內(nèi)容
一、安全準(zhǔn)備
1. 工作前，確保熟悉沖剪壓設(shè)備的操作手冊，理解其工作原理和安全特性。
2. 檢查設(shè)備是否處于良好狀態(tài)，包括潤滑系統(tǒng)、制動裝置、安全防護罩等關(guān)鍵部件。
3. 確保工作區(qū)域整潔，無雜物，照明充足。
4. 穿戴適當(dāng)?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、護目鏡、耳塞、防護手套和防滑鞋。
二、操作步驟
1. 啟動設(shè)備前，確認(rèn)無人在危險區(qū)域內(nèi)。
2. 按照設(shè)備操作規(guī)程進行啟動，避免快速啟動或停止。
3. 在操作過程中，保持注意力集中，避免身體部位接近運動部件。
4. 加工材料時，確保其穩(wěn)固固定，防止飛濺或滑動。
5. 定期檢查設(shè)備運行狀況，如有異常聲音或振動，立即停機檢查。
三、應(yīng)急措施
1. 發(fā)生緊急情況時，立即按下急停按鈕，然后通知維修人員。
2. 如有傷害發(fā)生，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，提供急救，并報告上級。
四、維護保養(yǎng)
1. 每日工作后，清潔設(shè)備，及時補充潤滑油。
2. 定期進行專業(yè)維護，由合格的技術(shù)人員進行檢查和調(diào)整。
3. 對損壞的部件及時更換，確保設(shè)備性能。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 遵守《沖剪壓設(shè)備安全操作規(guī)程》國家標(biāo)準(zhǔn)gb/t 12265-2006。
2. 符合企業(yè)內(nèi)部的安全管理規(guī)定和操作程序。
3. 通過定期的安全培訓(xùn)和考核，提升員工的安全意識和操作技能。
考試題及答案
1. 何時需要啟動設(shè)備急停按鈕？
答：發(fā)生緊急情況時，如設(shè)備異常、人員受傷等。
2. 操作沖剪壓設(shè)備時，應(yīng)穿戴哪些個人防護裝備？
答：安全帽、護目鏡、耳塞、防護手套和防滑鞋。
3. 如何確保加工材料在操作中的安全性？
答：確保材料穩(wěn)固固定，避免飛濺或滑動。
4. 設(shè)備維護保養(yǎng)的頻率應(yīng)如何設(shè)定？
答：每日工作后清潔設(shè)備，定期進行專業(yè)維護。
5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時，應(yīng)如何處理？
答：立即停機，通知維修人員，并報告上級。
沖剪壓安全操作規(guī)程范文
第1篇 沖剪壓機械安全管理規(guī)程
為了加強對沖剪壓機械安全管理,確保人身安全,特制定本制度。
基本要求
1、沖壓機械(包括:沖壓機械、壓力機、冷擠壓機、剪板機、板料折彎機等)的購置、安裝、驗收,必須按部頒標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
2、床身、滑塊、防護罩、安全設(shè)施等的外露部分,不得有銳利的邊緣。
3、外露的飛輪、皮帶輪、齒輪等處,應(yīng)安裝防護罩。
4、大中型設(shè)備應(yīng)設(shè)安全支柱,以防調(diào)整模具時,滑塊下滑或誤開設(shè)備,安全支柱要與主傳動控制聯(lián)鎖其強度應(yīng)能支撐滑塊和上拱的重量。
5、高大設(shè)備的最高處應(yīng)涂以黃黑相間的條紋,并設(shè)紅色指示燈,以防天車誤碰。
6、滑塊上不得有過分突出的螺柱或料桿,其封閉高度的調(diào)節(jié)部分,應(yīng)設(shè)有雙向極限限位裝置。
7、離合器在單次行程時,必須靈敏,可靠無連沖,并設(shè)有保護裝置。
8、腳踏開關(guān)的左、右上各面應(yīng)封閉,以防異物撞擊和進入。
9、梯子應(yīng)與主傳動控制聯(lián)銷,即在爬梯時,應(yīng)保證切斷主傳動升降控制。
