內(nèi)容
一、輸送泵安全操作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：在啟動輸送泵前，務(wù)必檢查泵體、管道、閥門等部件是否完好無損，無泄漏、松動現(xiàn)象。
2. 確認(rèn)介質(zhì)：了解輸送的液體性質(zhì)，確保其與泵體材料兼容，避免化學(xué)反應(yīng)或腐蝕。
3. 電源檢查：檢查電源線路，確保接地良好，電壓穩(wěn)定，符合設(shè)備運(yùn)行要求。
4. 泵腔注液：初次使用或長時(shí)間停用后，應(yīng)先向泵腔內(nèi)注入適量液體，防止空轉(zhuǎn)。
二、輸送泵操作流程
1. 啟動：關(guān)閉出口閥，打開入口閥，啟動電機(jī)，觀察泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況，無異常聲音和振動后，逐漸開啟出口閥。
2. 調(diào)整流量：根據(jù)工藝需求，通過調(diào)節(jié)閥門開度控制輸送流量，避免超負(fù)荷運(yùn)行。
3. 監(jiān)控運(yùn)行：運(yùn)行過程中，定期檢查壓力表、溫度計(jì)等儀表讀數(shù)，確保參數(shù)正常。
4. 停機(jī)：需停機(jī)時(shí)，先慢慢關(guān)閉出口閥，待泵內(nèi)液體排空后再切斷電源。
三、輸送泵維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期檢查：定期對泵進(jìn)行清潔、潤滑、緊固等維護(hù)工作，確保設(shè)備良好狀態(tài)。
2. 故障處理：發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)，查明原因并及時(shí)排除，不得強(qiáng)行運(yùn)行。
3. 更換配件：磨損嚴(yán)重的零部件應(yīng)及時(shí)更換，保證設(shè)備性能。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉輸送泵的結(jié)構(gòu)、性能和操作方法。
2. 遵守企業(yè)安全規(guī)定，佩戴必要的勞動保護(hù)用品，如防護(hù)眼鏡、手套等。
3. 設(shè)備維修保養(yǎng)應(yīng)按照制造商提供的手冊進(jìn)行，不得擅自改動設(shè)備。
4. 在泵運(yùn)行期間，禁止進(jìn)行任何可能導(dǎo)致觸電、機(jī)械傷害的操作。
5. 停止使用后，必須斷開電源，并做好設(shè)備防塵、防腐蝕措施。
考試題及答案
1. 啟動輸送泵前，需要做哪些準(zhǔn)備工作？（多選） a. 檢查設(shè)備完整性 b. 確認(rèn)介質(zhì)性質(zhì) c. 檢查電源線路 d. 泵腔注液 答案：a、b、c、d
2. 當(dāng)輸送泵運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)如何處理？ 答案：立即停機(jī)，查明原因并及時(shí)排除，不得強(qiáng)行運(yùn)行。
3. 定期檢查包括哪些內(nèi)容？ 答案：清潔、潤滑、緊固等維護(hù)工作。
4. 停止輸送泵的正確步驟是什么？ 答案：先慢慢關(guān)閉出口閥，待泵內(nèi)液體排空后再切斷電源。
5. 輸送泵故障時(shí)，應(yīng)如何處理？ 答案：發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)，查明原因并及時(shí)排除，不得強(qiáng)行運(yùn)行。
輸送泵安全操作規(guī)程范文
第1篇 輸送泵安全技術(shù)操作規(guī)程
一、 工作前注意事項(xiàng)
1、 檢查泵機(jī)就位是否牢固，布管是否正確，加料方式、能力等能否保證正常工作。
2、 檢查水源、電源。注意電源電壓是否能保證380v，注意保護(hù)電源電纜線，不使其在工作過程中受損。
3、 檢查液壓油箱油位，不足時(shí)應(yīng)加滿，加入油箱的液壓油須經(jīng)過濾機(jī)過濾，加入的液壓油應(yīng)符合要求。
二、 作業(yè)中的注意事項(xiàng)
1、 起動混凝土輸送泵后，應(yīng)仔細(xì)檢查泵和攪拌裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)。
2、 操作人員應(yīng)盡量有要站在管子出口處，防止突然混凝土噴出傷人。
3、 操作司機(jī)應(yīng)隨時(shí)監(jiān)視各種儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)及時(shí)調(diào)整和處理。
4、 泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè)，必須暫停時(shí)，停機(jī)時(shí)間應(yīng)控制在10min 以內(nèi)，最長不能超過30min 。暫停時(shí)間內(nèi)，應(yīng)每隔2min 泵送一次，如果時(shí)間再長時(shí)，應(yīng)排空管道，以防混凝土凝潔。
5、 泵送系統(tǒng)受壓力時(shí)，不得開啟任何輸送管道和液壓管道 ，不得隨便調(diào)整修理和潤滑正在運(yùn)轉(zhuǎn)的部件。
6、 泵送過程中，若泵送壓力突然升高，或輸送管路有振動現(xiàn)象，則應(yīng)立即打開反泵按鈕，讓泵自動反泵2 -3 個(gè)行程，然后關(guān)閉按鈕使泵送繼續(xù)。也可用木錘敲打錐形、彎管等易堵部位，若連續(xù)操作幾次，泵送壓力還是不高，則可能堵管，須暫停泵送進(jìn)行堵管處理。
7、 泵送過程中應(yīng)經(jīng)常注意液壓油溫度，當(dāng)油溫升至70℃ 時(shí)，應(yīng)立即停止泵送進(jìn)行冷卻處理，使油溫降低后方可繼續(xù)泵送。
8、 在泵送過程中料斗不得完全清空，防止混凝土殘?jiān)锌赡芨咚亠w出料斗傷及機(jī)器和附近人員。
9、 垂直向上泵送中斷后再次泵送時(shí)，要先進(jìn)行反泵，使分配閥內(nèi)的混凝土吸回料斗，經(jīng)攪拌后再正泵泵送。
10、 泵送運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁將手伸處料斗或用手抓握分配閥。若要在料斗或分配閥上工作時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉電機(jī)和消除蓄能器壓力(按停止按鈕即可)。
11、 炎熱季節(jié)要防止油溫過高，如達(dá)到70℃時(shí),應(yīng)停止運(yùn)行。
三、 停機(jī)以后的注意事項(xiàng)
1、 每次泵送混凝土工作結(jié)束后，需要立即把殘留在混凝土缸和管道中的混凝土清理和沖洗干凈。
2、 當(dāng)采用空氣清洗時(shí)，必須嚴(yán)格按操作規(guī)定進(jìn)行。操作人員必須離開管端的5 米遠(yuǎn)的地方，切勿靠近，以免氣流噴出傷人。
3、 在冬季，應(yīng)把泵車上所有的水放盡，以免凍裂機(jī)件。
4、 在進(jìn)行班后保養(yǎng)作業(yè)中，如堅(jiān)固松動零件。對傳動零件部位進(jìn)行注油潤滑，添加液壓油等，應(yīng)先確認(rèn)發(fā)動機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，加壓油箱的壓力確已釋放，才可進(jìn)行。
5、 作業(yè)完畢后就釋放蓄能器的液壓油壓力。
