圓錐破碎機安全規(guī)程7篇

內(nèi)容

一、設(shè)備操作前準(zhǔn)備

1. 確保熟悉圓錐破碎機的操作手冊，了解設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)和工作原理。

2. 檢查破碎機的各部件是否完好，特別是液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)。

3. 確認(rèn)破碎腔內(nèi)無異物，各緊固件已牢固固定。

4. 檢查冷卻系統(tǒng)和排料口是否暢通。

二、設(shè)備啟動與運行

1. 啟動前，確保所有人員遠(yuǎn)離設(shè)備。

2. 按照操作程序啟動液壓系統(tǒng)，然后啟動主電機。

3. 設(shè)備運行過程中，密切觀察運行狀態(tài)，監(jiān)聽異常噪音，定期檢查油溫、油壓和油量。

4. 調(diào)整排料口尺寸應(yīng)緩慢進行，防止損壞設(shè)備。

三、設(shè)備停機與維護

1. 停機前，先停止給料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后方可停機。

2. 定期清理破碎腔，清除積累的粉塵和雜物。

3. 檢查磨損件，如襯板、調(diào)整環(huán)等，及時更換磨損嚴(yán)重的部件。

4. 潤滑系統(tǒng)需定期保養(yǎng)，更換潤滑油，保持清潔。

四、安全注意事項

1. 操作員必須佩戴防護裝備，包括安全帽、護目鏡、耳塞和防塵口罩。

2. 遵守操作規(guī)程，禁止超負(fù)荷運行。

3. 設(shè)備故障時，立即停機并掛警示牌，通知維修人員處理。

4. 非專業(yè)人員不得擅自拆卸設(shè)備，以免發(fā)生事故。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 圓錐破碎機的安全操作應(yīng)符合國家相關(guān)機械設(shè)備安全操作規(guī)定。

2. 設(shè)備維護保養(yǎng)應(yīng)按照制造商的推薦周期進行，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。

3. 所有操作人員需接受安全培訓(xùn)并通過考核，未經(jīng)過培訓(xùn)的人員不得操作設(shè)備。

4. 現(xiàn)場應(yīng)設(shè)立清晰的安全警示標(biāo)志，提醒操作人員注意安全。

考試題及答案

1. 何時可以啟動圓錐破碎機的主電機？（a） a. 確保所有人員遠(yuǎn)離設(shè)備后 b. 檢查完設(shè)備部件后 c. 液壓系統(tǒng)啟動的同時 d. 無需確認(rèn)直接啟動

2. 下列哪項不是圓錐破碎機停機后的常規(guī)維護工作？（d） a. 清理破碎腔 b. 檢查磨損件 c. 更換潤滑油 d. 調(diào)整排料口尺寸

3. 在什么情況下，操作員應(yīng)立即停機并掛警示牌？（c） a. 設(shè)備運行正常 b. 發(fā)現(xiàn)潤滑油量不足 c. 設(shè)備出現(xiàn)故障 d. 排料口需要調(diào)整

4. 關(guān)于安全防護，下列哪項是錯誤的？（b） a. 操作員需佩戴防護裝備 b. 可以在設(shè)備運行時進行部件更換 c. 非專業(yè)人員不得擅自拆卸設(shè)備 d. 遇到設(shè)備故障應(yīng)立即停機并通知維修人員

答案：

1.a 2.d 3.c 4.b

圓錐破碎機安全規(guī)程范文

第1篇 圓錐破碎機工安全操作規(guī)程

一、對人員進行崗位和設(shè)備知識的培訓(xùn)，并始終必須由有經(jīng)驗的人員監(jiān)督指導(dǎo)。

二、在啟動前要保證危險區(qū)內(nèi)沒有人員停留，巡視設(shè)備周圍，確保設(shè)備上或設(shè)備下面無人，在啟動前要告誡附近所有人員引起注意。

