煉焦作業(yè)安全規(guī)程

包括什么內(nèi)容

本規(guī)程旨在確保煉焦作業(yè)的安全進行，防止意外事故的發(fā)生，保護員工的生命安全和健康。主要內(nèi)容包括但不限于：

1. 煉焦設(shè)備的操作與維護規(guī)范

2. 安全防護措施及個人防護裝備使用

3. 緊急情況的應(yīng)對與疏散程序

4. 危險源識別與風(fēng)險控制

5. 培訓(xùn)與教育要求

6. 工作區(qū)域的清潔與整理規(guī)定

編制指南

1. 設(shè)備操作：所有煉焦設(shè)備的操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，并熟悉設(shè)備的操作手冊。在啟動設(shè)備前，應(yīng)檢查其運行狀態(tài)，確保無異常。

2. 安全防護：佩戴合適的個人防護裝備，如防塵口罩、護目鏡、防護手套等。工作區(qū)域應(yīng)設(shè)置清晰的安全警示標(biāo)識，禁止未經(jīng)授權(quán)的人員進入。

3. 應(yīng)急響應(yīng)：制定并定期演練緊急疏散計劃，確保員工了解在火災(zāi)、泄漏等緊急情況下的逃生路徑和措施。

4. 危險源管理：定期進行安全風(fēng)險評估，識別潛在的危險源，采取預(yù)防措施降低風(fēng)險。對于高風(fēng)險區(qū)域，應(yīng)設(shè)立專門的安全監(jiān)控。

5. 培訓(xùn)教育：定期組織安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識和自我保護能力。新入職員工需完成安全培訓(xùn)并通過考核后方可上崗。

6. 工作環(huán)境：保持工作場所整潔，及時清理焦油、粉塵等易燃物質(zhì)，避免積累引發(fā)火災(zāi)。

復(fù)審規(guī)定

1. 定期復(fù)審：本規(guī)程應(yīng)每年至少進行一次全面復(fù)審，以適應(yīng)煉焦工藝和技術(shù)的更新，確保規(guī)程的時效性。

2. 事故反饋：發(fā)生安全事故后，應(yīng)及時分析原因，修訂規(guī)程中的不足，防止類似事故再次發(fā)生。

3. 員工參與：鼓勵員工參與規(guī)程的修訂，收集他們的意見和建議，提升規(guī)程的執(zhí)行效果。

4. 管理層審查：規(guī)程的修改和更新須經(jīng)管理層審批，確保其符合法律法規(guī)和企業(yè)安全政策。

煉焦作業(yè)安全規(guī)程的實施需要全體員工的共同遵守和持續(xù)改進，通過科學(xué)管理和嚴(yán)謹(jǐn)操作，我們將共同構(gòu)建一個安全、高效的工作環(huán)境。

煉焦作業(yè)安全規(guī)程范文

一、目的

為貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針,防止煉焦生產(chǎn)過程工傷事故的發(fā)生,逐步改善勞動條件,保證職工的安全與健康,依據(jù)國家有關(guān)法律法規(guī)的要求,參照gb12710-91《焦化安全規(guī)程》具體規(guī)定,結(jié)合煉焦生產(chǎn)工藝的特點(除存在通常的機械、電氣、運輸、起重等方面的危險因素外,還存在易燃易爆和有毒有害氣體、高溫?zé)嵩础⒎蹓m),特制定本規(guī)程。

二、適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了長治鋼鐵(集團)公司煉焦安全生產(chǎn)的有關(guān)要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于煉焦新建、擴建和改造工程項目的設(shè)計、施工與驗收,以及現(xiàn)有設(shè)施的生產(chǎn)、維護、檢修和管理。

三、引用文件

gb--6222《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》

gb—6067《起重機械安全規(guī)程》

gb—7231《工業(yè)管路的基本識別色和識別符號》

gb—8978《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》

gbj-16《建筑設(shè)計防火規(guī)范》

gbj-57《建筑防雷設(shè)計規(guī)范》

hg--23012《廠區(qū)設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全規(guī)程》

hg--23014《廠區(qū)高處作業(yè)安全規(guī)程》

四、安全管理

(一)安全設(shè)施管理

1、煉焦新建、改建、擴建工程項目的安全設(shè)施,應(yīng)與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用。安全設(shè)施的投資應(yīng)納入建設(shè)項目概算。

2、建設(shè)工程的初步設(shè)計文件應(yīng)有《職業(yè)安全健康篇》,闡述安全技術(shù)、工業(yè)衛(wèi)生、勞動保護的內(nèi)容。安全設(shè)計應(yīng)貫穿于各專業(yè)設(shè)計之中。

