鋼制壓力容器熱處理工藝規(guī)程

有哪些

鋼制壓力容器熱處理工藝規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 熱處理類(lèi)型選擇：根據(jù)容器的材質(zhì)、設(shè)計(jì)要求及工作環(huán)境，確定合適的熱處理類(lèi)型，如消除應(yīng)力熱處理、正火、淬火、回火等。

2. 工藝參數(shù)設(shè)定：包括加熱速度、保溫時(shí)間、冷卻速度等，需確保達(dá)到預(yù)期的組織性能和消除內(nèi)應(yīng)力的效果。

3. 設(shè)備與設(shè)施：規(guī)定所使用的熱處理設(shè)備應(yīng)符合相關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)，具備溫度控制和記錄功能，保證熱處理過(guò)程的精確性。

4. 檢測(cè)與驗(yàn)收：制定熱處理后的質(zhì)量檢測(cè)方法，如硬度測(cè)試、金相檢驗(yàn)、無(wú)損檢測(cè)等，以驗(yàn)證處理效果是否達(dá)標(biāo)。

5. 記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄熱處理過(guò)程的各項(xiàng)參數(shù)，并出具熱處理報(bào)告，為后續(xù)的生產(chǎn)和維護(hù)提供依據(jù)。

標(biāo)準(zhǔn)

本規(guī)程參照以下標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行：

1. asme boiler and pressure vessel code, section viii, division 1：美國(guó)機(jī)械工程師協(xié)會(huì)的壓力容器制造標(biāo)準(zhǔn)。

2. gb150-2011《鋼制壓力容器》：中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定了壓力容器的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收要求。

3. astm a293/a293m：美國(guó)材料與試驗(yàn)協(xié)會(huì)的金屬材料熱處理檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。

4. iso 9717-1:2018《金屬材料熱處理—熱處理過(guò)程的監(jiān)控—第1部分：通用要求》：國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織的熱處理監(jiān)控標(biāo)準(zhǔn)。

是什么意思

鋼制壓力容器熱處理工藝規(guī)程旨在規(guī)范壓力容器制造過(guò)程中的熱處理環(huán)節(jié)，確保其安全性和可靠性。它規(guī)定了從熱處理類(lèi)型選擇到工藝參數(shù)設(shè)定，再到設(shè)備設(shè)施、檢測(cè)驗(yàn)收和記錄報(bào)告等一系列詳細(xì)步驟，旨在通過(guò)科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)姆椒?，達(dá)到改善材料性能、消除焊接殘余應(yīng)力、延長(zhǎng)容器使用壽命的目的。規(guī)程的制定和執(zhí)行需遵循國(guó)內(nèi)外相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，以保證工藝的合規(guī)性和有效性。在實(shí)際操作中，企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身?xiàng)l件和具體項(xiàng)目需求，靈活應(yīng)用并不斷完善該規(guī)程，確保壓力容器的質(zhì)量和安全。

鋼制壓力容器熱處理工藝規(guī)程范文

1、范圍

本規(guī)程規(guī)定了碳鋼、低合金鋼焊接構(gòu)件的焊后熱處理工藝。

本規(guī)程適用于鍋爐、壓力容器的碳鋼、低合金鋼產(chǎn)品，以改善接頭性能，降低焊接殘余應(yīng)力為主要目的而實(shí)施的焊后熱處理。其他產(chǎn)品的焊后熱處理亦可參照?qǐng)?zhí)行。

2、引用標(biāo)準(zhǔn)

下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。在標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修改，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。

gb9452-1988?????? 熱處理爐有效區(qū)測(cè)定方法。

3、要求

3.1 人員及職責(zé)

3.1.1 熱處理操作人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)、考核合格，取得上崗證，方可進(jìn)行焊后熱處理操作。

