壓風(fēng)機(jī)維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程

有哪些

壓風(fēng)機(jī)維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 日常檢查

2. 定期維護(hù)

3. 故障排查與處理

4. 潤滑管理

5. 部件更換與清潔

6. 安全操作與環(huán)境管理

標(biāo)準(zhǔn)

1. 日常檢查：每日開機(jī)前，應(yīng)檢查壓風(fēng)機(jī)的外觀是否有損傷，各連接部位是否緊固，油位是否正常，冷卻系統(tǒng)是否暢通。

2. 定期維護(hù)：每月進(jìn)行一次全面檢查，包括電機(jī)運(yùn)行狀況、軸承磨損情況、氣路密封性等，確保設(shè)備良好運(yùn)行。

3. 故障排查與處理：遇到異常聲音、溫度過高、壓力不穩(wěn)定等情況，應(yīng)立即停機(jī)，按照故障手冊進(jìn)行排查，必要時(shí)聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員維修。

4. 潤滑管理：按照制造商推薦的周期和類型，定期更換潤滑油，保持潤滑系統(tǒng)的清潔，防止磨損加劇。

5. 部件更換與清潔：對磨損部件及時(shí)更換，如濾芯、皮帶等，并定期清理散熱器、油氣分離器等，保證設(shè)備效率。

6. 安全操作與環(huán)境管理：遵守安全操作規(guī)程，避免人員受傷；保持工作環(huán)境整潔，減少塵埃和雜物對設(shè)備的影響。

是什么意思

壓風(fēng)機(jī)維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程是為了確保設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，延長使用壽命，降低故障率，提高生產(chǎn)效率而制定的一系列規(guī)范性操作。這些規(guī)程要求操作人員不僅要在日常工作中進(jìn)行常規(guī)檢查，還要按照設(shè)定的時(shí)間表進(jìn)行深入的維護(hù)工作。在遇到設(shè)備故障時(shí)，能迅速識(shí)別問題并采取相應(yīng)措施，避免故障擴(kuò)大。潤滑管理是防止過度磨損的關(guān)鍵，而部件更換與清潔則能保證設(shè)備內(nèi)部的清潔度和工作效率。安全操作與環(huán)境管理旨在保護(hù)人員安全，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，進(jìn)一步保障設(shè)備的高效運(yùn)行。通過嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程，可以顯著提升壓風(fēng)機(jī)的可靠性和生產(chǎn)效益。

壓風(fēng)機(jī)維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程范文

一、一般要求和說明

1、維修工必須熟悉壓風(fēng)機(jī)的的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理和檢查試驗(yàn)方法，掌握維護(hù)保養(yǎng)得一般性能知識(shí)，熟悉生產(chǎn)系統(tǒng)和《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。

2、必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，并具有一定的維修知識(shí)。

二、維護(hù)和檢修內(nèi)容

（一）、壓風(fēng)機(jī)的使用與維護(hù)：

1、壓縮機(jī)油—檢查油氣桶中的油位。如果油位側(cè)量表指示到了紅色的“加油”范圍內(nèi)，立刻加油。不要混用不同類型的油。機(jī)組發(fā)貨之前已經(jīng)加滿了正常運(yùn)轉(zhuǎn)條件下滿足最初500小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)的復(fù)盛螺桿空壓機(jī)高級冷卻液。

2、每1000小時(shí)更換油過濾器。

3、當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)的油全部排空后，最初加油至油位測量表上黃色的“潤滑油過量”區(qū)域內(nèi)。

4、機(jī)組啟動(dòng)后，系統(tǒng)元件內(nèi)都充滿油后，油位下降至綠色的運(yùn)行區(qū)域內(nèi)。如有必要，當(dāng)機(jī)組在滿負(fù)荷和正常的壓力下運(yùn)行時(shí)，把油加至綠色區(qū)域的頂部。

5、安全閥打開時(shí)，釋放一束高速空氣，導(dǎo)致高噪音和可能排出積聚的灰塵與其它碎片。測試安全閥時(shí)，為防止傷害，要穿戴眼睛和耳朵的防護(hù)用品，并且不要站在安全閥的排氣方向。

