內(nèi)容
一、操作前準(zhǔn)備 1.1 檢查彎管機：確保設(shè)備完好無損，各部件緊固，潤滑系統(tǒng)正常，電源線路無破損。 1.2 熟悉圖紙：了解所需彎曲管件的規(guī)格、形狀和精度要求。 1.3 安全裝備：佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡和防塵口罩，必要時穿防護(hù)服。
二、操作流程 2.1 裝載管材：將管材平穩(wěn)地放入夾具中，確保管材中心線與機器中心線對齊。
2. 2 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)圖紙要求，調(diào)整彎管角度、速度和壓力。
2. 3 啟動設(shè)備：按下啟動按鈕，緩慢開始彎管動作，觀察管材變形情況。
2. 4 監(jiān)控過程：在彎管過程中，持續(xù)觀察設(shè)備運行狀態(tài)，防止異常發(fā)生。
2. 5 停止與卸載：完成彎管后，按停止按鈕，待設(shè)備完全停止后，卸下管材。
三、維護(hù)保養(yǎng) 3.1 定期檢查：每周至少一次全面檢查彎管機，包括潤滑、磨損和電氣系統(tǒng)。
3. 2 清潔設(shè)備：每次使用后清潔設(shè)備，避免油脂、金屬屑等積累。
3. 3 故障處理：遇到異常立即停機，由專業(yè)人員進(jìn)行維修，不得自行拆解。
四、安全規(guī)定 4.1 未經(jīng)培訓(xùn)人員禁止操作。
4. 2 操作時禁止佩戴松散衣物或首飾，以防卷入設(shè)備。
4. 3 遵守“一人操作，一人監(jiān)護(hù)”的原則，確保緊急情況下能及時響應(yīng)。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 彎管機操作人員應(yīng)通過安全培訓(xùn)并取得操作證書。
2. 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)按照制造商提供的手冊進(jìn)行。
3. 在彎管過程中，若發(fā)現(xiàn)管材嚴(yán)重變形或設(shè)備異常，應(yīng)立即停機并報告。
4. 安全規(guī)定應(yīng)定期更新并傳達(dá)給所有相關(guān)人員，確保其知曉并遵守。
考試題及答案
1. 操作彎管機前，需要檢查哪些方面？（多選） a. 設(shè)備完整性 b. 圖紙理解 c. 安全裝備 d. 電源線路 答案：a、b、c、d
2. 彎管過程中，應(yīng)如何監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)？ 答案：應(yīng)持續(xù)觀察設(shè)備運行狀態(tài)，防止異常發(fā)生，如管材變形、設(shè)備聲音異常等。
3. 發(fā)現(xiàn)彎管機故障時，應(yīng)如何處理？ 答案：遇到異常立即停機，由專業(yè)人員進(jìn)行維修，不得自行拆解。
4. 哪項行為違反了彎管機的安全規(guī)定？ a. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作設(shè)備 b. 操作時佩戴防護(hù)眼鏡 c. 單獨操作彎管機 d. 定期清潔設(shè)備 答案：a
5. 彎管完成后，應(yīng)該如何操作？ 答案：按下停止按鈕，待設(shè)備完全停止后，卸下管材。
彎管機安全操作規(guī)程范文
第1篇 中頻彎管機安全操作規(guī)程
1啟動彎管機前,首先檢查彎管機的主機、輔機、水泵、油泵、空壓機等應(yīng)正常完好。
2檢查中頻電源,使各元件正常完好,處于備用狀態(tài)。
3啟動冷卻水系統(tǒng),將各水壓調(diào)整到彎管所需要的壓力。
4啟動油泵,檢查油系統(tǒng),將油量控制閥置于關(guān)閉位置,其它各閥處于彎管位置。
5啟動中頻電源。
6中頻電源投入后,待鋼管加熱溫度到該彎管所要求的最低溫度,慢慢地調(diào)整油量,開始推管,推管開始時,應(yīng)密切注意推進(jìn)速度和加熱溫度、功率升降,推速增減均要與溫度配合,確保加熱溫度不超溫。
7厚壁合金管透熱方法可先進(jìn)行透熱試驗,一般可用下述方法進(jìn)行:
7.1利用低功率,延長透熱時間,使彎管外壁溫度不大于800℃,鋼管內(nèi)壁溫度達(dá)600℃左右慢慢推管進(jìn)行彎管,推管過程中,邊推管邊升功率,嚴(yán)格監(jiān)督彎管溫度和推速,達(dá)到額定參數(shù)進(jìn)行彎管。
