天然氣處理站危險(xiǎn)因素分析規(guī)程

有哪些

天然氣處理站的危險(xiǎn)因素分析主要涵蓋以下幾個(gè)方面：

1. 爆炸風(fēng)險(xiǎn)：天然氣是易燃易爆氣體，任何泄漏都可能導(dǎo)致爆炸事故。

2. 中毒風(fēng)險(xiǎn)：天然氣中的有害成分如硫化氫可能對(duì)人體造成中毒。

3. 火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)：天然氣泄漏后若遇到火源，容易引發(fā)火災(zāi)。

4. 機(jī)械傷害：設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中可能發(fā)生機(jī)械故障，導(dǎo)致人員受傷。

5. 高壓風(fēng)險(xiǎn)：天然氣處理設(shè)施通常工作在高壓環(huán)境下，高壓泄漏可能導(dǎo)致嚴(yán)重事故。

6. 環(huán)境污染：天然氣處理過程中的廢棄物可能對(duì)土壤和水源造成污染。

標(biāo)準(zhǔn)

針對(duì)這些危險(xiǎn)因素，國際和國內(nèi)都有相應(yīng)的安全標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范：

1. api rp 1120：美國石油學(xué)會(huì)的這一推薦實(shí)踐提供了天然氣處理站設(shè)計(jì)和操作的安全指南。

2. osha 1910.119：美國職業(yè)安全與健康管理局的規(guī)定，涉及過程安全管理，防止重大事故。

3. gb 50183-2004《天然氣工程設(shè)計(jì)防火規(guī)范》：中國國家標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定了天然氣工程的設(shè)計(jì)和防火要求。

4. gb/t 2893-2008《安全色》：定義了顏色編碼，用于標(biāo)識(shí)危險(xiǎn)區(qū)域和設(shè)備狀態(tài)。

是什么意思

這些標(biāo)準(zhǔn)意味著天然氣處理站必須：

1. 設(shè)計(jì)和維護(hù)防爆系統(tǒng)，定期檢查和測(cè)試以確保其有效性。

2. 提供個(gè)人防護(hù)裝備，并進(jìn)行定期培訓(xùn)，以防止有毒氣體暴露。

3. 實(shí)施嚴(yán)格的火源控制措施，例如禁煙區(qū)和熱工作業(yè)許可。

4. 定期檢查和維護(hù)機(jī)械設(shè)備，預(yù)防機(jī)械故障。

5. 設(shè)立安全壓力釋放系統(tǒng)，防止高壓泄漏。

6. 實(shí)施有效的廢物管理方案，以減少環(huán)境污染。

天然氣處理站的安全管理需要全面考慮各方面的危險(xiǎn)因素，嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程，通過預(yù)防、監(jiān)控和應(yīng)急響應(yīng)措施，確保人員安全和環(huán)境的可持續(xù)性。每個(gè)環(huán)節(jié)的嚴(yán)謹(jǐn)性和合規(guī)性都是確保天然氣處理站安全運(yùn)營的關(guān)鍵。

天然氣處理站危險(xiǎn)因素分析規(guī)程范文

天然氣處理站是石油天然氣生產(chǎn)中重要的生產(chǎn)裝置,其主要任務(wù)是在一定的溫度、壓力下,將天然氣中的重組分及其雜質(zhì)脫出,工藝中有高溫、低溫、高壓、伴隨生產(chǎn)過程的天然氣和凝液屬甲類易燃易爆氣體和液體,所以天然氣處理站是危險(xiǎn)性較大的生產(chǎn)裝置和生產(chǎn)場所,安全生產(chǎn)極其重要。本文就中石化西北分公司某天然氣處理站存在的危險(xiǎn)因素進(jìn)行分析。 一、工藝流程簡介 工藝流程如圖1所示。

