內(nèi)容
一、拌合站安全操作規(guī)程
1. 操作前準(zhǔn)備
- 檢查設(shè)備：確保拌合機(jī)、輸送帶、配料系統(tǒng)等關(guān)鍵設(shè)備處于良好狀態(tài)，無異常磨損或損壞。
- 安全設(shè)施：檢查安全防護(hù)網(wǎng)、警示標(biāo)志、應(yīng)急設(shè)備等是否完好，并設(shè)置到位。
- 人員培訓(xùn)：所有操作員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)程。
2. 設(shè)備啟動與運(yùn)行
- 啟動程序：先開啟控制系統(tǒng)，再逐一啟動各部分設(shè)備，遵循從低速到高速的原則。
- 運(yùn)行監(jiān)控：操作過程中密切觀察設(shè)備運(yùn)行情況，及時調(diào)整參數(shù)，防止過載或故障發(fā)生。
- 緊急停機(jī)：如遇異常，立即按下緊急停止按鈕，關(guān)閉電源，并通知維修人員。
3. 材料處理
- 儲存安全：原料應(yīng)分類儲存，避免混雜，保持干燥，防止結(jié)塊。
- 添加控制：根據(jù)配方精確計量，避免超量或不足，影響混凝土質(zhì)量。
- 清理維護(hù)：定期清理殘留物料，防止堵塞，確保設(shè)備正常運(yùn)行。
4. 工作環(huán)境
- 保持清潔：拌合站周圍應(yīng)保持整潔，避免雜物堆積引發(fā)安全隱患。
- 照明充足：工作區(qū)域需有足夠的照明，夜間作業(yè)更要注意。
- 通風(fēng)換氣：確保拌合站內(nèi)空氣流通，避免有害氣體積聚。
5. 個人防護(hù)
- 佩戴裝備：操作員必須穿戴安全帽、工作服、防塵口罩等防護(hù)用品。
- 遵守規(guī)則：禁止在拌合站內(nèi)吸煙、飲食，嚴(yán)禁酒后上崗。
6. 應(yīng)急處理
- 制定預(yù)案：建立健全應(yīng)急預(yù)案，包括火災(zāi)、設(shè)備故障等情況的應(yīng)對措施。
- 定期演練：定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高員工應(yīng)對突發(fā)狀況的能力。
7. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期檢查：設(shè)備需定期進(jìn)行保養(yǎng)檢查，及時更換磨損部件。
- 記錄追蹤：記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，跟蹤問題，為設(shè)備優(yōu)化提供依據(jù)。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 遵守國家及地方有關(guān)安全生產(chǎn)的法律法規(guī)，嚴(yán)格執(zhí)行企業(yè)內(nèi)部的安全管理規(guī)定。
2. 執(zhí)行iso 45001職業(yè)健康安全管理體系標(biāo)準(zhǔn)，確保拌合站安全操作符合國際標(biāo)準(zhǔn)。
3. 符合gb/t 28164-2011混凝土攪拌站技術(shù)條件，確保拌合站設(shè)備性能和安全操作符合國家規(guī)定。
4. 實(shí)施企業(yè)內(nèi)部的安全績效評估，定期審核安全操作規(guī)程的有效性和執(zhí)行情況。
考試題及答案
1. 拌合站操作員在啟動設(shè)備前應(yīng)檢查哪些內(nèi)容？（多選） a. 設(shè)備狀態(tài) b. 安全設(shè)施 c. 人員培訓(xùn) d. 材料質(zhì)量 答案：a、b、c
2. 在拌合站內(nèi)，操作員應(yīng)如何處理殘留物料？ a. 忽略殘留物料 b. 定期清理 c. 加入下一次拌合 d. 隨意丟棄 答案：b
3. 發(fā)現(xiàn)拌合機(jī)運(yùn)行異常時，操作員應(yīng)如何操作？ a. 繼續(xù)運(yùn)行 b. 立即停機(jī)并通知維修人員 c. 自行修理 d. 關(guān)閉控制系統(tǒng)，無需切斷電源 答案：b
4. 根據(jù)安全規(guī)程，拌合站操作員應(yīng)佩戴哪些防護(hù)用品？（多選） a. 安全帽 b. 工作服 c. 防塵口罩 d. 防滑鞋 答案：a、b、c、d
5. 應(yīng)急預(yù)案的制定應(yīng)包括哪些內(nèi)容？（多選） a. 火災(zāi)應(yīng)對 b. 設(shè)備故障處理 c. 個人防護(hù)用品使用 d. 應(yīng)急演練計劃 答案：a、b、d
拌合站安全操作規(guī)程范文
第1篇 混凝土拌合站安全操作規(guī)程技術(shù)交底
工程名稱
施工單位