第2篇 砼輸送泵安全技術(shù)操作規(guī)程
⒈經(jīng)考試合格并持有效設(shè)備操作證者，方能上機(jī)操作。操作者必須熟知本機(jī)結(jié)構(gòu)性能，嚴(yán)格遵守《設(shè)備操作（使用）和保養(yǎng)手冊》中的安全規(guī)則和注意事項(xiàng)。
⒉工作前應(yīng)全面檢查設(shè)備，安裝要符合技術(shù)要求，布管是否正確；管接頭必須連接牢固，密封可靠；有輪胎的機(jī)械應(yīng)升起墊平；遠(yuǎn)距離或高空作業(yè)，必須有專人指揮，明確聯(lián)系信號。液壓油、潤滑油(及油脂)、電壓必須符合規(guī)定。
⒊點(diǎn)動電機(jī)，檢查轉(zhuǎn)向是否正確，如電機(jī)反轉(zhuǎn)應(yīng)換相。儀表顯示是否正常，氣溫較低時(shí)應(yīng)空運(yùn)一段時(shí)間，待液壓油溫升至20℃以上時(shí)，才能開始投料泵送，當(dāng)油溫達(dá)到45℃時(shí)，接通冷卻器（循環(huán)水進(jìn)入冷卻器）。泵送砼前可將主油泵油量調(diào)至最大，往料斗里加足水空運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘，檢查系統(tǒng)壓力、攪拌裝置、泵送動作是否正常。
⒋泵送砼前應(yīng)先用砂漿潤滑管道，其用量為0.5立方米/200米，其配合比1∶1(砂∶水泥)，泵送砂漿時(shí)應(yīng)將油泵排量調(diào)至最小，泵送砂漿完畢后，再倒入泵送混凝土(將排量調(diào)到適當(dāng)位置)。
⒌在泵送混凝土?xí)r，混凝土的坍落度波動不得太大(變化范圍不得超過15％)，若遇砼的坍落度過低，不能在料斗內(nèi)直接加水?dāng)嚢瑁瑧?yīng)在攪拌機(jī)內(nèi)加水泥砂漿(其水灰比應(yīng)與砼相同)攪拌均勻后卸入拌料斗。
⒍若進(jìn)入料斗的砼有分離現(xiàn)象時(shí)，要停止泵送，待攪拌均勻后再泵送。若骨料分離嚴(yán)重，料斗內(nèi)灰漿嚴(yán)重不足，應(yīng)剔除部份骨料，另加砂漿重新攪拌；必要時(shí)將料斗及分配閥內(nèi)的砼全部清除。
⒎ 開始或停止泵送混凝土?xí)r，應(yīng)與前端軟管操作人員取得聯(lián)系。前端軟管的彎曲半徑應(yīng)大于 1米，操作人員不得站在管子出料口處，防止管道突然噴出混凝土傷人。
⒏砼送過程中，泵料應(yīng)保持在攪拌軸線以上，不許吸空和無料泵送，防止混凝土有高速飛出料斗傷及機(jī)器和附近人員。
⒐若較長時(shí)間暫停泵送，須每4～5分鐘開泵一次，反泵2～3個(gè)行程再正泵2～3個(gè)行程，以防止管中砼泌水凝結(jié)。若停機(jī)時(shí)間超過30～40分鐘(視氣溫、坍落度而定)宜將砼從泵中和輸送管中清除，對于坍落度小的砼更應(yīng)要嚴(yán)加注意。垂直向上泵送砼中斷后再次泵送時(shí)，要先進(jìn)行反泵，使分離閥內(nèi)的砼吸回料斗，經(jīng)攪拌后再正泵泵送。
⒑在泵送過程中，若泵送的壓力突然升高，或輸送管路有振動現(xiàn)象，則應(yīng)立即打開反泵按鈕，讓泵反泵2～3個(gè)行程，然后關(guān)閉反泵按鈕使泵送繼續(xù)；也可用木錘敲打錐形管、彎管等易堵部位，若連續(xù)操作幾次，泵送壓力還是過高， 須停機(jī)進(jìn)行堵管處理。
⒒泵送過程中應(yīng)經(jīng)常注意液壓油溫度，當(dāng)油溫升至70℃，應(yīng)立即停機(jī)，進(jìn)行冷卻處理，使油溫降低后方可繼續(xù)泵送。
⒓泵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁把手伸入料斗或用手抓握分配閥，料斗上的方格網(wǎng)不得隨意移去。
⒔不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力，作業(yè)完畢后要釋放蓄能器壓力。
⒕每次泵送砼工作結(jié)束后，應(yīng)立即把殘留在缸中、管道中、機(jī)架機(jī)殼上的混凝土清理和沖洗干凈。在冬季，還應(yīng)把泵車上的水放凈，以免凍裂機(jī)件。
⒖工作后必須檢查、清潔、保養(yǎng)設(shè)備，做到整齊、清潔、潤滑、安全。
16.認(rèn)真填寫運(yùn)轉(zhuǎn)、交接班維修記錄。
第3篇 混凝土輸送泵安全技術(shù)操作規(guī)程
一、混凝土輸送泵的安裝
1．混凝土輸送泵安放的地點(diǎn)必須堅(jiān)實(shí)不致沉陷。拖式混凝土輸送泵安放時(shí)，必須放下支腳保證機(jī)身的水平穩(wěn)定。禁止將混凝土輸送泵安放在斜坡或水坑內(nèi)。
2．水平泵送的管道敷設(shè)線路應(yīng)接近直線，少彎曲，管道與管道支撐必須緊固可靠，管道接頭處應(yīng)密封可靠?！皔”型管道應(yīng)裝接錐形管。
3. 嚴(yán)禁將垂直管道直接裝接在泵的輸出口上，應(yīng)在垂直管架設(shè)的前端裝接長度不小于10m的水平管，水平管近泵處應(yīng)裝逆止閥。敷設(shè)向下傾斜的管道時(shí)，下端應(yīng)裝一段水平管，其長度至少為傾斜管高低差的五倍，否則應(yīng)采用彎管等辦法，增大阻力。如傾斜較大，必要時(shí)，應(yīng)在坡度上端裝置排氣活閥，以利排氣。
4．砂石粒徑、水泥標(biāo)號及配合比應(yīng)按原廠規(guī)定滿足泵機(jī)可泵性的要求。
二、作業(yè)前的檢查
1．檢查各部螺栓應(yīng)緊固，管道接頭應(yīng)緊固密封．防護(hù)裝置應(yīng)齊全可靠，輪胎應(yīng)楔緊。
2．所有控制開關(guān)均應(yīng)放在中位(或切斷位置)。
3．檢查液壓油箱的油量不足時(shí)，應(yīng)加注同型號液壓油。檢查液壓系統(tǒng)應(yīng)正常無泄漏。
4．檢查電源、水源和安全裝置是否已按原廠說明書要求正確連接。
5．檢查活塞桿冷卻潤滑密封室的冷卻水面，水量不足應(yīng)加滿；水不清潔應(yīng)更換，并檢查混凝土活塞是否已損壞。
6．向各潤滑點(diǎn)加注潤滑油（脂）。每個(gè)臺班各潤滑點(diǎn)必須潤滑一次。
7．?dāng)嚢瓒穬?nèi)應(yīng)無雜物，上方的保護(hù)格網(wǎng)應(yīng)蓋嚴(yán)。
8．檢查輸送管道的磨損程度，管壁壁厚不能小于3mm。管道接頭、密封圈及彎頭應(yīng)定期更換。天氣炎熱時(shí)應(yīng)用濕麻袋、濕草包等遮蓋管路。
9．準(zhǔn)備好清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。作業(yè)前，必須先用按規(guī)定配制的水泥砂漿潤滑管道。無關(guān)人員必須離開管道。
三、作業(yè)中的注意事項(xiàng)
1．起動混凝土輸送泵后，應(yīng)仔細(xì)檢查泵和攪拌裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)。
2．應(yīng)隨時(shí)監(jiān)視各種儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)及時(shí)調(diào)整和處理。
3．泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè)，必須暫停時(shí)，停機(jī)時(shí)間應(yīng)控制在l0min以內(nèi)，最長不能超過30min。暫停時(shí)間內(nèi)，應(yīng)每隔2min泵送一次。如時(shí)間再長時(shí)，應(yīng)排空管道，以防混凝土固結(jié)。