6、不要潤滑或改變安全閥設(shè)置。不要堵住安全閥出口或限制其排氣。

7、配有設(shè)置不正確的安全閥的機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重人身傷害或機(jī)器損壞。保證安裝、使用設(shè)置正確的安全閥。

8、使用不正確的潤滑油會(huì)導(dǎo)致設(shè)備損壞不要混用不同類型的潤滑油和劣質(zhì)油。對于使用合成油設(shè)備不正確的維護(hù)會(huì)損壞設(shè)備。油過濾器和油細(xì)分離器更換間隔與使用礦物油保持一致。

9、帶壓的空氣和油會(huì)引起嚴(yán)重人身傷害或死亡。

10、在拆下閥、螺帽、堵、安裝螺釘和過濾器之前，關(guān)閉壓縮機(jī)并釋放系統(tǒng)中所有壓力，斷開主電路，做標(biāo)記并脫開啟動(dòng)器的動(dòng)力源。

11、高溫運(yùn)轉(zhuǎn)可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害。高溫停機(jī)后，不要反復(fù)重新啟動(dòng)機(jī)組。在重新開機(jī)之前，找出并排除故障。

12、帶壓的空氣和油會(huì)引起嚴(yán)重人身傷害或死亡。在拆下閥、螺帽、堵、安裝螺釘和過濾器之前，關(guān)閉壓縮機(jī)并釋放系統(tǒng)中所有壓力，斷開主電路，做標(biāo)記并脫開啟動(dòng)器的動(dòng)力源。

13、運(yùn)行中和運(yùn)行后的壓縮機(jī)，油氣桶，分離器和所有管道可能都有很高的溫度。

14、氣體含油量過高會(huì)損壞用氣設(shè)備。一定不要把油氣桶中的油位加至“滿”標(biāo)記以上。

（二）、壓風(fēng)機(jī)的潤滑：

1、徹底排凈系統(tǒng)中潤滑油：

1.1當(dāng)油處于熱態(tài)時(shí)，從壓縮機(jī)機(jī)體和冷卻器向外放油。

1.2斷開低點(diǎn)的連接，從管道處放油。

1.3倒出油過濾器中的油，并重新裝上使用過的油過濾器。

2、向系統(tǒng)內(nèi)注入50%的新油：

2.2啟動(dòng)壓縮機(jī)，并觀察其運(yùn)行。

2.3讓機(jī)器在排氣溫度下運(yùn)轉(zhuǎn)約5分鐘或直到溫度穩(wěn)定，然后停機(jī)。

3、把機(jī)器內(nèi)的油徹底排放干凈。

4、更換一個(gè)新油過濾器和油細(xì)分離器。

5、在系統(tǒng)內(nèi)加滿新油，然后重新裝上卸油口塞。

6、使用不干凈的容器和漏斗，以避免污垢進(jìn)入油氣桶。存油的容器一定要干凈。如果換油的過程不仔細(xì)，會(huì)影響換油的效果。

三、壓風(fēng)機(jī)的日常維修

1、空氣濾清器——運(yùn)轉(zhuǎn)條件決定維護(hù)的周期。如果“更換空氣濾清器”信息顯示，空濾芯需要保養(yǎng)或更換。

2、油細(xì)分離器——運(yùn)轉(zhuǎn)條件決定維護(hù)的周期。如果“更換油細(xì)分離器”信息顯示，油細(xì)分離器需要更換。

3、電機(jī)潤滑

3.1檢查油氣桶中的油位

3.2檢查機(jī)組空重車是否正常

3.3檢查排氣壓力和溫度

3.4檢查面版指示等以獲得信息。

3.5檢查油、后冷芯組表面和冷卻風(fēng)扇的積塵情況。

3.6如果需要清潔，把攜帶有非易燃性安全溶劑的壓縮空氣沿冷卻冷卻風(fēng)扇氣流的反方向吹過芯組的翅片外表面來清潔。此清潔操作會(huì)使外部冷卻表面保持干凈并保證散熱良好。

3.7更換油過濾器

3.8更換壓縮機(jī)油。在不利條件下，換油更頻繁。如有必要，清洗系統(tǒng)。