包括什么內(nèi)容
本規(guī)程旨在規(guī)范坑探作業(yè)的安全操作，確保作業(yè)人員的生命安全和設(shè)備的完好無損。主要內(nèi)容包括：
1. 坑探作業(yè)前的準(zhǔn)備工作
2. 作業(yè)現(xiàn)場的安全管理
3. 作業(yè)過程中的安全操作
4. 緊急情況的應(yīng)對措施
5. 作業(yè)結(jié)束后的清理與檢查
編制指南
1. 作業(yè)前準(zhǔn)備
- 對坑探區(qū)域進(jìn)行地質(zhì)勘查，評估潛在風(fēng)險。
- 制定詳細(xì)的操作計劃，明確作業(yè)流程及安全措施。
- 檢查設(shè)備，確保其處于良好工作狀態(tài)。
- 為作業(yè)人員提供必要的安全培訓(xùn)和防護(hù)裝備。
2. 現(xiàn)場安全管理
- 設(shè)立明顯的警示標(biāo)志，限制無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。
- 定期進(jìn)行安全巡查，及時消除安全隱患。
- 保持通訊暢通，確保應(yīng)急響應(yīng)迅速有效。
3. 安全操作
- 遵循“先觀察，后操作”的原則，注意周圍環(huán)境變化。
- 使用工具時，確保正確佩戴防護(hù)設(shè)備，如安全帽、護(hù)目鏡和手套。
- 在開挖過程中，定期穩(wěn)固邊坡，防止坍塌。
4. 緊急情況應(yīng)對
- 遇到突發(fā)狀況，如坍塌、滲水等，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，疏散人員。
- 熟悉并掌握急救技能，以便在事故中提供初步援助。
5. 作業(yè)后清理與檢查
- 完成作業(yè)后，及時清理現(xiàn)場，恢復(fù)原貌。
- 對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，保養(yǎng)維護(hù)，確保下次作業(yè)順利進(jìn)行。
復(fù)審規(guī)定
1. 本規(guī)程應(yīng)每年至少復(fù)審一次，以適應(yīng)新的作業(yè)環(huán)境和技術(shù)發(fā)展。
2. 復(fù)審由項目負(fù)責(zé)人和安全管理人員共同參與，結(jié)合實際作業(yè)情況調(diào)整規(guī)程內(nèi)容。
3. 復(fù)審結(jié)果應(yīng)及時傳達(dá)給所有相關(guān)人員，并進(jìn)行必要的培訓(xùn)。
4. 如在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)規(guī)程存在的問題或漏洞，應(yīng)立即記錄并上報，以便及時修訂。
請注意，本規(guī)程的執(zhí)行需要每位作業(yè)人員的積極參與和嚴(yán)格遵守，共同營造安全的工作環(huán)境。
坑探作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程范文
1探槽、探坑掘進(jìn)
1.1采用人工掘進(jìn)探槽、坑探時,槽(坑)口四周應(yīng)設(shè)置不低于20cm的擋石防
止落物傷人。
1.2嚴(yán)禁在懸石下作業(yè),嚴(yán)禁采用挖空槽壁自然塌落方法掘進(jìn)。
