包括什么內容
1. 安全職責：明確各崗位員工的安全責任，確保人人了解并執(zhí)行。
2. 操作規(guī)程：詳細描述原料接收、存儲、處理等環(huán)節(jié)的操作步驟和安全規(guī)定。
3. 應急預案：制定應對突發(fā)事故的預案，包括火災、泄漏、中毒等情況的處理流程。
4. 設備維護：規(guī)定設備定期檢查、保養(yǎng)和故障報告的程序。
5. 個人防護：強調個人防護裝備的使用和保養(yǎng)，以及緊急撤離路線的熟悉。
6. 培訓教育：規(guī)定安全培訓的頻率、內容及考核標準。
7. 環(huán)境監(jiān)控：設立環(huán)境監(jiān)測點，定期評估車間環(huán)境的安全性。
編制指南
1. 根據國家相關法規(guī)和行業(yè)標準，結合車間實際情況編制。
2. 規(guī)程內容應清晰、具體，易于理解和執(zhí)行。
3. 涉及危險源的環(huán)節(jié)，務必詳細說明風險和預防措施。
4. 制定操作規(guī)程時，考慮操作的簡便性和效率，同時兼顧安全性。
5. 定期更新規(guī)程，以適應工藝改進和設備更新。
6. 鼓勵員工參與規(guī)程的編制和修訂，提高其執(zhí)行積極性。
復審規(guī)定
1. 每年至少進行一次全面的安全作業(yè)規(guī)程復審，由安全生產部門主導。
2. 在新設備引入、工藝變更或發(fā)生安全事故后，立即進行規(guī)程的復審和更新。
3. 復審過程中，收集員工反饋，針對實際操作中的問題進行調整。
4. 復審結果需經管理層審批，確保規(guī)程的合法性和有效性。
5. 復審后的新版規(guī)程應及時傳達給所有相關人員，并進行必要的培訓。
本規(guī)程旨在保障原料車間的安全生產，所有員工必須嚴格遵守，對違反規(guī)程的行為將嚴肅處理。安全無小事，望大家時刻保持警惕，共同維護一個安全的工作環(huán)境。
原料車間安全作業(yè)規(guī)程范文
1、目的
為了規(guī)范車間職工的生產操作、檢修行為,對車間所屬范圍內辨識的危險點(源)進行有效的監(jiān)控與防范,確保職工在生產操作、檢修過程中人身安全與身體健康;預防各類事故的發(fā)生,確保安全生產,特制定本安全作業(yè)規(guī)程。
2、范圍
本安全作業(yè)規(guī)程適用于均化庫、石灰爐、原料磨各崗所有職工的生產操作、生產巡視及檢修行為。
3、內容
3.1均化庫安全作業(yè)規(guī)程
3.1.1一般要求
3.1.1.1認真查閱交接班記錄,了解生產情況,設備的運行狀況及相關的檢修項目。
3.1.1.2穿戴好勞保用品,嚴禁酒后上崗。
3.1.1.3開好班前會。
3.1.1.4嚴格遵守公司、分廠、車間的安全規(guī)程,按規(guī)程進行生產,杜絕一切違章行為。
3.1.2運行、維護、檢修
3.1.2.1取料機停車時不允許把料斗嵌入料堆,各部分應空載起動。
3.1.2.2開車前檢查軌道和取料機上電器接地線是否良好,以防觸電事故發(fā)生。
3.1.2.3料堆塌料時,應立即將大車后退,不得硬性取料。
3.1.2.4維護電器設備。必須停電后由電氣人員方可維護。
