng)、磨損或損壞。

2. 穿戴防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，包括安全眼鏡、聽(tīng)力保護(hù)器、防塵口罩和安全鞋。

3. 清理工作區(qū)域：清除工作臺(tái)和地面上的雜物，確保操作空間整潔。

二、車床啟動(dòng)與設(shè)定

4. 啟動(dòng)設(shè)備：按下啟動(dòng)按鈕，等待車床達(dá)到穩(wěn)定轉(zhuǎn)速后再進(jìn)行操作。

5. 工件安裝：正確固定工件，使用卡盤或中心架，確保工件穩(wěn)定。

6. 刀具選擇：根據(jù)加工需求選擇合適的刀具，并正確安裝。

三、車削操作

7. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和加工要求調(diào)整切削速度和進(jìn)給量。

8. 操作控制：保持正確的姿勢(shì)，使用手輪或自動(dòng)模式進(jìn)行車削，避免身體接觸旋轉(zhuǎn)部件。

9. 監(jiān)控過(guò)程：持續(xù)觀察車削過(guò)程，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止機(jī)器。

四、緊急情況處理

10. 緊急停機(jī)：在遇到危險(xiǎn)情況時(shí)，立即按下緊急停止按鈕。

11. 故障排除：在設(shè)備故障排除前，不得重新啟動(dòng)車床。

五、工作結(jié)束與保養(yǎng)

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2. 關(guān)閉設(shè)備：完成工作后，關(guān)閉車床電源，清理設(shè)備，做好日常維護(hù)。

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3. 工具歸位：將工具放回原處，確保工作區(qū)域整潔有序。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，熟悉車床操作規(guī)程和安全規(guī)定。

2. 車床使用過(guò)程中應(yīng)遵守“三不”原則：不動(dòng)即不碰、不穩(wěn)不裝、不明不干。

3. 定期進(jìn)行設(shè)備檢查和維護(hù)，確保設(shè)備性能良好。

4. 執(zhí)行5s管理（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)），提升工作環(huán)境質(zhì)量。

5. 遵守企業(yè)安全管理體系，定期進(jìn)行安全演練，提高應(yīng)急反應(yīng)能力。

考試題及答案

1. 在車床操作前，應(yīng)首先做什么？(a) a. 檢查設(shè)備 b. 啟動(dòng)設(shè)備 c. 清理工作區(qū)域 d. 選擇刀具 答案：a

2. 哪一項(xiàng)不是個(gè)人防護(hù)裝備？(d) a. 安全眼鏡 b. 聽(tīng)力保護(hù)器 c. 防塵口罩 d. 工作服 答案：d

3. 發(fā)現(xiàn)車削過(guò)程中工件松動(dòng)，應(yīng)如何操作？(c) a. 繼續(xù)操作 b. 調(diào)整切削速度 c. 立即停止機(jī)器 d. 加大進(jìn)給量 答案：c

4. 車床故障排除后，何時(shí)可以重新啟動(dòng)？(b) a. 立即啟動(dòng) b. 確保安全后 c. 任何時(shí)候 d. 休息一下再啟動(dòng) 答案：b

5. 工作結(jié)束后，車床電源應(yīng)該如何處理？(a) a. 關(guān)閉電源 b. 保持開(kāi)啟 c. 切斷主電源 d. 不管不顧 答案：a

車床安全技術(shù)操作規(guī)程范文

第1篇 普通車床安全技術(shù)規(guī)程

1.車床操作不準(zhǔn)戴手套,要戴好眼鏡,扎好袖口。高速切削脆性材料時(shí),要設(shè)防護(hù)裝置,切削大型工件時(shí),不準(zhǔn)緊急制動(dòng)和突然變換方向必須停車。

2.刀架、床面不準(zhǔn)放工具,裝卸卡盤時(shí),應(yīng)在主軸孔內(nèi)穿進(jìn)鐵棒或堅(jiān)實(shí)木棍保護(hù)。

3.工件必須卡牢找正,進(jìn)刀不可過(guò)量,運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)禁止擦拭設(shè)備,清理鐵屑應(yīng)用專用工具,自動(dòng)走刀時(shí)禁止離崗。

4.使用銼刀時(shí)必須有木把,應(yīng)右手在前,左手在后,身體應(yīng)離開(kāi)卡盤,用砂布打磨工件時(shí),禁止將砂布整卷繞在工件上,應(yīng)按用銼刀的方法,成直線狀壓在工件上,并且要把刀架移到安全位置上。