4．應(yīng)保持水箱內(nèi)儲滿清水，發(fā)現(xiàn)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時(shí)應(yīng)及時(shí)檢查處理。如系混凝土活塞損壞要及時(shí)更換。
5．作業(yè)時(shí)不準(zhǔn)取下攪拌斗格網(wǎng)或亂動其他安全裝置。如發(fā)現(xiàn)不合格的骨料和雜物應(yīng)挑出斗外。
6．如出現(xiàn)輸送管堵塞應(yīng)及時(shí)處理。必要時(shí)應(yīng)拆管排除堵塞。
7．泵送系統(tǒng)受壓力時(shí)，不得開啟任何輸送管道和液壓管道，不得隨便調(diào)整修理和潤滑正在運(yùn)轉(zhuǎn)的部件。
四、作業(yè)后注意事項(xiàng)
1．作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對泵機(jī)、料斗、管道進(jìn)行沖洗。用壓縮空氣沖洗管道時(shí)，管道出口端前方10m內(nèi)不得站人，并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗球及砂石粒。對于混凝土凝固的部分可用刮刀清除，以保證下次工作安全方便。
2．將兩側(cè)活塞運(yùn)轉(zhuǎn)到清洗室，涂上潤滑油。對各潤滑點(diǎn)加注潤滑油，并涂油防銹。
3．所有控制開關(guān)均應(yīng)回復(fù)中位(或切斷位置)。
4．徹底清掃施工現(xiàn)場。
第4篇 混凝土輸送泵車安全操作規(guī)程
1、混凝土泵車應(yīng)停放在平整堅(jiān)實(shí)的地方，支腿底部應(yīng)用墊木支架平穩(wěn)，臂架轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)不得有障礙物。嚴(yán)禁在高壓輸電線路下作業(yè)。
2、作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)安全。
(1)攪拌機(jī)構(gòu)工作正常,傳動機(jī)構(gòu)應(yīng)動作準(zhǔn)確;
(2)輸送管裂紋、損壞、變形、輸送管道磨損應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)；
(3)管道連接處應(yīng)密封良好；
(4)料斗篩網(wǎng)完好；
(5)液壓系統(tǒng)應(yīng)工作正常；
(6)儀表、信號指示燈齊全完好，各種和動閥動作靈活、定位可靠。
3、作業(yè)中嚴(yán)禁接長輸送管和軟管。軟管不得在地面拖行。
4、作業(yè)中應(yīng)嚴(yán)格按順序打開臂架。風(fēng)力大于六級（含六級）時(shí)嚴(yán)禁作業(yè)。
5、嚴(yán)禁用臂架作起重工具。
6、泵送作業(yè)中，操作者應(yīng)注意觀察施工作業(yè)區(qū)域和設(shè)備的工作狀態(tài)。臂架工作范圍內(nèi)不得有人員停留。
7、作業(yè)中嚴(yán)禁扳動液壓支腿控制閥。如發(fā)現(xiàn)車體傾斜或其他不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，收回臂架檢查，待排除故障后再繼續(xù)作業(yè)。
8、泵送作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁跨越攪拌料斗。
9、排除管道堵塞時(shí)，應(yīng)疏散周圍的人員。拆卸管理清洗前應(yīng)采取反抽方法，消除輸送管道內(nèi)的壓力。拆卸時(shí)嚴(yán)禁管口對人。
10、作業(yè)時(shí)不得取下料斗格柵網(wǎng)和其它安裝裝置。不得攀登和騎壓輸送管路，不得把手抻入閥體內(nèi)。泵送時(shí)嚴(yán)禁拆卸管道。
11、清洗管道時(shí)，操作人員應(yīng)離開管道出口和彎管接頭處。如用壓縮空氣清洗管道時(shí)，管道出口處10m內(nèi)不得有人員和設(shè)備。
第5篇 水泥砼輸送泵安全操作規(guī)程
一、作業(yè)前的準(zhǔn)備
1、水泥砼混合料輸送泵(以下簡稱“輸送泵”)離施工工作面盡可能
近，有方便、安全、可靠的動力源及氣(壓縮空氣)源，且施工干擾小，環(huán)境安全。
2、了解施工工作面及旆工要求，所泵送的砼中的水泥品種、水泥用量、骨料級配，水灰比、坍落度等均應(yīng)滿足輸送泵可行性要求。了解混凝土是否有添加劑，特別注意最大骨料粒徑不得大于輸送管直徑的1／3。
3、檢查電氣設(shè)備是否完好，各種儀表是否正常，各部位操作開關(guān)、
按鈕、手柄等均應(yīng)在正確位置。
4、檢查水箱水量，并觀察有無油污或渾濁現(xiàn)象，水箱應(yīng)注滿清水。
檢查液壓油油位，潤滑油油位、油質(zhì)、油量應(yīng)符合要求。如果動力是發(fā)動機(jī)，應(yīng)檢查其燃油，潤滑油和冷卻水量。
5、給各潤滑點(diǎn)加注潤滑油。在整個(gè)輸送泵工作期間應(yīng)按原機(jī)要求，
定時(shí)定量潤滑各部位。
6、檢查料斗內(nèi)有無雜物、積渣。網(wǎng)格及攪拌葉片應(yīng)完好。
7、檢查閥箱內(nèi)部清潔及各部位間隙，超限應(yīng)調(diào)整。檢查各聯(lián)接部位是否松動。
8、檢查傳動鏈條的松緊度，使之保持在規(guī)定范圍內(nèi)，過緊或過松應(yīng)調(diào)整。
9、輸送管道的布置要利用地形裁彎取直，盡量減少彎管數(shù)量。各管道接縫處一定要嚴(yán)。輸送管道和輸送泵都要支承穩(wěn)固，減少振動。
10、為了應(yīng)付可能發(fā)生的堵管或其它故障，要準(zhǔn)備好各種檢修及管道吹洗用具，并安排好相應(yīng)的組織措施。
11、在下行斜坡輸送，根據(jù)傾斜角采取相應(yīng)措施，防止砼自流導(dǎo)致堵泵和真空造成的氣塞現(xiàn)象。
12、氣溫低于0℃時(shí)，輸送管道應(yīng)采取保溫措施防止結(jié)凍。清洗室水應(yīng)加入相應(yīng)比例的防凍劑；氣溫高于30℃時(shí)，輸送管道應(yīng)用濕麻袋、濕草袋等遮蓋，延緩砼初凝時(shí)間。
13、按要求進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。
14、向砼料斗加入一定量清水，以洗潤料斗、分配閥及輸送管道。
15、向料斗加入一定量的水泥漿，潤滑整個(gè)輸送管道，并觀察輸送管道有無滲漏現(xiàn)象。
二、作業(yè)中的要求
l、砼加入料斗以前，砂漿平面應(yīng)保留在料斗攪拌軸線以上和砼一并
泵送。泵送中，砼平面應(yīng)維持在攪拌軸中心線以上，但不超過距攪拌軸以上20cm的高度。供料跟不上時(shí)，要及時(shí)停泵。
2、隨時(shí)注意各儀表、指示燈及電機(jī)液壓系統(tǒng)工作狀況。觀察水箱水消耗量及水質(zhì)污染情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)檢查處理。
3、輸送泵和管道發(fā)出不正常雜音時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查處理。
4、料斗網(wǎng)格上超規(guī)格料或其它雜物應(yīng)及時(shí)清除。攪拌軸卡住不轉(zhuǎn)或反向失靈時(shí)，要暫停泵迭，及時(shí)采取措施排出。
