包括什么內容
本規(guī)程旨在確保自動包裝機械手在生產作業(yè)中的安全操作，防止意外事故的發(fā)生，保障員工的生命安全和設備的正常運行。主要內容包括：
1. 設備操作前的檢查與準備
2. 安全操作流程
3. 緊急情況應對措施
4. 維護保養(yǎng)與故障處理
5. 員工培訓與責任分配
編制指南
1. 操作前準備：操作員應熟悉設備的結構和功能，進行開機前的全面檢查，確保機械手、傳感器、控制系統(tǒng)等關鍵部件正常無損。
2. 安全操作：啟動設備前，確認工作區(qū)域無人，穿戴好防護裝備。操作過程中，遵循“一人一機”原則，禁止無關人員靠近。
3. 應急響應：遇到緊急情況，立即按下急停按鈕，并通知維修人員。如遇設備故障，不可自行拆解，需按照既定程序報修。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑和檢查，確保設備良好運轉。發(fā)現(xiàn)異常應及時報告，避免帶病運行。
5. 培訓與責任：對新入職員工進行安全操作培訓，明確各自職責，確保每位員工了解并遵守安全規(guī)程。
復審規(guī)定
1. 定期審查：本規(guī)程每年至少復審一次，以適應技術更新和工作環(huán)境變化。
2. 修訂更新：若發(fā)生安全事故或設備更新，應立即評估規(guī)程的有效性，并進行必要的修訂。
3. 全員參與：鼓勵員工提出改進建議，規(guī)程修訂后，需組織全員學習并簽字確認。
4. 執(zhí)行監(jiān)督：管理層負責監(jiān)督規(guī)程的執(zhí)行，對違反規(guī)程的行為進行糾正和處理。
請所有相關人員嚴格遵守上述規(guī)程，共同營造安全、高效的工作環(huán)境。任何疏忽都可能導致嚴重后果，安全第一，預防為主。
自動包裝機械手作業(yè)安全規(guī)程范文
1 目的及適用范圍
為明確運行車間、_____部、_____車間等相關部門在自動包裝機械手及附屬設備運行、使用、維護、突發(fā)異常處理時安全措施有效、正確。規(guī)避運行職工、_____人員對該區(qū)域設備設施衛(wèi)生清掃時可能出現(xiàn)的人身傷害風險,特制定本規(guī)定。
2 管理內容
2.1 設備設施衛(wèi)生及職責分工:
2.1.1_____部負責:
全面負責淀粉機械手(2臺);副產品機械手(2臺);_____機械手(2臺);賴氨酸機械手(1臺)區(qū)域的下述衛(wèi)生清掃工作:
_____車間、_____車間包裝間南墻以南和_____車間4#庫內緩停機以南所有輸送機(含彎道輸送機、輥子輸送機、緩停機、編組機等)、揀選機、金屬檢測機、電子復檢秤表面及設備框架、設備底部物料雜物的清理。
負責機械手圍欄內移動托盤及機械手底部及表面粉塵清理;
負責機械手周邊區(qū)域工具及個人物品的規(guī)范定置;
負責自動包裝及輸送區(qū)域人車分流警戒線的安裝、劃線和維護工作。
2.1.2_____車間負責:
2.1.2.1負責_____車間副產品機械手(2臺)、淀粉機械手(2臺)對應區(qū)域噴碼機的使用和清潔、巡視、操作。
2.1.2.2負責_____車間副產品機械手(2臺)、淀粉機械手(2臺)碼盤產品出現(xiàn)錯誤后的調整;負責自動包裝及機械手掉落成袋產品的安全清除和回收。
2.1.3_____車間負責:
2.1.3.1負責_____車間機械手(1臺)對應區(qū)域噴碼機的使用和清潔、巡視、操作。
2.1.3.2負責_____車間機械手(1臺)碼盤產品出現(xiàn)錯誤后的調整;負責自動包裝及機械手掉落成袋產品的安全清除和回收。
2.1.3.3負責_____輸送皮帶車間內部(含過路橋架)皮帶機的衛(wèi)生清掃和物料回收。