5.加工工件長(zhǎng)度超過(guò)床頭箱外一米時(shí),必須搭設(shè)支架,周圍禁止有人。

6.加工偏心工件時(shí),應(yīng)加平衡鐵,車速要適當(dāng)。

7.測(cè)量工件時(shí),要停穩(wěn)車測(cè)量,切削中不準(zhǔn)將手伸入工件。刀具的空間,不準(zhǔn)用棉砂擦工件。

8.重的工件裝卸,床面應(yīng)有木板保護(hù),吊件時(shí)吊具要安全可靠,注意保護(hù)床面,要和吊車工密切配合好。

9.工作完畢應(yīng)切斷電源,清理好現(xiàn)場(chǎng)做好交班記錄。

10.不準(zhǔn)越過(guò)運(yùn)轉(zhuǎn)的車床傳送物體。

11.車內(nèi)孔時(shí),不準(zhǔn)用銼刀倒角。用砂布打光內(nèi)孔時(shí),不準(zhǔn)將手或手臂伸進(jìn)打磨。

12.機(jī)床要專人負(fù)責(zé)使用,其它人員不得動(dòng)用。

13.皮帶車床改變快、慢速時(shí),不得用手打皮帶,應(yīng)用皮帶桿或停車用手搬動(dòng)。嚴(yán)禁開(kāi)車掛輪。皮帶松動(dòng)時(shí),抹皮帶油應(yīng)站在順側(cè)。

14.加工的工件開(kāi)車時(shí)嚴(yán)禁用手抹擦,更不許用棉砂去擦,特別是帶絲的工件。

15.在大型車床上加工大型工件時(shí),找正完畢后,開(kāi)車前,首先進(jìn)行點(diǎn)車,當(dāng)點(diǎn)車無(wú)問(wèn)題時(shí)再開(kāi)車加工,避免意外。

第2篇 數(shù)控車床安全技術(shù)操作維護(hù)規(guī)程

一、工作前

1、操作者在使用數(shù)控機(jī)床前,應(yīng)認(rèn)真閱讀《機(jī)床說(shuō)明書》,必須充分了解機(jī)床的性能,熟悉各操作按鈕的功能及用途,掌握數(shù)控系統(tǒng)的操作、編程方法。

2、按機(jī)床的潤(rùn)滑卡規(guī)定要求,定點(diǎn)、定時(shí)、定質(zhì)、定量、定人做好機(jī)床的潤(rùn)滑。防止渴油干摩擦而造成的設(shè)備事故。

3、工作過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)故障時(shí),應(yīng)立即停止使用,查時(shí)原因,排除故障后才能繼續(xù)使用。

4、機(jī)床的導(dǎo)軌面和油漆表面,禁止直接擺放金屬物品。

二、工作中

5、使用機(jī)床時(shí),打開(kāi)總電源開(kāi)關(guān),聽(tīng)到機(jī)床電氣箱的冷風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后,按下系統(tǒng)面板上的電源開(kāi)關(guān),系統(tǒng)通電開(kāi)始工作。

6、主軸轉(zhuǎn)動(dòng)前,必須夾緊工件,在任何狀態(tài)下,按“急停”或復(fù)位鍵需重新對(duì)刀。

7、限位報(bào)警后,必須反方向退出5mm后,才能解除限位報(bào)警。

8、變頻器參數(shù)出廠前已設(shè)置好,不得隨意改動(dòng),機(jī)床參數(shù)已存儲(chǔ)在零號(hào)程序中,不得隨意改動(dòng),并做記錄。

9、在加工過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)意外,必須打斷加工程序的執(zhí)行;迅速按下“急?！卑粹o,刀架停止運(yùn)動(dòng),切勿按“復(fù)位”鍵,否則將中斷程序的執(zhí)行,破壞加工,甚至造成事故。

三、工作后

10、按《設(shè)備日常保養(yǎng)制度》和“5s”管理要求,做好設(shè)備擦試潤(rùn)滑保養(yǎng)和環(huán)境衛(wèi)生及認(rèn)真填寫好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、質(zhì)量等有關(guān)記錄,并按交接班制度進(jìn)行交接班。

第3篇 周期軋輥車床安全技術(shù)操作規(guī)程

1、開(kāi)車前必須詳細(xì)檢查設(shè)備加潤(rùn)滑油,設(shè)備正常,安全設(shè)施齊全,準(zhǔn)備工作就緒后才能上料。

2、上輥前一定要量好尺寸,確定孔型,做好標(biāo)記,配套成對(duì)。配單輥時(shí),輥環(huán)外徑要力求相等。返修軋輥要嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)檢查,以減少往返吊裝發(fā)生事故的機(jī)會(huì)。

