空壓機安全操作規(guī)程15篇

內容

一、空壓機操作前準備

1. 檢查空壓機外觀，確認無明顯損壞或異常。

2. 確保電源線路完好，接地可靠。

3. 檢查油位，添加潤滑油至合適位置。

4. 打開冷卻水系統(tǒng)，確保水流暢通。

二、啟動與運行

1. 啟動前，關閉所有輸出閥門。

2. 按下啟動按鈕，待空壓機穩(wěn)定運行后逐漸打開閥門。

3. 觀察壓力表，保持工作壓力在設定范圍內。

4. 運行中定期檢查溫度、振動和噪音情況。

三、停機與維護

1. 在停機前，先緩慢關閉閥門，減少壓縮空氣沖擊。

2. 停止空壓機后，等待內部壓力自然下降。

3. 定期清理濾芯，更換磨損部件。

4. 每次停機后，檢查潤滑油狀態(tài)，必要時更換。

四、安全注意事項

1. 空壓機周圍禁止堆放易燃物。

2. 操作時佩戴防護裝備，如護目鏡和耳塞。

3. 發(fā)現(xiàn)異常立即停機，報告維修人員。

4. 非專業(yè)人員不得擅自拆卸或調整設備。

標準

1. 操作員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，持有有效操作證書。

2. 空壓機應定期進行保養(yǎng)和性能測試。

3. 設備故障時，應按照制造商提供的指南進行處理。

4. 符合當?shù)貏趧影踩ㄒ?guī)，確保工作環(huán)境安全。

考試題及答案

1. 空壓機啟動前需要檢查哪些方面？（多選） a. 外觀完整性 b. 電源線路 c. 油位 d. 冷卻水系統(tǒng) 答案：a, b, c, d

2. 當空壓機運行時，應如何監(jiān)控工作壓力？

答：保持工作壓力在設定范圍內，并觀察壓力表。

3. 空壓機停機后應如何處理潤滑油？

答：檢查潤滑油狀態(tài)，必要時更換。

4. 在空壓機操作中，安全防護措施包括哪些？（多選） a. 防護裝備佩戴 b. 周圍環(huán)境整潔 c. 發(fā)現(xiàn)異常立即停機 d. 非專業(yè)人員禁止拆卸 答案：a, b, c, d

5. 空壓機的維護周期如何確定？

答：根據(jù)制造商的建議和設備使用狀況定期進行。

空壓機安全操作規(guī)程范文

第1篇 空壓機作業(yè)崗位安全操作規(guī)程

1 適用范圍

本標準適用于公司動力車間固定式螺桿空壓機的安全操作，包括儲氣罐的日常巡查。

2 主要設備和安全裝置

2.1 螺桿式空壓機。

2.2 壓縮空氣管道和干燥器。

2.3 儲氣罐，其容量為30l，公稱工作壓力（表壓）為1.5mpa

3 崗位安全作業(yè)職責

l負責本崗位日常事故隱患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和處置；

l負責本崗位設備操作或其他作業(yè)，在作業(yè)和故障排除過程中，嚴格按照規(guī)定安全操作，正確佩戴和使用勞動防護用品；

l負責本崗位設備設施及其安全裝置的日常保養(yǎng)，保養(yǎng)過程按規(guī)定安全作業(yè)，確保本崗位使用的設備設施及其安全裝置完好有效，本崗位不能解決的問題，及時報修；

l負責本崗位事故和緊急情況的報告和現(xiàn)場處置。

4 崗位主要危險有害因素（危險源）

5 勞動防護用品穿戴要求

5.1 作業(yè)人員應穿戴工作服、工作帽，長發(fā)應盤在工作帽內，袖口及衣服角應系扣。

5.2 排除空壓機機械故障時，不得戴手套。

6 空壓機作業(yè)安全要求

6.1 空壓機作業(yè)人員應當按照國家有關規(guī)定經(jīng)特種設備安全監(jiān)督管理部門考核合格，取得國家統(tǒng)一格式的壓力容器特種設備作業(yè)人員證書；作業(yè)時應隨身攜帶證書，證書由所在單位統(tǒng)一保管時，應隨身攜帶證書復印件。

6.2 作業(yè)前準備安全要求

6.2.1 檢查機房內作業(yè)環(huán)境是否符合要求；室內不得堆放雜物，嚴禁存放危險化學品；機房內是否無漏雨現(xiàn)象，通道是否暢通。

6.2.2 檢查空壓機及其及其安全裝置是否完好有效；檢查內容包括：

l空壓機外露的聯(lián)軸器、皮帶轉動等旋轉部位防護罩、護欄無破損，無位移；

l緊急停機按鈕完好且不被遮擋；

l空壓機機身、曲軸箱等主要受力部件不應有影響強度和剛度的缺陷，并無棱角、毛口；

l緊固件和蓋帽、接頭或裝置等應緊固、牢靠；螺桿式壓縮機頂部、背部通風口處不能放置任何物件；

l自動調壓系統(tǒng)工作的靈敏度和正常性，并判明空壓機有無異常響聲及漏氣現(xiàn)象；

l壓縮空氣管道、干燥器等，是否完好，無泄漏。

6.2.3 檢查儲氣罐壓力容器及其安全裝置是否完好有效；壓力表無破損，鉛封完好，檢測合格標識清晰，紅線標識清晰；安全閥無破損，鉛封完好，檢測合格標識清晰；儲氣罐銘牌清晰，懸掛的登記號和檢驗合格標識清晰。

6.3 作業(yè)過程安全操作要求

6.3.1 開機并運轉正常后，隨時觀察設備工作壓力，不得超過1.0mpa；隨時檢查運動部件發(fā)熱情況，氣缸蓋排氣口部位溫度不得高于200℃，曲軸箱內油溫不得高于70℃。