1.3槽、坑壁應(yīng)保持平整,及時清除松石。槽、坑口兩側(cè)1m范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放土石和工具。
1.4在松軟易坍塌地層掘進(jìn)探槽時,兩壁應(yīng)及時進(jìn)行支護(hù)。
1.5作業(yè)區(qū)應(yīng)有2人以上,槽內(nèi)2人以上同時作業(yè)時,相互間距應(yīng)大于3m。
1.6深度超過3m時應(yīng)以輕型鉆機(jī)或淺井代替。
1.7采用爆破法掘進(jìn)時,宜采用拋擲爆破或松動爆破法及無眼爆破,并控制藥量,注意藥包位置和拋擲方向;無眼爆破宜將藥包貼在巖石表面、側(cè)面或底部,采取覆蓋措施,防止飛石傷人。
2淺井掘進(jìn)
2.1井口應(yīng)設(shè)置不低于1.2m的防護(hù)圍欄,設(shè)不低于20cm的鎖口擋石板,井口段井壁必須進(jìn)行支護(hù)。
2.2掘進(jìn)時遇不穩(wěn)定砂礫層、含水層,應(yīng)采取止水,降低水位、加強(qiáng)支護(hù)措施。
2.3在山坡上掘進(jìn)淺井時,應(yīng)清除井口上方及附近浮石(土)。上、下均有井位時,應(yīng)先完成下部淺井后,在掘進(jìn)上部淺井。井口1m范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放工具、燃料和石碴等,5m內(nèi)嚴(yán)禁擺放、堆放大型設(shè)備或燃料。
2.4 井壁應(yīng)設(shè)置牢固可靠的扶梯,供人員上下,作業(yè)人員升井、下井應(yīng)配掛安全帶。禁止乘坐吊桶(筐)或者沿繩索攀登及徒手攀爬井壁升井、下井。
2.5 井下應(yīng)設(shè)置安全護(hù)板。木質(zhì)護(hù)板厚度不小于50mm,鋼質(zhì)護(hù)板厚度不小于5mm,護(hù)板距井底不超過3m,升降作業(yè)時人員應(yīng)處于護(hù)板下方。
2.6采用爆破法掘進(jìn)時,宜采用松動爆破法,并控制藥量,采取覆蓋措施;無眼爆破孤石時,宜將藥包貼在巖石表面、側(cè)面或底部,并控制藥量,采取覆蓋措施,防止飛石傷人。
2.7拆除淺井支護(hù)時,應(yīng)由下而上,邊回填邊拆除。
3豎井掘進(jìn)
3.1豎井?dāng)嗝娓鶕?jù)井深、施工方法和施工設(shè)備而定,為便于支護(hù)一般采用矩形,其長邊應(yīng)盡可能垂直于軟弱面。
3.2井口段必須進(jìn)行支護(hù),井身根據(jù)地層情況確定支護(hù)類型,可采用間隔支護(hù)、緊密支護(hù)、吊框支護(hù)、插板支護(hù)等方法,對砂礫層、含水層、巖層較為破碎的地段,必須采取止水、降低水位、加強(qiáng)支護(hù)等安全技術(shù)措施。
3.3 井口應(yīng)有不低于1.2m圍欄和不低于20cm的鎖口擋石板,井下應(yīng)設(shè)置安全護(hù)板,木質(zhì)護(hù)板厚度不低于50mm,鋼質(zhì)護(hù)板厚度不應(yīng)小于5mm,護(hù)板距井底不超過3m,升降作業(yè)時人員要處于護(hù)板下方。
3.4爆破掘進(jìn)時,宜采用松動爆破法或光面爆破,控制好藥量,做好防護(hù)措施。
3.5豎井應(yīng)設(shè)人員上下扶梯,上下井人員應(yīng)系好安全帶。
4斜井掘進(jìn)
4.1井口應(yīng)盡量選擇在地形開闊、地層穩(wěn)定的地方。