3、床子啟動(dòng)要低速運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,逐步提高轉(zhuǎn)速。嚴(yán)禁高速啟動(dòng)。

4、操作工要嚴(yán)守崗位,車床運(yùn)轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)和潤(rùn)滑情況。啟動(dòng)前主刀臺(tái)角度一定要調(diào)整好,后刀臺(tái)吃刀時(shí)要經(jīng)常檢查,以免卡死,頂彎絲桿。

5、上下軋輥時(shí),上下要密切配合,嚴(yán)格執(zhí)行起重、掛吊作業(yè)安全規(guī)程。要有專人指揮。

6、使用砂輪機(jī)作業(yè)時(shí),必須遵守“砂輪安全規(guī)程”。

第4篇 普通車床安全技術(shù)操作規(guī)程

1 必須遵守金屬切削加工安全技術(shù)操作《通則》。

2 用卡盤裝卡工件時(shí),其卡爪不得超出卡盤三分之一。

3 轉(zhuǎn)動(dòng)刀具時(shí);必須將刀盤退到安全區(qū)轉(zhuǎn)動(dòng)。

4 裝卸卡盤時(shí),卡盤下必須墊木板,卡爪必須退到卡盤內(nèi)?？ūP、工裝必須有保險(xiǎn)裝置。裝卡工件所用扳手的開(kāi)口,必須與螺母尺寸相符。

5 裝卡工件必須停機(jī),裝卡要牢固,裝卸大型工件床面必須墊木板,裝卸工件要輕拿輕放,不準(zhǔn)滑脫拋擲。

6 加工細(xì)長(zhǎng)工件必須用頂尖、跟刀架,床頭箱后面外露部分超過(guò)300mm。時(shí),必須加托架設(shè)防護(hù)欄及防彎裝置。

7 用挫刀拋光工件時(shí),挫刀必須裝有木柄,右手在前。用砂布磨光外國(guó)時(shí),嚴(yán)禁把砂布裹在工件上;光內(nèi)孔時(shí)必須用專用工具。

8 床頭箱、刀架、床面上不準(zhǔn)放置任何物品。

9 攻絲或套絲時(shí)必須用專用工具,嚴(yán)禁一手扶攻絲架(扳牙架),一手開(kāi)車工作。

10 切斷工件時(shí),大料必須留有一定余量,卸下后斷 開(kāi),小料嚴(yán)禁用手接工件。

11 使用四爪卡盤夾緊工件時(shí),必須均衡用力?？ɑ位蚱墓ぜr(shí)所加平衡塊必須緊固,剎車不準(zhǔn)過(guò)猛。

12 拉尾座時(shí),不準(zhǔn)用力過(guò)猛,拉到位置后要鎖緊,防止脫落傷人。

第5篇 自動(dòng)半自動(dòng)車床安全技術(shù)操作規(guī)程

1 必須遵守金屬切削加工安全技術(shù)操作《通則》。

2 氣(液)動(dòng)卡盤所需工作介質(zhì)壓力不得低于機(jī)床說(shuō)明書規(guī)定值。

3 工件必須放正裝卡,卡子伸縮行程要適當(dāng),必須保證工件裝卡牢固。

4 夾具、刀具必須安裝牢固。各限位裝置必須安全可靠并隨時(shí)檢查,嚴(yán)禁松動(dòng)。

5 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不準(zhǔn)用手去換機(jī)床附件和轉(zhuǎn)動(dòng)中的工件,更不準(zhǔn)觸動(dòng)自動(dòng)換位裝置。

6 不合格卡盤、工裝嚴(yán)禁使用。

7 自動(dòng)車床禁止用銼刀、刮刀、砂布修磨工件。

8 工作中必須擋好防護(hù)擋。調(diào)整限位擋塊及換刀、裝卸工件時(shí)必須停車進(jìn)行。

第6篇 數(shù)控車床安全技術(shù)操作規(guī)程

1、 必須遵守金屬切削加工安全技術(shù)操作《通則》。

2、 嚴(yán)格按照操作規(guī)程檢查機(jī)床各部。

3、 工作前各按鈕位置應(yīng)符合對(duì)刀圖的要求。

4、 操縱盤、閱讀器附近不準(zhǔn)放置任何物品。

5、 各部電器、線路必須絕緣良好?？刂瓶ňo裝置的繼電器應(yīng)隨時(shí)檢查,防止工件甩出。

6、 打開(kāi)強(qiáng)電箱,接通穩(wěn)壓電源,檢查各電源電壓是否正常。

7、 啟動(dòng)油泵,放入檢查紙帶,觀察所顯示數(shù)據(jù)是否符合程序要求。

8、 按下預(yù)清及環(huán)行預(yù)清按鈕后再啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)箱。

