- 目錄
內(nèi)容
一、循環(huán)流化床概述 循環(huán)流化床（circulating fluidized bed, cfb）是一種高效、環(huán)保的燃燒技術(shù)，廣泛應(yīng)用于電力、化工、冶金等行業(yè)。其工作原理在于通過氣流使床料（如燃料顆粒）處于懸浮狀態(tài)，形成流態(tài)化，實現(xiàn)高效的熱量傳遞和化學(xué)反應(yīng)。
二、安全操作規(guī)程
1. 操作前準(zhǔn)備
- 詳細閱讀并理解設(shè)備操作手冊，熟悉設(shè)備構(gòu)造和運行原理。
- 檢查設(shè)備各部件是否完好，閥門、儀表是否正常。
- 確保燃料、助燃空氣、冷卻水等供應(yīng)系統(tǒng)準(zhǔn)備就緒。
2. 設(shè)備啟動
- 緩慢增加氣流速度，使床料開始流化，避免沖擊導(dǎo)致床層破裂。
- 按照預(yù)設(shè)程序逐步投入燃料，密切監(jiān)控床溫、壓力等參數(shù)。
3. 運行管理
- 定期檢查設(shè)備運行狀態(tài)，及時調(diào)整風(fēng)量、燃料量，保持穩(wěn)定工況。
- 監(jiān)測排放煙氣成分，確保符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
- 床內(nèi)溫度過高時，應(yīng)及時調(diào)整冷卻水流量，防止超溫。
4. 故障處理
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，查明原因，排除故障后再啟動。
- 在設(shè)備維修時，切斷電源，掛警示牌，確保人員安全。
5. 停機與維護
- 按照規(guī)定程序逐漸減少負荷，待床溫降低后停機。
- 定期清理積灰，檢查磨損件，及時更換。
三、應(yīng)急預(yù)案 - 制定詳細的應(yīng)急預(yù)案，包括火災(zāi)、泄漏、人員受傷等情況的應(yīng)對措施。 - 定期進行應(yīng)急演練，提高員工應(yīng)對突發(fā)事件的能力。 - 配備必要的應(yīng)急設(shè)備，如滅火器、防毒面具等，并確保其有效性。
四、安全培訓(xùn)與監(jiān)督 - 對所有操作人員進行循環(huán)流化床安全操作培訓(xùn)，考核合格后上崗。 - 設(shè)立專職安全員，監(jiān)督操作規(guī)程執(zhí)行，定期進行安全檢查。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合國家相關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
2. 設(shè)備運行參數(shù)應(yīng)保持在設(shè)計范圍內(nèi)，超出時需立即調(diào)整。
3. 應(yīng)急預(yù)案應(yīng)定期更新，與實際情況保持一致。
4. 培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)涵蓋設(shè)備操作、安全知識、應(yīng)急處理等方面，確保員工具備必要技能。
考試題及答案
1. 什么是循環(huán)流化床？(答案：循環(huán)流化床是一種高效、環(huán)保的燃燒技術(shù)，通過氣流使床料懸浮，形成流態(tài)化，實現(xiàn)高效的熱量傳遞和化學(xué)反應(yīng)。)
2. 如何處理循環(huán)流化床運行過程中床溫過高？(答案：應(yīng)調(diào)整冷卻水流量，防止超溫。)
3. 在設(shè)備維修時，應(yīng)采取哪些安全措施？(答案：切斷電源，掛警示牌，確保人員安全。)
4. 應(yīng)急預(yù)案的主要目的是什么？(答案：制定詳細的應(yīng)急預(yù)案是為了應(yīng)對可能出現(xiàn)的緊急情況，提高員工的應(yīng)急處理能力，保障人員和設(shè)備安全。)