3.1.2.5夜間取料時必須有充足的照明,發(fā)現(xiàn)問題需要緊急停車,可使用緊急停車開關。
3.1.2.6停車八小時以上必須檢測電機絕緣,非駕駛人員不準上車,以免發(fā)生事故。
3.1.2.8取料機工作結束時,斷開機內電源,關鎖好駕駛室,以防止非駕駛員進入誤操作而引發(fā)事故。
3.1.2.8處理皮帶下料口堵料、皮帶打滑時,必須兩人協(xié)同,一人處理,一人監(jiān)護,如須停電處理的,必須停電同時掛警告牌。
3.1.2.9皮帶機滾筒托輪擠有雜物和粘料,在運轉時,不準用手拿或用其它物件處理,必須停車后方可處理。
3.1.2.10嚴禁違章跨越皮帶或在皮帶上休息,皮帶機運轉時不準乘坐皮帶。
3.1.2.11清理板式機,必須停車,并把現(xiàn)場轉換開關打到0位,掛警示牌。
3.1.2.12檢查板式機運行,不要靠轉動部位太近,避免機械傷人;禁止把手或物品放在軌道上。
3.1.2.13檢修板式機,必須辦停電工作票,交接記錄要記錄清楚,現(xiàn)場轉向開關打到0位,并掛警示牌。
3.1.2.14布料小車運行中,嚴禁攀爬小車,禁止把手或物品放在軌道上。
3.1.2.15取料機換向,必須有人監(jiān)護,且聽從換向人員的指揮,防止誤操作引發(fā)事故。
3.1.2.16清理取料機,必須停車,操作室的門要鎖好或設專人監(jiān)護,不得啟動任何設備。
3.1.2.17嚴禁在運行的取料機上、下面行走。
3.1.2.18設備防護裝置挪動要及時恢復。
3.1.2.19點檢時嚴禁戴手套。
3.1.2.20注意地面積水。
3.1.2.21巡檢時注意運轉設備螺栓斷、松飛出傷人。
3.2石灰爐安全作業(yè)規(guī)程
3.2.1一般要求
3.2.1.1認真查閱交接班記錄,了解生產情況,設備的運行狀況及相關的檢修項目,檢查各系統(tǒng)的設備、設施的安全狀況,嚴禁酒后上崗。
3.2.1.2穿戴好勞保用品,化灰機崗位必須戴好防護眼鏡。
3.2.1.3開好班前會。對崗位的生產工藝狀況、設備運行及檢修狀況、安全生產狀況進行全面交接和確認,
3.2.1.4嚴格遵守公司、分廠、車間的安全規(guī)程,按規(guī)程進行生產,杜絕一切違章行為。
3.2.2運行、維護、檢修
3.2.2.1進入爐底清灰、清理、維修,必須切斷出料轉鼓動力電源,斷開控制電源,掛上警告牌, 必須使用安全電壓 12v以下的行燈,停鼓風機,采取有有效通風,爐底溫度在40℃以下,爐底一氧化碳含量監(jiān)測,并小于24ppm。作業(yè)時安排專人監(jiān)護,
3.3.2.2石灰爐打瘤時,必須停鼓風機,有二人以上配合,并配戴好特種防護用具。
3.2.2.3任何人在登爐頂進行巡撿、維護、清理、檢修時不得少于2人,必須通知石灰爐主控室及卷揚崗位,在石灰爐主控室借用一氧化碳檢測儀,并落實相關的安全要求。
3.2.2.4凡有貧血、癲癇、精神失常,或患有高血壓、心臟病等,一律禁止攀登高空或爐頂。
3.2.2.5遇六級以上大風和暴雨時,不準上爐頂。爬梯登爐頂時,不得攜帶超過20公斤的重物,禁止從爐頂往下扔東西。