4.2井內(nèi)設(shè)寬度不小于50cm的人行道,井內(nèi)每隔20m-30m設(shè)一安全避讓硐。坡度小于30°時,人行道可不設(shè)梯道,坡度大于30°時,人行道應(yīng)設(shè)臺階或梯道。
4.3斜井口應(yīng)設(shè)擋車門和擋車欄桿,井中設(shè)擋車器,運渣車必須有安全裝置。
4.4提升機(jī)距井口不小于5m,提升機(jī)運行時,人行道禁止通行,運渣車下方嚴(yán)禁有人。
4.5提升機(jī)必須由專人操作,接近出口時應(yīng)降低提升速度,運渣車上來后,應(yīng)先關(guān)好擋車欄桿(門)才準(zhǔn)摘鉤,空車下放時,應(yīng)先將運渣車與掛鉤掛好后再打開擋車欄桿(門)。運渣車嚴(yán)禁乘人。
4.6采用軌道提升時,軌道鋪設(shè)應(yīng)平整、穩(wěn)固,并適時清理軌道兩側(cè)的渣石,防止發(fā)生脫軌事故。
5平硐掘進(jìn)
5.1在滿足地質(zhì)勘察要求的情況下,硐口位置應(yīng)盡量選擇在邊坡穩(wěn)固的部位,開硐前應(yīng)清理硐口上邊坡的浮石,視情況在硐口上方設(shè)防護(hù)欄并開挖截水溝。
5.2平硐地處道路邊或者道路上方時,應(yīng)有防護(hù)措施,設(shè)明顯的警示標(biāo)志,必要時設(shè)人員警戒。
5.3平硐地處交通干線(鐵路、公路)下部時,其硐頂上方巖體厚度不小于15m,并應(yīng)征得有關(guān)部門同意,采取可靠的加固措施后,方可施工。
5.4平硐穿過山間凹地施工時,其硐頂上方巖體厚度不小于15m。
5.5在破碎松散巖層開口時,必須進(jìn)行支護(hù),支框不得少于5榀,支出硐外不小于3m,以確保硐口安全。
5.6在流砂層或者涌水等不良地質(zhì)地段掘進(jìn),應(yīng)制定專項安全措施。
6鑿巖作業(yè)
6.1坑探工程必須采用濕式鑿巖,并有消聲、減震措施。
6.2鑿巖前,應(yīng)進(jìn)行“四查”、“四清”(檢查和清除炮煙、殘炮;檢查和清除頂、幫、工作面浮石;檢查和清除盲炮;檢查和清除支護(hù)不安全因素)。
6.3嚴(yán)禁戴手套扶釬桿,嚴(yán)禁站在鑿巖機(jī)釬下方,嚴(yán)禁站在正常鉆進(jìn)的鑿巖機(jī)前方。
6.4操作人員需站在輔助設(shè)施上操作鑿巖機(jī)時,輔助設(shè)施必須穩(wěn)固牢靠。
6.5 鑿巖操作時支架應(yīng)調(diào)整適度,給壓均勻,保持眼底、眼口、釬尾成以直線,嚴(yán)禁用外力撬彎釬桿進(jìn)行鑿巖。
6.6手工打眼應(yīng)遵守下列規(guī)定:
1)打眼前應(yīng)檢查工具是否完好,錘把是否牢固;
2)打眼時人員集中精力,釬子扶穩(wěn)扶正,緊貼孔底,每打以錘轉(zhuǎn)動一次,保證孔圓,并及時掏巖粉;
3)扶釬人應(yīng)在側(cè)面,不得在掌錘對面。
6.7風(fēng)動鑿巖應(yīng)遵守下列規(guī)定:
1)連接風(fēng)水管路時,應(yīng)保持接頭清潔,防止泥砂進(jìn)入鑿巖機(jī)造成的故障,同時必須捆扎牢固或擰緊接頭,捆扎物應(yīng)平整,嚴(yán)禁有凸起的尖銳物;
2)操作者應(yīng)站在鑿巖機(jī)后側(cè)面,一腳在前,一腳在后。開鉆時,先開水,后給風(fēng),輕壓慢轉(zhuǎn);鑿巖終止時,先停水,后停風(fēng);
