內(nèi)容
一、前言 不銹鋼因其耐腐蝕、強(qiáng)度高、易于清潔等特性，在工業(yè)生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用。然而，不當(dāng)?shù)牟僮骺赡軐?dǎo)致設(shè)備損壞、人身傷害甚至環(huán)境破壞。本規(guī)程旨在為員工提供安全、有效的工作指導(dǎo)，確保不銹鋼操作的安全性。
二、操作前準(zhǔn)備
1. 確認(rèn)工作區(qū)域整潔，無(wú)油脂、灰塵等可能影響不銹鋼表面質(zhì)量的物質(zhì)。
2. 檢查工具設(shè)備，確保完好無(wú)損，特別是切割、焊接等設(shè)備的安全裝置。
3. 穿戴合適的防護(hù)裝備，包括護(hù)目鏡、手套、防塵口罩和安全鞋。
4. 熟悉操作流程和應(yīng)急預(yù)案，了解緊急情況下的安全撤離路線。
三、切割操作
1. 使用專用的不銹鋼切割工具，如等離子切割機(jī)或氧乙炔切割設(shè)備。
2. 切割時(shí)保持穩(wěn)定的手持姿勢(shì)，避免切割火花飛濺。
3. 完成切割后，及時(shí)清理切屑，防止刺傷或其他事故。
四、焊接操作
1. 根據(jù)不銹鋼類型選擇適當(dāng)?shù)暮附庸に嚕鐃ig或mig焊接。
2. 在通風(fēng)良好的環(huán)境下進(jìn)行，防止有毒氣體積聚。
3. 焊接過(guò)程中，保持電極和工件干燥，避免短路。
4. 完成焊接后，冷卻設(shè)備，避免燙傷。
五、打磨拋光
1. 使用專用的不銹鋼砂輪或拋光布，避免使用含鐵砂輪產(chǎn)生銹蝕。
2. 拋光時(shí)保持均勻壓力，防止過(guò)熱導(dǎo)致材質(zhì)損傷。
3. 使用吸塵設(shè)備收集粉塵，保持工作環(huán)境清潔。
六、搬運(yùn)和儲(chǔ)存
1. 使用叉車(chē)或吊車(chē)等專業(yè)設(shè)備搬運(yùn)大型不銹鋼制品，確保平衡，避免傾斜。
2. 存放時(shí)，避免接觸酸堿物質(zhì)，防止腐蝕。
3. 堆疊時(shí)，使用墊板隔開(kāi)，防止劃傷。
七、維護(hù)與保養(yǎng)
1. 定期檢查設(shè)備，及時(shí)維修保養(yǎng)，確保良好運(yùn)行狀態(tài)。
2. 清潔工作結(jié)束后，正確存放工具，避免丟失或損壞。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 所有操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并通過(guò)考核，掌握不銹鋼安全操作知識(shí)。
2. 工作場(chǎng)所應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)安全規(guī)定，設(shè)有明顯的警示標(biāo)志。
3. 每次操作前進(jìn)行安全檢查，不符合安全要求的不得作業(yè)。
4. 發(fā)生事故時(shí)，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，并報(bào)告上級(jí)。
考試題及答案
1. 問(wèn)：不銹鋼切割時(shí)應(yīng)如何預(yù)防火花飛濺？
答：應(yīng)使用專用的切割工具，如等離子切割機(jī)或氧乙炔切割設(shè)備，并保持穩(wěn)定的手持姿勢(shì)。
2. 問(wèn)：焊接不銹鋼時(shí)，為何需要在通風(fēng)良好的環(huán)境下進(jìn)行？
答：為了防止焊接過(guò)程中產(chǎn)生的有毒氣體積聚，避免對(duì)人體造成傷害。
3. 問(wèn)：在打磨拋光不銹鋼時(shí)，為何要避免使用含鐵砂輪？
答：使用含鐵砂輪會(huì)產(chǎn)生鐵屑，可能導(dǎo)致不銹鋼表面生銹，影響其耐腐蝕性能。
4. 問(wèn)：不銹鋼制品在搬運(yùn)和儲(chǔ)存時(shí)，應(yīng)注意什么？
答：應(yīng)避免接觸酸堿物質(zhì)，防止腐蝕；堆疊時(shí)使用墊板，防止劃傷；使用專業(yè)設(shè)備搬運(yùn)，確保平衡安全。
不銹鋼安全操作規(guī)程范文
第1篇 石油液化氣不銹鋼灶安全技術(shù)規(guī)程
1.使用前液化氣必須認(rèn)明液化氣標(biāo)志,以防備其它不相符的燃料使用造成事故。
2.使用前必須檢查液化氣通路管子是否接牢,應(yīng)保證無(wú)漏氣后方可使用。
3.使用中要注意燃燒情況,遇有溢出物或風(fēng)吹熄火要立即關(guān)閉開(kāi)關(guān)。
4.首次使用應(yīng)先將管內(nèi)空氣排出,然后將點(diǎn)火開(kāi)關(guān)旋鈕向里推逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)90°即可點(diǎn)燃常明火。
5.主燃燒器可按指示向轉(zhuǎn)動(dòng)主火柄開(kāi)關(guān),由常明火引燃燒器,火力大小可根據(jù)需要自行凋節(jié),不用時(shí)應(yīng)將閥門(mén)關(guān)閉,以免防止漏氣造成危害。
6.灶前要保持清潔,燃燒器火孔要定期清理干凈,以保證使用性能,清理火嘴用直鋼針疏通。
7.如果發(fā)現(xiàn)回火噪音燃燒,應(yīng)暫時(shí)?；鸫龓酌牒笾匦曼c(diǎn)燃,如果有問(wèn)題立即報(bào)告進(jìn)行處理,保證安全使用。
第2篇 不銹鋼隔膜泵（硫酸泵）安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度的要求,穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。
2. 凡進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)操作或檢查必須有一人監(jiān)護(hù)。監(jiān)護(hù)者必須處在既安全又能看見(jiàn)作業(yè)人員的位置,以便及時(shí)采取指導(dǎo)、監(jiān)護(hù)等措施。
3. 開(kāi)機(jī)前,(1)全面檢查硫酸罐罐體、管路、閘閥、浮標(biāo)、壓縮機(jī)、酸泵等工作狀況是否正常;(2)詳細(xì)檢查風(fēng)機(jī)、酸泵等各部件螺絲是否松動(dòng),風(fēng)管是否堵塞或連接好,風(fēng)管上壓力表的控制范圍是否是:0.4-0.65 mpa,潤(rùn)滑器油杯中是否有潤(rùn)滑油;(3)要確保泵的排氣管干凈、安全,嚴(yán)禁有人站在排氣管口附近。
4. 檢查無(wú)誤后,向調(diào)度匯報(bào),方可開(kāi)機(jī)。硫酸泵的開(kāi)機(jī)順序?yàn)?(1)關(guān)閉壓酸罐溢流管閘閥和酸泵的回流管閘閥,打開(kāi)壓酸罐排氣管閘閥。(2)打開(kāi)400噸酸罐底閥,向壓酸罐注酸,每次加酸不能超過(guò)45噸(即4.5格)。(3)啟動(dòng)酸泵前要做好與50噸酸罐的聯(lián)系(電鈴聯(lián)絡(luò)方式為:酸泵發(fā)出一短聲—要求開(kāi)機(jī);酸罐回兩短聲—同意開(kāi)機(jī);酸泵發(fā)出兩長(zhǎng)聲—開(kāi)機(jī))。(4)開(kāi)啟壓縮機(jī)(壓縮機(jī)啟動(dòng)開(kāi)關(guān)打到自動(dòng)擋,正常情況下嚴(yán)禁打到手動(dòng)擋)(5)開(kāi)機(jī)過(guò)程中,仔細(xì)觀察酸管上壓力表壓力變化情況,加強(qiáng)酸管工作情況的巡查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理和停機(jī),并向調(diào)度匯報(bào)。
5. 壓酸完成后,要嚴(yán)格按停機(jī)順序停機(jī)。停機(jī)順序?yàn)?(1)停壓縮機(jī),慢慢打開(kāi)風(fēng)罐的排氣閥,將風(fēng)管內(nèi)的風(fēng)壓降至0.2mpa以下,使酸泵停止運(yùn)行。(2)打開(kāi)酸泵的回流管閘閥,使酸管內(nèi)余酸流回壓酸罐。(3)停機(jī)后,要定期排放壓縮機(jī)風(fēng)罐內(nèi)的積水。
6. 硫酸泵房禁止無(wú)關(guān)人員入內(nèi),壓酸過(guò)程中杜絕行人在酸管下面行走,發(fā)現(xiàn)情況及時(shí)匯報(bào)和制止。
7. 新上崗工人,必須進(jìn)行防毒防塵和救護(hù)知識(shí)教育后方能上崗,長(zhǎng)和工段要定期進(jìn)行職防教育工作。
第3篇 不銹鋼隔膜泵硫酸泵安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度的要求，穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。
2. 凡進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)操作或檢查必須有一人監(jiān)護(hù)。監(jiān)護(hù)者必須處在既安全又能看見(jiàn)作業(yè)人員的位置，以便及時(shí)采取指導(dǎo)、監(jiān)護(hù)等措施。
3. 開(kāi)機(jī)前，（1）全面檢查硫酸罐罐體、管路、閘閥、浮標(biāo)、壓縮機(jī)、酸泵等工作狀況是否正常；（2）詳細(xì)檢查風(fēng)機(jī)、酸泵等各部件螺絲是否松動(dòng)，風(fēng)管是否堵塞或連接好，風(fēng)管上壓力表的控制范圍是否是：0.4-0.65 mpa，潤(rùn)滑器油杯中是否有潤(rùn)滑油；（3）要確保泵的排氣管干凈、安全，嚴(yán)禁有人站在排氣管口附近。
4. 檢查無(wú)誤后，向調(diào)度匯報(bào)，方可開(kāi)機(jī)。硫酸泵的開(kāi)機(jī)順序?yàn)椋海?）關(guān)閉壓酸罐溢流管閘閥和酸泵的回流管閘閥，打開(kāi)壓酸罐排氣管閘閥。（2）打開(kāi)400噸酸罐底閥，向壓酸罐注酸，每次加酸不能超過(guò)45噸（即4.5格）。（3）啟動(dòng)酸泵前要做好與50噸酸罐的聯(lián)系（電鈴聯(lián)絡(luò)方式為：酸泵發(fā)出一短聲—要求開(kāi)機(jī)；酸罐回兩短聲—同意開(kāi)機(jī)；酸泵發(fā)出兩長(zhǎng)聲—開(kāi)機(jī)）。（4）開(kāi)啟壓縮機(jī)（壓縮機(jī)啟動(dòng)開(kāi)關(guān)打到自動(dòng)擋，正常情況下嚴(yán)禁打到手動(dòng)擋）（5）開(kāi)機(jī)過(guò)程中，仔細(xì)觀察酸管上壓力表壓力變化情況，加強(qiáng)酸管工作情況的巡查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理和停機(jī)，并向調(diào)度匯報(bào)。
5. 壓酸完成后，要嚴(yán)格按停機(jī)順序停機(jī)。停機(jī)順序?yàn)椋海?）停壓縮機(jī)，慢慢打開(kāi)風(fēng)罐的排氣閥，將風(fēng)管內(nèi)的風(fēng)壓降至0.2mpa以下,使酸泵停止運(yùn)行。（2）打開(kāi)酸泵的回流管閘閥，使酸管內(nèi)余酸流回壓酸罐。（3）停機(jī)后，要定期排放壓縮機(jī)風(fēng)罐內(nèi)的積水。
6. 硫酸泵房禁止無(wú)關(guān)人員入內(nèi)，壓酸過(guò)程中杜絕行人在酸管下面行走，發(fā)現(xiàn)情況及時(shí)匯報(bào)和制止。
7. 新上崗工人，必須進(jìn)行防毒防塵和救護(hù)知識(shí)教育后方能上崗，長(zhǎng)和工段要定期進(jìn)行職防教育工作。
第4篇 某某不銹鋼公司安全生產(chǎn)操作規(guī)程
并卷崗位安全操作規(guī)程
(1)、班長(zhǎng)帶領(lǐng)全班嚴(yán)格遵守公司勞動(dòng)紀(jì)律,檢查每一個(gè)員工是否穿戴好勞保用品。
(2)、接班后每人先檢查各自使用的工作設(shè)備運(yùn)行是否正常,如開(kāi)卷機(jī)、卷取機(jī)、液壓小車(chē)、液壓剪、液壓站,行車(chē)、吊具、氬弧焊機(jī)等有無(wú)存在安全隱患。發(fā)現(xiàn)故障立即排除。
(3)、在操作開(kāi)機(jī)前,必須讓員工肢體脫離鋼帶后,方可開(kāi)機(jī),以免鋼帶邊緣毛刺把手割傷或帶進(jìn)夾送輥造成工傷。
(4)、鋼帶卸卷打包時(shí)切記不可站在鋼帶頭正前方,防止鋼帶頭繃斷鐵絲打傷人體。對(duì)接鋼帶焊接后需打磨焊疤時(shí),保持平整,在操作時(shí)不得在卷取機(jī)與轉(zhuǎn)向輥之間進(jìn)行,打磨必須在停機(jī)后操作。
(5)、上下卷的員工必須熟練掌握行車(chē)安全操作技能,做到持證上崗;鋼帶吊運(yùn)不得從人員、設(shè)備上方經(jīng)過(guò)。