3.2.2.6在登爐頂作業(yè)前,必須要求崗位停鼓風機,關閉布料盅罩,打開爐頂風帽;作業(yè)前要注意觀察氣象、風向,人要站在上風口。風向不對時,相鄰的爐子也要采取同類措施,開始工作前,必須在接近爐頂?shù)南录壠脚_梢事休息,并用一氧化碳檢測儀監(jiān)測作業(yè)環(huán)境,工作時間不宜過長,防止爐氣中毒。
3.2.2.7進入爐頂或爐內檢修清理時,爐頂溫度必須小于50℃,使用儀器驗證作業(yè)環(huán)境符合作業(yè)要求,配戴上可靠的安全器具,并設專人在爐外監(jiān)護。
3.2.2.8涉及卷揚、料斗、天輪、鋼繩以及布料、出灰系統(tǒng)檢修時,要做好全面的安全協(xié)調,必須專人指揮,專人負責看管開關控制柜,要確保各方面的信息傳遞暢通無阻,高處作業(yè)要系好安全帶,做好作業(yè)場所的警戒,防止墜落和落物傷人和機械傷害。
3.2.2.9進入爐內檢修清理時,必須提前向安環(huán)部門申請報告,辦理危險作業(yè)審批手續(xù),制訂落實可靠的措施。
3.2.2.10在石灰爐含一氧化碳環(huán)境進行巡撿、維護、清理、檢修時必須嚴格按下表所規(guī)定的安全技術要求組織作業(yè)安排:
一氧化碳含量 1mg/m3co=0.8ppm≤30mg/m3≤50mg/m3≤100mg/m3≤200mg/m3
≤24ppm≤40ppm≤80ppm≤160ppm
可連續(xù)工作時間8小時1小時30分鐘15分鐘
3.2.2.11重大事故保護好現(xiàn)場,并及時向車間和調度匯報。
3.2.2.12石灰爐系統(tǒng)送灰、送礦開車前必須測試報警系統(tǒng),與相關崗位聯(lián)系好方能開車。石灰爐出灰溫不宜高于40℃,正常生產嚴禁皮帶上帶料啟動或停車。
3.2.2.13輸送系統(tǒng)設備檢修時,必須拉開事故開關,主控室停電并掛上警告牌。
3.2.2.14往原料磨輸送石灰時,必須拉停4#鋁礦皮帶。
3.2.2.15外購灰和自產石灰不得同時往石灰倉輸送。
3.2.2.16禁止在卷揚斗子下停留。
3.2.2.17禁人員乘坐料斗,料斗載物不準超標。
3.2.2.18嚴禁直接用手往化灰機齒輪或托輪加油。
2.19皮膚不能直接接觸灰乳。
3.2.2.20不能靠近運轉的卷揚機,禁止直接用手往鋼絲繩加油。
3.2.2.21發(fā)生卷揚機制動失靈,料斗嚴重過頂或蹲底,必須先按緊急停車按鈕,同時把轉向開關打到0位,迅速匯報相關人員。
3.2.2.22設備防護裝置挪動要及時恢復。
3..2.2.23點檢時嚴禁戴手套。
3.2.2.24注意地面積水。
3.2.2.25巡檢時注意運轉設備螺栓斷、松飛出傷人。
3.3原料磨安全作業(yè)規(guī)程
3.3.1一般要求
3.3.1.1認真查閱交接班記錄,了解生產情況、設備運行狀況,有關設備的檢修情況。
3.3.1.2穿戴好勞保用品,準備膠手套、防護眼鏡、防堿帽、1%硼酸水、雨衣、水鞋等。
3.3.1.3嚴禁酒后上崗。
3.3.1.4嚴格按公司、分廠、車間的安全操作規(guī)程進行操作,杜絕一切違章行為。
3.3.2啟動磨機前的準備
3.3.2.1檢查要啟動磨機的所有附屬設備是否達到啟動要求,有關安全裝置必須牢固、齊全、可靠,磨機方可運行。
3.3.2.2通知電器人員、計控人員檢查相應設備,簽好匯簽單。