三、操作人員不可留長發(fā)，穿戴寬松服裝帽飾，要穿戴防護服裝和其它保護裝置，要帶安全帽。

四、遵守機器上的有關(guān)安全、危險和警告標(biāo)記。

五、電氣控制和電器設(shè)備操作，必須由注冊電工或在電工監(jiān)督下進行操作。

六、在破碎過程中不要爬上破碎機，不要觸摸任何運動部件。

七、所有傳動部件都必須加設(shè)防護罩，以防飛物傷人。

八、保證所有操作、維修人員清楚急停開關(guān)和控制開關(guān)位置。

九、不要在機器運轉(zhuǎn)時清除卡塞物。在破碎機運轉(zhuǎn)時且不可進行任何檢查調(diào)整或修理工作。

十、在進入破碎機內(nèi)部維修工作之前，一定要掛上警告牌，且切斷電氣控制器電源。而后要定期檢查和維護。

十一、當(dāng)維修液壓動力設(shè)備時要切斷所有的電氣電源。

十二、上班前和上崗期間不得飲酒。

十三、要搞好個人和廠房內(nèi)衛(wèi)生，搞好廠區(qū)文明生產(chǎn)。

第2篇 圓錐破碎機工:安全操作規(guī)程

一、對人員進行崗位和設(shè)備知識的培訓(xùn),并始終必須由有經(jīng)驗的人員監(jiān)督指導(dǎo)。

二、在啟動前要保證危險區(qū)內(nèi)沒有人員停留,巡視設(shè)備周圍,確保設(shè)備上或設(shè)備下面無人,在啟動前要告誡附近所有人員引起注意。

三、操作人員不可留長發(fā),穿戴寬松服裝帽飾,要穿戴防護服裝和其它保護裝置,要帶安全帽。

四、遵守機器上的有關(guān)安全、危險和警告標(biāo)記。

五、電氣控制和電器設(shè)備操作,必須由注冊電工或在電工監(jiān)督下進行操作。

六、在破碎過程中不要爬上破碎機,不要觸摸任何運動部件。

七、所有傳動部件都必須加設(shè)防護罩,以防飛物傷人。

八、保證所有操作、維修人員清楚急停開關(guān)和控制開關(guān)位置。

九、不要在機器運轉(zhuǎn)時清除卡塞物。在破碎機運轉(zhuǎn)時且不可進行任何檢查調(diào)整或修理工作。

十、在進入破碎機內(nèi)部維修工作之前,一定要掛上警告牌,且切斷電氣控制器電源。而后要定期檢查和維護。

十一、當(dāng)維修液壓動力設(shè)備時要切斷所有的電氣電源。

十二、上班前和上崗期間不得飲酒。

十三、要搞好個人和廠房內(nèi)衛(wèi)生,搞好廠區(qū)文明生產(chǎn)。

第3篇 φ2100mm標(biāo)準(zhǔn)型圓錐破碎機崗位安全技術(shù)規(guī)程

1、轉(zhuǎn)車前,檢查設(shè)備安全裝置是否完好,確認(rèn)無人,上下崗位聯(lián)系好,發(fā)出信號,方可轉(zhuǎn)車。

2、緊排礦口時,要詳細(xì)檢查鋼絲繩、滑子是否完好,要設(shè)專人指揮,使用吊車不準(zhǔn)超負(fù)荷。打銷子時,錘頭要牢固,對面不準(zhǔn)站人,防止楔鐵、飛剌、礦塊傷人。

