煉鐵危險危害因素分析控制規(guī)程

有哪些

煉鐵危險危害因素分析控制規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 燃爆風(fēng)險：煉鐵過程中涉及大量高溫燃燒，包括煤氣爆炸、煤粉爆炸等。

2. 高溫作業(yè)：熔融鐵水、爐渣等物質(zhì)溫度極高，可能導(dǎo)致燙傷事故。

3. 有毒有害氣體：煉鐵過程中產(chǎn)生的co、so2、hf等有害氣體，可能造成中毒窒息。

4. 機械傷害：設(shè)備運行中可能出現(xiàn)的卷入、擠壓、撞擊等事故。

5. 坍塌與墜落：高爐、料倉等結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性問題，可能導(dǎo)致坍塌或人員墜落。

6. 電氣安全：高壓電設(shè)備操作不當(dāng)，可能引發(fā)觸電事故。

7. 輻射與噪音：高爐操作中可能存在電磁輻射和高強度噪音。

標(biāo)準

依據(jù)國家安全生產(chǎn)法律法規(guī)及行業(yè)規(guī)定，煉鐵危險危害因素的控制應(yīng)遵循以下標(biāo)準：

1. gb 30871-2014《化學(xué)品生產(chǎn)單位特殊作業(yè)安全規(guī)范》

2. gbz 2.1-2007《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值 第1部分：化學(xué)有害因素》

3. gb 5044-2014《職業(yè)接觸毒物危害程度分級》

4. gb 5083-2011《生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則》

5. gb/t 12848-2018《企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準化基本規(guī)范》

是什么意思

這些標(biāo)準意味著煉鐵企業(yè)需：

1. 設(shè)立完善的防爆措施，確保煤氣、煤粉處理的安全。

2. 提供高溫防護裝備，防止作業(yè)人員燙傷，并定期檢查高溫設(shè)備狀態(tài)。

3. 安裝氣體監(jiān)測系統(tǒng)，實時監(jiān)控有毒有害氣體濃度，確保作業(yè)環(huán)境安全。

4. 對機械設(shè)備進行定期維護保養(yǎng)，消除潛在的機械傷害風(fēng)險。

5. 加強結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性評估，實施安全防護措施，防止坍塌和墜落事故。

6. 實施電氣安全操作規(guī)程，確保電氣設(shè)備的絕緣和接地良好。

7. 控制輻射源，降低噪音水平，為員工提供聽力保護設(shè)備。

通過嚴格執(zhí)行上述標(biāo)準，煉鐵企業(yè)能有效識別和控制危險危害因素，保障生產(chǎn)安全，保護員工健康，實現(xiàn)可持續(xù)的安全生產(chǎn)。

煉鐵危險危害因素分析控制規(guī)程范文

煉鐵生產(chǎn)過程中將鐵礦石、燒結(jié)礦、球團、石灰石、焦炭等物料加入高爐, 從高爐下部吹入1000℃左右的熱風(fēng), 使焦炭產(chǎn)生煤氣, 從而加熱爐料并使其發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。爐料在1100℃左右開始融化, 1400℃時形成鐵水和液體熔渣, 并分層存于爐缸內(nèi), 之后分別出鐵和出渣。煉鐵生產(chǎn)主體設(shè)備是高爐, 其中包括熱風(fēng)爐和鼓風(fēng)機等輔助設(shè)備。

1 . 危險危害因素分析

煉鐵廠發(fā)生事故的原因之一在于使用了較多的危險設(shè)備, 而危險設(shè)備與人的不安全因素相結(jié)合, 形成了煉鐵廠的事故特征。根據(jù)多年的事故統(tǒng)計分析, 煉鐵廠的主要危險有害因素可歸納為以下幾類。

① 灼燙傷害?？赡茉斐勺茽C傷害的生產(chǎn)事故類別為風(fēng)口、渣口、鐵口燒穿及爐前事故,煤氣爆炸事故, 爐缸、爐底燒穿事故等。這些事故直接導(dǎo)致爆炸、噴濺爆炸或跑鐵跑渣噴濺爆炸, 是造成灼燙傷害的主要原因。

② 機械傷害。膠帶機、起重機、泥炮、鑄鐵機等設(shè)備運轉(zhuǎn)時, 防護不當(dāng)容易造成機械傷害。

③ 起重傷害。起重機作業(yè)頻繁, 作業(yè)過程中可能造成起重傷害。煉鐵廠的爐前吊掛作業(yè)頻繁、物件多樣、形狀特殊、場地狹窄, 使得吊掛作業(yè)事故較多。

