- 目錄
有哪些
1. 日常檢查
2. 定期保養(yǎng)
3. 故障排查
4. 維修與更換
5. 操作規(guī)范
標(biāo)準(zhǔn)
1. 日常檢查應(yīng)包括泵體外觀無(wú)明顯損傷，電機(jī)運(yùn)行無(wú)異響，密封處無(wú)泄漏。
2. 定期保養(yǎng)需每3000小時(shí)進(jìn)行一次全面清潔，檢查軸承磨損情況，更換磨損部件。
3. 故障排查應(yīng)迅速準(zhǔn)確，對(duì)異常聲音、振動(dòng)、效率下降等問(wèn)題進(jìn)行診斷并解決。
4. 維修與更換遵循原廠技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，確保配件兼容性和質(zhì)量。
5. 操作規(guī)范要求員工熟悉泵的操作流程，遵守安全規(guī)定，避免誤操作。
是什么意思
1. 日常檢查：每日啟動(dòng)前，需檢查泵體是否有損傷，電機(jī)運(yùn)行是否正常，密封部分是否泄漏，以確保設(shè)備安全運(yùn)行。
2. 定期保養(yǎng)：根據(jù)設(shè)備使用頻率，設(shè)定定期保養(yǎng)周期，如每運(yùn)行3000小時(shí)，進(jìn)行清潔、檢查和更換磨損部件，以保持設(shè)備性能。
3. 故障排查：當(dāng)發(fā)現(xiàn)離心泵運(yùn)行異常時(shí)，應(yīng)迅速分析原因，定位問(wèn)題，及時(shí)修復(fù)，防止故障擴(kuò)大。
4. 維修與更換：維修時(shí)，應(yīng)按照制造商提供的技術(shù)指南進(jìn)行，選擇合適的配件，確保設(shè)備性能和壽命。
5. 操作規(guī)范：所有操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，了解并遵守操作規(guī)程，以降低設(shè)備損壞和人員傷害的風(fēng)險(xiǎn)。
以下為具體規(guī)程內(nèi)容：
一、日常檢查
1. 檢查泵體表面是否有腐蝕、裂紋或其他可見(jiàn)損傷。
2. 啟動(dòng)電機(jī)，聽(tīng)是否有異常噪音，觀察電機(jī)是否平穩(wěn)運(yùn)行。
3. 檢查泵進(jìn)出口壓力表，確認(rèn)在正常范圍內(nèi)。
4. 檢查密封處，確保無(wú)液體泄漏。
二、定期保養(yǎng)
1. 清潔泵體和電機(jī)，清除積塵和污垢。
2. 檢查軸承磨損情況，如有嚴(yán)重磨損應(yīng)及時(shí)更換。
3. 更換磨損的葉輪、密封件等易損部件。
4. 檢查冷卻系統(tǒng)，確保冷卻液充足且無(wú)雜質(zhì)。
三、故障排查
1. 記錄運(yùn)行參數(shù)，對(duì)比正常值，找出異常變化。
2. 使用振動(dòng)分析工具檢測(cè)異常振動(dòng)源。
3. 分析電氣系統(tǒng)，排除電機(jī)故障。
4. 通過(guò)壓力測(cè)試找出流量下降的原因。
四、維修與更換
1. 嚴(yán)格按照制造商手冊(cè)進(jìn)行維修，使用原廠或認(rèn)可的配件。
2. 更換配件后，進(jìn)行試運(yùn)行，確保無(wú)問(wèn)題后再投入生產(chǎn)。
3. 對(duì)更換的配件進(jìn)行記錄，以便跟蹤設(shè)備狀態(tài)。
五、操作規(guī)范
1. 操作前，確保泵區(qū)無(wú)雜物，接地良好。
2. 啟動(dòng)泵時(shí)，確認(rèn)閥門位置正確，避免空運(yùn)轉(zhuǎn)。
3. 運(yùn)行中，密切監(jiān)控泵的運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即停機(jī)。
4. 停機(jī)后，關(guān)閉電源，做好設(shè)備清潔和防護(hù)工作。
以上規(guī)程旨在保障單級(jí)離心泵的安全高效運(yùn)行，務(wù)必嚴(yán)格執(zhí)行，確保設(shè)備穩(wěn)定，延長(zhǎng)使用壽命。
單級(jí)離心泵維護(hù)規(guī)程范文
1? 總則
1.1???? 適用范圍
本規(guī)程適用于國(guó)產(chǎn)或從國(guó)外引進(jìn)的各種用于輸送化工物料、冷卻水、密封液等單級(jí)懸臂式離心泵和單級(jí)雙吸水平剖分式離心泵(以下均簡(jiǎn)稱為“離心泵”或“泵”)的維護(hù)和檢修。
本規(guī)程與制造廠的技術(shù)文件相抵觸時(shí),應(yīng)遵循制造廠技術(shù)文件中的一切規(guī)定。
1.2???? 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述
單級(jí)離心泵(如圖1)主要由泵體、泵蓋、葉輪、軸、軸封(填料密封或機(jī)械密封)、軸承和托架以及聯(lián)軸器等部件組成。單吸泵的葉輪安裝在軸端呈懸臂式, 軸線端面進(jìn)水,排出口與泵的軸線垂直。目前單級(jí)離心泵普遍采用“后拉式”結(jié)構(gòu)，維修時(shí)不必拆卸進(jìn)出口管路甚至電機(jī)，整個(gè)轉(zhuǎn)子部件(葉輪、軸封組件、軸承支架部件等)可以從后部位出。雙吸泵的泵體為水平剖分式,葉輪采用雙吸式葉輪，由兩端軸承支承，吸入口與排出口均成水平方向與泵體垂直。一般情況下離心泵由電動(dòng)機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器直接驅(qū)動(dòng)，也有通過(guò)皮帶輪傳動(dòng)或其它傳動(dòng)方式驅(qū)動(dòng)。聯(lián)軸器一般為膜片式聯(lián)軸器和柱銷式聯(lián)軸器，近年來(lái)大部分泵都選用膜片式聯(lián)軸器。
2? 完好標(biāo)準(zhǔn)
2.1???? 零、部件
2.1.1?? 泵體及各零、部件完整齊全。
2.1.2?? 基礎(chǔ)螺栓及各連接螺栓齊全、緊固。
2.1.3?? 安全防護(hù)裝置齊全、穩(wěn)固。
2.1.4?? 壓力表、電流表等儀表齊全、靈敏、可靠，量程符合規(guī)定，并按規(guī)定定期校驗(yàn)定期校驗(yàn)。
2.1.5?? 各部位安裝配合符合規(guī)定：進(jìn)、出口閥及管線安裝合理，橫平豎直，不堵不漏。
2.1.6?? 泵體及附屬閥門、管件、管線油漆完整，標(biāo)志明顯。
2.1.7?? 基礎(chǔ)及底座完整、堅(jiān)固。
2.2???? 運(yùn)行性能
2.2.1?? 潤(rùn)滑油位符合規(guī)定，潤(rùn)滑良好，能嚴(yán)格執(zhí)行潤(rùn)滑制度的“五定”、“三級(jí)過(guò)濾”等規(guī)定。
2.2.2?? 運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無(wú)異常振動(dòng)、雜音等現(xiàn)象。
2.2.3?? 壓力、流量平穩(wěn)，各部溫度正常，電流穩(wěn)定。
2.2.4?? 能達(dá)到銘牌出力或查定能力。
2.3????? 技術(shù)資料
2.3.1?? 操作規(guī)程、維護(hù)檢修規(guī)程齊全。
2.3.2?? 設(shè)備檔案齊全，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。檔案內(nèi)容包括：
2.3.2.1? 離心泵的裝配圖、易損件圖以及主要零部件圖；
2.3.2.2? 離心泵出廠使用說(shuō)明書(shū)、質(zhì)量證明書(shū)；