6.3.2 每2小時，將油水分離器、中間冷卻器、后冷卻器內的油水排放一次；儲氣罐內的油水每班至少排放1-2次,并在交接班記錄本內記錄。

6.3.3 運轉中或設備有壓力的情況下，不得進行任何修理工作。

6.3.4 在運轉中若發(fā)生不正常的聲音、氣味、振動或發(fā)生故障，漏電或漏水、冷卻水中斷、排氣壓力突然升高等情況，應立即停車檢修好后才準使用。

6.4 儲氣罐巡視安全操作要求

6.4.1 每小時對儲氣罐進行一次現(xiàn)場巡視，并填寫以下巡視記錄，由當班負責巡視的人員簽字：

6.4.2 巡視時，對儲氣罐的安全狀況進行檢查，其中壓力表顯示壓力不得超過以下數(shù)值：

6.3 作業(yè)結束后安全要求

6.3.1 空壓機停機時應逐漸關閉減荷閥門，使空壓機空載運轉；然后再斷開電源，電動機停止。

6.3.2 工作結束后將儲氣管內余氣放出；冬季應放掉冷卻水。

6.3.3 設備保養(yǎng)時，禁止用汽油或煤油清洗空壓機的濾清器、氣缸和其它壓縮空氣管路的零件，以防火災和爆炸。不得用燃燒方法清除管道油污。

6.3.4 用柴油或汽油清洗機件時，嚴禁吸煙，附近不得有火種，用過的廢油、破布、棉紗要妥善處理，不得亂扔、亂潑。

7 崗位應急要求

7.1 機械傷害處置

a）被物體擊傷，應立即前往醫(yī)院包扎治療，若碎片嵌入身體，切勿隨意拔出，應由醫(yī)師負責清理。

b）發(fā)生機械傷害時，應立即進行包扎、止血等處理，防止感染；嚴重的應立即到醫(yī)院處置。

7.2 發(fā)生設備漏電時，應立即關閉設備配電柜電源；如發(fā)生人員觸電，不得用肢體接觸觸電者，首先應關閉電源，來不及關閉時，應使用絕緣物體將帶電物挑開。

7.3 空壓機運行時因缺少導致氣缸過熱而停機時，不得立即加注冷水，應等待氣缸體自然降溫到60℃以下，方可加水。

7.4 儲氣罐壓力超標，應立即強行停止空壓機工作，如仍然無法減低壓力，緊急情況下人員應迅速撤離。

7.5 機房或周邊發(fā)生火險時，應立即停機斷電，使用滅火器進行滅火并同時報告公司消防控制室（電話：-----）；處置無效時立即撤離現(xiàn)場，按現(xiàn)場疏散指示標識撤離到東北大門處集合。

第2篇 空壓機儲氣罐安全操作規(guī)程

1．儲氣罐 安全操作人員應遵守壓力容器安全操作的一般規(guī)定。

2．開車前檢查一切防護裝置和安全附件應處于完好狀態(tài)，檢查各處的潤滑油面是否合乎標準。不合乎要求不得開車。

3．儲氣罐、導管接頭內外部檢查每年一次，全部定期檢驗和水壓強度試驗每三年一次，并要做好詳細記錄，在儲氣罐上注明工作壓力，下次檢驗日期，并經(jīng)專業(yè)檢驗單位發(fā)放“定檢合格證”，未經(jīng)定檢合格的儲氣罐不得使用。

4．安全閥須按使用工作壓力定壓，每班拉動、檢查一次，每周做-次自動啟動試驗和每六個月與標準壓力表校正一次，并加鉛封。

5．當檢查修理時，應注意避免木屑、鐵屑、拭布等掉入氣缸、儲氣罐及導管內。

6．用柴油清洗過的機件必須無負荷運轉10分鐘，無異?，F(xiàn)象后，才能投入正常工作。

7．機器在運轉中或設備有壓力的情況下，不得進行任何修理工作。

8．壓力表每年應校驗fh9h1y4、鉛封、保存完好。使用中如果發(fā)現(xiàn)指針不能回零位，表盤刻度不清或破碎等，應立即更換。工作時在運轉中若發(fā)生不正常的聲響、氣味、振動或發(fā)生故障，應立即停車，檢修好后才準使用。

9．水冷式空壓機開車前先開冷卻水閥門，再開電動機。無冷卻水，或停水時，應停止運行。如是高壓電機，啟動前應與配電房聯(lián)系，并遵守有關電氣安全操作規(guī)程。