7.2 管徑大于300 mm和壁厚大于30mm的厚壁管,如一次透熱不能成功(即外壁溫度達(dá)850℃以上,而內(nèi)壁不紅時),應(yīng)嚴(yán)格控制外壁溫度,當(dāng)外壁溫度達(dá)950℃時,關(guān)斷中頻電源,待外壁溫度降至750℃時(這時由于熱傳導(dǎo)作用,內(nèi)壁升溫到600℃左右),立即再次啟動電源,并慢推彎管,如一次關(guān)閉中頻電源,內(nèi)壁溫度達(dá)不到600℃左右,可重復(fù)一次上述方法,當(dāng)?shù)诙瓮獗跍囟热赃_(dá)不到600℃,應(yīng)停機研究原因,制定對策后方可能彎管。
8 彎管過程中應(yīng)經(jīng)常檢查:
8.1經(jīng)常檢查水泵、油泵、空壓機的運行情況,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時處理;
8.2監(jiān)視感應(yīng)圈與彎管間的四周間隙及噴孔冷卻情況,必要時進(jìn)行調(diào)整和通孔,使彎管加熱帶正常,以保證彎管質(zhì)量;
8.3 注意檢查油缸,應(yīng)無漏入空氣,以防止爬行過大或油壓不穩(wěn),影響彎管質(zhì)量。
9遇有停水、停電應(yīng)及時停機,并將油缸及時后退,如能在管子熱態(tài)下繼續(xù)彎管時,將轉(zhuǎn)臂稍為后退,使鋼管不受力的情況下,重新啟動進(jìn)行彎管,以避免接管處出現(xiàn)波浪度或冷拔現(xiàn)象。
10 彎管停機順序,先停加熱電源、油量控制閥,然后根據(jù)加熱帶冷卻情況,停止冷卻水或壓縮空氣,并立即松開前夾頭(以防止冷卻后出現(xiàn)回彈力而不易打開),然后退回油缸,最后停止各附件系統(tǒng)。
11 要保證彎管機周圍不得有妨礙機床運行的障礙物,要經(jīng)常給軌道、絲桿及潤滑部位加油,保證清潔。
12 按時填寫設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄及設(shè)備維修記錄。
13 彎管人員在吊裝鋼管時,應(yīng)先檢查鋼絲繩和卡環(huán)是否合格,要根據(jù)起吊重量在鋼絲繩安全系數(shù)范圍內(nèi),合理使用鋼絲繩和卡環(huán),注意吊裝角度合理。
14 被吊裝的管子要平穩(wěn),工作人員不要站在被吊管子下面,上下墊塊時,操作者站的位置要穩(wěn)固、安全,被換的墊塊上應(yīng)有吊耳。
下班前做好機床清潔工作。
第2篇 彎管機安全操作技術(shù)規(guī)程
1.彎管機械上的電源電動機,手持液壓裝置的使用應(yīng)執(zhí)行jgj 33-2001第3.1節(jié)、第3.4節(jié)、第3.8節(jié)及附錄c規(guī)定。
2.彎管機械上的刃具、胎、模具等強度和精度應(yīng)符合要求,刃磨鋒利,安裝穩(wěn)固,緊固可靠。
3.彎管機械上的傳動部分應(yīng)設(shè)有防護(hù)罩,作業(yè)時,嚴(yán)禁拆卸。機械均應(yīng)安裝在機棚內(nèi)。
4.作業(yè)場所應(yīng)設(shè)置圍欄。
5.作業(yè)前,應(yīng)先空載運轉(zhuǎn),確認(rèn)正常后,再套模彎管。
6.應(yīng)按加工管徑選用管模,并應(yīng)按順序放好。
7.不得在管子和管模之間加油。
8.應(yīng)夾緊機件,導(dǎo)板支承機構(gòu)應(yīng)按彎管的方向及時進(jìn)行換向。
9.作業(yè)時,非操作和輔助人員不得在機械四周停留觀看。
10.作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,鎖好電閘箱,并做好日常保養(yǎng)工作。
第3篇 彎管機安全操作規(guī)程技術(shù)交底
交底內(nèi)容：
1．彎管機械上的電源電動機，手持液壓裝置的使用應(yīng)執(zhí)行jgj33—2001第3.1節(jié)、第3.4節(jié)、第3.8節(jié)及附錄c規(guī)定。
2．彎管機械上的刃具、胎、模具等強度和精度應(yīng)符合要求，刃磨鋒利安裝穩(wěn)固，緊固可靠。
3．彎管機械上的傳動部分應(yīng)設(shè)有防護(hù)罩，作業(yè)時，嚴(yán)禁拆卸。機械均應(yīng)安裝在機棚內(nèi)。