2.3.2.3? 離心泵的安裝、試車、驗(yàn)收記錄；
2.3.2.4? 離心泵的設(shè)備履歷卡片和運(yùn)行、檢測(cè)、檢修、事故等記錄。
2.4???? 設(shè)備及環(huán)境
2.4.1?? 設(shè)備清潔，外表無(wú)灰塵、油垢。
2.4.2?? 基礎(chǔ)及底座整潔，表面及周圍無(wú)積水、廢液，環(huán)境整齊清潔。
2.4.3?? 進(jìn)出口閥門、管口法蘭、泵體等處結(jié)合面均無(wú)泄漏。
2.4.4?? 軸封處泄漏量：
2.4.4.1? 填料密封：介質(zhì)為水時(shí)，初期每分鐘不多于20滴，末期每分鐘不多于40滴；其他液體，每分鐘不多于15滴。
2.4.4.2? 機(jī)械密封：初期應(yīng)無(wú)泄漏，末期每分鐘不得超過(guò)5滴。
3? 單級(jí)離心泵的維護(hù)
3.1日常維護(hù)
3.1.1?? 離心泵及其附件應(yīng)完整、可靠，材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求；壓力表應(yīng)按規(guī)定定期進(jìn)行校驗(yàn)。
3.1.2?? 操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)考核合格后持證上崗，要做到“四懂”“三會(huì)”(即懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途；會(huì)使用、會(huì)維護(hù)保養(yǎng)、會(huì)排除故障)。
3.1.3?? 嚴(yán)格按操作規(guī)程程序啟動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)與停車，并做好運(yùn)行記錄。
3.1.4?? 離心泵在運(yùn)行中,? 操作人員應(yīng)按照崗位操作法的要求,? 定時(shí)、定點(diǎn)、定線進(jìn)行巡回檢查,? 每小時(shí)至少一次,? 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理。檢查內(nèi)容為：
3.1.4.1? 離心泵運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無(wú)異常振動(dòng)、噪聲和泄漏；
3.1.4.2? 離心泵運(yùn)行中各項(xiàng)參數(shù)如壓力、溫度、流量及電機(jī)電流等是否正常；
3.1.4.3? 冷卻水、密封沖洗液等供應(yīng)是否正常；
3.1.4.4? 潤(rùn)滑油的油位和供油情況。
3.1.5?? 設(shè)備檢測(cè)人員定期進(jìn)行巡回檢測(cè)離心泵的運(yùn)行狀態(tài)。
3.1.6?? 嚴(yán)格定人、定點(diǎn)、定質(zhì)、定量、定時(shí)添加或更換潤(rùn)滑油(脂)。新泵或新軸承運(yùn)行100小時(shí)后應(yīng)清洗換油，以后每運(yùn)行1000～1500小時(shí)換油一次；潤(rùn)滑脂每運(yùn)行2000～2400小時(shí)應(yīng)予以更換。添加或更換潤(rùn)滑油時(shí)必須經(jīng)過(guò)三級(jí)過(guò)濾。
3.1.7?? 保持泵及周圍環(huán)境整潔；密封符合要求，及時(shí)消除跑、冒、滴、漏。
3.1.8?? 冬天泵停用時(shí)，應(yīng)排盡泵內(nèi)剩液，以防凍裂機(jī)殼及零件。
3.1.9?? 備用泵每天盤車一次(8～10圈)，每周啟動(dòng)一次，運(yùn)行五分鐘左右。
3.1.10 有下列情況之一時(shí)，操作人員必須采取緊急措施停止泵的運(yùn)行，并及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門。
3.2定期維護(hù)
3.2.1 嚴(yán)格按操作規(guī)程啟動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)與停車，并做好記錄。
3.2.2 嚴(yán)格執(zhí)行“設(shè)備潤(rùn)滑管理制度”，按規(guī)定補(bǔ)充潤(rùn)滑油，發(fā)現(xiàn)油質(zhì)量不符合使用要求時(shí)，應(yīng)更換潤(rùn)滑油。
3.2.3??? 檢查泵運(yùn)行中的溫度、流量等參數(shù)超過(guò)規(guī)定指標(biāo)。
3.2.4??? 檢查泵的填料或機(jī)械密封以及其它部位
3.2.5 檢查泵內(nèi)有無(wú)發(fā)出異常聲響；
3.2.6??? 檢查泵的振動(dòng)情況；
3.2.7??? 檢查電機(jī)電流是否正常；
3.2.8隨時(shí)檢查軸承溫度，按時(shí)記錄，主軸承溫度一般不超過(guò)65℃。發(fā)現(xiàn)超溫要查找原因，及時(shí)處理。
3.2???? 常見(jiàn)故障及處理方法
單級(jí)離心泵的常見(jiàn)故障及處理方法如下表。
| 故障現(xiàn)象 | 故??????? 障?????? 原??????? 因 | 排??? 除??? 方???? 法 | |||
| 泵不能排送液體 | 1.抽吸管道和泵殼不夠暢通或灌液不正常泵沒(méi)有注滿液體 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.吸入或排出管道上閥門關(guān)閉 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.泵或吸入管內(nèi)存氣或漏氣 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.吸入高度過(guò)大 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.被輸送液體溫度太高 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6.泵體或吸入管(閥)有雜物阻塞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?7.轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤 | 1.清理管道和泵殼使其暢通，把泵全部灌滿流體 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.打開(kāi)閥門 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.排除空氣及消除泄漏處重新灌泵 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.降低吸入高度 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.降低液體溫度 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6.檢查清理，排除雜物 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?7.改變轉(zhuǎn)向 | |||