10．非機房操作人員，不得入機房，因為工作需要，必須經(jīng)有關部門同意。機房內不準放置易燃易爆物品。

11．工作完畢將貯氣罐內余氣放出。冬季應放掉冷卻水。

第3篇 空壓機操作崗位安全操作規(guī)程

1、不能擅自改變排氣溫度表、熱繼電器和可調壓差開關壓力等設定值，防止引起故障和損壞。

2、機器運行時，應緊閉機門，不得拆除各種蓋帽、松開或拆卸任何接頭裝置，或進行其它危險操作。

3、不得高于安全排氣壓力運行空壓機，防止電機過載。

4、壓縮機組運行時，不得觸摸油氣罐、主機、電機、油管，避免燙傷。

5、空壓機的冷卻裝置必須保證運轉正常。

6、壓縮機內電機、溫控表、電控箱、導線、每日由專人檢查；油氣分離器濾芯二個月更換一次。

7、開機前，必須打開排油閥排除機體內冷凝水；并根據(jù)實際情況，確定排放冷凝水的間隔時間。

8、排放冷凝水、放油、加油前，應先確定系統(tǒng)壓力為零。

9、當氣溫在零度以下時，必須確保油汽缸內無“冰堵”現(xiàn)象才能開機；冬季氣溫很低時，應在上次停機后而油汽缸溫度尚未下降到零度前，把冷凝水排出。

10、水冷型空壓機冬季停機，必須將冷卻器內積水排干，以防凍裂。

11、檢修空壓機，必須切斷并鎖上電源，掛警示牌，釋放空壓機內壓力，關閉截止閥以隔斷其他氣源。

12、拆卸任何帶壓元件前，必須確認系統(tǒng)內壓力為零。

13、油路系統(tǒng)附近不得進行焊接，以防潤滑油著火燃燒。

14、維修后必須確認壓縮機內無遺留工具、零件、破布等。

第4篇 空壓機崗位:安全操作規(guī)程

一、危險有害因素

機械傷害、觸電、爆炸。

二、操作步驟

1、開機前要檢查所有電器,氣管,貯氣罐是否完好。

2、檢查各處的潤滑油面是否符合標準。

3、開機后要負荷空運轉,一切正常后再試壓。

4、開機時要檢查一次油溫、壓力,并做好記錄。

5、工作完畢后將貯氣罐內余氣放出,每周要做一次貯氣罐內排水工作,冬季應每天將冷卻水放掉。

6、操作人員在工作期間不得擅離工作崗位,非工作人員不得擅動空壓機,違者嚴加處理。

三、應急處置

1、當空壓機在運轉中若發(fā)生不正常的響聲,氣味,振動或發(fā)生故障,應立即切斷電源,緊急停機,待余氣放出后進行檢修。

2、發(fā)生事故后立即向上級部門匯報。

四、注意事項

1、安全閥每月一次自動啟動試驗,一年校正一次,并加鉛封。

2、檢查修理時應注意避免木屑、鐵屑、試布等掉入氣缸,貯氣筒及導管。

3、用柴油清洗過的機體必須無負荷運轉10分鐘才能投入正常使用。

4、機器在運轉過程中或設備有壓力的情況下,不準進行任何修理工作。

5、經(jīng)常注意壓力表指針的變化,禁止超過規(guī)定的壓力。

6、機房內不準放置易燃易爆品。

7、壓力表六個月效驗一次,貯氣罐,導管接頭外部每年檢查一次,內部檢查和水壓強度試驗每三年一次,并做好詳細記錄及下次試驗日期。

第5篇 紡織公司空壓機安全操作規(guī)程

1、空壓機操作工，必須了解所使用空壓機的構造、性能、動作原理，以及各故障特征，產(chǎn)生原因和防止方法，并具有處理一般故障的操作技能。

2、空壓機所有閥門、儀表、安全裝置必須齊全有效，并定期校檢，保證經(jīng)常處于靈敏、準確狀態(tài)，水、風、油管道必須暢通。

3、開車前檢查需要打開或需要關閉的閥門，開放管路中通向大氣的閥門。打開冷卻水系統(tǒng)，檢查電壓電流表。

4、空壓機負荷運轉應采取逐生壓得方式，使壓力達到一定壓力。

5、操作啟動補償器，應先開低壓啟動，待電流表指針接近運轉電流時。再將手把合至運轉位置等空壓機正常運轉后，方可離開。

6、機器運轉過程中，經(jīng)常注意觀察電源，氣壓、油壓、冷卻水、摩擦部位的溫度，以及機器運轉狀態(tài)是否正常。作好檢查記錄。做到三勤，勤聽、勤看、勤檢查。

7、經(jīng)常保持機器和機房內的整齊、清潔。所有工具用完后放在固定位置。

8、機器運轉中，不得擦拭、撫摸運轉部位以及調整緊固帶有壓力的地方。

9、空壓機在運轉過程中，發(fā)現(xiàn)缺水、缺油、電壓、電流不正常以及聲音不正?，F(xiàn)象時，應立即停車報告檢查。

10、停車時，不準立即停水，冬季停車后，必須將氣缸及冷卻器內的水全部排出，并把泄水閥門打開，以免凍壞。

11、空壓機檢修前，必須切斷電源，打開通大氣的排氣閥門，放出氣缸氣體。

12、嚴格執(zhí)行交接班制度，交接班人員必須認真執(zhí)行交接運行情況，并做好檢查記錄。

13、空壓機房內嚴禁煙火。機房10m以內不準存放爆炸物及易燃氣體，以免引起爆炸事故。

14、非工作人員不準進入機房。

第6篇 單螺桿空壓機:安全操作規(guī)程

一、初次啟動前的準備工作

1、接上三相電源,測試電壓是否正確;

2、在機箱上指定的接地線位置,接好保護地線;

3、檢查油箱(油氣分離器)的油位,機器處于靜止狀態(tài)時,油面應處于油位計二紅線中接近上線的位置;

4、若機器擱置一段時間沒試機,則第一次開機前,請從進氣口(減荷閥)向主機內加注0.5kg左右的專用潤滑油,并在注油的同時,用手轉動壓縮機,以防止啟動時壓縮機內失油而燒壞,加油時請?zhí)貏e注意:不可將任何異物掉進壓縮機內,以免壓縮機損壞;

5、水冷機組還應接通水源,并注意標識的進、出水口位置;

6、關閉手動排污閥。

二、開機與停機

1、開機

每日開機前,應重復上述準備工作,然后按下啟動按鈕,機組開始運行。為謹慎安全起見,開機十分鐘后應檢查油位,看其油面是否仍在油位計的二紅線中的下線之上。并同時觀察儀表、壓力、溫度和指示燈是否在正常狀態(tài)。若發(fā)現(xiàn)有漏油、振動、異常聲音等情況,應立即按下“緊急停止”按鈕停機檢查。

2、停機

按下停機按鈕,經(jīng)延時卸載后,機組才會停下來。若出現(xiàn)異常情況時,應按下“緊急停機”按鈕,進行緊急停機。

三、運行中的注意事項

1、單螺桿空氣壓縮機應在額定的壓力范圍內運行,排氣溫度不得超過110℃;

2、壓縮機在運行過程中,不應有異常聲音發(fā)出,也不得有漏氣、漏油現(xiàn)象;

3、壓縮機不得在油面低于油位計二紅線中的下線之下的區(qū)域內運行。若出現(xiàn)這種現(xiàn)象,應立即停機加油;

4、壓縮機在運行過程中,各類儀表、指示燈應處于正常狀態(tài);

5、壓縮機在運行過程中,各控制元(部)件應正常工作,動作靈敏、可靠;

6、壓縮機在運行過程中應注意運行狀態(tài),一般情況下應做好運行記錄,壓縮機工作站應保持每兩小時記錄一次電壓、電流、氣壓、排氣溫度、油位等數(shù)據(jù),供日后檢修時參考。

第7篇 內燃空壓機安全技術操作規(guī)程

一、 起動前的準備

1、檢查機械應安裝平穩(wěn);外部各聯(lián)接螺栓應緊固;運動部位應靈活;各傳動、防護裝置應良好;各操作手柄應在正確位置。

2、 檢查燃油、潤滑油、發(fā)動機冷卻水應按規(guī)定加足。

3、 檢查風扇皮帶松緊度應適宜,空氣濾清器應無污物堵塞

4、 盤車檢查,注意應無撞擊、卡住或響聲異常等現(xiàn)象。

二、 運轉中注意事項

1、 起動前打開自動進風控制開關,讓發(fā)動機處于無負荷狀態(tài)。

2、 發(fā)動機起動后,應低速無負荷運轉,并注意機油壓力是否正常,待溫升達到50℃以上(或說明書規(guī)定的負荷溫度),才能帶上負荷投入正常運轉。

3、 冬季預熱發(fā)動機、發(fā)動機油底殼時不允許用明火。

4、 注意機油壓力、高低壓縮空氣壓力、水溫指示是否正常。

5、 各管路系統(tǒng)有無漏油、漏水現(xiàn)象;負荷調節(jié)是否靈活準確。運行中出現(xiàn)異響、異味;潤滑油中斷;水溫突然升高或下降;排氣壓力突然升高;安全閥失靈等情況均應立即停車。