9、 工作中突然停電時(shí),必須將手柄移至空檔位置。

10、手控輸入時(shí)要注意刀架位置,防止刀架轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),碰撞床身或工件。

11、不合格紙帶嚴(yán)禁使用。

12、不準(zhǔn)用潮濕的手接觸開(kāi)關(guān)、電動(dòng)機(jī)和控制電路。工作結(jié)束嚴(yán)格按操作規(guī)程關(guān)閉所有電路與電源。

13、原有機(jī)床上附加數(shù)控裝置,應(yīng)把原有手柄拆掉或加保險(xiǎn)彈簧,避免在數(shù)控和手動(dòng)并存情況下,運(yùn)動(dòng)機(jī)件突然轉(zhuǎn)動(dòng)傷人。

株洲敏銳機(jī)車配件有限責(zé)任公司

第7篇 車床安全技術(shù)操作規(guī)程

一、工作前

1、穿好工作服,扣好紐扣,女工長(zhǎng)發(fā)者必須帶上工作帽。不準(zhǔn)穿涼鞋、裙、短褲進(jìn)入工作場(chǎng)所。

2、工作場(chǎng)地不準(zhǔn)喧嘩、打鬧、嬉戲。

3、檢查機(jī)床和工作場(chǎng)地周圍有無(wú)障礙物。

4、認(rèn)真做好下列檢查:

①電機(jī)和齒輪傳動(dòng)部位的防護(hù)罩是否安全可靠。

②三、四瓜卡盤和保險(xiǎn)裝置是否緊固。

③電器開(kāi)關(guān)和手柄是否在正常位置。

④按機(jī)床潤(rùn)滑圖表加油,空轉(zhuǎn)試車1~2分鐘,察看油窗等部位,待正常后才能工作。

二、工作中

1、工件和切削刀具裝夾要牢固,導(dǎo)軌面上禁止放工具、量具、刀具及其他雜物,床頭箱面不準(zhǔn)放滾動(dòng)物、棉紗。

2、嚴(yán)禁戴手套操作。為防止切削中有鐵屑飛濺,操作時(shí)要戴防護(hù)眼鏡。

3、高速切削時(shí),嚴(yán)禁開(kāi)反車制動(dòng),機(jī)床旁應(yīng)設(shè)防護(hù)網(wǎng),以防鐵屑傷人。

4、鐵屑要隨時(shí)清除,不得積壓過(guò)多,不準(zhǔn)用手直接去清除;使用銼刀時(shí)必須有木把,以防扎手。

5、機(jī)床開(kāi)動(dòng)時(shí),不準(zhǔn)做下列工作:

①不準(zhǔn)離開(kāi)工作崗位,必須離開(kāi)時(shí)要停車關(guān)燈。

②不準(zhǔn)測(cè)量工件,不準(zhǔn)裝卸刀具、工件等。

③不準(zhǔn)用手直接接觸卡盤或工件。

④不準(zhǔn)開(kāi)車變速。

⑤不準(zhǔn)用腳蹬活件、光杠、絲杠、齒輪箱油盤等機(jī)床各處。

⑥齒輪箱和電機(jī)有不正常聲音,嗅到絕緣漆味道或電機(jī)過(guò)熱等,應(yīng)立即停車檢查。

三.工作后

將工夾量具擦凈放好,關(guān)閉電門,擦拭機(jī)床,清除鐵屑,清理工作地。

四.如發(fā)生工傷、設(shè)備事故,應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng),并報(bào)告有關(guān)部門。

第8篇 立式車床安全技術(shù)操作規(guī)程

1 必須遵守金屬切削加工安全技術(shù)操作《通則》。

2 使用千斤頂、斜面墊鐵、墊塊工作時(shí),必須固定牢靠,并隨時(shí)觀察,防上松動(dòng)。多塊墊鐵塊疊積使用時(shí),必須有互相聯(lián)結(jié)裝置。