(6)、鋼帶、切頭切尾、鐵線等應(yīng)根據(jù)6s要求,整齊地放到指定位置,不得堵塞安全通道。
退火爐生產(chǎn)崗位安全操作規(guī)程
(1)、每個(gè)員工配備的勞保用品在上班期間必須佩戴齊全,提高安全意識(shí),防止安全事故發(fā)生。
(2)、上下卷員工必須持有行車(chē)操作資格證書(shū),在接班后及時(shí)檢查行車(chē)的各部件及聲音、按鈕、開(kāi)關(guān)、吊鉤是否正常,有無(wú)存在安全隱患。
吊帶上卷時(shí)人員應(yīng)遠(yuǎn)離開(kāi)卷機(jī)附近,以免吊離地面的鋼帶碰傷人體。
(3)鋼帶焊接前檢查焊機(jī)、電源及手柄線是否正常,避免漏電傷人。
(4)、行車(chē)吊帶卸卷時(shí),操作工應(yīng)注意提醒卷取機(jī)周邊人員避讓,同時(shí)注意鋼帶不得吊得太高,避免頂鉤發(fā)生事故。吊運(yùn)過(guò)程中,吊件不得從人員頭頂越過(guò)。
(5)、下卷完畢,卷取機(jī)應(yīng)低速啟動(dòng),逐漸加速至額定速度,避免損壞設(shè)備和造成安全事故隱患。
(6)、任何人不得從無(wú)芯卷取機(jī)進(jìn)料口處,踩在正在運(yùn)行的鋼帶面上,走去卷取機(jī)的另一側(cè),而應(yīng)小心從“走帶地溝蓋板”通過(guò)或繞道而行,避免發(fā)生安全事故。
(7)、點(diǎn)爐前,爐頭爐尾禁止站人,以免爐子點(diǎn)火時(shí),被火苗噴出灼傷。
(8)、停爐時(shí)應(yīng)先放下鐘罩閥,讓引風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)機(jī)繼續(xù)運(yùn)行,逐漸降低爐內(nèi)溫度,絕不允許關(guān)閉水管閥門(mén)和快速降溫,避免設(shè)備損壞和煤氣管道破裂發(fā)生煤氣泄漏中毒事故。
(9)、清理燒嘴時(shí),應(yīng)先關(guān)掉風(fēng)門(mén),側(cè)立拔開(kāi)管道蓋,插進(jìn)專用清理鐵釬,清掉管道內(nèi)煤灰及焦油(注意一旦疏通即放出煤氣)完成后密封好燒嘴,避免發(fā)生人員煤氣中毒。
(10)、每臺(tái)煤氣退火爐配置的“一氧化碳檢測(cè)儀”,應(yīng)24小時(shí)全程在線運(yùn)行,任何人不得將電源插頭拔掉。否則,萬(wàn)一煤氣泄漏,因貽誤警情而造成人員中毒,將追究責(zé)任人的刑事責(zé)任。
(11)、滅火器材齊全,以防火災(zāi)。
(12)、使用過(guò)跨平車(chē)轉(zhuǎn)運(yùn)鋼帶時(shí),必須由專人操作,無(wú)關(guān)人員禁止開(kāi)車(chē)。
(13)、過(guò)跨平車(chē)在運(yùn)行時(shí),地面鐵軌上存在低電壓大電流,嚴(yán)禁人員在鐵軌上行走,防止觸電事故發(fā)生。
(14)、開(kāi)卷活套坑防護(hù)欄上要有明顯的安全警示牌。禁止人員站在活套坑上方的鋼帶上做任何作業(yè),以免墜落。
(15)、鉗工安全操作規(guī)程第13、14條之規(guī)定,同樣適用于本操作規(guī)程。
鋼帶酸洗崗位安全操作規(guī)程
(1)、每個(gè)員工配備的勞保用品在上班期間必須佩戴齊全,提高安全意識(shí),防止安全事故發(fā)生。
(2)、對(duì)設(shè)備的運(yùn)行,要做到三勤:勤聽(tīng)、勤看、勤摸,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)找相關(guān)技術(shù)人員處理,排除安全隱患,禁止設(shè)備帶故障運(yùn)行。
(3)、本班安全隱患沒(méi)有及時(shí)排除而造成安全事故,按事故情節(jié)輕重給予處罰追究責(zé)任。
(4)、開(kāi)卷段操作員工,上卷喂帶進(jìn)入夾送輥時(shí),手離帶頭應(yīng)有足夠距離,防止手套被鋼帶毛刺帶入夾送輥擠傷手指。
(5)、主機(jī)手操控機(jī)器開(kāi)卷時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行,不得高速啟動(dòng)或突然加速,以免把輔助手的手指帶入機(jī)器;
(6)、拋丸機(jī)周邊撒落地面的鋼丸要及時(shí)清掃干凈,防止人員滑倒;
(7)、沒(méi)有特殊情況,不得關(guān)閉引風(fēng)機(jī)或抽風(fēng)機(jī),防止粉塵污染環(huán)境,對(duì)人體造成傷害;
(8)、更換拋丸機(jī)皮帶或進(jìn)行機(jī)體其它部位的維修維護(hù),必須停機(jī)進(jìn)行;
(9)、靠近拋丸機(jī)工作時(shí),操作人員要戴好防護(hù)面罩,防止鋼丸射傷眼睛。
(10)、員工要熟悉磨光機(jī)性能并正確使用磨光機(jī)。更換砂輪片時(shí)應(yīng)拔下電源插頭,同時(shí)對(duì)砂輪片進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)有破損的禁止使用;
(11)、磨光機(jī)一有故障,應(yīng)及時(shí)送往電工班維修,禁止帶故障使用防止觸電;
(12)、主機(jī)手與修磨工應(yīng)相互配合,前后兼顧,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)停機(jī),以免傷人;
(13)、禁止進(jìn)入卷取機(jī)護(hù)欄內(nèi)進(jìn)行任何操作,如確需進(jìn)入操作,則應(yīng)在停機(jī)后進(jìn)行,確保人身及財(cái)產(chǎn)安全;
(14)、各種運(yùn)行設(shè)備皮帶,必須保持完整的防護(hù)罩。
(15)、卸卷打包時(shí),要求松緊適宜,防止打包帶繃斷傷人;
(16)、行車(chē)起吊鋼帶時(shí),行車(chē)必須由持有《行車(chē)操作資格證書(shū)》的人員來(lái)操作,其他人員不得滯留在鋼帶周邊,并避開(kāi)行車(chē)運(yùn)行路線下方區(qū)域,以確保安全;
(17)、一旦發(fā)生特殊情況,必須緊急關(guān)閉設(shè)備電源。
(18)、過(guò)跨平車(chē)的使用,同退火爐第(12)、(13)條之規(guī)定。
(19)、各處廢酸池必須保持有完整的防護(hù)欄和警示牌,防止人員跌落其中。
加酸工崗位安全操作規(guī)程
1. 熟悉加酸工作的安全操作要點(diǎn),了解酸液性質(zhì)和特點(diǎn);
2. 正確佩戴及使用防腐蝕勞保用品,不得貪圖安逸而忽視安全;
3. 取酸前,仔細(xì)檢查槽罐車(chē)的轉(zhuǎn)向、制動(dòng)等各項(xiàng)技術(shù)性能是否正常,儲(chǔ)罐及其各個(gè)附件,如管道、閥門(mén)等的密封是否良好,液位浮標(biāo)有無(wú)卡住,發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)排除隱患后再取酸;
4. 取酸時(shí),先要檢查供酸管道有無(wú)破損,閥門(mén)是否有效,供酸管道準(zhǔn)確插入車(chē)載槽罐并固定好,才能開(kāi)啟供酸泵。操作人員在硝酸或氫氟酸未加到位時(shí),不得遠(yuǎn)離現(xiàn)場(chǎng),密切觀察抽酸過(guò)程,以免抽酸過(guò)滿,如發(fā)生溢出應(yīng)立即關(guān)閉酸泵電源開(kāi)關(guān);供酸管道應(yīng)輕拿輕放,不得隨意亂扔防止酸液飛濺,灼傷人體;
5. 滿車(chē)運(yùn)行時(shí),保持低速慢行,不得以傾斜角度上下斜坡,防止傾覆,進(jìn)入車(chē)間應(yīng)鳴笛提示周邊人員注意避讓;
6. 加酸時(shí),根據(jù)酸洗生產(chǎn)工藝配比進(jìn)行操作,或根據(jù)班長(zhǎng)指示進(jìn)行加入,整個(gè)過(guò)程,加酸工不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng),加酸到位及時(shí)關(guān)閉閥門(mén),加酸管道按指定位置放好;
7. 加酸完畢,酸車(chē)應(yīng)開(kāi)到指定地點(diǎn),防止爆曬或影響其他工作安全,及時(shí)填寫(xiě)加酸記錄。
電工安全操作規(guī)程
1、電工工作前,必須檢查工具、測(cè)量?jī)x表和防護(hù)用具是否齊全完好,同時(shí)穿戴好個(gè)人防護(hù)用品及正確佩戴工具與“維修牌”。
2、任何電氣設(shè)備未經(jīng)驗(yàn)電,一律按有電對(duì)待。
3、檢修設(shè)備時(shí)必須切斷所修設(shè)備的電源,取下熔斷器,必要時(shí)應(yīng)裝接地線,在電源開(kāi)關(guān)處,懸掛印有電工姓名、聯(lián)系電話的“有人工作,禁止合閘”警示牌;上行車(chē)檢修時(shí),也要在行車(chē)手柄上懸掛“有人工作,禁止操作”警示牌,并且安排專人在掛牌處進(jìn)行看護(hù),防止他人誤送電、誤操作,或操作可能造成維修人員傷害的其他臨近設(shè)備(如行車(chē))。
4、 一經(jīng)委派的看護(hù)人員不得以任何理由,將自己的職責(zé)轉(zhuǎn)交他人履行。直至故障排除,接到維修人員通知撤離后,看護(hù)人員方能撤離。
5、每次檢修結(jié)束時(shí),必須清點(diǎn)所帶工具、零件,以防遺落在設(shè)備中釀成事故。
6、電器或線路拆線后,可能來(lái)電的線頭,必須及時(shí)使用絕緣膠布包扎。
7、高空作業(yè)中必須扎好安全帶,必要時(shí)拉好警戒線,傳遞物件不得上下拋擲,作業(yè)完成后清理現(xiàn)場(chǎng),避免高空墜物傷人。
8、電工還應(yīng)遵守《電氣安全規(guī)程》中的其他規(guī)定。
鉗工安全操作規(guī)程
1、上班時(shí)必須按規(guī)定穿戴勞保用品。
2、作業(yè)場(chǎng)所的廢油、廢水、廢物件應(yīng)及時(shí)清理干凈,做到地面無(wú)油污,場(chǎng)地潔凈,平整、無(wú)絆腳物品,如有應(yīng)設(shè)醒目標(biāo)志或有防護(hù)措施。
3、工作場(chǎng)所的原材料、半成品、成品及工具等應(yīng)實(shí)行定點(diǎn)放置,擺放整齊,平穩(wěn)可靠,無(wú)滑倒、傾斜的可能。
4、各種備件應(yīng)按限量擺放,不得妨礙操作大件隨時(shí)運(yùn)送。
5、氧氣、乙炔、油料(液壓油、齒輪油、柴油等)要遠(yuǎn)離火源分開(kāi)存放,周邊不得存放易燃易爆等物品,要備有應(yīng)急滅火器材。
6、油料的存放與取用,要注意防止泄漏和滴漏,浪費(fèi)資源與污染環(huán)境。
7、使用大錘時(shí)必須注意,不要對(duì)前后、左右及上下的人員、設(shè)備造成危害,不允許使用大錘和小錘相互打擊,避免發(fā)生安全事故。
8、在多層交叉作業(yè)時(shí),應(yīng)戴安全帽、安全帶,并注意統(tǒng)一指揮。
9、在機(jī)械檢修時(shí),應(yīng)做到停機(jī)、停電,同時(shí)在啟動(dòng)操作該設(shè)備的關(guān)鍵部位(如行車(chē)手柄、生產(chǎn)線操作面板等),懸掛印有鉗工姓名、聯(lián)系電話的“有人工作,禁止操作”警示牌,如維修部件在啟動(dòng)部位的直視范圍之外,則要指定專人看護(hù),確保安全。
10、使用氣體割焊作業(yè),應(yīng)先檢查其各種表、閥(減壓閥、回火閥)是否正常,各處接頭有無(wú)漏氣現(xiàn)象;作業(yè)時(shí)氧氣瓶、乙炔瓶分開(kāi)放置,相互位置不得少于5m;作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的10m范圍內(nèi),不得存放易燃易爆物品,發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)排除,并配齊滅火器材,杜絕僥幸心理,禁止違規(guī)操作。
11、電焊作業(yè)前,先檢查焊機(jī)是否正常,電壓是否符合標(biāo)準(zhǔn),作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)周邊若有易燃易爆物品,要先采取有效防護(hù)隔離措施以及滅火器材,防止焊渣滴落或火花飛濺,造成火災(zāi)。
12、作業(yè)完畢要及時(shí)收拾作業(yè)的工具、設(shè)備與工件,清理現(xiàn)場(chǎng),防止各類事故發(fā)生。
13、在易燃易爆、油庫(kù)、煤氣區(qū)域動(dòng)火作業(yè),必須提前到安環(huán)科辦理《動(dòng)火證》。
14、要進(jìn)入煤氣管道及其他狹小空間維修作業(yè)時(shí),應(yīng)事先取得安環(huán)科《受限空間作業(yè)許可證》。操作時(shí)必須攜帶便攜式“一氧化碳檢測(cè)儀”,檢測(cè)空氣指標(biāo)合格后,方可動(dòng)工。