4．作業(yè)場應(yīng)設(shè)置圍欄。
5．作業(yè)前，應(yīng)先空載運轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常后，再套模彎管。
6．應(yīng)按加工管徑選用管模，并應(yīng)按順序放好。
7．不得在管子和管模之間加油。
8．應(yīng)夾緊機件，導(dǎo)板支承機構(gòu)應(yīng)按彎管的方向及時進(jìn)行換向。
9．作業(yè)時，非操作和輔助人員不得在機械四周停留觀看。
10．作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，鎖好電閘箱，并做好日常保養(yǎng)工作。
第4篇 液壓單彎管機安全操作規(guī)程
1、范圍
本規(guī)程分析了液壓單彎管機在操作過程中的危險因素,規(guī)定了安全操作要領(lǐng)及應(yīng)急措施等技術(shù)要求。
本規(guī)程適用于公司液壓單彎管機實際操作過程中的安全作業(yè)。
危險
觸電、夾傷、剪切、飛出物體打擊
勞保用品
防護(hù)眼鏡、安全鞋、工作服
2、危險因素分析
2.1設(shè)備沒有接地線或接地不牢靠,在操作中易引發(fā)觸電事故。
2.2用手代替工具進(jìn)入危險區(qū)域,容易傷手。
2.3 工件裝夾不牢固,機床運轉(zhuǎn)時工件易飛出傷人。
3、安全技術(shù)操作規(guī)程
3.1本機操作人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn),熟悉和掌握本機的性能、結(jié)構(gòu)和技術(shù)規(guī)范,認(rèn)真閱讀操作手冊,考試合格后上崗作業(yè),否則不得擅自獨立操作。
3.2當(dāng)機器運轉(zhuǎn)不正常的現(xiàn)象時,及時壓下緊急按鈕切斷電源。
3.3機器開通后,操作工不得離開現(xiàn)場,以便能接觸緊急停止開關(guān)。一旦發(fā)生異常,可隨時壓下緊急停止開關(guān)。
3.4主夾、導(dǎo)夾、料夾、芯棒和彎管的動力傳輸是由可以高達(dá)10mpa – 14mpa壓強的液壓油缸驅(qū)動。因此,操作工的身體不能靠近要發(fā)生動作的部位,否則可能對身體造成傷害。
3.5在更換夾模、彎管模及其他零部件是必須切斷電源。
3.6 在啟動機器前應(yīng)確保沒有人呆在機器動作區(qū)域內(nèi)。
3.7不得用銳利或堅硬的物品觸到熒屏,以避免損壞熒屏及引起觸電傷害。
3.8不得靠近彎管臂的動作區(qū)域。
3.9打開電器箱前,應(yīng)將電源開關(guān)置于off為止,以防發(fā)生觸電事故。
3.10機器工作運轉(zhuǎn)時不得進(jìn)行任何調(diào)整和修整工作,如工作過程中發(fā)現(xiàn)機器出現(xiàn)故障或不正常現(xiàn)象,應(yīng)立即按急停開關(guān)停機,通知有關(guān)部門修理。
3.11機器各個環(huán)節(jié)每次調(diào)整后,都必須以點運動檢查各運動機構(gòu)是否協(xié)調(diào),確認(rèn)沒有問題后才能轉(zhuǎn)入自動運轉(zhuǎn)。
3.12必須先關(guān)斷電源,等設(shè)備完全停穩(wěn)后才能進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)。
3.13工作完畢或下班時,應(yīng)切斷電源,潤滑、清掃機床及工作場地,保持清潔。
4、應(yīng)急措施
4.1機器運轉(zhuǎn)過程中如發(fā)生異常情況,操作人員應(yīng)立即通知班長,聯(lián)系設(shè)備科相關(guān)人員進(jìn)行搶修。
4.2一旦發(fā)生設(shè)備安全事故,應(yīng)立即切斷電源,同時保護(hù)好事故現(xiàn)場,并逐級或立即向上級報告。
第5篇 雙頭液壓彎管機:安全操作規(guī)程
1注意事項:
1.1操作人員必須熟悉安全注意事項及本機床工作性能,才可操作本機,其他人員不得操作機床;
1.2機床開機后,操作工不應(yīng)離開現(xiàn)場,以便于能接觸緊急停止開關(guān)。一旦發(fā)生異常,可隨時壓下緊急停止開關(guān);
1.3夾模夾緊時,夾緊動作有高達(dá)10mpa以上壓強的液壓油驅(qū)動機械動力傳輸。因此運動中嚴(yán)禁操作手伸到運動區(qū)域,以免傷害人或發(fā)生人身事故。
