包括什么內(nèi)容
本規(guī)程旨在規(guī)范注水工的作業(yè)流程，確保生產(chǎn)安全與效率，主要內(nèi)容包括：
1. 設(shè)備檢查與準備
2. 操作步驟與程序
3. 安全規(guī)定與預(yù)防措施
4. 故障處理與應(yīng)急響應(yīng)
5. 日常維護與保養(yǎng)
編制指南
1. 設(shè)備檢查與準備 1.1 在開始工作前，務(wù)必對注水泵、管道、閥門等設(shè)備進行全面檢查，確認無損壞、泄漏現(xiàn)象。 1.2 檢查電源線路，確保接線正確，電壓穩(wěn)定。 1.3 確認注水水源充足，水質(zhì)符合標準。
2. 操作步驟與程序 2.1 啟動注水泵前，先打開進水閥，關(guān)閉出水閥。 2.2 緩慢開啟注水泵，觀察壓力表，調(diào)整至合適工作壓力。 2.3 待系統(tǒng)運行穩(wěn)定后，逐步打開出水閥，控制注水流量。
3. 安全規(guī)定與預(yù)防措施 3.1 操作過程中，穿戴防護裝備，如安全帽、防護眼鏡和手套。 3.2 遵守操作規(guī)程，禁止超壓運行，防止設(shè)備損壞或人身傷害。 3.3 注水區(qū)域嚴禁煙火，防止引發(fā)火災(zāi)。
4. 故障處理與應(yīng)急響應(yīng) 4.1 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停機，查明原因，及時報修。 4.2 若發(fā)生泄漏，迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動應(yīng)急預(yù)案，防止事態(tài)擴大。
5. 日常維護與保養(yǎng) 5.1 定期清理設(shè)備，保持清潔，避免雜質(zhì)堵塞。 5.2 定期檢查設(shè)備磨損情況，及時更換磨損部件。 5.3 按照制造商建議進行定期保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
復(fù)審規(guī)定
1. 本規(guī)程每年至少進行一次全面復(fù)審，以確保內(nèi)容的時效性和適用性。
2. 復(fù)審由生產(chǎn)部門負責(zé)人主導(dǎo)，結(jié)合實際情況和技術(shù)更新，提出修改建議。
3. 經(jīng)過部門內(nèi)部討論和專業(yè)技術(shù)人員審核后，由管理層批準實施。
4. 修改后的規(guī)程應(yīng)及時傳達給所有注水工，確保人人知曉并遵照執(zhí)行。
請注意，本規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場實際情況和專業(yè)判斷進行。在執(zhí)行過程中，如遇疑問或特殊情況，應(yīng)及時向上級報告。
注水工:作業(yè)標準規(guī)程范文
一、 作業(yè)標準
1、熟知注水相關(guān)技術(shù)措施和操作規(guī)程;
2、按措施施工,嚴禁違章作業(yè);
3、需要注水時,要先通知泵站工將泵壓調(diào)整到規(guī)定泵壓;
4、將封孔器全部插入鉆孔中,然后開始注水;
二、質(zhì)量標準
1、注水時間要滿足措施要求,保證注水效果;
2、注水后的眼要逐個編號,防止誤裝藥;
3、注水結(jié)束后要向班長和值班人員匯報清楚工作情況;
三、安全標準
1、作業(yè)人員必須進行敲幫問頂,消除煤壁隱患;
2、注水時鏈板機嚴禁運轉(zhuǎn);