5. 循環(huán)流化床操作人員需要接受哪些方面的培訓(xùn)？(答案：設(shè)備操作、安全知識、應(yīng)急處理等方面的培訓(xùn)。)
循環(huán)流化床安全規(guī)程范文
第1篇 循環(huán)流化床鍋爐操作工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、鍋爐點火啟動
第1條 打開風(fēng)室人孔門,檢查內(nèi)部無雜物積灰,無堵塞、無破縫、無變形。
第2條 檢查布風(fēng)板上所有風(fēng)帽有無損壞現(xiàn)象,風(fēng)孔無堵塞,放渣管無變形、開裂現(xiàn)象。
第3條 燃燒室噴嘴無堵塞現(xiàn)象。
第4條 所有爐墻的膨脹縫用酸鋁耐火纖維充填嚴(yán)密。
第5條 旋風(fēng)分離、轉(zhuǎn)變煙道及返料器中無雜物、積灰,返料器布風(fēng)板上的風(fēng)帽小孔無堵塞現(xiàn)象。
第6條 所有的測點無堵塞、損壞現(xiàn)象。熱電偶一般插入爐膛10~15mm。
二、漏風(fēng)試驗和烘爐
第7條 漏風(fēng)試驗:
1、 將所有的人孔門、看火門、檢查門關(guān)閉。
2、 啟動引風(fēng)機,保持爐膛負壓為8-10㎜h2o。
3、 用點燃的火把靠近爐墻、煙道、爐頂?shù)忍幹鹨粰z查,如火舌被吸,則表明漏風(fēng),漏風(fēng)部位經(jīng)試驗確定無誤后作標(biāo)記,試驗結(jié)束后予以檢修消除。
第8條 烘爐
1、 在流化室烘爐
(1) 待爐墻爐頂施工完畢自然養(yǎng)護三天后,方可進行烘爐。
(2) 在布風(fēng)板上裝入0-8㎜底料(以沸騰爐渣最宜),厚度為300㎜。
(3) 打開引風(fēng)調(diào)節(jié)門。
(4) 放入木柴,點火烘爐。烘爐時控制預(yù)熱器的溫度。
(5) 在烘爐初期24小時內(nèi),排煙溫度應(yīng)<50℃
(6) 24小時后,逐步增大火勢,將排煙溫度提高至60-80℃,穩(wěn)定24小時。
(7) 加大火勢,將排煙溫度提高至100℃,穩(wěn)定24小時。
(8) 繼續(xù)加大火勢,將排煙溫度提高至150℃,穩(wěn)定10小時后,停止加柴。此階段約需100小時。
2、 在旋風(fēng)分離器下點火烘爐
(1) 打開旋風(fēng)分離器返料器機構(gòu)上面的檢查孔。
(2) 在返料器布風(fēng)板上蓋上鐵板,防止灰堵塞風(fēng)帽孔。
(3) 在鐵板上放上木柴點火。烘爐步驟與前面大致相同,但時間可縮短1/3-1/2。
3、 烘爐應(yīng)注意的問題
(1) 烘爐前所有爐墻上應(yīng)留透風(fēng)孔,使烘爐時產(chǎn)生的蒸汽排出。
(2) 烘爐應(yīng)緩慢進行,并應(yīng)監(jiān)視膨脹指示,做好記錄。
三、正常點火啟動
第9條 對設(shè)備檢查完畢后,將0-8㎜的底料送入爐膛,厚度為300㎜,并用工具鋪平。
第10條 加入木柴點火,燒底火。燒底火時間:冬季為8-10小時,夏季為5-6小時。
第11條 點火烘爐結(jié)束后,關(guān)閉引風(fēng)機調(diào)節(jié)門,將碳火均勻鋪開,并加入木炭50㎏,覆蓋在碳火層上,在撒上煙煤屑30-50㎏。
第12條 上述操作結(jié)束后,關(guān)閉爐門,啟動引風(fēng)機、送風(fēng)機。此時應(yīng)密切監(jiān)視爐內(nèi)流化及溫升情況,并用增減一次風(fēng)的方法調(diào)整床溫至600℃以上時,啟動給煤機投入給煤,并將主床溫度穩(wěn)定在850-900℃左右。
點火時應(yīng)注意:
1、 升溫過快,加大一次風(fēng)量。
