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有哪些
一、設(shè)備介紹
1. 設(shè)備組成：可傾式壓力機(jī)主要由機(jī)身、工作臺(tái)、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)和安全裝置等部分組成。
2. 功能特性：該設(shè)備設(shè)計(jì)允許工作臺(tái)傾斜，便于工件的裝卸和定位，適用于沖壓、彎曲、成型等多種工藝。
二、操作流程
1. 準(zhǔn)備工作：檢查設(shè)備清潔度、緊固件狀態(tài)、液壓油位及電氣線路是否正常。
2. 啟動(dòng)設(shè)備：按照操作面板指示，啟動(dòng)電源，預(yù)熱液壓系統(tǒng)，調(diào)整工作臺(tái)至合適角度。
3. 工作操作：放置工件，設(shè)置壓力參數(shù)，按下啟動(dòng)按鈕進(jìn)行作業(yè)。
4. 停止與清理：完成工作后，將工作臺(tái)恢復(fù)原位，關(guān)閉電源，清理工作臺(tái)及周?chē)h(huán)境。
三、保養(yǎng)規(guī)范
1. 日常保養(yǎng)：定期檢查潤(rùn)滑狀況，保持設(shè)備清潔，及時(shí)更換磨損部件。
2. 定期維護(hù)：每季度進(jìn)行一次全面檢查，包括液壓系統(tǒng)性能、電氣元件狀態(tài)等。
3. 故障處理：遇到異常情況應(yīng)立即停機(jī)，按照故障手冊(cè)排查問(wèn)題，必要時(shí)聯(lián)系專(zhuān)業(yè)人員維修。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 操作員資質(zhì)：操作員需經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，掌握設(shè)備操作及應(yīng)急處理方法，持有有效操作證書(shū)。
2. 安全規(guī)定：遵守車(chē)間安全規(guī)程，佩戴必要的防護(hù)裝備，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行設(shè)備。
3. 參數(shù)設(shè)定：根據(jù)工件材質(zhì)和工藝要求，正確設(shè)定壓力和速度參數(shù)，確保加工質(zhì)量。
4. 保養(yǎng)周期：嚴(yán)格執(zhí)行保養(yǎng)計(jì)劃，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)，延長(zhǎng)設(shè)備壽命。
是什么意思
本規(guī)程旨在規(guī)范可傾式壓力機(jī)的操作與保養(yǎng)行為，以保證設(shè)備的正常運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率，減少事故風(fēng)險(xiǎn)。操作員應(yīng)熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和功能，嚴(yán)格按照操作流程進(jìn)行作業(yè)，同時(shí)注重日常保養(yǎng)和定期維護(hù)，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。此外，操作員應(yīng)具備相應(yīng)資質(zhì)，遵守安全規(guī)定，以保障個(gè)人安全和生產(chǎn)安全。通過(guò)執(zhí)行這些標(biāo)準(zhǔn)，我們將能夠?qū)崿F(xiàn)高效、安全、可靠的設(shè)備使用，從而提升整體生產(chǎn)效益。
可傾式壓力機(jī)操作規(guī)程及保養(yǎng)規(guī)范范文
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。
2.嚴(yán)格按照潤(rùn)滑圖進(jìn)行注油(脂),并保持油量適當(dāng),油路暢通。
3.檢查設(shè)備緊固件尤其是可傾床身的銷(xiāo)定件有無(wú)松動(dòng),安全防護(hù)裝置是否良好模具有無(wú)裂紋,固定是否牢靠。
4.用手盤(pán)動(dòng)飛輪或用杠桿搬曲軸,檢查沖頭的行程與模具間隙,防止開(kāi)車(chē)時(shí)‘啃模”或頂壞設(shè)備。
5.檢查啟動(dòng)機(jī)構(gòu)、制動(dòng)器是否靈敏,能否立即停住滑塊。
6.在啟動(dòng)壓力機(jī)電機(jī)前,必須將離合器脫開(kāi)。啟動(dòng)電機(jī)待飛輪轉(zhuǎn)速正常后方可操縱滑塊工作。
7.安裝模具時(shí),必須將滑塊放到下死點(diǎn),使模具的閉合高度小于壓力機(jī)的最小閉合高度。
8.嚴(yán)格按滑塊允許壓力曲線確定的壓力進(jìn)行加工,不允許超負(fù)荷工作。
9.工作時(shí)經(jīng)常注意離合器、剎車(chē)機(jī)構(gòu)是否正常;各緊固件尤其是連桿螺母、可傾床身的銷(xiāo)定螺母有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象;上、下棋位置是否變動(dòng)。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即停車(chē)處理。
10.禁止同時(shí)沖裁兩塊以上板料。
11.沖完一次后,手或腳必須離開(kāi)按鈕或踏板,兩人以上操作時(shí),注意協(xié)調(diào)配合,必要時(shí)使用雙動(dòng)開(kāi)關(guān).
