鋸切機(jī)安全操作規(guī)程3篇

內(nèi)容

一、安全準(zhǔn)備

1. 確保操作人員已接受專業(yè)培訓(xùn)，并熟知鋸切機(jī)的操作、維護(hù)和安全規(guī)程。

2. 檢查鋸切機(jī)是否處于良好狀態(tài)，包括刀片無裂紋、緊固件無松動(dòng)、防護(hù)裝置完整。

3. 確保工作區(qū)域清潔，無障礙物，電源線無破損，接地良好。

二、操作步驟

1. 啟動(dòng)前，將鋸切機(jī)放置在穩(wěn)固的工作臺(tái)上，調(diào)整好切割角度和深度。

2. 插入電源，打開開關(guān)，讓鋸片空轉(zhuǎn)幾分鐘，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。

3. 將工件牢固地固定在夾具上，避免切割過程中發(fā)生移動(dòng)。

4. 慢慢引導(dǎo)工件進(jìn)入鋸片，保持穩(wěn)定的速度和壓力，避免猛力沖擊。

5. 切割完成后，等待鋸片完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)，再關(guān)閉電源。

三、安全注意事項(xiàng)

1. 操作時(shí)佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、耳塞和防塵口罩。

2. 不得在鋸切機(jī)運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或清理雜物。

3. 避免身體任何部位接觸旋轉(zhuǎn)的鋸片，尤其是手指和衣物。

4. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，排除故障后方可繼續(xù)使用。

四、維護(hù)保養(yǎng)

1. 定期檢查和更換磨損的刀片，確保切割效果和安全性。

2. 清理機(jī)器上的灰塵和殘留物，防止積累影響設(shè)備性能。

3. 定期潤(rùn)滑關(guān)鍵部件，保持機(jī)器運(yùn)行順暢。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 操作人員必須通過安全培訓(xùn)考核，未經(jīng)培訓(xùn)禁止操作鋸切機(jī)。

2. 鋸切機(jī)的每次使用前后均需進(jìn)行全面檢查，確保設(shè)備安全。

3. 工作區(qū)域應(yīng)保持整潔，防止意外發(fā)生。

4. 操作過程中，必須遵守個(gè)人防護(hù)規(guī)定，不得違規(guī)操作。

5. 設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)按照制造商的建議定期進(jìn)行，確保設(shè)備長(zhǎng)期有效運(yùn)行。

考試題及答案

1. 何時(shí)應(yīng)更換鋸切機(jī)的刀片？（a） a. 刀片磨損嚴(yán)重時(shí) b. 切割效果良好時(shí) c. 設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定時(shí) d. 任何時(shí)候都可以

2. 操作鋸切機(jī)時(shí)，應(yīng)佩戴哪些個(gè)人防護(hù)裝備？（b） a. 護(hù)目鏡 b. 護(hù)目鏡、耳塞、防塵口罩 c. 手套 d. 安全帽

3. 下列哪項(xiàng)行為是允許的？（d） a. 在鋸片運(yùn)行時(shí)調(diào)整工件位置 b. 不戴防護(hù)眼鏡進(jìn)行切割 c. 身體接觸旋轉(zhuǎn)的鋸片 d. 切割完成后等待鋸片停止再關(guān)閉電源

4. 如何預(yù)防鋸切機(jī)故障？（c） a. 忽略設(shè)備異常，繼續(xù)使用 b. 長(zhǎng)時(shí)間不進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng) c. 定期檢查、清理和潤(rùn)滑 d. 隨意調(diào)整機(jī)器設(shè)置

5. 下列哪項(xiàng)不屬于鋸切機(jī)安全操作規(guī)程？（a） a. 在設(shè)備運(yùn)行中清理雜物 b. 操作前檢查設(shè)備狀態(tài) c. 操作時(shí)保持穩(wěn)定速度和壓力 d. 確保工作區(qū)域清潔