④ 煤氣中毒。高爐煤氣中含有23%~30% 的一氧化碳, 當(dāng)設(shè)備有泄露或操作不當(dāng)時,可能引起人員中毒。

⑤ 粉塵。煉鐵原料系統(tǒng)、爐前出鐵場、鑄鐵機室及碾泥機室等處均有大量的粉塵產(chǎn)生。

⑥ 高溫。煉鐵屬高溫、強熱輻射作業(yè)。熱源來自被加熱空氣的對流熱和生產(chǎn)設(shè)備及周圍物體表面二次熱輻射。

⑦ 噪聲。煉鐵生產(chǎn)中的噪聲主要來源于高爐鼓風(fēng)、煤粉噴吹、煤氣放散以及機電設(shè)備的運轉(zhuǎn)。

煉鐵生產(chǎn)過程中最常見和最嚴重的事故是煤氣爆炸和鐵水穿漏。

① 煤氣爆炸。多數(shù)煤氣爆炸事故是由于在休風(fēng)時未遵守操作規(guī)程而發(fā)生的。休風(fēng)就是停止向爐內(nèi)送風(fēng), 也就是停止生產(chǎn)。這時煤氣系統(tǒng)中還有很多煤氣, 如果不將煤氣趕走或保持正壓力則由于氣體冷卻造成負壓就會吸入空氣。當(dāng)空氣與co 混合( 46% ~62% 空氣,54%~38%煤氣) 到著火溫度( 約610~650℃ ) 時就會發(fā)生爆炸性的燃燒。

② 鐵水穿漏。鐵水穿漏的征兆是出鐵量連續(xù)減少, 冷卻器出水溫度驟增, 或在工作平臺上有蒸汽冒出來, 有時還跑出煤氣。其原因是爐缸或爐底被侵蝕得很厲害, 尤其是在出鐵口附近爐襯容易變薄, 如果這一薄層磚襯或渣皮受到破壞, 則鐵水可能將冷卻水箱燒毀而流到爐外, 一遇積水就發(fā)生猛烈的爆炸。

2 . 危險有害因素的控制措施

(1 ) 防止灼燙傷害

防止灼燙傷害主要是要防止爆炸事故的發(fā)生。

煤氣爆炸: 預(yù)防的辦法是將煤氣放散到大氣中, 切斷高爐與煤氣系統(tǒng)的聯(lián)系, 并向爐頂及除塵器內(nèi)通入蒸汽, 保持正壓力。

鐵水穿漏: 防止鐵水穿漏和爆炸的措施是當(dāng)鐵水量減少不多, 并確信鐵水還未跑到爐外時, 就加強冷卻有澆穿危險的部位, 并在爐周清除潮濕, 用干沙填充。在當(dāng)發(fā)現(xiàn)鐵水已泄漏出, 還未發(fā)生爆炸, 或者出鐵量減少一半時, 應(yīng)立即休風(fēng)使漏出鐵水凝固, 在確信鐵水已凝固以后再進行檢修。在停爐時要盡可能地將渣鐵出盡以減少爐底的靜壓力, 同時所有工作人員應(yīng)離開爐子。并設(shè)立警衛(wèi)人員不讓任何人接近有危險的地區(qū)。

出鐵出渣防爆: 高溫鐵水及熔渣遇水時, 水會被加熱而迅速汽化產(chǎn)生爆炸, 應(yīng)采取措施防止鐵水及熔渣遇水。

(2 ) 防止機械傷害

高爐出鐵場和修理場焦?fàn)t機側(cè)和焦側(cè)作業(yè)頻繁, 環(huán)境復(fù)雜, 必須建立嚴格安全確認制度, 各種機械設(shè)備應(yīng)確認周圍環(huán)境和人員安全后, 方可作業(yè)或移動。

2 人或2 人以上同機作業(yè), 必須有相應(yīng)的協(xié)同配合制度和措施。

在生產(chǎn)中處理故障和異常或進行檢修時, 如機械設(shè)備中有可能移動、滑動的部件, 必須采取安全可靠的固定措施后方能進行作業(yè); 對可能移動、滑動的危險方位或危險區(qū)域, 應(yīng)設(shè)立警戒牌或明顯的警告標(biāo)志。

(3 ) 防止起重傷害

起重機械及吊運作業(yè)事故頻率高, 傷害嚴重程度大, 必須全面強化起重機械及作業(yè)的安全管理。

吊配合標(biāo)準化, 強化和推進起重和指吊標(biāo)準化作業(yè)。

車安全裝置齊全可靠。

根據(jù)現(xiàn)場產(chǎn)品和吊物吊掛作業(yè)的特性、特點, 設(shè)置和制作各種安全可靠的安全專用的吊索吊具。

提高其中專業(yè)人員的安全素質(zhì), 強化其中作業(yè)人員的特種作業(yè)培訓(xùn)教育。

(4 ) 粉塵控制

新建、改建的大高爐爐前渣溝、鐵溝及水沖渣溝, 應(yīng)設(shè)活動封蓋和相應(yīng)的除塵裝置。中小型高爐應(yīng)逐步達到上述要求。碾泥室內(nèi)應(yīng)有良好的通風(fēng)除塵設(shè)備。

(5 ) 有毒有害氣體控制

煤氣危險區(qū)域宜設(shè)置固定式一氧化碳檢測報警裝置。爐頂放散管應(yīng)設(shè)點火裝置, 在高爐休風(fēng)時點燃爐頂煤氣, 使煤氣在休風(fēng)時能連續(xù)燃燒。

(6 ) 噪聲控制

生產(chǎn)噪聲較大的設(shè)備應(yīng)配有消聲裝置。

(7 ) 防高溫輻射

高溫作業(yè)區(qū)應(yīng)配備噴霧風(fēng)扇或水幕, 設(shè)帶空調(diào)設(shè)備的工人休息室, 夏天休息室內(nèi)溫度要低于室外溫度。