煤氣發(fā)生爐安全操作規(guī)程
1、上班時(shí)要穿戴好勞保防護(hù)用品
2、首先檢查提升機(jī)的潤(rùn)滑系統(tǒng)、剎車(chē)靈敏度、鋼絲繩及其滑軌、煤斗是否完好,發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題的部件應(yīng)及時(shí)修復(fù)、加固或更換。
3、煤斗裝運(yùn)不能太滿,避免煤塊滾落傷人。
4、儀表是否正常,如爐底、出口壓力、飽和溫度、出口溫度汽包壓力等指示是否在安全額定范圍。
5、打釬操作時(shí)禁止拔開(kāi)多個(gè)探火孔,避免煤氣冒出引起一氧化碳中毒。
6、避免空氣進(jìn)入爐內(nèi)發(fā)生爆炸。
7、加煤時(shí),打開(kāi)煤倉(cāng),注意煤塊掉落傷人。
8、打釬必須按工藝操作,防止斷釬傷人或造成渣盤(pán)損壞。
9、啟爐前首先調(diào)節(jié)好鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)力,然后打開(kāi)相應(yīng)的閥門(mén),排插爐內(nèi)空氣,以免空氣與煤氣混合發(fā)生爆炸。
10、煤氣發(fā)生爐配置的“一氧化碳檢測(cè)儀”,應(yīng)24小時(shí)全程在線運(yùn)行,任何人不得將電源插頭拔掉。否則,萬(wàn)一煤氣泄漏,因貽誤警情而造成人員中毒,將追究責(zé)任人的刑事責(zé)任。
11、鉗工安全操作規(guī)程第13、14條規(guī)定,同樣適用于本操作規(guī)程。
行車(chē)工安全操作規(guī)程
1、 上班時(shí)要穿戴好勞保防護(hù)用品,不得穿高跟鞋上崗。
2、 交接班時(shí)需要先檢查行車(chē)的吊具(鋼絲繩、掛鉤)、制動(dòng)等各部件是否正常,再試車(chē)看運(yùn)作是否正常。如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,要排除故障后再操作。
3、 起吊重物時(shí)不能超載、斜拉、斜吊,做到垂直、平穩(wěn)起吊,并注意前后、左右、上下是否有障礙物。
4、 行車(chē)工嚴(yán)禁酒后上崗操作行車(chē),進(jìn)入駕駛室后應(yīng)及時(shí)關(guān)閉進(jìn)出門(mén),嚴(yán)禁人為地破壞電氣連鎖裝置。
5、 嚴(yán)禁未取得行車(chē)操作資格證書(shū)的人操作行車(chē)。
6、 行車(chē)出現(xiàn)故障時(shí),應(yīng)立即通知行車(chē)維修工及電工檢查維修。
7、 檢修行車(chē)時(shí),應(yīng)切斷電源,系好安全帶方可進(jìn)行高空作業(yè)。在懸掛“檢修標(biāo)識(shí)牌”的同時(shí),指定專人在下方看護(hù),制止其他行車(chē)撞擊或他人誤操作正在維修的行車(chē),以避免發(fā)生安全事故。
8、 檢修或維修完畢后,行車(chē)工應(yīng)先試吊、試運(yùn)行,待一切正常后才能進(jìn)行生產(chǎn)運(yùn)行。
9、 對(duì)包裝不嚴(yán)實(shí)的(特別是具有腐蝕性)粉狀物或液體禁止吊運(yùn)。包裝嚴(yán)實(shí)的也應(yīng)嚴(yán)格控制吊運(yùn)高度在≦1米,不得從人員頭頂附近越過(guò)。
10、 對(duì)超重物品或物品與地相連的不明重量之物禁止起吊。
11、 對(duì)捆綁不牢的物品禁止吊運(yùn),杜絕僥幸心理。
12、 當(dāng)?shù)踔匚飼r(shí),應(yīng)做到平穩(wěn)起吊,一旦發(fā)生重物在空中左右搖擺時(shí)不能運(yùn)行大車(chē)或小車(chē),待穩(wěn)鉤操作完成后再運(yùn)行。
13、 當(dāng)行車(chē)吊物起吊后,應(yīng)鳴警鈴,提醒地面人員注意避讓。嚴(yán)禁吊件從人員或設(shè)備上方越過(guò)。
14、國(guó)家安監(jiān)之《行車(chē)操作工安全生產(chǎn)操作規(guī)程》同樣適用于本操作規(guī)程。
廠內(nèi)牽引車(chē)安全操作規(guī)程
1、 啟用車(chē)輛前應(yīng)首先檢查整車(chē)情況,油、水、電是否足夠;方向、剎車(chē)是否靈敏;各個(gè)輪胎氣壓是否足夠;車(chē)燈、喇叭是否有效;車(chē)輛各構(gòu)件的連接是否良好,油、水、電路是否暢通,有無(wú)泄漏。緊固件是否松動(dòng)。
2、 禁止超載、超速行駛,載貨不得超高、超寬。
3、 危險(xiǎn)物品封閉不嚴(yán)禁止轉(zhuǎn)運(yùn),避免泄漏傷人。
4、 禁止酒后駕駛和無(wú)證駕駛。
5、 傾斜路面、超陡坡道禁止駕駛。
6、 嚴(yán)禁車(chē)輛與行人搶道。
7、 遵守公司制定的廠區(qū)內(nèi)交通規(guī)定。
8、 任務(wù)完成后,及時(shí)清洗車(chē)輛,保持車(chē)輛整潔、美觀。
蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程
1、 上班時(shí)要穿戴好勞保防護(hù)用品。
2、 鍋爐蒸壓力不能超過(guò)額定范圍。
3、 隨時(shí)檢查水源是否足夠,避免干鍋?zhàn)鳂I(yè)引發(fā)爆炸。
4、 鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)的風(fēng)力大小調(diào)節(jié)適宜,不能使火焰燒門(mén)。
5、 上水管道和排污閥門(mén)、煙管是否暢通。
6、 鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、上水泵的電機(jī)是否正常運(yùn)行。
7、 壓力表、安全閥隨時(shí)作業(yè)監(jiān)測(cè),防止超壓爆炸。
8、 鍋爐用水必須先處理確保水質(zhì)達(dá)標(biāo),避免鍋內(nèi)及管道堵塞。
9、 鍋爐周邊禁止有易燃物,滅火設(shè)施必須齊備。
10、 操作工上班時(shí)間嚴(yán)禁離開(kāi)崗位。
11、 發(fā)現(xiàn)異常情況,首先滅火降溫,打開(kāi)安全閥,加入冷水循環(huán)冷卻。
空壓機(jī)安全操作規(guī)程
1、空壓機(jī)房必須保持干凈整潔,通風(fēng)良好,不得放置其他雜物,確保安全。
2、經(jīng)常檢查主電機(jī)運(yùn)行是否平穩(wěn),有無(wú)振動(dòng)異?，F(xiàn)象。
3、排氣溫度、壓力等顯示值是否在規(guī)定范圍內(nèi)。
4、冷卻器、機(jī)油濾芯、空氣濾芯應(yīng)定期更換。
5、檢查各閥門(mén)、管道轉(zhuǎn)彎、接頭處有無(wú)泄漏,應(yīng)保持暢通完好運(yùn)作靈敏。
6、自動(dòng)運(yùn)行的各項(xiàng)功能要齊全,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)排除,氣包安全閥要定期校驗(yàn)。
環(huán)保班崗位安全操作規(guī)程
1、 上崗前必須準(zhǔn)備好勞保用品如:防護(hù)面罩、膠手套、皮圍裙及防毒口罩等,根據(jù)工作需要按規(guī)定穿戴整齊。
2、 上崗時(shí)中和工不得隨意卷起褲腿和衣袖,以免石灰粉、片堿及其他酸堿材料腐蝕皮膚。
3、 操作中,需接觸廢酸或強(qiáng)堿時(shí),必須穿好防腐蝕手套,必要時(shí)要戴好面罩。
4、 有腐蝕性液體流過(guò)的閥門(mén)要采取防噴濺措施。啟閉時(shí),動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)緩慢,仍要穿好膠手套、白面罩。防止腐蝕性液體噴射灼傷人體。
5、 做好設(shè)備的日常巡視,檢查閥門(mén)、管道接頭緊固件是否松動(dòng),有無(wú)液體泄漏,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
6、 各處池子的防護(hù)欄和蓋板以及警示牌,如發(fā)現(xiàn)破損要及時(shí)修復(fù),防止事故發(fā)生。
7、 嚴(yán)格按工藝要求,合理配置、投放酸堿中和、污水處理、酸霧處理、廢酸回收所需的各種化工材料,保證再利用的水質(zhì)、空氣達(dá)標(biāo),及時(shí)清理所產(chǎn)生的廢棄物(污泥),防止污染環(huán)境,傷害人體健康。
8、 隨時(shí)觀察環(huán)保處理效果,做到中和池ph值在7-8左右,進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)再利用水質(zhì)清亮無(wú)懸浮物,酸霧處理后排放的空氣做到無(wú)色無(wú)味,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整。以達(dá)到環(huán)保要求。
9、 一旦人體接觸到或噴濺到的腐蝕性液體時(shí),應(yīng)及時(shí)用大量清水沖洗,稀釋,防止肌膚進(jìn)一步受到傷害;同時(shí)送公司醫(yī)務(wù)室處理,必要時(shí)送醫(yī)院治療。
并卷崗位安全操作規(guī)程
(1)、班長(zhǎng)帶領(lǐng)全班嚴(yán)格遵守公司勞動(dòng)紀(jì)律,檢查每一個(gè)員工是否穿戴好勞保用品。
(2)、接班后每人先檢查各自使用的工作設(shè)備運(yùn)行是否正常,如開(kāi)卷機(jī)、卷取機(jī)、液壓小車(chē)、液壓剪、液壓站,行車(chē)、吊具、氬弧焊機(jī)等有無(wú)存在安全隱患。發(fā)現(xiàn)故障立即排除。
(3)、在操作開(kāi)機(jī)前,必須讓員工肢體脫離鋼帶后,方可開(kāi)機(jī),以免鋼帶邊緣毛刺把手割傷或帶進(jìn)夾送輥造成工傷。
(4)、鋼帶卸卷打包時(shí)切記不可站在鋼帶頭正前方,防止鋼帶頭繃斷鐵絲打傷人體。對(duì)接鋼帶焊接后需打磨焊疤時(shí),保持平整,在操作時(shí)不得在卷取機(jī)與轉(zhuǎn)向輥之間進(jìn)行,打磨必須在停機(jī)后操作。
(5)、上下卷的員工必須熟練掌握行車(chē)安全操作技能,做到持證上崗;鋼帶吊運(yùn)不得從人員、設(shè)備上方經(jīng)過(guò)。
(6)、鋼帶、切頭切尾、鐵線等應(yīng)根據(jù)6s要求,整齊地放到指定位置,不得堵塞安全通道。
退火爐生產(chǎn)崗位安全操作規(guī)程
(1)、每個(gè)員工配備的勞保用品在上班期間必須佩戴齊全,提高安全意識(shí),防止安全事故發(fā)生。
(2)、上下卷員工必須持有行車(chē)操作資格證書(shū),在接班后及時(shí)檢查行車(chē)的各部件及聲音、按鈕、開(kāi)關(guān)、吊鉤是否正常,有無(wú)存在安全隱患。
吊帶上卷時(shí)人員應(yīng)遠(yuǎn)離開(kāi)卷機(jī)附近,以免吊離地面的鋼帶碰傷人體。
(3)鋼帶焊接前檢查焊機(jī)、電源及手柄線是否正常,避免漏電傷人。
(4)、行車(chē)吊帶卸卷時(shí),操作工應(yīng)注意提醒卷取機(jī)周邊人員避讓,同時(shí)注意鋼帶不得吊得太高,避免頂鉤發(fā)生事故。吊運(yùn)過(guò)程中,吊件不得從人員頭頂越過(guò)。
(5)、下卷完畢,卷取機(jī)應(yīng)低速啟動(dòng),逐漸加速至額定速度,避免損壞設(shè)備和造成安全事故隱患。
(6)、任何人不得從無(wú)芯卷取機(jī)進(jìn)料口處,踩在正在運(yùn)行的鋼帶面上,走去卷取機(jī)的另一側(cè),而應(yīng)小心從“走帶地溝蓋板”通過(guò)或繞道而行,避免發(fā)生安全事故。
(7)、點(diǎn)爐前,爐頭爐尾禁止站人,以免爐子點(diǎn)火時(shí),被火苗噴出灼傷。
(8)、停爐時(shí)應(yīng)先放下鐘罩閥,讓引風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)機(jī)繼續(xù)運(yùn)行,逐漸降低爐內(nèi)溫度,絕不允許關(guān)閉水管閥門(mén)和快速降溫,避免設(shè)備損壞和煤氣管道破裂發(fā)生煤氣泄漏中毒事故。
(9)、清理燒嘴時(shí),應(yīng)先關(guān)掉風(fēng)門(mén),側(cè)立拔開(kāi)管道蓋,插進(jìn)專用清理鐵釬,清掉管道內(nèi)煤灰及焦油(注意一旦疏通即放出煤氣)完成后密封好燒嘴,避免發(fā)生人員煤氣中毒。
(10)、每臺(tái)煤氣退火爐配置的“一氧化碳檢測(cè)儀”,應(yīng)24小時(shí)全程在線運(yùn)行,任何人不得將電源插頭拔掉。否則,萬(wàn)一煤氣泄漏,因貽誤警情而造成人員中毒,將追究責(zé)任人的刑事責(zé)任。
(11)、滅火器材齊全,以防火災(zāi)。