鋸切機(jī)安全操作規(guī)程范文

第1篇 鋸切機(jī)液壓站安全操作規(guī)程

本規(guī)定包括熔煉爐、在線裝置、鑄造機(jī)、鋸切機(jī)系統(tǒng)的油泵

1、液壓站開機(jī)前檢查

1.1油箱應(yīng)注滿油液,至少不低于油箱高度3/4。保證各泵內(nèi) 注滿油液。

1.2通電檢查電磁閥,以保證動(dòng)作正確,檢查各檢測(cè)元件(如液位、液溫、濾油器堵塞發(fā)訊),保證發(fā)訊。

1.3檢查各截止閥、球閥開閉是否正確。

1.4檢查各連接元件(法蘭、管接頭等),確保密封件安裝正確、無缺損,緊固件應(yīng)聯(lián)接牢固、可靠。

2、通電開車

2.1泄漏檢查:

啟動(dòng)油泵,檢查各連接面,若有漏油立即停泵,并檢查調(diào)整。旋動(dòng)各系統(tǒng)壓力閥調(diào)手柄,降低系統(tǒng)壓力,卸荷電磁閥失電加載,檢查各連接面,若有漏油,立即卸荷必要時(shí)停泵,給予處理。

2.2壓力檢查:

系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)對(duì)系統(tǒng)運(yùn)行壓力進(jìn)行監(jiān)測(cè),系統(tǒng)運(yùn)行壓力應(yīng)無異常變化。

3、日常維護(hù)系統(tǒng)注意事項(xiàng)

3.1本系統(tǒng)運(yùn)行管理應(yīng)由專人負(fù)責(zé),運(yùn)行管理人員應(yīng)熟悉本液壓系統(tǒng)的整套工作原理、使用條件和元部件的性能結(jié)構(gòu)。

3.2調(diào)定的壓力閥、壓力繼電器、手動(dòng)球閥等不得隨意改變工作狀態(tài)。

3.3軸向柱塞泵啟動(dòng)2分鐘后系統(tǒng)再工作。

3.4運(yùn)行中,應(yīng)經(jīng)常檢查油箱液位是否保持在不小于2/3的位置。

3.5運(yùn)行中,應(yīng)經(jīng)常檢查各部件,應(yīng)注意不得有泄漏現(xiàn)象,如有漏油應(yīng)及時(shí)處理。

3.6每累計(jì)工作1000小時(shí)進(jìn)行對(duì)工作介質(zhì)的品質(zhì)檢查分析一次。

3.7每月檢查一次濾油器工作狀態(tài)。pd1、pd2發(fā)訊報(bào)警時(shí),表明相應(yīng)回油濾油器堵塞,應(yīng)及時(shí)清洗或更換濾芯。

3.8溫度檢查:當(dāng)溫度過高時(shí)電接點(diǎn)溫度計(jì)發(fā)訊,系統(tǒng)報(bào)警,控制系統(tǒng)接通電磁水閥給水,當(dāng)溫度下降到低溫時(shí)電接溫度計(jì)發(fā)訊控制系統(tǒng)斷開電磁水閥,給水停止。

二、鋸切機(jī)

1、開機(jī)前檢查

1.1油站開啟后先檢查油站工作壓力。

1.2檢查直線導(dǎo)軌,檢查兩條直線導(dǎo)軌的平行度,誤差不大于0.01/1000。

1.3檢查上聯(lián)接架與橫梁上已裝配好的直線導(dǎo)軌座(4件)聯(lián)接,用手推動(dòng)上聯(lián)接架,前后移動(dòng),輕便無卡阻現(xiàn)象即可。

1.4 檢查鋸片主軸中心線與兩條直線導(dǎo)軌的上平面平行,誤差不超過0.05/1000。主軸中心線與兩條導(dǎo)軌直線方向的垂直度,誤差不超過0.05/1000。

1.5試車時(shí),主軸箱內(nèi)一定要注機(jī)械油。

2、開機(jī)生產(chǎn)

2.1手動(dòng)操作

2.1.1用專用的吊具,將鑄錠從鑄井中吊出,先垂直置于旋轉(zhuǎn)對(duì)齊裝置中,然后平置于專用的儲(chǔ)料架上,對(duì)齊裝置回轉(zhuǎn)。

2.1.2液壓升降和行走的棒材橫向運(yùn)輸車行走于棒料儲(chǔ)放架下,升起,分二次將ф178mm10根,ф229mm8根,以及ф305mm6根,ф356mm5根運(yùn)至據(jù)切機(jī)輥道內(nèi)。橫向運(yùn)輸車下降,將棒料置于鋸切機(jī)的輥道之上。運(yùn)輸車退回,推料板將輥道上的棒材推至輥道一側(cè)與輥道內(nèi)的檔尺靠緊。推板退回。