3 暫時(shí)不用的刀架必須退到原位。

4 裝卸工件時(shí),人體與旋轉(zhuǎn)體必須保持一定距離。工件在沒(méi)有夾緊夾牢前;只能作點(diǎn)動(dòng)校正,嚴(yán)禁站在轉(zhuǎn)動(dòng)中的工作臺(tái)上調(diào)整工件、機(jī)床,更不準(zhǔn)站在工作盤上操縱按鈕。

5 用同一毛坯連續(xù)切削多個(gè)工件時(shí),必須在卡盤周圍設(shè)置防護(hù)裝置。

6 加工外形超出卡盤直徑的工件時(shí),必須采取適當(dāng)措施,避免碰撞立柱、橫梁或工作臺(tái)。

7 加工偏重工件時(shí),要加配重塊,保持卡盤平衡。

8 發(fā)現(xiàn)工件松動(dòng)、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)異常、進(jìn)刀過(guò)猛時(shí),應(yīng)立即停車調(diào)整。

9 當(dāng)加工件較高需登高觀察測(cè)量時(shí),所設(shè)加高跳板必須結(jié)構(gòu)合理,便于操作,安全可靠。嚴(yán)禁使用不安全跳板操作。

10 工作場(chǎng)地要整潔,不準(zhǔn)堆積任何物品。

第9篇 立車車床安全技術(shù)規(guī)程

1.開(kāi)車前,先檢查保險(xiǎn)裝置和防護(hù)裝置是否靈活,電氣部分是否完好,對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)、滑動(dòng)部件進(jìn)行潤(rùn)滑。開(kāi)空車運(yùn)轉(zhuǎn),潤(rùn)滑3—5分鐘,運(yùn)轉(zhuǎn)正常即可開(kāi)車工作。

2.上班前穿戴好各勞動(dòng)保護(hù)用品,扎好袖口,將設(shè)備周圍防礙工作的物件清理凈。量具、工具不準(zhǔn)放在機(jī)床的橫梁、刀架和工作臺(tái)上。

3.工作、刀具要緊固好,所用的千斤頂、斜鐵、墊塊等應(yīng)固定,并經(jīng)常檢查,防止松動(dòng)。

4.工件未夾牢固,只能點(diǎn)動(dòng)校正工件,要特別注意人體與旋轉(zhuǎn)體保持一定的距離。除點(diǎn)車外嚴(yán)禁站在旋轉(zhuǎn)的工作臺(tái)上調(diào)整機(jī)床和操作按鈕。非操作人員嚴(yán)禁靠近機(jī)床。

5.不準(zhǔn)隔著運(yùn)轉(zhuǎn)工件取東西或清除鐵屑,清理鐵屑時(shí)要用工具,嚴(yán)禁用手。在加工過(guò)程中機(jī)床不準(zhǔn)離人。

6.切削過(guò)程中,嚴(yán)禁測(cè)量工件和變換工作臺(tái)的轉(zhuǎn)速及方向。

7.吊件時(shí)要與天車工或起重工密切配合。

8.如工件超了卡盤,必須采取適當(dāng)防護(hù)措施,落地立車應(yīng)加防護(hù)安全罩,以防傷人。

9.開(kāi)車對(duì)刀時(shí),必須緩慢進(jìn)行,自動(dòng)對(duì)刀時(shí),當(dāng)?shù)都饨咏ぜr(shí)要特別小心或停止機(jī)動(dòng),開(kāi)始點(diǎn)動(dòng)和手搖進(jìn)給。

1o.四米立車二人操作時(shí),必須明確主操作人員,并擔(dān)任指揮使兩人密切配合協(xié)調(diào)一致。

11.工作結(jié)束時(shí),將各轉(zhuǎn)動(dòng)手柄放置空位。將設(shè)備和工作場(chǎng)所清理干凈,斷開(kāi)電源。

第10篇 cnc車床安全技術(shù)操作規(guī)程

目的：明確工作職責(zé)，確保加工的合理性、正確性及可操作性。規(guī)范安全操作，防患于未然，杜絕安全隱患以達(dá)到安全生產(chǎn)并保證加工質(zhì)量。

范圍：本公司所有車床操作人員。

職責(zé)：所有車床操作人員都需遵照本細(xì)則進(jìn)行作業(yè)。禁止違章作業(yè)。

一、?cnc車床安全操作規(guī)程

1、?必須全面了解本機(jī)床，機(jī)械性能和傳動(dòng)系統(tǒng)原理、電源裝置，持證上崗。

2、?每天上班操作前，開(kāi)動(dòng)機(jī)床低速運(yùn)行5分鐘空運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)行生產(chǎn)起始點(diǎn)檢，填寫“設(shè)備點(diǎn)檢表”內(nèi)容，檢查機(jī)床各部位是否正常。

