內(nèi)容
一、啟動前準備
1. 檢查高壓泵及其周邊環(huán)境：確保泵體無損壞，連接管道密封良好，周圍無雜物，電源線路安全無破損。
2. 確認泵內(nèi)無異物：打開泵體檢查口，確認內(nèi)部清潔無異物，如石子、金屬碎片等。
3. 檢查潤滑油：添加或更換適量的潤滑油，保證軸承潤滑良好。
4. 排氣：開啟泵入口閥，進行排氣，直至泵體充滿液體，無氣泡冒出。
5. 檢查控制系統(tǒng)：確認控制器設(shè)定值正確，報警系統(tǒng)功能正常。
二、啟動與運行
1. 啟動：合上電源開關(guān)，按下啟動按鈕，觀察電機運轉(zhuǎn)方向是否正確，如有反轉(zhuǎn)，需調(diào)整電源相序。
2. 監(jiān)控壓力：啟動后，密切監(jiān)視壓力表，確保壓力在正常工作范圍內(nèi)。
3. 檢查聲音與振動：聽泵運行聲音是否平穩(wěn)，檢查泵體振動是否正常，如有異常需立即停機排查。
4. 運行調(diào)整：根據(jù)實際需求，調(diào)整泵的流量和壓力，但不得超過設(shè)備允許的最大值。
三、停機與維護
1. 停機：先關(guān)閉泵出口閥，再按下停止按鈕，避免水錘現(xiàn)象。
2. 清潔與保養(yǎng)：停機后，清潔泵體外部，定期拆檢內(nèi)部，清理沉積物，檢查磨損情況。
3. 檢查冷卻系統(tǒng)：檢查冷卻水是否暢通，如有堵塞，應(yīng)及時清理。
4. 記錄與報告：做好運行記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時上報，以便及時維修。
標準
1. 高壓泵操作人員必須接受專業(yè)培訓，熟悉設(shè)備性能和操作規(guī)程。
2. 操作過程中應(yīng)穿戴防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防護手套等。
3. 每次啟動前，必須進行詳細的安全檢查，不得帶病運行。
4. 不得超負荷運行，嚴格遵守設(shè)備的工作參數(shù)限制。
5. 遇到緊急情況，應(yīng)立即停機，并按照應(yīng)急預(yù)案進行處理。
考試題及答案
1. 高壓泵啟動前需要檢查哪些內(nèi)容？（多選） a. 泵體完整性 b. 電源線路 c. 潤滑油 d. 控制系統(tǒng) 答案：abcd
2. 當發(fā)現(xiàn)高壓泵反轉(zhuǎn)時，應(yīng)如何處理？ 答案：調(diào)整電源相序
3. 高壓泵停機時，正確的順序是什么？ 答案：先關(guān)閉泵出口閥，再按下停止按鈕
4. 高壓泵運行期間，應(yīng)如何監(jiān)控？ 答案：監(jiān)視壓力表，檢查聲音與振動，確保在正常范圍內(nèi)
5. 發(fā)現(xiàn)高壓泵內(nèi)部有異物，應(yīng)如何處理？ 答案：停機后打開泵體檢查口，清理異物
高壓泵安全操作規(guī)程范文
第1篇 高壓泵工安全操作規(guī)程
1．檢查減速器油箱，高壓泵油位和乳化液箱的水位是否在規(guī)定的油位和水位上。
2．檢查安全閥，壓力表、電接點壓力表、水位表、液位指示器是否靈敏、正確；壓力表、安全閥每年校驗一次，安全閥定期作排氣試驗，以防閥芯粘連和閥孔堵塞。
3．檢查水泵各部位，各閥門、電磁閥、管道等是否良好，不得有漏水、漏氣，漏油，檢查電氣接零(地)線是否牢固可靠，停泵一周以上時，要測量主電機絕緣是否良好；檢查與水壓機的聯(lián)系信號是否正確可靠。
4．開泵順序：
(1)檢查所要開動的水泵、蓄水(氣)罐和管道上的閥門、吸水閥、循環(huán)閘閥，是否全部在開啟位置，打開高壓泵的泵頭放氣閥和潤滑油泵的冷卻水閥；
(2)開動潤滑油泵，運轉(zhuǎn)1～2分鐘，油壓在0．15～0．2兆帕，待潤滑油指示燈顯示正常后，啟動高壓泵主電機；