2.1.3啟動(dòng)輥道電機(jī),將棒料運(yùn)至切頭位置,推板推出,做側(cè)向夾緊,入口、出口的上夾緊液壓缸下降,完成夾緊工作。

2.1.4啟動(dòng)鋸切電機(jī)、鋸切進(jìn)給電機(jī)及潤(rùn)滑裝置,完成切頭工作。

2.1.5鋸切裝置退回,出口側(cè)夾緊打開,鋸切出口側(cè)的活動(dòng)承料臺(tái)縱向移動(dòng),將料頭運(yùn)出,專用的短料夾緊提升機(jī)將料頭運(yùn)出并至于廢料箱內(nèi),活動(dòng)承料臺(tái)回位。

2.1.6入口側(cè)定長(zhǎng)測(cè)量裝置投入工作,入口夾緊松開;入口,出口側(cè)輥道電機(jī)啟動(dòng)至定尺,入、出口側(cè)的夾緊同時(shí)投入工作。

2.1.7進(jìn)給電機(jī)啟動(dòng),完成定尺鋸切,鋸切機(jī)退回,松開夾緊裝置,短料(1500mm以內(nèi))的定尺鋸切后,活動(dòng)承料臺(tái)縱向移動(dòng),由專用的短料夾緊提升機(jī)移出并整齊裝入料筐,并由人工手持氣動(dòng)打號(hào)機(jī)逐個(gè)完成打號(hào)工作,大于1500mm的 料,啟動(dòng)出口側(cè)輥道電機(jī),將其運(yùn)至輥道的號(hào)一端,自動(dòng)完成端頭打號(hào),并由專用的龍門式運(yùn)輸裝置運(yùn)出,并進(jìn)行堆垛。在起吊前,龍門式運(yùn)輸裝置先將料盤放入輥道內(nèi),然后將料盤與棒料一起吊走,如此循環(huán),至料尾。鋸屑由地溝落入地下室的廢料箱內(nèi)。

2.1.8鋸切料尾時(shí),可松開入口側(cè)夾緊裝置,入口側(cè)夾緊上的擺動(dòng)裝置、將料尾推入活動(dòng)承臺(tái)。

2.1.9在入口另一側(cè)上料時(shí),同入口側(cè),當(dāng)規(guī)定的料置于輥道后,按前述工步,完成鋸切工作。

2.2自動(dòng)運(yùn)行程序

2.2.1 啟動(dòng)液壓站;鋸口前,后壓板處于水平位置;

2.2.2 2#托料裝置升起,托起鋁棒;

2.2.3 啟動(dòng)上料小車,運(yùn)行到2#托料裝置下面;

2.2.3 2#托料裝置下降,將鋁棒放在上料小車上;

2.2.4上料小車載著鋁棒運(yùn)行到2#輥道中心處停止;

2.2.5 2#輥道的頂起裝置升起,托起鋁棒;

2.2.6 上料小車脫離鋁棒后返回起始位置;

2.2.7 2#輥道的頂起裝置下降,將鋁棒放在2#輥道上;

2.2.8 啟動(dòng)2#輥道和3#輥道,編碼器動(dòng)作,使鋁棒運(yùn)行到切料頭處停止;

2.2.9 啟動(dòng)鋸前水平夾緊裝置,將鋁棒推向一側(cè)夾緊;

2.2.10啟動(dòng)鋸前上下夾緊裝置,將鋁棒向下夾緊;

2.2.11啟動(dòng)廢料小車,運(yùn)行到輥道下面;啟動(dòng)鋸片主電機(jī);啟動(dòng)鋁屑收集裝置;啟動(dòng)冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng);

2.2.12啟動(dòng)鋸片進(jìn)給裝置直流電機(jī),絲杠轉(zhuǎn)動(dòng),鋸片進(jìn)給,切斷料頭后返回原位;

2.2.13停止冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng);

2.2.14鋸口后壓板翻下,將料頭翻到廢料箱內(nèi),然后壓板翻起。

2.2.15松開鋸前上下夾緊裝置;

2.2.16松開鋸前水平夾緊裝置;