| 流量不足 | 1.抽吸側(cè)或排放側(cè)閥門未完全打開(kāi) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.吸入閥、葉輪或管道被堵塞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.抽吸側(cè)管道或泵的填料等部位漏入空氣 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.口環(huán)密封處磨損過(guò)大 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.葉輪堵塞或磨損腐蝕 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6.吸入高度過(guò)大 | 1.打開(kāi)閥門 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.檢查, 清掃吸入閥及管路 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.檢查,? 消除泄漏 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.更換口環(huán) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.清理或更換葉輪 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6.降低吸入高度 | |||
| 輸出壓力不足 | 1.介質(zhì)中有空氣 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.葉輪腐蝕或嚴(yán)重?fù)p壞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.口環(huán)磨損, 與泵體間隙過(guò)大 | 1.排除氣體 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.更換葉輪 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.更換口環(huán)或泵體 | |||
| 泵排量過(guò)大 | 泵的排出壓頭小于泵的額定壓頭 | 1.關(guān)閉排出閥調(diào)整操作壓頭 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.將葉輪直徑改小 | |||
| 電機(jī)過(guò)載 | 1.裝配不好,或泵體上有應(yīng)力 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.填料函的填料太緊 | 1.重新裝配,無(wú)應(yīng)力地連接管道 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.放松填料壓蓋 | |||
| 故障現(xiàn)象 | 故??????? 障?????? 原??????? 因 | 排??? 除??? 方???? 法 | |||
| 電機(jī)過(guò)載 | 3.輸送介質(zhì)的比重或粘度高于原設(shè) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.轉(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)較大葉輪抵住口環(huán) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.零件卡住 | 3.更換一個(gè)功率較大的電機(jī) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.調(diào)整軸竄動(dòng)量 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.檢查處理 | |||
| 泵體過(guò)熱 | 1.泵內(nèi)無(wú)介質(zhì) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.出口閥未打開(kāi) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.泵容量大,實(shí)際用量小 | 1.檢查處理 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.打開(kāi)出口閥 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.更換泵 | |||
| 軸承過(guò)熱 | 1.中心偏移 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.缺油或油不干凈 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.油環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.軸承損壞 | 1.校正軸心線 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.加油或清冼軸承及換油 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.檢查處理 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.更換軸承 | |||
| 泵振動(dòng)或發(fā)出雜音 | 1.泵和電機(jī)軸中心線未找正 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.聯(lián)軸器接觸塊磨損 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.排出壓力大于設(shè)計(jì)值，流量太大 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.吸入管太小或被堵塞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.抽吸閥、排放閥開(kāi)度不正確 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6.吸入部分有空氣滲入 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?7.管路固定不對(duì) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?8.軸彎曲 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?9.葉輪內(nèi)有異物或腐蝕磨損后不平衡 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?10.葉輪歪斜或與泵體摩擦 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?11.液體溫度過(guò)高 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.地腳螺栓松動(dòng) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?13.泵發(fā)生汽蝕 | 1.