5、泵送過程應(yīng)盡量連續(xù)進(jìn)行，砼應(yīng)保持勻質(zhì)。
6、臨時(shí)停泵期間應(yīng)間隔10一15分鐘作正反泵數(shù)次，以防管路內(nèi)砼離析，當(dāng)長時(shí)間停泵重新工作時(shí)，應(yīng)先啟動攪拌器，再開始泵送。
7、不得隨意向料斗加水。嚴(yán)禁泵送攪拌后己停放90分鐘以上的砼。
8、發(fā)現(xiàn)堵塞等事故后，應(yīng)及時(shí)檢查及處理。
9、工作期間，嚴(yán)禁拆卸管道，不得把手伸人閥體操作，不得攀登或騎在輸運(yùn)管道上，不得高空作業(yè)。
10、當(dāng)泵送工作接近完畢時(shí)，應(yīng)預(yù)先估計(jì)剩余工作量和管道中砼體積，以便停止供料。
三、作業(yè)后的要求
1、按以下順序停機(jī)
(1)停止泵送，同時(shí)給蓄能器蓄壓。
(2)關(guān)掉動力源。
2、停泵后，立即清除料斗內(nèi)和管道中的砼，清洗(水洗或汽洗)泵機(jī)、
料斗、閥箱、管道等。在清洗時(shí)，人員要離開排料管口及彎管氣接頭處，以免發(fā)生事故。輸送管體拆卸清洗后，應(yīng)逐件檢查是否完好。管段及卡箍等必須堆放整齊、不得亂扔。
3、清洗泵機(jī)外部時(shí)，注意不要使水進(jìn)入電氣箱、電磁閥等部位。清洗后把電氣箱，機(jī)罩外部的水擦于凈。
4、如果泵機(jī)幾天內(nèi)不再使用，或在寒冷季節(jié)停放，則應(yīng)將橡膠活塞拆下，水系統(tǒng)水放完。若放出的水比較渾濁還應(yīng)沖洗水箱和水系統(tǒng)。清洗完畢后再把橡膠活塞裝回動。
5、按照原機(jī)要求進(jìn)行必要的保養(yǎng)、檢修。
十三、指揮信號
在進(jìn)行構(gòu)件、設(shè)備安裝吊裝作業(yè)時(shí)，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)指揮機(jī)械操作人
員進(jìn)行工作。操作人員必須與指揮人員密切配合，按指揮人員的各種信號進(jìn)行操作。信號必須事先統(tǒng)一規(guī)定，工作中不得任意變更。指揮信號有以下三種。
一、手勢。手勢往往與口笛相配合使用。
二、口笛(哨)?？诘淹c手勢或旗號相配合使用。
1、吹兩短聲，表示起吊。
2、吹三短聲，表示下落。
3、吹一長聲，表示停止。
三、旗號：
1、紅綠旗上舉，表示開車。
2、紅綠旗下指，表示停車。
3、綠旗向上、下，表示起升、降落吊鉤。
4、綠旗左右擺動，表示停止吊鉤動作。
5、紅旗向上、下，表示起重臂起升、下降。
6、紅旗左右擺動，表示起重臂桿停止動作。
7、兩旗卷起指向左、右，表示起重臂向右左轉(zhuǎn)。
8、兩旗交叉，表示工作完畢。
第6篇 砼輸送泵安全操作規(guī)程交底
工程名稱
京福鐵路客專閩贛v標(biāo)橋梁工程
交底日期
2011/ 7/24
交底項(xiàng)目
砼輸送泵安全操作規(guī)程交底
交底編號
2011/27
交底內(nèi)容：
1.混凝土泵應(yīng)安放在平整、堅(jiān)實(shí)的地面上，周圍不得有障礙物，在放下支腿并調(diào)整后應(yīng)使機(jī)身保持水平和穩(wěn)定，輪胎應(yīng)揳緊。
2.泵送管道的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：
（1）水平泵送管道宜直線敷設(shè)；
（2）垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上，應(yīng)在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管，并在水平管近泵處加裝逆止閥；
（3）敷設(shè)向下傾斜的管道時(shí)，應(yīng)在輸出口上加裝一段水平管，其長度不應(yīng)小于傾斜管高低差的5倍。當(dāng)傾斜度較大時(shí)，應(yīng)在坡度上端裝設(shè)排氣活閥；
（4）泵送管道應(yīng)有支承固定，在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作緩沖，不得直接與鋼筋或模板相連，管道與管道間應(yīng)連接牢靠；管道接頭和卡箍應(yīng)扣牢密封，不得漏漿；不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū)；
（5）泵送管道敷設(shè)后，應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。
3.砂石粒徑、水泥標(biāo)號及配合比應(yīng)按出廠規(guī)定，滿足泵機(jī)性能的要求。
4.作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)泵機(jī)各部螺栓緊固，防護(hù)裝置齊全可靠，各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置，液壓系統(tǒng)正常無泄漏，液壓油符合規(guī)定，攪拌斗內(nèi)無雜物，上方的保護(hù)格網(wǎng)完好無損并蓋嚴(yán)。
5.輸送管道的管壁厚度應(yīng)與泵送壓力匹配，近泵處應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應(yīng)完好無損。高溫烈日下應(yīng)采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路，并應(yīng)及時(shí)澆水降溫，寒冷季節(jié)應(yīng)采取保溫措施。
6.應(yīng)配備清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。開泵前，無關(guān)人員應(yīng)離開管道周圍。
7.啟動后，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察各儀表的指示值，檢查泵和攪拌裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確認(rèn)一切正常后，方可作業(yè)。泵送前應(yīng)向料斗加入10l清水和0.3m3的水泥砂漿潤滑泵及管道。
8.泵送作業(yè)中，料斗中的混凝土平面應(yīng)保持在攪拌軸線以上。料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土，應(yīng)控制供料流量，及時(shí)清除超粒徑的骨料及異物，不得隨意移動格網(wǎng)。
9.當(dāng)進(jìn)入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時(shí)應(yīng)停泵，待攪拌均勻后再泵送。當(dāng)骨料分離嚴(yán)重，料斗內(nèi)灰漿明顯不足時(shí)，應(yīng)剔除部分骨料，另加砂漿重新攪拌。
10.泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè)；當(dāng)因供料中斷被迫暫停時(shí)，停機(jī)時(shí)間不得超過30min。暫停時(shí)間內(nèi)應(yīng)每隔5-10min（冬季3-5min）作2-3個(gè)沖程反泵—正泵運(yùn)動，再次投料泵送前應(yīng)先將料攪拌。當(dāng)停泵時(shí)間超限時(shí)，應(yīng)排空管道。
