超聲波手動(dòng)探傷工藝規(guī)程

更新時(shí)間：2024-11-20 查看人數(shù)：34

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目錄
1.超聲波手動(dòng)探傷工藝規(guī)程有哪些 2.超聲波手動(dòng)探傷工藝規(guī)程標(biāo)準(zhǔn) 3.超聲波手動(dòng)探傷工藝規(guī)程是什么意思 4.超聲波手動(dòng)探傷工藝規(guī)程

有哪些

超聲波手動(dòng)探傷工藝規(guī)程主要涉及以下幾個(gè)方面：

1. 設(shè)備準(zhǔn)備：包括超聲波探傷儀、探頭、耦合劑等，確保設(shè)備性能良好，符合檢測標(biāo)準(zhǔn)。

2. 工件準(zhǔn)備：對被檢測工件進(jìn)行清潔、打磨，消除表面缺陷和障礙物，以便探頭與工件充分接觸。

3. 探傷參數(shù)設(shè)定：根據(jù)工件材質(zhì)、厚度及預(yù)期檢測目標(biāo)，設(shè)定合適的頻率、靈敏度、掃描速度等參數(shù)。

4. 探傷操作：正確施加探頭，按照規(guī)定的掃查路徑進(jìn)行檢測，記錄異常信號。

5. 結(jié)果評估：分析檢測數(shù)據(jù)，判斷是否存在缺陷，確定其位置、大小和類型。

6. 報(bào)告編寫：詳細(xì)記錄探傷過程和結(jié)果，編寫探傷報(bào)告，為后續(xù)處理提供依據(jù)。

標(biāo)準(zhǔn)

執(zhí)行超聲波手動(dòng)探傷工藝規(guī)程時(shí)，需參照以下標(biāo)準(zhǔn)：

1. astm e255：定義了超聲波探傷儀的性能要求和測試方法。

2. iso 3834：焊接質(zhì)量的全面質(zhì)量管理，對探傷過程提出指導(dǎo)。

3. en 12668-1：適用于金屬材料的無損檢測，規(guī)定了超聲波探傷的通用要求。

4. asme section v：美國機(jī)械工程師協(xié)會(huì)的標(biāo)準(zhǔn)，涵蓋了無損檢測的多種方法，包括超聲波檢測。

5. gb/t 11345：中國國家標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定了鋼焊縫超聲波探傷的方法和技術(shù)要求。

是什么意思

超聲波手動(dòng)探傷工藝規(guī)程是指在工業(yè)生產(chǎn)中，利用超聲波技術(shù)對材料或組件內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行無損檢測的一系列操作步驟和準(zhǔn)則。它旨在確保檢測的準(zhǔn)確性，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并定位潛在的缺陷，如裂紋、氣孔、夾雜等，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量和安全。規(guī)程的制定和執(zhí)行必須嚴(yán)格遵循相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和國際規(guī)范，確保探傷結(jié)果的可靠性和一致性。在實(shí)際操作中，探傷人員需要具備專業(yè)的技能和豐富的經(jīng)驗(yàn)，以準(zhǔn)確解讀超聲波信號，有效防止漏檢和誤判。通過規(guī)范化的探傷工藝，可以提高生產(chǎn)效率，降低風(fēng)險(xiǎn)，保障工業(yè)生產(chǎn)的安全和可持續(xù)性。

超聲波手動(dòng)探傷工藝規(guī)程范文

1、目的

為保證公司產(chǎn)品質(zhì)量，對高頻直縫焊管產(chǎn)品進(jìn)行離線手動(dòng)超聲波探傷檢驗(yàn)，以確保產(chǎn)品質(zhì)量，維護(hù)公司的利益。

2、適用范圍

本規(guī)定適用于公司生產(chǎn)的直縫焊管產(chǎn)品的焊縫離線、超聲波自動(dòng)探傷噴標(biāo)部位、鋼管管端焊縫與母材、管體母材和修補(bǔ)焊縫進(jìn)行超聲波手動(dòng)探傷檢驗(yàn)。

3、工作程序

3.1 檢驗(yàn)員探傷前應(yīng)準(zhǔn)備好探頭，檢查儀器性能，做好探傷前的準(zhǔn)備工作。

3.1.1 采用csk-ⅰa試塊測試儀器性能，儀器性能應(yīng)滿足以下要求：

a)水平線性誤差不大于1％

b)垂直線性誤差不大于5％

c)動(dòng)態(tài)范圍≥26db

d)報(bào)警閘門位置和寬度任意可調(diào)

