有哪些
1. 日常檢查：每日工作前后，應(yīng)對設(shè)備進行全面檢查。
2. 定期保養(yǎng)：每月進行一次深度清潔和功能測試。
3. 故障排查：遇到異常情況時，及時停機并進行故障診斷。
4. 零部件更換：根據(jù)磨損程度和制造商建議，定期更換易損件。
5. 環(huán)境管理：保持工作環(huán)境干燥、清潔，避免塵埃和濕氣影響設(shè)備性能。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 設(shè)備清潔：確保焊機表面無油污、灰塵，電極頭保持光潔。
2. 功能測試：焊接電流、壓力等參數(shù)應(yīng)穩(wěn)定，焊接效果符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
3. 維修記錄：每次保養(yǎng)和維修都應(yīng)詳細記錄，便于追蹤設(shè)備狀態(tài)。
4. 安全操作：遵守安全規(guī)程，確保操作人員和設(shè)備安全。
5. 零件質(zhì)量：更換的零部件必須為原廠配件或同等品質(zhì)產(chǎn)品。
是什么意思
電阻焊機的維護保養(yǎng)規(guī)程旨在確保設(shè)備的正常運行，延長使用壽命，保證焊接質(zhì)量和生產(chǎn)效率。這包括：
1. 日常檢查旨在及時發(fā)現(xiàn)潛在問題，預(yù)防設(shè)備故障，確保生產(chǎn)連續(xù)性。
2. 定期保養(yǎng)是通過對設(shè)備的深度清潔和功能測試，確保其性能穩(wěn)定，防止因長時間運行導(dǎo)致的性能下降。
3. 故障排查強調(diào)在設(shè)備異常時，采取正確措施，防止問題擴大化，降低維修成本。
4. 零部件更換規(guī)定了更換周期，以維持設(shè)備的最佳工作狀態(tài)，防止因零件磨損導(dǎo)致的性能衰退。
5. 環(huán)境管理是為了防止外部因素對設(shè)備造成損害，保證設(shè)備在適宜的環(huán)境下運行。
執(zhí)行這些規(guī)程，企業(yè)能有效降低設(shè)備故障率，提高生產(chǎn)效率，同時保障員工安全，實現(xiàn)可持續(xù)生產(chǎn)。
電阻焊機維護保養(yǎng)規(guī)程范文
(一)日常保養(yǎng)
這是保證焊機正常運行,延長使用期限的重要環(huán)節(jié)。主要項目是:保持焊機清潔;對電氣部分要保持干燥;注意觀察冷卻水流通狀況;檢查電路各部位的接觸和絕緣狀況。
(二)定期維護檢查
機械部位應(yīng)定期加潤滑油?？p焊機還應(yīng)在旋轉(zhuǎn)導(dǎo)電部分定期加特制的潤滑脂;檢查活動部分的間隙;觀察電極及電極握杠之間的配合是否正常,有無漏水;電磁氣閥的工作是否可靠;水路和氣路管道有否堵塞;電氣接觸處有否松動;控制設(shè)備中各個旋鈕有否打滑,元件有否脫焊或損壞,
(三)性能參數(shù)檢測
(1)焊接電流及通電時間的檢測一臺新的電阻焊機在裝配好出廠前要通過規(guī)定項目的試驗,包括空載試驗和短路試驗以確定阻焊變壓器及整臺焊機的性能是否符合出廠標(biāo)準(zhǔn)?？蛰d試驗和短路試驗要求有專門的試驗設(shè)備才能進行。在焊機的使用現(xiàn)場,可使用電阻焊大電流測量儀對次級短路電流(電極直接接觸)或焊接電流(電極間有工件置入)及通電時間進行檢測。電阻焊電流測量儀是一種專用儀表,通過套在次級回路中的感應(yīng)線圈(傳感器)獲取通電瞬間的電磁訊號,然后經(jīng)過電路轉(zhuǎn)換,以數(shù)字形式顯示出電流值及時間值。
(2)次級回路直流電阻值的檢測對特定的一臺焊機來說,次級回路尺寸是固定的,因此感抗是不變的。只有電阻值會因接觸表面氧化膜的增厚緊固螺栓的松動等而增大。次級回路電阻的增大將使焊機次級短路電流值(或焊接電流值)減小,降低了焊機的焊接能力。所以,在長期使用后應(yīng)對次級回路進行清理和檢測。
次級回路直流電阻值的檢測方法可采用微歐姆計進行直接測量,也可對次級回路外接直流電源,通過測定電流及電壓降的方法換算成電阻值。
(3)測定壓力對于一般氣動焊機來說,壓力是由氣缸產(chǎn)生的。因此接入氣缸的壓縮空氣的壓強與氣缸壓力是成比例的。可建立電極壓力與壓縮空氣壓強的關(guān)系曲線,定期檢測電極壓力,并與之對照。
電極壓力的檢測方法有以下幾種:
(1)采用u形彈簧鋼制成的測力計,根據(jù)已知變形量與壓力的關(guān)系曲線。從百分表讀數(shù)可得知壓力值。
(2)采用鋼球壓痕的方法。即取一直徑適當(dāng)?shù)匿撉蚝鸵粔K平整的鋼板或銅板,先在材料試驗機上測得壓痕直徑與壓力的關(guān)系曲線,然后與在焊機上以同一鋼球和同一鋼板測得的壓痕作對比而得到焊機的壓力值。
(3)使用電阻應(yīng)變片及相應(yīng)的儀表組成的測力計直接測定。
(4)用專用的機械式測力計測定。