2.2.17啟動(dòng)2#輥道,3#輥道和4#輥道,鋁棒前進(jìn),編碼器動(dòng)作,鋁棒停止時(shí)為定尺長(zhǎng)度;

2.2.18啟動(dòng)鋸后水平夾緊裝置,將鋁棒推向一側(cè)夾緊;

2.2.19啟動(dòng)鋸后上下夾緊裝置,將鋁棒向下夾緊;

2.2.20啟動(dòng)冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng);

2.2.21啟動(dòng)鋸片進(jìn)給裝置直流電機(jī),絲杠轉(zhuǎn)動(dòng),鋸片進(jìn)給,切斷料尾后返回原位,停止。

3、維護(hù)保養(yǎng)

3.1鋸切機(jī)

3.1.1在每次交班之前請(qǐng)清理好鋸切機(jī)滾動(dòng)導(dǎo)軌上的鋁屑、橫梁上的鋁屑。確認(rèn)旋轉(zhuǎn)部件以停在設(shè)備規(guī)定的位置。每次清掃時(shí)必須關(guān)掉電源。在清理導(dǎo)軌時(shí),不要?jiǎng)潅麑?dǎo)軌面。

3.1.2定期檢查鋸片主軸內(nèi)的潤(rùn)滑油是否滿足潤(rùn)滑要求,定期加油。

3.1.3每日觀察在鋸床機(jī)架側(cè)面的潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng)的油是否滿足當(dāng)日的工作如不滿足要求,立即加油。

3.1.4鋸切時(shí)禁止站在鋸片3米以內(nèi),尤其禁止站在鋸片正面,防止鋸屑和鋸片斷齒飛出傷人。

3.2 輥道在上料時(shí)不要用鑄錠撞擊輥道。

3.3 對(duì)中裝置使用時(shí)請(qǐng)注意直線傳感器,禁止硬物撞擊。

3.4 每天潤(rùn)滑 滾動(dòng)導(dǎo)軌面油槍噴射 齒條導(dǎo)柱涂抹

3.5涂抹潤(rùn)滑 絲杠軸承油槍噴射 輥道軸承油槍噴射 頂起裝置軸承油槍噴射 液壓缸耳軸軸承油槍噴射 直線導(dǎo)軌面涂抹 輔助導(dǎo)輪涂抹 鏈條涂抹

3.6 每季潤(rùn)滑鋸片主軸軸承 減速器

第2篇 鑄棒鋸切機(jī)安全操作規(guī)程

1. 工作前必須穿戴好勞保防護(hù)用品,嚴(yán)禁穿短褲、穿有塑料底或其它容易滑倒的鞋或拖鞋上班。

2. 開機(jī)前檢查

2.1 鋸片和皮帶的安全防護(hù)罩要完好、緊固。

2.2 鋸片的緊固螺帽不能松動(dòng);鋸片應(yīng)無裂紋斷齒現(xiàn)象;鋸片運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無擺動(dòng)現(xiàn)象。

2.3 電氣設(shè)備完好,保護(hù)接地良好。

2.4 自來水暢通,管道和閥門無泄漏現(xiàn)象。

2.5 長(zhǎng)棒應(yīng)擺放整齊平穩(wěn),不得有隨意滾動(dòng)的可能。道路應(yīng)暢通,地面無積屑積水無打滑的可能。

3. 開機(jī)生產(chǎn)

3.1 先開空車運(yùn)轉(zhuǎn),待鋸切機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后,才能開始鋸切。

3.2 推動(dòng)鋁棒前進(jìn)時(shí),要使鋸片抬起,不準(zhǔn)棒料碰撞鋸片。

3.3 尾棒一次只能鋸一根料,不準(zhǔn)同時(shí)鋸幾根。

3.4 鋸切時(shí)鋸切工的站立位置應(yīng)與鋸片徑向正面成30°--35°為宜,頭部要避開鋸片的旋轉(zhuǎn)面。

3.5 根據(jù)不同鑄棒規(guī)格,合理選用鋸切速度,不準(zhǔn)快速開刀,不得用力過猛或撞擊鋸片。

3.6 在鋸切時(shí),不準(zhǔn)用手腳觸及轉(zhuǎn)動(dòng)的鋸片和切斷的棒料,禁用手腳固定鋁棒,當(dāng)需要固定時(shí),必須使用工具。