分項工程名??? ? 稱
施工部位
交底內(nèi)容：
1.混凝土拌合站的安裝，應(yīng)由專業(yè)人員按出廠說明書進(jìn)行，并應(yīng)在技術(shù)人員主持下，組織調(diào)試，在各項技術(shù)性能知識全部符合規(guī)定并經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可投產(chǎn)使用。
2.與攪拌站配套的空氣壓縮機(jī)、皮帶輸送機(jī)及混凝土攪拌機(jī)等設(shè)備，應(yīng)執(zhí)行jgj33-2001第3.5節(jié)，第6.8節(jié)，第8.2節(jié)的規(guī)定。
3.作業(yè)檢查項目應(yīng)符合下列要求：
1）攪拌筒內(nèi)和各配套機(jī)構(gòu)的傳動，運(yùn)動部位及倉門、斗門軌道等均無異物卡??；
2）各潤滑油箱的油面高度符合規(guī)定；
3）打開閥門排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過多積水，打開儲氣筒排污螺塞放出油水混合物；
4）提升斗和拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確，鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定，提升料斗幾拉鏟的制動器靈敏有效；
5）各部螺栓已緊固，各進(jìn)、排閥門無超限磨損，各輸送帶的張緊度適當(dāng)，不跑偏；
6）稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常，其精度符合規(guī)定；
7）各電器裝置能有效控制機(jī)械動作，各接觸點(diǎn)和動、靜觸頭無明顯損傷。
4.應(yīng)按拌合站的技術(shù)性能準(zhǔn)備合格的砂、石集料，粒徑超出許可范圍的不得使用。
5.機(jī)組各部分應(yīng)逐步啟動。啟動后，各部件運(yùn)動的情況和各儀表指示情況應(yīng)正常，油、氣、水的壓力符合要求，方可開始作業(yè)。
6.作業(yè)過程中，在儲料區(qū)內(nèi)和提升斗下，嚴(yán)禁人員進(jìn)入。
7.攪拌筒啟動前應(yīng)蓋好倉蓋。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁將手、腳伸入料斗或攪拌筒探摸。
8.當(dāng)拉鏟被障礙物卡死時，不得強(qiáng)行拉起，不得用拉鏟起吊重物，在拉料過程中，不得進(jìn)行回轉(zhuǎn)動作。
9.攪拌機(jī)滿載攪拌時不得停機(jī)，當(dāng)發(fā)生故障或停電時，應(yīng)立即切斷電源，鎖好開關(guān)箱，將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后排除故障或等待電源恢復(fù)。
10.攪拌站各機(jī)械不得超負(fù)荷工作；應(yīng)檢查電動機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，當(dāng)發(fā)生運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異?；蛴蜏剡^高時，應(yīng)立即停機(jī)檢查；電壓過低時不得強(qiáng)制執(zhí)行。
11.攪拌機(jī)停機(jī)前，應(yīng)先卸載，然后按順序關(guān)閉各部開關(guān)和管路。應(yīng)將螺旋管內(nèi)的水泥全部輸送出來，管內(nèi)不得殘留任何物料。
12.作業(yè)后，應(yīng)清洗攪拌筒、出料門及出料斗，并用水沖洗，同時沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應(yīng)清洗干凈，并應(yīng)確保稱量精度。
13.冰凍季節(jié)，應(yīng)放盡水泵、附加劑泵水箱及附加劑箱內(nèi)的存水，并應(yīng)啟動水泵和附加劑泵運(yùn)轉(zhuǎn)1~2min。
14.當(dāng)攪拌站轉(zhuǎn)運(yùn)或停用時，應(yīng)將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石儲存料斗及稱量斗內(nèi)的物料排凈，并清洗干凈。轉(zhuǎn)移中，應(yīng)將杠桿稱表頭平衡砣秤桿固定，傳感器應(yīng)卸載。
補(bǔ)充內(nèi)容：