(12)、使用過(guò)跨平車(chē)轉(zhuǎn)運(yùn)鋼帶時(shí),必須由專人操作,無(wú)關(guān)人員禁止開(kāi)車(chē)。
(13)、過(guò)跨平車(chē)在運(yùn)行時(shí),地面鐵軌上存在低電壓大電流,嚴(yán)禁人員在鐵軌上行走,防止觸電事故發(fā)生。
(14)、開(kāi)卷活套坑防護(hù)欄上要有明顯的安全警示牌。禁止人員站在活套坑上方的鋼帶上做任何作業(yè),以免墜落。
(15)、鉗工安全操作規(guī)程第13、14條之規(guī)定,同樣適用于本操作規(guī)程。
鋼帶酸洗崗位安全操作規(guī)程
(1)、每個(gè)員工配備的勞保用品在上班期間必須佩戴齊全,提高安全意識(shí),防止安全事故發(fā)生。
(2)、對(duì)設(shè)備的運(yùn)行,要做到三勤:勤聽(tīng)、勤看、勤摸,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)找相關(guān)技術(shù)人員處理,排除安全隱患,禁止設(shè)備帶故障運(yùn)行。
(3)、本班安全隱患沒(méi)有及時(shí)排除而造成安全事故,按事故情節(jié)輕重給予處罰追究責(zé)任。
(4)、開(kāi)卷段操作員工,上卷喂帶進(jìn)入夾送輥時(shí),手離帶頭應(yīng)有足夠距離,防止手套被鋼帶毛刺帶入夾送輥擠傷手指。
(5)、主機(jī)手操控機(jī)器開(kāi)卷時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行,不得高速啟動(dòng)或突然加速,以免把輔助手的手指帶入機(jī)器;
(6)、拋丸機(jī)周邊撒落地面的鋼丸要及時(shí)清掃干凈,防止人員滑倒;
(7)、沒(méi)有特殊情況,不得關(guān)閉引風(fēng)機(jī)或抽風(fēng)機(jī),防止粉塵污染環(huán)境,對(duì)人體造成傷害;
(8)、更換拋丸機(jī)皮帶或進(jìn)行機(jī)體其它部位的維修維護(hù),必須停機(jī)進(jìn)行;
(9)、靠近拋丸機(jī)工作時(shí),操作人員要戴好防護(hù)面罩,防止鋼丸射傷眼睛。
(10)、員工要熟悉磨光機(jī)性能并正確使用磨光機(jī)。更換砂輪片時(shí)應(yīng)拔下電源插頭,同時(shí)對(duì)砂輪片進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)有破損的禁止使用;
(11)、磨光機(jī)一有故障,應(yīng)及時(shí)送往電工班維修,禁止帶故障使用防止觸電;
(12)、主機(jī)手與修磨工應(yīng)相互配合,前后兼顧,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)停機(jī),以免傷人;
(13)、禁止進(jìn)入卷取機(jī)護(hù)欄內(nèi)進(jìn)行任何操作,如確需進(jìn)入操作,則應(yīng)在停機(jī)后進(jìn)行,確保人身及財(cái)產(chǎn)安全;
(14)、各種運(yùn)行設(shè)備皮帶,必須保持完整的防護(hù)罩。
(15)、卸卷打包時(shí),要求松緊適宜,防止打包帶繃斷傷人;
(16)、行車(chē)起吊鋼帶時(shí),行車(chē)必須由持有《行車(chē)操作資格證書(shū)》的人員來(lái)操作,其他人員不得滯留在鋼帶周邊,并避開(kāi)行車(chē)運(yùn)行路線下方區(qū)域,以確保安全;
(17)、一旦發(fā)生特殊情況,必須緊急關(guān)閉設(shè)備電源。
(18)、過(guò)跨平車(chē)的使用,同退火爐第(12)、(13)條之規(guī)定。
(19)、各處廢酸池必須保持有完整的防護(hù)欄和警示牌,防止人員跌落其中。
加酸工崗位安全操作規(guī)程
1. 熟悉加酸工作的安全操作要點(diǎn),了解酸液性質(zhì)和特點(diǎn);
2. 正確佩戴及使用防腐蝕勞保用品,不得貪圖安逸而忽視安全;
3. 取酸前,仔細(xì)檢查槽罐車(chē)的轉(zhuǎn)向、制動(dòng)等各項(xiàng)技術(shù)性能是否正常,儲(chǔ)罐及其各個(gè)附件,如管道、閥門(mén)等的密封是否良好,液位浮標(biāo)有無(wú)卡住,發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)排除隱患后再取酸;
4. 取酸時(shí),先要檢查供酸管道有無(wú)破損,閥門(mén)是否有效,供酸管道準(zhǔn)確插入車(chē)載槽罐并固定好,才能開(kāi)啟供酸泵。操作人員在硝酸或氫氟酸未加到位時(shí),不得遠(yuǎn)離現(xiàn)場(chǎng),密切觀察抽酸過(guò)程,以免抽酸過(guò)滿,如發(fā)生溢出應(yīng)立即關(guān)閉酸泵電源開(kāi)關(guān);供酸管道應(yīng)輕拿輕放,不得隨意亂扔防止酸液飛濺,灼傷人體;
5. 滿車(chē)運(yùn)行時(shí),保持低速慢行,不得以傾斜角度上下斜坡,防止傾覆,進(jìn)入車(chē)間應(yīng)鳴笛提示周邊人員注意避讓;
6. 加酸時(shí),根據(jù)酸洗生產(chǎn)工藝配比進(jìn)行操作,或根據(jù)班長(zhǎng)指示進(jìn)行加入,整個(gè)過(guò)程,加酸工不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng),加酸到位及時(shí)關(guān)閉閥門(mén),加酸管道按指定位置放好;
7. 加酸完畢,酸車(chē)應(yīng)開(kāi)到指定地點(diǎn),防止爆曬或影響其他工作安全,及時(shí)填寫(xiě)加酸記錄。
電工安全操作規(guī)程
1、電工工作前,必須檢查工具、測(cè)量?jī)x表和防護(hù)用具是否齊全完好,同時(shí)穿戴好個(gè)人防護(hù)用品及正確佩戴工具與“維修牌”。
2、任何電氣設(shè)備未經(jīng)驗(yàn)電,一律按有電對(duì)待。
3、檢修設(shè)備時(shí)必須切斷所修設(shè)備的電源,取下熔斷器,必要時(shí)應(yīng)裝接地線,在電源開(kāi)關(guān)處,懸掛印有電工姓名、聯(lián)系電話的“有人工作,禁止合閘”警示牌;上行車(chē)檢修時(shí),也要在行車(chē)手柄上懸掛“有人工作,禁止操作”警示牌,并且安排專人在掛牌處進(jìn)行看護(hù),防止他人誤送電、誤操作,或操作可能造成維修人員傷害的其他臨近設(shè)備(如行車(chē))。
4、 一經(jīng)委派的看護(hù)人員不得以任何理由,將自己的職責(zé)轉(zhuǎn)交他人履行。直至故障排除,接到維修人員通知撤離后,看護(hù)人員方能撤離。
5、每次檢修結(jié)束時(shí),必須清點(diǎn)所帶工具、零件,以防遺落在設(shè)備中釀成事故。
6、電器或線路拆線后,可能來(lái)電的線頭,必須及時(shí)使用絕緣膠布包扎。
7、高空作業(yè)中必須扎好安全帶,必要時(shí)拉好警戒線,傳遞物件不得上下拋擲,作業(yè)完成后清理現(xiàn)場(chǎng),避免高空墜物傷人。
8、電工還應(yīng)遵守《電氣安全規(guī)程》中的其他規(guī)定。
鉗工安全操作規(guī)程
1、上班時(shí)必須按規(guī)定穿戴勞保用品。
2、作業(yè)場(chǎng)所的廢油、廢水、廢物件應(yīng)及時(shí)清理干凈,做到地面無(wú)油污,場(chǎng)地潔凈,平整、無(wú)絆腳物品,如有應(yīng)設(shè)醒目標(biāo)志或有防護(hù)措施。
3、工作場(chǎng)所的原材料、半成品、成品及工具等應(yīng)實(shí)行定點(diǎn)放置,擺放整齊,平穩(wěn)可靠,無(wú)滑倒、傾斜的可能。
4、各種備件應(yīng)按限量擺放,不得妨礙操作大件隨時(shí)運(yùn)送。
5、氧氣、乙炔、油料(液壓油、齒輪油、柴油等)要遠(yuǎn)離火源分開(kāi)存放,周邊不得存放易燃易爆等物品,要備有應(yīng)急滅火器材。
6、油料的存放與取用,要注意防止泄漏和滴漏,浪費(fèi)資源與污染環(huán)境。
7、使用大錘時(shí)必須注意,不要對(duì)前后、左右及上下的人員、設(shè)備造成危害,不允許使用大錘和小錘相互打擊,避免發(fā)生安全事故。
8、在多層交叉作業(yè)時(shí),應(yīng)戴安全帽、安全帶,并注意統(tǒng)一指揮。
9、在機(jī)械檢修時(shí),應(yīng)做到停機(jī)、停電,同時(shí)在啟動(dòng)操作該設(shè)備的關(guān)鍵部位(如行車(chē)手柄、生產(chǎn)線操作面板等),懸掛印有鉗工姓名、聯(lián)系電話的“有人工作,禁止操作”警示牌,如維修部件在啟動(dòng)部位的直視范圍之外,則要指定專人看護(hù),確保安全。
10、使用氣體割焊作業(yè),應(yīng)先檢查其各種表、閥(減壓閥、回火閥)是否正常,各處接頭有無(wú)漏氣現(xiàn)象;作業(yè)時(shí)氧氣瓶、乙炔瓶分開(kāi)放置,相互位置不得少于5m;作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的10m范圍內(nèi),不得存放易燃易爆物品,發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)排除,并配齊滅火器材,杜絕僥幸心理,禁止違規(guī)操作。
11、電焊作業(yè)前,先檢查焊機(jī)是否正常,電壓是否符合標(biāo)準(zhǔn),作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)周邊若有易燃易爆物品,要先采取有效防護(hù)隔離措施以及滅火器材,防止焊渣滴落或火花飛濺,造成火災(zāi)。
12、作業(yè)完畢要及時(shí)收拾作業(yè)的工具、設(shè)備與工件,清理現(xiàn)場(chǎng),防止各類事故發(fā)生。
13、在易燃易爆、油庫(kù)、煤氣區(qū)域動(dòng)火作業(yè),必須提前到安環(huán)科辦理《動(dòng)火證》。
14、要進(jìn)入煤氣管道及其他狹小空間維修作業(yè)時(shí),應(yīng)事先取得安環(huán)科《受限空間作業(yè)許可證》。操作時(shí)必須攜帶便攜式“一氧化碳檢測(cè)儀”,檢測(cè)空氣指標(biāo)合格后,方可動(dòng)工。
煤氣發(fā)生爐安全操作規(guī)程
1、上班時(shí)要穿戴好勞保防護(hù)用品
2、首先檢查提升機(jī)的潤(rùn)滑系統(tǒng)、剎車(chē)靈敏度、鋼絲繩及其滑軌、煤斗是否完好,發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題的部件應(yīng)及時(shí)修復(fù)、加固或更換。
3、煤斗裝運(yùn)不能太滿,避免煤塊滾落傷人。
4、儀表是否正常,如爐底、出口壓力、飽和溫度、出口溫度汽包壓力等指示是否在安全額定范圍。
5、打釬操作時(shí)禁止拔開(kāi)多個(gè)探火孔,避免煤氣冒出引起一氧化碳中毒。
6、避免空氣進(jìn)入爐內(nèi)發(fā)生爆炸。
7、加煤時(shí),打開(kāi)煤倉(cāng),注意煤塊掉落傷人。
8、打釬必須按工藝操作,防止斷釬傷人或造成渣盤(pán)損壞。
9、啟爐前首先調(diào)節(jié)好鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)力,然后打開(kāi)相應(yīng)的閥門(mén),排插爐內(nèi)空氣,以免空氣與煤氣混合發(fā)生爆炸。
10、煤氣發(fā)生爐配置的“一氧化碳檢測(cè)儀”,應(yīng)24小時(shí)全程在線運(yùn)行,任何人不得將電源插頭拔掉。否則,萬(wàn)一煤氣泄漏,因貽誤警情而造成人員中毒,將追究責(zé)任人的刑事責(zé)任。
11、鉗工安全操作規(guī)程第13、14條規(guī)定,同樣適用于本操作規(guī)程。
行車(chē)工安全操作規(guī)程
1、 上班時(shí)要穿戴好勞保防護(hù)用品,不得穿高跟鞋上崗。
2、 交接班時(shí)需要先檢查行車(chē)的吊具(鋼絲繩、掛鉤)、制動(dòng)等各部件是否正常,再試車(chē)看運(yùn)作是否正常。如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,要排除故障后再操作。
3、 起吊重物時(shí)不能超載、斜拉、斜吊,做到垂直、平穩(wěn)起吊,并注意前后、左右、上下是否有障礙物。
4、 行車(chē)工嚴(yán)禁酒后上崗操作行車(chē),進(jìn)入駕駛室后應(yīng)及時(shí)關(guān)閉進(jìn)出門(mén),嚴(yán)禁人為地破壞電氣連鎖裝置。
5、 嚴(yán)禁未取得行車(chē)操作資格證書(shū)的人操作行車(chē)。