正確地校正泵與電機(jī)軸中心線 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.更換接觸塊 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.調(diào)節(jié)出口閥或減小葉輪直徑 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.增大吸入管直徑或清理管道 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.打開(kāi)抽吸閥調(diào)節(jié)排放閥 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6.堵塞泄漏處 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?7.檢查調(diào)整 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?8.校直或更換 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?9.清除異物或更換葉輪 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?10.校正、調(diào)整 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?11.降低液體溫度 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?12.緊固螺栓 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?13.調(diào)節(jié)出口閥使之在規(guī)定的性能范圍內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn) | |||
| 泵密封處泄漏過(guò)大 | 1.葉輪的后壁或輔助葉輪離壁距離太大 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.填料或密封元件材質(zhì)選用不當(dāng) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.軸或軸套磨損 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.軸彎曲 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.中心線偏移 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6.轉(zhuǎn)子不平衡,振動(dòng)過(guò)大 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?7.密封件磨損或彈簧力不足 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?8.冷卻水不足或堵塞 | 1.測(cè)量間隙并重新調(diào)整或糾正回縮量 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.驗(yàn)證填料耐腐性能 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.檢查修理或更換 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.校正或更換 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.找正 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6.測(cè)定轉(zhuǎn)子平衡 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?7.調(diào)整、修理或更換 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?8.加大冷卻水量或清冼冷卻水管路 | |||
| 機(jī)械密封 | 周期性泄漏 | 1.轉(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)，動(dòng)環(huán)未能補(bǔ)償位移 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.操作不穩(wěn)，密封腔內(nèi)壓力經(jīng)常變動(dòng) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.轉(zhuǎn)子周期性振動(dòng) | 1.將軸向竄動(dòng)減少到規(guī)定值 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.穩(wěn)定操作，控制壓力波動(dòng) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.排除振動(dòng) | ||
| 突然性泄漏 | 1.彈簧斷裂 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.防轉(zhuǎn)銷斷掉或失去作用 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.動(dòng)(靜)環(huán)碎裂 | 1.更換彈簧 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.更換防轉(zhuǎn)銷 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.更換動(dòng)(靜)環(huán) | |||
| 經(jīng)常泄漏 | 1.組合式動(dòng)靜環(huán)的鑲縫不嚴(yán)，產(chǎn)生泄漏 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.磨擦副不能跑合，密封副表面損傷 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.密封副內(nèi)夾入雜質(zhì) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.密封副端面比壓過(guò)小 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.密封圈有缺陷 | 1.嚴(yán)格控制組合部位間隙 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.更換磨擦副，注意配對(duì)材質(zhì) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.拆卸清洗，重新安裝 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.增大端面比壓 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.安裝前細(xì)致檢查，選用好的密封圈 | |||
| 故障現(xiàn)象 | 故??????? 障?????? 原??????? 因 | 排??? 除??? 方???? 法 | |||