2.1.4_____負責:
2.1.2.1負責_____機械手(2臺)對應區(qū)域噴碼機的使用和清潔、巡視、操作。
2.1.2.2負責_____機械手(2臺)碼盤產品出現(xiàn)錯誤后的調整;負責自動包裝及機械手掉落成袋產品的安全清除和回收。
2.1.5_____車間:
2.1.5.1負責各運行車間機械手氣動系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、輸送帶、鏈條、托輥、聯(lián)接件及光電開關、啟動開關及噴碼機墨盒、各類電氣元件的管理、維護和消缺工作。
2.1.5.2負責各運行車間機械手內部及所有控制柜內部衛(wèi)生清掃及檢查維護;負責機械人控制、自動包裝控制柜頂部及機柜表面衛(wèi)生的清潔。
2.1.5.3負責運行車間機械手內部各部件及自動輸送設備的潤滑和維修工作。
2.2自動包裝操作人員資格認定要求:
2.2.1 所有機械手操作人員必須經過電控車間培訓并根據(jù)工作項目合格后方可操作,操作人員名單報公司企劃部進行備案存檔。
2.2.2_____車間四值淀粉專業(yè)、副產品專業(yè)機械手準許操作人;_____車間四值運行機械手準許操作人;_____車間四值準許操作人;由車間確定后培訓考試合格后報企劃部備案。
2.2.3_____部四值副產品保管專業(yè)、淀粉保管專業(yè)、_____保管專業(yè)、賴氨酸保管專業(yè)機械手準許操作人;由車間確定后培訓考試合格后報企劃部備案。
2.2.4_____車間在現(xiàn)場巡視檢查時進行實驗維護檢查前,如對車間包裝可能產生誤動作影響的,通知運行車間當值機械手操作工并確保自動包裝線停運。
2.2.5當_____部、運行車間、_____車間機械手操作權限人員為1人以上的,只能由1人進行操作,操作權限按運行車間-》電控車間-》_____部。
2.3自動包裝及機械手一般安全要求:
2.3.1未接受崗前培訓,不熟悉安全注意事項的人員不得操作本生產線。各部門參與清掃人員必須熟悉本規(guī)定并經車間考試合格后方可開展作業(yè)。
2.3.2清掃作業(yè)人員必須留短發(fā)或將長發(fā)盤起,服裝與鞋帽應便于工作、可靠固定。在進行檢測或維護、衛(wèi)生清掃時必須佩戴安全帽,嚴禁敞懷及其他違章作業(yè);嚴禁穿拖鞋、高跟鞋、裙子、涼鞋等,女員工必須將頭發(fā)盤起放在安全帽內。
2.3.3自動包裝線所有安全防護設施尚未就位前,不得運行該生產線。
啟動設備之前,須確認沒有人員在設備運行區(qū)域(重點檢查各移動平臺和動力轉動設備)內,當操作者超過一個人時,須在與其他操作者取得一致信息后再啟動設備。
2.3.4自動包裝線(含機械人及輸送設備)通電、通氣后,禁止接觸設備的運動件。工作現(xiàn)場嚴禁煙火。
2.3.5自動包裝線通電后,禁止任何無關物體進入光電開關的檢測范圍內,禁止任何無關金屬物體靠近接近開關。
2.3.6 自動包裝設備正在運行時,禁止進入危險區(qū)域或跨越設備(尤其是各皮帶機、輥輪機、彎道機等)。進行衛(wèi)生清掃及巡視時必須通過皮帶跨步進行安全跨越;無論設備和皮帶處于運行或停止狀態(tài),嚴禁任何人拆除一棟轉動設備護罩,嚴禁踩踏電纜橋架;嚴禁在設備、皮帶上站立、行走、越過、存放物件,嚴禁通過皮帶機及轉動部件傳遞物品或工具。
正常運行時及設備間歇性停機時,也禁止踩踏輸送機皮帶或輸送輥,以防輸送機啟動將人帶倒。皮帶機、揀選機、電子復檢秤無論何時都不能踩踏,以免損壞稱重傳感器及托板。否則按規(guī)定落實考核。