11.垂直向上泵送中斷后再次泵送時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行反向推送，使分配閥內(nèi)混凝土吸回料斗，經(jīng)攪拌后再正向泵送。
12.泵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當(dāng)需在料斗或分配閥上工作時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉電動機(jī)和消除蓄能器壓力。
13.不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。當(dāng)油溫超過70℃時(shí)，應(yīng)停止泵送，但仍應(yīng)使攪拌
葉片和風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，待降溫后再繼續(xù)運(yùn)行。
14.水箱內(nèi)應(yīng)貯滿清水，當(dāng)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查處理。
15.泵送時(shí)，不得開啟任何輸送管道和液壓管道；不得調(diào)整、修理正在運(yùn)轉(zhuǎn)的部件。
16.作業(yè)中，應(yīng)對泵送設(shè)備和管路進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時(shí)處理。對磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應(yīng)及時(shí)更換。
17.應(yīng)防止管道堵塞。泵送混凝土應(yīng)攪拌均勻，控制好坍落度；在泵送過程中，不得中途停泵。
18.當(dāng)出現(xiàn)輸送管堵塞時(shí)，應(yīng)進(jìn)行反泵運(yùn)轉(zhuǎn)，使混凝土返回料斗；當(dāng)反泵幾次仍不能消除堵塞，應(yīng)在泵機(jī)卸載情況下，拆管排除堵塞。
19.作業(yè)后，應(yīng)將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對泵機(jī)、料斗、管道等進(jìn)行沖洗。當(dāng)用壓縮空氣沖洗管道時(shí)，進(jìn)氣閥不應(yīng)立即開大，只有當(dāng)混凝土順利排出時(shí)，方可將進(jìn)氣閥開至最大。在管道出口端前方10m內(nèi)嚴(yán)禁站人；并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗球和砂石粒。對凝固的混凝土，應(yīng)采用刮刀清除。
20.作業(yè)后，應(yīng)將兩側(cè)活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置，并涂上潤滑油。各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位，液壓系統(tǒng)應(yīng)卸載。
交底人：復(fù)核：接收人：日期：
第7篇 混泥土輸送泵安全操作規(guī)程
1 混凝土泵應(yīng)安放在平整、堅(jiān)實(shí)的地面上，周圍不得有障礙物，在下放支腿并調(diào)整后，應(yīng)使機(jī)身保持水平和穩(wěn)定，輪胎應(yīng)揳緊。
2 泵送管道的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：
（1）水平泵送管道宜直線敷設(shè)；
（2）垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上，應(yīng)在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管，并在水平管近泵處加裝逆止閥；
（3）敷設(shè)向下傾斜的管道時(shí)，應(yīng)在輸出口上加裝一段水平管，其長度不應(yīng)小于傾斜管高低差的5倍。當(dāng)傾斜角度較大時(shí)，應(yīng)在坡度上端裝設(shè)排氣活閥；
（4）泵送管道應(yīng)由支承固定，在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作緩沖，不得直接與鋼筋或模板相連，管道與管道間應(yīng)連接牢靠；管道接頭和卡箍應(yīng)扣牢密封，不得漏漿；不得將已磨損的管道裝在后端高壓區(qū)；
（5）泵送管道敷設(shè)后，應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。
3 砂石粒徑、水泥標(biāo)號及配合比應(yīng)按出場規(guī)定，滿足泵機(jī)可泵性的要求。
4 作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)泵機(jī)各部螺栓緊固，防護(hù)裝置齊全可靠，各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置，液壓系統(tǒng)正確無泄漏，液壓油符合規(guī)定，攪拌斗內(nèi)無雜物，上方的保護(hù)網(wǎng)格完好無損并蓋嚴(yán)。
5 輸送管道的管壁厚度應(yīng)與泵送壓力匹配，進(jìn)泵處應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)管子。管道接頭、密封圈及彎頭等處應(yīng)完好無損。高溫烈日下應(yīng)采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路，并應(yīng)及時(shí)澆水降溫，寒冷季節(jié)應(yīng)采取保暖措施。
6 應(yīng)配備清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。開泵前，無關(guān)人員應(yīng)離開管道周圍。
7 啟動后，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察各儀表的指示值，檢查泵和攪拌裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確認(rèn)一切正常后，方可作業(yè)。泵送前應(yīng)向料斗加入10l清水河0.3m3的水泥砂漿潤滑泵及管道。
8 泵送作業(yè)中，料斗中的混凝土平面應(yīng)保持在攪拌軸線以上。料斗網(wǎng)格上不得堆滿混凝土，應(yīng)控制供料流量，及時(shí)清除超粒徑的骨料及異物，不得隨意移動網(wǎng)格。
9 當(dāng)進(jìn)入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)停泵，待攪拌均勻后再泵送。當(dāng)骨料分離嚴(yán)重，料斗內(nèi)灰漿明顯不足時(shí)，應(yīng)剔除部分骨料，另加砂漿重新攪拌。
10 泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè)；當(dāng)因供料中斷被迫暫停時(shí)，停機(jī)時(shí)間不得超過30分鐘。暫停時(shí)間內(nèi)，應(yīng)每隔5-10分鐘（冬季3-5分鐘）作2-3個(gè)沖程反泵-正泵運(yùn)動，再次投料泵送前，應(yīng)先將料攪拌。當(dāng)停泵時(shí)間超限時(shí)，應(yīng)排空管道。