3)鑿巖時應(yīng)隨時觀察和檢查膠管接頭、機(jī)械連接部分,防止脫扣傷人;
4)儲氣罐、高壓水箱安全部件(壓力表、安全閥等)應(yīng)靈活可靠、有效;
5)用風(fēng)管清掃鉆孔時,應(yīng)控制風(fēng)量,人員站在鉆孔兩側(cè),并戴好護(hù)目眼睛。
6.8電動鑿巖應(yīng)遵守下列規(guī)定:
1)井、硐內(nèi)有瓦斯或者煤塵時,應(yīng)選用防爆型電動鑿巖機(jī);
2)電動鑿巖機(jī)絕緣電阻應(yīng)大于50mω,并安裝漏電保護(hù)器;
3)電動鑿巖機(jī)操作人員應(yīng)穿戴絕緣手套、絕緣膠鞋;
4)潮濕環(huán)境禁止使用電動鑿巖機(jī)。
6.9嚴(yán)禁在豎井、淺井、斜井、平硐內(nèi)使用內(nèi)燃鑿巖機(jī)鑿巖。
6.10嚴(yán)禁打干眼和殘眼。
7爆破作業(yè)
7.1藥包加工
7.1.1加工起爆藥包應(yīng)在作業(yè)點附近光線良好且其他人的安全地點進(jìn)行,加工數(shù)量不應(yīng)超過當(dāng)班作業(yè)需要量。
7.1.2加工藥包時,應(yīng)用木質(zhì)或竹質(zhì)錐子在炸藥卷中心扎一個雷管大小的孔,孔深應(yīng)能將雷管全部插入,不得露出藥卷。
7.1.3 雷管插入藥卷后應(yīng)用細(xì)繩或雷管腳線將雷管緊捆在藥卷中,若為電雷管,檢測后應(yīng)短路連接。
7.2裝藥
7.2.1裝藥前對炮孔進(jìn)行清理和驗收。
7.2.2使用木質(zhì)炮棍裝藥。
7.2.3裝起爆藥包時,嚴(yán)禁投擲或沖擊。
7.2.4禁止明火照明。
7.2.5禁止使用硝化甘油炸藥或變質(zhì)炸藥。
7.3炮孔填塞
7.3.1裝藥后必須保持填塞質(zhì)量,嚴(yán)禁無填塞進(jìn)行爆破。
7.3.2 填塞材料采用粘土、砂、巖粉等和水以2:1或3:1的比例混合,粘度以用手握住略使勁成形,松手后又不散為宜。
7.3.3禁止使用小石塊和易燃材料填塞炮孔。
7.3.4填塞長度一般為最小抵抗線的1.2倍(炮孔深度為1m~1.5m時,不小于孔深的1/2,炮孔深度超過1.5m時,不小于孔深的1/3,且不短于0.75m),炮泥應(yīng)邊裝邊搗實,防止出現(xiàn)空段。
7.3.5填塞應(yīng)謹(jǐn)慎小心,不得破壞起爆線路。
7.3.6禁止拔出或硬拉起爆藥包或藥柱中的導(dǎo)爆管、電雷管腳線。
7.4起爆
7.4.1應(yīng)用電力起爆發(fā)或磁電起爆發(fā),嚴(yán)禁用火雷管起爆。
7.4.2電力起爆
1)電雷管使用前,應(yīng)使用專用爆破儀表逐個檢查電阻值。電阻值應(yīng)符合產(chǎn)品證書的規(guī)定。被檢測的雷管應(yīng)放在安全處,檢查合格的雷管兩腳線應(yīng)短路。
2)用于同一爆破網(wǎng)路的電雷管應(yīng)為同廠同型號同批次產(chǎn)品,康銅絲雷管的電阻值差不的超過0.3ω,鎳鉻絲雷管的電阻差不得超過0.8ω;
3)應(yīng)采用絕緣良好的爆破導(dǎo)線,長度必須保證爆破員能處于安全位置進(jìn)行操作,嚴(yán)禁利用鐵軌、鋼管、鋼絲繩、水和大地作為爆破導(dǎo)線;
4)在聯(lián)入網(wǎng)絡(luò)前,必須嚴(yán)格檢查主線、端線、電源開關(guān)和插座等的斷路和絕緣情況,各導(dǎo)線的兩端應(yīng)短路聯(lián)結(jié);