三、 停機注意事項

1、 卸去負荷,讓發(fā)動機中速運轉,待油溫、水溫降低后,關閉油門,停止運轉。

2、 冬季應將所有排水閥完全打開,放凈未加防凍劑的冷卻水。

3、 停機10 日以上時,應向各磨擦面注以充分的潤滑油。

第8篇 空壓機安全操作規(guī)程保養(yǎng)

無錫靈通車業(yè)有限公司

文件編號:wi-zgb-01

標題

空壓機安全操作規(guī)程與維修保養(yǎng)

版本:a/01

發(fā)文日期:

頁碼:1/2

分發(fā)編號:

為保證空壓機處于良好的運轉狀態(tài),延長機器的使用壽命,避免出現(xiàn)突發(fā)問題,特制定本規(guī)則?？諌簷C的操作人員及責任人必須按規(guī)定的要求了解、熟悉基本操作及保養(yǎng)方法,實行專人負責制。

一、安全操作規(guī)程

1、開機前檢查機器各部分是否處于正常狀態(tài),緊固件有無松動等。

2、檢查皮帶(正常狀態(tài)必須為兩根皮帶工作)的松緊是否適當,曲軸箱內潤滑油的油位是否在油窗紅圈范圍內。

3、用手轉動空壓機風扇2-3轉,檢查有無障礙感或異常響聲。

4、打開儲氣罐上的輸氣閥門,使其處于全開狀態(tài),按下啟動按鈕,機器在無負荷狀態(tài)下啟動,啟動后約三分鐘,若無異?，F(xiàn)象,則將輸氣閥門慢慢關閉,使氣罐內壓力逐漸升高。

5、機器運行過程中,應經(jīng)常查看機器的運行情況(如震動、聲響、溫度等)是否正常,有無漏油,漏氣、螺栓松動等現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

注意!一定要先卸去壓力,停機后再修理,嚴禁帶壓操作。

二、維修保養(yǎng)制度

1、保養(yǎng)細則

(1)勤看各指示儀表,如壓力表、油位、壓力控制器。

(2)勤聽機器運轉的聲音,如氣閥、活塞、軸承等部位。

(3)勤摸各部位,察覺空壓機的溫度變化和振動情況,如排氣管的溫度及振動情況,及早發(fā)現(xiàn)不正常的溫升和機件的緊固情況,一定要注意安全。

(4)勤檢查整個機器的工作情況是否正常,發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

(5)認真搞好機房安全衛(wèi)生工作,保持空壓機的清潔及空氣流通。

2、保養(yǎng)規(guī)程

通過維護保養(yǎng),能全面掌握機器的的狀況,可以及時發(fā)現(xiàn)問題,排除故障,改善機器的工作條件。操作和維修人員一定要做好相應的運行記錄,即使出現(xiàn)故障,也便于判斷和采取措施。

檢 查 周 期

檢 查 項 目

備注

每日

油位檢查

油位應在油窗紅圈范圍內

檢查壓力表讀數(shù)

正常工作壓力在0.6mpa 左右

清潔空壓機及工作環(huán)境

影響進氣質量

主管路排污

將儲氣罐下面的放水閥門打開,將水放盡

讓空壓機在0 .2mpa壓力下運行數(shù)分鐘帶壓排污

檢查皮帶的松緊是否適當、有無斷裂

正常狀態(tài)必須為兩根皮帶工作

空壓機周圍保持清潔、干燥、通風良好

無錫靈通車業(yè)有限公司

文件編號:wi-zgb-01

標題

空壓機安全操作規(guī)程與維修保養(yǎng)

版本:a/01

發(fā)文日期:

頁碼:2/2

分發(fā)編號:

每250小時一次

清洗空氣過濾器

每300小時一次

更換壓縮機專用機油

更換前須先將原有機油清潔,夏季使用19#,冬季使用13#,嚴禁斷油運行

每500小時一次

吹掃冷卻器

清洗氣水分離器的浮球閥

每2000小時一次

給驅動電機軸承添加潤滑油

每3000小時一 次

放空系統(tǒng)清洗檢查

電磁閥動作是否靈敏

更換空氣過濾器

空氣過濾器保養(yǎng)指示器上的彩色區(qū)域全顯示出回來

更換油過濾器

清洗、檢查冷卻系統(tǒng)

堵塞嚴重應進行清理或更換

對各運動機構進行檢查

調整其相互配合間隙

每6000小時 一 次

校核壓力表

對各運動機構進行檢查

調整其相互配合間隙

檢查管道是否漏氣、通道堵塞

清洗或更換

更換油氣分離濾器

清洗外部、儲氣罐內腔

進、排氣閥拆出,清除積碳

如若有機器無法工作,更換部位及部件均需在《設備定期維護保養(yǎng)記錄》上注明。

3、操作注意事項

3.1空氣壓縮機在使用過程中不能反轉,要與齒輪箱上標簽指示方向一致。

3.2如果空氣壓縮機負荷輕,耗氣量在30%以下,轉子出口溫度經(jīng)常在60°c以下運行,請及時匯報上級與廠商聯(lián)系。

4、保養(yǎng)責任部門

一級:生產(chǎn)部、打包組

二級:總工程師辦公室

5、維修保養(yǎng)記錄

《設備定期維護保養(yǎng)記錄》 、《設備日常保養(yǎng)記錄》

6、有操作不明之處由總工程師辦公室解釋

記

處數(shù)

更改文件號

簽字

日期

擬 稿

(日期)

審 核

(日期)

批 準

(日期)