1.作業(yè)前，應(yīng)先啟動攪拌機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)。應(yīng)確認(rèn)攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向一致。對反轉(zhuǎn)出料的攪拌機(jī)，應(yīng)使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，并應(yīng)無沖擊抖動現(xiàn)象和異常噪音。
2.作業(yè)前，應(yīng)進(jìn)行料斗提升試驗(yàn)，應(yīng)觀察并確認(rèn)離合器、制動器靈活可靠。
3.應(yīng)檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實(shí)際水量的一致性；當(dāng)誤差超過2%時，應(yīng)檢查管路的漏水點(diǎn)，或應(yīng)校正節(jié)流閥。
4.攪拌機(jī)啟動后，應(yīng)使攪拌筒達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后進(jìn)行上料。上料時應(yīng)及時加水。每次加入的拌合料不得超過攪拌機(jī)的額定容量并應(yīng)減少物料粘罐現(xiàn)象，加料的次序應(yīng)為石子——水泥——砂子或砂子——水泥——石子。
5.攪拌機(jī)作業(yè)中，當(dāng)料斗升起時，嚴(yán)禁任何人在料斗下停留或通過；當(dāng)需要在料斗下檢修或清理料坑時，應(yīng)將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住。
6.向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行，添加新料應(yīng)先將攪拌筒內(nèi)原有的混凝土全部卸出后方可進(jìn)行。
7.加入強(qiáng)制式攪拌機(jī)的骨料最大粒徑不得超過允許值，并應(yīng)防止卡料。每次攪拌時，加入攪拌筒的物料不應(yīng)超過規(guī)定的進(jìn)料容量。
8.強(qiáng)制式攪拌機(jī)的攪拌葉片與攪拌筒底及側(cè)壁的間隙，應(yīng)經(jīng)常檢查并確認(rèn)符合規(guī)定，當(dāng)間隙超過標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)及時調(diào)整。當(dāng)攪拌葉片磨損超過標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)及時修補(bǔ)或更換。
9.作業(yè)后，應(yīng)對攪拌機(jī)進(jìn)行全面清理；當(dāng)操作人員需進(jìn)入筒內(nèi)時，必須切斷電源或卸下熔斷器，鎖好開關(guān)箱，掛上“禁止合閘”標(biāo)牌，并應(yīng)有專人在外監(jiān)護(hù)。
10.作業(yè)后，應(yīng)將料斗降落到坑底，當(dāng)需升起時，應(yīng)用鏈條或插銷扣牢。
交底部門
交底人
接受交底人
交底日期
作業(yè)班組人員簽名
第2篇 瀝青混凝土拌合站安全操作規(guī)程
一、 砼拌和站要有專人操作，操作人員嚴(yán)禁擅離職守。操作前，先檢查顯示儀表板是否正常。機(jī)械接通電源后，打開急停按鈕，電源指示燈和故障指示為亮。
二、機(jī)械工作時，沖洗開關(guān)應(yīng)關(guān)閉，料斗提升時，料斗下面嚴(yán)禁站人。攪拌過程中，不得隨意停機(jī)，如發(fā)生故障，須打開料門，人工卸出50%物料，故障排除后再啟動。
三、按規(guī)定定期檢查、保養(yǎng)、維護(hù)，滾輪、皮帶、軌道運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無外扭和錯位現(xiàn)象，定期檢查提升鋼絲繩的磨損情況，如有必要隨時更換。
四、設(shè)備維修保養(yǎng)時，必須切斷電源，尤其是進(jìn)入攪拌罐維修時，須在電源開關(guān)處派專人值守，以防起動。機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不得維修。
五、 電器系統(tǒng)必須具有規(guī)范的接地零保護(hù)措施。接地電阻不少于4ω，且至少半年檢查一次，若達(dá)不到要求，立即整改。電器、線路的維修必須由持證電工作業(yè)完成。
六、各維修作業(yè)人員要集中精力，互相協(xié)調(diào)，水泥罐車進(jìn)出料門時，操作人員與司機(jī)互相配合，保證安全。
七、瀝青混合料拌和站的各種機(jī)電（包括使用微電腦控制進(jìn)料的）設(shè)備，在運(yùn)轉(zhuǎn)前均需由機(jī)工、電工、電腦操作人員進(jìn)行詳細(xì)檢查，確認(rèn)正常完好后才能合閘運(yùn)轉(zhuǎn)。