3.1.2 焊后熱處理工藝由熱處理工藝員編制，熱處理責(zé)任工程師審核。

3.1.3 熱處理工應(yīng)嚴(yán)格按焊后熱處理工藝進(jìn)行操作，并認(rèn)真填寫(xiě)原始操作記錄。

3.1.4 熱處理責(zé)任工程師負(fù)責(zé)審查焊后熱處理 原始操作記錄（含時(shí)間—溫度自動(dòng)記錄曲線(xiàn)），核實(shí)是否符合焊后熱處理工藝要求，確認(rèn)后簽字蓋章。

3.2 設(shè)備

3.2.1 各種焊后熱處理及裝置應(yīng)符合以下要求：

a）能滿(mǎn)足焊后熱處理工藝要求；

b）在焊后熱處理過(guò)程中，對(duì)被加熱件無(wú)有害的影響；

c）能保證被加熱件加熱部分均勻熱透；

d）?能夠準(zhǔn)確地測(cè)量和控制溫度；

e）被加熱件經(jīng)焊后熱處理之后，其變形能滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及使用要求。

3.2.2 焊后熱處理設(shè)備可以是以下幾種之一：

a）電加熱爐；

b）罩式煤氣爐；

c）紅外線(xiàn)高溫陶瓷電加熱器；

d）能滿(mǎn)足焊后熱處理工藝要求的其他加熱裝置

3.3 焊后熱處理方法

3.3.1 爐內(nèi)熱處理

a) 焊后熱處理應(yīng)優(yōu)先采用在爐內(nèi)加熱的方法，其熱處理爐應(yīng)滿(mǎn)足gb9452的有關(guān)規(guī)定。在積累了爐溫與被加熱件的對(duì)應(yīng)關(guān)系值的情況下，爐內(nèi)熱處理時(shí)，一般允許利用爐溫推算被加熱件的溫度，但對(duì)特殊或重要的焊接產(chǎn)品，溫度測(cè)量應(yīng)以安置在被加熱件上的熱電偶為準(zhǔn)。

b) 被加熱件應(yīng)整齊地安置于爐內(nèi)的有效加熱區(qū)內(nèi)，并保證爐內(nèi)熱量均勻、流通。在火焰爐內(nèi)熱處理時(shí)應(yīng)避免火焰直接噴射到工件上。

c) 為了防止拘束應(yīng)力及變形的產(chǎn)生，應(yīng)合理安置被加熱件的支座，對(duì)大型薄壁件和結(jié)構(gòu)、幾何尺寸變化懸殊者應(yīng)附加必要的支撐等工裝以增加剛性和平衡穩(wěn)定性。

3.3.2 分段熱處理

焊后熱處理允許在爐內(nèi)分段進(jìn)行。被加熱件分段進(jìn)行熱處理時(shí)，其重復(fù)加熱長(zhǎng)度不小于1500mm。被加熱件的爐外部分，應(yīng)采取合適的保溫措施，使溫度梯度不致影響材料的組織和性能。

3.3.3 整體爐外熱處理

進(jìn)行整體爐外熱處理時(shí)，在滿(mǎn)足3.2.1的基礎(chǔ)上，還應(yīng)注意：

a）考慮氣候變化，以及停電等因素對(duì)熱處理帶來(lái)的不利影響及應(yīng)急措施；

b）應(yīng)采取必要的措施，保證被加熱件溫度的均勻穩(wěn)定，避免被加熱件、支撐結(jié)構(gòu)、底座等因熱脹冷縮而產(chǎn)生拘束應(yīng)力及變形

3.3.4 局部熱處理

b、c、d類(lèi)焊接接頭，球形封頭與圓筒相連的a類(lèi)焊接接頭以及缺陷焊補(bǔ)部位，允許采用局部熱處理方法。局部熱處理時(shí)，焊縫每側(cè)加熱寬度不小于鋼材厚度δs的2倍（δs為焊接接頭處鋼材厚度）；接管與殼體相焊時(shí)加熱寬度不得小于鋼材厚度δs的6倍?？拷訜釁^(qū)的部位應(yīng)采取保溫措施，使溫度梯度不致影響材料的組織和性能。