3.7 推料員要將棒料推放平穩(wěn),尤其是鋸切尾棒時(shí),要用工具防止棒料滾動(dòng)而造成鋸片破裂而傷人。

3.8 地面積屑積水多時(shí),要及時(shí)清掃,防止滑倒。

4. 堆放

4.1 堆放前要檢查料架不應(yīng)有脫焊現(xiàn)象,料架要放平穩(wěn)。

4.2 按規(guī)格型號(hào)堆碼棒料;搬運(yùn)時(shí)不準(zhǔn)投拋棒料;堆放要整齊穩(wěn)固,防止落下砸人;有毛刺時(shí)要剔掉,防止劃破手指。

5. 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)

5.1 新鋸片在使用況且必須先“開路”,扳鋸齒的角度不宜太多,避免來回扳動(dòng),防止損傷鋸齒。

5.2 鋸片在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)必須平穩(wěn),若發(fā)現(xiàn)有振動(dòng)、聲音有異常等現(xiàn)象,必須立即停機(jī)檢查、修理。

電氣系統(tǒng)必須嚴(yán)密,防止鋁屑進(jìn)入造成短路。

第3篇 鋸切機(jī)安全操作規(guī)程

一、目的

明確鑄錠的轉(zhuǎn)運(yùn)、上料、鋸切、稱重打標(biāo)、卸料等的作業(yè)方法、程序和技術(shù)要求。

二、適用范圍

本規(guī)程適用于鋁深加工熔鑄分廠sermas雙頭鋸及其輔助設(shè)備等。

三、設(shè)備參數(shù)

內(nèi)容

數(shù)據(jù)

備注

適用合金

1系列、3系列、5系列、8系列

鋸切前扁錠

厚度

330-640 mm

寬度

960-2410mm

長(zhǎng)度

4800-9150mm

重量

≤37700kg

鋸切后扁錠

長(zhǎng)度

4500-8650mm

重量

≤37000kg

料頭

長(zhǎng)度

50-1000mm

料尾

長(zhǎng)度

50-1000mm

取樣切片

厚度

8-20mm

鋸切能力

10塊/.小時(shí)

設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率

≥98%

輸送高度

1000mm

最大輸送速度

12m/min

進(jìn)料速度

150-2500mm/min

行程

8m

最大稱重能力

40t

鋸切不平度

≤±0.5mm

鋸切面粗糙度

ra<30μm

切斜度

≤±0.5°

稱重精度

≤±0.05%

四、內(nèi)容

(一)、鑄錠的轉(zhuǎn)運(yùn)

1、確定過跨小車在起始位置等待。

2、用天車將扁錠吊起放至過跨小車。

3、設(shè)定小車升降高度,以及小車平移速度。

4、啟動(dòng)過跨小車升降機(jī)構(gòu),將扁錠抬升到規(guī)定位置后關(guān)閉升降機(jī)構(gòu)。

5、啟動(dòng)過跨小車平移機(jī)構(gòu),將扁錠運(yùn)送至鋸床儲(chǔ)料位后降至0位后過跨小車回到起始位置等待。

6、天車將扁錠放置在止停器上料臺(tái),確保扁錠水平居中。

(二)上料

1、用天車吊取過跨小車存儲(chǔ)梁上的扁錠。

2、通過存儲(chǔ)梁上的兩個(gè)止停點(diǎn)和兩個(gè)側(cè)面導(dǎo)向裝置對(duì)扁錠進(jìn)行定位,將扁錠放于存儲(chǔ)梁上,扁錠的縱向中心線與上料小車的中心線重合。

3、將上游小車移至指定位置。

4、設(shè)定上游小車提升高度及小車移動(dòng)速度。

5、升起上游小車到預(yù)設(shè)高度后,水平移動(dòng)將扁錠放于上游輸送輥道或者存儲(chǔ)梁末端的空閑位置。

6、上游小車回到起始位置。

(三)扁錠頭尾及樣片的鋸切

1、確保鋸切小車與輸送輥道銜接。

2、上游輸送輥道將扁錠輸送至鋸切小車。

3、通過上游輥道頭部的激光器以及兩個(gè)對(duì)中氣缸對(duì)扁錠進(jìn)行對(duì)中檢測(cè)調(diào)整,使扁錠與鋸切小車輥道對(duì)中。