3、進機膛工作時,與值班電工,上下崗位聯(lián)系好,切斷動力電源,掛好檢修牌,橫上事故開關(guān)。

4、處理噎鐵、噎礦時,首先切斷動力電源,掛好檢修牌,然后將上礦皮帶往回倒一米,要設(shè)專人監(jiān)護,割鐵時,防止鐵塊、鐵屑、礦塊傷人。

5、移動照明燈要用36v以下電源。

6、不準(zhǔn)在吊物下邊工作和行走。

7、設(shè)備運轉(zhuǎn)時,碎礦機正面不準(zhǔn)站人。

8、緊排礦口時,要設(shè)專人指揮,使用吊車不準(zhǔn)超負(fù)荷。

9、在開動生產(chǎn)設(shè)備的同時,必須開動防塵設(shè)備。

10、清掃和維護時,不能往電纜架及操作箱上澆水,防止觸電。

第4篇 圓錐破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程

一、啟動前的檢查

1、檢查運轉(zhuǎn)部位及防護罩是否完好。

2、檢查電壓及電控系統(tǒng)是否正常。

3、檢查設(shè)備各部位緊固螺絲是否緊固。

4、檢查設(shè)備保護裝置是否完好，是否能正常工作。

5、檢查稀油站油箱油位是否正常，油質(zhì)是否符合要求，供油管路有無漏油現(xiàn)象。

6、檢查稀油站各部是否正常，液壓系統(tǒng)是否正常。

7、檢查破碎腔內(nèi)有無礦石，破碎壁和軋臼壁有無干涉，確?？肇?fù)荷啟動。

8、檢查設(shè)備旁邊、底下、上面有沒有人員，開機時提醒周圍的人員。

二、安全啟動

1、在確認(rèn)各部正常、二號皮帶工作正常的情況下，啟動供油泵。

2、觀察各油壓表油壓、各監(jiān)測點油溫情況、回油管回油量大小變化情況。

3、待油壓、油溫達(dá)到要求值，回油量大小合適、穩(wěn)定，各部正常的情況下，啟動破碎機。

4、啟動時一手按啟動按鈕，一手放在停止按鈕上，眼看運轉(zhuǎn)部位、耳聽聲音，觀察電流表電流變化情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即停機，待故障原因查清，并處理后方可開機。

5、設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后，檢查動錐自傳速是否在要求范圍內(nèi)，回油量及油溫變化情況。

6、確認(rèn)各部正常后，啟動給礦機開始給礦。

三、運轉(zhuǎn)中的工作及停機

1、經(jīng)常檢查給礦量大小，確保均勻給礦。

2、經(jīng)常檢查油溫及油壓變化情況，油壓及油溫保持在規(guī)定值內(nèi)（回油油溫應(yīng)保持在38-54℃），不允許在油溫高于60℃和低于16℃狀態(tài)下工作。供油的正常工作壓力在0.04-0.1mpa之間。

3、環(huán)境溫度或作業(yè)條件導(dǎo)致油溫達(dá)到46℃時，應(yīng)使用冷卻設(shè)備，油溫低于16℃時應(yīng)開啟電加熱器。

4、每班要檢查排礦口排礦粒度的大小，需要調(diào)整時通知車間主任。

5、待破碎腔內(nèi)的礦物處理完畢后方可停機，停機1分鐘后停止油泵。

四、安全注意事項

1、如果破碎機在負(fù)荷狀態(tài)下停機，重新啟動之前必須將破碎腔徹底清理。

2、嚴(yán)禁將手和腳放在彈簧組上，以及機架和支承套的空隙處，也不可將身體的任何部位置于彈簧下扇形板和機架法蘭之間。

3、人工清理破碎腔之前必須用安全墊棒牢固地置于機架和支承套之間。然后在插入安全擋塊的情況下進行人工清腔。

4、當(dāng)鐵塊卡在破碎壁和軋臼壁之間時，絕對不能進入破碎腔。

5、保護裝置可能會失靈，在發(fā)現(xiàn)油溫、油壓等異常時要立即停機。

6、維修鉗工和維修電工在維修破碎機前一定要認(rèn)真閱讀設(shè)備說明書，保證檢修安全。

7、非本崗位人員不得操作本設(shè)備。

第5篇 圓錐破碎機:安全技術(shù)操作規(guī)程

一、啟動前的檢查

1、檢查運轉(zhuǎn)部位及防護罩是否完好。

2、檢查電壓及電控系統(tǒng)是否正常。

3、檢查設(shè)備各部位緊固螺絲是否緊固。

4、檢查設(shè)備保護裝置是否完好,是否能正常工作。

5、檢查稀油站油箱油位是否正常,油質(zhì)是否符合要求,供油管路有無漏油現(xiàn)象。

6、檢查稀油站各部是否正常,液壓系統(tǒng)是否正常。

7、檢查破碎腔內(nèi)有無礦石,破碎壁和軋臼壁有無干涉,確保空負(fù)荷啟動。

8、檢查設(shè)備旁邊、底下、上面有沒有人員,開機時提醒周圍的人員。

二、安全啟動

1、在確認(rèn)各部正常、二號皮帶工作正常的情況下,啟動供油泵。

2、觀察各油壓表油壓、各監(jiān)測點油溫情況、回油管回油量大小變化情況。

3、待油壓、油溫達(dá)到要求值,回油量大小合適、穩(wěn)定,各部正常的情況下,啟動破碎機。

4、啟動時一手按啟動按鈕,一手放在停止按鈕上,眼看運轉(zhuǎn)部位、耳聽聲音,觀察電流表電流變化情況,發(fā)現(xiàn)異常,立即停機,待故障原因查清,并處理后方可開機。