第9篇 螺桿式空壓機、冷凍式干燥機安全技術操作規(guī)程

開機前檢查

一、確認所使用的電源和電機銘牌上的是否一致，檢查電壓和三相平衡情況，如果電壓和三相平衡相差5%，建議不要開機。

二、接地及絕緣檢查：確認電機已經(jīng)可靠接地，電機絕緣情況良好，絕緣值在1m歐姆以上。

三、檢查潤滑油的量。檢查潤滑油的量是否在要求范圍之內，如油量不夠請加注同型號的油至要求范圍。如果機器長期停機再重新起用，則要拆下進氣閥，往轉子里加注0.5l左右的同型號油。

四、檢查各運動部位是否靈活，各聯(lián)接部位是否緊固，潤滑系統(tǒng)是否正常，電機及電器控制設備是否安全可靠。

五、檢查防護裝置及安全附件是否完好齊全。

六、檢查皮帶及傳動。手動盤車，感覺是否流暢，檢查皮帶張緊力是否合適。

七、檢查排氣管路是否暢通。

八、接通水源，打開各進水閥，使冷卻水暢通。

九、環(huán)境檢查。盤車一周以上，檢查傳動系統(tǒng)是否順暢，環(huán)境溫度是否合適（1℃～40℃）

十、開機準備工作全部完成后應順時針方向旋轉緊急停止按鈕，按鈕即釋放開，機器通電完成。緊急停止按鈕是在緊急情況下使用的停止開關，當系統(tǒng)有異常情況發(fā)生時：壓縮機聲音異常、振動異常，則按下緊急停止按鈕系統(tǒng)立即停止運行。

安全操作規(guī)程

一、在空壓機上進行任何工作之前，確保電源已切斷，鎖住并掛好標記牌，整個空壓機系統(tǒng)已排空所有壓力。

二、當此機器在運行時不得拆除各種蓋帽，松開或拆除任何接頭或裝置，機器中的高溫液體和壓力空氣會造成嚴重人身傷害乃至死亡。

三、空壓機的電機啟動控制箱有高壓危險，一切安裝工作都應按公認法規(guī)進行，在電氣系統(tǒng)上進行工作之前，確保利用手動斷開開關能切斷系統(tǒng)電壓，在導入空壓機的電源供給線路中必須配備斷路器或熔斷器安全開關。

四、不得在高于空壓機銘牌所規(guī)定的排氣壓力下運行空壓機，否則會產(chǎn)生電機過載，這種情況會引起空壓機電機停機。

五、只能使用安全的溶劑來清潔空壓機和輔助設備。

六、在排氣管中應安裝手動截止閥（隔斷型），如果在截止閥和空壓機之間裝有安全閥，該安全閥必須有足夠的能力來釋放空壓機的最大連續(xù)供氣流量。

七、一旦有壓力通過安全閥釋放，這是由于系統(tǒng)內壓力過高，必須立即查明造成壓力過高的原因。

八、在空壓機上進行任何機械工作之前，必須關閉空壓機；利用手動斷開開關將供電線路與機器隔斷，鎖止并掛好標記牌，使機器無法運行；釋放空壓機系統(tǒng)內的壓力，將機器與任何其它氣源隔斷。

九、在每臺空壓機的中央控制器內部編入有壓縮腔溫度高而自動停機的功能，制造廠將此高溫停機溫度設定為109℃，此功能應每隔一定時間檢查一次，一般每月一次，其程序是：阻斷冷卻空氣或關閉冷卻水源；空壓機排氣溫迅速上升，當壓縮腔排氣溫度達到預先設定的最大值時空壓機應自動停機，同時有高溫報警提示。

十、長期停用后首次起動前，必須盤車檢查，注意有無撞擊、卡住或響聲異常等現(xiàn)象。新裝機械必須按說明書規(guī)定進行試車。

螺桿式空壓機、冷凍式干燥機的維護與保養(yǎng)

每日保養(yǎng)內容：

一、檢查空濾芯和冷卻劑液位。（運行時應在油窺鏡的一半）

二、檢查軟管和所有管接頭是否有泄漏情況。

三、檢查機組運行電流及排氣壓力是否正常。

四、檢查排氣溫度是否正常（溫度小于95度），必要時保養(yǎng)或清洗冷卻器。

五、每天檢查排水器是否排水。每天排放儲氣罐的冷卻水一到兩次。

每半月保養(yǎng)內容：

一、每半月對冷卻器進行清理，防止堵塞。（清理時停機，切斷電源）

二、每半月對皮帶的松緊度進行檢查。（清理時停機，切斷電源）

首次開機500小時保養(yǎng)內容：

一、首次工作500小時，屬新機磨合期，必須更換冷卻劑，機油過濾器，清潔空氣過濾器，檢查皮帶。

二、檢查所有電線連接情況并予以緊固。

三、檢查交流接觸器觸頭，清潔機組內部包括電機風扇和冷卻器風扇及流道。

每月或500小時保養(yǎng)內容：

一、保養(yǎng)及清潔冷卻器。

二、檢查所有電線連接情況并予以緊固。

三、檢查交流接觸器觸頭，清潔機組內部包括電機風扇和冷卻器風扇及流道。

每1000小時或2個月保養(yǎng)內容：

一、更換空氣過濾器濾芯。（或根據(jù)實際情況而定）

二、更換機油過濾器。（或根據(jù)實際情況而定）

三、檢查油氣分離器之間油管和回油單向閥是否阻塞。

四、檢查（或調整）皮帶，檢查電氣柜，檢查系統(tǒng)壓力，清理冷卻器。

每3000小時或6個月保養(yǎng)內容：

一、更換冷卻劑。

二、更換機油過濾器。（每1000小時即需更換一次）

三、更換油氣分離器芯元件，電機加潤滑油脂。

四、檢查高溫保護的動作情況，檢查電磁閥工作是否正。

每6000小時或1年保養(yǎng)內容

一、檢查（或更換）皮帶。

二、檢查（或更換）軟管。

三、更換機油過濾器。（每1000小時即需更換一次）

四、更換冷卻劑（每3000小時即需更換一次）

五、更換油氣分離器芯元件（每3000小時即需更換一次）

第10篇 移動空壓機安全技術操作規(guī)程

1. 空壓機操作工必須經(jīng)過安全技術培訓，考試合格，取得操作許可證，方可上崗操作。

2. 上崗操作時必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。

3. 引到空壓機的供電線必須與其功率匹配，并安裝空氣開關，要有可靠的接地裝置。

4. 開機前應確認機組內無人、無物，并檢查設備各部連接正常無誤，慢慢打開油氣桶泄油閥，將凝結水排出，油位在觀油鏡兩刻線之間，關上機組門，方可開機。

5. 空壓機必須按指定方向運轉。第一次開機或電源線變動時，必須進行轉向測試，注意機組轉向是否按箭頭所指方向運轉。測試方法如下：按下“on”鍵，空壓機轉動，立即按“緊急停止按鈕”，確認 空壓機轉向是否正確。冷卻風扇也必須測試轉向是否正確。