圖1 天然氣處理工藝流程框圖 原料氣以0.20~0.30mpa、25℃進(jìn)入生產(chǎn)分離器進(jìn)行氣液分離,然后經(jīng)壓縮機(jī)兩級(jí)增壓至3.0mpa、150℃后,經(jīng)空冷器冷卻至50℃、水冷換熱器冷卻至30℃,以氣液混相狀態(tài)進(jìn)入壓縮機(jī)出口分離器,分離出的凝液經(jīng)節(jié)流降壓后輸至液烴分離器,脫水后的天然氣以2.5mpa、30℃進(jìn)膨脹機(jī)增壓端增壓至4.0mpa、62℃,進(jìn)水冷換熱器降溫至30℃后進(jìn)入三股流換熱器,與初級(jí)吸收塔頂?shù)蜏赝廨敻蓺饧皝碜缘蜏胤蛛x器經(jīng)節(jié)流降壓后的低溫液相換熱,降溫至-40℃進(jìn)入低溫分離器。低溫分離器頂部氣相以4.0mpa、-40℃進(jìn)入膨脹機(jī)降壓至1.3mpa、-80℃。低溫分離器底部液相以1.3mpa、-64℃進(jìn)入三股流換熱升溫至25℃后去分餾裝置。經(jīng)膨脹機(jī)膨脹制冷后的低溫氣體以1.3mpa、-80℃進(jìn)入初級(jí)吸收塔頂部。脫乙烷塔塔頂氣以1.3mpa、0℃進(jìn)初級(jí)吸收塔低部。初級(jí)吸收塔塔頂氣以1.3mpa、-80℃進(jìn)三股流換熱器升溫至21℃,再與液化氣塔塔底輕油換熱升溫至32℃,作為合格產(chǎn)品外輸。初級(jí)吸收塔塔底液相進(jìn)入脫乙烷塔頂部。 二、處理站主要危險(xiǎn)因素的辨識(shí)與分析 1.工藝、設(shè)備設(shè)施的火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)因素 天然氣站在連續(xù)性生產(chǎn)過程中,天然氣、液化氣、穩(wěn)定輕烴等易燃易爆工程物料的干燥、分離、過濾、增壓、降溫,液化以及儲(chǔ)運(yùn)等工藝狀態(tài)以及設(shè)備設(shè)施的狀況構(gòu)成發(fā)生火災(zāi)爆炸事故的基礎(chǔ)條件。 (1)制造、安裝及檢修缺陷。 站場各儲(chǔ)運(yùn)氣、液態(tài)可燃介質(zhì)的動(dòng)設(shè)備及塔器制造不合格,安裝、檢修不當(dāng),焊接有缺陷,密封損壞等原因?qū)е麻_裂損壞或密封失效。 各儲(chǔ)運(yùn)氣、液態(tài)可燃介質(zhì)的系統(tǒng)管閥及設(shè)備附屬管閥的本體、焊縫及密封件因存在缺陷而損壞。特別是高壓天然氣管道,壓力較高,管道焊縫和閥門出現(xiàn)缺陷的危險(xiǎn)性較大,如果不能嚴(yán)格控制焊接、安裝質(zhì)量,可能發(fā)生泄漏,導(dǎo)致重大的火災(zāi)爆炸事故發(fā)生。 (2)腐蝕損壞 系統(tǒng)儲(chǔ)運(yùn)的氣、液態(tài)可燃介質(zhì)中含硫、含水,可造成設(shè)備、管路和閥門腐蝕損壞。 (3)系統(tǒng)憋壓損壞 高效旋流分離器、再生氣分離器和低溫分離器等設(shè)備可能因下述因素造成系統(tǒng)憋壓:分離器內(nèi)部堵塞造成流層不暢;操作不當(dāng);低壓用戶站停車或用氣量驟減。系統(tǒng)憋壓若不能及時(shí)發(fā)現(xiàn),嚴(yán)重時(shí)可能導(dǎo)致系統(tǒng)設(shè)施損壞。 因上述原因造成的設(shè)備設(shè)施損壞均可導(dǎo)致可燃介質(zhì)泄漏,遇火源引起火災(zāi)爆炸事故。

