有哪些
1. 材料準備：包括玻璃面板、連接件、密封膠、結(jié)構(gòu)膠、緊固件等。
2. 基礎(chǔ)檢查：確保主體結(jié)構(gòu)的平整度、垂直度及預埋件的位置符合設(shè)計要求。
3. 幕墻骨架安裝：安裝龍骨系統(tǒng)，保證其穩(wěn)定性。
4. 玻璃面板定位：根據(jù)設(shè)計圖紙進行精確定位。
5. 玻璃固定：采用連接件將玻璃面板固定在骨架上。
6. 密封處理：使用密封膠進行接縫密封，防止?jié)B水。
7. 質(zhì)量檢驗：進行自檢、互檢及第三方驗收。
標準
1. gb 50210-2018《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收標準》
2. jgj 102-2003《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》
3. gb/t 21086-2007《建筑幕墻》
4. gb 15763.1-2009《建筑用安全玻璃 第1部分：鋼化玻璃》
是什么意思
點式玻璃幕墻安裝工藝規(guī)程是指在建筑工程中，按照國家相關(guān)標準和規(guī)定，對點式玻璃幕墻進行安裝的一系列操作步驟和質(zhì)量控制準則。該規(guī)程旨在確保幕墻的安全性、美觀性和功能性，主要包括以下幾個方面：
1. 材料準備：選用合格的材料，如高強度玻璃、不銹鋼連接件等，確保幕墻的耐久性和抗風壓性能。
2. 基礎(chǔ)檢查：對主體結(jié)構(gòu)進行嚴格檢查，確保預埋件位置準確，為后續(xù)安裝提供可靠基礎(chǔ)。
3. 幕墻骨架安裝：骨架作為支撐結(jié)構(gòu)，必須安裝牢固，保證幕墻的整體穩(wěn)定性。
4. 玻璃面板定位：依據(jù)設(shè)計要求精確放置玻璃，確保幕墻的平面度和垂直度。
5. 玻璃固定：采用專用連接件將玻璃面板與骨架固定，保證連接強度和安全性。
6. 密封處理：使用高質(zhì)量密封膠封閉接縫，防止水分滲透，增加幕墻的防水性能。
7. 質(zhì)量檢驗：嚴格的質(zhì)量控制流程，包括施工過程中的自檢、互檢，以及完工后的第三方驗收，確保幕墻工程符合設(shè)計和規(guī)范要求。
點式玻璃幕墻安裝工藝規(guī)程是一套科學嚴謹?shù)氖┕ぶ笇В荚诖_保幕墻工程的安全、質(zhì)量和美觀，同時也為施工人員提供了明確的操作指南。在實際操作中，應嚴格遵循規(guī)程，確保每個環(huán)節(jié)的精準執(zhí)行，以達到預期的工程效果。
點式玻璃幕墻安裝工藝規(guī)程范文
點式玻璃幕墻安裝工藝
1.安裝工序
鋼結(jié)構(gòu)安裝→校準檢驗→駁接母座安裝→校準檢驗→安裝駁接系統(tǒng)→校準檢驗→安裝玻璃→調(diào)整檢驗→打膠→修補檢驗→玻璃清洗→清理現(xiàn)場→驗收交工。
2.質(zhì)量控制及技術(shù)保證措施
駁接式玻璃幕墻的性能氣密性、水密性、抗震性能、荷載傳遞等重要的幕墻性能指標都是由駁接系統(tǒng)的安裝精度來保證的,駁接系統(tǒng)是由駁接座、駁接爪、駁接頭等組件有機的連接所構(gòu)成的,它具有玻璃安裝定位、幕墻變形補償?shù)裙δ?是點式駁接玻璃幕墻的核心部件。
駁接爪的定位、調(diào)整
①駁接座的安裝