2.3.7禁止無關人員、非自控人員修改控制柜內接線、plc程序、變頻器的設定參數(shù)。清掃人員嚴禁觸碰現(xiàn)場各種開關;嚴禁用濕手觸碰電氣開關或電氣設備表面。
2.3.8機器運作出現(xiàn)異常時,應立即停機檢查。
在清掃檢查期間,聽到機械手啟動警報聲,所有人員應立即停止工作,并站到安全地方。
2.3.9對設備進行潤滑、機械調整、檢查、維護維修、轉動部位及機械手表面衛(wèi)生清理時等工作前,必須先切斷電源、關閉氣源,釋放氣動管路中的殘壓,并在電源開關及氣源閥門處掛上警示標志后方可開展。
皮帶輸送機滾筒、托輥與皮帶接觸處,輥子輸送機鏈條與鏈輪接觸處。易發(fā)生機械卷入、軋壓、輾壓、剪切等機械傷害。未辦理停電并確保設備停運前,禁止觸碰設備該部位。
壓平輸送機壓袋區(qū)域、金屬檢測機檢測區(qū)域、揀選機剔除區(qū)域。設備運行過程中或故障停機狀態(tài)下,嚴禁進入此區(qū)域。若有進入需要,必須按動操作盤上的停止或急停按鈕,確保斷電、斷氣,釋放氣動管路的殘壓后,方可進入。
1-壓平輸送機壓袋區(qū)域 2-金屬檢測機檢測區(qū)域 3-揀選機剔除區(qū)域
2.3.10無論在運行或臨時停機狀態(tài)都不要人為阻擋光電開關,不要將金屬物體靠近接近開關,以免發(fā)生設備誤動作,造成人身傷害。在設備正常運行或臨時停機狀態(tài)下,未辦理停電或通過急停按鈕進行斷電情況下,嚴禁進入碼垛機器人的動作范圍,以免造成人身傷害。
2.3.11在設備正常運行或臨時停機狀態(tài)下,不可進入氣缸組件的動作范圍,以免發(fā)生撞傷、擠傷等危險。
2.3.12安全護欄內部區(qū)域(碼垛機器人運行區(qū)域及垛盤排出區(qū)域),設備在自動運行過程中或故障停機狀態(tài)下,嚴禁進入此區(qū)域。若有進入需要,必須按動操作盤上的停止或急停按鈕,確保斷電、斷氣,釋放氣動管路中的殘壓后,方可進入。
2.4自動包裝及機械手衛(wèi)生清掃及產品破損、掉落等突發(fā)異常處理要求:
2.4.1_____部分副產品專業(yè)、淀粉專業(yè)、_____專業(yè)、賴氨酸專業(yè)確定出四值機械手衛(wèi)生清掃監(jiān)護人。
2.4.2在每天確定清掃時間后,由監(jiān)護人聯(lián)系電控車間人員到場并經車間值長許可后,完成現(xiàn)場安全措施的布置。對自動包裝輸送控制柜、機械人控制柜(機械人柜不得操作)紅色急停按鈕并懸掛上禁止操作、有人工作警示牌;組織人員清理。 具體設備開停機安全操作圖文教程另文發(fā)布(由_____車間制定完善)。
對進行轉動設備、轉動部件維修及其他電機拆接線和鏈條維修等手部觸及轉動設備工作,必須辦理停電聯(lián)系單進行整機停電。
對僅需要通過衛(wèi)生工具進行設備停轉后清掃,不會觸及或將手部伸入轉動區(qū)域的工作,按_____車間設備停運安全流程執(zhí)行,暫不辦理停電聯(lián)系單,通過設備關停掛牌形式開展。
2.4.3在進行衛(wèi)生清理停機前,必須確保移動平臺上產品為空,以防再次啟動時因程序原因造成機械臂碰損。
2.4.4在衛(wèi)生清掃完畢后,自動包裝開、停機順序按(附1)執(zhí)行。
2.4.5在人員進出機械手碼垛圍欄時,必須通過安全門進出該區(qū)域,只要有人內部作業(yè)必須保證安全門保持開啟狀態(tài)并掛禁止操作、有人工作警示牌;
在安全護欄的_____門上裝有行程開關,打開門時,機械人自動停運;因此,設備正常運行時,禁止打開安全護欄的_____門。_____門上的行程開關是起安全保護作用,無論何時,不要拆下_____門上的行程開關。如果門上的行程開關出現(xiàn)故障,在打開門時,設備沒有斷電,須按下操作盤上的停止或急停按鈕,確保斷電,同時,應聯(lián)系電控車間對損壞的行程開關進行更換。