3、建設(shè)項目施工應(yīng)按設(shè)計進行。變更安全設(shè)施,應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位書面同意。

工程中的隱蔽部分,應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位和施工單位共同檢查合格,方可進行隱蔽。

施工完畢,施工單位應(yīng)將竣工說明書及竣工圖交付建設(shè)單位。

4、建設(shè)工程的安全設(shè)施竣工后,應(yīng)經(jīng)驗收合格方可投入生產(chǎn)。

5、不得擅自拆除安全裝置和防護設(shè)施。

(二)安全管理機構(gòu)及安全管理制度

1、建立健全安全管理制度,完善安全生產(chǎn)責(zé)任制。

經(jīng)理、車間主任、工(段)長、班組長對本公司、本車間、本工段、本班組的安全生產(chǎn)負(fù)全面責(zé)任,各業(yè)務(wù)部門負(fù)責(zé)人對本業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。

2、依法設(shè)置安全生產(chǎn)管理機構(gòu)或配備專(兼)職安全生產(chǎn)管理人員,負(fù)責(zé)管理本單位的安全生產(chǎn)工作。

3、建立健全崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制和崗位安全技術(shù)操作規(guī)程,嚴(yán)格執(zhí)行值班制和交接班制。

4、認(rèn)真執(zhí)行安全檢查制度,對查出的問題應(yīng)提出整改措施,并限期整改。

5、建立健廠房、機電設(shè)備定期檢查、維修和清掃制度。要害崗位及電氣、機械等設(shè)備應(yīng)實行操作牌制度。

6、建立健全火災(zāi)、爆炸、觸電和毒物逸散等重大事故的應(yīng)急救授預(yù)案,并配備必須的器材與設(shè)施,定期演練。

7、建立健全勞動防護用品發(fā)放、使用制度。提供符合國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的勞動防護用品,職工應(yīng)正確佩戴和使用勞動防護用品。

8、建立健全安全生產(chǎn)獎懲制度。

(三)安全培訓(xùn)教育

1、瑞達焦化公司經(jīng)理、副經(jīng)理應(yīng)具備相應(yīng)安全生產(chǎn)知識和管理能力,定期參加安全教育培訓(xùn)。

2、定期對職工進行安全生產(chǎn)和勞動保護教育,普及安全知識和安全法規(guī),加強業(yè)務(wù)技術(shù)培訓(xùn)。職工經(jīng)考核合格方可上崗。

新工人進廠,應(yīng)首先接受廠、車間、班組三級安全教育,經(jīng)考試合格后由熟練工人帶領(lǐng)工作,直到熟悉本工程操作技術(shù)并經(jīng)考核合格,方可獨立工作。

調(diào)換工種和脫崗三個月以上重新上崗的人員,應(yīng)事先進行崗位安全培訓(xùn),并經(jīng)考核合格方可上崗。

外來參觀或?qū)W習(xí)的人員,應(yīng)接受必要的安全教育,并應(yīng)由專人帶領(lǐng)。

3、特種作業(yè)人員和要害崗位、重要設(shè)備與設(shè)施的作業(yè)人員,均應(yīng)經(jīng)過專門的安全教育和培訓(xùn),并經(jīng)考核合格、取得操作資格證,方可上崗。上述人員的培訓(xùn)、考核、發(fā)證及復(fù)審,應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

4、采用新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備,應(yīng)制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施,經(jīng)瑞達生產(chǎn)副經(jīng)理或總工批準(zhǔn)執(zhí)行;相關(guān)生產(chǎn)人員,應(yīng)進行專門的安全技術(shù)培訓(xùn),并經(jīng)考核合格方可上崗。

(四)事故處理

1、發(fā)生傷亡或其他重大事故時,應(yīng)立即啟動事故應(yīng)急預(yù)案,組織現(xiàn)場搶救,并采取有效措施,防止事故擴大。

2、發(fā)生傷亡事故,應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定報告和處理。

3、事故發(fā)生后,應(yīng)及時調(diào)查分析,查清事故原因,并提出防止同類事故發(fā)生的措施。

(五)安全通道及安全標(biāo)志

1、焦?fàn)t地下室,應(yīng)設(shè)置貫通各跨間,并與各跨間進出口及主工作平臺相通的參觀走廊,其寬度不小于1.5m。

2、應(yīng)根據(jù)設(shè)計規(guī)定的安全標(biāo)志設(shè)置要求和實際生產(chǎn)情況,在生產(chǎn)作業(yè)區(qū)域和有關(guān)建筑物適當(dāng)部位,設(shè)置符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的安全標(biāo)志。