(3)待泵頭空氣排盡后，立即關(guān)閉排氣閥；
(4)高壓泵運轉(zhuǎn)正常后，合上循環(huán)閥電磁鐵電源，插上打壓電源插頭，待水位升到4級以上后，合上最低液面閥電磁鐵開關(guān)，水位升到7級時(根據(jù)泵房設(shè)計也可提前發(fā)出“可以工作”信號)給水壓機發(fā)出“可以工作”信號，水壓機開始工作。
5．啟閉閥門時，―要站在閥桿側(cè)面，緩慢旋轉(zhuǎn)。
6．工作時不得離開工作崗位，嚴密監(jiān)視控制儀表和水位指示燈是否正常，如出現(xiàn)假水位時，應(yīng)立即采取措施，并每10～15分鐘對全部設(shè)備巡回檢查一遍，每小時記錄一次運行情況，油溫、軸承溫度不得超過50℃，乳化液溫度不得超過60℃，冷卻水溫度不得超過40℃，電機溫度不得超過額定溫升。
7．發(fā)現(xiàn)超壓，立即拔下打壓插頭，并切斷總電源，待水位降到正常后，通知水壓機停止工作。待修理恢復正常后，才能繼續(xù)工作。
8．用肥皂水檢查蓄水(氣)罐、氣閥、氣管是否漏氣，如有冷凝結(jié)霜(水)情況，說明漏氣嚴重，應(yīng)及時修理。如要化凍，禁用明火。
9．發(fā)現(xiàn)下列情況時，按下“緊急停機”銨鈕，立即停機和切斷需要關(guān)閉的有關(guān)閥門，向水壓機發(fā)出“緊急停機”信號。
(1)遇有超壓、超溫，經(jīng)采用措施降不下來時；
(2)有異常的響聲、震動時；
(3)壓力表、電接點壓力表、液面指示器顯示不正確或失靈時；
(4)突然出現(xiàn)嚴重漏水無法堵住時；
(5)電磁閥控制失靈不起作用時。
10．停泵順序：
(1)接到水壓機“要求停機”信號后，立即給水壓機發(fā)回“可以停機”信號；
(2)把蓄水罐的水位補充到7級以上；
(3)拔下打壓插頭，切斷最低液面閥電磁鐵電源；
(4)切斷水泵電源，不準帶負荷停泵；
(5)高壓泵停止運轉(zhuǎn)后，切斷潤滑油泵電源，關(guān)閉潤滑油冷卻水閥門。
11．當向蓄水(氣)罐充氣時，應(yīng)停止高壓泵的運轉(zhuǎn)，充氣時應(yīng)遵守《高壓空氣壓縮機安全操作規(guī)程》。
12．不準對有壓力的設(shè)備、容器、管道、閥門等進行敲擊。在拆卸、檢修、調(diào)整時，必須在卸壓和切斷電源后方可工作。
第2篇 高壓泵試驗臺安全操作規(guī)程
1、工作前先將個人防護好,扎進袖口,戴好口罩、眼鏡,女同志應(yīng)將頭發(fā)卷入帽內(nèi)。
2、操作者必須熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)及性能,方可進行操作。
3、試驗高壓泵時,應(yīng)先慢速運轉(zhuǎn)3-5分鐘后再慢慢加速逐步達到工作轉(zhuǎn)速。
4、洗刷零件時,禁止使用含鉛汽油,以防中毒。
5、各處線路要經(jīng)常保持完好,發(fā)現(xiàn)問題要及時處理,電器部位要安裝有效的防護設(shè)施,以防觸電傷人。
6、使用虎鉗時,手指不要離鉗口太近,以防夾傷。
第3篇 高壓泵站安全操作規(guī)程
1.上崗前勞動保護用品必須穿戴齊全。
2.除鱗泵啟動前,確認管路是否充滿介質(zhì),蓄能器的預(yù)壓力是否符合要求。
3.認真檢查潤滑油站油溫油壓調(diào)整至0.18-0.20mpa之間,檢查油質(zhì)油量是否正常。
4.啟動設(shè)備前應(yīng)先進行手動盤車確認無異常現(xiàn)象后,方可啟動。
5.運行時出現(xiàn)緊急故障時,必須遵守停車準則。
6.運行中出現(xiàn)故障,必須在停車狀態(tài)下處理。
7.非崗位人員禁止操作。任何人不得隨意拆卸安全防護罩裝置,不得隨意調(diào)整系統(tǒng)壓力。
8.非電氣人員不得擅自亂動電氣設(shè)備。
9.壓力表、安全閥必須按規(guī)定時間檢驗,嚴禁超負荷使用。