八、機(jī)組投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，各部門、各工種都要隨時監(jiān)視各部位運(yùn)轉(zhuǎn)情況，不得擅離崗位。
九、運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)有異常情況，應(yīng)報告機(jī)長，并及時排除故障。停機(jī)前應(yīng)首先停止進(jìn)料，等各部位卸完料后，才能提前停機(jī)。再次啟動時不得帶負(fù)荷啟動。
十、料斗升起時嚴(yán)禁有人在斗下工作或通行。檢查料斗時應(yīng)將保險鏈掛好。
十一、 拌和站機(jī)械設(shè)備需要經(jīng)常檢查的部位應(yīng)設(shè)置鐵爬梯。采用皮帶機(jī)上料時儲料倉應(yīng)加防護(hù)。
十二、開機(jī)前，必須進(jìn)行各部分的檢查、加油、嚴(yán)格按照開、關(guān)機(jī)順序進(jìn)行操作。
十三、運(yùn)行中，操作人員應(yīng)注意觀察各部分工作是否正常，有異常情況應(yīng)緊急處理或停機(jī)維修。
十四、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁進(jìn)行調(diào)整和維修，所有調(diào)整維修工作應(yīng)在設(shè)備停穩(wěn)后進(jìn)行。
十五、在進(jìn)行各部分的維修時，必須首先切斷該部分的電源，并按下自鎖式停車按鈕，確認(rèn)鑰匙已拔掉并要妥善保管。
十六、維修轉(zhuǎn)動部分時，必須首先卡死轉(zhuǎn)動軸，以防意外轉(zhuǎn)動造成傷害事故。
十七、嚴(yán)禁動料小車同時裝入兩盤料，如發(fā)生這種情況，應(yīng)及時處理。
十八、定期檢查運(yùn)料小車鋼絲繩和軌道螺栓的緊固程度，調(diào)整剎車裝置。
十九、嚴(yán)格按使用說明書中要求的潤滑周期和保養(yǎng)周期進(jìn)行維護(hù)。
二十、定時巡視檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時采取措施。
二十一、出現(xiàn)故障一定要查明原因，排除故障方可重新投入生產(chǎn)。
二十二、按設(shè)備使用說明進(jìn)行例保作業(yè)。
第3篇 拌合站安全操作規(guī)程
1、 操作人員必須做到持證上崗，在操作過程中應(yīng)集中精力正確操作，注意機(jī)械工況，不得擅自離開工作崗位或?qū)⒐ぷ鹘唤o其他無證人員操作。嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)或在操作室內(nèi)戲耍、打鬧。
2、 操作人員應(yīng)遵守機(jī)械有關(guān)保養(yǎng)規(guī)定，認(rèn)真及時做好各級保養(yǎng)工作，經(jīng)常保持機(jī)械的完好狀態(tài)。
3、 使用機(jī)械與安全生產(chǎn)發(fā)生矛盾時，必須首先服從“安全第一”的要求。
4、 在工作中，操作人員和配合作業(yè)的人員必須按規(guī)定穿戴勞動保護(hù)用品，長發(fā)應(yīng)束緊不得外露，高空作業(yè)時必須系安全帶。
5、 機(jī)械必須按出廠使用說明，正確操作。機(jī)械上的各種安全防護(hù)裝置及監(jiān)測、指示、儀表、報警等自動報警和信號裝置應(yīng)齊全，不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。如有異常，應(yīng)先停機(jī)檢查，排除故障后方可使用。嚴(yán)禁機(jī)械帶病作業(yè)。
6、 機(jī)械使用的潤滑油（脂）應(yīng)符合出廠使用說明書所規(guī)定的種類和牌號，應(yīng)按時、按季、按質(zhì)更換。
7、 新設(shè)備使用前必須經(jīng)過專業(yè)人員安裝調(diào)試，在技術(shù)性能各項指標(biāo)全部符合規(guī)定并經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可投入使用。經(jīng)過拆卸運(yùn)輸后重新組裝的攪拌站，也應(yīng)調(diào)試合格后方可使用。
8、 電源電壓、頻率必須與攪拌設(shè)備的電器相符。電器系統(tǒng)的保險絲必須按照電流大小規(guī)定使用，不得任意加大或用其它非熔絲代替。
9、 站內(nèi)固定在機(jī)體上的電線應(yīng)該使用電纜線，如使用其它電線必須加套適合直徑的塑料管絕緣。