6. 啟動時，按下“on”鍵，啟動壓縮機運轉，觀察顯示儀表及指示燈是否正常，如有異常聲音、振動、泄露、立即按下“緊急停止按鈕”，停機檢修。

7. 運轉中，每2小時檢查一次儀表，記錄電壓、電流、氣壓、排氣溫度、油位等，同時注意設備有無異常聲音、振動、泄露等。

8. 長期運轉中，如發(fā)現(xiàn)油位計上的油看不見，且油溫逐漸上升時，應立即停機，10分鐘后，觀察油位，若不足時待系統(tǒng)內部無壓力時再補充潤滑油。

9. 停機時，按下“off”鍵，壓縮機自動停止。正常情況下，請勿使用“緊急停止按鈕”停機。

10. 每班停機確認無壓力后，應松開油水分離器下的絲堵，放凈凝結水，然后再擰緊。

11. 空壓機不能在高于銘牌規(guī)定的排氣壓力下工作，否則會導致電機過載而燒壞。

12. 在空壓機發(fā)生故障或有不安全因素存在時，切勿強行開機，此時應切斷電源，并作出顯著標記。

13. 檢修或維護保養(yǎng)時應確認電源已被切斷，并在電源處掛“檢修”或“禁止合閘”等警告標志，以防他人合閘送電造成傷害。

14. 停機維護時，必須等待整機冷卻后，并將系統(tǒng)內壓縮空氣安全釋放，維護人員盡可能避開任何排氣口，關閉相應隔離閥。

15. 清洗機組零部件時，應用無腐蝕的安全溶劑，嚴禁使用易燃易爆及易揮發(fā)的清洗劑。

16. 空壓機的安全閥等保護系統(tǒng)應定期檢查，確保其靈敏可靠，一般每年檢查一次。

第11篇 空壓機施工:安全操作規(guī)程交底

施工單位:中鐵一局京福鐵路客專閩贛v標橋梁公司分部

工程名稱

京福鐵路客專閩贛v標橋梁工程

交底日期

2022/7/20

交底項目

空壓機施工安全操作交底

交底編號

2022/21

1、空氣壓縮機作業(yè)環(huán)境應保持清潔和干燥,貯氣罐須放在通風良好處,半徑15m以內不得進行焊接或熱加工作業(yè)。

2、貯氣罐和輸氣管路每三年應作水壓試驗一次,試驗壓力為額定工作壓力的150%。壓力表和安全閥每年至少應校驗一次。

3、移動式空氣壓縮機拖行前應檢查行走裝置的堅固、潤滑等情況,行駛速度不超過20km/h。

作業(yè)前的檢查:

1、曲軸箱內的潤滑油量應在標尺規(guī)定范圍內,加添潤滑油的品種、標號必須符合規(guī)定。各聯(lián)結部位應堅固,各運動部位及閥門開閉應靈活,并處于起動前的位置。

2、冷卻水必須用清潔的管水,并保持暢通。起動空氣壓縮機必須在無載荷狀態(tài)下進行,待運轉正常后,再逐步進入載荷運轉。

3、開啟送氣閥前,應將輸氣管道聯(lián)接好,輸氣管道應保持暢通,不得扭曲。并通知有關人員后,方可送氣。在出氣口前不準有人工作或站立。

作業(yè)中注意安全事項:

1、空氣壓縮機運轉正常后,各種儀表指標值,應符合原廠說明書的要求。

2、貯氣罐內最大壓力不得超過銘牌規(guī)定,安全閥應靈敏有效。

交底人:復核 :接受人:日期:

空壓機施工安全操作交底

施工單位:中鐵一局京福鐵路客專閩贛v標橋梁公司分部

工程名稱

京福鐵路客專閩贛v標橋梁工程

交底日期

2022/7/20

交底項目

空壓機施工安全操作交底

交底編號

2022/21

3、進、排氣閥,軸承及各部件應無異響或過熱現(xiàn)象。每工作二小時需將油水分離器、中間冷卻器、后冷卻器內的油水排放一次。貯氣罐內的油水每班必須排放一至二次。發(fā)現(xiàn)下列情況之一時,應立即停機檢查,找出原因待故障排除后,方可作業(yè)。

1)漏水、漏氣、漏電或冷卻水突然中斷。2)壓力表、溫度表、電流表的指示值超過規(guī)定。3)排氣壓力突然升高,排氣閥、安全閥失效。4)機械有異響或電動機電刷發(fā)生強烈火花。

4、運轉中如因缺水致使氣缸過熱而停機時,不得立即添加冷水,必須待氣缸體自然降溫至60°c以下方可加水。電動空壓機運轉中如遇停電,應立即切斷電源,待來電后從新起動。

作業(yè)后注意事項:

1、停機時,應先卸去載荷然后分離主離合器,再停止內燃機或電動機運轉。

2、停機后,關閉冷卻水閥門,打開放氣閥,放出各級冷卻器和貯氣罐內的油水和存氣。當氣溫低于5°c時,應將各部存水放盡,方可離去。

3、不得用汽油或煤油清洗空氣壓縮機的濾清器和芯及氣缸管道的零件,活用燃燒方法清除管道的油污。

4、使用壓縮空氣吹洗零件時,嚴禁將風口對準人體或其他設備。

交底人:復核 :接受人:日期

第12篇 安全空壓機空氣壓縮機操作規(guī)程介紹

空壓機(空氣壓縮機)操作規(guī)程

1空壓機開啟操作前的準備

1.1應保持電動機附近環(huán)境的清潔和干燥,防止電動機受潮或吸入粉塵。

1.2柴油發(fā)動機應保持機身清潔無滲漏現(xiàn)象,并檢查油、水有無缺少。

1.3檢查各空壓機運轉部位有無工具和雜物,并清掃干凈。

1.4空壓機曲軸箱中的油質和油量應符合要求。

1.5各連接部位應無松動現(xiàn)象。

1.6檢查柴油機與空壓機的連接部分螺絲有無松動。

1.7冬季使用起動液起動發(fā)動機時應做好防毒、防火措施,要遠離明火。

1.8發(fā)動機起動后應在中速下升溫,且不得在空氣不良處暖機。

1.9檢查柴油發(fā)動機各部是否正常,各附件連接是否可靠,并排除不正?，F(xiàn)象。

1.10檢查電起動系統(tǒng)電路接線是否正常,蓄電池是否充足。

1.11檢查油底殼油是否缺少,散熱器是否缺水,加滿冷卻水及潤滑油。

1.12檢查壓氣管路各閥門開閉是否靈活,并處于開機前的位置。

1.13起動設備動作靈活,操作把手應置于零位,油斷路器在斷開位置。

1.14盤車數(shù)轉,應無刮磨或阻卡現(xiàn)象。

1.15調節(jié)卸荷器(關閉梅花手輪),使空壓機處于無負荷狀態(tài)。

1.16氣泵每次開車啟動前,檢查油位,若低于油標下限,要加油。

1.17對于空壓機氣調,若儲氣筒內有氣,應預先放出,使電機空載起動。

2操作程序

2.1檢查各運轉部位有無工具和雜物,并清掃干凈。

2.2曲軸箱中的油質和油量應符合要求。各連接部位應無松動現(xiàn)象。

2.3檢查柴油機與空壓機的連接部分螺絲有無松動。

2.4冬季使用起動液起動發(fā)動機時應做好防毒、防火措施,要遠離明火。

2.5發(fā)動機起動后應在中速下升溫,且不得在通風不良處暖機。

2.6操作起動馬達時,時間不應超過10分鐘,再次起動時應在2分鐘以后,起動次數(shù)超過三次仍不能起動發(fā)動機時,應進行檢查,排除故障后再起動。

2.7按起動按鈕,使發(fā)動機處于中速運轉狀態(tài),觀察機油壓力是否達到正常要求。

2.8起動后還應觀察各儀表指示值,檢查發(fā)動機運轉情況,待水溫升70℃時,方可帶動空壓機。

2.9怠速加溫達到70℃時,接合空壓機工作。

2.10合上配電屏上的電源閘刀,按起動按鈕(或起動手柄),起動電動機,使空壓機投入運轉。

2.11空負荷運轉2~3分鐘后,如無異常情況,打開減荷閥上的梅花手柄,使空壓機帶負荷運行。

2.12啟動前,必須順時針擰動減荷閥上的梅花手輪,使吸氣口關閉,目的在于使空壓機作空負荷啟動。

2.13注意一、二級氣壓表的讀數(shù)應在正常范圍?？辙D正常后,即可帶負荷正式投入運行。

3運行作業(yè)

3.1發(fā)動機在高溫下嚴禁加入冷卻水,應停機冷卻后再補充冷卻水。

3.2檢查自動調壓系統(tǒng)工作的靈敏度和正常性,并判明空壓機有無異常響聲及漏氣現(xiàn)象,一切正常后即可正式運轉使用。

3.3電動機及機械部分應無異常響聲和震動。

3.4導線各部連接處應無過熱現(xiàn)象,開關柜和電動機應無燒焦及其它不正常氣味。

3.5各部螺絲、銷子等無松動現(xiàn)象。

3.6各儀表指示、各部油位、油溫、排氣溫度及氣壓等,應符合說明書規(guī)定的要求:

3.7操作人員應經(jīng)常注意空壓機的運轉情況,特別是下列幾個項目。

3.7.1二級排氣壓力或排氣溫度;

3.7.2配電屏上電流表讀數(shù)。

3.7.3潤滑油油位;

3.7.4壓縮機或電動機聲響;

3.7.5一、二級氣缸的壓力;

