有哪些
1. 事故識(shí)別與報(bào)警
2. 安全隔離與疏散
3. 緊急響應(yīng)與控制措施
4. 液氨泄漏處理
5. 個(gè)人防護(hù)與安全設(shè)備
6. 應(yīng)急救援與醫(yī)療援助
7. 后期處置與恢復(fù)
8. 培訓(xùn)與演練
9. 審查與更新
標(biāo)準(zhǔn)
1. 事故識(shí)別與報(bào)警：設(shè)立有效的監(jiān)控系統(tǒng)，一旦檢測(cè)到液氨泄漏，立即啟動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)，通知相關(guān)人員并報(bào)告給應(yīng)急指揮中心。
2. 安全隔離與疏散：設(shè)置安全警戒線，確保非應(yīng)急人員遠(yuǎn)離事故現(xiàn)場(chǎng)，實(shí)施有序疏散。
3. 緊急響應(yīng)與控制措施：制定詳細(xì)的應(yīng)急預(yù)案，包括關(guān)閉液氨供應(yīng)源、啟動(dòng)噴淋系統(tǒng)、使用化學(xué)中和劑等。
4. 液氨泄漏處理：使用專用工具和設(shè)備進(jìn)行泄漏封堵，防止液氨擴(kuò)散，必要時(shí)采取蒸氣抑制措施。
5. 個(gè)人防護(hù)與安全設(shè)備：確保所有應(yīng)急人員配備并正確使用防化服、呼吸器、護(hù)目鏡等個(gè)人防護(hù)裝備。
6. 應(yīng)急救援與醫(yī)療援助：組織專業(yè)救援隊(duì)伍，與當(dāng)?shù)蒯t(yī)療機(jī)構(gòu)建立快速聯(lián)絡(luò)機(jī)制，提供及時(shí)的醫(yī)療救助。
7. 后期處置與恢復(fù)：評(píng)估事故影響，清理泄漏物，修復(fù)設(shè)施，恢復(fù)正常運(yùn)營。
8. 培訓(xùn)與演練：定期對(duì)員工進(jìn)行液氨安全知識(shí)培訓(xùn)，每年至少進(jìn)行一次應(yīng)急演練，確保預(yù)案的有效性。
9. 審查與更新：每年對(duì)事故處理方案進(jìn)行審查，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行修訂，確保其持續(xù)適應(yīng)性。
是什么意思
本規(guī)程旨在規(guī)范液氨事故的處理流程，從事故發(fā)生到后期恢復(fù)的全過程，確保安全、高效地應(yīng)對(duì)可能出現(xiàn)的液氨泄漏。通過設(shè)定明確的標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)企業(yè)建立健全應(yīng)急體系，提升員工的安全意識(shí)和技能，降低事故風(fēng)險(xiǎn)，保護(hù)人員安全和環(huán)境。規(guī)程的執(zhí)行需結(jié)合實(shí)際情況，不斷調(diào)整和完善，以適應(yīng)不斷變化的風(fēng)險(xiǎn)環(huán)境。
液氨事故處理方案規(guī)程范文
一、氨壓縮機(jī)發(fā)生漏氨事故
1、氨壓縮機(jī)發(fā)生漏氨事故后,先切斷壓縮機(jī)電源,馬上關(guān)閉排氣閥,吸氣閥(雙級(jí)氨壓縮機(jī)應(yīng)同時(shí)關(guān)閉二級(jí)排氣閥及二級(jí)吸氣閥)如正在加油,應(yīng)及時(shí)關(guān)閉加油閥。
2、應(yīng)將機(jī)房運(yùn)行的機(jī)器全部停止,操作人員發(fā)現(xiàn)壓縮機(jī)漏氨時(shí)立即停機(jī)并根據(jù)自己所處位置,在關(guān)閉事故機(jī)時(shí)順便將就近運(yùn)行的機(jī)器斷電。