6、 行車(chē)出現(xiàn)故障時(shí),應(yīng)立即通知行車(chē)維修工及電工檢查維修。
7、 檢修行車(chē)時(shí),應(yīng)切斷電源,系好安全帶方可進(jìn)行高空作業(yè)。在懸掛“檢修標(biāo)識(shí)牌”的同時(shí),指定專人在下方看護(hù),制止其他行車(chē)撞擊或他人誤操作正在維修的行車(chē),以避免發(fā)生安全事故。
8、 檢修或維修完畢后,行車(chē)工應(yīng)先試吊、試運(yùn)行,待一切正常后才能進(jìn)行生產(chǎn)運(yùn)行。
9、 對(duì)包裝不嚴(yán)實(shí)的(特別是具有腐蝕性)粉狀物或液體禁止吊運(yùn)。包裝嚴(yán)實(shí)的也應(yīng)嚴(yán)格控制吊運(yùn)高度在≦1米,不得從人員頭頂附近越過(guò)。
10、 對(duì)超重物品或物品與地相連的不明重量之物禁止起吊。
11、 對(duì)捆綁不牢的物品禁止吊運(yùn),杜絕僥幸心理。
12、 當(dāng)?shù)踔匚飼r(shí),應(yīng)做到平穩(wěn)起吊,一旦發(fā)生重物在空中左右搖擺時(shí)不能運(yùn)行大車(chē)或小車(chē),待穩(wěn)鉤操作完成后再運(yùn)行。
13、 當(dāng)行車(chē)吊物起吊后,應(yīng)鳴警鈴,提醒地面人員注意避讓。嚴(yán)禁吊件從人員或設(shè)備上方越過(guò)。
14、國(guó)家安監(jiān)之《行車(chē)操作工安全生產(chǎn)操作規(guī)程》同樣適用于本操作規(guī)程。
廠內(nèi)牽引車(chē)安全操作規(guī)程
1、 啟用車(chē)輛前應(yīng)首先檢查整車(chē)情況,油、水、電是否足夠;方向、剎車(chē)是否靈敏;各個(gè)輪胎氣壓是否足夠;車(chē)燈、喇叭是否有效;車(chē)輛各構(gòu)件的連接是否良好,油、水、電路是否暢通,有無(wú)泄漏。緊固件是否松動(dòng)。
2、 禁止超載、超速行駛,載貨不得超高、超寬。
3、 危險(xiǎn)物品封閉不嚴(yán)禁止轉(zhuǎn)運(yùn),避免泄漏傷人。
4、 禁止酒后駕駛和無(wú)證駕駛。
5、 傾斜路面、超陡坡道禁止駕駛。
6、 嚴(yán)禁車(chē)輛與行人搶道。
7、 遵守公司制定的廠區(qū)內(nèi)交通規(guī)定。
8、 任務(wù)完成后,及時(shí)清洗車(chē)輛,保持車(chē)輛整潔、美觀。
蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程
1、 上班時(shí)要穿戴好勞保防護(hù)用品。
2、 鍋爐蒸壓力不能超過(guò)額定范圍。
3、 隨時(shí)檢查水源是否足夠,避免干鍋?zhàn)鳂I(yè)引發(fā)爆炸。
4、 鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)的風(fēng)力大小調(diào)節(jié)適宜,不能使火焰燒門(mén)。
5、 上水管道和排污閥門(mén)、煙管是否暢通。
6、 鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、上水泵的電機(jī)是否正常運(yùn)行。
7、 壓力表、安全閥隨時(shí)作業(yè)監(jiān)測(cè),防止超壓爆炸。
8、 鍋爐用水必須先處理確保水質(zhì)達(dá)標(biāo),避免鍋內(nèi)及管道堵塞。
9、 鍋爐周邊禁止有易燃物,滅火設(shè)施必須齊備。
10、 操作工上班時(shí)間嚴(yán)禁離開(kāi)崗位。
11、 發(fā)現(xiàn)異常情況,首先滅火降溫,打開(kāi)安全閥,加入冷水循環(huán)冷卻。
空壓機(jī)安全操作規(guī)程
1、空壓機(jī)房必須保持干凈整潔,通風(fēng)良好,不得放置其他雜物,確保安全。
2、經(jīng)常檢查主電機(jī)運(yùn)行是否平穩(wěn),有無(wú)振動(dòng)異?，F(xiàn)象。
3、排氣溫度、壓力等顯示值是否在規(guī)定范圍內(nèi)。
4、冷卻器、機(jī)油濾芯、空氣濾芯應(yīng)定期更換。
5、檢查各閥門(mén)、管道轉(zhuǎn)彎、接頭處有無(wú)泄漏,應(yīng)保持暢通完好運(yùn)作靈敏。
6、自動(dòng)運(yùn)行的各項(xiàng)功能要齊全,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)排除,氣包安全閥要定期校驗(yàn)。
環(huán)保班崗位安全操作規(guī)程
1、 上崗前必須準(zhǔn)備好勞保用品如:防護(hù)面罩、膠手套、皮圍裙及防毒口罩等,根據(jù)工作需要按規(guī)定穿戴整齊。
2、 上崗時(shí)中和工不得隨意卷起褲腿和衣袖,以免石灰粉、片堿及其他酸堿材料腐蝕皮膚。
3、 操作中,需接觸廢酸或強(qiáng)堿時(shí),必須穿好防腐蝕手套,必要時(shí)要戴好面罩。
4、 有腐蝕性液體流過(guò)的閥門(mén)要采取防噴濺措施。啟閉時(shí),動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)緩慢,仍要穿好膠手套、白面罩。防止腐蝕性液體噴射灼傷人體。
5、 做好設(shè)備的日常巡視,檢查閥門(mén)、管道接頭緊固件是否松動(dòng),有無(wú)液體泄漏,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
6、 各處池子的防護(hù)欄和蓋板以及警示牌,如發(fā)現(xiàn)破損要及時(shí)修復(fù),防止事故發(fā)生。
7、 嚴(yán)格按工藝要求,合理配置、投放酸堿中和、污水處理、酸霧處理、廢酸回收所需的各種化工材料,保證再利用的水質(zhì)、空氣達(dá)標(biāo),及時(shí)清理所產(chǎn)生的廢棄物(污泥),防止污染環(huán)境,傷害人體健康。
8、 隨時(shí)觀察環(huán)保處理效果,做到中和池ph值在7-8左右,進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)再利用水質(zhì)清亮無(wú)懸浮物,酸霧處理后排放的空氣做到無(wú)色無(wú)味,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整。以達(dá)到環(huán)保要求。
9、 一旦人體接觸到或噴濺到的腐蝕性液體時(shí),應(yīng)及時(shí)用大量清水沖洗,稀釋,防止肌膚進(jìn)一步受到傷害;同時(shí)送公司醫(yī)務(wù)室處理,必要時(shí)送醫(yī)院治療。
第5篇 不銹鋼電熱蒸餾水器安全操作規(guī)程
1 蒸餾水器必須由專人操作,運(yùn)行中操作人員應(yīng)時(shí)時(shí)觀察其運(yùn)行狀態(tài),及時(shí)處理運(yùn)行過(guò)程可能出現(xiàn)的問(wèn)題;
2 設(shè)備使用前必須檢查電源電纜線是否正常,接地線是否牢靠;
設(shè)備使用前按照設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)要求接裝水管,接裝的管子與設(shè)備和原水閥的連接必須牢靠,防止運(yùn)行中崩脫,導(dǎo)水管不宜過(guò)長(zhǎng),以插入積水桶口不脫落為好,不得接觸制水液面;
3 將放水閥關(guān)閉,打開(kāi)進(jìn)水閥,冷卻水通過(guò)進(jìn)水小閥到冷凝管,又通過(guò)回水管口流出,流到積水杯,再?gòu)姆e水杯下的管子注入蒸發(fā)桶內(nèi),調(diào)整合適水流量,確保蒸餾水器正常運(yùn)行;
4 待水位窗看到桶內(nèi)的水后接通電源開(kāi)始加熱,檢查電源指示燈是否正常,工作中不能形成斷水;
5 設(shè)備工作時(shí)表面溫度很高,嚴(yán)禁皮膚接觸,避免高溫燙傷;
當(dāng)桶內(nèi)水沸騰時(shí),操作人員要觀察積水杯內(nèi)的狀況,微量調(diào)整冷卻水流量,回水管流出的水溫度控制在55~65℃為宜,防止出現(xiàn)“反水現(xiàn)象”,控制蒸餾水正常運(yùn)行;
6 嚴(yán)禁待蒸發(fā)桶內(nèi)水沸騰后才開(kāi)始開(kāi)通冷凝水,否則會(huì)在冷凝管內(nèi)形成水垢,一旦積垢影響水流并清除非常困難;
7 設(shè)備連續(xù)運(yùn)行6小時(shí)必須讓設(shè)備停機(jī)休息1小時(shí),制水結(jié)束后,切斷電源,放盡蒸發(fā)桶內(nèi)殘留水;
8 定期清理蒸發(fā)桶水垢,清除水垢在洗刷時(shí)不得用力過(guò)猛,以免損壞零部件產(chǎn)生故障;
9若使用酸液中和水垢后,要用清水將桶內(nèi)清洗干凈,否則會(huì)影響今后水質(zhì)。
第6篇 某不銹鋼公司安全生產(chǎn)操作規(guī)程
并卷崗位安全操作規(guī)程
（1）、班長(zhǎng)帶領(lǐng)全班嚴(yán)格遵守公司勞動(dòng)紀(jì)律，檢查每一個(gè)員工是否穿戴好勞保用品。
（2）、接班后每人先檢查各自使用的工作設(shè)備運(yùn)行是否正常，如開(kāi)卷機(jī)、卷取機(jī)、液壓小車(chē)、液壓剪、液壓站，行車(chē)、吊具、氬弧焊機(jī)等有無(wú)存在安全隱患。發(fā)現(xiàn)故障立即排除。
（3）、在操作開(kāi)機(jī)前，必須讓員工肢體脫離鋼帶后，方可開(kāi)機(jī)，以免鋼帶邊緣毛刺把手割傷或帶進(jìn)夾送輥造成工傷。
（4）、鋼帶卸卷打包時(shí)切記不可站在鋼帶頭正前方，防止鋼帶頭繃斷鐵絲打傷人體。對(duì)接鋼帶焊接后需打磨焊疤時(shí)，保持平整，在操作時(shí)不得在卷取機(jī)與轉(zhuǎn)向輥之間進(jìn)行，打磨必須在停機(jī)后操作。
（5）、上下卷的員工必須熟練掌握行車(chē)安全操作技能，做到持證上崗；鋼帶吊運(yùn)不得從人員、設(shè)備上方經(jīng)過(guò)。
（6）、鋼帶、切頭切尾、鐵線等應(yīng)根據(jù)6s要求，整齊地放到指定位置，不得堵塞安全通道。
退火爐生產(chǎn)崗位安全操作規(guī)程
（1）、每個(gè)員工配備的勞保用品在上班期間必須佩戴齊全，提高安全意識(shí)，防止安全事故發(fā)生。
（2）、上下卷員工必須持有行車(chē)操作資格證書(shū)，在接班后及時(shí)檢查行車(chē)的各部件及聲音、按鈕、開(kāi)關(guān)、吊鉤是否正常，有無(wú)存在安全隱患。
吊帶上卷時(shí)人員應(yīng)遠(yuǎn)離開(kāi)卷機(jī)附近，以免吊離地面的鋼帶碰傷人體。
（3）鋼帶焊接前檢查焊機(jī)、電源及手柄線是否正常，避免漏電傷人。
（4）、行車(chē)吊帶卸卷時(shí)，操作工應(yīng)注意提醒卷取機(jī)周邊人員避讓，同時(shí)注意鋼帶不得吊得太高，避免頂鉤發(fā)生事故。吊運(yùn)過(guò)程中，吊件不得從人員頭頂越過(guò)。
（5）、下卷完畢，卷取機(jī)應(yīng)低速啟動(dòng)，逐漸加速至額定速度，避免損壞設(shè)備和造成安全事故隱患。
（6）、任何人不得從無(wú)芯卷取機(jī)進(jìn)料口處，踩在正在運(yùn)行的鋼帶面上，走去卷取機(jī)的另一側(cè)，而應(yīng)小心從“走帶地溝蓋板”通過(guò)或繞道而行，避免發(fā)生安全事故。
（7）、點(diǎn)爐前，爐頭爐尾禁止站人，以免爐子點(diǎn)火時(shí)，被火苗噴出灼傷。
（8）、停爐時(shí)應(yīng)先放下鐘罩閥，讓引風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)機(jī)繼續(xù)運(yùn)行，逐漸降低爐內(nèi)溫度，絕不允許關(guān)閉水管閥門(mén)和快速降溫，避免設(shè)備損壞和煤氣管道破裂發(fā)生煤氣泄漏中毒事故。
（9）、清理燒嘴時(shí)，應(yīng)先關(guān)掉風(fēng)門(mén)，側(cè)立拔開(kāi)管道蓋，插進(jìn)專用清理鐵釬，清掉管道內(nèi)煤灰及焦油（注意一旦疏通即放出煤氣）完成后密封好燒嘴，避免發(fā)生人員煤氣中毒。
（10）、每臺(tái)煤氣退火爐配置的“一氧化碳檢測(cè)儀”，應(yīng)24小時(shí)全程在線運(yùn)行，任何人不得將電源插頭拔掉。否則，萬(wàn)一煤氣泄漏，因貽誤警情而造成人員中毒，將追究責(zé)任人的刑事責(zé)任。
（11）、滅火器材齊全，以防火災(zāi)。
（12）、使用過(guò)跨平車(chē)轉(zhuǎn)運(yùn)鋼帶時(shí)，必須由專人操作，無(wú)關(guān)人員禁止開(kāi)車(chē)。
