有哪些
430水平軋件使用維護(hù)規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：確保軋機(jī)設(shè)備完好無(wú)損，所有連接部位緊固，潤(rùn)滑系統(tǒng)正常運(yùn)行。
2. 材料處理：選用符合規(guī)格的430不銹鋼原料，確保其化學(xué)成分與物理性能達(dá)標(biāo)。
3. 軋制工藝參數(shù)設(shè)定：根據(jù)材料特性設(shè)定合適的溫度、速度和壓力等參數(shù)。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：在軋制過(guò)程中，持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)調(diào)整以保證產(chǎn)品質(zhì)量。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤(rùn)滑、磨損部件更換等維護(hù)工作。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 設(shè)備檢查標(biāo)準(zhǔn)：所有設(shè)備應(yīng)通過(guò)專業(yè)人員的全面檢查，無(wú)異常噪音、振動(dòng)，各部件功能正常。
2. 材料處理標(biāo)準(zhǔn)：原材料需有合格證書(shū)，厚度、寬度、長(zhǎng)度等尺寸準(zhǔn)確，無(wú)明顯缺陷。
3. 工藝參數(shù)設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)：依據(jù)iso 15500-1或相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定，確保工藝參數(shù)在安全范圍內(nèi)。
4. 運(yùn)行監(jiān)控標(biāo)準(zhǔn)：設(shè)立實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)，對(duì)關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行記錄，確保偏差在允許范圍內(nèi)。
5. 維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)：參照制造商的維護(hù)手冊(cè)，執(zhí)行定期維護(hù)計(jì)劃，確保設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。
是什么意思
430水平軋件使用維護(hù)規(guī)程是指在生產(chǎn)過(guò)程中，為確保430不銹鋼水平軋件的質(zhì)量和設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，制定的一系列操作規(guī)范和保養(yǎng)措施。這包括對(duì)設(shè)備的嚴(yán)格檢查，確保其處于良好工作狀態(tài)；對(duì)原材料的嚴(yán)格控制，保證其質(zhì)量和性能；設(shè)定并執(zhí)行合理的軋制工藝參數(shù)，以獲得理想的軋件性能；在生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行密切監(jiān)控，以便及時(shí)調(diào)整和解決問(wèn)題；以及定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，降低故障率。這些規(guī)程旨在提高生產(chǎn)效率，保障安全生產(chǎn)，減少浪費(fèi)，提升產(chǎn)品的質(zhì)量和一致性。
430水平軋件使用維護(hù)規(guī)程范文
使用規(guī)程
一、 技術(shù)性能與參數(shù):
1. 軋輥名義直徑:430mm
2. 軋輥?zhàn)畲笾睆?450mm