11 垂直向上泵送中斷后再次泵送時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行反向推送，使分配閥內(nèi)混凝土吸回料斗，經(jīng)攪拌后再正向泵送。
12 泵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當(dāng)需在料斗或分配閥上工作時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉電動機(jī)和消除蓄能器壓力。
13 不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。當(dāng)油溫超過70℃時(shí)，應(yīng)停止泵送，但仍應(yīng)使攪拌葉片和風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，帶降溫后再繼續(xù)進(jìn)行。
14 水箱內(nèi)應(yīng)貯滿清水，當(dāng)水質(zhì)混濁并有較多沙粒時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查處理。
15 泵送時(shí)，不得開啟任何輸送管道和液壓管道；不得調(diào)整和修正正在運(yùn)轉(zhuǎn)的部件。
16 作業(yè)中，應(yīng)對泵送設(shè)備和管路進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時(shí)處理。對磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應(yīng)及時(shí)更換。
17 應(yīng)防止管道堵塞。泵送混凝土應(yīng)攪拌均勻，控制好坍落度；在泵送過程中，不得中途停泵。
18 當(dāng)出現(xiàn)輸送管堵塞時(shí)，應(yīng)進(jìn)行反泵運(yùn)轉(zhuǎn)，使混凝土返回料斗；當(dāng)反泵幾次仍不能消除堵塞，應(yīng)在泵機(jī)卸載情況下，拆管排除堵塞。
19 作業(yè)后，應(yīng)將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對泵機(jī)、料斗、管道等進(jìn)行沖洗。當(dāng)用壓縮空氣沖洗管道時(shí)，進(jìn)氣閥不應(yīng)立即開大，只有當(dāng)混凝土順利排出時(shí)，方可將進(jìn)氣閥開至最大。在管道出口端前方10m內(nèi)嚴(yán)禁站人；并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗球和砂石粒。對凝固的混凝土，應(yīng)采用刮刀清除。
20 作業(yè)后，應(yīng)將兩側(cè)活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置，并涂上潤滑油。各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位，液壓系統(tǒng)應(yīng)卸載。
中交二航局防城港鋼鐵基地項(xiàng)目
專用碼頭工程項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)備部
2010年12月31日
第8篇 混凝土輸送泵安全操作規(guī)程
混凝土輸送泵安全操作規(guī)程
1.如輸送泵是按電動機(jī)或柴油機(jī)作動力時(shí),應(yīng)遵守“電動機(jī)安全操作規(guī)程”或“柴油機(jī)安全操作規(guī)程”有關(guān)使用部份。
2.輸送管道應(yīng)有牢固的支撐,各接頭應(yīng)聯(lián)結(jié)牢固,不得在管道上加壓或懸掛重物。
3.檢查電氣設(shè)備是否完好,各種儀表是否正常,傳動安全保護(hù)裝置和料斗濾網(wǎng)及安全保護(hù)裝置是否齊全可靠。各部位操作開關(guān)、按鈕、手柄等均應(yīng)在正確位置上。
4.檢查各聯(lián)接部位是否松動,傳動鏈條的松緊度要保持在規(guī)定范圍內(nèi)。
5.打開放出閥門,開啟電機(jī)空轉(zhuǎn)2-3分鐘,檢查各部件是否正常,旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
6.泵送過程中,隨時(shí)注意壓力表指示,超過規(guī)定壓力應(yīng)立即查明原因排除故障。
7.應(yīng)注意檢查球閥,閥座或擠壓管的磨損,如發(fā)現(xiàn)漏漿應(yīng)停機(jī)檢查修復(fù)或更換后,方可繼續(xù)作業(yè),發(fā)現(xiàn)堵塞現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)檢查處理。
8.因故障停機(jī)時(shí),應(yīng)打開泄?jié){閥使壓力下降,然后排除故障?；炷帘脡毫ξ唇档搅銜r(shí),不得拆卸空氣室、壓力安全閥和管道,更不得把手伸入閥體操作。
9.在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中,禁止進(jìn)行任何調(diào)整與保養(yǎng)工作,不得攀登或騎在輸送管道上。
10.生產(chǎn)結(jié)束后,應(yīng)先停止送料,將泵內(nèi)混凝土及漿全部送出,并按以下順序停機(jī):
1)停止泵送,同時(shí)給蓄能器蓄壓。
2)關(guān)掉動力源。
11.停泵后,立即清除料斗內(nèi)和管道中混凝土,清洗(水洗或氣洗)泵機(jī)、料斗閥箱、管道等。在清洗時(shí),人員要離開排料管口及彎管氣接頭處,以免發(fā)生事故。
12.人工清洗泵內(nèi)轉(zhuǎn)動部位,應(yīng)注意站在安全位置,慎防滑落入攪拌槽(斗)內(nèi)。清洗泵機(jī)外殼時(shí),注意不要使水進(jìn)入電氣箱、電磁閥等部位。清洗后把電氣箱、機(jī)罩外部的水擦干凈。
13.清洗工作結(jié)束后把各種電路開關(guān)閘刀斷電才能離開。
第9篇 混凝土輸送泵車安全技術(shù)操作規(guī)程
1、混凝土泵車應(yīng)停放在平整堅(jiān)實(shí)的地方，支腿底部應(yīng)用墊木支架平穩(wěn)。臂架轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)不得有障礙物。嚴(yán)禁在高壓輸電線路下作業(yè)。
2.作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行以下檢查：
（1）攪拌機(jī)構(gòu)工作正常，傳動機(jī)構(gòu)應(yīng)動作準(zhǔn)確。
（2）輸送管無裂紋、損壞、變形、輸送管道磨損應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。
（3）管道連接處應(yīng)密封良好。
（4）料斗篩網(wǎng)完好。
（5）液壓系統(tǒng)應(yīng)工作正常。
（6）儀表、信號指示燈齊全完好，各種手動閥動作靈活、定位可靠。
3.作業(yè)中嚴(yán)禁接長輸送管和軟管。軟管不得在地面拖行。
4.作業(yè)中應(yīng)嚴(yán)格按順序打開臂架。風(fēng)力大于六級（含六級）時(shí)嚴(yán)禁作業(yè)。
5.嚴(yán)禁用臂架作起重工具。
6.泵送作業(yè)中，操作者應(yīng)注意觀察施工作業(yè)區(qū)域和設(shè)備的工作狀態(tài)。臂架工作范圍內(nèi)不得有人員停留。