4、啟動(dòng)小車壓緊裝置壓緊扁錠。

5、啟動(dòng)小車提升系統(tǒng),將扁錠升起至預(yù)設(shè)高度。

6、啟動(dòng)小車平移系統(tǒng),通過兩個(gè)激光發(fā)射器定位,將扁錠平移至預(yù)設(shè)位置,并落至預(yù)設(shè)高度。

7、啟動(dòng)鋸床操作系統(tǒng),根據(jù)扁錠需要鋸切長(zhǎng)度移動(dòng)鋸頭至鋸切位置。

8、啟動(dòng)鋸帶,鋸帶空轉(zhuǎn)速度達(dá)到設(shè)定值之后,啟動(dòng)鋸切小車平移系統(tǒng),按設(shè)定的進(jìn)給速度開始鋸切。

9、啟動(dòng)鋸帶空轉(zhuǎn)的同時(shí)啟動(dòng)吸屑系統(tǒng),收集罩緊貼扁錠表面工作。

10、鋸切完畢后,關(guān)閉鋸帶轉(zhuǎn)動(dòng)開關(guān),同時(shí)關(guān)閉吸屑系統(tǒng),確認(rèn)隔音罩門處去開啟狀態(tài),廢料頭尾通過卸料輥道輸送至卸料臺(tái)。

11、啟動(dòng)鋸頭后移至設(shè)定位置,啟動(dòng)鋸切小車回移至鋸切初始位置。

12、啟動(dòng)錠尾側(cè)鋸頭,按所需鋸切樣片厚度移至設(shè)定位置,啟動(dòng)鋸帶,鋸帶空轉(zhuǎn)速度達(dá)到設(shè)定值之后,啟動(dòng)鋸切小車,按設(shè)定的進(jìn)給速度開始鋸切樣片。

13、樣片鋸切完畢后,通過卸料輥道移至卸料臺(tái);鋸切小車提升回移,將扁錠送至下游輸送輥道,然后松開壓緊裝置,啟動(dòng)輸送輥道,將扁錠送至輸送輥道末端。

14、扁錠移至輥道末端后,通過下游小車,進(jìn)行打號(hào)、稱重,等待銑面。

(四)打號(hào)、稱重

1、鋸切后的扁錠運(yùn)送至下游輸送輥道末端。

2、啟動(dòng)下游小車到設(shè)定位置。

3、啟動(dòng)下游小車提升系統(tǒng)將扁錠升起。

4、啟動(dòng)小車水平移動(dòng)系統(tǒng),扁錠完全移出下游輥道后,進(jìn)行稱重。

5、稱重完畢后,開啟打號(hào)機(jī),對(duì)扁錠打號(hào)。

6、打號(hào)完畢,將扁錠送至下游輸送輥道輸送至銑面機(jī)進(jìn)行銑面;如無需銑面(銑面機(jī)正在工作),將扁錠至于下游存儲(chǔ)梁。

(五)卸料

1、扁錠頭尾(樣片)鋸切完畢、鋸帶停止轉(zhuǎn)動(dòng)后,由卸料輥道將料頭送至卸料臺(tái)。

2、啟動(dòng)推進(jìn)器。

3、推進(jìn)器將樣片推向操作臺(tái)側(cè),由操作員卸料;料頭或者短錠推至另一側(cè)由叉車叉走。

五、鋸床緊急處理方法:

1、上游小車(下游小車)出現(xiàn)故障可以再下游小車(上游小車)進(jìn)行上下料轉(zhuǎn)運(yùn)工作。

2、鋸頭出現(xiàn)故障或檢修,可用單機(jī)頭進(jìn)行往返式加工。

3、加工過程中鋸頭檢測(cè)裝置,檢測(cè)鋸輪轉(zhuǎn)速如出現(xiàn)斷帶事故設(shè)備報(bào)警自保護(hù)或按緊急停車按鈕。

4、加工過程中出現(xiàn)鋸輪檢測(cè)數(shù)據(jù)異常,按緊急停車停止加工。

5、打號(hào)系統(tǒng)故障過異常,終止打號(hào)操作用人工打標(biāo)。

6、上料臺(tái)輥道(下料臺(tái)輥道)檢修或故障,用天車配合上下料由,下料臺(tái)(上料臺(tái))上下料進(jìn)行往返式鋸切。