1.4 本機床設(shè)腳踏開關(guān),二次踩下為停止,以防萬一有異常時能及時停止。
2工作前認(rèn)真做到:
2.1按設(shè)備點檢表上各項要求認(rèn)真點檢設(shè)備,務(wù)使每個旋轉(zhuǎn)和磨擦部位得到充分潤滑;
2.2操作前,首先檢查各潤滑點是否缺油,運動機構(gòu)是否松動,安全防護(hù)裝置是否可靠,待確認(rèn)后方可操作;
2.3按下“電機啟動”按鈕,電機油泵工作,將選擇開關(guān)拔至“手動”位置,測試各動作是否正常。
3工作中認(rèn)真做到:
3.1調(diào)整好零件所須位置及所需角度,調(diào)整機件定位至所須長度,調(diào)整立式升降導(dǎo)軌,使導(dǎo)模壓緊缸前進(jìn)能夠夾緊鐵管,調(diào)夾模壓緊缸能夠夾緊鐵管;
3.2模具的調(diào)整,在“手動”位置,根據(jù)成型模中心校對上下夾緊模中心,并保持一致,并使工件“夾緊”。如松動,可調(diào)整高溢流閥(調(diào)整最高壓力的70%——75%)不能超過最高值;
3.3 彎曲時,思想要集中,禁止將手或其他物品放入工作區(qū),如遇緊急情況,按急停按鈕,再將轉(zhuǎn)扭開關(guān)轉(zhuǎn)至手動位置,用手動復(fù)位,若發(fā)生故障,及時報修;
3.4不要靠近彎管臂動作區(qū)域,以防傷人, 彎管機工作時,禁止身體任何部分進(jìn)入模具和夾料裝置的活動范圍;
3.5 工作中一旦有異常出現(xiàn),請即刻按下(帶鎖)“緊急停止”按鈕,動作即刻停止。
3.6二次上料加工,必須在完成第一根管料成品后方可再進(jìn)行。
4工作后認(rèn)真做到:
4.1作業(yè)結(jié)束后,應(yīng)保證彎管機各部件處于動作的初使?fàn)顟B(tài);
4.2對彎管機各部件進(jìn)行一次檢查。離開工作崗位時,必須將電源關(guān)閉;
第6篇 液壓彎管機安全操作規(guī)程
一、適用范圍:
dm-75nc單頭液壓彎管機
二、管理內(nèi)容:
操作者必須通過本機安全操作規(guī)程培訓(xùn),熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)和應(yīng)用范圍,經(jīng)考核合格后方可操作。
三、操作細(xì)則與要求:
1、開機前準(zhǔn)備:
①、必須按規(guī)定穿戴好勞護(hù)、嚴(yán)禁帶手套操作設(shè)備。
②、檢查確認(rèn)油標(biāo)中液壓油指示不低于2/3。
③、檢查各潤滑點是否潤滑有效。
④、檢查確認(rèn)各滑軌無異常。
⑤、按產(chǎn)品加工要求選擇好相應(yīng)的模具,并檢查確認(rèn)各模具及夾具固定正常。
⑥、檢查確認(rèn)設(shè)備周圍無影響設(shè)備正常工作的物件。
2、運行時注意:
①、機器啟動后,設(shè)備運行部件(如彎管臂等)的動作范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。
②、操作者要站在能觸及急停開關(guān)的范圍內(nèi)。
③、按產(chǎn)品加工要求在界面上編程后,應(yīng)模擬動作一次,以防執(zhí)行錯誤指令后將產(chǎn)品報廢。
④、執(zhí)行手動操作時,應(yīng)按說明書規(guī)定的程序順序操作,并在彎管后將彎管臂復(fù)位。
⑤、執(zhí)行自動操作時,應(yīng)密切關(guān)注彎管狀況,出現(xiàn)異常應(yīng)立即按下緊停開關(guān)或再踩一下腳踏開關(guān)。
⑥、工件加工前后應(yīng)輕拿輕放,以防損壞工件或設(shè)備。
⑦、設(shè)備出現(xiàn)異常時,應(yīng)立即按下緊停開關(guān),關(guān)閉電源,并報修。
⑧、設(shè)備超過15分鐘不使用時應(yīng)關(guān)閉電源。
3、保養(yǎng)事項:
①、從事任何維修和保養(yǎng)時,均必須在電控柜上掛禁示牌。
②、注油處按要求定期加油,確保潤滑。
③、設(shè)備所有附件及配套的模具要妥善保管,保持完整。
④、設(shè)備上及設(shè)備周圍不允許存放、遺留雜物。
⑤、安裝模具時,必須關(guān)閉電源。
⑥、觸摸屏應(yīng)做好衛(wèi)生工作,并禁止用尖銳器具碰觸觸摸屏。
第7篇 液壓彎管機安全操作保養(yǎng)規(guī)程
1. 設(shè)備必須有良好的保護(hù)接地.