3、煤壁出現(xiàn)片幫或掉頂時要立即停止注水,待處理好隱患后方可繼續(xù)作業(yè)。
綜采抵車移架工作業(yè)標準規(guī)程
一、 作業(yè)標準
(一) 一般標準
1、必須經(jīng)過培訓(xùn)和學(xué)習(xí),考試合格后方可上崗。
2、熟悉工作面煤層、頂?shù)装逄匦?、頂幫的管理方?支架的性能、結(jié)構(gòu)原理及使用方法,并具有一定的維修操作技能。
3、注意觀察煤壁,頂幫、煤機運行及支架狀況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,有重大安全威脅時撤至安全地點,并匯報有關(guān)人員,待處理后方可繼續(xù)工作。
4、工藝過程:觀察煤機割煤情況→煤機割煤后及時伸前伸縮梁護頂→滯后煤機10架(自上而下、自下而上或中間向兩端)抵車→推完行程后將手把復(fù)拉→打開架間噴霧裝置→收回伸縮梁和側(cè)護板,拉動降柱手把,使支架稍微卸載,支架帶壓前移→到位后升柱,使頂梁平行接實頂板,打出側(cè)護板,手把復(fù)位。
(二) 煤壁管理、抵車移架
1、帶齊必要的坑木、鏟子、手稿等工具。
2、割煤前對工作面煤壁進行觀察,發(fā)現(xiàn)有片幫漏頂?shù)牡囟瘟⒓催M行超前管理。
3、檢查煤壁、煤機行走部上有無金屬物。
4、割煤后及時伸出前伸縮梁護頂。
(三)抵車
1、推溜前應(yīng)先檢查附近頂板支護情況,對推拉裝置的各部位認真細致的檢查,以防損壞零部件或擠壞電纜、管路。將余煤、雜物清理干凈,同時應(yīng)注意上、下推溜千斤頂協(xié)調(diào)動作。
2、推溜時,2—3次推足600mm步距。
3、移溜操作必須在輸送機運行時進行(機頭機尾除外),以防造成溜槽錯茬或拉回頭煤造成死車。拉到位后將手把回“零”。
4、工作面輸送機一次推溜不宜過多,彎曲段長應(yīng)不小于15米,嚴禁出現(xiàn)陡彎,推完行程后應(yīng)立即將推溜手把復(fù)位。
5、推溜應(yīng)保證工作面輸送機“平、直、穩(wěn)”,除彎曲段外偏差不得超過±50mm,若出現(xiàn)出鏈、栽車或漂車現(xiàn)象,應(yīng)立即處理。
6、移后部刮板輸送機必須由專人負責(zé)。收后溜時,任何人員都不準進入后溜空間。
7、移機頭機尾時,機巷轉(zhuǎn)載機必須停車閉鎖。
8、移機頭、機尾時必須將煤機牽引到施工地點30m以外,閉鎖鏈板機。在移溜時,前端嚴禁站人。移機頭、機尾過程中,對影響移車的支柱要改到位,改柱時必須先補后替,所用替、改柱用拔柱器操作,嚴格按操作規(guī)程作業(yè),所有補柱均要達到規(guī)定初撐力。車移到位后,要按要求將其所缺支柱補齊。
9、移機頭時必須保證機頭與轉(zhuǎn)載機有0.4m搭接高度(工作面刮板機鏈輪組件中心至轉(zhuǎn)載機溜槽上沿垂高)。推溜步距0.6m。
(四) 移架
1、堅持按順序拉架,相鄰液壓支架不得同時移架,移架滯后煤機11架進行,若移架速度跟不上煤機運行時,必須停下煤機,移架。
2、移架前必須仔細檢查頂板、支架及周圍的情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3、移架前應(yīng)把相鄰兩架的推溜千斤頂片閥手把打出,支架工應(yīng)站在本架箱內(nèi),面朝煤壁,禁止將腳放在底座前,支架的前方、下方不得有任何人停留。
4、收回伸縮梁和側(cè)護板,將本架操作手把、打至拉架位置,再緩慢拉動降柱手把,使支架卸掉部分壓力,支架可以移動便停止降柱,使支架帶壓前移。
