爐頂設(shè)備維護規(guī)程

有哪些

爐頂設(shè)備是高爐生產(chǎn)的核心部分，包括爐頂煤氣導出設(shè)備、料罐、裝料設(shè)備、密封裝置以及相關(guān)的監(jiān)測和控制系統(tǒng)。這些設(shè)備的正常運行對整個煉鐵工藝的效率和安全性至關(guān)重要。

1. 爐頂煤氣導出設(shè)備：主要負責將高爐冶煉過程中產(chǎn)生的煤氣導出，包括煤氣管道、放散閥、煤氣洗滌設(shè)備等。

2. 料罐：用于儲存和輸送礦石、焦炭等原料，確保連續(xù)、均勻地裝入高爐。

3. 裝料設(shè)備：包括裝料斗、溜槽、旋轉(zhuǎn)布料器等，控制原料的下落速度和分布，影響爐內(nèi)反應(yīng)的均勻性。

4. 密封裝置：防止煤氣泄漏，確保工作環(huán)境的安全，如密封門、密封圈等。

5. 監(jiān)控和控制系統(tǒng)：包括壓力、溫度、流速等參數(shù)的監(jiān)測儀表和自動化控制系統(tǒng)，確保設(shè)備運行在最佳狀態(tài)。

標準

1. 設(shè)備完好率：爐頂設(shè)備應(yīng)保持在98%以上的完好率，確保生產(chǎn)不間斷。

2. 密封性能：爐頂密封裝置必須定期檢查，確保無泄漏，煤氣排放符合環(huán)保標準。

3. 維護周期：根據(jù)設(shè)備使用狀況，制定合理的維護保養(yǎng)計劃，一般為每月一次全面檢查，每季度一次深度保養(yǎng)。

4. 操作規(guī)程：嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，避免誤操作導致設(shè)備損壞或安全事故。

5. 數(shù)據(jù)監(jiān)測：實時監(jiān)控設(shè)備運行數(shù)據(jù)，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即采取措施。

是什么意思

本規(guī)程旨在規(guī)范爐頂設(shè)備的日常維護工作，確保其高效、安全運行。這意味著：

1. 設(shè)備完好率的標準意味著任何設(shè)備故障都應(yīng)及時修復，以減少因設(shè)備問題導致的生產(chǎn)中斷。

2. 對密封性能的強調(diào)，是為了保證工人的生命安全，防止煤氣泄漏引發(fā)的火災或爆炸事故。

3. 維護周期的規(guī)定是為了預防性維護，延長設(shè)備壽命，減少突發(fā)故障。

4. 操作規(guī)程的執(zhí)行是保障設(shè)備安全運行的基礎(chǔ)，任何操作人員都需經(jīng)過培訓，熟悉并遵守規(guī)程。

5. 數(shù)據(jù)監(jiān)測的重要性在于早期發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，避免小問題演變成大故障。

爐頂設(shè)備維護規(guī)程旨在通過標準化的維護流程和嚴格的執(zhí)行標準，確保高爐生產(chǎn)的穩(wěn)定性和安全性，提高生產(chǎn)效率，同時也保護員工的生命安全和環(huán)境的可持續(xù)性。每個環(huán)節(jié)的嚴謹執(zhí)行，都是對煉鐵工藝質(zhì)量與安全的承諾。

爐頂設(shè)備維護規(guī)程范文

一、維護規(guī)程

1、受料斗的維護

⑴ 每日要到受料斗平臺巡查一次。爐箅子上出現(xiàn)雜物要及時清除，不得讓大塊雜物漏進受料斗內(nèi)。

⑵ 觀察爐箅子磨損情況，發(fā)現(xiàn)堆焊的硬質(zhì)合金層被磨損，應(yīng)及時利用適當?shù)男蒿L機會，予以焊補。如果磨損實在嚴重，就要利用適當 的休風機會，換上備用的爐箅子。

⑶ 經(jīng)常檢查耐磨襯板的磨損或松動情況，如有松動，要及時緊固， 避免脫落掉進料罐或閥箱。如磨損嚴重，就要及時更換，保護斗體。

2、擋料閥（瓜皮閥）的維護

⑴ 經(jīng)常檢查瓜皮、閥芯的磨損情況，發(fā)現(xiàn)磨損嚴重，就要進行堆焊。

⑵ 經(jīng)常檢查各潤滑點，是否進油。

⑶ 注意擋料閥上部方法蘭與受料斗接合處、下部圓法蘭與上密封閥（料罐）結(jié)合處，要求密封嚴密，不得漏氣。

⑷ 檢查上密封閥油缸、瓜皮閥油缸以及液壓系統(tǒng)是否正常。

3、料罐和上密封閥的維護

⑴ 定期檢查上密封閥閥座的磨損、粘灰情況。如有粘灰，加大蒸氣流量，提高閥座溫度。閥座磨損，出現(xiàn)溝槽或局部凹缺，影響密封效果，應(yīng)在休風機會予以更換。