5、設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后,檢查動錐自傳速是否在要求范圍內(nèi),回油量及油溫變化情況。

6、確認(rèn)各部正常后,啟動給礦機開始給礦。

三、運轉(zhuǎn)中的工作及停機

1、經(jīng)常檢查給礦量大小,確保均勻給礦。

2、經(jīng)常檢查油溫及油壓變化情況,油壓及油溫保持在規(guī)定值內(nèi)(回油油溫應(yīng)保持在38-54℃),不允許在油溫高于60℃和低于16℃狀態(tài)下工作。供油的正常工作壓力在0.04-0.1mpa之間。

3、環(huán)境溫度或作業(yè)條件導(dǎo)致油溫達(dá)到46℃時,應(yīng)使用冷卻設(shè)備,油溫低于16℃時應(yīng)開啟電加熱器。

4、每班要檢查排礦口排礦粒度的大小,需要調(diào)整時通知車間主任。

5、待破碎腔內(nèi)的礦物處理完畢后方可停機,停機1分鐘后停止油泵。

四、安全注意事項

1、如果破碎機在負(fù)荷狀態(tài)下停機,重新啟動之前必須將破碎腔徹底清理。

2、嚴(yán)禁將手和腳放在彈簧組上,以及機架和支承套的空隙處,也不可將身體的任何部位置于彈簧下扇形板和機架法蘭之間。

3、人工清理破碎腔之前必須用安全墊棒牢固地置于機架和支承套之間。然后在插入安全擋塊的情況下進行人工清腔。

4、當(dāng)鐵塊卡在破碎壁和軋臼壁之間時,絕對不能進入破碎腔。

5、保護裝置可能會失靈,在發(fā)現(xiàn)油溫、油壓等異常時要立即停機。

6、維修鉗工和維修電工在維修破碎機前一定要認(rèn)真閱讀設(shè)備說明書,保證檢修安全。

7、非本崗位人員不得操作本設(shè)備。

第6篇 圓錐破碎機崗位安全操作規(guī)程

1 范圍

本規(guī)程規(guī)定了選礦廠圓錐破碎機安全操作內(nèi)容及要求。

本規(guī)程適用于選礦廠圓錐破碎機工崗位。

2 內(nèi)容

2.1 操作人員必須經(jīng)過安全培訓(xùn)合格后上崗；上崗前正確佩戴安全帽、防塵口罩、手套等勞動防護用品。員工著裝必須要三緊；女工發(fā)辮必須盤在安全帽內(nèi)，不準(zhǔn)穿短褲、高跟鞋、拖鞋。

2.2 設(shè)備tc84sc型中碎圓錐破碎機。最大給礦直徑300ｍｍ，緊邊排礦口尺寸：32ｍｍ～38ｍｍ.電機功率：400kw、10kv、ip44-f級。設(shè)備tc84sh/f型細(xì)碎圓錐破碎機。最大給礦直徑50ｍｍ，緊邊排礦口尺寸：8ｍｍ～12ｍｍ.電機功率：400kw、10kv、ip44-f級。

2.3 開機前，要全面檢查緊固件是否牢固，上下漏斗、分礦盤內(nèi)是否有人或障礙物，經(jīng)確認(rèn)安全后，按照中控室指令進行開停機。

2.4 設(shè)備開動3-5分鐘后認(rèn)為運行正常，即可開始少量給礦，逐漸達(dá)到全負(fù)荷。

2.5 不允許帶料啟、停車，嚴(yán)禁金屬等異物進入圓錐破碎機。

2.6 進入圓錐破碎腔及下部漏斗處理故障時，必須先關(guān)停圓錐破碎機及其給礦機與受礦皮帶運輸機，并把設(shè)備開關(guān)撥到零位，掛上安全標(biāo)志牌，架起木板，系好安全帶，并有專人監(jiān)護，方可開始作業(yè)。處理結(jié)束后，按程序解除警示。