| 機(jī)械密封 | 經(jīng)常泄漏 | 6.安裝密封圈時(shí)被擦傷 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?7.v形圈安裝時(shí)方向錯(cuò)誤 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?8.轉(zhuǎn)子振動(dòng) | 6.更換, 安裝時(shí)要防止損傷密封圈 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?7.予以調(diào)整 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?8.查清原因消除振動(dòng) | ||
| 摩擦副磨損加快 | 1.密封面內(nèi)夾入雜物 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.密封介質(zhì)不清潔 | 1.拆卸清洗，重新安裝 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.更換過(guò)濾芯，清洗 | |||
| 停用后再啟動(dòng)時(shí)泄漏 | 1.摩擦副結(jié)焦 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.彈簧銹結(jié)，作用力受到阻礙 | 1.拆卸清洗 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.清理或更換 | |||
緊急停車
1、軸承溫度高于80度，或聲音異常。
2、振動(dòng)有一項(xiàng)超過(guò)規(guī)定的極限值。
3、潤(rùn)滑油變質(zhì)。
4、發(fā)生嚴(yán)重汽蝕。
5、泵內(nèi)有異常聲音或有振動(dòng)。
6、聯(lián)軸器損壞。
7、電機(jī)超電流。
?
1? 總則
1.1???? 適用范圍
本規(guī)程適用于國(guó)產(chǎn)或從國(guó)外引進(jìn)的各種用于輸送化工物料、冷卻水、密封液等單級(jí)懸臂式離心泵和單級(jí)雙吸水平剖分式離心泵(以下均簡(jiǎn)稱為“離心泵”或“泵”)的維護(hù)和檢修。
本規(guī)程與制造廠的技術(shù)文件相抵觸時(shí),應(yīng)遵循制造廠技術(shù)文件中的一切規(guī)定。
1.2???? 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述
單級(jí)離心泵(如圖1)主要由泵體、泵蓋、葉輪、軸、軸封(填料密封或機(jī)械密封)、軸承和托架以及聯(lián)軸器等部件組成。單吸泵的葉輪安裝在軸端呈懸臂式, 軸線端面進(jìn)水,排出口與泵的軸線垂直。目前單級(jí)離心泵普遍采用“后拉式”結(jié)構(gòu)，維修時(shí)不必拆卸進(jìn)出口管路甚至電機(jī)，整個(gè)轉(zhuǎn)子部件(葉輪、軸封組件、軸承支架部件等)可以從后部位出。雙吸泵的泵體為水平剖分式,葉輪采用雙吸式葉輪，由兩端軸承支承，吸入口與排出口均成水平方向與泵體垂直。一般情況下離心泵由電動(dòng)機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器直接驅(qū)動(dòng)，也有通過(guò)皮帶輪傳動(dòng)或其它傳動(dòng)方式驅(qū)動(dòng)。聯(lián)軸器一般為膜片式聯(lián)軸器和柱銷式聯(lián)軸器，近年來(lái)大部分泵都選用膜片式聯(lián)軸器。
2? 完好標(biāo)準(zhǔn)
2.1???? 零、部件
2.1.1?? 泵體及各零、部件完整齊全。
2.1.2?? 基礎(chǔ)螺栓及各連接螺栓齊全、緊固。
2.1.3?? 安全防護(hù)裝置齊全、穩(wěn)固。
2.1.4?? 壓力表、電流表等儀表齊全、靈敏、可靠，量程符合規(guī)定，并按規(guī)定定期校驗(yàn)定期校驗(yàn)。
2.1.5?? 各部位安裝配合符合規(guī)定：進(jìn)、出口閥及管線安裝合理，橫平豎直，不堵不漏。
2.1.6?? 泵體及附屬閥門、管件、管線油漆完整，標(biāo)志明顯。
2.1.7?? 基礎(chǔ)及底座完整、堅(jiān)固。
2.2???? 運(yùn)行性能
2.2.1?? 潤(rùn)滑油位符合規(guī)定，潤(rùn)滑良好，能嚴(yán)格執(zhí)行潤(rùn)滑制度的“五定”、“三級(jí)過(guò)濾”等規(guī)定。
2.2.2?? 運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無(wú)異常振動(dòng)、雜音等現(xiàn)象。
2.2.3?? 壓力、流量平穩(wěn)，各部溫度正常，電流穩(wěn)定。
2.2.4?? 能達(dá)到銘牌出力或查定能力。
2.3????? 技術(shù)資料
2.3.1?? 操作規(guī)程、維護(hù)檢修規(guī)程齊全。
2.3.2?? 設(shè)備檔案齊全，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。檔案內(nèi)容包括：
2.3.2.1? 離心泵的裝配圖、易損件圖以及主要零部件圖；
2.3.2.2? 離心泵出廠使用說(shuō)明書(shū)、質(zhì)量證明書(shū)；
2.3.2.3? 離心泵的安裝、試車、驗(yàn)收記錄；
2.3.2.4? 離心泵的設(shè)備履歷卡片和運(yùn)行、檢測(cè)、檢修、事故等記錄。
2.4???? 設(shè)備及環(huán)境
2.4.1?? 設(shè)備清潔，外表無(wú)灰塵、油垢。
2.4.2?? 基礎(chǔ)及底座整潔，表面及周圍無(wú)積水、廢液，環(huán)境整齊清潔。
2.4.3?? 進(jìn)出口閥門、管口法蘭、泵體等處結(jié)合面均無(wú)泄漏。
2.4.4?? 軸封處泄漏量：
2.4.4.1? 填料密封：介質(zhì)為水時(shí)，初期每分鐘不多于20滴，末期每分鐘不多于40滴；其他液體，每分鐘不多于15滴。
2.4.4.2? 機(jī)械密封：初期應(yīng)無(wú)泄漏，末期每分鐘不得超過(guò)5滴。
3? 單級(jí)離心泵的維護(hù)
3.1日常維護(hù)
3.1.1?? 離心泵及其附件應(yīng)完整、可靠，材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求；壓力表應(yīng)按規(guī)定定期進(jìn)行校驗(yàn)。
3.1.2?? 操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)考核合格后持證上崗，要做到“四懂”“三會(huì)”(即懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途；會(huì)使用、會(huì)維護(hù)保養(yǎng)、會(huì)排除故障)。
3.1.3?? 嚴(yán)格按操作規(guī)程程序啟動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)與停車，并做好運(yùn)行記錄。
3.1.4?? 離心泵在運(yùn)行中,? 操作人員應(yīng)按照崗位操作法的要求,? 定時(shí)、定點(diǎn)、定線進(jìn)行巡回檢查,? 每小時(shí)至少一次,? 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理。檢查內(nèi)容為：