5)爆破導(dǎo)線與起爆電源或起爆器聯(lián)接前,必須測全線的總電阻值,總電阻值應(yīng)與實際計算符合(允許誤差±5%)。若不符合,禁止聯(lián)接;
6)起爆器必須專人管理并上鎖,嚴(yán)禁使用動力電源或照明電源起爆;
7)爆破作業(yè)場地雜散電流值大于30ma時,嚴(yán)禁采用普通電雷管。
7.4.3導(dǎo)爆管起爆
1)導(dǎo)爆管應(yīng)平順、完好,不得有折痕或打結(jié)現(xiàn)象;
2)電雷管或磁電雷管一次起動導(dǎo)爆管的數(shù)量不易超過30根,層數(shù)不宜超過3層,捆扎要牢固;
3)爆破導(dǎo)線長度必須保證爆破員能處于安全位置進(jìn)行操作。
7.4.4爆破作業(yè)有下列情形之一時,應(yīng)停止作業(yè):
1)有冒頂或邊坡滑落危險;
2)工作面支護(hù)損壞;
3)通道不安全或堵塞;
4)爆破參數(shù)或施工質(zhì)量不符合設(shè)計要求;
5)距工作面20m內(nèi)空氣中沼氣含量達(dá)到或超過1%,或有沼氣突出的征兆;
6)工作面有涌水危險或炮眼溫度異常;
7)危機(jī)設(shè)備安全,無有效防護(hù)措施;
8)危險區(qū)邊界上未設(shè)警戒;
9)光線不足或無照明;
10)未按規(guī)程要求做好準(zhǔn)備工作;
11)在大霧天、雷雨天和夜晚,禁止進(jìn)行地面和水下爆破;
12)遇有煤塵、易爆易燃?xì)怏w,存在爆炸危險的。
7.4.5貫通爆破時,測量人員應(yīng)及時提供兩個貫通工作面間距離數(shù)據(jù)。量工作面間相距小于15m時,應(yīng)停止一方掘進(jìn),并封閉一側(cè),設(shè)立明顯標(biāo)志。
7.4.6露天草地或林區(qū)在放炮前,應(yīng)做好防森林火災(zāi)的措施。
7.4.7爆破(拋擲爆破物除外)時,個別飛散物對人員的安全距離不得小于表5規(guī)定。
表5個別飛散物對人員的安全距離
爆破類型和方法
個別飛石的最小安全距離(m)
裸露藥包爆破
400
淺孔爆破
300
深孔爆破
200
深孔藥壺爆破
300
擴(kuò)眼爆破
50
水深小于1.5m
300
水深大于6m
不考慮飛石的影響
注:沿山坡爆破時,下坡方向的飛石安全距離應(yīng)增大50%。
7.5爆破警戒和信號
7.5.1爆破工作前必須確定危險區(qū)的邊界,并設(shè)置明顯的標(biāo)志。
7.5.2邊界設(shè)置崗哨,使所有通道處于監(jiān)視之下,每個崗哨應(yīng)處于相鄰崗哨視線范圍之內(nèi)。
7.5.3爆破前必須同時發(fā)出音響和視覺信號,使危險區(qū)內(nèi)的人員都能清楚的聽到和看到。事先應(yīng)告知警戒范圍及信號的意義。
第一信號------預(yù)告信號
第二信號------起爆信號
第三信號------解除警戒信號
7.6爆破后的安全檢查
7.6.1炮響后,露天爆破應(yīng)不小于15分鐘,地下爆破應(yīng)不小于30分鐘(經(jīng)過通風(fēng)排煙后),方可進(jìn)入爆破作業(yè)地點。
7.6.2檢查有無冒頂、危石、支護(hù)破壞和盲炮等,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理,并在現(xiàn)場設(shè)立危險警戒或標(biāo)志。