3. 軋輥?zhàn)钚≈睆?410mm
4. 軋輥輥身長(zhǎng)度:750mm
5. 最大軋制力矩:27.74kn·m
6. 壓下專用減速機(jī)速比:i=1024
7. 壓下行程:100mm
8. 壓下速度:5.63mm/min
9. 壓下力:150t
10. 指針盤(pán)一小刻度:0.02mm
11. 聯(lián)合減速箱最大輸出扭矩:1.6×105n·m
12. 聯(lián)合減速箱速比:n=3.1389
13. 橫移電動(dòng)推桿型號(hào):dt100-80-3.56
推力2×100kn
行程800mm
速度3.56mm/s
電機(jī)功率1.5kw
轉(zhuǎn)速 1500r/min
14. 十字聯(lián)軸器型號(hào)swz390f×2240
伸縮量:755mm
15. 壓下電機(jī)型號(hào)yh160l8-b5
n=7.5kw
n=720r/min
16. 主電機(jī)額定功率700kw
額定轉(zhuǎn)速1200/375r/min
額定電壓750v
二、 設(shè)備交接使用的規(guī)定:
1. 按時(shí)參加大班前會(huì),提前十五分鐘參加班前會(huì)。
2. 交班、接班者應(yīng)在崗位上對(duì)口交接,接班者未到,交班者不得擅自離崗,并及時(shí)班長(zhǎng)及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。
3. 對(duì)口交接時(shí)首先檢查有無(wú)操作牌及油牌和工段有關(guān)規(guī)定,調(diào)度指令及執(zhí)行情況。
4. 應(yīng)交接軋機(jī)之間場(chǎng)地衛(wèi)生。
5. 應(yīng)交接軋機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況和全部信號(hào)、儀表工作情況。
6. 交接雙方應(yīng)認(rèn)真填寫(xiě)交接班記錄字跡整齊,并在日志上簽字。
7. 應(yīng)交接生產(chǎn)品種、規(guī)格、轉(zhuǎn)數(shù)和軋制情況。
8. 應(yīng)交接操作牌、油牌、電牌和原始記錄。
9. 應(yīng)交接換號(hào)情況。
三、 430軋機(jī)操作步驟:
1. 開(kāi)機(jī)前檢查:
(1) 操作長(zhǎng)需認(rèn)真檢查有無(wú)操作牌、油牌、電牌,做好開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備。
(2) 調(diào)整工應(yīng)該檢查軋縫和軋輥軸向調(diào)整裝置。
(3) 調(diào)整工應(yīng)檢查軋輥進(jìn)出口和導(dǎo)向裝置跑道上有無(wú)工具和其它雜物。
(4) 調(diào)整工應(yīng)檢查電器機(jī)械設(shè)備周圍有無(wú)人工作在確認(rèn)無(wú)誤時(shí),方可指揮操縱工開(kāi)機(jī)。
(5) 操縱工在看到調(diào)整指揮開(kāi)機(jī)的手勢(shì)后,應(yīng)鳴鈴了望,在確認(rèn)無(wú)誤時(shí),方可開(kāi)機(jī)。
(6) 操縱工在開(kāi)動(dòng)軋機(jī)橫移,壓下時(shí),首先檢查有無(wú)操作牌,并觀察周圍有無(wú)人和障礙物,在確認(rèn)無(wú)誤時(shí)方可開(kāi)機(jī)。
2. 操作順序:
見(jiàn)軋鋼機(jī)使用說(shuō)明書(shū)電氣操作部分
四、 設(shè)備使用過(guò)程中操作注意事項(xiàng):
1. 軋機(jī)不得帶負(fù)荷起動(dòng),軋機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)速不得超過(guò)1200r/min。
2. 調(diào)整壓下時(shí),調(diào)整工應(yīng)通知操作工嚴(yán)格防止軋?bào)w頭尾同時(shí)進(jìn)入同一軋機(jī)。
3. 非崗位操作人員未經(jīng)批準(zhǔn),嚴(yán)禁操作。