3.7.6系統(tǒng)有無漏氣現(xiàn)象。

3.8氣泵在運行中要經(jīng)常查看壓力表讀數(shù)是否正常,注意機器運轉的穩(wěn)定性,發(fā)現(xiàn)有異常振動或響聲,立即停機檢查。

3.9運行中要注意油面保持在油標指示的1/3~2/3之間,偏低易造成燒瓦抱軸、拉缸,偏高則造成油耗過高,氣閥積碳,甚至有更壞的結果。

3.10經(jīng)常檢查運動部件發(fā)熱情況,氣缸蓋排氣口部位溫度不得高于200℃,曲軸箱內油溫不得高于70℃。

4停機

4.1逐漸關閉減荷閥門,使空壓機空載運轉。

4.2斷開電源,電動機停止。柴油機斷油,發(fā)動機熄滅。

4.3每次工作結束后,待儲氣筒內壓力稍降,將筒底部的排污閥打開,排放油水、污物。對長時間連續(xù)運轉的機器,一般需每隔8小時排放一次,以保證壓縮空氣的純潔。

4.4在下列情況下應緊急停機。

4.4.1柴油機的機油壓力和水溫超過允許范圍之內,機器內有異常響聲應停機檢查。

4.4.2曲軸箱、氣缸和閥室內有異常的撞擊響聲時。

4.4.3自動調壓系統(tǒng)和安全閥工作失靈,致使儲氣罐內壓力超過額定壓力時。

4.4.4排氣溫度、潤滑油溫度超過允許的最大值時。

4.4.5電機的溫升或額定電流超過允許的最大值以及電氣線路發(fā)生火花現(xiàn)象時。

4.5對各運轉部件進行清洗,緊固等保養(yǎng)工作,必須在停機后進行。

4.6禁止用汽油或煤油清洗空壓機的濾清器、氣缸和其它壓縮空氣管路的零件,以防火災和爆炸。不得用燃燒方法清除管道油污。

4.7用柴油或汽油清洗機件時,嚴禁吸煙,附近不得有火種,用過的廢油、破布、棉紗要妥善處理,不得亂扔、亂潑

第13篇 空壓機崗位工安全操作規(guī)程

1、操作人員必須經(jīng)過培訓，持證上崗

2、操作者必須按規(guī)定佩戴防護用品；

3、作業(yè)前檢查一切防護裝置和安全附件是否良好連

4、空壓機氣壓引起安全閥不停歇工作時，應停止空壓機工作，多余空氣由氣罐放水開關放出；

5、儲氣罐的放水開關，每工作4小時或每工作放水一次；

6、起動前必須先將儲氣箱開關、高壓蓋開關打開，

在無負荷情況下才能起動；

7、低壓閥不得超過0、3mpa，發(fā)現(xiàn)低壓閥自然放氣，應立即停車檢查高壓氣閥，低壓表過低應檢查低壓氣閥；

8、禁止面對空壓機出氣口處工作，更不準以壓機

空氣吹人鬧玩和吹身上的灰塵；

9、在放氣或關氣門時，事先通知使用處；

10、停止工作時，應先減低負荷，再停車；

11、儲氣罐應放在室外，以便散熱，但不應置于日光下暴曬；

12、儲氣罐周圍必須保持清潔，經(jīng)常清除罐內油脂等物，儲氣罐應經(jīng)試驗后方可使用，試驗壓力為工作壓力的1、5倍加0、35mpa；

13、儲氣罐附近禁止燒焊和進行其他加熱工作；

14、禁止用汽油或煤油刷洗氣壓機的曲軸箱，濾清器和其他壓縮空氣通路中的零件，以免引起爆炸；

15、機械運轉中如發(fā)生不正常聲響，應立即停車檢查，機械運轉時，不得進行修理；

16、加油時，嚴禁吸煙和接近明火；

17、嚴禁用帶金屬的刷子刷引擎；

18、電動空壓機還應遵守以下規(guī)則：

（1）臨時停電時，應將各種開關拉到空檔位置；

（2）發(fā)現(xiàn)電動機失火或燃燒，應立即切斷電源，用二氧化碳、四氯化碳滅火器撲滅，不得用水澆電器設備；

（3）檢修電線時，各種線頭要包好，不得露線；

（4）電氣裝置發(fā)生跳閘時，必須查明原因，不得強行合閘；

（5）檢查電動機和氣壓機溫度時，要先用試電筆檢查是否漏電，以保證安全；

19、油動空壓機還應遵守以下規(guī)程：

（1）空壓機停妥后，應用三角木將輪子塞住，并同時用制動器剎??；

（2）手搖起動電動機時，要注意反擊，不應連續(xù)搖

動，起動后，先低速運轉，使溫度逐步上升，同時注意運轉聲音是否正常，如不正常應立即停車修理；

（3）拖運空壓機時，車速不準太快，最高不得超過20千米/時，轉彎時要降低速度；

20、安全閥須按使用工作壓力定壓，每班拉動，檢查一次，每周做一次自動啟動試驗，每六個月與標準壓力表較正一次，并加鉛封；

21、當檢查維修時，應注意木屑鐵屑擦布等掉進氣缸，儲氣罐及導管內；

22、用柴油清洗過的機件必須無負荷運轉10分鐘，無異?，F(xiàn)象后，才能投入正常使用；

23、機械在運轉中或設備有壓力的狀況下，不得進行維修；

24、壓力表每年校驗、鉛封、保存完好，使用中發(fā)現(xiàn)指針不能回到零位，表盤刻度不清或破碎等，應立即更換，在運轉中發(fā)生不正常的聲響，氣味振動或發(fā)生故障，應立即停車，檢修好后才能使用；

25、水冷或空壓機開車前先開冷卻水閥門，再開電動機，無冷卻水或停水，停止開機運行，如是高壓電機，啟動前應與電力室聯(lián)系，并遵守有關電氣安全操作規(guī)程；

26、非工作人員不得進入機房，因工作需要，必需經(jīng)有關部門同意，機房內不準放易燃易爆物品；

27、工作結束后將儲氣罐內余氣放出，冬季放掉冷卻水。

第14篇 空壓機工:安全操作規(guī)程交底

交底內容:

1、輸氣管應避免急彎,打開送風閥前,必須事先通知工作地點的有關人員。

2、空氣壓縮機出氣口處不得有人工作。儲氣罐放置地點應通風,嚴禁日光暴曬和高溫烘烤。

3、壓力表、安全閥和調節(jié)器等應定期檢查,保持靈敏有效。

4、車道板單車行走不小于1.4米寬,雙車來回不小于2.8米寬,在運料時,前后應保持一定車距。

5、發(fā)現(xiàn)氣壓表、機油壓力表、溫度表、電流表的指示值突然超過規(guī)定或指示不正常;發(fā)生安全閥不停放氣或空氣壓縮機聲響不正常等情況,而且不能調整時,應立即停車檢修。

6、嚴禁用汽油或煤油洗刷曲軸箱、濾清器或其他空氣通路的零件。停車時應先降低氣壓。

第15篇 螺桿空壓機安全操作規(guī)程

一、開機與停機

1、開機：每日開機前，檢查油箱（油氣分離器）的油位，然后按下啟動按鈕，機組開始運行。為謹慎安全起見，開機十分鐘后應檢查油位，看其油面是否仍在油位計的二紅線中的下線之上。并同時觀察儀表、壓力、溫度和指示燈是否在正常狀態(tài)。若發(fā)現(xiàn)有漏油、振動、異常聲音等情況，應立即按下“緊急停止”按鈕停機檢查。

2、停機：按下停機按鈕，經(jīng)延時卸載后，機組才會停下來。若出現(xiàn)異常情況時，應按下“緊急停機”按鈕，進行緊急停機。

二、運行中的注意事項

1、螺桿空氣壓縮機應在額定的壓力范圍內運行，排氣溫度不得超過110℃；

2、壓縮機在運行過程中，不應有異常聲音發(fā)出，也不得有漏氣、漏油現(xiàn)象；

3、壓縮機不得在油面低于油位計二紅線中的下線之下的區(qū)域內運行。若出現(xiàn)這種現(xiàn)象，應立即停機加油；

4、壓縮機在運行過程中，各類儀表、指示燈應處于正常狀態(tài)；

5、壓縮機在運行過程中，各控制元（部）件應正常工作，動作靈敏、可靠；

6、壓縮機在運行過程中應注意運行狀態(tài)，一般情況下應做好運行記錄，壓縮機工作站要每天檢查如發(fā)現(xiàn)指示不正確或失靈時，應及時更換或停機檢修。