2. 機器工作時,禁止一切人與物進(jìn)入其工作區(qū)域內(nèi).
3. 操作者要站在能觸及急停開關(guān)范圍內(nèi).
4. 設(shè)備必須專人操作,機器有故障時請立即關(guān)掉電源請專業(yè)人員檢查.
5. 機器及周圍環(huán)境必須清潔,以延長該設(shè)備的使用時間.
6. 機器自動狀態(tài)時,請確認(rèn)輸入資料的準(zhǔn)確性.
7. 安裝模具時,請關(guān)掉電源,機器使用中機器壓力不可超過12mpa
8. 使用前檢查油標(biāo)的油面高度,保持液壓油在油標(biāo)的2/3以上位置.
9. 機器必須安置在堅固的地面上,并校正水平,使機器更穩(wěn)定.
10. 開機前檢查電機轉(zhuǎn)向,如轉(zhuǎn)向錯誤,調(diào)整電源接線.
11. 保持需潤滑部位,適時注油潤滑,保持油冷卻系統(tǒng)正常運作.
12. 下班前關(guān)機后,以干油布擦試機器.
第8篇 彎管機:安全操作規(guī)程技術(shù)交底
交底內(nèi)容:
1.彎管機械上的電源電動機,手持液壓裝置的使用應(yīng)執(zhí)行jgj33—2001第3.1節(jié)、第3.4節(jié)、第3.8節(jié)及附錄c規(guī)定。
2.彎管機械上的刃具、胎、模具等強度和精度應(yīng)符合要求,刃磨鋒利安裝穩(wěn)固,緊固可靠。
3.彎管機械上的傳動部分應(yīng)設(shè)有防護(hù)罩,作業(yè)時,嚴(yán)禁拆卸。機械均應(yīng)安裝在機棚內(nèi)。
4.作業(yè)場應(yīng)設(shè)置圍欄。
5.作業(yè)前,應(yīng)先空載運轉(zhuǎn),確認(rèn)正常后,再套模彎管。
6.應(yīng)按加工管徑選用管模,并應(yīng)按順序放好。
7.不得在管子和管模之間加油。
8.應(yīng)夾緊機件,導(dǎo)板支承機構(gòu)應(yīng)按彎管的方向及時進(jìn)行換向。
9.作業(yè)時,非操作和輔助人員不得在機械四周停留觀看。
10.作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,鎖好電閘箱,并做好日常保養(yǎng)工作。
第9篇 液壓單彎管機:安全操作規(guī)程
1、范圍
本規(guī)程分析了液壓單彎管機在操作過程中的危險因素,規(guī)定了安全操作要領(lǐng)及應(yīng)急措施等技術(shù)要求。
本規(guī)程適用于公司液壓單彎管機實際操作過程中的安全作業(yè)。
危險
觸電、夾傷、剪切、飛出物體打擊
勞保用品
防護(hù)眼鏡、安全鞋、工作服
2、危險因素分析
2.1設(shè)備沒有接地線或接地不牢靠,在操作中易引發(fā)觸電事故。
2.2用手代替工具進(jìn)入危險區(qū)域,容易傷手。
2.3 工件裝夾不牢固,機床運轉(zhuǎn)時工件易飛出傷人。
3、安全技術(shù)操作規(guī)程
3.1本機操作人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn),熟悉和掌握本機的性能、結(jié)構(gòu)和技術(shù)規(guī)范,認(rèn)真閱讀操作手冊,考試合格后上崗作業(yè),否則不得擅自獨立操作。
3.2當(dāng)機器運轉(zhuǎn)不正常的現(xiàn)象時,及時壓下緊急按鈕切斷電源。
3.3機器開通后,操作工不得離開現(xiàn)場,以便能接觸緊急停止開關(guān)。一旦發(fā)生異常,可隨時壓下緊急停止開關(guān)。
3.4主夾、導(dǎo)夾、料夾、芯棒和彎管的動力傳輸是由可以高達(dá)10mpa – 14mpa壓強的液壓油缸驅(qū)動。因此,操作工的身體不能靠近要發(fā)生動作的部位,否則可能對身體造成傷害。
3.5在更換夾模、彎管模及其他零部件是必須切斷電源。