10、 操作板上的主令開關(guān)、旋鈕、按鈕、指示燈等應(yīng)經(jīng)常檢查其準(zhǔn)確性、可靠性。操作人員必須弄清楚操作程序和各旋鈕、按鈕的作用后，方可獨(dú)立操作。
11、 啟動前應(yīng)仔細(xì)檢查是否有人處于拌和站運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械的不安全位置。配料時工作人員應(yīng)偏離料斗一定距離。檢查砼質(zhì)量時應(yīng)與操作人員取得聯(lián)系，有必要停機(jī)后進(jìn)行。
12、 修理、保養(yǎng)時必須切斷相應(yīng)電源線路，固定好攪拌筒位置。進(jìn)入攪拌筒內(nèi)，外面和操作室應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，或懸掛“禁止啟動”字牌。重新啟動時，必須提前通知有關(guān)人員離開危險部位。
13、 作業(yè)前應(yīng)檢查攪拌筒內(nèi)各配套機(jī)構(gòu)的傳動、運(yùn)動部位及倉門、斗門、軌道等均無異物卡住。各潤滑油的油面高度符合要求。
14、 提升及拉鏟的鋼絲繩安裝、纏繞均正確，鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定，提升機(jī)拉鏟的制動器靈敏有效，各部螺栓已緊固，各進(jìn)、排料閥門無超限磨損，各輸送帶的張緊度適當(dāng)，不跑偏。
15、 稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常，其精度符合規(guī)定，各電器裝置能有效控制機(jī)械動作，各接觸點(diǎn)和動、靜觸頭無明顯損傷。
16、 骨料規(guī)格應(yīng)與攪拌機(jī)的性能相符，應(yīng)按攪拌站的技術(shù)性能準(zhǔn)備合格的砂、石骨料，粒徑超出許可范圍的不可使用。
17、 機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中，不得進(jìn)行潤滑和調(diào)整工作，嚴(yán)禁將手伸入料斗、料筒等運(yùn)動部位探摸。作業(yè)過程中，在貯料區(qū)內(nèi)和提升斗下，嚴(yán)禁人員進(jìn)入。
18、 攪拌機(jī)不具備滿載起動的性能。攪拌中不得停機(jī)，如發(fā)生故障或停電時，應(yīng)立即切斷電源，鎖好開關(guān)箱，將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后進(jìn)行檢修或等待電源恢復(fù)。
19、 控制室的室溫應(yīng)保持在25℃以下，以免電子元件因高溫而影響靈敏度和精確度。
20、 切勿使機(jī)械超載工作，并應(yīng)經(jīng)常檢查電動機(jī)的溫升，如發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常、轉(zhuǎn)速達(dá)不到規(guī)定現(xiàn)象時，應(yīng)立即停止運(yùn)行，檢查并排除故障，如因電壓過低，不得強(qiáng)制運(yùn)行。
21、 停機(jī)前應(yīng)先卸載，然后按順序關(guān)閉各部分開關(guān)和管路。作業(yè)后應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行全面清洗和保養(yǎng)，攪拌筒和螺旋管內(nèi)不得殘留任何物料。
22、 電器部分應(yīng)按一般電器規(guī)程進(jìn)行定期檢查。三相電源線截面，銅線不得小于25mm2，鋁線不得小于35 mm2 并有良好的接地保護(hù)。電源電壓波動應(yīng)在±10%以內(nèi)。
23、 作業(yè)后應(yīng)清洗攪拌筒、出料門及出料斗，并用水沖洗，同時沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應(yīng)清洗干凈，并應(yīng)確保稱量精度。
24、 冰凍季節(jié)應(yīng)放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內(nèi)的存水，并應(yīng)起動水泵和附加劑泵運(yùn)轉(zhuǎn)1~2分鐘。
25、 當(dāng)攪拌站轉(zhuǎn)移或停用時，應(yīng)將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石貯存料斗及稱量斗內(nèi)的物料排凈。轉(zhuǎn)移中，應(yīng)將杠桿秤表頭平衡砣秤固定，傳感器應(yīng)卸載。
26、 嚴(yán)格按照定期保養(yǎng)制度，按期保質(zhì)保量的維護(hù)機(jī)械設(shè)備，機(jī)械定