3、如漏氨事故較大,無法靠近事故機(jī),應(yīng)到室外停機(jī),停機(jī)后立即關(guān)閉所有油氨分離器進(jìn)氣閥及與事故機(jī)吸氣相連的低壓桶出氣閥。
4、迅速開啟氨壓縮機(jī)機(jī)房所有的事故排風(fēng)扇。
5、在處理事故時(shí),用水管噴澆漏氨部位,使氨與水溶解,注意壓縮機(jī)電機(jī)的防水保護(hù)。
二、壓力容器漏氨事故
處理此類事故,原則是首先采取控制,使事故不再擴(kuò)大,然后采取措施將事故容器與系統(tǒng)斷開,關(guān)閉設(shè)備所有閥門,漏氨嚴(yán)重不能貼近設(shè)備時(shí)要采取關(guān)閉與該設(shè)備相聯(lián)接串通的其它設(shè)備閥門,用水淋澆漏氨部位,容器里氨液及時(shí)排空處理。屬于此類設(shè)備有:油氨分離器、冷凝器、高壓貯液桶、中冷、排液桶、集油器、放空氣器、低壓貯液桶等。
(一)油氨分離器漏氨
油氨分離器漏氨后,如壓縮機(jī)正在運(yùn)行工作中,應(yīng)立即切斷壓縮機(jī)電源,迅速關(guān)閉該油分離器的出氣閥、進(jìn)氣閥、供液閥、放油閥及關(guān)閉冷凝器進(jìn)氣閥,壓縮機(jī)至油氨分離器的排氣閥。
(二)冷凝器漏氨(立式、臥式、蒸發(fā)式冷凝器)
冷凝器漏氨后,如壓縮機(jī)處于運(yùn)行狀態(tài),應(yīng)立即切斷壓縮機(jī)電源,迅速關(guān)閉所有高壓桶均壓閥和其它所有冷凝器均壓、放空氣器閥,然后關(guān)閉冷凝器的進(jìn)氣閥、出液閥。工藝允許時(shí)可以對(duì)事故冷凝器進(jìn)行減壓。
(三)高壓貯液桶漏氨
高壓貯液桶漏氨后,立即關(guān)閉高壓貯液桶的進(jìn)液閥、均液閥、出液閥、放油閥及其它關(guān)聯(lián)閥門。如氨壓縮機(jī)處于運(yùn)行狀態(tài),迅速切斷壓縮機(jī)電源,在條件及環(huán)境允許時(shí),立即開啟與低壓容器相聯(lián)的閥門進(jìn)行減壓、排液、盡量減少氨液外泄損失,當(dāng)高壓貯液桶壓力與低壓壓力一致時(shí),應(yīng)及時(shí)關(guān)閉減壓排液閥門。
(四)中間冷卻器漏氨
中間冷卻器漏氨后,當(dāng)壓縮機(jī)處于運(yùn)行狀態(tài),應(yīng)立即切斷該機(jī)電源,關(guān)閉壓縮機(jī)的一級(jí)排氣閥、二級(jí)吸氣閥及與其它設(shè)備相通的閥門,同時(shí)開啟放油閥進(jìn)行排液放油減壓。
(五)低壓貯液桶漏氨
低壓貯液桶漏氨后,當(dāng)系統(tǒng)壓縮機(jī)處于運(yùn)行中,應(yīng)立即切斷壓縮機(jī)電源,關(guān)閉壓縮機(jī)吸氣閥,同時(shí)關(guān)閉低壓貯液桶的進(jìn)氣、出氣、均液、放油及其它關(guān)聯(lián)閥門,開啟氨泵進(jìn)液、出液閥及氨泵,將低壓貯液桶內(nèi)氨液送至庫房蒸發(fā)器內(nèi),待低壓貯液桶內(nèi)無液后關(guān)閉氨泵進(jìn)液閥。
(六)排液桶漏氨
排液桶漏氨(在沖霜、加壓、排液、放油工作中)時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉排液桶的所有與其它設(shè)備相連閥門,根據(jù)排液桶的液位多少進(jìn)行處理。如液量較少,開啟減壓閥進(jìn)行減壓;如液量較多時(shí),應(yīng)盡快將桶內(nèi)液體排空,減少氨的外泄量。
(七)集油器漏氨
集油器漏氨時(shí),或在放油過程中,都應(yīng)立即關(guān)閉集油器的進(jìn)油和減壓閥。