3.1.4.1? 離心泵運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無(wú)異常振動(dòng)、噪聲和泄漏；
3.1.4.2? 離心泵運(yùn)行中各項(xiàng)參數(shù)如壓力、溫度、流量及電機(jī)電流等是否正常；
3.1.4.3? 冷卻水、密封沖洗液等供應(yīng)是否正常；
3.1.4.4? 潤(rùn)滑油的油位和供油情況。
3.1.5?? 設(shè)備檢測(cè)人員定期進(jìn)行巡回檢測(cè)離心泵的運(yùn)行狀態(tài)。
3.1.6?? 嚴(yán)格定人、定點(diǎn)、定質(zhì)、定量、定時(shí)添加或更換潤(rùn)滑油(脂)。新泵或新軸承運(yùn)行100小時(shí)后應(yīng)清洗換油，以后每運(yùn)行1000～1500小時(shí)換油一次；潤(rùn)滑脂每運(yùn)行2000～2400小時(shí)應(yīng)予以更換。添加或更換潤(rùn)滑油時(shí)必須經(jīng)過(guò)三級(jí)過(guò)濾。
3.1.7?? 保持泵及周圍環(huán)境整潔；密封符合要求，及時(shí)消除跑、冒、滴、漏。
3.1.8?? 冬天泵停用時(shí)，應(yīng)排盡泵內(nèi)剩液，以防凍裂機(jī)殼及零件。
3.1.9?? 備用泵每天盤車一次(8～10圈)，每周啟動(dòng)一次，運(yùn)行五分鐘左右。
3.1.10 有下列情況之一時(shí)，操作人員必須采取緊急措施停止泵的運(yùn)行，并及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門。
3.2定期維護(hù)
3.2.1 嚴(yán)格按操作規(guī)程啟動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)與停車，并做好記錄。
3.2.2 嚴(yán)格執(zhí)行“設(shè)備潤(rùn)滑管理制度”，按規(guī)定補(bǔ)充潤(rùn)滑油，發(fā)現(xiàn)油質(zhì)量不符合使用要求時(shí)，應(yīng)更換潤(rùn)滑油。
3.2.3??? 檢查泵運(yùn)行中的溫度、流量等參數(shù)超過(guò)規(guī)定指標(biāo)。
3.2.4??? 檢查泵的填料或機(jī)械密封以及其它部位
3.2.5 檢查泵內(nèi)有無(wú)發(fā)出異常聲響；
3.2.6??? 檢查泵的振動(dòng)情況；
3.2.7??? 檢查電機(jī)電流是否正常；
3.2.8隨時(shí)檢查軸承溫度，按時(shí)記錄，主軸承溫度一般不超過(guò)65℃。發(fā)現(xiàn)超溫要查找原因，及時(shí)處理。
3.2???? 常見(jiàn)故障及處理方法
單級(jí)離心泵的常見(jiàn)故障及處理方法如下表。
| 故障現(xiàn)象 | 故??????? 障?????? 原??????? 因 | 排??? 除??? 方???? 法 | |||
| 泵不能排送液體 | 1.抽吸管道和泵殼不夠暢通或灌液不正常泵沒(méi)有注滿液體 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.吸入或排出管道上閥門關(guān)閉 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.泵或吸入管內(nèi)存氣或漏氣 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.吸入高度過(guò)大 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.被輸送液體溫度太高 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6.泵體或吸入管(閥)有雜物阻塞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?7.轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤 | 1.清理管道和泵殼使其暢通，把泵全部灌滿流體 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.打開(kāi)閥門 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.排除空氣及消除泄漏處重新灌泵 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.降低吸入高度 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.降低液體溫度 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6.檢查清理，排除雜物 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?7.改變轉(zhuǎn)向 | |||
| 流量不足 | 1.抽吸側(cè)或排放側(cè)閥門未完全打開(kāi) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.吸入閥、葉輪或管道被堵塞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.抽吸側(cè)管道或泵的填料等部位漏入空氣 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.口環(huán)密封處磨損過(guò)大 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.葉輪堵塞或磨損腐蝕 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6.吸入高度過(guò)大 | 1.打開(kāi)閥門 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.檢查, 清掃吸入閥及管路 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.檢查,? 消除泄漏 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.更換口環(huán) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.清理或更換葉輪 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6.降低吸入高度 | |||
| 輸出壓力不足 | 1.介質(zhì)中有空氣 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.葉輪腐蝕或嚴(yán)重?fù)p壞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.口環(huán)磨損, 與泵體間隙過(guò)大 | 1.排除氣體 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.更換葉輪 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.更換口環(huán)或泵體 | |||