（13）、過(guò)跨平車(chē)在運(yùn)行時(shí)，地面鐵軌上存在低電壓大電流，嚴(yán)禁人員在鐵軌上行走，防止觸電事故發(fā)生。
（14）、開(kāi)卷活套坑防護(hù)欄上要有明顯的安全警示牌。禁止人員站在活套坑上方的鋼帶上做任何作業(yè)，以免墜落。
（15）、鉗工安全操作規(guī)程第13、14條之規(guī)定，同樣適用于本操作規(guī)程。
鋼帶酸洗崗位安全操作規(guī)程
（1）、每個(gè)員工配備的勞保用品在上班期間必須佩戴齊全，提高安全意識(shí)，防止安全事故發(fā)生。
（2）、對(duì)設(shè)備的運(yùn)行，要做到三勤：勤聽(tīng)、勤看、勤摸，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)找相關(guān)技術(shù)人員處理，排除安全隱患，禁止設(shè)備帶故障運(yùn)行。
（3）、本班安全隱患沒(méi)有及時(shí)排除而造成安全事故，按事故情節(jié)輕重給予處罰追究責(zé)任。
（4）、開(kāi)卷段操作員工，上卷喂帶進(jìn)入夾送輥時(shí)，手離帶頭應(yīng)有足夠距離，防止手套被鋼帶毛刺帶入夾送輥擠傷手指。
（5）、主機(jī)手操控機(jī)器開(kāi)卷時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，不得高速啟動(dòng)或突然加速，以免把輔助手的手指帶入機(jī)器；
（6）、拋丸機(jī)周邊撒落地面的鋼丸要及時(shí)清掃干凈，防止人員滑倒；
（7）、沒(méi)有特殊情況，不得關(guān)閉引風(fēng)機(jī)或抽風(fēng)機(jī)，防止粉塵污染環(huán)境，對(duì)人體造成傷害；
（8）、更換拋丸機(jī)皮帶或進(jìn)行機(jī)體其它部位的維修維護(hù)，必須停機(jī)進(jìn)行；
（9）、靠近拋丸機(jī)工作時(shí)，操作人員要戴好防護(hù)面罩，防止鋼丸射傷眼睛。
（10）、員工要熟悉磨光機(jī)性能并正確使用磨光機(jī)。更換砂輪片時(shí)應(yīng)拔下電源插頭，同時(shí)對(duì)砂輪片進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有破損的禁止使用；
（11）、磨光機(jī)一有故障，應(yīng)及時(shí)送往電工班維修，禁止帶故障使用防止觸電；
（12）、主機(jī)手與修磨工應(yīng)相互配合，前后兼顧，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)停機(jī)，以免傷人；
（13）、禁止進(jìn)入卷取機(jī)護(hù)欄內(nèi)進(jìn)行任何操作，如確需進(jìn)入操作，則應(yīng)在停機(jī)后進(jìn)行，確保人身及財(cái)產(chǎn)安全；
（14）、各種運(yùn)行設(shè)備皮帶，必須保持完整的防護(hù)罩。
（15）、卸卷打包時(shí)，要求松緊適宜，防止打包帶繃斷傷人；
（16）、行車(chē)起吊鋼帶時(shí)，行車(chē)必須由持有《行車(chē)操作資格證書(shū)》的人員來(lái)操作，其他人員不得滯留在鋼帶周邊，并避開(kāi)行車(chē)運(yùn)行路線下方區(qū)域，以確保安全；
（17）、一旦發(fā)生特殊情況，必須緊急關(guān)閉設(shè)備電源。
（18）、過(guò)跨平車(chē)的使用，同退火爐第（12）、（13）條之規(guī)定。
（19）、各處廢酸池必須保持有完整的防護(hù)欄和警示牌，防止人員跌落其中。
加酸工崗位安全操作規(guī)程
1. 熟悉加酸工作的安全操作要點(diǎn)，了解酸液性質(zhì)和特點(diǎn)；
2. 正確佩戴及使用防腐蝕勞保用品，不得貪圖安逸而忽視安全；
3. 取酸前，仔細(xì)檢查槽罐車(chē)的轉(zhuǎn)向、制動(dòng)等各項(xiàng)技術(shù)性能是否正常，儲(chǔ)罐及其各個(gè)附件，如管道、閥門(mén)等的密封是否良好，液位浮標(biāo)有無(wú)卡住，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)排除隱患后再取酸；
4. 取酸時(shí)，先要檢查供酸管道有無(wú)破損，閥門(mén)是否有效，供酸管道準(zhǔn)確插入車(chē)載槽罐并固定好，才能開(kāi)啟供酸泵。操作人員在硝酸或氫氟酸未加到位時(shí)，不得遠(yuǎn)離現(xiàn)場(chǎng)，密切觀察抽酸過(guò)程，以免抽酸過(guò)滿，如發(fā)生溢出應(yīng)立即關(guān)閉酸泵電源開(kāi)關(guān)；供酸管道應(yīng)輕拿輕放，不得隨意亂扔防止酸液飛濺，灼傷人體；
5. 滿車(chē)運(yùn)行時(shí)，保持低速慢行，不得以傾斜角度上下斜坡，防止傾覆，進(jìn)入車(chē)間應(yīng)鳴笛提示周邊人員注意避讓；
6. 加酸時(shí)，根據(jù)酸洗生產(chǎn)工藝配比進(jìn)行操作，或根據(jù)班長(zhǎng)指示進(jìn)行加入，整個(gè)過(guò)程，加酸工不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，加酸到位及時(shí)關(guān)閉閥門(mén)，加酸管道按指定位置放好；
7. 加酸完畢，酸車(chē)應(yīng)開(kāi)到指定地點(diǎn)，防止爆曬或影響其他工作安全，及時(shí)填寫(xiě)加酸記錄。
電工安全操作規(guī)程
1、電工工作前，必須檢查工具、測(cè)量?jī)x表和防護(hù)用具是否齊全完好，同時(shí)穿戴好個(gè)人防護(hù)用品及正確佩戴工具與“維修牌”。
2、任何電氣設(shè)備未經(jīng)驗(yàn)電，一律按有電對(duì)待。
3、檢修設(shè)備時(shí)必須切斷所修設(shè)備的電源，取下熔斷器，必要時(shí)應(yīng)裝接地線，在電源開(kāi)關(guān)處，懸掛印有電工姓名、聯(lián)系電話的“有人工作，禁止合閘”警示牌；上行車(chē)檢修時(shí)，也要在行車(chē)手柄上懸掛“有人工作，禁止操作”警示牌，并且安排專人在掛牌處進(jìn)行看護(hù)，防止他人誤送電、誤操作，或操作可能造成維修人員傷害的其他臨近設(shè)備（如行車(chē)）。
4、 一經(jīng)委派的看護(hù)人員不得以任何理由，將自己的職責(zé)轉(zhuǎn)交他人履行。直至故障排除，接到維修人員通知撤離后，看護(hù)人員方能撤離。
5、每次檢修結(jié)束時(shí)，必須清點(diǎn)所帶工具、零件，以防遺落在設(shè)備中釀成事故。
6、電器或線路拆線后，可能來(lái)電的線頭，必須及時(shí)使用絕緣膠布包扎。
7、高空作業(yè)中必須扎好安全帶，必要時(shí)拉好警戒線，傳遞物件不得上下拋擲，作業(yè)完成后清理現(xiàn)場(chǎng)，避免高空墜物傷人。
8、電工還應(yīng)遵守《電氣安全規(guī)程》中的其他規(guī)定。
鉗工安全操作規(guī)程
1、上班時(shí)必須按規(guī)定穿戴勞保用品。
2、作業(yè)場(chǎng)所的廢油、廢水、廢物件應(yīng)及時(shí)清理干凈，做到地面無(wú)油污，場(chǎng)地潔凈，平整、無(wú)絆腳物品，如有應(yīng)設(shè)醒目標(biāo)志或有防護(hù)措施。
3、工作場(chǎng)所的原材料、半成品、成品及工具等應(yīng)實(shí)行定點(diǎn)放置，擺放整齊，平穩(wěn)可靠，無(wú)滑倒、傾斜的可能。
4、各種備件應(yīng)按限量擺放，不得妨礙操作大件隨時(shí)運(yùn)送。
5、氧氣、乙炔、油料（液壓油、齒輪油、柴油等）要遠(yuǎn)離火源分開(kāi)存放，周邊不得存放易燃易爆等物品，要備有應(yīng)急滅火器材。
6、油料的存放與取用，要注意防止泄漏和滴漏，浪費(fèi)資源與污染環(huán)境。
7、使用大錘時(shí)必須注意，不要對(duì)前后、左右及上下的人員、設(shè)備造成危害，不允許使用大錘和小錘相互打擊，避免發(fā)生安全事故。
8、在多層交叉作業(yè)時(shí)，應(yīng)戴安全帽、安全帶，并注意統(tǒng)一指揮。
9、在機(jī)械檢修時(shí)，應(yīng)做到停機(jī)、停電，同時(shí)在啟動(dòng)操作該設(shè)備的關(guān)鍵部位（如行車(chē)手柄、生產(chǎn)線操作面板等），懸掛印有鉗工姓名、聯(lián)系電話的“有人工作，禁止操作”警示牌，如維修部件在啟動(dòng)部位的直視范圍之外，則要指定專人看護(hù)，確保安全。
10、使用氣體割焊作業(yè)，應(yīng)先檢查其各種表、閥（減壓閥、回火閥）是否正常，各處接頭有無(wú)漏氣現(xiàn)象；作業(yè)時(shí)氧氣瓶、乙炔瓶分開(kāi)放置，相互位置不得少于5m；作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的10m范圍內(nèi)，不得存放易燃易爆物品，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)排除，并配齊滅火器材，杜絕僥幸心理，禁止違規(guī)操作。
11、電焊作業(yè)前，先檢查焊機(jī)是否正常，電壓是否符合標(biāo)準(zhǔn)，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)周邊若有易燃易爆物品，要先采取有效防護(hù)隔離措施以及滅火器材，防止焊渣滴落或火花飛濺，造成火災(zāi)。
12、作業(yè)完畢要及時(shí)收拾作業(yè)的工具、設(shè)備與工件，清理現(xiàn)場(chǎng)，防止各類事故發(fā)生。
13、在易燃易爆、油庫(kù)、煤氣區(qū)域動(dòng)火作業(yè)，必須提前到安環(huán)科辦理《動(dòng)火證》。
14、要進(jìn)入煤氣管道及其他狹小空間維修作業(yè)時(shí)，應(yīng)事先取得安環(huán)科《受限空間作業(yè)許可證》。操作時(shí)必須攜帶便攜式“一氧化碳檢測(cè)儀”，檢測(cè)空氣指標(biāo)合格后，方可動(dòng)工。
煤氣發(fā)生爐安全操作規(guī)程
1、上班時(shí)要穿戴好勞保防護(hù)用品
2、首先檢查提升機(jī)的潤(rùn)滑系統(tǒng)、剎車(chē)靈敏度、鋼絲繩及其滑軌、煤斗是否完好，發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題的部件應(yīng)及時(shí)修復(fù)、加固或更換。
3、煤斗裝運(yùn)不能太滿，避免煤塊滾落傷人。
4、儀表是否正常，如爐底、出口壓力、飽和溫度、出口溫度汽包壓力等指示是否在安全額定范圍。
5、打釬操作時(shí)禁止拔開(kāi)多個(gè)探火孔，避免煤氣冒出引起一氧化碳中毒。
6、避免空氣進(jìn)入爐內(nèi)發(fā)生爆炸。
7、加煤時(shí)，打開(kāi)煤倉(cāng)，注意煤塊掉落傷人。
8、打釬必須按工藝操作，防止斷釬傷人或造成渣盤(pán)損壞。
9、啟爐前首先調(diào)節(jié)好鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)力，然后打開(kāi)相應(yīng)的閥門(mén)，排插爐內(nèi)空氣，以免空氣與煤氣混合發(fā)生爆炸。
10、煤氣發(fā)生爐配置的“一氧化碳檢測(cè)儀”，應(yīng)24小時(shí)全程在線運(yùn)行，任何人不得將電源插頭拔掉。否則，萬(wàn)一煤氣泄漏，因貽誤警情而造成人員中毒，將追究責(zé)任人的刑事責(zé)任。
11、鉗工安全操作規(guī)程第13、14條規(guī)定，同樣適用于本操作規(guī)程。
行車(chē)工安全操作規(guī)程
1、 上班時(shí)要穿戴好勞保防護(hù)用品，不得穿高跟鞋上崗。
2、 交接班時(shí)需要先檢查行車(chē)的吊具（鋼絲繩、掛鉤）、制動(dòng)等各部件是否正常，再試車(chē)看運(yùn)作是否正常。如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，要排除故障后再操作。
3、 起吊重物時(shí)不能超載、斜拉、斜吊，做到垂直、平穩(wěn)起吊，并注意前后、左右、上下是否有障礙物。
4、 行車(chē)工嚴(yán)禁酒后上崗操作行車(chē)，進(jìn)入駕駛室后應(yīng)及時(shí)關(guān)閉進(jìn)出門(mén)，嚴(yán)禁人為地破壞電氣連鎖裝置。
5、 嚴(yán)禁未取得行車(chē)操作資格證書(shū)的人操作行車(chē)。
6、 行車(chē)出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)立即通知行車(chē)維修工及電工檢查維修。