⑵ 檢查上密封閥開、關(guān)時間和速度是否正常。

⑶ 上密封閥膠圈是氟橡膠，壓下量2～3mm為宜。所以要適當調(diào)整 “關(guān)閉油缸”的壓力，不使膠圈壓下量過大，破損過快，壽命減短。

⑷ 注意檢查料罐襯板的磨損和固定情況。螺栓有無松動，小法蘭有無漏氣情況。一旦襯板脫落，罐皮將很塊被磨透，攘成大事故?；蛞r板卡在節(jié)流閥處，不能下料。

4、節(jié)流閥的維護 利用休風的機會，打開檢修門，檢查扇形襯板的磨損情況，磨損嚴重，縫隙較寬時，能焊補就焊補，不能焊補時就更換。

5、下密封閥的維護

⑴ 一次均壓后，下密封閥上下壓差較大時應(yīng)啟用二次均壓。因為 在壓差較大情況下，強制開下密封閥，氣體對流強度大，夾雜大量灰塵的爐氣在開啟閥板的瞬間，會強烈沖刷膠圈和閥座。二次均壓是為了解決下密封閥打不開的問題，是為了保護膠圈。

⑵ 檢查下密封閥開、關(guān)時間和速度是否正常。

6、波紋管的維護 波紋管內(nèi)有耐磨襯套，要注意其磨損情況。磨損嚴重時必須更換。更換襯套需要將波紋管兩端法蘭螺栓松開，波紋管收縮，產(chǎn)生間隙， 便可將波紋管平移拉出，換上新的襯套，再將波紋管推進去，對好位，連接好。如果開爐后，波紋管已成壓縮狀態(tài)，此時就必須用原配的三根螺桿進一步壓縮波紋管，才能將波紋管取出。

7、布料器的維護

⑴ 要確保布料器的正常運行，最重要的是確保冷卻供水。一旦缺 水，布料器升溫，溫度超過70℃，箱內(nèi)的兩個大軸承和齒面潤滑油流失，軸承受熱膨脹，強制轉(zhuǎn)動，研壞滾珠和滾道，布料器便不能正常運轉(zhuǎn)，必須拆下大修。因此必須 經(jīng)常關(guān)注布料器的冷卻狀況。

⑵ 確保箱內(nèi)兩個大軸承和齒面的潤滑。爐況是否正常，齒輪箱溫度要控制在120℃以內(nèi)，否則須采取必要措施，確保爐頂裝置的安全可靠。

⑶ α角使用的二次平面包括蝸輪減速機。有嚴格的潤滑制度。必須使用n680蝸輪油。新減速機第一次使用，運轉(zhuǎn)7～14天后，要更換新的潤滑油。本布料器屬于長期連續(xù)運轉(zhuǎn)，必須2～3個月更換一次潤滑油。

⑷ 布料器中的撥輪、曲柄尾輪因一直在旋轉(zhuǎn)中，不能連續(xù)注油，應(yīng)該在每次布料器計劃檢修的時或人工注油。并且注油時，要過量注油，將舊的油脂擠出為好。如果滾輪運轉(zhuǎn)不靈活，接觸面發(fā)生磨損，應(yīng)連軸一起整體取出，整體更換。

⑸ 檢查干油潤滑系統(tǒng)是否正常，各潤滑點的潤滑情況。

⑹ β角旋轉(zhuǎn)運動，每周或半個月變換一次方向。α角傳動，要特別注意極限保護，兩個方向都不能超越極限，因為超越極限會拉斷鋼絲繩。除了程序設(shè)計限位開關(guān)以外，還設(shè)置了機械限位。

⑺ 運轉(zhuǎn)幾個月后，要檢查鋼絲繩的磨損、斷頭情況。

8、滑輪的維護 利用定期檢修的機會，使用油槍給各個滑輪注油，并注滿油。如果發(fā)現(xiàn)某個滑輪轉(zhuǎn)動不靈活，進行快速更換。

9、托圈滾輪的維護 利用定期檢修的機會，使用油槍給各個滾輪注油，并注滿油。如果發(fā)現(xiàn)某個滾輪轉(zhuǎn)動不靈活，就要進行更換。另外，滾輪更換后要立即調(diào)整好間隙。

10、溜槽的維護

⑴ 溜槽襯板磨損最嚴重的地方是由喉管直沖下來的爐料的落點，即溜槽上端那兩塊襯板。因此，當發(fā)現(xiàn)上端襯板磨損嚴重時，可以利用休風機會拆卸溜槽，將上下襯板調(diào)換，繼續(xù)使用一段時間。