3.6 在啟動機器前應(yīng)確保沒有人呆在機器動作區(qū)域內(nèi)。
3.7不得用銳利或堅硬的物品觸到熒屏,以避免損壞熒屏及引起觸電傷害。
3.8不得靠近彎管臂的動作區(qū)域。
3.9打開電器箱前,應(yīng)將電源開關(guān)置于off為止,以防發(fā)生觸電事故。
3.10機器工作運轉(zhuǎn)時不得進(jìn)行任何調(diào)整和修整工作,如工作過程中發(fā)現(xiàn)機器出現(xiàn)故障或不正常現(xiàn)象,應(yīng)立即按急停開關(guān)停機,通知有關(guān)部門修理。
3.11機器各個環(huán)節(jié)每次調(diào)整后,都必須以點運動檢查各運動機構(gòu)是否協(xié)調(diào),確認(rèn)沒有問題后才能轉(zhuǎn)入自動運轉(zhuǎn)。
3.12必須先關(guān)斷電源,等設(shè)備完全停穩(wěn)后才能進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)。
3.13工作完畢或下班時,應(yīng)切斷電源,潤滑、清掃機床及工作場地,保持清潔。
4、應(yīng)急措施
4.1機器運轉(zhuǎn)過程中如發(fā)生異常情況,操作人員應(yīng)立即通知班長,聯(lián)系設(shè)備科相關(guān)人員進(jìn)行搶修。
4.2一旦發(fā)生設(shè)備安全事故,應(yīng)立即切斷電源,同時保護(hù)好事故現(xiàn)場,并逐級或立即向上級報告。
第10篇 手動液壓彎管機安全操作規(guī)程
1.手動液壓彎管機使用前首先檢查油箱內(nèi)的油是否充足,如不足應(yīng)加滿。
2.工作前開關(guān)—定要關(guān)死;否則壓力打不上,并把加油螺塞松,以便油箱通氣.
3.彎管材的外徑一定要與彎模凹槽貼合,否則工件會產(chǎn)生凹癟現(xiàn)象或?qū)⒛Ｗ訚q裂。
4.接管的焊縫在要處于彎曲處正外側(cè)或正內(nèi)側(cè)。彎曲過程中兩支承輪要同時轉(zhuǎn)動且工件在支承輪的凹槽內(nèi)滑動,如單面不動應(yīng)停止操作。
5.手動液壓彎管機平時做好設(shè)備的清潔保養(yǎng)工作,加油要清潔,—定要經(jīng)80目以上濾網(wǎng)過濾,油濾裝置要定期清洗。
第11篇 電動液壓彎管機安全技術(shù)操作規(guī)程
1 目的
為了規(guī)范電動液壓彎管器的正確操作及安全使用,特制定本規(guī)程。
2 適用范圍
適用于煉軋廠線棒保障作業(yè)區(qū)電動液壓彎管器操作使用和維護(hù)。
3 工作內(nèi)容及要求
3.1使用電動液壓彎管器前,必須檢查電源線、開關(guān)、電機、油泵、液壓活塞、液壓油管、胎具等是否完好,各部螺釘有無松動,金屬外殼和電源線有無漏電,發(fā)現(xiàn)問題及時修理、更換后方可使用。
3.2電動液壓彎管器使用時應(yīng)放平、放穩(wěn),啟機應(yīng)在卸載閥打開的情況下進(jìn)行。開動后,要先空轉(zhuǎn)2-3分鐘,待電機運轉(zhuǎn)正常后,再使用。
3.3泵正常工作溫度為20~55℃。溫度過高時應(yīng)進(jìn)行冷卻;低溫使用也易發(fā)生故障,可通過外加溫與油泵本身空轉(zhuǎn)逐步升壓的辦法來升高油溫,溫度過低不準(zhǔn)使用。
3.4操作換向閥時一般操作力不超過10kg,并應(yīng)操作準(zhǔn)確。因換向閥與高壓膠管聯(lián)結(jié)方向不限,因此換向閥使用時先熟悉一下?lián)Q向位置,換向時應(yīng)先打開卸載閥。
3.5高壓軟管在使用時應(yīng)避免打折和急彎,操作者不可靠軟管太近,以防發(fā)生以外。若發(fā)生滲漏,出現(xiàn)突起或爆破,禁止再使用。