7、 檢修行車(chē)時(shí)，應(yīng)切斷電源，系好安全帶方可進(jìn)行高空作業(yè)。在懸掛“檢修標(biāo)識(shí)牌”的同時(shí)，指定專人在下方看護(hù)，制止其他行車(chē)撞擊或他人誤操作正在維修的行車(chē)，以避免發(fā)生安全事故。
8、 檢修或維修完畢后，行車(chē)工應(yīng)先試吊、試運(yùn)行，待一切正常后才能進(jìn)行生產(chǎn)運(yùn)行。
9、 對(duì)包裝不嚴(yán)實(shí)的（特別是具有腐蝕性）粉狀物或液體禁止吊運(yùn)。包裝嚴(yán)實(shí)的也應(yīng)嚴(yán)格控制吊運(yùn)高度在≦1米，不得從人員頭頂附近越過(guò)。
10、 對(duì)超重物品或物品與地相連的不明重量之物禁止起吊。
11、 對(duì)捆綁不牢的物品禁止吊運(yùn)，杜絕僥幸心理。
12、 當(dāng)?shù)踔匚飼r(shí)，應(yīng)做到平穩(wěn)起吊，一旦發(fā)生重物在空中左右搖擺時(shí)不能運(yùn)行大車(chē)或小車(chē)，待穩(wěn)鉤操作完成后再運(yùn)行。
13、 當(dāng)行車(chē)吊物起吊后，應(yīng)鳴警鈴，提醒地面人員注意避讓。嚴(yán)禁吊件從人員或設(shè)備上方越過(guò)。
14、國(guó)家安監(jiān)之《行車(chē)操作工安全生產(chǎn)操作規(guī)程》同樣適用于本操作規(guī)程。
廠內(nèi)牽引車(chē)安全操作規(guī)程
1、 啟用車(chē)輛前應(yīng)首先檢查整車(chē)情況，油、水、電是否足夠；方向、剎車(chē)是否靈敏；各個(gè)輪胎氣壓是否足夠；車(chē)燈、喇叭是否有效；車(chē)輛各構(gòu)件的連接是否良好，油、水、電路是否暢通，有無(wú)泄漏。緊固件是否松動(dòng)。
2、 禁止超載、超速行駛，載貨不得超高、超寬。
3、 危險(xiǎn)物品封閉不嚴(yán)禁止轉(zhuǎn)運(yùn)，避免泄漏傷人。
4、 禁止酒后駕駛和無(wú)證駕駛。
5、 傾斜路面、超陡坡道禁止駕駛。
6、 嚴(yán)禁車(chē)輛與行人搶道。
7、 遵守公司制定的廠區(qū)內(nèi)交通規(guī)定。
8、 任務(wù)完成后，及時(shí)清洗車(chē)輛，保持車(chē)輛整潔、美觀。
蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程
1、 上班時(shí)要穿戴好勞保防護(hù)用品。
2、 鍋爐蒸壓力不能超過(guò)額定范圍。
3、 隨時(shí)檢查水源是否足夠，避免干鍋?zhàn)鳂I(yè)引發(fā)爆炸。
4、 鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)的風(fēng)力大小調(diào)節(jié)適宜，不能使火焰燒門(mén)。
5、 上水管道和排污閥門(mén)、煙管是否暢通。
6、 鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、上水泵的電機(jī)是否正常運(yùn)行。
7、 壓力表、安全閥隨時(shí)作業(yè)監(jiān)測(cè)，防止超壓爆炸。
8、 鍋爐用水必須先處理確保水質(zhì)達(dá)標(biāo)，避免鍋內(nèi)及管道堵塞。
9、 鍋爐周邊禁止有易燃物，滅火設(shè)施必須齊備。
10、 操作工上班時(shí)間嚴(yán)禁離開(kāi)崗位。
11、 發(fā)現(xiàn)異常情況，首先滅火降溫，打開(kāi)安全閥，加入冷水循環(huán)冷卻。
空壓機(jī)安全操作規(guī)程
1、空壓機(jī)房必須保持干凈整潔，通風(fēng)良好，不得放置其他雜物，確保安全。
2、經(jīng)常檢查主電機(jī)運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無(wú)振動(dòng)異?，F(xiàn)象。
3、排氣溫度、壓力等顯示值是否在規(guī)定范圍內(nèi)。
4、冷卻器、機(jī)油濾芯、空氣濾芯應(yīng)定期更換。
5、檢查各閥門(mén)、管道轉(zhuǎn)彎、接頭處有無(wú)泄漏，應(yīng)保持暢通完好運(yùn)作靈敏。
6、自動(dòng)運(yùn)行的各項(xiàng)功能要齊全，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)排除，氣包安全閥要定期校驗(yàn)。
環(huán)保班崗位安全操作規(guī)程
1、 上崗前必須準(zhǔn)備好勞保用品如：防護(hù)面罩、膠手套、皮圍裙及防毒口罩等，根據(jù)工作需要按規(guī)定穿戴整齊。
2、 上崗時(shí)中和工不得隨意卷起褲腿和衣袖，以免石灰粉、片堿及其他酸堿材料腐蝕皮膚。
3、 操作中，需接觸廢酸或強(qiáng)堿時(shí)，必須穿好防腐蝕手套，必要時(shí)要戴好面罩。
4、 有腐蝕性液體流過(guò)的閥門(mén)要采取防噴濺措施。啟閉時(shí)，動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)緩慢，仍要穿好膠手套、白面罩。防止腐蝕性液體噴射灼傷人體。
5、 做好設(shè)備的日常巡視，檢查閥門(mén)、管道接頭緊固件是否松動(dòng)，有無(wú)液體泄漏，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
6、 各處池子的防護(hù)欄和蓋板以及警示牌，如發(fā)現(xiàn)破損要及時(shí)修復(fù)，防止事故發(fā)生。
7、 嚴(yán)格按工藝要求，合理配置、投放酸堿中和、污水處理、酸霧處理、廢酸回收所需的各種化工材料，保證再利用的水質(zhì)、空氣達(dá)標(biāo)，及時(shí)清理所產(chǎn)生的廢棄物（污泥），防止污染環(huán)境，傷害人體健康。
8、 隨時(shí)觀察環(huán)保處理效果，做到中和池ph值在7-8左右，進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)再利用水質(zhì)清亮無(wú)懸浮物，酸霧處理后排放的空氣做到無(wú)色無(wú)味，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整。以達(dá)到環(huán)保要求。
9、 一旦人體接觸到或噴濺到的腐蝕性液體時(shí)，應(yīng)及時(shí)用大量清水沖洗，稀釋，防止肌膚進(jìn)一步受到傷害；同時(shí)送公司醫(yī)務(wù)室處理，必要時(shí)送醫(yī)院治療。
鋼帶酸洗崗位安全操作規(guī)程
（1）、每個(gè)員工配備的勞保用品在上班期間必須佩戴齊全，提高安全意識(shí)，防止安全事故發(fā)生。
（2）、對(duì)設(shè)備的運(yùn)行，要做到三勤：勤聽(tīng)、勤看、勤摸，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)找相關(guān)技術(shù)人員處理，排除安全隱患，禁止設(shè)備帶故障運(yùn)行。
（3）、本班安全隱患沒(méi)有及時(shí)排除而造成安全事故，按事故情節(jié)輕重給予處罰追究責(zé)任。
（4）、開(kāi)卷段操作員工，上卷喂帶進(jìn)入夾送輥時(shí)，手離帶頭應(yīng)有足夠距離，防止手套被鋼帶毛刺帶入夾送輥擠傷手指。
（5）、主機(jī)手操控機(jī)器開(kāi)卷時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，不得高速啟動(dòng)或突然加速，以免把輔助手的手指帶入機(jī)器；
（6）、拋丸機(jī)周邊撒落地面的鋼丸要及時(shí)清掃干凈，防止人員滑倒；
（7）、沒(méi)有特殊情況，不得關(guān)閉引風(fēng)機(jī)或抽風(fēng)機(jī)，防止粉塵污染環(huán)境，對(duì)人體造成傷害；
（8）、更換拋丸機(jī)皮帶或進(jìn)行機(jī)體其它部位的維修維護(hù)，必須停機(jī)進(jìn)行；
（9）、靠近拋丸機(jī)工作時(shí)，操作人員要戴好防護(hù)面罩，防止鋼丸射傷眼睛。
（10）、員工要熟悉磨光機(jī)性能并正確使用磨光機(jī)。更換砂輪片時(shí)應(yīng)拔下電源插頭，同時(shí)對(duì)砂輪片進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有破損的禁止使用；
（11）、磨光機(jī)一有故障，應(yīng)及時(shí)送往電工班維修，禁止帶故障使用防止觸電；
（12）、主機(jī)手與修磨工應(yīng)相互配合，前后兼顧，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)停機(jī)，以免傷人；
（13）、禁止進(jìn)入卷取機(jī)護(hù)欄內(nèi)進(jìn)行任何操作，如確需進(jìn)入操作，則應(yīng)在停機(jī)后進(jìn)行，確保人身及財(cái)產(chǎn)安全；
（14）、各種運(yùn)行設(shè)備皮帶，必須保持完整的防護(hù)罩。
（15）、卸卷打包時(shí)，要求松緊適宜，防止打包帶繃斷傷人；
（16）、行車(chē)起吊鋼帶時(shí)，行車(chē)必須由持有《行車(chē)操作資格證書(shū)》的人員來(lái)操作，其他人員不得滯留在鋼帶周邊，并避開(kāi)行車(chē)運(yùn)行路線下方區(qū)域，以確保安全；
（17）、一旦發(fā)生特殊情況，必須緊急關(guān)閉設(shè)備電源。
（18）、過(guò)跨平車(chē)的使用，同退火爐第（12）、（13）條之規(guī)定。
（19）、各處廢酸池必須保持有完整的防護(hù)欄和警示牌，防止人員跌落其中。
加酸工崗位安全操作規(guī)程
1. 熟悉加酸工作的安全操作要點(diǎn)，了解酸液性質(zhì)和特點(diǎn)；
2. 正確佩戴及使用防腐蝕勞保用品，不得貪圖安逸而忽視安全；
3. 取酸前，仔細(xì)檢查槽罐車(chē)的轉(zhuǎn)向、制動(dòng)等各項(xiàng)技術(shù)性能是否正常，儲(chǔ)罐及其各個(gè)附件，如管道、閥門(mén)等的密封是否良好，液位浮標(biāo)有無(wú)卡住，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)排除隱患后再取酸；
4. 取酸時(shí)，先要檢查供酸管道有無(wú)破損，閥門(mén)是否有效，供酸管道準(zhǔn)確插入車(chē)載槽罐并固定好，才能開(kāi)啟供酸泵。操作人員在硝酸或氫氟酸未加到位時(shí)，不得遠(yuǎn)離現(xiàn)場(chǎng)，密切觀察抽酸過(guò)程，以免抽酸過(guò)滿，如發(fā)生溢出應(yīng)立即關(guān)閉酸泵電源開(kāi)關(guān)；供酸管道應(yīng)輕拿輕放，不得隨意亂扔防止酸液飛濺，灼傷人體；
5. 滿車(chē)運(yùn)行時(shí)，保持低速慢行，不得以傾斜角度上下斜坡，防止傾覆，進(jìn)入車(chē)間應(yīng)鳴笛提示周邊人員注意避讓；
6. 加酸時(shí)，根據(jù)酸洗生產(chǎn)工藝配比進(jìn)行操作，或根據(jù)班長(zhǎng)指示進(jìn)行加入，整個(gè)過(guò)程，加酸工不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，加酸到位及時(shí)關(guān)閉閥門(mén)，加酸管道按指定位置放好；
7. 加酸完畢，酸車(chē)應(yīng)開(kāi)到指定地點(diǎn)，防止爆曬或影響其他工作安全，及時(shí)填寫(xiě)加酸記錄。
電工安全操作規(guī)程
1、電工工作前，必須檢查工具、測(cè)量?jī)x表和防護(hù)用具是否齊全完好，同時(shí)穿戴好個(gè)人防護(hù)用品及正確佩戴工具與“維修牌”。
2、任何電氣設(shè)備未經(jīng)驗(yàn)電，一律按有電對(duì)待。
3、檢修設(shè)備時(shí)必須切斷所修設(shè)備的電源，取下熔斷器，必要時(shí)應(yīng)裝接地線，在電源開(kāi)關(guān)處，懸掛印有電工姓名、聯(lián)系電話的“有人工作，禁止合閘”警示牌；上行車(chē)檢修時(shí)，也要在行車(chē)手柄上懸掛“有人工作，禁止操作”警示牌，并且安排專人在掛牌處進(jìn)行看護(hù)，防止他人誤送電、誤操作，或操作可能造成維修人員傷害的其他臨近設(shè)備（如行車(chē)）。
4、 一經(jīng)委派的看護(hù)人員不得以任何理由，將自己的職責(zé)轉(zhuǎn)交他人履行。直至故障排除，接到維修人員通知撤離后，看護(hù)人員方能撤離。
5、每次檢修結(jié)束時(shí)，必須清點(diǎn)所帶工具、零件，以防遺落在設(shè)備中釀成事故。
