有哪些
檢驗項目
1. 尺寸精度：檢查剎車盤的直徑、厚度、中心孔徑、安裝平面等關(guān)鍵尺寸是否符合設(shè)計要求。
2. 表面質(zhì)量：觀察表面是否存在裂紋、氣孔、夾雜、氧化皮等缺陷。
3. 材質(zhì)分析：確認(rèn)材質(zhì)成分是否達(dá)標(biāo)，如碳含量、硬度、韌性等。
4. 形狀偏差：檢測剎車盤的平面度、圓度、平行度等幾何形狀的準(zhǔn)確性。
5. 制造工藝：檢查毛坯的鑄造或鍛造痕跡，確保工藝過程無誤。
標(biāo)準(zhǔn)
檢驗依據(jù)
1. 國家標(biāo)準(zhǔn)（gb/t）：參照相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)，如gb/t 5216-2003《汽車用制動器襯片》等。
2. 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：執(zhí)行行業(yè)內(nèi)的規(guī)定，如jis、iso等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
3. 客戶要求：依據(jù)客戶提供的技術(shù)協(xié)議或合同要求進(jìn)行檢驗。
4. 內(nèi)部規(guī)范：遵守公司內(nèi)部制定的質(zhì)量控制手冊和作業(yè)指導(dǎo)書。
是什么意思
檢驗意義
1. 確保安全：剎車盤是車輛制動系統(tǒng)的關(guān)鍵部件，其質(zhì)量直接影響行車安全，因此必須嚴(yán)格把關(guān)。
2. 提升性能：通過檢驗，可以確保剎車盤的熱穩(wěn)定性和耐磨性，提高整車的制動效果。
3. 保證質(zhì)量：防止不合格品流入下一道工序或市場，維護(hù)公司聲譽和客戶滿意度。
4. 控制成本：早期發(fā)現(xiàn)并糾正質(zhì)量問題，降低返工、報廢帶來的經(jīng)濟(jì)損失。
5. 持續(xù)改進(jìn)：通過對檢驗數(shù)據(jù)的分析，可以發(fā)現(xiàn)潛在問題，為生產(chǎn)工藝和質(zhì)量管理體系的優(yōu)化提供依據(jù)。
本規(guī)程旨在規(guī)范剎車盤毛坯的檢驗流程，確保產(chǎn)品品質(zhì)，滿足客戶及法規(guī)要求。各相關(guān)部門需嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，并對檢驗結(jié)果負(fù)責(zé)。對于不符合標(biāo)準(zhǔn)的毛坯，應(yīng)立即采取糾正措施，確保產(chǎn)品質(zhì)量的持續(xù)穩(wěn)定。
剎車盤毛坯檢驗規(guī)程范文
1目的
規(guī)定剎車盤鑄造毛坯的檢驗規(guī)程，確保鑄造生產(chǎn)過程質(zhì)量穩(wěn)定正常。
2適用范圍
適用于剎車盤毛坯的質(zhì)量檢驗。
3檢驗規(guī)程
3.1毛坯經(jīng)過拋丸清砂、鏟刺按型號分別垛好。
3.2 檢驗試驗方法：
3.2.1 機(jī)械性能、金相組織的檢驗和鑄件硬度試驗委托煙臺勝達(dá)公司進(jìn)行，檢驗后的“機(jī)械性能試樣”、“金相組織報告單”、“鑄件硬度試驗報告單”統(tǒng)一由本公司編號保存二年。
3.2.1.1 鑄件試棒按gb977—84《鑄鐵機(jī)械性能試驗方法》制取。在正常情況下，每周制做一次相應(yīng)拉力試棒，委托煙臺勝達(dá)公司作力學(xué)試驗。
3.2.1.2鑄件硬度試驗，每周至少進(jìn)行一次，檢驗人員取樣后送技術(shù)科進(jìn)行硬度試驗，出具“機(jī)械性能報告單”，并依據(jù)《剎車盤鑄造材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》中規(guī)定的機(jī)械性能進(jìn)行比較，判定鑄件合格或不合格。
3.2.1.2 鑄件金相試塊需拋磨、化學(xué)處理，技術(shù)科檢驗，每月抽樣兩次，做好記錄，填寫“金相試驗報告單”，對照《剎車盤鑄造材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定的金相組織，進(jìn)行金相分析，為機(jī)械性能分析做參考。
3.2.2 化學(xué)成分檢驗，取樣要有代表性，每周進(jìn)行一次，在產(chǎn)品或澆冒系統(tǒng)上鉆取，化驗結(jié)果結(jié)合《剎車盤鑄造材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定的材質(zhì)要求，做為下次指導(dǎo)配料的依據(jù)。
3.2.3 毛坯幾何尺寸的檢驗
3.2.3.1 毛坯幾何尺寸的檢驗采用抽樣檢驗的方法，即按交檢產(chǎn)品批量，200件及以下抽檢3件樣本，200件以上批量抽5件樣本。
3.2.3.2 檢驗項目及檢驗方法：
b. 依據(jù)毛坯圖紙尺寸要求，使用0—300mm游標(biāo)卡尺，對其外圓、內(nèi)孔、剎車面厚度、槽寬尺寸進(jìn)行測量，并記錄數(shù)據(jù)。
b. 依據(jù)毛坯圖紙尺寸要求，使用0—200mm深度尺，對盲孔深度及高度尺寸進(jìn)行測量并記錄數(shù)據(jù)。
3.2.4 毛坯外觀質(zhì)量的檢驗
毛坯外觀質(zhì)量采用目測檢驗，毛坯表面不允許出現(xiàn)：不光滑、不平整、粘砂、飛邊、毛刺、氣孔、砂眼等缺陷。
3.3 檢驗試驗結(jié)果的判定
3.3.1 機(jī)械性能和金相組織的物理試驗，依據(jù)《剎車盤鑄件材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》對試驗報告單結(jié)果進(jìn)行判定，其中一個性能指標(biāo)不合格，即判定為試驗批質(zhì)量不合格，按有關(guān)手續(xù)進(jìn)行隔離報廢。
3.3.2 鑄件硬度試驗，其樣本硬度值出現(xiàn)一件超標(biāo)，允許加倍抽查，加倍抽查合格，檢驗批判為合格，若加倍抽查中再次出現(xiàn)不合格，則該交檢批判為不合格。
3.3.3 毛坯幾何尺寸檢驗，其樣本檢驗結(jié)果，一項次不合格，判為不合格，允許加倍抽查，似出現(xiàn)不合格，即判為交檢批合格，由責(zé)任部門自檢挑選合格后，從新檢驗（尺寸余量大的超差，允許辦理讓步接受）。
3.3.4 毛坯外觀質(zhì)量檢驗中，抽查的樣本出現(xiàn)：不光滑平整、飛邊、毛刺等項，兩項次或兩件樣本同出現(xiàn)一種缺陷，即判為樣本不合格；氣孔、砂眼等項，出現(xiàn)一項次不合格即判其樣本不合格，在外觀質(zhì)量項記錄為不合格。出現(xiàn)一件不合格，允許重新抽樣檢驗，若合格判為交檢批合格，若不合格判為交檢批不合格，由責(zé)任車間自檢挑選后，重新交檢。