| 泵排量過(guò)大 | 泵的排出壓頭小于泵的額定壓頭 | 1.關(guān)閉排出閥調(diào)整操作壓頭 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.將葉輪直徑改小 | |||
| 電機(jī)過(guò)載 | 1.裝配不好,或泵體上有應(yīng)力 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.填料函的填料太緊 | 1.重新裝配,無(wú)應(yīng)力地連接管道 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.放松填料壓蓋 | |||
| 故障現(xiàn)象 | 故??????? 障?????? 原??????? 因 | 排??? 除??? 方???? 法 | |||
| 電機(jī)過(guò)載 | 3.輸送介質(zhì)的比重或粘度高于原設(shè) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.轉(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)較大葉輪抵住口環(huán) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.零件卡住 | 3.更換一個(gè)功率較大的電機(jī) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.調(diào)整軸竄動(dòng)量 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.檢查處理 | |||
| 泵體過(guò)熱 | 1.泵內(nèi)無(wú)介質(zhì) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.出口閥未打開(kāi) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.泵容量大,實(shí)際用量小 | 1.檢查處理 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.打開(kāi)出口閥 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.更換泵 | |||
| 軸承過(guò)熱 | 1.中心偏移 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.缺油或油不干凈 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.油環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.軸承損壞 | 1.校正軸心線 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.加油或清冼軸承及換油 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.檢查處理 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.更換軸承 | |||
| 泵振動(dòng)或發(fā)出雜音 | 1.泵和電機(jī)軸中心線未找正 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.聯(lián)軸器接觸塊磨損 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.排出壓力大于設(shè)計(jì)值，流量太大 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.吸入管太小或被堵塞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.抽吸閥、排放閥開(kāi)度不正確 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6.吸入部分有空氣滲入 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?7.管路固定不對(duì) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?8.軸彎曲 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?9.葉輪內(nèi)有異物或腐蝕磨損后不平衡 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?10.葉輪歪斜或與泵體摩擦 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?11.液體溫度過(guò)高 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.地腳螺栓松動(dòng) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?13.泵發(fā)生汽蝕 | 1.正確地校正泵與電機(jī)軸中心線 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.更換接觸塊 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.調(diào)節(jié)出口閥或減小葉輪直徑 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.增大吸入管直徑或清理管道 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.打開(kāi)抽吸閥調(diào)節(jié)排放閥 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6.堵塞泄漏處 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?7.檢查調(diào)整 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?8.校直或更換 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?9.清除異物或更換葉輪 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?10.校正、調(diào)整 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?11.降低液體溫度 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?12.緊固螺栓 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?13.調(diào)節(jié)出口閥使之在規(guī)定的性能范圍內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn) | |||