(4)低溫?fù)p壞 低溫分離器、低溫?fù)Q熱器以及膨脹機(jī)等設(shè)備及配套管閥儲(chǔ)運(yùn)-80℃低溫液態(tài)可燃介質(zhì),可發(fā)生如下低溫?fù)p壞: 低溫設(shè)備和管路選材不當(dāng),發(fā)生低溫?cái)嗔褤p壞;液態(tài)可燃介質(zhì)放空入火炬線,可能因大量汽化降溫造成火炬線及管架承受很大的溫度應(yīng)力而引起斷裂損壞;液態(tài)可燃介質(zhì)急劇汽化可形成高速氣流,對(duì)管路彎頭、法蘭造成沖蝕損壞。 低溫?fù)p壞?？稍斐傻蜏匾簯B(tài)可燃介質(zhì)泄漏,低溫液態(tài)介質(zhì)一旦泄漏,會(huì)發(fā)生急劇汽化,達(dá)到爆炸極限,遇火源引起火災(zāi)爆炸事故。 (5)加熱爐火災(zāi)爆炸 加熱爐是明火危險(xiǎn)源之一,以下因素可能引起火災(zāi)爆炸事故: ①爐管在高溫下可能發(fā)生燒穿損壞;原料氣中的硫介質(zhì)可能造成爐管腐蝕損壞;爐管、彎頭材質(zhì)選錯(cuò)或連接部位有缺陷可能造成開裂損壞,造成漏氣。 ②燃料氣帶液可造成爐嘴結(jié)焦,風(fēng)門調(diào)節(jié)不當(dāng)可造成爐內(nèi)混合氣比例不當(dāng),采用人工點(diǎn)火(點(diǎn)火棒)可能出現(xiàn)誤動(dòng)作。這些因素常常會(huì)引起爐膛爆炸。 ③操作流程倒錯(cuò),可能把系統(tǒng)的1.7mpa高壓氣導(dǎo)入爐管進(jìn)氣口,引起憋壓,并造成損壞漏氣。 ④加熱爐燃料系統(tǒng)出現(xiàn)泄漏,且環(huán)境通風(fēng)不良。 (6)重沸器內(nèi)漏危害 重沸器采用了導(dǎo)熱油介質(zhì),若泄漏,主要造成塔內(nèi)急劇汽化升溫升壓,也可能引起塔器泄漏爆燃事故。 (7)機(jī)泵泄漏危害 液化氣回液泵出口壓力1.3mpa,導(dǎo)熱油泵介質(zhì)溫度可達(dá)280℃;天然氣壓縮機(jī)和膨脹機(jī)的操作壓力達(dá)3mpa,膨脹機(jī)內(nèi)液態(tài)天然氣介質(zhì)溫度為-80℃。各機(jī)泵的安裝、檢修及操作不當(dāng)?shù)瓤稍斐刹考蜋C(jī)械密封損壞泄漏。其中若液化氣、天然氣的泄漏量較大,會(huì)形成“蒸氣云”。 可燃介質(zhì)機(jī)泵泄漏,遇火可引起泵房內(nèi)火災(zāi),液化氣、天然氣泄漏嚴(yán)重時(shí)出現(xiàn)“蒸氣云”爆炸。因室內(nèi)油氣火災(zāi)較難撲救,一旦發(fā)生事故,可能釀成嚴(yán)重后果。