7.7盲炮處理
7.7.1處理盲炮時,危險區(qū)范圍內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)行其他作業(yè),無關(guān)人員應(yīng)撤離現(xiàn)場。
7.7.2禁止拉出或掏出起爆藥包。
7.7.3電力起爆發(fā)生盲炮時,應(yīng)立即切斷電源,及時將爆破網(wǎng)格短路。
7.7.4處理淺孔盲孔炮的方法:
1)盡量當(dāng)班處理,為處理完畢應(yīng)將情況(盲炮數(shù)量、炮眼方向、裝藥數(shù)量和位置、處理方法等)交換清楚,由下一班繼續(xù)處理;
2)在原炮眼用木制、竹制不發(fā)生火星的工具,輕輕將大部分填塞物掏出,重新安置新藥包加封泥誘爆;
3)重新打一炮眼與盲炮眼平行,間距不小于30cm,對于淺眼藥壺法,平行間距藥壺邊緣不得小于50cm。為確定平行炮眼方向,允許從盲炮口取出長度不大于20cm的填塞物,插桿導(dǎo)向打眼;
4)處理裸露爆破的盲炮時,允許用手輕輕去掉部分封泥,安置起爆雷管重新封泥起爆;
5)經(jīng)檢查確認(rèn)炮孔的起爆線路完好時,可重新起爆。
8通風(fēng)與防塵
8.1地下硐室有害氣體最大允許濃度見表6。
表6地下硐室有害氣體最大允許濃度表
名 稱
符 號
最大允許濃度
體積比(%)
質(zhì)量比(mg/m3)
一氧化碳
co
0.00240
30
氮氧化物(換算成no2)
no2
0.00025
5
二氧化硫
so2
0.00050
15
氨
nh3
0.00400
30
硫化氫
h2s
0.00066
10
8.2豎井深度大于7m、平硐、斜井深度大于20m或硐、井內(nèi)有害氣體及粉塵濃度超標(biāo)時,必須采用機(jī)械通風(fēng)。
8.3每一獨立的井硐應(yīng)有獨立的通風(fēng)系統(tǒng),當(dāng)采用機(jī)械通風(fēng)時,其設(shè)備的選型應(yīng)保證巷道內(nèi)所需風(fēng)量和風(fēng)速的設(shè)計要求。
8.4井、硐空氣成分按體積計,氧氣應(yīng)不小于20%,二氧化碳應(yīng)小于0.5%,作業(yè)點空氣粉塵含量應(yīng)不小于2mg/m3,入井風(fēng)源空氣含塵量應(yīng)小于0.5mg/m3。
8.5井下風(fēng)速:工作面應(yīng)大于0.15m/s,但不大于4m/s;巷道應(yīng)大于0.25m/s,但不大于6 m/s。井下使用內(nèi)燃機(jī)運輸設(shè)備時,工作面應(yīng)大于0.5 m/s,巷道島嶼0.6 m/s,但不大于6 m/s。作業(yè)面人均新鮮空氣量不低于4m3/min。
8.6風(fēng)筒口與工作面距離:壓入式通風(fēng)不得超過10m;抽出式通風(fēng)不得超過5m;混合式通風(fēng)時,壓入風(fēng)筒不得超過10m,抽出風(fēng)筒應(yīng)滯后壓入風(fēng)筒5m為宜。
8.7風(fēng)筒口與硐口距離:壓入式通風(fēng)不小于10m;抽出式通風(fēng)不小于5m;混合式通風(fēng)時,壓入式通風(fēng)機(jī)與抽出式通風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口間距不小于15m,抽出風(fēng)筒應(yīng)滯后壓入風(fēng)筒5m以上。