2.7 油箱中油溫低于25℃時不能啟動油泵和破碎機。

2.9 新破碎機運行500小時更換潤滑油，500小時后按手冊規(guī)定的時間更換潤滑油，必須使用符合手冊要求的潤滑油，否則將無法保證破碎機正常運行。破碎機運行過程中要注意觀察油箱中油溫是否合適，回油量是否正常，如果回油量明顯減少時禁止啟動破碎機。

2.10 記錄破碎機每一次停車時水平軸的慣性停車時間，慣性停車時間的變化同樣預(yù)示著破碎機內(nèi)部不正常的磨損。

2.11 每周要檢查水平軸呼吸器和油箱呼吸器是否清潔通暢。油箱回油濾網(wǎng)要每天檢查，如果濾網(wǎng)上有銅屑等異物，應(yīng)檢查破碎機內(nèi)部各銅套是否有不正常的磨損。

2.12 經(jīng)常檢查清理風(fēng)冷卻器表面，避免因冷卻器表面過多的灰塵使冷卻效果變差。

2.13 潤滑油過濾器堵塞報警時應(yīng)及時更換濾芯。

2.14 破碎機運行過程中，如果調(diào)整環(huán)跳動，應(yīng)及時采取相應(yīng)措施使調(diào)整環(huán)不再跳動。

2.15 經(jīng)常檢查清理破碎機下部，避免因破碎機下部(主機架筋、排料斗等)物料的堆積造成動錐下部密封的磨損。

2.16 當(dāng)襯板使用到后期時一定要經(jīng)常檢查，如果發(fā)現(xiàn)動錐襯板表面有凹陷或裂紋時要馬上更換襯板，如果襯板磨穿將會使動錐和定錐錐體受到損傷。

2.17 每次更換襯板時要檢查錐體與襯板之間的接觸面上是否有磨損，如果有凸起要打磨平滑。同時要檢查主機架護板、筋護板、配重護板的磨損情況，要避免因這些護板磨穿造成本

體的磨損。

2.18 停機時，待破碎腔內(nèi)礦石處理空后停主機，主機停止5分鐘之后在停潤滑站。

2.19 破碎機帶負(fù)荷因停電或故障突然停車時，應(yīng)清除破碎腔內(nèi)所夾礦石，以便正常后開車。

2.20 認(rèn)真做好原始記錄，按要求把本班發(fā)生的情況認(rèn)真地填寫在記錄本中，并做到字跡清楚整潔。

2.21 熟悉本崗位所有設(shè)備技術(shù)性能，掌握設(shè)備操作、維護與保養(yǎng)。

3 發(fā)現(xiàn)下列情況應(yīng)緊急停車

3.1 電機超負(fù)荷，電流超過額定值，但機內(nèi)無非破碎物者。

3.2 電機冒煙、冒火。

3.3 油溫急驟上升回油超過50℃，油壓不高。

3.4 非破碎物卡死，鎖緊油缸及保險油缸漏油。

3.5 機內(nèi)另外（如破碎壁，軋臼壁，分礦盤）破裂。

3.6 油溫高時，應(yīng)先空轉(zhuǎn)一段時間，加大油量，然后停車處理。

4 附加說明

4.1 本規(guī)程于2012年2月首次發(fā)布，2013年 5 月第一次修改。

4.2 本規(guī)程起草單位：選礦廠安環(huán)科

4.3 本規(guī)程審核人：劉偉、梁俊貴

4.4 本規(guī)程批準(zhǔn)執(zhí)行人：孫鵬

第7篇 圓錐破碎機安全操作規(guī)程

一、技術(shù)性能

本規(guī)程適用于φ1200及以上圓錐破碎機使用，其技術(shù)性能見表3―1―5

表3―1―5 圓錐破碎機動技術(shù)性能表

1、為了保證產(chǎn)品粒度，必須根據(jù)傘板的磨損程度，調(diào)整排礦間隙。

2、由于傘板表面加工所存在的誤差以及礦石中經(jīng)常夾雜鐵器等異物，為確保設(shè)備安全運轉(zhuǎn)，避免可動與固定傘板相碰，ф1200破碎機排礦口間隙不得小于25毫米，ф1650破碎機不得小于5mm。