(8)輕烴和液化氣裝車危險(xiǎn) 輕烴產(chǎn)品采用敞開式裝車,操作不當(dāng)或機(jī)具故障可能導(dǎo)致泄漏,裝車現(xiàn)場可能遇車輛電氣打火、排氣管火星以及產(chǎn)品液流靜電、人體靜電和其他明火而起火。液化氣采用密封裝車,相對(duì)危險(xiǎn)較小,但液流靜電和人體靜電有可能引起火災(zāi)爆炸。 2.電氣、儀表的火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)因素 (1)電氣、儀表火花 站場電氣設(shè)備可能因接地設(shè)施失效,線路絕緣損壞,短路,接點(diǎn)接觸不良,設(shè)備和線路、照明不符合防爆要求等原因引起電打火;電動(dòng)儀表可能因能量積聚產(chǎn)生并泄放火花。電氣、儀表火花是造成易燃介質(zhì)火災(zāi)爆炸的重要點(diǎn)火源。 (2)自動(dòng)儀表及聯(lián)鎖保護(hù)失效 調(diào)節(jié)閥等儀表出現(xiàn)故障,表信號(hào)受到電磁干擾,出現(xiàn)錯(cuò)誤顯示或產(chǎn)生誤動(dòng)作;dcs自控系統(tǒng)及自動(dòng)聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)功能出現(xiàn)故障,可造成壓縮機(jī),脫乙烷塔、脫丁烷塔、吸收塔以及其他設(shè)備的溫度、壓力、流量、液面的儀表指示失真,可能導(dǎo)致超壓、超溫、操作失控、物料溢出等后果,進(jìn)而引發(fā)火災(zāi)爆炸。 (3)可燃?xì)怏w報(bào)警器失靈 站場各部位的可燃?xì)怏w報(bào)警器失靈,可能導(dǎo)致泄漏的可燃?xì)怏w聚集,不易發(fā)現(xiàn),延誤可燃?xì)怏w泄漏事故的處理時(shí)機(jī),導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故。 3.現(xiàn)場管理及其他因素 (1)現(xiàn)場作業(yè)管理 以下違章作業(yè)行為可能引發(fā)火災(zāi)爆炸事故: ①正常生產(chǎn)期間,人員在工藝操作中違反操作規(guī)程,倒錯(cuò)流程;在站場易燃易爆區(qū)私動(dòng)明火,使用非防爆工具。如在本站一、二級(jí)分離器排液作業(yè)中,人員直接接觸易燃易爆的輕烴排液,若有上述違章作業(yè)行為,很可能在作業(yè)現(xiàn)場引發(fā)火災(zāi)爆炸。 ②檢修作業(yè)期間,施工者不嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)檢修規(guī)程,不堅(jiān)持用火票制度,安全措施不力,系統(tǒng)吹掃不凈。如在本站的儲(chǔ)罐、塔內(nèi)進(jìn)行清洗、清掃和檢修作業(yè)時(shí),如果未作徹底的介質(zhì)置換和通風(fēng),就動(dòng)火施爆或進(jìn)行其他作業(yè),可能發(fā)生有限空間內(nèi)的爆燃事故。 (2)靜電 系統(tǒng)管路、設(shè)備中物料流速過大,尤其在液化介質(zhì)泄漏汽化時(shí),可產(chǎn)生高速氣流,導(dǎo)致產(chǎn)生物流靜電;進(jìn)裝置人員因著裝不符合防靜電要求可產(chǎn)生人體靜電,靜電集聚產(chǎn)生放電火花,構(gòu)成火災(zāi)爆炸事故的重要點(diǎn)燃源。 (3)硫化亞鐵自燃 站場原料和產(chǎn)品中的硫化氫長期存在于系統(tǒng)中,會(huì)與金屬器壁發(fā)生反應(yīng)生成硫化亞鐵(fes),在長期生產(chǎn)過程中,裝置的容器內(nèi)壁可能形成硫化亞鐵垢層,當(dāng)在站場開停工過程中,使用蒸汽吹掃或其他原因造成升溫條件時(shí),有可能發(fā)生硫化亞鐵自燃火災(zāi)。 4.機(jī)械傷害 站場有燃?xì)馓烊粴鈮嚎s機(jī)、導(dǎo)熱油泵、膨脹機(jī)、液化氣回流泵、混烴泵、潛污泵等轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備,這些設(shè)備具有轉(zhuǎn)速較高、結(jié)構(gòu)較復(fù)雜等特點(diǎn),其中燃?xì)馓烊粔嚎s機(jī)和導(dǎo)熱油爐軸功率較大(分別為51.75kw和38.25kw)。轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備調(diào)試、檢修有一定難度,易發(fā)生機(jī)械故障,存在著發(fā)生機(jī)械傷人,設(shè)備損壞、停工停產(chǎn)事故的危險(xiǎn)。尤其是設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)軸防護(hù)罩不完善時(shí),可能發(fā)生人員絞傷事故。