10、機身頂面檢修平臺邊沿至少高出40mm,護欄高度應(yīng)大于1050mm。
11、液壓和高壓系統(tǒng)應(yīng)符合《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。
安全裝置
1、安全裝置的設(shè)計、制造,應(yīng)按《壓力機安全裝置結(jié)構(gòu)》的有關(guān)規(guī)定。
2、固定與活動?xùn)艡谑桨踩b置,應(yīng)確保滑塊在下行程期間,人體的任何部位都不準(zhǔn)進入危險區(qū)。
3、在沖壓批量小件零件時,應(yīng)使用電磁吸盤攝子等安全專用工具。
模具
1、模具的結(jié)構(gòu)必須做到移動與裝卸方便、安全,外露邊緣為圓角,導(dǎo)柱末端不許外露,有檔銷頂出器和退料板及避免手進入上下模具之間安全技術(shù)要求。
2、設(shè)計、制造模具時,技術(shù)部門必須會同安技、設(shè)備部門共同研究確定,確保人身安全。
3、模具要逐套檢查,不斷改進模具,做到安全使用。
使用管理
1、各種沖壓、剪機械要逐臺進行編號,登記并建立完整的設(shè)備檔案。
2、操作工人必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn),考試合格獲得安全作業(yè)證后,方可獨立操作。
3、在特殊情況下,使用某些簡易模具時,必須采用可靠的安全措施,編寫在工藝卡中,并制定合理的定額,確保安全生產(chǎn)。
4、工藝卡中應(yīng)填寫所使用模具的技術(shù)要求和防止人身事故的具體措施等內(nèi)容。
5、沖壓機械在一般情況下,只允許單次行程操作,只有在下列情況下,才能允許連續(xù)行程操作。
(1)有自動送料裝置或機械手操作。
(2)采用條料,且人手不進入上下?？臻g區(qū)域的作業(yè)。
(3)使用手用工具,操作者的手,不進入上下?？臻g區(qū)域。
(4)具有可靠的安全裝置、沖壓簡單的零件時,保證在設(shè)備往復(fù)行程一次的過程中,能滿足下料的要求。
6、當(dāng)發(fā)現(xiàn)安全防護裝置不正常、設(shè)備有不正常的敲擊聲,在單行程操作中,有連沖現(xiàn)象,坯料卡死在沖模上時,應(yīng)停機檢查修理。
7、只有確認(rèn)離合器在分離狀態(tài)時,才可接通設(shè)備的主電機,但不允許靠近沖模,以防發(fā)生偶然的沖擊造成事故。
8、不允許用行車將模具甩進工作臺面上,模具校正后將滑塊移至下死點,并調(diào)整好封閉高度,裝緊凸模凹模,并使導(dǎo)柱末端不能外露。
9、多人操作,應(yīng)定人操作,一人指揮,注意協(xié)調(diào)配合好,嚴(yán)禁專人按電鈕。
10、沖、壓、剪作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程,交接班、崗位責(zé)任、設(shè)備、模具、安全裝置的使用,維護、保養(yǎng)和檢查,以及設(shè)備人身事故登記制度。
第2篇 沖剪壓工廠車床工安全操作規(guī)程
1、上班時須身著工衣,并將拉鏈拉好,袖口扣緊;長頭發(fā)的員工必須戴工作帽,并將長發(fā)盤好塞進帽內(nèi);操作時,嚴(yán)禁戴手套。
2、開機前,務(wù)必檢查機床各部位及周圍環(huán)境是否正常,機床周圍不得有水、油漬;試機先從低檔到高檔的空運轉(zhuǎn),確保一切正常后方可進行加工。
3、加工前必須確認(rèn)工件、刀具安裝牢固,卡盤扳手及其它輔助浮物已取下;裝夾車刀時,露出部分不得過長,墊片須與刀體尺寸、形狀一致,且盡量少而平;工具、量具等物品不能擺在機床上。
4、機床運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁用手觸摸工件及各運動部位,加工過程中以及用氣槍清理切屑時,務(wù)必佩戴防護眼鏡,車削鑄鐵及其它可產(chǎn)生粉塵的工件時,須戴口罩。