3.3.2.3對相應磨機的油站及上油情況進行徹底檢查,防止設備運行過程中斷油。
3.3.2.4慢拖盤轉磨機后,徹底脫開慢拖并固定好。
3.3.2.5通知送母液后,要遠離磨機的溜槽,防止母液燒傷。
3.3.2.6啟動磨機時,現(xiàn)場必須有人監(jiān)護,不得靠近啟動設備。
3.3.3磨機運行
3.3.3.1檢查磨機運行,手不能觸摸主電機碳刷及轉動部位。
3.3.3.2檢查磨機大瓦和各設備軸承瓦時,用手背接觸試摸,嚴禁用濕布或水擦洗運轉中的設備。
3.3.3.3檢查磨機筒體,衣服、袖口要扣好,不能靠筒體過近,禁止用手觸摸運轉中的筒體。
3.3.3.4嚴禁在運行的磨機下行走。
3.3.4更換磨機襯板
3.3.4.1把磨機所有的來料切斷,并掛上警示牌。
3.3.4.2放完磨內的稀料,用水沖洗工作面,用強力風扇冷卻,確保磨內溫度在40℃以下。
3.3.4.3停電,現(xiàn)場的轉向開關打到檢修位置,在啟動按鈕前掛警示牌。
3.3.4.4磨內安全行燈電壓在12v以下。
3.3.4.5檢修或更換機內襯板時,要特別注意防止襯板滑落造成人身傷亡,磨內磨外必須設專人監(jiān)護。
3.3.5加球、加棒作業(yè)
3.3.5.1安置加棒機、加棒平臺的吊放必須由起重工專人指揮,吊放要平穩(wěn)。
3.3.5.2天車工嚴格按操作規(guī)程進行操作。
3.3.5.3鋼棒的吊放由起重工專人指揮,鋼棒必須平穩(wěn)地放在加棒機上。
3.3.5.4翻移鋼棒,必須用撬棍,嚴禁用手直接翻移鋼棒,避免鋼棒夾傷手。
3.3.5.5推移鋼棒,前后人員要呼應,手嚴禁放在鋼棒下方或加棒機托輪上方。
3.3.5.6翻鋼棒時,各位人員必須配合一致,指揮正確,以免鋼棒落下傷人。
3.3.5.7磨內裝鋼球時應注意裝球斗不宜裝滿,在吊裝過程中,斗下禁止站人,防止鋼球掉下傷人或設備。
3.3.6檢修、清理作業(yè)
3.3.6.1檢修水旋器時要切斷的所有來料,待水旋器內溫度在40 ℃以下方可進入水旋器。
3.3.6.2進入水旋器前工作人員必須穿戴好勞動保護用品(雨衣、眼鏡、安全帽、膠手套)。
3.3.6.3拆水旋器的砂嘴或短錐,底溜槽內不允許有人,安裝時抬放或吊裝要平穩(wěn)、牢固,避免落下傷人。
3.3.6.4在清理棒磨機的細棒時,工作人員必須穿戴好勞動保護用品,事先停電,設專人監(jiān)護。開慢拖盤磨時要檢查確認磨機內的人員已全部撤出,嚴禁抽大棒,如果需要抽大棒時,現(xiàn)場必須派專人監(jiān)護及起重工指揮。
3.3.6.5盤車、檢查皮帶張力或更換三角皮帶,必須停車,現(xiàn)場轉向開關打到0位,并掛警示牌。
3.3.6.6進入磨內工作,必須停主電機并且掛警告牌,待溫度降到40℃以下方能工作。
3.3.6.7進入磨內工作必須用清水沖洗工作面(水旋器)。工作安全行燈在 12v以下。
3.3.6.8在球磨、棒磨上緊固螺栓時,必須先停電,工作中腳要站穩(wěn),同時一只手要扶住牢固地方,以防用力過猛跌傷。
3.3.6.9地溝要有地溝蓋,當樓板有大的孔洞、吊裝孔等沒有蓋板或圍欄時,必須設有警示標志。
3.3.6.10檢查閥門、管道時,應站在閥門、管道的法蘭側面觀察,檢查泄漏點情況時,應站在漏點的背面。
