有哪些
1. 設(shè)備檢查：在每次使用低溫液體泵前，需對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括泵體、連接管道、閥門、儀表等部件的完好性。
2. 液體填充：確保填充的低溫液體純度高，無雜質(zhì)，且液位適中，既不能過高導(dǎo)致溢出，也不能過低影響泵的工作效率。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過程中要持續(xù)觀察泵的運(yùn)行狀態(tài)，如聲音、振動(dòng)、溫度等，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常情況。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤滑、緊固等常規(guī)維護(hù)，保證設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
5. 故障處理：遇到故障時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，按照規(guī)程進(jìn)行排查和修復(fù)。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 安全操作：遵守企業(yè)安全規(guī)定，使用絕緣工具，防止電氣事故，穿戴防護(hù)裝備，防止低溫凍傷。
2. 參數(shù)設(shè)定：根據(jù)設(shè)備手冊和工況需求，正確設(shè)置工作壓力、流量等參數(shù)。
3. 能效比：保持低溫液體泵在高效區(qū)間運(yùn)行，降低能耗，延長設(shè)備壽命。
4. 記錄管理：詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，包括啟停時(shí)間、運(yùn)行參數(shù)、故障情況等，便于追蹤分析。
5. 培訓(xùn)教育：定期對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，確保其掌握正確的使用和維護(hù)方法。
是什么意思
1. 設(shè)備檢查：這是確保低溫液體泵安全運(yùn)行的基礎(chǔ)，通過對(duì)設(shè)備各部分的檢查，可以提前發(fā)現(xiàn)潛在問題，防止設(shè)備損壞或事故的發(fā)生。
2. 液體填充：填充的低溫液體質(zhì)量直接影響泵的工作效果和壽命，純凈無雜質(zhì)的液體能減少設(shè)備磨損，合適的液位則保證了泵的正常工作。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：通過觀察運(yùn)行狀態(tài)，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常，預(yù)防設(shè)備過熱、過度振動(dòng)等問題，降低設(shè)備故障率。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期維護(hù)能保持設(shè)備性能，延長使用壽命，減少因設(shè)備故障導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷。
5. 故障處理：遇到問題時(shí)，迅速響應(yīng)并按照規(guī)程處理，可以減少故障對(duì)生產(chǎn)的影響，防止問題擴(kuò)大化。
本規(guī)程旨在規(guī)范低溫液體泵的使用和維護(hù)，提高設(shè)備運(yùn)行的安全性和效率，降低維護(hù)成本，保障生產(chǎn)的穩(wěn)定進(jìn)行。操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，以確保設(shè)備的最佳運(yùn)行狀態(tài)。
低溫液體泵使用維護(hù)規(guī)程范文
⒈范圍
本規(guī)程適于充裝液氧、液氮、液氬類單缸雙吸往復(fù)泵。
⒉使用
2.1啟用前的準(zhǔn)備
2.1.1 將泵與傳動(dòng)箱聯(lián)接脫開
2.1.2拆開冷端法蘭盤、過濾器、缸體、活塞部分,仔細(xì)用四氯化碳洗凈吹干,復(fù)位裝好。
2.1.3打開傳動(dòng)箱蓋檢查內(nèi)部有無異物,連桿梢軸檔圈是否完好(齒輪傳動(dòng)泵齒輪松緊是否合適)。
2.1.4傳動(dòng)箱內(nèi)加n68號(hào)機(jī)械油(冬季加防凍機(jī)油),油位至連桿梢軸中心位置為準(zhǔn)。
2.1.5檢查皮帶傳動(dòng)部分,調(diào)節(jié)皮帶松緊程度至需要,盤車看是否靈活(對(duì)齒輪傳動(dòng)泵,應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸節(jié)盤車,看是否靈活)。
2.1.6按電磁調(diào)速電機(jī)控制器使用說明書檢查并調(diào)試控制器(固定轉(zhuǎn)速的齒輪傳動(dòng)泵無此步驟)。
2.1.7將傳動(dòng)箱與泵中間體全部聯(lián)接好,仔細(xì)調(diào)節(jié)聯(lián)接螺栓,使活塞行程極限位置符合要求,同時(shí)用手盤車看有無止滯現(xiàn)象,直至運(yùn)動(dòng)靈活為止。
2.1.8檢查各管路接頭處連接是否可靠,氣密性是否良好。
2.1.9泵體預(yù)冷,低溫液體泵開車前必須預(yù)冷,不允許泵在熱的狀態(tài)下開車。使貯槽壓力在0.3~0.5mpa內(nèi),打開貯槽上的管道進(jìn)液閥使液體進(jìn)入缸內(nèi),打開預(yù)冷閥使氣化液體排出,泵體溫度逐漸下降到操作溫度(此時(shí)預(yù)冷閥連續(xù)出液)再盤車看有無卡滯現(xiàn)象。
2.2啟動(dòng)與運(yùn)轉(zhuǎn)
2.2.1全開排液管線上的排液閥,啟動(dòng)電機(jī),打開泵的余氣回氣閥,將泵轉(zhuǎn)速調(diào)至150 rpm(電機(jī)轉(zhuǎn)速400rpm),觀察泵的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
2.2.2一切正常后,逐步提高轉(zhuǎn)速至600rpm(電機(jī))。
2.2.3檢查活塞桿密封圈有無滲漏,桿上是否結(jié)冰,有滲漏時(shí)可將壓緊螺母適當(dāng)擰緊增加預(yù)應(yīng)力。
2.2.4檢查各接頭密封墊有無泄漏。
2.2.5一切正常后,將泵轉(zhuǎn)速逐漸提高,達(dá)到所需流量。以不超過950rpm(電機(jī))為宜。
2.2.6停車時(shí)先停電機(jī),然后才能關(guān)閉管道的進(jìn)液、排液、回氣閥,打開預(yù)冷閥,排出泵內(nèi)液體,然后關(guān)閉該閥。
固定轉(zhuǎn)速的液體泵無2.2.1、2.2.2和2.2.5步驟,對(duì)應(yīng)為開排液閥,啟動(dòng)電機(jī),打開回氣閥,觀察泵的轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常。充裝氬-碳混合氣時(shí),預(yù)冷時(shí),停車時(shí),及槽內(nèi)壓力高時(shí)應(yīng)同時(shí)啟動(dòng)膜壓機(jī)充裝,參照膜壓機(jī)使用維護(hù)規(guī)程。
⒊維護(hù)
3.1每次啟動(dòng)前,均應(yīng)檢查活塞桿聯(lián)接螺母,盤車檢查有無卡滯,是否頂缸
3.2隨時(shí)注意泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的響聲,若有異常應(yīng)立即停車檢查,排除故障。
3.3保持傳動(dòng)箱內(nèi)油位高度,油溫過高時(shí)停機(jī)停車。檢查油質(zhì)及潔凈情況。
3.4操作人員應(yīng)隨時(shí)注意觀察密封處(包括油封處)是否滲漏,工作介質(zhì)為液氧時(shí)更應(yīng)注意,否則影 響泵的安全使用。
3.5泵的真空度降低時(shí),應(yīng)考慮重新抽真空。
3.6在接頭拆卸后應(yīng)立即更換泵密封墊新件,保證密封可靠。
3.7拆卸泵時(shí)應(yīng)在泵體達(dá)到室溫后進(jìn)行,否則會(huì)損壞零件。
3.8 泵長期不用,封存時(shí)應(yīng)拆開清洗,氮封保存,傳動(dòng)部分應(yīng)涂油保護(hù)。