4. 操作人員嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。
5. 發(fā)現(xiàn)輥跳值較大時(shí),調(diào)整工應(yīng)詳細(xì)檢查壓下螺絲與安全臼之間間隙是否過(guò)大,及時(shí)調(diào)整吊掛螺絲。
6. 發(fā)現(xiàn)軸承有異常時(shí)及時(shí)通知鉗工檢查處理。
7. 生產(chǎn)過(guò)程中調(diào)整工應(yīng)細(xì)心觀察鐵型,發(fā)現(xiàn)結(jié)巴、縮孔、劈頭時(shí)應(yīng)通知操作工,做好準(zhǔn)備在軋件進(jìn)入精軋機(jī)組前予以切除。
8. 操縱工在進(jìn)入崗位后應(yīng)全神貫注查看粗軋區(qū)的任何變化,隨時(shí)聽(tīng)從電工、鉗工、調(diào)整工的指揮,果斷處理緊急停機(jī)。
9. 嚴(yán)禁向任何電器設(shè)備及萬(wàn)向接軸、聯(lián)合減速箱等設(shè)備上灑水。
10. 軋機(jī)壓下螺絲在調(diào)整范圍內(nèi),嚴(yán)禁壓貼軋輥和貼輥軋制。
五、 運(yùn)行中故障的排除:
1. 軋輥軸向竄動(dòng)
軸向固定調(diào)整張力螺栓過(guò)松應(yīng)調(diào)整正反扣螺母。
2. 軋輥跳動(dòng)
壓下裝置與安全臼之間有間隙,調(diào)整吊掛彈簧,消除間隙。
3. 軋機(jī)地腳松動(dòng)。
緊固地腳楔鐵。
六、 關(guān)鍵要害崗位要實(shí)行兩人或多人操作確認(rèn)制
七、 設(shè)備使用過(guò)程中的清掃規(guī)定:
1. 調(diào)整工每班對(duì)軋機(jī)側(cè)環(huán)境衛(wèi)生和整個(gè)機(jī)架,操作臺(tái)清掃一次。
2. 操作工每班對(duì)操作臺(tái)內(nèi)清掃一次,保持室內(nèi)衛(wèi)生和物品擺放整齊。
3. 操作工每班對(duì)軋機(jī)機(jī)旁氧化鐵皮及雜物清理一次。
4. 操作工每周一臺(tái)班對(duì)操作臺(tái)外涂漆墻表面和玻璃清掃一次。
維護(hù)規(guī)程
設(shè)備清掃規(guī)定:
1. 每班對(duì)萬(wàn)向接頭罩子,聯(lián)合減速箱連接裝置罩子,主減速電機(jī)接頭罩子及地面以上干稀油管路清掃一次,要求無(wú)油泥、積灰。
2. 每天對(duì)軋機(jī)主傳動(dòng)裝置之間的環(huán)境衛(wèi)生清掃一次,要求地板蓋擺放平穩(wěn),地面上無(wú)積土,油泥和雜物。
設(shè)備主要易損件及報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn):
1. 萬(wàn)向聯(lián)軸器:swz390f×2240
軸承和十字軸的磨損或壓痕0.25mm時(shí)要更換,軸端墊片磨損0.35mm要更換。
2. 聯(lián)軸器:cl14
有嚴(yán)重掉牙或齒厚磨損1/5時(shí)更換。
3. 軋輥軸承:672748壽命2000小時(shí)。
安全注意事項(xiàng):
1. 檢修或處理故障后檢修人員離開(kāi)轉(zhuǎn)動(dòng)部位后,方可將操作牌交操縱工。
2. 轉(zhuǎn)車時(shí)不許在軋機(jī)入口出向用手檢查軸承其它部位,只能用眼睛看聽(tīng)檢查。
3. 生產(chǎn)過(guò)程中,嚴(yán)禁用手觸動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)部位。
4. 生產(chǎn)過(guò)程中檢查軸承或萬(wàn)向聯(lián)軸器時(shí)應(yīng)隨時(shí)注意軋材的出軋機(jī)情況,以防軋材跑出傷人。
5. 接班檢查時(shí),注意壓下或橫移是否在動(dòng)作。
第2篇 430水平軋件使用、維護(hù)規(guī)程
使用規(guī)程
一、 技術(shù)性能與參數(shù)：