3、?檢查穿戴、扎緊袖口、戴好眼鏡，嚴(yán)禁戴手套操作，女孩子上崗需將頭發(fā)盤好帶好工作帽以免造成事故。

4、?開(kāi)機(jī)前清除導(dǎo)軌、滑動(dòng)面上的障礙物及工量具等，并及時(shí)移去裝夾工具。檢查機(jī)械、液壓、氣動(dòng)等操作手柄、閥門、開(kāi)關(guān)等是否處于非工作位置上，檢查刀架是否處于非工作位置上。檢查箱體內(nèi)的機(jī)油是否在規(guī)定的標(biāo)尺范圍內(nèi)，并按潤(rùn)滑圖表或說(shuō)明書規(guī)定加油。

5、?按順序開(kāi)機(jī)、關(guān)機(jī)，先開(kāi)機(jī)床再開(kāi)數(shù)控系統(tǒng)，先關(guān)數(shù)控系統(tǒng)再關(guān)機(jī)床。

6、?正確對(duì)刀，確定工件坐標(biāo)系，并核對(duì)數(shù)據(jù)。

7、?程序輸入后應(yīng)認(rèn)真核對(duì)，其中包括對(duì)代碼、指令、地址、數(shù)值、正負(fù)號(hào)、小數(shù)點(diǎn)及語(yǔ)法的查對(duì)，保證無(wú)誤。

8、?程序調(diào)試好后，在正式切削加工前，再檢查一次程序、刀具、夾具、工件、參數(shù)等是否正確。

9、?刀具補(bǔ)償值輸入后，要對(duì)刀補(bǔ)號(hào)、補(bǔ)償值、正負(fù)號(hào)、小數(shù)點(diǎn)進(jìn)行認(rèn)真核對(duì)。

10、?按工藝規(guī)程和程序要求裝夾使用刀具。執(zhí)行正式加工前，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)輸入的程序和參數(shù)，并進(jìn)行程序試運(yùn)行，防止加工中刀具與工件碰撞而損壞機(jī)床和刀具。

11、?按程序、按工藝規(guī)定進(jìn)行加工，嚴(yán)禁隨意加大進(jìn)刀量、切削速度和切削深度，嚴(yán)禁超負(fù)荷、超性能范圍使用機(jī)床，嚴(yán)禁違章操作，不準(zhǔn)將精密機(jī)床作粗加工用。應(yīng)保持刀具的鋒利，不準(zhǔn)吃刀停車，液壓系統(tǒng)不準(zhǔn)私自調(diào)整（除節(jié)流閥外）。

12、?刃磨刀具和更換刀具后，要重新測(cè)量刀長(zhǎng)并修改刀補(bǔ)值和刀補(bǔ)號(hào)。

13、?程序修改后，對(duì)修改部分要仔細(xì)計(jì)算和認(rèn)真核對(duì)。

14、?手動(dòng)連續(xù)進(jìn)給操作時(shí)，必須檢查各種開(kāi)關(guān)所選擇的位置是否正確，確定正負(fù)方向，然后再進(jìn)行操作。

15、?開(kāi)機(jī)后讓機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)15min以上，以使機(jī)床達(dá)到熱平衡狀態(tài)。

16、?機(jī)床運(yùn)行中一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即按下紅色急停按鈕，終止機(jī)床所有運(yùn)動(dòng)和操作。待故障排除后，方可重新操作機(jī)床及執(zhí)行程序。

17、?出現(xiàn)機(jī)床報(bào)警時(shí)，應(yīng)根據(jù)報(bào)警號(hào)查明原因，及時(shí)排除。

18、?定期清理冷卻液箱中的鐵屑等雜物，及時(shí)地按規(guī)定補(bǔ)充冷卻液。

19、?未經(jīng)車間主管允許不準(zhǔn)將u（硬）盤、光盤插到與數(shù)控機(jī)床內(nèi)，不準(zhǔn)修改或刪除機(jī)床內(nèi)的程序。

20、?下班時(shí)，清理現(xiàn)場(chǎng)，清掃數(shù)控機(jī)床的鐵屑，擦凈車床后，上油防銹，按規(guī)定在加油部位加注潤(rùn)滑油 ，貨架上的工件擺放整齊，做好5s工作.