(八)放空氣器漏氨
放空氣器漏氨,應(yīng)立即關(guān)閉混合氣體進(jìn)氣閥、供液閥、回流閥、蒸發(fā)回氣閥。
(九)設(shè)備玻璃管破裂、油位指示器漏氨
設(shè)備玻璃管破裂、油位指示器漏氨液時(shí),當(dāng)上、下側(cè)彈子失靈,應(yīng)立即關(guān)閉批示器上、下側(cè)的彈子角閥,盡早控制住氨液大量外泄。
(十)氨瓶漏氨
氨瓶屬于移動(dòng)式壓力容器,氨瓶必須每二年進(jìn)行一次定期檢驗(yàn),使用12年應(yīng)報(bào)廢。如發(fā)現(xiàn)瓶壁有裂紋、嚴(yán)重腐蝕、凹陷、鼓包、變形等缺陷以及未經(jīng)定期檢驗(yàn),應(yīng)禁止使用。在加氨的過程中漏氨,應(yīng)立即關(guān)閉氨瓶出液閥,加氨站的加氨閥,用水淋澆漏氨部位,迅速將氨瓶推離加氨現(xiàn)場(chǎng)。
三、蒸發(fā)器漏氨
庫內(nèi)蒸發(fā)器漏氨包括冷風(fēng)機(jī)、墻排管、頂排管等,處理原則:應(yīng)立即關(guān)閉蒸發(fā)器供液閥、回氣閥、熱氨閥、排液閥、并及時(shí)將蒸發(fā)器內(nèi)氨液排空。
如在沖霜過程中,應(yīng)立即關(guān)閉沖霜熱氨閥、關(guān)閉排液閥、開啟回氣閥進(jìn)行減壓。如在庫房降溫過程中,應(yīng)立即關(guān)閉蒸發(fā)器供液閥、氨泵系統(tǒng)停止運(yùn)行。
確定漏氨部位,可做臨時(shí)性處理,能打管卡的采取管卡緊固,減少氨的外泄量。并開啟排風(fēng)扇強(qiáng)制通風(fēng),盡量減少庫房的氨濃度。
清除蒸發(fā)器內(nèi)氨,在條件、環(huán)境允許情況下,可采取適當(dāng)?shù)膲毫?用熱氨沖霜的方法,將蒸發(fā)器內(nèi)氨液排回排液桶,減少氨液損失和庫房空氣污染。
四、閥門漏氨
發(fā)現(xiàn)氨閥門漏氨后,應(yīng)迅速關(guān)閉事故閥門兩邊最近的控制閥,并用堵閥門泄漏專用器具進(jìn)行堵漏。
如容器上的閥門漏氨,應(yīng)關(guān)閉泄漏閥前最近的閥門,關(guān)閉容器的進(jìn)液、進(jìn)氣等閥門。在條件、環(huán)境允許時(shí),應(yīng)迅速開啟有關(guān)閥門,向低壓系統(tǒng)進(jìn)行減壓排液。
在處理泄漏事故時(shí),應(yīng)開啟排風(fēng)扇進(jìn)行通風(fēng)換氣。
五、管道漏氨
如發(fā)現(xiàn)管道漏氨后,應(yīng)迅速關(guān)閉事故管道兩邊最近的控制閥門,切斷氨液的來源。并采取臨時(shí)打管卡的辦法,封堵漏口和裂紋,然后對(duì)事故部位抽空。
六、加氨裝置漏氨(加氨站)
在加氨過程中,加氨裝置漏氨,應(yīng)迅速關(guān)閉加氨裝置最近的閥門和氨瓶的出液閥。
七、處理漏氨事故時(shí)氨的排放
如容器設(shè)備漏氨,在容器內(nèi)氨液較多的情況下,必須將容器內(nèi)的氨液排放到其它容器內(nèi)或排放掉。氨液的排放分為系統(tǒng)內(nèi)排放和向系統(tǒng)外排放。
向系統(tǒng)內(nèi)的排放:一般應(yīng)采取設(shè)備的放油管及排液管排放,將漏氨容器的氨液排至其它壓力較低的容器內(nèi)。
向系統(tǒng)外的排放,在特殊情況下,為了減少事故設(shè)備的氨液外泄,避免傷亡事故發(fā)生,將氨液通過串聯(lián)設(shè)備放油管與耐壓膠皮管放入水池中,以保證安全。在向外界排放氨液或氨氣時(shí),要注意閥門不要開的過大、過猛、防止膠管連接處脫落,造成意外事故發(fā)生。