2、 升溫過緩時,減少一次風(fēng)量,必要時可停止風(fēng)機的運行,使?fàn)t內(nèi)溫度升高時再次啟動。
3、 若看到流化不均勻(局部不流化或出現(xiàn)死角)則應(yīng)迅速停止風(fēng)機運行,進行檢查后方可再次啟動,防止結(jié)焦。
4、 啟動時負壓不宜過大,以防止將熱量帶走過多,一般情況下,檔風(fēng)板開度<5%即可。
5、 點火時床內(nèi)溫度場很脆弱,故給煤機不宜開的過大,一般不超過250轉(zhuǎn)/分。
第13條 使燃燒室內(nèi)溫度穩(wěn)定在900℃左右時,說明此時風(fēng)煤比是恰當(dāng)?shù)?在床內(nèi)溫度穩(wěn)定15分鐘后,開始緩慢投入返料器,緩慢開啟返料器流化風(fēng)(按一次風(fēng)),投料時爐膛溫度會相應(yīng)變化,因此要適當(dāng)調(diào)整風(fēng)量和給煤量,力求使燃燒室內(nèi)溫度盡量穩(wěn)定。若變化過快,則應(yīng)立即停止返料,待主床溫穩(wěn)定后再緩慢投入。
第14條 在點火后二小時,二次風(fēng)機,投入二次風(fēng)時,因煙氣量增加,爐內(nèi)各點及沿途溫度上升過快,汽溫也上升很快,因此要注意二次風(fēng)量應(yīng)緩慢增加。
第15條 投入二次風(fēng)后,燃燒系統(tǒng)的操作基本完成,待壓力、溫度、水汽化驗合格后,并入母管運行。
四、鍋爐?；鸺皦夯?/p>
第16條 正常停爐
在接到停爐命令后,運行人員應(yīng)按下列步驟進行操作。
停爐操作步驟:
1、逐步減少給煤量,一、二次風(fēng)量和引風(fēng)機檔板開度。維持正常水位。停止給煤機和二次風(fēng)機運轉(zhuǎn)。
3、關(guān)閉返料器的流化風(fēng),終止返料。
4、待燃燒室溫度降至800℃以下時,說明爐內(nèi)物料中的可燒成分已全部燃盡,停一次風(fēng)機和引風(fēng)機。
5、關(guān)閉主汽閥門,開啟過熱器疏水閥停爐。
6、停爐四小時后關(guān)閉過熱器疏水閥,打開管道疏水,維持汽包最低水位。
7、停爐后八小時,打開放渣門,將爐膛內(nèi)的物料排掉。
第17條 鍋爐的冷卻步驟
1、 停爐八小時內(nèi),所有爐門、人孔門、防爆門、引風(fēng)機入口擋板不得打開,以免鍋爐急劇冷卻。
2、 停爐八小時,開啟引風(fēng)機擋板,打開流化室爐門,逐漸冷卻。
3、 當(dāng)必要加速冷卻時,等停爐16小時后,開啟引風(fēng)機進行冷卻。但要注意:(1)除流化室人孔門打開外,其余全部關(guān)閉;(2)引風(fēng)機檔板開度要小,逐步開大。
4、 當(dāng)汽包壓力降至1mpa以下時,進水可改為水泵直接給水,以加速冷卻。
第18條 事故停爐
當(dāng)鍋爐發(fā)生事故,必須立即停止運行時,應(yīng)立即停爐,操作步驟如下:
1、迅速減小負荷,停二次風(fēng)機減少給煤量、‘一次風(fēng)量和引風(fēng)機擋板開度。
2、關(guān)閉反料器流化風(fēng),將灰全部排除。
3、停止給煤機給煤,待床溫降至800℃以下,停送風(fēng)機、引風(fēng)機。
4、保持汽包正常水位。
第19條 壓火停爐
出現(xiàn)本體以外的事故時,可采取壓火停爐,操作步驟如下:
1、逐步減少負荷,減少給煤量,停止二次風(fēng)機運行,并減少一次風(fēng)量和關(guān)小引風(fēng)機入口擋板。
2、關(guān)閉返料器流化風(fēng),并將灰全部放掉,停止給煤。
3、打開流化室下的放渣管放渣,將料層壓差降至400㎜h2o。
4、待床溫降低50℃時,停止一次風(fēng)機和引風(fēng)機。
5、關(guān)閉主汽閥門,開過熱器疏水,冷卻過熱器。
6、在壓火8—10小時之內(nèi)不得打開爐門及各處人孔、檢查門。