期保養(yǎng)的作業(yè)內(nèi)容包括清潔、緊固、調(diào)整、潤滑、防腐，即“十字作業(yè)”。
27、 排除故障時，必須關(guān)閉電源，并在電源處掛“嚴(yán)禁合閘”字樣標(biāo)牌，或派專人監(jiān)護(hù)，當(dāng)故障排除，確認(rèn)人員撤離危險部位后，方可從新啟動。
28、 當(dāng)機(jī)械發(fā)生重大事故時，企業(yè)各級領(lǐng)導(dǎo)必須及時上報和組織搶救，保護(hù)現(xiàn)場，查明原因，分清責(zé)任，落實(shí)并完善安全措施，按事故性質(zhì)嚴(yán)肅處理。
第4篇 混凝土拌合站安全操作規(guī)程
第一條 拌合站安裝時，所有管線必須妥善布置，以防工作時遭到壓壞或碰傷，造
成意外事故。新機(jī)使用一個臺班后，須對各緊固螺栓和各鋼絲夾箍進(jìn)行復(fù)查。
第二條 應(yīng)經(jīng)常檢查操縱臺各主令開關(guān)、按鈕、批示燈的準(zhǔn)確性和可靠性。
第三條 內(nèi)部檢修前，須將空氣開關(guān)斷開，并指定專人看守，以防發(fā)生事故。
第四條 攪拌時，嚴(yán)禁中途停機(jī)，如中途發(fā)生停機(jī)事故，須立即按動出料按鈕，打開出料門，放盡拌筒內(nèi)的攪拌，防止硬結(jié)。
第五條 嚴(yán)禁在料斗工作范圍內(nèi)和出料區(qū)內(nèi)站人或放置雜物，以防誤傷。
第六條 應(yīng)經(jīng)常檢查提升料斗的上、下限位開關(guān)是否安全可靠。
第七條 地基必須考慮排水，各坑道不得積水。
第八條 拌合站工作時，任何人不得進(jìn)入提升料斗軌道或在軌道下站立，必須進(jìn)入時，應(yīng)將料斗提升與安全孔以上并用安全銷鎖住，以保證安全。
第九條 根據(jù)所在現(xiàn)場實(shí)際情況，混凝土拌合站安裝有效防雷裝置和措施。
第5篇 穩(wěn)定土拌合站安全操作規(guī)程
1、嚴(yán)格按照說明書規(guī)定順序啟動,禁止違章作業(yè)。
2、啟動前,必須進(jìn)行安全檢查,重點(diǎn)檢查傳送帶周圍、拌合鍋內(nèi)、動力電設(shè)備附近及其它運(yùn)轉(zhuǎn)部位有無人員工作,在確認(rèn)無安全隱患時方準(zhǔn)啟動,且必須發(fā)出啟動信號,信號響鈴時間不得少于3-5分鐘。
3、設(shè)備檢修時必須停機(jī)斷電,確認(rèn)各部分停止運(yùn)轉(zhuǎn)且電源切斷后方準(zhǔn)進(jìn)行維修作業(yè)。
4、非設(shè)備操作及管理人員嚴(yán)禁進(jìn)入操作室,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)或維修時任何閑雜人員不得在操作室逗留。
5、設(shè)備操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后方準(zhǔn)上崗操作,非操作人員嚴(yán)禁操作或接觸操作臺及電源控制箱。
6、維修人員進(jìn)行維修或更換刀塊等作業(yè)時,必須有專人進(jìn)行指揮負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全,嚴(yán)防誤操作、亂指揮等造成安全事故。
7、設(shè)備停機(jī)時必須發(fā)出停機(jī)信號,信號響鈴時間不得少于3-5分鐘。
第6篇 瀝青拌合站安全操作規(guī)程
1、作業(yè)前,熱料提升斗、攪拌器及各種稱斗內(nèi)不得有存料。
2、配有濕式除塵系統(tǒng)的拌和設(shè)備其除塵系統(tǒng)的水泵應(yīng)完好,并保證噴水量穩(wěn)定 且不中斷。
3、卸料斗處于地下底坑時,應(yīng)防止坑內(nèi)積水淹沒電器元件。
4、拌合機(jī)啟動、停機(jī),必須按規(guī)定程序進(jìn)行。點(diǎn)火失效時,應(yīng)及時關(guān)閉噴燃油 門,特充分通風(fēng)后再行點(diǎn)火。需要調(diào)整點(diǎn)火時,必須先切斷高壓電源。
5、液化器點(diǎn)火時,必須有減壓閥及壓力表。燃燒器點(diǎn)燃后,必須關(guān)閉總閥門。
6、連續(xù)式拌和設(shè)備的燃燒器熄火時應(yīng)立即停止噴射瀝青, 當(dāng)烘干拌和筒著火時, 應(yīng)立即關(guān)閉燃燒器鼓風(fēng)機(jī)及排風(fēng)機(jī),停止供給瀝青,再用含水量高的細(xì)骨料投入
7、烘干拌和筒,并在外部卸料口用干粉或泡沫滅火器進(jìn)行滅火。 關(guān)機(jī)后應(yīng)清除皮帶上、 各供料斗及除塵裝置內(nèi)外的殘余積物, 并清冼瀝青管道。