3.6工作時,被彎管要平穩(wěn)放置,液壓推桿伸出方向及管子兩端水平半徑3米范圍內(nèi)應(yīng)避開人員及設(shè)備。
3.7更換或裝配管子前,要將液壓推桿回縮到位,并關(guān)閉電源,模具和管壁要匹配并裝配牢固,移動管子和模具時要兩人配合作業(yè),謹(jǐn)防擠傷手指。操作時,一人執(zhí)行操作,一人要對周圍環(huán)境進(jìn)行監(jiān)護(hù),如遇突發(fā)故障,立即停止操作并關(guān)閉電源
3.8使用電動液壓彎管器時,胎具應(yīng)卡牢,夾緊裝置應(yīng)鎖緊。
3.9彎管時,管徑與胎具規(guī)格應(yīng)相符,禁止活塞超行程工作,以免損壞油缸。
3.10工作中要把工件放正,不許在高空使用彎管器進(jìn)行彎管。
3.11 工作完畢應(yīng)及時切斷電源、清除胎具上的鐵銹及其它雜物。
3.12電動液壓彎管器應(yīng)在干燥、清潔沒有腐蝕氣味的地方放置。
3.13工作完畢后,清掃設(shè)備周圍衛(wèi)生,擦試設(shè)備,保證設(shè)備處于完好狀態(tài)。
第12篇 彎管機使用安全技術(shù)規(guī)程
⑴、作業(yè)場所應(yīng)設(shè)置圍欄。
⑵、作業(yè)前,應(yīng)先空載運轉(zhuǎn),確認(rèn)正常后,再套模彎管。
⑶、應(yīng)按加工管徑選用管模,并應(yīng)按順序放好。
⑷、不得在管子和管模之間加油。
⑸、應(yīng)夾緊機件,導(dǎo)板支承機構(gòu)應(yīng)按彎管的方向及時進(jìn)行換向。
第13篇 液壓單彎管機安全技術(shù)操作規(guī)程
1、范圍
本規(guī)程分析了液壓單彎管機在操作過程中的危險因素，規(guī)定了安全操作要領(lǐng)及應(yīng)急措施等技術(shù)要求。
本規(guī)程適用于公司液壓單彎管機實際操作過程中的安全作業(yè)。
| 危險 | 觸電、夾傷、剪切、飛出物體打擊 |
| 勞保用品 | 防護(hù)眼鏡、安全鞋、工作服 |
2、危險因素分析
2.1設(shè)備沒有接地線或接地不牢靠，在操作中易引發(fā)觸電事故。
2.2用手代替工具進(jìn)入危險區(qū)域，容易傷手。
2.3 工件裝夾不牢固，機床運轉(zhuǎn)時工件易飛出傷人。
3、安全技術(shù)操作規(guī)程
3.1本機操作人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，熟悉和掌握本機的性能、結(jié)構(gòu)和技術(shù)規(guī)范，認(rèn)真閱讀操作手冊，考試合格后上崗作業(yè)，否則不得擅自獨立操作。
3.2當(dāng)機器運轉(zhuǎn)不正常的現(xiàn)象時，及時壓下緊急按鈕切斷電源。
3.3機器開通后，操作工不得離開現(xiàn)場，以便能接觸緊急停止開關(guān)。一旦發(fā)生異常，可隨時壓下緊急停止開關(guān)。
3.4主夾、導(dǎo)夾、料夾、芯棒和彎管的動力傳輸是由可以高達(dá)10mpa – 14mpa壓強的液壓油缸驅(qū)動。因此，操作工的身體不能靠近要發(fā)生動作的部位，否則可能對身體造成傷害。
3.5在更換夾模、彎管模及其他零部件是必須切斷電源。
3.6 在啟動機器前應(yīng)確保沒有人呆在機器動作區(qū)域內(nèi)。
3.7不得用銳利或堅硬的物品觸到熒屏，以避免損壞熒屏及引起觸電傷害。
3.8不得靠近彎管臂的動作區(qū)域。
3.9打開電器箱前，應(yīng)將電源開關(guān)置于off為止，以防發(fā)生觸電事故。
3.10機器工作運轉(zhuǎn)時不得進(jìn)行任何調(diào)整和修整工作，如工作過程中發(fā)現(xiàn)機器出現(xiàn)故障或不正常現(xiàn)象，應(yīng)立即按急停開關(guān)停機，通知有關(guān)部門修理。