6、電器或線路拆線后，可能來(lái)電的線頭，必須及時(shí)使用絕緣膠布包扎。
7、高空作業(yè)中必須扎好安全帶，必要時(shí)拉好警戒線，傳遞物件不得上下拋擲，作業(yè)完成后清理現(xiàn)場(chǎng)，避免高空墜物傷人。
8、電工還應(yīng)遵守《電氣安全規(guī)程》中的其他規(guī)定。
鉗工安全操作規(guī)程
1、上班時(shí)必須按規(guī)定穿戴勞保用品。
2、作業(yè)場(chǎng)所的廢油、廢水、廢物件應(yīng)及時(shí)清理干凈，做到地面無(wú)油污，場(chǎng)地潔凈，平整、無(wú)絆腳物品，如有應(yīng)設(shè)醒目標(biāo)志或有防護(hù)措施。
3、工作場(chǎng)所的原材料、半成品、成品及工具等應(yīng)實(shí)行定點(diǎn)放置，擺放整齊，平穩(wěn)可靠，無(wú)滑倒、傾斜的可能。
4、各種備件應(yīng)按限量擺放，不得妨礙操作大件隨時(shí)運(yùn)送。
5、氧氣、乙炔、油料（液壓油、齒輪油、柴油等）要遠(yuǎn)離火源分開(kāi)存放，周邊不得存放易燃易爆等物品，要備有應(yīng)急滅火器材。
6、油料的存放與取用，要注意防止泄漏和滴漏，浪費(fèi)資源與污染環(huán)境。
7、使用大錘時(shí)必須注意，不要對(duì)前后、左右及上下的人員、設(shè)備造成危害，不允許使用大錘和小錘相互打擊，避免發(fā)生安全事故。
8、在多層交叉作業(yè)時(shí)，應(yīng)戴安全帽、安全帶，并注意統(tǒng)一指揮。
9、在機(jī)械檢修時(shí)，應(yīng)做到停機(jī)、停電，同時(shí)在啟動(dòng)操作該設(shè)備的關(guān)鍵部位（如行車(chē)手柄、生產(chǎn)線操作面板等），懸掛印有鉗工姓名、聯(lián)系電話的“有人工作，禁止操作”警示牌，如維修部件在啟動(dòng)部位的直視范圍之外，則要指定專人看護(hù)，確保安全。
10、使用氣體割焊作業(yè)，應(yīng)先檢查其各種表、閥（減壓閥、回火閥）是否正常，各處接頭有無(wú)漏氣現(xiàn)象；作業(yè)時(shí)氧氣瓶、乙炔瓶分開(kāi)放置，相互位置不得少于5m；作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的10m范圍內(nèi)，不得存放易燃易爆物品，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)排除，并配齊滅火器材，杜絕僥幸心理，禁止違規(guī)操作。
11、電焊作業(yè)前，先檢查焊機(jī)是否正常，電壓是否符合標(biāo)準(zhǔn)，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)周邊若有易燃易爆物品，要先采取有效防護(hù)隔離措施以及滅火器材，防止焊渣滴落或火花飛濺，造成火災(zāi)。
12、作業(yè)完畢要及時(shí)收拾作業(yè)的工具、設(shè)備與工件，清理現(xiàn)場(chǎng)，防止各類事故發(fā)生。
13、在易燃易爆、油庫(kù)、煤氣區(qū)域動(dòng)火作業(yè)，必須提前到安環(huán)科辦理《動(dòng)火證》。
14、要進(jìn)入煤氣管道及其他狹小空間維修作業(yè)時(shí)，應(yīng)事先取得安環(huán)科《受限空間作業(yè)許可證》。操作時(shí)必須攜帶便攜式“一氧化碳檢測(cè)儀”，檢測(cè)空氣指標(biāo)合格后，方可動(dòng)工。
煤氣發(fā)生爐安全操作規(guī)程
1、上班時(shí)要穿戴好勞保防護(hù)用品
2、首先檢查提升機(jī)的潤(rùn)滑系統(tǒng)、剎車(chē)靈敏度、鋼絲繩及其滑軌、煤斗是否完好，發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題的部件應(yīng)及時(shí)修復(fù)、加固或更換。
3、煤斗裝運(yùn)不能太滿，避免煤塊滾落傷人。
4、儀表是否正常，如爐底、出口壓力、飽和溫度、出口溫度汽包壓力等指示是否在安全額定范圍。
5、打釬操作時(shí)禁止拔開(kāi)多個(gè)探火孔，避免煤氣冒出引起一氧化碳中毒。
6、避免空氣進(jìn)入爐內(nèi)發(fā)生爆炸。
7、加煤時(shí)，打開(kāi)煤倉(cāng)，注意煤塊掉落傷人。
8、打釬必須按工藝操作，防止斷釬傷人或造成渣盤(pán)損壞。
9、啟爐前首先調(diào)節(jié)好鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)力，然后打開(kāi)相應(yīng)的閥門(mén)，排插爐內(nèi)空氣，以免空氣與煤氣混合發(fā)生爆炸。
10、煤氣發(fā)生爐配置的“一氧化碳檢測(cè)儀”，應(yīng)24小時(shí)全程在線運(yùn)行，任何人不得將電源插頭拔掉。否則，萬(wàn)一煤氣泄漏，因貽誤警情而造成人員中毒，將追究責(zé)任人的刑事責(zé)任。
11、鉗工安全操作規(guī)程第13、14條規(guī)定，同樣適用于本操作規(guī)程。
行車(chē)工安全操作規(guī)程
1、 上班時(shí)要穿戴好勞保防護(hù)用品，不得穿高跟鞋上崗。
2、 交接班時(shí)需要先檢查行車(chē)的吊具（鋼絲繩、掛鉤）、制動(dòng)等各部件是否正常，再試車(chē)看運(yùn)作是否正常。如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，要排除故障后再操作。
3、 起吊重物時(shí)不能超載、斜拉、斜吊，做到垂直、平穩(wěn)起吊，并注意前后、左右、上下是否有障礙物。
4、 行車(chē)工嚴(yán)禁酒后上崗操作行車(chē)，進(jìn)入駕駛室后應(yīng)及時(shí)關(guān)閉進(jìn)出門(mén)，嚴(yán)禁人為地破壞電氣連鎖裝置。
5、 嚴(yán)禁未取得行車(chē)操作資格證書(shū)的人操作行車(chē)。
6、 行車(chē)出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)立即通知行車(chē)維修工及電工檢查維修。
7、 檢修行車(chē)時(shí)，應(yīng)切斷電源，系好安全帶方可進(jìn)行高空作業(yè)。在懸掛“檢修標(biāo)識(shí)牌”的同時(shí)，指定專人在下方看護(hù)，制止其他行車(chē)撞擊或他人誤操作正在維修的行車(chē)，以避免發(fā)生安全事故。
8、 檢修或維修完畢后，行車(chē)工應(yīng)先試吊、試運(yùn)行，待一切正常后才能進(jìn)行生產(chǎn)運(yùn)行。
9、 對(duì)包裝不嚴(yán)實(shí)的（特別是具有腐蝕性）粉狀物或液體禁止吊運(yùn)。包裝嚴(yán)實(shí)的也應(yīng)嚴(yán)格控制吊運(yùn)高度在≦1米，不得從人員頭頂附近越過(guò)。
10、 對(duì)超重物品或物品與地相連的不明重量之物禁止起吊。
11、 對(duì)捆綁不牢的物品禁止吊運(yùn)，杜絕僥幸心理。
12、 當(dāng)?shù)踔匚飼r(shí)，應(yīng)做到平穩(wěn)起吊，一旦發(fā)生重物在空中左右搖擺時(shí)不能運(yùn)行大車(chē)或小車(chē)，待穩(wěn)鉤操作完成后再運(yùn)行。
13、 當(dāng)行車(chē)吊物起吊后，應(yīng)鳴警鈴，提醒地面人員注意避讓。嚴(yán)禁吊件從人員或設(shè)備上方越過(guò)。
14、國(guó)家安監(jiān)之《行車(chē)操作工安全生產(chǎn)操作規(guī)程》同樣適用于本操作規(guī)程。
廠內(nèi)牽引車(chē)安全操作規(guī)程
1、 啟用車(chē)輛前應(yīng)首先檢查整車(chē)情況，油、水、電是否足夠；方向、剎車(chē)是否靈敏；各個(gè)輪胎氣壓是否足夠；車(chē)燈、喇叭是否有效；車(chē)輛各構(gòu)件的連接是否良好，油、水、電路是否暢通，有無(wú)泄漏。緊固件是否松動(dòng)。
2、 禁止超載、超速行駛，載貨不得超高、超寬。
3、 危險(xiǎn)物品封閉不嚴(yán)禁止轉(zhuǎn)運(yùn)，避免泄漏傷人。
4、 禁止酒后駕駛和無(wú)證駕駛。
5、 傾斜路面、超陡坡道禁止駕駛。
6、 嚴(yán)禁車(chē)輛與行人搶道。
7、 遵守公司制定的廠區(qū)內(nèi)交通規(guī)定。
8、 任務(wù)完成后，及時(shí)清洗車(chē)輛，保持車(chē)輛整潔、美觀。
蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程
1、 上班時(shí)要穿戴好勞保防護(hù)用品。
2、 鍋爐蒸壓力不能超過(guò)額定范圍。
3、 隨時(shí)檢查水源是否足夠，避免干鍋?zhàn)鳂I(yè)引發(fā)爆炸。
4、 鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)的風(fēng)力大小調(diào)節(jié)適宜，不能使火焰燒門(mén)。
5、 上水管道和排污閥門(mén)、煙管是否暢通。
6、 鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、上水泵的電機(jī)是否正常運(yùn)行。
7、 壓力表、安全閥隨時(shí)作業(yè)監(jiān)測(cè)，防止超壓爆炸。
8、 鍋爐用水必須先處理確保水質(zhì)達(dá)標(biāo)，避免鍋內(nèi)及管道堵塞。
9、 鍋爐周邊禁止有易燃物，滅火設(shè)施必須齊備。
10、 操作工上班時(shí)間嚴(yán)禁離開(kāi)崗位。
11、 發(fā)現(xiàn)異常情況，首先滅火降溫，打開(kāi)安全閥，加入冷水循環(huán)冷卻。
空壓機(jī)安全操作規(guī)程
1、空壓機(jī)房必須保持干凈整潔，通風(fēng)良好，不得放置其他雜物，確保安全。
2、經(jīng)常檢查主電機(jī)運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無(wú)振動(dòng)異常現(xiàn)象。
3、排氣溫度、壓力等顯示值是否在規(guī)定范圍內(nèi)。
4、冷卻器、機(jī)油濾芯、空氣濾芯應(yīng)定期更換。
5、檢查各閥門(mén)、管道轉(zhuǎn)彎、接頭處有無(wú)泄漏，應(yīng)保持暢通完好運(yùn)作靈敏。
6、自動(dòng)運(yùn)行的各項(xiàng)功能要齊全，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)排除，氣包安全閥要定期校驗(yàn)。
環(huán)保班崗位安全操作規(guī)程
1、 上崗前必須準(zhǔn)備好勞保用品如：防護(hù)面罩、膠手套、皮圍裙及防毒口罩等，根據(jù)工作需要按規(guī)定穿戴整齊。
2、 上崗時(shí)中和工不得隨意卷起褲腿和衣袖，以免石灰粉、片堿及其他酸堿材料腐蝕皮膚。
3、 操作中，需接觸廢酸或強(qiáng)堿時(shí)，必須穿好防腐蝕手套，必要時(shí)要戴好面罩。
4、 有腐蝕性液體流過(guò)的閥門(mén)要采取防噴濺措施。啟閉時(shí)，動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)緩慢，仍要穿好膠手套、白面罩。防止腐蝕性液體噴射灼傷人體。
5、 做好設(shè)備的日常巡視，檢查閥門(mén)、管道接頭緊固件是否松動(dòng)，有無(wú)液體泄漏，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
6、 各處池子的防護(hù)欄和蓋板以及警示牌，如發(fā)現(xiàn)破損要及時(shí)修復(fù)，防止事故發(fā)生。
7、 嚴(yán)格按工藝要求，合理配置、投放酸堿中和、污水處理、酸霧處理、廢酸回收所需的各種化工材料，保證再利用的水質(zhì)、空氣達(dá)標(biāo)，及時(shí)清理所產(chǎn)生的廢棄物（污泥），防止污染環(huán)境，傷害人體健康。
8、 隨時(shí)觀察環(huán)保處理效果，做到中和池ph值在7-8左右，進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)再利用水質(zhì)清亮無(wú)懸浮物，酸霧處理后排放的空氣做到無(wú)色無(wú)味，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整。以達(dá)到環(huán)保要求。
9、 一旦人體接觸到或噴濺到的腐蝕性液體時(shí)，應(yīng)及時(shí)用大量清水沖洗，稀釋，防止肌膚進(jìn)一步受到傷害；同時(shí)送公司醫(yī)務(wù)室處理，必要時(shí)送醫(yī)院治療。