3、生產(chǎn)區(qū)域必須設(shè)安全通道,安全通道凈寬不得小于1m,僅通向一個操作點或設(shè)備的不得小于0.8m,局部特殊情況不得小于0.6m。

(六)建、構(gòu)筑物設(shè)計要求

1、各種建、構(gòu)筑物的建設(shè),應(yīng)符合土建規(guī)范的各項規(guī)定;各種設(shè)備與建、構(gòu)筑物之間,應(yīng)留有滿足生產(chǎn)、檢修需要的安全距離;移動車輛與建、構(gòu)筑物之間,應(yīng)有0.8m以上的安全距離。

2、焦?fàn)t地下室、焦?fàn)t爐頂,四大車等易受高溫輻射危害的建、構(gòu)筑物、機械,均應(yīng)設(shè)置通風(fēng)降溫設(shè)施。

3、主控室、電氣間、電纜隧道、可燃介質(zhì)的液壓站等易發(fā)生火災(zāi)的建、構(gòu)筑物,應(yīng)設(shè)自動火災(zāi)報警裝置,車間應(yīng)設(shè)置消防水系統(tǒng)與消防通道。防火設(shè)施的設(shè)置,應(yīng)遵守gbj16等消防法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定;

4、焦?fàn)t主控室的布置,應(yīng)注意在出現(xiàn)事故時確保安全,并設(shè)置必要的防護設(shè)施;主控室應(yīng)設(shè)置緊急出口。

5、鋪設(shè)電纜、易發(fā)生爆炸危險等不允許滲水的坑、槽、溝,應(yīng)按防水要求設(shè)計施工。

6、焦?fàn)t等易積水的坑、槽、溝,應(yīng)有排水措施;密閉的深坑、池、溝,應(yīng)考慮設(shè)置換氣設(shè)施,便以維修。

7、電纜隧道應(yīng)設(shè)火災(zāi)自動報警裝置,并應(yīng)根據(jù)需要設(shè)置自動滅火裝置;長度超過7m的電纜隧道,應(yīng)設(shè)置通風(fēng)氣孔。

(七)輔助設(shè)施

1、廠房內(nèi)梯子應(yīng)采用不大于45°的斜梯(特殊情況允許采用60°斜梯與直爬梯),梯子設(shè)置應(yīng)符合gb4053.1固定式直梯安全技術(shù)條件、gb4053.2固定式斜梯安全技術(shù)條件規(guī)定。所有平臺、走廊、梯子應(yīng)防滑。

2、緊急出入口、通道、走廊、樓梯等應(yīng)設(shè)應(yīng)急照明,其設(shè)計應(yīng)符合gb50034工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

五、原材料

(一)外購精煤,應(yīng)進行分選,通過磁性除鐵器挑揀出精煤中金屬件、易燃易爆、可能存在放射性危害的材料;對煤中的易燃易爆物品應(yīng)由相關(guān)專業(yè)部門嚴(yán)格鑒定,并進行妥善處置。

(二)精煤應(yīng)按來源、形態(tài)、成分等分類、分堆存放;進行堆料時,地面以上料堆高度不應(yīng)超過20m。

(三)煤場布置作業(yè)現(xiàn)場,應(yīng)設(shè)置必要的縱向與橫向貫通的人行安全走道。

(四)精煤堆卸作業(yè)時,堆取料機下和軌道旁不應(yīng)有人。螺旋卸煤機和堆取料機的啟動、移動時,應(yīng)發(fā)出蜂鳴或燈光警示訊號,以警告地面人員與相鄰車輛避讓;螺旋卸煤機和堆取料機司機室應(yīng)視野良好,能清楚觀察精煤堆卸作業(yè)點與相鄰起車輛作業(yè)情況。

(五)裝載機在進行整理煤堆和推送煤車輛時,卸煤人員應(yīng)在指定區(qū)域不得隨意走動。

(六)堆取料機啟動前,必須檢查夾軌鉗是否松開,部件有無異?，F(xiàn)象,確認(rèn)正常后方可啟動。

(七)軌道、機器及其它設(shè)備的接地線必須具有良好的導(dǎo)電性,快速調(diào)整時應(yīng)將前臂架置于軌道中間位置。當(dāng)風(fēng)壓超過40公斤/米2時,必須停止運轉(zhuǎn),停電夾軌后方準(zhǔn)離機。如長期停車,必須夾緊鋼軌。