1． 軋輥名義直徑：430mm
2． 軋輥?zhàn)畲笾睆剑?50mm
3． 軋輥?zhàn)钚≈睆剑?10mm
4． 軋輥輥身長(zhǎng)度：750mm
5． 最大軋制力矩：27.74kn·m
6． 壓下專用減速機(jī)速比：i=1024
7． 壓下行程：100mm
8． 壓下速度：5.63mm/min
9． 壓下力：150t
10． 指針盤(pán)一小刻度：0.02mm
11． 聯(lián)合減速箱最大輸出扭矩：1.6×10＜sup＞5＜/sup＞n·m
12． 聯(lián)合減速箱速比：n=3.1389
13． 橫移電動(dòng)推桿型號(hào)：dt100-80-3.56
推力2×100kn
行程800mm
速度3.56mm/s
電機(jī)功率1.5kw
轉(zhuǎn)速 1500r/min
14． 十字聯(lián)軸器型號(hào)swz390f×2240
伸縮量：755mm
15． 壓下電機(jī)型號(hào)yh160l8-b5
n=7.5kw
n=720r/min
16． 主電機(jī)額定功率700kw
額定轉(zhuǎn)速1200/375r/min
額定電壓750v
二、 設(shè)備交接使用的規(guī)定：
1． 按時(shí)參加大班前會(huì)，提前十五分鐘參加班前會(huì)。
2． 交班、接班者應(yīng)在崗位上對(duì)口交接，接班者未到，交班者不得擅自離崗，并及時(shí)班長(zhǎng)及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。
3． 對(duì)口交接時(shí)首先檢查有無(wú)操作牌及油牌和工段有關(guān)規(guī)定，調(diào)度指令及執(zhí)行情況。
4． 應(yīng)交接軋機(jī)之間場(chǎng)地衛(wèi)生。
5． 應(yīng)交接軋機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況和全部信號(hào)、儀表工作情況。
6． 交接雙方應(yīng)認(rèn)真填寫(xiě)交接班記錄字跡整齊，并在日志上簽字。
7． 應(yīng)交接生產(chǎn)品種、規(guī)格、轉(zhuǎn)數(shù)和軋制情況。
8． 應(yīng)交接操作牌、油牌、電牌和原始記錄。
9． 應(yīng)交接換號(hào)情況。
三、 430軋機(jī)操作步驟：
1． 開(kāi)機(jī)前檢查：
（1） 操作長(zhǎng)需認(rèn)真檢查有無(wú)操作牌、油牌、電牌，做好開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備。
（2） 調(diào)整工應(yīng)該檢查軋縫和軋輥軸向調(diào)整裝置。
（3） 調(diào)整工應(yīng)檢查軋輥進(jìn)出口和導(dǎo)向裝置跑道上有無(wú)工具和其它雜物。
（4） 調(diào)整工應(yīng)檢查電器機(jī)械設(shè)備周圍有無(wú)人工作在確認(rèn)無(wú)誤時(shí)，方可指揮操縱工開(kāi)機(jī)。
（5） 操縱工在看到調(diào)整指揮開(kāi)機(jī)的手勢(shì)后，應(yīng)鳴鈴了望，在確認(rèn)無(wú)誤時(shí)，方可開(kāi)機(jī)。
（6） 操縱工在開(kāi)動(dòng)軋機(jī)橫移，壓下時(shí)，首先檢查有無(wú)操作牌，并觀察周圍有無(wú)人和障礙物，在確認(rèn)無(wú)誤時(shí)方可開(kāi)機(jī)。
2． 操作順序：
見(jiàn)軋鋼機(jī)使用說(shuō)明書(shū)電氣操作部分
四、 設(shè)備使用過(guò)程中操作注意事項(xiàng)：
1． 軋機(jī)不得帶負(fù)荷起動(dòng)，軋機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)速不得超過(guò)1200r/min。
2． 調(diào)整壓下時(shí)，調(diào)整工應(yīng)通知操作工嚴(yán)格防止軋?bào)w頭尾同時(shí)進(jìn)入同一軋機(jī)。
