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內(nèi)容
噴臺(tái)安全操作規(guī)程
1. 前言 噴臺(tái)操作涉及潛在的安全風(fēng)險(xiǎn)，因此，所有操作人員必須嚴(yán)格遵守本規(guī)程，確保個(gè)人安全和生產(chǎn)效率。
2. 操作前準(zhǔn)備 2.1 確保噴臺(tái)設(shè)備已進(jìn)行定期維護(hù)檢查，無(wú)明顯損壞或故障。 2.2 佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，包括防塵口罩、護(hù)目鏡、聽力保護(hù)器和防化手套。 2.3 清理工作區(qū)域，移除任何可能的障礙物。
3. 設(shè)備啟動(dòng)與調(diào)試 3.1 檢查氣壓和涂料供應(yīng)是否正常，調(diào)整至合適的工作壓力。 3.2 啟動(dòng)設(shè)備，檢查噴槍運(yùn)行是否平穩(wěn)，無(wú)異常噪音。
4. 噴涂作業(yè) 4.1 保持合適的噴涂距離，防止過(guò)量涂料飛濺。 4.2 始終保持穩(wěn)定的手持姿勢(shì)，避免快速移動(dòng)或突然停止。 4.3 在需要停機(jī)時(shí)，先關(guān)閉噴槍，再關(guān)閉設(shè)備電源。
5. 應(yīng)急處理 5.1 如遇設(shè)備故障，立即切斷電源，通知維修人員。 5.2 若發(fā)生涂料泄漏，應(yīng)迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，使用專用清潔劑清理，并報(bào)告給負(fù)責(zé)人。
6. 工作結(jié)束 6.1 清洗噴槍和設(shè)備，確保無(wú)殘留涂料。 6.2 關(guān)閉電源，整理工作區(qū)域，將個(gè)人防護(hù)裝備存放在指定位置。
7. 安全培訓(xùn)與監(jiān)督 7.1 所有操作人員需接受定期的安全培訓(xùn)，了解并掌握應(yīng)急預(yù)案。 7.2 管理層應(yīng)對(duì)操作規(guī)程的執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督，確保其有效實(shí)施。
標(biāo)準(zhǔn)
本規(guī)程的執(zhí)行應(yīng)符合以下標(biāo)準(zhǔn)： - iso 45001:2018 職業(yè)健康與安全管理 - osha 1910.107 涂料與涂層操作 - ansi z133.1 綠色建筑施工安全標(biāo)準(zhǔn)
考試題及答案
1. 操作前應(yīng)檢查噴臺(tái)設(shè)備的哪些方面？(多選) a. 維護(hù)記錄 b. 設(shè)備完整性 c. 氣壓和涂料供應(yīng) d. 個(gè)人防護(hù)裝備 答案：a, b, c
2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)如何處理？ 答案：立即切斷電源，通知維修人員。
3. 噴涂作業(yè)時(shí)，如何避免過(guò)量涂料飛濺？ 答案：保持合適的噴涂距離。
4. 工作結(jié)束后，噴槍和設(shè)備如何清洗？ 答案：使用專用清潔劑清洗，確保無(wú)殘留涂料。
5. 安全培訓(xùn)的頻率應(yīng)為？ 答案：定期，具體頻率可根據(jù)公司政策和法規(guī)要求確定。
噴臺(tái)安全操作規(guī)程范文
第1篇 濕噴臺(tái)車安全操作規(guī)程
1、濕噴機(jī)操作人員獨(dú)立操作前必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn),并經(jīng)考試合格,方可上崗。
2、施工時(shí),濕噴機(jī)必須安置在安全的地方,擺放平穩(wěn),所有輪子必須著地。
3、外接電源線時(shí),必須先關(guān)閉電源開關(guān),并檢查電纜線是否有破損,電纜線必須懸掛,不得置于水中。
4、開機(jī)前應(yīng)先檢查料斗中是否有異物,推進(jìn)缸冷卻水箱內(nèi)水是否足夠、清潔。
5、噴射前必須檢查系統(tǒng)風(fēng)壓是否足夠、電壓是否在合格范圍、拉桿壓緊力是否合適、轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確、振動(dòng)電機(jī)和計(jì)量泵是否正常、速凝劑管路是否通暢。
6、噴射前必須與噴射手約定交流的語(yǔ)言、手勢(shì)、信號(hào)。
7、在噴射過(guò)程中,必須隨時(shí)觀察工作風(fēng)壓的變化,并隨時(shí)保持與噴射手聯(lián)系,根據(jù)情況及時(shí)調(diào)整風(fēng)量和速凝劑用量。