3.3.6.11檢修溶液、料漿等管道、法蘭、閥門時,必須放空管內的物料。
3.3.6.12不允許用錘子敲打帶料管道,以免砸壞,刺料傷人。
3.3.6.13卸人孔法蘭、管道法蘭、必須先卸下部螺栓,眼視線應躲開法蘭縫。
3.3.6.14開關閥門、考克時,要集中精力,腳步站穩(wěn)、不要正視閥門、考克中心線。
3.3.6.15電葫蘆使用完畢,必須回到檢修平臺,斷開電源。
3.3.6.16電器設備發(fā)生故障,一律由電工處理,生產人員不準私自處理。
3.3.6.17上下樓梯要手扶欄桿,不得跳躍和跨越。
3.3.6.18不慎被堿水濺到皮膚上或眼睛,要立即用清水或1%硼酸水沖洗,必要時送醫(yī)院治療。
3.3.6.19進入狹小空間作業(yè)前,必須向安全部門申請相關手續(xù),落實安全措施后方可作業(yè)。
3.3.6.20清理槽罐時,注意詳細檢查,及時處理危料,避免結疤落下傷人;在槽罐內作業(yè)不宜過久,禁止一個人單獨在槽罐內作業(yè)。
3.3.6.21油站、油管、油桶在沒有排空以前,任何人不得對它們或周圍的設備動火,如電焊、火焊等。
3.3.6.22特殊工種,作業(yè)人員必須持證上崗,嚴格按作業(yè)規(guī)程進行操作。
3.3.6.23設備防護裝置挪動要及時恢復。
3.3.6.24點檢時嚴禁戴手套。
3.3.6.25注意地面積水。
3.3.6.26巡檢時注意運轉設備螺栓斷、松飛出傷人。
4、應急措施
4.1重大事故的預防與應急響應
原料系統(tǒng)是氧化鋁生產的重要工序,任務是將鋁土礦、石灰、母液通過磨機磨碎后往溶出送出合格的原礦漿。其工藝過程通過板式機、皮帶系統(tǒng)、石灰爐、破碎機、棒磨機、球磨機、泵池、泵、水旋器等設備,技術要求高,操作復雜,在生產操作與使用維護過程中一旦發(fā)生失誤即可能引發(fā)重大設備事故及人身傷亡事故。
4.2生產過程潛在的事故危險和破壞力
4.2.1爐氣中毒,高溫中暑。
4.2.2夾傷、砸傷。
4.2.3管道泄漏。
4.2.4堿燒傷。
4.2.5事故可能造成重大的人員傷亡。
4.2.6事故可能破壞或破壞生產設備、設施。
4.2.7事故可能造成局部的環(huán)境污染。
4.2.8其它方面的損失。
4.3可能引發(fā)重大事故的基本因素
4.3.1供電系統(tǒng)突然全線停電。
4.3.2進出料泵停止運行造成冒槽跑堿。
4.3.3各攪拌停止造成沉槽事故。
4.3.4石灰爐鼓風機突然運轉鼓風。
4.3.5溫度過高,co2過高。
4.3.6磨機突然運行。
4.3.7蒸發(fā)突送母液導致冒槽噴料等嚴重事故。
4.3.8管道、閥門缺陷造成噴料。
4.3.9鋼棒、襯板砸傷或夾傷。
4.3.10違章作業(yè),違章檢修,誤操作。
4.4生產過程中的事故預防與控制
4.4.1一旦出現(xiàn)突然停電停產事故,首先要立即聯(lián)系調度室停蒸發(fā)母液,關小母液閥;礦漿槽改用風攪拌,并匯報車間領導。
4.4.2爐頂作業(yè)前,提前1小時停風悶爐,給鼓風機停電掛牌,主控室把鼓風機轉速調到0轉,爐頂風帽全部打開;定期檢查鼓風機電器線路系統(tǒng)。