12.使用自檢式紅外光電控制器安全保護(hù)裝置時(shí),要經(jīng)常檢查其可靠性。
13.發(fā)現(xiàn)異響、滑塊有連擊現(xiàn)象,沖壓件咬在模具上等情況,要立即停車(chē)檢查。
14.工作臺(tái)上不準(zhǔn)放置工件、工具及雜物。
15.調(diào)整壓力機(jī)傾角時(shí),要利用起重機(jī)械以確保安全,調(diào)完后要將床身銷(xiāo)定。
16.工作后必須檢查、清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,將各操縱手柄(開(kāi)關(guān))置于空檔(零位),斷開(kāi)電源開(kāi)關(guān),達(dá)到整齊、清潔、潤(rùn)滑、安全。
日常保養(yǎng)
1.班前保養(yǎng)
(1)嚴(yán)格按照潤(rùn)滑圖進(jìn)行注油(脂),并保持油量適當(dāng),油路暢通,無(wú)銹蝕、無(wú)漏油、無(wú)“黃袍”,滑動(dòng)面無(wú)拉傷劃痕。
(2)檢查電機(jī)接線、電器裝里是否安全、狀態(tài)良好。
(3)檢查設(shè)備緊固件尤其是可傾床身的銷(xiāo)定件有無(wú)松動(dòng),三角皮帶磨損狀況及松緊程度是否適當(dāng),安全防護(hù)裝且是否良好;模具有無(wú)裂紋,固定是否正確、牢靠。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,進(jìn)行修理和調(diào)整。
(4)盤(pán)動(dòng)飛輪或用杠桿搬曲軸,使工作機(jī)構(gòu)往復(fù)運(yùn)動(dòng)幾次,觀察各支承點(diǎn)、滑塊導(dǎo)軌的推料板與左右推料支架間有無(wú)卡住和楔緊等不正?，F(xiàn)象;檢查和調(diào)整沖頭行程與模具間隙,防止工作時(shí)“啃模”或頂壞設(shè)備。
(5)正式工作前,持設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,做幾次單次行程動(dòng)作,檢查離合器、制動(dòng)器及開(kāi)停機(jī)構(gòu)的準(zhǔn)確性。
2.班中保養(yǎng)
(1)按潤(rùn)滑圖對(duì)有關(guān)部位加注潤(rùn)滑油(脂)。
(2)經(jīng)常注意各緊固件有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象,安全防護(hù)裝里是否良好,離合器、剎車(chē)機(jī)構(gòu)是否正常,上、下鎖位是否變動(dòng),模具有無(wú)裂紋或松動(dòng),發(fā)現(xiàn)異響、滑塊有連擊現(xiàn)象、沖壓件咬在模具上等情況,要立即停車(chē)檢查。
(3)查看電機(jī)、電器的運(yùn)轉(zhuǎn)、溫升、聲響、振動(dòng)等情況。
(4)發(fā)現(xiàn)皮帶翻轉(zhuǎn)、損壞要及時(shí)修復(fù)或更換。
(5)發(fā)現(xiàn)立柱(導(dǎo)軌)有拉傷現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)停機(jī)修磨。
(6)及時(shí)清理制件及廢料。
(7)檢查或更換進(jìn)線電源保險(xiǎn)。
3.班后保養(yǎng)
(1)將各操縱手柄(開(kāi)關(guān))置于空檔(零位),斷開(kāi)電源開(kāi)關(guān)。
(2)擦拭設(shè)備,清掃場(chǎng)地,將制件、原料堆碼整齊。
(3)檢查設(shè)備狀況。
定期保養(yǎng)
1.按潤(rùn)滑圖對(duì)有關(guān)部位進(jìn)行潤(rùn)滑,尤其不要忽略對(duì)開(kāi)式傳動(dòng)齒輪的潤(rùn)滑。
2.用摩擦帶制動(dòng)的制動(dòng)器,應(yīng)根據(jù)使用的頻繁程度,定期調(diào)整摩擦帶的制動(dòng)彈簧,并清除摩擦帶和制動(dòng)盤(pán)表面的油污,以保證有足夠的制動(dòng)力矩。
3.超出自檢自修范圍,操作者無(wú)法修理和恢復(fù)使用時(shí),應(yīng)及時(shí)報(bào)告維修班組進(jìn)行處理。
第2篇 可傾式壓力機(jī)操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.嚴(yán)格按照潤(rùn)滑圖進(jìn)行注油(脂)，并保持油量適當(dāng)，油路暢通。
3.檢查設(shè)備緊固件尤其是可傾床身的銷(xiāo)定件有無(wú)松動(dòng)，安全防護(hù)裝置是否良好模具有無(wú)裂紋，固定是否牢靠。
4.用手盤(pán)動(dòng)飛輪或用杠桿搬曲軸，檢查沖頭的行程與模具間隙，防止開(kāi)車(chē)時(shí)‘啃?！被蝽攭脑O(shè)備。
5.檢查啟動(dòng)機(jī)構(gòu)、制動(dòng)器是否靈敏，能否立即停住滑塊。
6.在啟動(dòng)壓力機(jī)電機(jī)前，必須將離合器脫開(kāi)。啟動(dòng)電機(jī)待飛輪轉(zhuǎn)速正常后方可操縱滑塊工作。
7.安裝模具時(shí)，必須將滑塊放到下死點(diǎn)，使模具的閉合高度小于壓力機(jī)的最小閉合高度。
8.嚴(yán)格按滑塊允許壓力曲線確定的壓力進(jìn)行加工，不允許超負(fù)荷工作。
9.工作時(shí)經(jīng)常注意離合器、剎車(chē)機(jī)構(gòu)是否正常；各緊固件尤其是連桿螺母、可傾床身的銷(xiāo)定螺母有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象；上、下棋位置是否變動(dòng)。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即停車(chē)處理。
10.禁止同時(shí)沖裁兩塊以上板料。
11.沖完一次后，手或腳必須離開(kāi)按鈕或踏板，兩人以上操作時(shí)，注意協(xié)調(diào)配合，必要時(shí)使用雙動(dòng)開(kāi)關(guān).