8、噴射中發(fā)生噴射管堵管時(shí)應(yīng)及時(shí)處理,處理時(shí),應(yīng)先關(guān)閉高壓風(fēng),控制好噴嘴,避免余風(fēng)在疏通噴射管時(shí),混凝土射出或噴射管亂擺,造成人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失,松開快速接頭時(shí)應(yīng)緩慢且不能一次松開完,避免余氣傷人。
9、速凝劑管路堵塞時(shí)應(yīng)及時(shí)處理,處理時(shí),應(yīng)先關(guān)閉高壓風(fēng),速凝劑外泄方向不得指向人,松開連接螺母時(shí)應(yīng)緩慢且不能一次松開,避免余氣使速凝劑噴出傷人。
10、停止噴射時(shí),應(yīng)用高壓風(fēng)吹凈噴射管、速凝劑管路,若兩次噴射間隔時(shí)間超過(guò)30分鐘,應(yīng)用水洗凈濕噴機(jī)、噴射管和速凝劑管路。
11、清洗濕噴機(jī)時(shí)應(yīng)避免水濺濕電器元件。
12、清洗完濕噴機(jī)應(yīng)將壓板、料斗復(fù)位,切斷風(fēng)、水、電源。
第2篇 濕噴臺(tái)車操作人員安全操作規(guī)程
1、噴射手在進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí),必須佩戴安全帽、防塵口罩、手套等勞保用品。
2、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后,先觀察作業(yè)巖面是否穩(wěn)定、有無(wú)危石、鋼筋網(wǎng)是否牢固、與錨桿焊接是否可靠。
3、檢查噴射管、速凝劑管是否完好、通暢,各連接處是否牢固。
4、在未控制好噴頭時(shí)不得發(fā)出送風(fēng)指令。
5、噴頭在任何情況下不得指向人、機(jī)器、設(shè)備、電器,以免造成人身傷害和財(cái)產(chǎn)損失。
6、在噴射前應(yīng)用高壓風(fēng)吹拭作業(yè)巖面,以清潔巖面,去除危石。
7、在噴射過(guò)程中,需要增、減風(fēng)量和速凝劑用量時(shí),應(yīng)及時(shí)通知噴射機(jī)操作人員,通知時(shí)應(yīng)用準(zhǔn)確的語(yǔ)言和雙方事前約定的手勢(shì)、或其它方式一起搭配使用,以免造成誤會(huì)。
8、噴射中發(fā)生噴射管堵管時(shí)應(yīng)及時(shí)處理,處理時(shí),應(yīng)先關(guān)閉高壓風(fēng),控制好噴嘴,避免余風(fēng)在疏通噴射管時(shí),混凝土射出或噴射管亂擺,造成人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失松開快速接頭時(shí)應(yīng)緩慢且不能一次松開完,避免余氣傷人。
9、速凝劑管路堵塞時(shí)應(yīng)及時(shí)處理,處理時(shí),應(yīng)先關(guān)閉高壓風(fēng),速凝劑外泄方向不得指向人,松開連接螺母時(shí)應(yīng)緩慢且不能一次松開,避免余氣使速凝劑噴出傷人。
10、噴射間隙,應(yīng)關(guān)閉高壓風(fēng),且使噴嘴向下指向地面,以免混凝土漿堵塞速凝劑管路。
11、停止噴射時(shí),應(yīng)用高壓風(fēng)吹凈噴射管、速凝劑管路,若兩次噴射間隔時(shí)間超過(guò)30分鐘,應(yīng)用水洗凈噴射管和速凝劑管路。
第3篇 高噴臺(tái)車安全操作規(guī)程
1、施工前應(yīng)檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng),其壓力和流量須滿足設(shè)計(jì)要求,泵體注漿管及噴嘴內(nèi)不得有任何雜物,各密封圈必須良好,無(wú)滲漏現(xiàn)象。安全閥中的安全銷要進(jìn)行實(shí)驗(yàn)檢驗(yàn)。(試驗(yàn)檢驗(yàn)到當(dāng)?shù)貕毫θ萜鳈z驗(yàn)所進(jìn)行)必須確保在達(dá)到規(guī)定壓力時(shí)能斷銷卸壓。決不能輕易安裝未經(jīng)試驗(yàn)檢驗(yàn)的自制安全銷,高壓泵必須指定專人操作,壓力表應(yīng)定期檢修鑒定。以確保正常使用。
2、操作人員應(yīng)具有熟練的操作技能,鉆孔的位置和方向須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人確認(rèn)無(wú)誤后放方可進(jìn)行下一步工作。
3、在旋噴過(guò)程中,要防止注漿管和噴嘴被堵。采取的措施有:
a、漿液加壓前進(jìn)行兩次過(guò)濾,嚴(yán)防雜物混入。
b鉆孔時(shí)邊射水(水壓mpa)邊鉆進(jìn)。
c鉆桿下到設(shè)計(jì)位置后,待各施工參數(shù)正常,孔口返漿正常后方可提升噴射管。
d噴到設(shè)計(jì)高程后,立即拔出注漿管,不準(zhǔn)殘留水泥漿。
e施工完畢,沖洗各種管路,保證管路的暢通。