3.11機器各個環(huán)節(jié)每次調(diào)整后，都必須以點運動檢查各運動機構(gòu)是否協(xié)調(diào)，確認(rèn)沒有問題后才能轉(zhuǎn)入自動運轉(zhuǎn)。
3.12必須先關(guān)斷電源，等設(shè)備完全停穩(wěn)后才能進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)。
3.13工作完畢或下班時，應(yīng)切斷電源，潤滑、清掃機床及工作場地，保持清潔。
4、應(yīng)急措施
4.1機器運轉(zhuǎn)過程中如發(fā)生異常情況，操作人員應(yīng)立即通知班長，聯(lián)系設(shè)備科相關(guān)人員進(jìn)行搶修。
4.2一旦發(fā)生設(shè)備安全事故，應(yīng)立即切斷電源，同時保護(hù)好事故現(xiàn)場，并逐級或立即向上級報告。
第14篇 雙頭液壓彎管機安全操作規(guī)程
1注意事項：
1．1操作人員必須熟悉安全注意事項及本機床工作性能，才可操作本機，其他人員不得操作機床；
1．2機床開機后，操作工不應(yīng)離開現(xiàn)場，以便于能接觸緊急停止開關(guān)。一旦發(fā)生異常，可隨時壓下緊急停止開關(guān)；
1．3夾模夾緊時，夾緊動作有高達(dá)10mpa以上壓強的液壓油驅(qū)動機械動力傳輸。因此運動中嚴(yán)禁操作手伸到運動區(qū)域，以免傷害人或發(fā)生人身事故。
1．4 本機床設(shè)腳踏開關(guān)，二次踩下為停止，以防萬一有異常時能及時停止。
2工作前認(rèn)真做到:
2．1 按設(shè)備點檢表上各項要求認(rèn)真點檢設(shè)備，務(wù)使每個旋轉(zhuǎn)和磨擦部位得到充分潤滑；
2．2操作前，首先檢查各潤滑點是否缺油，運動機構(gòu)是否松動，安全防護(hù)裝置是否可靠，待確認(rèn)后方可操作；
2．3按下“電機啟動”按鈕，電機油泵工作，將選擇開關(guān)拔至“手動”位置，測試各動作是否正常。
3工作中認(rèn)真做到:
3．1調(diào)整好零件所須位置及所需角度，調(diào)整機件定位至所須長度，調(diào)整立式升降導(dǎo)軌，使導(dǎo)模壓緊缸前進(jìn)能夠夾緊鐵管，調(diào)夾模壓緊缸能夠夾緊鐵管；
3．2模具的調(diào)整，在“手動”位置，根據(jù)成型模中心校對上下夾緊模中心，并保持一致，并使工件“夾緊”。如松動，可調(diào)整高溢流閥（調(diào)整最高壓力的70%——75%）不能超過最高值；
3．3 彎曲時，思想要集中，禁止將手或其他物品放入工作區(qū)，如遇緊急情況，按急停按鈕，再將轉(zhuǎn)扭開關(guān)轉(zhuǎn)至手動位置，用手動復(fù)位，若發(fā)生故障，及時報修；
3．4不要靠近彎管臂動作區(qū)域，以防傷人, 彎管機工作時，禁止身體任何部分進(jìn)入模具和夾料裝置的活動范圍；
3．5 工作中一旦有異常出現(xiàn)，請即刻按下（帶鎖）“緊急停止”按鈕，動作即刻停止。
3．6二次上料加工，必須在完成第一根管料成品后方可再進(jìn)行。
4工作后認(rèn)真做到:
4．1作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)保證彎管機各部件處于動作的初使?fàn)顟B(tài)；
4．2對彎管機各部件進(jìn)行一次檢查。離開工作崗位時，必須將電源關(guān)閉；
第15篇 彎管機安全操作規(guī)程
1作業(yè)場所應(yīng)設(shè)置圍欄。
2作業(yè)前,應(yīng)先空載運轉(zhuǎn),確認(rèn)正常后,在套模彎管。
3應(yīng)按加工管徑選用管模,并按順序放好。
4不得在管子和管模之間加油。
5應(yīng)夾緊機件,導(dǎo)板支承機構(gòu)應(yīng)按彎管的方向及時進(jìn)行換向。