5、移架過程中,支架工應(yīng)注意推移千斤頂和聯(lián)銷的受力情況,移架阻力過大、應(yīng)及時查明原因進行處理,不得硬推、硬拉,防止聯(lián)銷切斷或影響前部輸送機。
6、移架時,要時刻注意支架尾梁和后溜情況,杜絕尾梁插板插入后溜現(xiàn)象,同時要注意后溜運行及負荷情況,防止因移架壓死后部輸送機。
7、降架以“少量卸載,可以移動支架”為原則,嚴禁大幅度降架,必須堅持帶壓擦頂移架。
8、移架過程中應(yīng)隨時調(diào)整支架狀態(tài)至最佳位置,到位后升柱,使頂梁平行接實頂板,初撐力不小于2316kn∕架,打出側(cè)護板,手把復(fù)位。
9、升架時,應(yīng)注意側(cè)護板伸出情況,避免損壞側(cè)護板,避免出現(xiàn)歪架、咬架現(xiàn)象。移架要做到支架位置正、間距均勻、步距夠、頂梁平、架檔凈頂板封閉嚴密,滿足支架規(guī)格質(zhì)量要求。
10、傾角較大地段或支架不正需要調(diào)整支架時,支架間用防滑千斤頂連接防止倒架或支架下滑。拉架應(yīng)用單體支柱配合調(diào)架,工作面使用單體時,必須實行遠距離供液,首先用液壓槍將單體輕輕點上勁,然后回掉供液手把,用鐵絲或防倒繩把單體栓牢帶緊,用鐵絲把液壓槍的扳機固定在供液位置,待人員撤至安全環(huán)境后,用支架供液手把遠距離供液,用好后及時回掉供液手把并卸掉單體。
11、支架的管路或某些部件損壞后要及時更換。
第2篇 注水工作業(yè)標準規(guī)程
一、 作業(yè)標準
1、熟知注水相關(guān)技術(shù)措施和操作規(guī)程；
2、按措施施工，嚴禁違章作業(yè)；
3、需要注水時，要先通知泵站工將泵壓調(diào)整到規(guī)定泵壓；
4、將封孔器全部插入鉆孔中，然后開始注水；
二、質(zhì)量標準
1、注水時間要滿足措施要求，保證注水效果；
2、注水后的眼要逐個編號，防止誤裝藥；
3、注水結(jié)束后要向班長和值班人員匯報清楚工作情況；
三、安全標準
1、作業(yè)人員必須進行敲幫問頂，消除煤壁隱患；
2、注水時鏈板機嚴禁運轉(zhuǎn)；
3、煤壁出現(xiàn)片幫或掉頂時要立即停止注水，待處理好隱患后方可繼續(xù)作業(yè)。
綜采抵車移架工作業(yè)標準規(guī)程
一、 作業(yè)標準
（一） 一般標準
1、必須經(jīng)過培訓(xùn)和學(xué)習(xí)，考試合格后方可上崗。
2、熟悉工作面煤層、頂?shù)装逄匦?、頂幫的管理方法，支架的性能、結(jié)構(gòu)原理及使用方法，并具有一定的維修操作技能。
3、注意觀察煤壁，頂幫、煤機運行及支架狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，有重大安全威脅時撤至安全地點，并匯報有關(guān)人員，待處理后方可繼續(xù)工作。
4、工藝過程：觀察煤機割煤情況→煤機割煤后及時伸前伸縮梁護頂→滯后煤機10架（自上而下、自下而上或中間向兩端）抵車→推完行程后將手把復(fù)拉→打開架間噴霧裝置→收回伸縮梁和側(cè)護板，拉動降柱手把，使支架稍微卸載，支架帶壓前移→到位后升柱，使頂梁平行接實頂板，打出側(cè)護板，手把復(fù)位。
（二） 煤壁管理、抵車移架
1、帶齊必要的坑木、鏟子、手稿等工具。
2、割煤前對工作面煤壁進行觀察，發(fā)現(xiàn)有片幫漏頂?shù)牡囟瘟⒓催M行超前管理。
3、檢查煤壁、煤機行走部上有無金屬物。
4、割煤后及時伸出前伸縮梁護頂。
（三）抵車