二、?操作過(guò)程

1、車細(xì)長(zhǎng)軸的方法

·由于細(xì)長(zhǎng)軸本身剛性差（l/d值愈大，剛性愈差），在車削過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)以下問(wèn)題：

·工件受切削力、自重和旋轉(zhuǎn)時(shí)離心力的作用，會(huì)產(chǎn)生彎曲、振動(dòng)，嚴(yán)重影響其圓柱度和表面粗糙度。

·在切削過(guò)程中，工件受熱伸長(zhǎng)產(chǎn)生彎曲變形，；車削就很難進(jìn)行，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使工件在頂尖間卡住。 因此，車細(xì)長(zhǎng)軸是一種難度較大的加工工藝。雖然車細(xì)長(zhǎng)軸的難度較大，但它也有一定的規(guī)律性，主要抓住跟刀架的使用、解決工件熱變形伸長(zhǎng)以及合理選擇車刀，調(diào)整好機(jī)床的關(guān)鍵技術(shù)，問(wèn)題就迎刃而解了。

·工件的一端先按圖紙要求，打好中心孔 裝夾好工件，尾座上裝上回轉(zhuǎn)彈性頂尖，頂尖頂住中心孔的一端，工件的首尾錐度校準(zhǔn)在0.1mm以內(nèi)，要頭架大，尾架小，這樣用跟刀架的時(shí)候，可以避免跟刀架越跟越松，導(dǎo)致工件震動(dòng)；

·裝夾刀具時(shí)候要注意，適當(dāng)?shù)陌训毒哐b高于中心線1.0-1.5mm。

·跟刀架固定在床鞍上，一般有兩個(gè)支承爪，跟刀架可以跟隨車刀移動(dòng)，抵消徑向切削時(shí)可以增加工件的剛度減少變形。從而提高細(xì)長(zhǎng)軸的形狀精度和減小表面粗糙度。

·由于工件的外圓大小不一，從而跟刀架的受力卡爪的外圓也要適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，大概是工件外圓的三分之一。要適當(dāng)?shù)恼{(diào)整跟刀架卡爪和工件的壓力，使其松緊適當(dāng)，跟刀架卡爪壓力過(guò)大，車出的工件會(huì)產(chǎn)生竹節(jié)，嚴(yán)重的竹節(jié) ，工件就可能直接報(bào)廢，所以要注意這一點(diǎn)。

·車削時(shí)，由于切削熱的影響，使工件隨溫度升高而逐漸伸長(zhǎng)變形，這就叫“熱變形”，在車削一般軸類時(shí)可不考慮熱變形伸長(zhǎng)問(wèn)題，但是車削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，因?yàn)楣ぜL(zhǎng)，所以一定要考慮到熱變形的影響。

·細(xì)長(zhǎng)軸熱變形伸長(zhǎng)量是很大的。由于工件一端夾住，一端頂住，工件無(wú)法伸長(zhǎng)，因此只能本身產(chǎn)生彎曲。細(xì)長(zhǎng)軸一旦產(chǎn)生彎曲，就很難繼續(xù)進(jìn)行加工。減少工件的熱變形主要可采取以下措施：a.使用彈性回轉(zhuǎn)頂尖 用彈性回轉(zhuǎn)頂尖加工細(xì)長(zhǎng)軸，可有較地補(bǔ)償工件的熱變形伸長(zhǎng)，工件不易彎曲，車削可順利進(jìn)行。b. 加注充分的切削液 車削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，不論是低速切削還是高速切削，為了減少工件的溫升而引起熱變形，必須加注切液充分冷卻。使用切削液還可以防止跟刀架支承爪拉毛工件，提高刀具的使用壽命和工件的加工質(zhì)量。c. 刀具保持銳利以減少車刀與工件的摩擦發(fā)熱。

·由于細(xì)長(zhǎng)軸剛生差，為減少細(xì)長(zhǎng)軸彎曲，要求徑向切削力越小越好，而刀具的主偏角是影響徑向切削力的主要因素，在不影響刀具強(qiáng)度情況下，應(yīng)盡量增大車刀主偏角。車刀的主偏角取kr=80°～93°。