7、若壓火同時超過10小時,應(yīng)打開流化室爐門。在物料層表面均勻撒上一層細煤末,厚度為5mm。
第20條 壓火后的啟動
壓火后再次啟動,其床溫根據(jù)煤種確定,根據(jù)新安礦煤種情況,在床溫600℃時可直接啟動。而當(dāng)用低揮發(fā)份、低熱值煤種時,則啟動時床溫不低于800℃,若低于800℃時應(yīng)加入少量木炭后方可啟動,具體操作步驟與點爐相似。
五、其它
第21條 每次點火啟動鍋爐時,首先應(yīng)啟動消塵水泵,向水幕除塵器給水降塵。
第22條 壓火后,消塵水泵應(yīng)在壓火后20分鐘停止,以防止灰塵阻塞排水管道。
六、排污
第23條 司爐工以操作規(guī)程為準(zhǔn),對水位計每班不低于二次沖刷,使水位計顯示準(zhǔn)確。并根據(jù)水質(zhì)化驗的情況進行排污,排污的次數(shù)由爐水的情況而定。
第2篇 35噸循環(huán)流化床鍋爐安全操作規(guī)程
一、司爐工必須經(jīng)過培訓(xùn)和考核合格后方能獨立操作，無證嚴(yán)禁操作
二、司爐工必須配備安全防護用品?，F(xiàn)場安全消防設(shè)施齊全，照明充足。
三、鍋爐在運行中，司爐工必須遵守勞動紀(jì)律，不準(zhǔn)擅自離開崗位、睡覺、打鬧和干與工作無關(guān)的事情。
四、啟動前的檢查
1、鍋爐點火前必須檢查壓力表、安全伐，水位計等安全附件是否完好，安全附件應(yīng)經(jīng)過校驗，不合格嚴(yán)禁投入運行。
2、確認爐內(nèi)無人工作。
3、汽包、聯(lián)箱，汽水管道的保溫材料應(yīng)完好，防止?fàn)C傷事故的發(fā)生。
4、防爆門完整嚴(yán)密，周圍無雜物，動作靈活可靠。
5、除塵器進、出口主煙道關(guān)閉，旁路在開啟位置。
6、油系統(tǒng)各閥門、管道、法蘭、接頭無漏油現(xiàn)象。
7、鍋爐各運行設(shè)施完好。各人孔、檢查孔應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密；風(fēng)門、閥門開關(guān)位置正確。
五、上水
1、鍋爐啟動前要嚴(yán)格做好水壓實驗。
2、鍋爐進水時應(yīng)經(jīng)過省煤器緩慢上水，進水到汽包最低水位處的時間，冬季不少于2小時，夏季不少于1小時，如環(huán)境溫度低于5℃，應(yīng)適當(dāng)延長時間，以免因鍋爐膨脹不均而損壞管子接口。
3、汽包人孔門,聯(lián)箱手孔蓋,管道法蘭結(jié)合面,各排污閥、疏水閥等無泄漏,。
4、進水結(jié)束后, 將鍋筒與省煤器集箱間再循環(huán)閥門開啟, 以便通過省煤器形成水循環(huán)，以保護省煤器。
六、鍋爐的點火
1、點火前要首先啟動引風(fēng)機通風(fēng)5—10分鐘。
2、啟動一次風(fēng)機，要高于最低流化風(fēng)量，使底料完全流化。
3、合理調(diào)整點火風(fēng)門，防止火焰燒到前墻及爐底。
4、啟動給煤機時，投煤要適當(dāng)（初投煤最好點投），并維持床溫穩(wěn)定上升，如發(fā)現(xiàn)床溫升速快，停給煤機，待床溫下降時，再重新啟動給煤機，防止低溫結(jié)焦
5、如果投入油槍沒有正常燃燒或油槍沒有著火應(yīng)停止給油，適當(dāng)增加引風(fēng)量，將風(fēng)室內(nèi)存油抽盡，方可再次投入點火油槍，防止爆燃。
6、點火期間嚴(yán)禁除塵器運行，停油后30分鐘以上，待爐內(nèi)燃燒完全正常后方可投入。
七、鍋爐運行中的調(diào)整、監(jiān)視與操作。
1、 冷態(tài)啟動時，從鍋爐點火至供汽所需時間為4小時，冷天應(yīng)注意延長時間。
2、 鍋爐升壓期間要打開過熱器疏水閥門，鍋爐送汽前要充分做好暖管工作。
3、維持正常水位。正常運行中應(yīng)最少有兩只水位計完整并指示正確。應(yīng)保持就地水位計完整，