8.8在有瓦斯或可燃性氣體的井、硐內(nèi),必須使用防爆型通風(fēng)機(jī)。
8.9進(jìn)入老窿或停工時間較長的井、硐之前,必須進(jìn)行有毒、有害氣體檢測,超過允許濃度,必須經(jīng)過通風(fēng)后方可入內(nèi);遇有巷道穿過煤層或其他產(chǎn)生易爆、易燃、有毒、有害氣體地層時,應(yīng)每天至少一次檢測,并加強(qiáng)通風(fēng)。
9提升和裝巖運輸
9.1裝巖作業(yè)前,應(yīng)進(jìn)行敲幫問頂、“三檢查”(檢查井、硐與工作面頂、幫;檢查有無殘炮、盲炮;檢查爆堆中有無殘留的炸藥和雷管)工作。
9.2渣場倒渣位設(shè)擋車器。
9.3裝、運渣設(shè)備應(yīng)符合人機(jī)工程原理,裝渣設(shè)備大小適宜,運渣車底板一般不宜超過1.2m。
9.4 機(jī)械運輸應(yīng)遵守下列規(guī)定:
1)運輸巷道應(yīng)鑿設(shè)避讓硐,避讓硐間距20-30m;
2)瓦斯或者礦塵爆炸危險坑道,應(yīng)使用防爆型機(jī)車;
3)使用內(nèi)燃機(jī)車時,應(yīng)有尾氣凈化裝置;
4)采用架線式電機(jī)車時,電線懸掛高度應(yīng)大于2嗎,電線與頂板或棚梁距離應(yīng)大于0.2m。
9.5斜井和豎井、淺井、坑、槽提升應(yīng)遵守下列規(guī)定:
1)提升系統(tǒng)各部件(鋼絲繩、吊勾、設(shè)備、索具、井架等)完好,安裝牢固,有可靠的制動裝置和安全掛鉤、安全閉鎖裝置等安全設(shè)施(裝置),安全系數(shù)不小于3;
2)提升用卷揚機(jī)必須由取得有效合格證的起重工操作,其他人員不得擅自使用;
3)提升容器裝巖量應(yīng)適宜,不得超出容器邊沿10cm,且擺放均勻,大塊石(直徑大于20cm)應(yīng)進(jìn)行破碎后再裝吊;
4)升降操作時應(yīng)精力集中、準(zhǔn)確、平穩(wěn)、可靠,提升速度不大于0.5m/s
5)提升系統(tǒng)應(yīng)設(shè)可靠的能上下同時發(fā)聲或發(fā)光的信號裝置及通訊裝置,信號不清或沒有信號不得作業(yè);
6)電氣控制系統(tǒng)可靠;
7)鋼絲繩打到表7報廢標(biāo)準(zhǔn)時,必須更換鋼絲繩;當(dāng)鋼絲繩有銹蝕或磨損時,報廢標(biāo)準(zhǔn)還應(yīng)降低,以表7的斷絲數(shù)再乘以表8所列百分率予以折減,按折減后的斷絲數(shù)進(jìn)行報廢。
表7鋼絲繩報廢標(biāo)準(zhǔn)
安全系數(shù)k
鋼絲繩結(jié)構(gòu)
6×19
6×37
一個節(jié)距中的斷絲數(shù)
交互捻
同向捻
交互捻
同向捻
<6
12
6
22
11
6~7
14
7
26
13
>7
16
8
30
15
注:①表中斷絲數(shù)是指細(xì)鋼絲,粗鋼絲每根相當(dāng)于1.7根細(xì)鋼絲。
②一個節(jié)距,指每股鋼絲繩纏繞一周的軸向距離。
表8鋼絲繩的折減百分率
鋼絲繩表面磨損銹蝕量%
10
15
20
25
30~40
>40
折減百分率%
85
75
70
60
50
0
10支護(hù)
10.1 在破碎、松軟或不穩(wěn)定的巖層中掘進(jìn),應(yīng)根據(jù)不同地層情況和井、硐用途設(shè)計合理的支護(hù)方案。