7.作業(yè)中嚴(yán)禁扳動液壓支腿控制閥，如發(fā)現(xiàn)車體傾斜或其他不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，收回臂架檢查，待排除故障后再繼續(xù)作業(yè)。
8.泵送作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁跨越攪拌料斗。
9.排除管道堵塞時(shí)，應(yīng)疏散周圍的人員。拆卸管道清洗前應(yīng)采取反抽方法，清除輸送管道內(nèi)的壓力，拆卸時(shí)嚴(yán)禁管口對人。
10.作業(yè)時(shí)不得取下料斗格柵網(wǎng)和其他安全裝置。不得攀登和騎壓輸送管道，不得把手伸入閥體內(nèi)，泵送時(shí)嚴(yán)禁拆卸管道。
11.清洗管道時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)離開管道出口和彎管接頭處。如用壓縮空氣清洗管道時(shí)，管道出口處10m 內(nèi)不得有人員和設(shè)備。
第10篇 電動砼輸送泵安全操作規(guī)程
1. 經(jīng)考試合格前持有設(shè)備操作證者,方準(zhǔn)進(jìn)行操作。操作者必須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全、交接班制度。
2. 工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤滑規(guī)定進(jìn)行注油,并保持油量適當(dāng)、油路暢通、沒標(biāo)(窗)醒目、油杯清潔。
3. 檢查各傳動裝置、操縱機(jī)構(gòu)、換向機(jī)構(gòu)、電氣元件、液壓元件是否良好,各種液壓元件接并沒有是否滲漏,各種電氣元件連接線接并頭是否牢固。
4. 檢查各砼直管、彎管、變徑管、軟管安裝是否牢固。
5. 輸送砼以前,應(yīng)根據(jù)泵送高度和泵送距離確定所需的泵送壓力,先將泵的砼管用水濕潤,點(diǎn)動換向閥和泵送,確認(rèn)正常后輸送一定量的沙漿至終端出口,再輸送砼。
6. 工作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視泵送壓力、液壓泵壓力、電壓、電流。并檢查各個(gè)部位有無滲漏。
7. 停止泵送時(shí),應(yīng)每隔5分鐘反泵3-5次。
8. 工作中如遇突然停電,應(yīng)打開攪拌缸底部放料門,人工清除干凈攪拌缸內(nèi)、砼管內(nèi)砼,再用高壓水沖洗干凈。
9. 短時(shí)停電時(shí),需將攪拌和泵送操作手柄(開關(guān))置于空檔(零位),再重新啟動電機(jī)。
10. 泵送時(shí)攪拌應(yīng)處于正轉(zhuǎn),停止泵送時(shí),應(yīng)每隔5分鐘反泵3-5次。
11. 工作后,應(yīng)將泵管全部拆除,用高壓水沖洗泵攪拌筒、泵管及接著部分,檢查、清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,將各操作手柄(開關(guān))置于空檔(零位),拉開電源開關(guān),鎖閉駕駛室,達(dá)到整齊、清潔、安全。
第11篇 灰漿輸送泵安全操作規(guī)程
1. 機(jī)械應(yīng)放置在平整堅(jiān)實(shí)的地方。
2. 輸送管道應(yīng)有牢固的支撐。擺設(shè)輸送管道時(shí)，應(yīng)盡量減少使用彎管。管彎的半徑應(yīng)大于60cm，折角應(yīng)大于90°。上樓時(shí)支撐綁扎要牢固，擺管要直順無死彎。
3. 輸送管的接口要對正、嚴(yán)密，連接必須牢固，并隨時(shí)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)破裂漏漿，立即停機(jī)修理或更換，管道上禁止加壓或懸掛重物。
4. 作業(yè)前，必須進(jìn)行機(jī)械設(shè)備檢查，經(jīng)過空機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)檢查儀表、電器絕緣、料斗濾網(wǎng)齊全可靠，方可進(jìn)行作業(yè)。
5. 作業(yè)前，應(yīng)先用泵將濃石灰水或石灰膏送人管道進(jìn)行潤滑，才正式操作。
6. 灰漿泵啟動后，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常方能向泵內(nèi)放砂漿?；覞{泵須連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，在短時(shí)間內(nèi)不用灰漿時(shí)，可打開回漿閥使灰漿在泵體內(nèi)循環(huán)運(yùn)行，如停機(jī)時(shí)間較長，應(yīng)每隔3～5min泵送一次，使灰漿在管道和泵體內(nèi)流動，以防凝結(jié)而阻塞。
7. 工作中，應(yīng)經(jīng)常注意壓力表指示值，壓力表的正常值應(yīng)在0～15kg／cm2，最大跳動值應(yīng)在20kg／cm’以下。如超過最大壓力或波動范圍不正常時(shí)，應(yīng)停機(jī)查明原因，排除故障。
8．灰漿泵和壓力表應(yīng)經(jīng)常保持靈敏有效；嚴(yán)禁在無壓力表或壓力表失靈的情況下繼續(xù)使用灰漿泵。
9. 應(yīng)注意檢查球閥、閥座或擠壓管的磨損，如發(fā)現(xiàn)漏漿應(yīng)停機(jī)檢查，進(jìn)行修復(fù)或更換后，方可繼續(xù)作業(yè)。
10. 當(dāng)管道發(fā)生堵塞停機(jī)排除故障時(shí)，應(yīng)打開泄?jié){閥使灰漿泵壓力下降到零位時(shí)，然后排除故障。禁止在管道仍存在壓力的情況下進(jìn)行拆除空氣室、壓力安全閥和管道，防止噴傷人。
11. 作業(yè)中發(fā)現(xiàn)有異響、轉(zhuǎn)動不靈、壓力表不正常等，應(yīng)即斷電停機(jī)，進(jìn)行修理。修復(fù)必須等待各操作人員回到各自的工作崗位后才開機(jī)復(fù)工。
12. 拿噴槍的操作人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。當(dāng)上落腳手架或較遠(yuǎn)距離移動時(shí)，要有人協(xié)助抱在轉(zhuǎn)移房間時(shí)，應(yīng)關(guān)閉氣閥，噴頭朝下。在噴射進(jìn)行中不得中途將管屈折停噴，以防爆管。
13. 作業(yè)后，應(yīng)對輸送泵進(jìn)行全面清洗和作業(yè)場地清潔工作。
第12篇 牽引式混凝土輸送泵的使用安全規(guī)程
1.混凝土輸送泵應(yīng)安放在堅(jiān)實(shí)平整的地面，放下支腿，將機(jī)身放平穩(wěn)。
2. 混凝土輸送泵管，水平泵送管道宜直線敷設(shè)，接頭應(yīng)密封嚴(yán)緊，管卡應(yīng)連接牢固。應(yīng)在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平長管，并在水平管近泵處加裝逆止閥，嚴(yán)禁將垂直管直接搓在混凝土輸送泵的輸出口。
3. 敷設(shè)向下傾斜的管道時(shí)，應(yīng)在輸出口上加裝一段水平管，其長度不應(yīng)小于斜管高低差的5倍。當(dāng)傾斜度較大時(shí)，應(yīng)在坡度上端裝設(shè)排氣活閥。