·為減少切削應(yīng)力和切削熱，應(yīng)該選擇較大的前角，取r0=15°～20°。車刀前面應(yīng)該磨有r1.5～3的斷屑槽，使切削順利卷曲折斷。選擇正刃傾角，取入=3°使切削屑流向待加工表面，并使卷屑效果良好。切削刃表面粗糙度要求在ra0.4以下，并要經(jīng)常保持鋒利。為了減少?gòu)较蚯邢髁?，?yīng)選擇較小的刀尖圓弧半徑（re<0.3mm）。倒棱的寬度也應(yīng)選得較小，取倒棱寬br1=0.5f。

·細(xì)長(zhǎng)軸的車削是機(jī)械加工中比較常見(jiàn)的一種車削加工，由于細(xì)長(zhǎng)軸剛性差，車削時(shí)產(chǎn)生的受力，受熱變形較大，很難保證細(xì)長(zhǎng)軸的加工質(zhì)量要求，通過(guò)采用合適的裝夾方法，加工方法，選用合理的刀具，刀具角度和切削用量等措施，可以保證細(xì)長(zhǎng)

軸的加工質(zhì)量要求。注意絲桿加工好以后不允許腳踩在工件上面防止工件彎曲。

2、中心孔的加工方法

b型絲桿的中心孔的選型按照?qǐng)D紙選用合

適的中心鉆加工；

轉(zhuǎn)速調(diào)至450轉(zhuǎn)均勻推進(jìn)。

批量產(chǎn)品中心孔深度一致。

中心孔60°切削面不能有鋸點(diǎn)狀

中心孔60°椎面不能有鋸齒狀，保證

光潔度需特別說(shuō)明的是：b型中心孔要

嚴(yán)格按照b型中心孔的標(biāo)準(zhǔn)加工，圖形中l(wèi)的位置淺會(huì)影響頂尖頂不到位，60°面不光或震紋、di的120°沒(méi)有易碰傷都會(huì)影響外圓磨床和外螺紋磨床的加工。

c型中心孔的加工要求：

批量產(chǎn)品中心孔深度一致。

中心孔60°切削面不能有鋸點(diǎn)狀

中心孔60°椎面不能有鋸齒狀，保證光潔度

采用c型中心鉆，中心孔帶護(hù)椎

在加工中，必須要保證螺紋的有效深度。

3、螺母的加工方法：

加工前先要將卡爪校正在0.03-0.5mm之間。

根據(jù)螺母法蘭厚度選用臺(tái)階爪的深淺；

螺母分兩次加工：第一次加工螺母的法蘭面和內(nèi)孔的防塵圈孔；

第二次加工小外圓和內(nèi)孔部位。具體要求按照螺母車加工工藝表操作。

4、絲桿軸端、小螺紋加工：

絲桿第一頭端面按正常方法加工，第二端面需抱中心架調(diào)整到0.03mm以內(nèi)加工，加工兩端軸臺(tái)先將頂尖頂好后加工（頂尖頂進(jìn)的力道為工件轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，用能夠捏住回轉(zhuǎn)頭即可）。

卡爪夾住工件約50mm即可，中間部位用中心架托住防止工件彎曲；

工件轉(zhuǎn)動(dòng)前工件與中心架接觸面需加潤(rùn)滑油。

絲桿的軸端三角螺紋加工根據(jù)工件的長(zhǎng)度≥400mm以上的，卡爪夾住30-50mm，中間托中心架，尾端用頂尖頂住加工，

工件轉(zhuǎn)動(dòng)前工件與中心架接觸面需加潤(rùn)滑油。絲桿三角螺紋加工檢驗(yàn)合格后套保護(hù)網(wǎng)套防止螺紋碰傷。

5、絲桿滾道車加工：

加工前將所有工件校正在0.2mm以內(nèi)，檢查工件的錐度0.1mm以內(nèi)。

機(jī)床的位置調(diào)整好以后，用百分表測(cè)機(jī)床上、側(cè)母線0.03mm以內(nèi)。

安裝好跟刀架（裝夾80°螺紋刀需與跟刀架的中心對(duì)其，以免在加工時(shí)發(fā)生振刀造成產(chǎn)品、刀具或機(jī)床附件報(bào)廢或損壞。

根據(jù)加工的氣候環(huán)境對(duì)螺距需進(jìn)行補(bǔ)償。

根據(jù)不同規(guī)格的產(chǎn)品外圓選用相應(yīng)的跟刀架的球磨鑄鐵棒使其包容性達(dá)到要求。

以上規(guī)定以及操作方法、車床人員應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)范按照規(guī)定執(zhí)行。

編制：鮮成華?????????????? 審核：???????????? 批準(zhǔn)：

日期：2012-9-6??????????? 日期：???????????? 日期：