5、出現(xiàn)帶狀、節(jié)狀切屑時,務(wù)必及時用鐵鉤將切屑拉直弄斷;嚴(yán)禁用手撥弄或用嘴吹切屑;落地切屑及時清理,保持工作環(huán)境安全。
6、裝卸及測量工件須在主軸停穩(wěn)及刀具遠離的情況下進行,主軸停轉(zhuǎn)前車刀必須退出加工區(qū)域。
7、按要求選擇切削用量,不得吃刀過深,車削螺紋時一般采用低速運轉(zhuǎn),并且首先檢查正反車手柄是否靈活可靠,板牙、絲錐是否擺正和緊固。
8、切大料時,不得直接切斷,應(yīng)在接近切斷之前取下來砸斷,以防飛出傷人或砸壞機床。
9、加工不規(guī)則工件時,必須加平衡塊,緊固后低速試轉(zhuǎn),確認(rèn)平衡后再正式加工,工件切斷時,不準(zhǔn)用手接。
10、加工長工件時,長徑比超過10的應(yīng)使用尾頂尖,特長工件須采用中心架或跟刀架,長料不得露在車頭箱后端的主軸孔外,如特殊需要須設(shè)支架。
11、在車床上打磨工件時,應(yīng)將刀架退到安全位置,并注意手和衣服不要接觸工件;用銼刀時,必須右手在前,左手在后,面部側(cè)向主軸箱;打磨內(nèi)孔時,應(yīng)用木棍支撐砂紙,同時車速不許過快。
12、加工過程中,操作者必須精力集中,密切關(guān)注切削狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異常迅速關(guān)機。
第3篇 沖剪壓工安全操作規(guī)程
1. 采用機械壓力機作沖裁、成型時,應(yīng)遵守本規(guī)程;進行鍛造或切邊時,還應(yīng)遵守鍛工有關(guān)規(guī)程。
2. 暴露在外的傳動部件,必須安裝防護罩,禁止在拆卸防護罩的情形下開車或試車。
3. 開車前應(yīng)檢查設(shè)備及模具的主要緊固螺栓有無松動。模具有無裂紋,操縱機構(gòu)、急停機構(gòu)或自動停止裝置、離合器、制動器是否正常,必要時,對大壓床可開動點動開關(guān)試車;對小壓床可用手扳試車,試車過程要注意安全。
4. 模具安裝調(diào)試應(yīng)由經(jīng)培訓(xùn)的模具工進行;安裝調(diào)度時應(yīng)采取墊板等措施,防止上模零件墜落傷手,沖壓工不得擅自安裝調(diào)試模具,模具的安裝應(yīng)使閉合高度正確;盡量避免偏心載荷;模具必須牢固可靠,經(jīng)試車合格,方能投入使用。
5. 工作中注意力要集中,禁止邊操作、邊閑談,送料、接料時嚴(yán)禁將手或身體其它部分伸進危險區(qū)內(nèi),加工小件應(yīng)選用輔助工具(專用鑷子、鉤子、吸盤磁手或送料機構(gòu))。模具卡住坯料時,只準(zhǔn)用工具去解脫和取出,或停機后取出。
6. 兩人以上操作時,應(yīng)定人開車,統(tǒng)一指揮,注意協(xié)調(diào)配合好。
7. 發(fā)現(xiàn)沖壓運轉(zhuǎn)異常聲響,如敲鍵聲、爆裂聲,應(yīng)停機查明原因;傳動部件或緊固件松動,操縱裝置失靈發(fā)生連沖,模具裂損應(yīng)立即停車修理。
8. 在排除故障或修理時,必須切斷電源、氣源待機床完全停止運動后方可進行。
9. 每沖完1個工件,手或腳必須離開按鈕或踏板,以防止誤操作,嚴(yán)禁用壓住按鈕或踏板的辦法,使電路常開,進行連車操作,連車操作應(yīng)經(jīng)批準(zhǔn)或根據(jù)工藝文件。
10. 操作中應(yīng)站穩(wěn)或坐好,他人聯(lián)系工作應(yīng)先停車,再接待,無關(guān)人員不許靠近沖床或操作者。
11. 配合行車作業(yè)時,應(yīng)遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。
12. 生產(chǎn)中坯料及工件堆放要穩(wěn)妥、整齊、不超高、沖壓床工作臺上禁止堆放坯料或其它物件;廢料及時清理。
13. 工作完畢,應(yīng)將模具落靠,切斷電源、氣源、并認(rèn)真收拾所用工具和清理現(xiàn)場。
生產(chǎn)部
2000年6月