⑵ 溜槽再生產(chǎn)中常出現(xiàn)的事故是：磨漏。磨漏之后，繼續(xù)使用，繼續(xù)擴大，掛鉤也被磨掉，導致溜槽脫落。爐況表現(xiàn)，中心嚴重堆積，煤氣曲線很快就會發(fā)生變化，大約幾批料后就開始表現(xiàn)出來。中心堆積會給爐子造成嚴重危害。

⑶ 檢查溜槽傾動，旋轉(zhuǎn)設(shè)備是否正常？檢查氣密箱沖入的氮氣、冷卻水量是否達到標準值。

11、其它維護

⑴ 檢查傾動油缸、旋轉(zhuǎn)電機是否正常。

⑵ 各均壓、放散、探料設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，潤滑油是否適當。

⑶ 爐頂各部位保持清潔，每周清掃2次，爐頂各處的備品、備件、 廢鋼鐵材料等由指定人員進行清理。

⑷ 經(jīng)常測定探料設(shè)備的靈活性及準確性，防止造成人為的空料線，線每次休風中，操作人員應(yīng)實際觀測核實探尺鉈的位置是否正確，要及時調(diào)整。

⑸ 爐頂設(shè)備發(fā)現(xiàn)缺陷設(shè)備隱患時，及時向廠主管領(lǐng)導報告，及時組織處理。

二、無料鐘爐頂設(shè)備維護時注意事項

⑴ 在進入料罐中檢修時，必須要關(guān)掉氮氣、煤氣。另外，務(wù)必關(guān)閉射線源。

⑵ 布料器在運行時，嚴禁斷水，嚴禁單邊斷水。

第2篇 爐頂煤氣回收除塵設(shè)備操作規(guī)程

一、班前檢查：

1、檢查mn煙導煙車：

（1）檢查行走是否正常、減速機油位（油標的1/2）、聯(lián)軸器有無脫落、行車輪有無異常（軸承定時加油）。

（2）檢查液壓系統(tǒng)是否正常、液壓泵是否正常有無震動、液壓缸推和退有無卡阻現(xiàn)象、油路有無漏油現(xiàn)象、電池多路閥是否靈敏。

（3）檢查電路、電器、儀表。

2、檢查高壓氨水水泵：

（1）查看氨水水溫，溫度在75℃左右，溫度高于85℃時停用。

（2）檢查水泵有無震動、油位、機械密封等。

（3）檢查電路、電器、儀表。

3、檢查閥門：

（1）檢查泵房閥門有無漏氣現(xiàn)象。

（2）檢查爐頂閥門有無漏水現(xiàn)象。

注：設(shè)備定時加油

注：1、派專業(yè)人員操作定期檢查。

2、裝煤塌方是打開裝煤炭化室的上升管排空、同時關(guān)閉裝煤和相鄰炭化室的高壓氨水閥。

3、焦爐非正常生產(chǎn)時。

1）焦爐非正常生產(chǎn)時出焦量24小時小于全爐數(shù)的三分之二爐時，高壓氨水壓力調(diào)到0.3mpa。（高壓氨水泵變頻調(diào)控）。

2）焦爐非正常生產(chǎn)時出焦量24小時小于全爐數(shù)的三分之一時，高壓氨水壓力調(diào)到3.5mpa。（高壓氨水泵變頻器調(diào)控）

3）焦爐正常生產(chǎn)時出焦量24小時出全爐時，高壓氨水壓力調(diào)到4.0mpa。（高壓氨水泵變頻調(diào)控）

4）氨水溫度高于85℃時停用。

5）避免焦爐換向時使用爐頂mn管爐頂荒煤氣回收設(shè)備。

6）自動測氧儀1.2%報警，1.5%自動切斷電鋪電源。

7）加煤時集氣道壓力控制在80—120pa，焦爐風機能自動計時調(diào)整保證集氣道內(nèi)的煙氣抽走。

二、操作規(guī)程

1、啟動高壓氨水泵水壓力達到37—39mpa。

2、mn管導煙車行車對位。

3、落下抓蓋裝置抓蓋。

4、確認蓋以抓好時落導套。

5、爐圈水封加水（水位離上口25—35mm）

6、開始進煤時提蓋（指示燈明）及關(guān)閉上升管蓋。

7、當煤坯進入炭化室時打開遠離該炭化室的高壓氨水閥（大車發(fā)信號）

8、當煤坯進入炭化室500mm—1000mm左右（大車發(fā)信號根據(jù)煙氣量調(diào)整）時打開相鄰該炭化室的高壓氨水閥。

9、當煤坯進入炭化室1500mm—2500mm左右（大車發(fā)信號根據(jù)煙氣量調(diào)整）時打開該炭化室高壓氨水閥同時打開上升管的翻板閥。

10、加煤結(jié)束后關(guān)閉爐門時落蓋（大車發(fā)信號）。

11、關(guān)閉高壓氨水閥。

12、提導套、抓蓋裝置。

13、行車對接下一爐。