| 泵密封處泄漏過(guò)大 | 1.葉輪的后壁或輔助葉輪離壁距離太大 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.填料或密封元件材質(zhì)選用不當(dāng) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.軸或軸套磨損 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.軸彎曲 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.中心線偏移 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6.轉(zhuǎn)子不平衡,振動(dòng)過(guò)大 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?7.密封件磨損或彈簧力不足 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?8.冷卻水不足或堵塞 | 1.測(cè)量間隙并重新調(diào)整或糾正回縮量 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.驗(yàn)證填料耐腐性能 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.檢查修理或更換 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.校正或更換 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.找正 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6.測(cè)定轉(zhuǎn)子平衡 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?7.調(diào)整、修理或更換 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?8.加大冷卻水量或清冼冷卻水管路 | |||
| 機(jī)械密封 | 周期性泄漏 | 1.轉(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)，動(dòng)環(huán)未能補(bǔ)償位移 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.操作不穩(wěn)，密封腔內(nèi)壓力經(jīng)常變動(dòng) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.轉(zhuǎn)子周期性振動(dòng) | 1.將軸向竄動(dòng)減少到規(guī)定值 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.穩(wěn)定操作，控制壓力波動(dòng) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.排除振動(dòng) | ||
| 突然性泄漏 | 1.彈簧斷裂 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.防轉(zhuǎn)銷斷掉或失去作用 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.動(dòng)(靜)環(huán)碎裂 | 1.更換彈簧 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.更換防轉(zhuǎn)銷 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.更換動(dòng)(靜)環(huán) | |||
| 經(jīng)常泄漏 | 1.組合式動(dòng)靜環(huán)的鑲縫不嚴(yán)，產(chǎn)生泄漏 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.磨擦副不能跑合，密封副表面損傷 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.密封副內(nèi)夾入雜質(zhì) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.密封副端面比壓過(guò)小 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.密封圈有缺陷 | 1.嚴(yán)格控制組合部位間隙 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.更換磨擦副，注意配對(duì)材質(zhì) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.拆卸清洗，重新安裝 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.增大端面比壓 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.安裝前細(xì)致檢查，選用好的密封圈 | |||
| 故障現(xiàn)象 | 故??????? 障?????? 原??????? 因 | 排??? 除??? 方???? 法 | |||
| 機(jī)械密封 | 經(jīng)常泄漏 | 6.安裝密封圈時(shí)被擦傷 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?7.v形圈安裝時(shí)方向錯(cuò)誤 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?8.轉(zhuǎn)子振動(dòng) | 6.更換, 安裝時(shí)要防止損傷密封圈 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?7.予以調(diào)整 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?8.查清原因消除振動(dòng) | ||
| 摩擦副磨損加快 | 1.密封面內(nèi)夾入雜物 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.密封介質(zhì)不清潔 | 1.拆卸清洗，重新安裝 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.更換過(guò)濾芯，清洗 | |||
| 停用后再啟動(dòng)時(shí)泄漏 | 1.摩擦副結(jié)焦 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.彈簧銹結(jié)，作用力受到阻礙 | 1.拆卸清洗 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.清理或更換 | |||
| ; | |||||
| ; | |||||
緊急停車
1、軸承溫度高于80度，或聲音異常。
2、振動(dòng)有一項(xiàng)超過(guò)規(guī)定的極限值。
3、潤(rùn)滑油變質(zhì)。
4、發(fā)生嚴(yán)重汽蝕。
5、泵內(nèi)有異常聲音或有振動(dòng)。
6、聯(lián)軸器損壞。
7、電機(jī)超電流。