3． 非崗位操作人員未經(jīng)批準(zhǔn)，嚴(yán)禁操作。
4． 操作人員嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。
5． 發(fā)現(xiàn)輥跳值較大時(shí)，調(diào)整工應(yīng)詳細(xì)檢查壓下螺絲與安全臼之間間隙是否過(guò)大，及時(shí)調(diào)整吊掛螺絲。
6． 發(fā)現(xiàn)軸承有異常時(shí)及時(shí)通知鉗工檢查處理。
7． 生產(chǎn)過(guò)程中調(diào)整工應(yīng)細(xì)心觀察鐵型，發(fā)現(xiàn)結(jié)巴、縮孔、劈頭時(shí)應(yīng)通知操作工，做好準(zhǔn)備在軋件進(jìn)入精軋機(jī)組前予以切除。
8． 操縱工在進(jìn)入崗位后應(yīng)全神貫注查看粗軋區(qū)的任何變化，隨時(shí)聽(tīng)從電工、鉗工、調(diào)整工的指揮，果斷處理緊急停機(jī)。
9． 嚴(yán)禁向任何電器設(shè)備及萬(wàn)向接軸、聯(lián)合減速箱等設(shè)備上灑水。
10． 軋機(jī)壓下螺絲在調(diào)整范圍內(nèi)，嚴(yán)禁壓貼軋輥和貼輥軋制。
五、 運(yùn)行中故障的排除：
1． 軋輥軸向竄動(dòng)
軸向固定調(diào)整張力螺栓過(guò)松應(yīng)調(diào)整正反扣螺母。
2． 軋輥跳動(dòng)
壓下裝置與安全臼之間有間隙，調(diào)整吊掛彈簧，消除間隙。
3． 軋機(jī)地腳松動(dòng)。
緊固地腳楔鐵。
六、 關(guān)鍵要害崗位要實(shí)行兩人或多人操作確認(rèn)制
七、 設(shè)備使用過(guò)程中的清掃規(guī)定：
1． 調(diào)整工每班對(duì)軋機(jī)側(cè)環(huán)境衛(wèi)生和整個(gè)機(jī)架，操作臺(tái)清掃一次。
2． 操作工每班對(duì)操作臺(tái)內(nèi)清掃一次，保持室內(nèi)衛(wèi)生和物品擺放整齊。
3． 操作工每班對(duì)軋機(jī)機(jī)旁氧化鐵皮及雜物清理一次。
4． 操作工每周一臺(tái)班對(duì)操作臺(tái)外涂漆墻表面和玻璃清掃一次。
維護(hù)規(guī)程
設(shè)備清掃規(guī)定：
1． 每班對(duì)萬(wàn)向接頭罩子，聯(lián)合減速箱連接裝置罩子，主減速電機(jī)接頭罩子及地面以上干稀油管路清掃一次，要求無(wú)油泥、積灰。
2． 每天對(duì)軋機(jī)主傳動(dòng)裝置之間的環(huán)境衛(wèi)生清掃一次，要求地板蓋擺放平穩(wěn)，地面上無(wú)積土，油泥和雜物。
設(shè)備主要易損件及報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)：
1． 萬(wàn)向聯(lián)軸器：swz390f×2240
軸承和十字軸的磨損或壓痕0.25mm時(shí)要更換，軸端墊片磨損0.35mm要更換。
2． 聯(lián)軸器：cl14
有嚴(yán)重掉牙或齒厚磨損1/5時(shí)更換。
3． 軋輥軸承：672748壽命2000小時(shí)。
安全注意事項(xiàng)：
1． 檢修或處理故障后檢修人員離開(kāi)轉(zhuǎn)動(dòng)部位后，方可將操作牌交操縱工。
2． 轉(zhuǎn)車時(shí)不許在軋機(jī)入口出向用手檢查軸承其它部位，只能用眼睛看聽(tīng)檢查。
3． 生產(chǎn)過(guò)程中，嚴(yán)禁用手觸動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)部位。
4． 生產(chǎn)過(guò)程中檢查軸承或萬(wàn)向聯(lián)軸器時(shí)應(yīng)隨時(shí)注意軋材的出軋機(jī)情況，以防軋材跑出傷人。
5． 接班檢查時(shí)，注意壓下或橫移是否在動(dòng)作。