3、不允許設(shè)備超負(fù)荷運行，例如：給料粒度過大，排礦口過小或任意擴大給料口等。

4、給礦最大粒度應(yīng)為給礦口的80-85%。

5、彈簧的作用為當(dāng)非破碎物料（鐵器、金屬等）進入破碎空間時起保護破碎機之用，在正常情況下彈簧，調(diào)整高度應(yīng)符合下表：

彈簧調(diào)節(jié)范圍

1、潤滑部分

（1）檢查油箱內(nèi)是否有足夠的潤滑油，油質(zhì)是否合乎要求，濾油裝置是否清潔。

（2）試開油泵，檢查油泵及管路有無漏油現(xiàn)象與故障。

（3）油壓是否在0.5-1.2kg/cm2之間。

（4）檢查回油情況是否暢通，油流是否穩(wěn)固。

2、機體部分

（1）基礎(chǔ)螺絲是否有松動現(xiàn)象。

（2）調(diào)整環(huán)之楔鐵及銷樁是否有松動現(xiàn)象。

（3）對輪螺絲是否松動，膠圈是否損壞。

（4）傘板是否松動或嚴(yán)重磨損。

（5）破碎機腔內(nèi)是否夾有礦石或其它異物，如有必須清除，方能開車。

3、彈簧部分

（1）彈簧是否折斷，彈簧螺絲是否折斷，或嚴(yán)重磨損。

（2）彈簧壓縮量是否合乎規(guī)定。

（3）各組彈簧壓縮量是否一致。

4、電器部分

（1）檢查電機炭精刷的接觸情況。

（2）檢查電流表指針是否在零位。

四、操作方法

（一）開車方法

1、運轉(zhuǎn)前必須按檢查內(nèi)容逐項檢查。

2、開動排塵風(fēng)機或防塵設(shè)施，開動皮帶機。

3、首先按油泵按鈕，開動油泵后，待回油正常時再開動圓錐破碎機。

4、按起動按鈕，開動破碎機，同時注意電流表指針的擺動情況，不許電流超過額定值的1.2倍，并注意電機及破碎機聲響，如有異常應(yīng)立即停車檢查。

5、設(shè)備開動3-5分鐘后認(rèn)為運行正常，即可開始少量給礦，逐漸達(dá)到全負(fù)荷。

6、由給礦漏斗落在分礦盤上的礦石必須保持均勻。

（二）停車操作方法

1、設(shè)備停車，須先停止給礦，待破碎機腔內(nèi)礦石處理完畢方可停車。

2、按停止按鈕停車。

3、按油泵停止按鈕，油泵停轉(zhuǎn)。

4、停排塵風(fēng)機或除塵設(shè)備。

（三）運轉(zhuǎn)監(jiān)視

1、運轉(zhuǎn)中必須注意觀察電壓、電流、油壓情況是否正常，并按時準(zhǔn)確記錄。

2、設(shè)備各部運轉(zhuǎn)聲音是否正常，傘齒輪轉(zhuǎn)動不應(yīng)產(chǎn)生強烈聲響和周期性噪聲。

3、注意檢查軸承，電機等溫度是否正常。

五、事故停車及處理

（一）發(fā)現(xiàn)下列情況應(yīng)緊急停車

1、電機超負(fù)荷，電流超過額定值，但機內(nèi)無非破碎物者。

2、電機冒煙、冒火。

3、油溫急驟上升回油超過60℃，油壓不高。

4、非破碎物卡死，彈簧斷裂。

5、機內(nèi)另外（如破碎壁，軋臼壁，分礦盤）破裂。

（二）油溫高時，應(yīng)先空轉(zhuǎn)一段時間，加大油量，然后停車處理。

（三）停車處理按停車方法辦理。

1、防塵系統(tǒng)不起作用時不得運轉(zhuǎn)。

2、冬季停車2小時以上時，必須防止油箱及油路凍結(jié)，防止辦法如下：

（1）定期空轉(zhuǎn)，每隔小時空轉(zhuǎn)10分鐘。

（2）開動電加熱裝置，保持油溫在25℃左右。

3、嚴(yán)禁因油壓低而拆除電器連鎖裝置。

4、冬季時需將油加熱到20℃以上方可開車。

5、破碎機帶負(fù)荷因停電或故障突然停車時，應(yīng)清除破碎腔內(nèi)所夾礦石，以便正常后開車。