12.使用自檢式紅外光電控制器安全保護(hù)裝置時(shí)，要經(jīng)常檢查其可靠性。
13.發(fā)現(xiàn)異響、滑塊有連擊現(xiàn)象，沖壓件咬在模具上等情況，要立即停車(chē)檢查。
14.工作臺(tái)上不準(zhǔn)放置工件、工具及雜物。
15.調(diào)整壓力機(jī)傾角時(shí)，要利用起重機(jī)械以確保安全，調(diào)完后要將床身銷(xiāo)定。
16.工作后必須檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，將各操縱手柄(開(kāi)關(guān))置于空檔(零位)，斷開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，達(dá)到整齊、清潔、潤(rùn)滑、安全。
日常保養(yǎng)
1.班前保養(yǎng)
(1)嚴(yán)格按照潤(rùn)滑圖進(jìn)行注油(脂)，并保持油量適當(dāng)，油路暢通，無(wú)銹蝕、無(wú)漏油、無(wú)“黃袍”，滑動(dòng)面無(wú)拉傷劃痕。
(2)檢查電機(jī)接線、電器裝里是否安全、狀態(tài)良好。
(3)檢查設(shè)備緊固件尤其是可傾床身的銷(xiāo)定件有無(wú)松動(dòng)，三角皮帶磨損狀況及松緊程度是否適當(dāng)，安全防護(hù)裝且是否良好；模具有無(wú)裂紋，固定是否正確、牢靠。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，進(jìn)行修理和調(diào)整。
(4)盤(pán)動(dòng)飛輪或用杠桿搬曲軸，使工作機(jī)構(gòu)往復(fù)運(yùn)動(dòng)幾次，觀察各支承點(diǎn)、滑塊導(dǎo)軌的推料板與左右推料支架間有無(wú)卡住和楔緊等不正常現(xiàn)象；檢查和調(diào)整沖頭行程與模具間隙，防止工作時(shí)“啃模”或頂壞設(shè)備。
(5)正式工作前，持設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，做幾次單次行程動(dòng)作，檢查離合器、制動(dòng)器及開(kāi)停機(jī)構(gòu)的準(zhǔn)確性。
2.班中保養(yǎng)
(1)按潤(rùn)滑圖對(duì)有關(guān)部位加注潤(rùn)滑油(脂)。
(2)經(jīng)常注意各緊固件有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，安全防護(hù)裝里是否良好，離合器、剎車(chē)機(jī)構(gòu)是否正常，上、下鎖位是否變動(dòng)，模具有無(wú)裂紋或松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)異響、滑塊有連擊現(xiàn)象、沖壓件咬在模具上等情況，要立即停車(chē)檢查。
(3)查看電機(jī)、電器的運(yùn)轉(zhuǎn)、溫升、聲響、振動(dòng)等情況。
(4)發(fā)現(xiàn)皮帶翻轉(zhuǎn)、損壞要及時(shí)修復(fù)或更換。
(5)發(fā)現(xiàn)立柱(導(dǎo)軌)有拉傷現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)停機(jī)修磨。
(6)及時(shí)清理制件及廢料。
(7)檢查或更換進(jìn)線電源保險(xiǎn)。
3.班后保養(yǎng)
(1)將各操縱手柄(開(kāi)關(guān))置于空檔(零位)，斷開(kāi)電源開(kāi)關(guān)。
(2)擦拭設(shè)備，清掃場(chǎng)地，將制件、原料堆碼整齊。
(3)檢查設(shè)備狀況。
定期保養(yǎng)
1.按潤(rùn)滑圖對(duì)有關(guān)部位進(jìn)行潤(rùn)滑，尤其不要忽略對(duì)開(kāi)式傳動(dòng)齒輪的潤(rùn)滑。
2.用摩擦帶制動(dòng)的制動(dòng)器，應(yīng)根據(jù)使用的頻繁程度，定期調(diào)整摩擦帶的制動(dòng)彈簧，并清除摩擦帶和制動(dòng)盤(pán)表面的油污，以保證有足夠的制動(dòng)力矩。
3.超出自檢自修范圍，操作者無(wú)法修理和恢復(fù)使用時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告維修班組進(jìn)行處理。