10.2 支護(hù)要求:貼緊、填實硐頂和硐幫(架子肩應(yīng)與硐壁貼緊,用楔子敲緊;頂板用圓木排好,上面空間用土石填實);支架應(yīng)設(shè)置斜撐;松軟地層立柱應(yīng)加墊塊(俗稱“穿鞋戴帽”)。
10.3 經(jīng)常檢查支架(放炮后應(yīng)加強(qiáng)檢查),凡有彎曲、歪斜、腐朽或折斷等情況,應(yīng)及時修復(fù)或更換。
10.4 在破碎、松軟或者不穩(wěn)定地層掘進(jìn),應(yīng)及時支護(hù)。
10.5 坑口及交叉處應(yīng)加強(qiáng)支護(hù)。
10.6 架設(shè)、維修或者更換支架時,應(yīng)停止其他作業(yè)。
10.7 采用木支撐時,支撐木要求堅硬結(jié)實,小頭直徑不低于150mm,為增加與梁腿接觸面積,接口處成碗狀口,并用抓釘呈45°角固定,嚴(yán)禁使用朽爛、開裂的木材。
10.8 采用鋼支撐時,連接應(yīng)牢固,焊接應(yīng)采用滿焊的方法。
排水
11.1坑探作業(yè)應(yīng)采取有效的截水、排水措施,防止地表水和地下水影響掘進(jìn)作業(yè)和人身安全。
11.2 水文地質(zhì)條件復(fù)雜或接近水源可疑地段,應(yīng)堅持“有疑必探,先探后掘”的原則。
11.3 在掘進(jìn)工作面或者其他地點,發(fā)現(xiàn)有“出汗”、頂板滴水變大、空氣變冷、發(fā)生霧氣、掛紅、水叫風(fēng)透水征兆時,應(yīng)立即停止工作,撤出人員。
11.4 排水應(yīng)根據(jù)水文資料和施工情況進(jìn)行設(shè)計,確定排水方法和排水設(shè)備。
11.5 斜井、豎井、淺井掘進(jìn),應(yīng)使用移動式水泵排水,開鑿必要泵房和積水倉。
11.6 有瓦斯或者爆炸性粉塵井硐,應(yīng)使用防爆型排水設(shè)備。
供電與照明
12.1配電采用“一機(jī)、一閘、一漏電保護(hù)”的方式,配電箱應(yīng)設(shè)于無滴水、無塌方危險的地點。
12.2供電線路必須采用電纜或絕緣電線,嚴(yán)禁使用裸線。電纜(線)敷設(shè)應(yīng)遵守下列規(guī)定:
1)豎井井硐電纜(線)中間不得有接頭;
2)平硐和斜井、豎井的風(fēng)、水、電管線應(yīng)分開鋪設(shè),電纜(線)懸掛設(shè)置在風(fēng)、水管路另一側(cè),固定在井框內(nèi),不得移動;
3)電纜接地芯線嚴(yán)禁兼作其他用途。
12.3電氣照明時要使用安全電壓。干燥井硐照明電壓不大于36v,潮濕和易觸及帶電體環(huán)境,照明電壓不大于24v;特別潮濕時照明電壓不大于12v。
12.4井硐內(nèi)和作業(yè)面應(yīng)保持足夠的亮度,每隔10m-15m應(yīng)安裝一直照明燈,燈頭與燈具結(jié)合牢固,燈具無開關(guān),燈具內(nèi)的界限必須牢固,燈具外的界限必須做可靠的防水絕緣包裹。
12.5在有瓦斯或可燃?xì)怏w的井硐內(nèi),應(yīng)使用防爆電氣設(shè)備。
13應(yīng)急處置
13.1工地現(xiàn)場應(yīng)配備常見傷害的急救藥品。
13.2作業(yè)人員應(yīng)熟悉和掌握基本的現(xiàn)場急救知識和技能。
13.3發(fā)生事故后,現(xiàn)場人員根據(jù)分工展開應(yīng)急救援,搶救傷員,保護(hù)現(xiàn)場,并及時上報事故。