4.4.3清理爐底前,提前1小時悶爐,把兩邊爐門打開,用強力風扇冷卻,待爐底溫度在40℃以下及co2濃度不超標時方可進入。
4.4.4磨內作業(yè)前,必須停磨機高壓電源并掛警示牌,現(xiàn)場慢拖開關打到檢修位置并掛警示牌,現(xiàn)場慢拖合上。
4.4.5磨內、泵池內作業(yè)前,必須把相應磨機系列母液閥關死并掛牌;與蒸發(fā)協(xié)調,不準送該線母液。
4.4.6管道、閥門缺陷造成噴料,要緊急停車放料,更換故障閥門或管道;平時加強對管道的厚度測量檢測,及時給管道加厚,定期檢查或更換閥門。
4.4.7抽棒或更換襯板,相互協(xié)調,出力均勻。
4.4.8設備操作人員必須符合國家關于作業(yè)人員的條件要求,經培訓考試合格后持證上崗。
4.5作業(yè)過程安全管理
4.5.1作業(yè)人員在作業(yè)之前要穿戴好安全防護用品,濕法作業(yè)勞保品包括:安全帽、勞保服、膠鞋、防護眼鏡、膠手套、防護面罩、大頭皮鞋等。
4.5.2石灰爐生產恢復之前要確保爐頂、爐底內無人,設備正常。
4.5.3磨機在生產過程中,要及時檢查磨皮螺絲,發(fā)現(xiàn)漏料及時緊固。
4.5.4生產中磨機大瓦、減速機、電機瓦等若出現(xiàn)溫度上升較快,要及時查找原因,采取控制操作并匯報車間。
4.5.5生產中一旦出現(xiàn)噴堿、噴料、泵殼刺料等異?，F(xiàn)象,要立即緊急停車,控制事態(tài)的惡化,若有傷員要及時搶救同時匯報車間和調度室。
4.5.6一旦磨機油站出現(xiàn)火災等危及生產現(xiàn)象,要立即停車。生產各項操作控制和存在的問題要及時、準確、詳細做記錄,以便于事后分析。
4.6事故過程中的應急與救護措施
4.6.1車間內發(fā)生傷亡事故、火災爆炸事故、設備事故以及其它突發(fā)性事故。主要包括:
4.6.1.1多人輕傷或重傷的生產事故;
4.6.1.2重大火災事故;
4.6.1.3中毒、中暑事故;
4.6.1.4堿燒傷事故;
4.7上述事故處理的基本原則
4.7.1及時報告.現(xiàn)場作業(yè)人員在事故發(fā)生后,必須盡快匯報車間、廠調度、總調、安環(huán)等相關部門,現(xiàn)場有人受傷時必須及時通知醫(yī)院;發(fā)生火災或爆炸事故必須及時報告火警;在緊急電話中要把事故發(fā)生“在那里”、“什么事”、以及具體情況簡單明了重復2次,保證匯報清楚。
4.7.2積極搶救組織現(xiàn)場人員,在醫(yī)院救護人員未到的情況下,采取可行的現(xiàn)場救護措施,對傷病人員進行搶救。
4.7.3積極采取有效措施,遏制或終止事故發(fā)展,防止事故再擴大,維護好其他生產。發(fā)生緊急事故后,現(xiàn)場管理人員在作好匯報及搶救傷員的同時,要組織部分人員維護好其他的生產,控制和預防事故的再擴大。
4.7.4保護事故現(xiàn)場及相關原始記錄。
4.7.5按照“事故原因分析不清不放過,事故責任者未受到處理不放過,職工群眾未受到教育不放過,未制定整改措施不放過”的原則對事故進行分析、處理。
4.7.6車間必須設置重大事故應急小組;
4.7.7建立應急組織機構,明確其在應急期間的職責和義務。
5、附則
5.1本文由中鋁廣西分公司氧化鋁廠原料車間負責解釋