3.1.2 一般選用頻率為2.5－5mhz，晶片直徑采用8×9mm，k值為1.5-2.5的橫波探頭，采用csk－ia試塊測試斜探頭前沿和k值。

3.1.3 一般采用水平1:1或深度、聲程1：1調(diào)節(jié)儀器掃描速度。

3.2靈敏度調(diào)校：對焊縫探傷時(shí)采用與被檢鋼管同規(guī)格(曲率和壁厚)的曲面對比標(biāo)樣調(diào)校靈敏度，靈敏度調(diào)整完畢后提高2db作為檢驗(yàn)靈敏度。移動(dòng)探頭位置、轉(zhuǎn)動(dòng)角度，找出人工反射體(φ3.2豎通孔或n10刻槽)的最高反射回波(一般根據(jù)板厚采用2-3次聲程進(jìn)行靈敏度調(diào)校)，調(diào)節(jié)衰減器使反射回波幅度為60％-80％，按照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)確定或設(shè)置合格極限。對母材探傷時(shí)，靈敏度調(diào)整采用5mhzφ14f6雙晶探頭，采用csk-ia試塊調(diào)節(jié)儀器一般采用5：1或10：1調(diào)節(jié)儀器掃描速度。將第一次底波高度調(diào)整到滿刻度的50%，再提高靈敏度10db作為檢驗(yàn)靈敏度，如標(biāo)準(zhǔn)或檢驗(yàn)工藝卡另有要求，則按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。填寫“超聲波探傷靈敏度調(diào)校記錄”。

3.3 離線焊縫探傷

3.3.1 清除探傷表面上探頭移動(dòng)區(qū)的銹蝕、油垢及其它污物，以保持良好的耦合狀態(tài)。

3.3.2 耦合劑應(yīng)均勻覆蓋探頭移動(dòng)的整個(gè)區(qū)域，耦合劑一般采用cmc。

3.3.3 探傷時(shí)，探頭移動(dòng)區(qū)域?yàn)閜=2kt+50mm（k為探頭k值、t為被探鋼管厚度）。

3.3.4 探傷掃查方式一般采用平行掃查與鋸齒形掃查兩種方式，第一次采用平行掃查方式，將探頭垂直焊縫并置于離焊縫1.5-2次聲程（根據(jù)板厚）的位置，沿平行焊縫方向進(jìn)行掃查。第二次掃查采用鋸齒形掃查，將探頭垂直焊縫并置于離焊縫2-3次聲程（根據(jù)板厚）的位置，沿平行焊縫方向進(jìn)行鋸齒形掃查，掃查時(shí)每次探頭的跨距應(yīng)保持足夠的覆蓋量不得超過探頭晶片直徑的1/2。掃查速度不應(yīng)大于150mm/s。

3.3.5 對補(bǔ)焊焊縫進(jìn)行探傷時(shí)，補(bǔ)焊處應(yīng)無銹蝕、油污及飛濺等雜物，應(yīng)根據(jù)探傷區(qū)域的表面狀況，適當(dāng)提高探傷靈敏度。

3.3.6 當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)，為確定缺陷的位置、方向、形狀、區(qū)分缺陷信號與偽缺陷訊號，可采用前后、左右、轉(zhuǎn)角、環(huán)繞等四種探頭檢查方式。當(dāng)回波幅高于100%時(shí)采用6db法對缺陷進(jìn)行定量定位及測長。

3.4 管體母材探傷

3.4.1 清除探傷管體表面上探頭移動(dòng)區(qū)的銹蝕、油垢及其它污物，以保持良好的耦合狀態(tài)。

3.4.2 耦合劑應(yīng)均勻覆蓋探頭移動(dòng)的整個(gè)區(qū)域，耦合劑一般采用cmc。

3.4.3探傷掃查方式:對管端母材一般采用沿管端圓周方向進(jìn)行鋸齒形掃查,掃查步進(jìn)距離不得超過探頭晶片直徑的1/2,掃查區(qū)域覆蓋的范圍應(yīng)滿足工藝卡及標(biāo)準(zhǔn)的要求。

3.5 對發(fā)現(xiàn)的超標(biāo)缺陷應(yīng)對缺陷進(jìn)行定位、定量及測長。

3.6 在超標(biāo)缺陷部位噴涂不合格標(biāo)識；必要時(shí)應(yīng)當(dāng)面向補(bǔ)焊人員交待缺陷情況。對檢查合格鋼管噴涂合格標(biāo)識，標(biāo)識應(yīng)符合hrgg/sy-01《過程檢驗(yàn)標(biāo)識規(guī)定》的要求。

3.7當(dāng)發(fā)現(xiàn)連續(xù)出現(xiàn)補(bǔ)焊不合格時(shí)應(yīng)及時(shí)填寫“質(zhì)量信息反饋卡”通知車間責(zé)任崗位。

3.8 手動(dòng)探傷時(shí)，要檢查探傷部位有無表面缺陷，如有要做出相應(yīng)標(biāo)識。

3.9 “超聲探傷靈敏度調(diào)校記錄”用完后應(yīng)及時(shí)送交質(zhì)量檢驗(yàn)站資料室存檔。

3.10 及時(shí)將缺陷鋼管的情況通知相關(guān)崗位。