4.泵送管道應(yīng)有支撐固定，在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作緩沖，不得直接與鋼筋或模板相連，管道與管道間連接牢靠；管道接頭與卡箍應(yīng)扣牢密封，不得漏漿；不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū)；
5. 泵送管道敷設(shè)后，應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。
6. 機(jī)械部分緊固點(diǎn)牢固、可靠、鏈條和皮帶松緊度符合規(guī)定要求，傳動部位運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
7. 疏通堵塞管道時(shí)，應(yīng)疏散周圍人員。拆卸管道清洗前應(yīng)采取反抽方法，清除輸送管道的壓力。拆卸時(shí)嚴(yán)禁管口對人。
8. 作業(yè)時(shí)不得取下料斗格柵和其他安全裝置。不得攀登和騎壓輸送管道，不得把手伸入閥體內(nèi)工作，嚴(yán)禁在泵送時(shí)拆卸管道。
9. 清洗管道時(shí)，操作人員應(yīng)離開管道出口彎接頭處。如用壓縮氣清洗管道時(shí)，管道出口處10m內(nèi)不得有人和設(shè)備。
10. 作業(yè)后，將液壓系統(tǒng)卸壓，將全部控制開關(guān)回到原始位置。
第13篇 混凝土輸送泵車:安全操作規(guī)程技術(shù)交底
施工單位
建設(shè)單位
分項(xiàng)工程名稱
作業(yè)部位
交底部門
交底人
施工期限
年月日 至年月日
接受交底班組或員工簽名:
交底內(nèi)容:
1.混凝土泵車應(yīng)停放在結(jié)實(shí)平整的地方,支腿底部應(yīng)用墊木支架平穩(wěn)。臂架轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)不得有障礙物。嚴(yán)禁在高壓輸電線下作業(yè)。
2.作業(yè)前應(yīng)作如下見車:
⑴攪拌機(jī)構(gòu)工作正常,傳動機(jī)構(gòu)應(yīng)動作準(zhǔn)確。
⑵輸送管無裂紋、損壞、變形、輸送管道磨損應(yīng)該在規(guī)定的范圍內(nèi)。
⑶管道連接處應(yīng)密封良好。
⑷料斗漏網(wǎng)完好。
⑸液壓系統(tǒng)應(yīng)工作正常。
⑹儀表、信號指示燈齊全完好,各種手動閥動作靈活、定位可靠。
3.作業(yè)中嚴(yán)禁接長輸送管和軟管。軟管不得在底下拖行。
4.作業(yè)中應(yīng)嚴(yán)格按照順序打開壁架。風(fēng)力大于6級(包括6級)時(shí)嚴(yán)禁作業(yè)
5。嚴(yán)禁將臂架作起重工具。
6。泵送作業(yè)中,操作者應(yīng)注意觀察施工作業(yè)區(qū)域和設(shè)備的工作狀態(tài)。臂架工作范圍內(nèi)不得有人停留。
7。作業(yè)中嚴(yán)禁搬動液壓支腿控制閥,如發(fā)現(xiàn)車體傾斜或其他不正?，F(xiàn)象時(shí),應(yīng)立即停止作業(yè),收回臂架檢查,待排除故障后再行作業(yè)。
8。泵送作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁跨越攪拌料斗。
9。排除管道堵塞時(shí),應(yīng)疏散周圍人員。拆卸管道清洗前應(yīng)采取反抽方法,清除輸送管道內(nèi)的壓力,拆卸式嚴(yán)禁管口對人。
10不得取下料斗格網(wǎng)和其他安全裝置。不得攀登和騎壓輸送管道,不得把手伸入閥體內(nèi),泵送時(shí)嚴(yán)禁拆卸管道。
11.清洗管道時(shí)。作業(yè)人員離開管道出口和彎管接頭處。如用壓縮空氣清洗管道時(shí),管道出口處10m內(nèi)不得有人員和設(shè)備。
補(bǔ)充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容:
第14篇 砂漿輸送泵安全操作規(guī)程
一、輸送管道各接頭應(yīng)連接牢固，并設(shè)有牢固的支撐，盡量減少管道程序和彎管數(shù)量，管道不附加壓或懸掛重物。
二、作業(yè)前應(yīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)，在確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向正確，電路開關(guān)、傳動保護(hù)裝置及料斗濾網(wǎng)安全可靠后，方可進(jìn)行作業(yè)。
三、運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可向泵內(nèi)注入砂漿；砂漿泵須連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，短時(shí)間不用砂漿時(shí)，應(yīng)打開回漿閥使砂漿在泵內(nèi)循環(huán)運(yùn)行。
四、如停機(jī)時(shí)間較長時(shí)，應(yīng)每隔3-5min泵送一次，使灰漿在管道和泵體內(nèi)流動，以防凝結(jié)、阻塞。
五、工作中應(yīng)隨時(shí)注意壓力表指針是否正常，檢查球閥、閥座扣、擠壓管有無異常，如發(fā)現(xiàn)漏漿應(yīng)停機(jī)修復(fù)后方可繼續(xù)作業(yè)。
六、因故障停機(jī)時(shí)，應(yīng)打開泄?jié){閥使壓力下降，然后再排除故障。
七、砂漿壓力降到零時(shí)，不得拆卸空氣室、壓力安全閥和管道。
第15篇 牽引式混凝土輸送泵安全操作規(guī)程
機(jī)械名稱
牽引式
混凝土輸送泵
機(jī)械型號
hbt80—16s
交底內(nèi)容:
牽引式混凝土輸送泵安全操作
1、混凝土輸送泵應(yīng)安放在堅(jiān)實(shí)平整的地面,放下支腿,將機(jī)身安放平穩(wěn)。
2、作業(yè)前應(yīng)對機(jī)械進(jìn)行檢查,確認(rèn)電氣設(shè)備和儀表正常,各部位開關(guān)按鈕、手柄都在正確位置,機(jī)械各部分緊固點(diǎn)牢固、可靠,鏈條和皮帶松緊度負(fù)荷規(guī)定要求,傳動部位運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
3、、嚴(yán)格按照規(guī)定的壓力限制范圍進(jìn)行操縱輸送泵車,輸漿管道應(yīng)暢通,混凝土輸送泵管接頭、閥門應(yīng)密封嚴(yán)緊,管卡應(yīng)連接牢固;垂直管前應(yīng)不少于10m帶逆止閥的水平管,嚴(yán)緊將垂直管直接接在混凝土輸送泵的輸出口。
4、疏通堵塞管道時(shí),應(yīng)疏散周圍人員;拆卸管道清洗前應(yīng)采取反抽方法,清除輸送管道的壓力。拆卸時(shí)嚴(yán)禁管口對人。
5、作業(yè)時(shí)不得取下料斗格柵網(wǎng)和其他安全裝置。不得攀登和騎壓輸送管道,不得把手伸入閥體內(nèi)工作,嚴(yán)禁在泵送時(shí)拆卸管道。
6、泵車放料人員必須注意指揮混凝土罐車倒車就泵,保證安全距離,以防擠壓傷人。
7、清洗管道、清理機(jī)械時(shí),必須切斷電源。操作人員應(yīng)離開管道出口和彎管接頭處。如用壓縮空氣清洗管道時(shí),管道出口處10m內(nèi)不得有人和設(shè)備。
8、作業(yè)后,將液壓系統(tǒng)卸壓,將全部控制開關(guān)回到原始位置。
工地負(fù)責(zé)人
交底人
接受交底人(操作人)
交底日期
注:本交底一式三份,一份交現(xiàn)場安全員,交底人留存、接受交底人各一份。