指示正確、清晰。水位計照明充足。
4、每班要定期沖洗水位表一次，沖洗水位計時要做好防護措施，動作要緩慢，面部不要正對水位計的玻璃管。
5、保持正常的汽溫和汽壓。嚴(yán)禁超溫超壓運行。鍋爐運行時，每兩月應(yīng)對鍋爐安全閥作一次
校對試驗。
6、保證飽和蒸汽和過熱蒸汽品質(zhì)合格。合理調(diào)整連續(xù)排污量，并認真執(zhí)行定期排污工作。
7、保持爐內(nèi)物料良好的循環(huán)、流化和燃燒，及時調(diào)整鍋爐的運行方式和燃燒方式，防止結(jié)焦。
8、定期巡檢運行設(shè)備，確保鍋爐機組安全穩(wěn)定運行。轉(zhuǎn)動機械在運行中每小時應(yīng)全面檢查一次，特殊情況下應(yīng)增加檢查次數(shù)或留專人監(jiān)護。軸承、電機溫度應(yīng)應(yīng)在正常范圍，冷卻水要保持暢通。
9、正常運行中應(yīng)保持流化床內(nèi)溫度在850—950℃之間，最低不低于800℃，返料溫度最高不超過950℃。防止發(fā)生結(jié)焦及滅火現(xiàn)象。
10、放渣要根據(jù)鍋爐的料層差壓情況進行，放灰要根據(jù)鍋爐負荷及爐膛差壓的運行情況進行。
11、放渣時和放灰時，操作人員必須按要求穿工作服、工作鞋，戴防燙手套、安全帽和防護眼鏡。
八、排污注意事項：
1、 不得兩路閥門同時排污，應(yīng)逐個進行，排污必須在汽壓穩(wěn)定的情況下進行。
2、排污時汽包水位應(yīng)稍高于正常水位，并有人監(jiān)視水位，否則禁止排污。
3、鍋爐在事故情況下（滿水、汽水共騰除外），禁止排污。
4、排污時應(yīng)用專門把手，禁用其它工具。嚴(yán)禁敲擊排污閥及排污管道任何部位。
5、排污閥有嚴(yán)重損壞時，禁止排污。
6、排污系統(tǒng)有人工作時，禁止排污。
7、排污應(yīng)在低負荷下進行。
8、排污后0.5～1小時內(nèi)應(yīng)摸測排污管的溫度, 以檢查排污閥的嚴(yán)密性。
九、緊急停爐
遇到下列情況之一，應(yīng)立即停止鍋爐運行，停止向流化床供給燃料和空氣。
1、鍋爐缺水：水位在汽包水位計中消失時。
2、鍋爐滿水：超過汽包水位計上部可見水位時，
3、爐管爆裂不能保護鍋爐正常水位時。
4、流化床嚴(yán)重結(jié)焦時。
5、所有水位計損壞時。
6、燃料在燃燒室后的煙道內(nèi)二次燃燒，使排煙溫度不正常升高時。
7、鍋爐超壓，安全閥拒動，高過集箱對空排汽電動閥、手動閥又打不開時。
8、引風(fēng)機、送風(fēng)機產(chǎn)生強烈振動有危及設(shè)備安全時。
9、爐墻裂縫且有倒塌危險或爐架橫梁燒紅時。
十、鍋爐壓火
1、壓火前根據(jù)壓火時間長短，盡可能使料層保持得高些，以便多儲存些熱量，延長壓火時間。
2、減少一、二次風(fēng)量的同時，緩慢放些循環(huán)灰。停止給煤機，停止一次風(fēng)機的同時快速放掉全部循環(huán)灰，關(guān)閉放灰門。
3、送風(fēng)機停后10—30秒鐘后方可停引風(fēng)機，并關(guān)閉調(diào)節(jié)擋板。
4、全面檢查各風(fēng)門應(yīng)在完全關(guān)閉位置，并無漏風(fēng)現(xiàn)象，防止壓火期間局部結(jié)焦。
6、壓火期間保持正常水位，鍋爐停止上水時，應(yīng)開啟省煤器再循環(huán)閥。
7、壓火后，應(yīng)繼續(xù)監(jiān)視床溫，水位、壓力、氣溫等參數(shù)，并定期進行巡回檢查，做好記錄。
8、壓火期間禁止向爐內(nèi)加煤，以防爐膛爆炸。
十一、正常停爐
1、待燃燒室床溫降到600—700℃將返料器內(nèi)的循環(huán)灰全部放掉，放完后停止給煤，調(diào)整風(fēng)機風(fēng)量，使床溫緩慢降低，嚴(yán)禁打開人孔急劇降溫。