2.4.6自動包裝設備清掃時間:為保證生產穩(wěn)定,機械手停運維護時間原則上為:
每天上午:07:30-08:20; 每天下午: 15:40-16:20;
質檢, 運行車間、_____部、_____車間根據(jù)設備設施定期清理計劃,如有清掃需要,在7:30,或15:40前辦理好自動包裝設備清掃聯(lián)系單(見附2),并經運行車間包裝班負責人簽字許可后方可組織開展。
2.5自動包裝輸送設備及機械手周邊破損堵塞物料清理安全規(guī)定:
2.5.1 日常運行期間,因為機械手識別錯誤會出現(xiàn)碼盤錯誤問題;在發(fā)生碼盤錯誤后,如及時發(fā)現(xiàn)立即更換的話,按2.4.5要求執(zhí)行,在確定機械人控制柜急停按鈕已按下并掛牌后方可通過安全門進出。 但是進行產品更換時攀爬垛盤期間,必須佩戴安全帽,以防產品滑脫摔傷。
2.5.2日常運行期間,出現(xiàn)因封口不合格無法及時通過皮帶機停運導致產品進入碼垛區(qū)時或者產品碼垛期間松脫、掉落地面時;為防止移動平臺電纜套管與軌道上產品受力破損,繼而導致機械手停運;必須立即組織對破損、落地產品進行清理回收,出現(xiàn)上述情況時,如果非運行車間發(fā)現(xiàn),發(fā)現(xiàn)人要第一時間通知運行車間組織整改。
2.5.3在進行破損產品處理及機械手皮帶機上部作業(yè)時,必須遵守本規(guī)定對應條款。嚴禁跨越通過電氣連鎖停運的皮帶機、彎道機等。
2.6自動包裝及機械手區(qū)域人車分流規(guī)定:
自動包裝及機械手區(qū)域,叉車車輛多、司機駕駛車速過快,人員疲勞、現(xiàn)場臟亂及夜間入庫照明燈隱患,對該區(qū)域職工作業(yè)安全產生了嚴重威脅;為保證_____車間、_____部、運行車間職工人員及突發(fā)情況處理時人身安全,由_____部負責確保各車間自動包裝區(qū)域的人車分流及標示,根據(jù)運行車間及清掃人員作業(yè)半徑及人員巡視路線確定安全人行道、安全島;
自動包裝輸送設備外沿60cm-100cm范圍為人員安全通道,通過警戒線和臨時支撐進行標示。
自動包裝機械手叉盤口預留叉車挑運區(qū),在分區(qū)分片后設立一條集中通道,實現(xiàn)人車分流。
由_____部每周對自動包裝區(qū)叉車駕駛速度進行抽查,對不看后視鏡倒車、打電話開車、進出庫門及經過人行道不減速、未從預留口穿行問題等違章行為進行嚴肅查處。并給予20-200元考核(以周報通報為準)。
2.7自動包裝設備_____停送電界定:
2.7.1在對自動包裝輸送設備、機械手進行維護潤滑時,如需辦理設備停電,由_____車間辦理工作票,經運行車間值長許可后方可_____。防止隨意_____引發(fā)系統(tǒng)故障,繼而影響生產。
2.7.2在對自動包裝輸送設備、機械手進行維護潤滑時,如需辦理設備停電時,如現(xiàn)場控制柜內有斷路器可進行可靠斷電,經值長許可后,由自控人員自行斷電、掛牌。 如因多臺設備聯(lián)鎖,無法進行準確停運的,需從配電室進行設備斷電的,由自控人員通知運行車間值長按公司停送電流程辦理設備(電源)停電后,方可開展。
3 檢查與考核
3.1違反本規(guī)定相關條款的,每次對責任人-2分。
3.2因違反規(guī)定造成生產設備停運及人員傷害的,按公司分析考核意見落實。
3.3運行期間踩踏轉動設備的,每次處罰100元,廠內職工當月違章處理。
3.4部門未按規(guī)定完成工作落實的,對部門考核2-5分;具體內部責任人由部門落實。
4 本制度自下發(fā)之日起執(zhí)行。