1、推溜前應(yīng)先檢查附近頂板支護情況，對推拉裝置的各部位認真細致的檢查，以防損壞零部件或擠壞電纜、管路。將余煤、雜物清理干凈，同時應(yīng)注意上、下推溜千斤頂協(xié)調(diào)動作。
2、推溜時，2—3次推足600mm步距。
3、移溜操作必須在輸送機運行時進行（機頭機尾除外），以防造成溜槽錯茬或拉回頭煤造成死車。拉到位后將手把回“零”。
4、工作面輸送機一次推溜不宜過多，彎曲段長應(yīng)不小于15米，嚴禁出現(xiàn)陡彎，推完行程后應(yīng)立即將推溜手把復(fù)位。
5、推溜應(yīng)保證工作面輸送機“平、直、穩(wěn)”，除彎曲段外偏差不得超過±50mm，若出現(xiàn)出鏈、栽車或漂車現(xiàn)象，應(yīng)立即處理。
6、移后部刮板輸送機必須由專人負責(zé)。收后溜時，任何人員都不準進入后溜空間。
7、移機頭機尾時，機巷轉(zhuǎn)載機必須停車閉鎖。
8、移機頭、機尾時必須將煤機牽引到施工地點30m以外，閉鎖鏈板機。在移溜時，前端嚴禁站人。移機頭、機尾過程中，對影響移車的支柱要改到位，改柱時必須先補后替，所用替、改柱用拔柱器操作，嚴格按操作規(guī)程作業(yè)，所有補柱均要達到規(guī)定初撐力。車移到位后，要按要求將其所缺支柱補齊。
9、移機頭時必須保證機頭與轉(zhuǎn)載機有0.4m搭接高度（工作面刮板機鏈輪組件中心至轉(zhuǎn)載機溜槽上沿垂高）。推溜步距0.6m。
（四） 移架
1、堅持按順序拉架，相鄰液壓支架不得同時移架，移架滯后煤機11架進行，若移架速度跟不上煤機運行時，必須停下煤機，移架。
2、移架前必須仔細檢查頂板、支架及周圍的情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3、移架前應(yīng)把相鄰兩架的推溜千斤頂片閥手把打出，支架工應(yīng)站在本架箱內(nèi)，面朝煤壁，禁止將腳放在底座前，支架的前方、下方不得有任何人停留。
4、收回伸縮梁和側(cè)護板，將本架操作手把、打至拉架位置，再緩慢拉動降柱手把，使支架卸掉部分壓力，支架可以移動便停止降柱，使支架帶壓前移。
5、移架過程中，支架工應(yīng)注意推移千斤頂和聯(lián)銷的受力情況，移架阻力過大、應(yīng)及時查明原因進行處理，不得硬推、硬拉，防止聯(lián)銷切斷或影響前部輸送機。
6、移架時，要時刻注意支架尾梁和后溜情況，杜絕尾梁插板插入后溜現(xiàn)象，同時要注意后溜運行及負荷情況，防止因移架壓死后部輸送機。
7、降架以“少量卸載，可以移動支架”為原則，嚴禁大幅度降架，必須堅持帶壓擦頂移架。
8、移架過程中應(yīng)隨時調(diào)整支架狀態(tài)至最佳位置，到位后升柱，使頂梁平行接實頂板，初撐力不小于2316kn∕架，打出側(cè)護板，手把復(fù)位。
9、升架時，應(yīng)注意側(cè)護板伸出情況，避免損壞側(cè)護板，避免出現(xiàn)歪架、咬架現(xiàn)象。移架要做到支架位置正、間距均勻、步距夠、頂梁平、架檔凈頂板封閉嚴密，滿足支架規(guī)格質(zhì)量要求。
10、傾角較大地段或支架不正需要調(diào)整支架時，支架間用防滑千斤頂連接防止倒架或支架下滑。拉架應(yīng)用單體支柱配合調(diào)架，工作面使用單體時，必須實行遠距離供液，首先用液壓槍將單體輕輕點上勁，然后回掉供液手把，用鐵絲或防倒繩把單體栓牢帶緊，用鐵絲把液壓槍的扳機固定在供液位置，待人員撤至安全環(huán)境后，用支架供液手把遠距離供液，用好后及時回掉供液手把并卸掉單體。
11、支架的管路或某些部件損壞后要及時更換。