5.高處墜落 站場各塔高度在5m以上,其中脫乙烷塔、脫丁烷塔高12.8m,放空火炬高40m,人員在操作、巡檢、檢修作業(yè)中,有發(fā)生滑跌、墜落的危險(xiǎn)。 6.灼燙及凍傷 (1)高溫灼燙 站場各設(shè)備中,加熱爐、導(dǎo)熱油爐、脫丁烷塔及重沸器、分子篩脫水塔、再生氣分離器、再生氣換熱器等設(shè)備的操作溫度在220~330℃,在設(shè)備及附屬管道出現(xiàn)損壞,保溫層破損以及操作不當(dāng)時(shí),人員有高溫介質(zhì)噴出燙傷和高溫接觸灼傷的危險(xiǎn)。 (2)分子篩接觸灼燙 使用的分子篩干燥劑極易吸水并放熱,人員在運(yùn)輸、裝卸該物器時(shí),皮膚或呼吸道接觸時(shí)可造成灼燙傷害。 (3)液化物料汽化凍傷 站場制冷設(shè)備、低溫分離器中存在低溫液化天然氣,脫丁熔塔產(chǎn)出產(chǎn)品液化氣,在生產(chǎn)、儲(chǔ)運(yùn)過程中,可能因操作不當(dāng),設(shè)備、管閥故障等因意外泄漏,發(fā)生急劇汽化降溫,造成人員凍傷事故。 7.其他危害 (1)防雷、防靜電接地 站場設(shè)備和建(構(gòu))筑物的防雷、防靜電接地設(shè)備的設(shè)置和配備不合格,致使發(fā)生雷擊和靜電放電,可能導(dǎo)致設(shè)備設(shè)施損壞和火災(zāi)爆炸事故。 (2)管路加藥和酸洗 ①因水質(zhì)原因,系統(tǒng)管路易于結(jié)垢。管路結(jié)垢需要酸洗清除。酸洗中含硫垢層會(huì)分解釋放出硫化氫,有可能引起硫化氫中毒傷亡事故。 ②系統(tǒng)循環(huán)水添加阻垢劑、緩蝕劑和殺菌劑等化學(xué)藥品。人員接觸阻垢劑、緩蝕劑可對(duì)皮膚、眼睛產(chǎn)生刺激和腐蝕。其中的有機(jī)膦表面活性劑組分有增加人體皮膚細(xì)胞滲透性的副作用,可導(dǎo)致毒物和病菌易于進(jìn)入人體,有可能降低加藥人員的免疫力。 (3)水化物凍堵 站場低溫系統(tǒng)易出現(xiàn)水化物,造成設(shè)備或管路凍堵凍裂,可能造成設(shè)備設(shè)施損壞、停工停產(chǎn),若處理不當(dāng),甚至可能引發(fā)火災(zāi)爆炸、窒息中毒等其它事故。 (4)意外停電 站場因供配系統(tǒng)及電器故障發(fā)生意外停電,會(huì)導(dǎo)致停工停產(chǎn),處理不當(dāng)還可能造成設(shè)備、設(shè)施及部件損壞,甚至引發(fā)火災(zāi)爆炸、窒息中毒等其他事故。 三、結(jié)束語 通過危險(xiǎn)因素分析,可以針對(duì)所找出的各種危險(xiǎn)因素制定相應(yīng)的防范措施,確保安全生產(chǎn)。