六、管理及要求

(一)備 煤

1、受煤

1.1受煤坑和卸煤管理站的煤車出入口,應(yīng)設(shè)信號燈。

1.2卸煤管理站不得單人操作。

1.3螺旋卸車機應(yīng)設(shè)事故開關(guān)、自動脫鉤裝置、翻轉(zhuǎn)角度極限信號和開關(guān),以及人工清掃車廂時的斷電開關(guān),且應(yīng)有制動閘。

1.4螺旋卸車機卸車時,其信號燈熄滅前禁止清掃車底。

1.5重車和空車鐵牛前后,應(yīng)設(shè)行程限位開關(guān)和信號裝置,并應(yīng)有制動閘。

1.6用鐵牛牽引時,其軌道上應(yīng)設(shè)活動擋車器。

1.7嚴(yán)禁在車廂撞掛時上下車。

1.8螺旋卸煤機應(yīng)設(shè)夾軌器。

1.9螺旋卸煤機的螺旋,應(yīng)設(shè)提升高度極限開關(guān)。

1.10卸煤機械離開車廂之前,禁止掃煤人員進入車廂內(nèi)工作。

2貯煤

2.1起重機械的設(shè)計、制造、檢驗、報廢、使用和管理,應(yīng)遵守gb6067-85的有關(guān)規(guī)定。

2.2堆取料機應(yīng)設(shè)下列裝置:

a.風(fēng)速計;

b.防碰撞裝置;

c.運輸膠帶聯(lián)鎖裝置;

d.與煤場調(diào)度通話裝置;

e.回轉(zhuǎn)機構(gòu)和變幅機構(gòu)的限位開關(guān)及信號;

f.手動或具有獨立電源的電動夾軌鉗。

2.3堆取料機供電地溝,應(yīng)有保護蓋板或保護網(wǎng),溝內(nèi)應(yīng)有排水設(shè)施。

2.4禁止推土機橫跨門式起重機軌道。

2.5煤堆應(yīng)有防止自燃的措施,煤堆上宜噴覆蓋劑或水。

2.6煤槽上部的入孔應(yīng)設(shè)金屬蓋板或圍欄,煤流入口應(yīng)設(shè)篦子,受煤槽的篦格不得大于0.2×(0.3m),翻車機下煤槽篦格不得大于0.4×0.8m,粉碎機后各煤槽篦縫不得于0.2m。

2.7煤槽的斗嘴應(yīng)為雙曲線形,煤槽應(yīng)設(shè)振煤裝置。

2.8地下通廊應(yīng)有防止地下水浸入的設(shè)施,其地坪應(yīng)坡向集水溝,集水溝必須設(shè)蓋板。

2.9煤塔頂層除膠帶通廊外,還應(yīng)另設(shè)一個出口。

2.10進入煤槽、煤塔扒煤或清掃時,必須系好安全帶,且必須有人監(jiān)護。人工捅料時,應(yīng)采取必要的安全措施。

3配煤、破碎及粉碎

3.1配煤操作宜自動化。

3.2配煤盤下的膠帶輸送機與配煤斗槽立柱之間的距離,在跑盤一側(cè)不得小于1m。

3.3粉碎機前應(yīng)設(shè)電磁分離器。

3.4破碎機和粉碎機,應(yīng)有電流表、電壓表及盤車自動斷電的聯(lián)鎖。

3.5錘式粉碎機應(yīng)有打開上蓋的起重裝置。

3.6粉碎機運轉(zhuǎn)時,禁止打開其兩端門和小門。

4、運煤

4.1膠帶輸送機及有關(guān)設(shè)施,應(yīng)有按工藝要求啟動或停止的順序聯(lián)鎖,宜集中操作、集中控制。

4.2膠帶輸送機應(yīng)有下列裝置:

a.膠帶打滑、跑偏及溜槽堵塞的探測器;

b.機頭、機尾自動清掃裝置;

c.傾斜膠帶的防逆轉(zhuǎn)裝置;

d.緊急停機裝置;

e.自動調(diào)整跑偏裝置。

4.3膠帶輸送機通廊兩側(cè)的人行道,凈寬不得小于0.8m,如系單側(cè)人行道,則不得小于1.3m。人行道上不得設(shè)置入孔或敷設(shè)蒸汽管、水管等妨礙行走的管線。