2、關(guān)閉主汽門時，要同時開啟供汽集箱排空閥、高低過熱器各集箱疏水閥。
3、停止一次風(fēng)機后，燃燒系統(tǒng)通風(fēng)5分鐘后，方可停止引風(fēng)機運行。
4、停爐后繼續(xù)保持正常水位，停止上水時應(yīng)開啟省煤器再循環(huán)閥。
5、鍋爐尚有汽壓時，不得放松對鍋爐的監(jiān)視。
十一、鍋爐大修或長期備用，在停爐前須將煤倉內(nèi)的存煤用完。
十二、鍋爐停爐后，為防止受熱面內(nèi)部腐蝕，必須進行保養(yǎng)。
第3篇 循環(huán)流化床鍋爐安全操作規(guī)程
一、 啟動前的檢查
1、 鍋爐點火前必須檢查壓力表、安全閥、水位計等安全附件是否完好，安全附件應(yīng)經(jīng)過校驗，不合格嚴(yán)禁投入運行。
2、 確認爐內(nèi)無人工作。
3、 汽包、聯(lián)箱、汽水管道的保溫材料應(yīng)完好，防止?fàn)C傷事故的發(fā)生。
4、 防爆門完整嚴(yán)密，周圍無雜物，動作靈活、可靠。
5、 水膜除塵進、出口主煙道在開啟位置。
6、 水系統(tǒng)各閥門、管道、法蘭、接頭無漏水現(xiàn)象。
7、 鍋爐各運行設(shè)施完好，人孔、檢查孔應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)閉、風(fēng)門、閥門開關(guān)位置正確。
8、 鍋爐啟動前要嚴(yán)格做好給水水壓試驗。
9、 進水結(jié)束后，將鍋筒與省煤器集箱間在循環(huán)閥門開啟。以便通過省煤器形成水循環(huán)，以保護省煤器。
二、 鍋爐的點火
1、 點火前要首先啟動引風(fēng)機通風(fēng)5-10分鐘。
2、 鍋爐點火速度應(yīng)緩慢，從冷爐生火至運行狀態(tài)，不得少于1小時，從熱爐壓火至運行狀態(tài)，不得少于半小時。
3、 點火時操作人員不要正對爐門，應(yīng)側(cè)生進行操作。防止?fàn)C傷。
4、 點火期間，要保證點火區(qū)暢通，方便操作時躲避爐火噴出傷人。
三、 緊急停爐
遇到下列情況之一應(yīng)立即停止鍋爐運行，停止進煤，和關(guān)閉鼓、引風(fēng)機。
1?? 鍋爐缺水：水位在汽包水位表中消失時。
2?? 鍋爐滿水：超過汽包水位表上部可見水位時。
3?? 爐管爆裂不能保護鍋爐正常水位時。
4?? 流化床嚴(yán)重結(jié)焦時。
5?? 所有水位表損壞時。
6?? 所有壓力表無法顯示時。
7?? 燃料在燃燒室后的煙道內(nèi)二次燃燒，使排煙溫度不正常升高時。
8?? 鍋爐超壓，安全閥無法起跳時。
9?? 引風(fēng)機、鼓風(fēng)機產(chǎn)生強烈振動有危機設(shè)備安全時。
10?? 爐墻裂縫且有倒塌危險或爐架鋼架燒紅時。
四、鍋爐壓火
1、壓火前根據(jù)壓火時間長短，盡可能使底料層保持得高一些，以便多儲存些熱量，延長壓火時間。
2、鼓風(fēng)機停止后5分鐘方可停止引風(fēng)機，并關(guān)閉風(fēng)門。
3、全面檢查各風(fēng)門是否完全關(guān)閉，并無漏風(fēng)現(xiàn)象，防止壓火期間局部結(jié)焦。
4、壓火期間保持正常水位。
5、壓火后，應(yīng)繼續(xù)監(jiān)視床溫、水位、壓力等參數(shù)，并定期巡回檢查，做好記錄。防止壓火后熄火。
6、壓火期間禁止向爐內(nèi)進煤，但要防止?fàn)t膛爆炸噴火傷人。
五、正常停爐
1、停止給煤，調(diào)整風(fēng)機風(fēng)量，使床溫緩慢降低待溫度降低后，排出爐膛內(nèi)底料，嚴(yán)禁打開爐門急劇降溫，嚴(yán)禁高溫排放底料。
2、 關(guān)閉主汽閥門，排盡鍋爐壓力。
3、 停爐后保持正常水位。
4、 鍋爐有壓力時，不得放松對鍋爐的監(jiān)視。