在母座焊接前,應在每縫玻璃縫位置,即母座中心線處拉好垂直向鋼絲,在鋼絲上作好空間定位點,點焊時應采定位頭來控制母座的水平間隔、水平標高和與幕墻之間的距離,做到三維定位保證。
母座焊接安裝精度,水平分格尺寸誤差不大于2mm,水平標高誤差不大于±2mm,進出位誤差應不大于5mm。
點式幕墻構(gòu)件焊接焊材選擇應與焊接母材相配套。碳鋼與碳鋼之間焊接,焊條應選用e43 或e50 系列;碳鋼與不銹鋼間焊接,焊條宜選用a102,不銹鋼與不銹鋼母材焊接應采用a132 焊條。
在結(jié)構(gòu)調(diào)整結(jié)束后按照控制單元所控制的駁接座安裝點進行駁接座的安裝,對結(jié)構(gòu)偏移所造成的安裝點誤差可用偏心座和偏心頭來校正(如右圖),確保駁接座的偏心安裝尺寸小于3mm,對角線偏差小于5mm,用激光指向儀校準。
②駁接爪的安裝
在駁接座焊接安裝結(jié)束后開始定位駁接爪,將駁接爪的受力孔向下,配鉆定位銷孔,安裝定位銷。
③駁接頭的安裝
駁接頭在安裝之前要對其螺紋的松緊度、頭與膠墊的配合情況進行100%的檢查。先將駁接頭的前部安裝在玻璃的固定孔上并銷緊,確保每件駁接頭內(nèi)的襯墊齊全,使金屬與玻璃隔離,保證玻璃的受力部分為面接觸,并保證鎖緊環(huán)鎖緊密封,鎖緊扭矩10nm,在玻璃吊裝到位后將駁接頭的尾部與駁接爪相互聯(lián)接并鎖緊,同時要注意玻璃的內(nèi)側(cè)與駁接爪的定位距離在規(guī)定范圍以內(nèi)(如下圖)。
④駁接爪安裝允許偏差:
a.相鄰兩爪中心間距:±1.0mm
b.相鄰兩爪中心高差:±1.0mm
c.相鄰三爪水平度:1.0mm
d.同一爪兩孔水平偏差:1.0mm
⑤玻璃安裝及控制
a.玻璃到達施工現(xiàn)場后,由現(xiàn)場質(zhì)檢員與安裝
組長對玻璃的表面質(zhì)量,公稱尺寸進行100%的檢測。同時使用玻璃邊緣應力儀對玻璃的鋼化情況進行全檢。玻璃安裝順序采用先上后下,逐層安裝調(diào)整。
b.玻璃垂直運輸:采用電動葫蘆進行垂直提升,使用12p 重型真空吸盤垂直提升到安裝平臺上進行定位,安裝。在整個過程中減少尺寸積累誤差在每個控制單元內(nèi)尺寸公差帶為±3mm。
c.玻璃安裝質(zhì)量應符合下述要求:兩鄰兩玻璃面接縫高低差:1.0mm;上、下兩塊玻璃接縫水平偏差:1.0mm;左、右兩塊玻璃接縫水平偏差:1.0mm;玻璃外表面垂直接縫偏差:1.0mm;玻璃外表面水平接縫偏差:1.0mm;玻璃外表面平整度:h≤20m,3.0mm;膠縫寬度(與設(shè)計比):±1.5mm。
⑥打膠工藝控制與檢測
a.在玻璃安裝調(diào)整結(jié)束后進行打膠使玻璃的縫隙密封。
b.打膠順序是先上后下,先豎向后橫向。
c.打膠過程應注意事項:先清洗玻璃,特別是玻璃邊部與膠連接處的污跡要清洗擦干,在貼美紋紙后要24 小時之內(nèi)打膠并及時處理,打好的膠不得有外溢,毛刺等現(xiàn)象;打膠時采用雙人里外同步對打的方法,保證膠縫填實;在刮膠過程中必須保正橫向和縱向交縫的接口處平滑,如有凸起必須在膠表面固化前修整好,保證在膠縫處排水通暢;在隔日打膠時,膠縫連接處先清洗已打好的膠頭,切除園弧頭部以保正兩次打膠的連接緊密;如在自檢中發(fā)發(fā)現(xiàn)有局部打膠缺陷(如氣泡、空心、斷縫、表面嚴重裂紋),必須將該部分切除清理后再進行補膠。