4.4膠帶通廊不得采用可燃材料建筑。

4.5沿膠帶走向每隔50--100m,應(yīng)設(shè)一個橫跨膠帶的過橋。過橋走臺平面的凈空高度應(yīng)不小于1.6m。

4.6膠帶輸送機側(cè)面的人行道,其傾角大于6°的,應(yīng)有防滑措施;大于12°的,應(yīng)設(shè)踏步。

4.7運輸膠帶宜加罩。未加罩的,應(yīng)在機架兩側(cè)的下列地點,設(shè)置鋼制檔板:

a.人工挑揀雜物處;

b.電磁分離器下需要人工揀出鐵物處;

c.起落膠帶分流器及清掃溜槽處;

d.人工跑盤和人工采樣處;

e.其他經(jīng)常有人操作的地方。

4.8膠帶輸送機支架的高度,應(yīng)使膠帶最低點距地面不小于400mm。

4.9膠帶輸送機的傳動裝置、機頭、機尾和機架等與墻壁的距離,不得小于1m。機頭、機尾和拉緊裝置應(yīng)有防護設(shè)施。

4.10 采用長溜槽運煤,應(yīng)設(shè)防堵振煤裝置。

4.11 需人工清掃的溜槽,上部應(yīng)設(shè)平臺。

4.12 膠帶卸料小車應(yīng)設(shè)夾軌鉗,其軌道兩端應(yīng)有限位開關(guān)。

4.13 膠帶輸送機運行時,禁止用鐵鍬等工具處理、清理轉(zhuǎn)動部位。

(二)煉焦

1焦?fàn)t

1.1 焦?fàn)t爐頂表面應(yīng)平整,縱、橫拉條不得突出表面。

1.2 焦?fàn)t應(yīng)采用水封式上升管蓋、隔熱爐蓋等措施。

1.3 爐端臺頂部應(yīng)設(shè)操作工人休息室。

1.4 無汽化冷卻的上升管,必須設(shè)防熱擋板或采取其他隔熱措施。

1.5 上升管汽化冷卻裝置及其附件的設(shè)計、制造、施工、驗收和管理,應(yīng)遵守《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

1.6 上升管汽化冷卻裝置水套缺水時,必須通蒸汽降溫后,方可送水。

1.7 焦?fàn)t采用雙集氣管。在對著上升管管口的橫貫管管段下部宜設(shè)防火罩。

1.8 集氣管的放散管應(yīng)高出走臺5m以上,其開閉應(yīng)能在集氣管走臺上進行。

1.9 集氣管應(yīng)設(shè)事故用工業(yè)水管,操作臺上部應(yīng)設(shè)清掃孔。

1.10 禁止在距打開上升管蓋的炭化室5m以內(nèi)清掃集氣管。

1.11 上升管、橋管、集氣管和吸氣管上的清掃孔蓋和活動蓋板等,均應(yīng)用小鏈與其相鄰構(gòu)件固定。

1.12 清掃上升管、橋管宜機械化,清掃集氣管內(nèi)的焦油渣宜自動化。

1.13 上升管蓋、橋管承插口、裝煤孔、爐門和小爐門等,應(yīng)采取防止冒煙的措施。

1.14 煤塔漏嘴不宜采用煤氣火焰保溫。若采用煤氣火焰保溫,必須采取相應(yīng)的安全措施。

1.15 余煤提升機前的余煤斗,應(yīng)有篦縫不大于0.2m的篦子。

1.16 余煤刮板機,應(yīng)有極限位置報警信號、限位開關(guān)及切斷電源的超限保護裝置。

1.17 余煤刮板機正面的欄桿,不得低于1.8m,柵距不得大于0.2m。

1.18 余煤刮板機下部的門開啟時,應(yīng)自動斷電。

1.19 余煤刮板機的鏈條,停電時,應(yīng)能自動鎖住。

1.20 焦?fàn)t機側(cè)、焦側(cè)消煙梯子或平臺小車(帶欄桿),應(yīng)有安全鉤。

1.21 焦?fàn)t機側(cè)、焦側(cè)操作平臺,應(yīng)設(shè)滅火風(fēng)管,不得有凹坑或凸臺。

1.22 在不妨礙車輛作業(yè)的條件下,機側(cè)操作平臺應(yīng)設(shè)一定高度的擋腳板。

1.23 爐門上下橫鐵之間應(yīng)有拉桿,橫鐵與爐框鉤之間應(yīng)有自動鎖住裝置。

1.24 爐門修理站旋轉(zhuǎn)架,上部應(yīng)有防止倒伏的鎖緊裝置或自動插銷,下部應(yīng)有防止自行旋轉(zhuǎn)的銷釘。

1.25 爐門修理站卷揚機上的升、降開關(guān),應(yīng)與旋轉(zhuǎn)架的位置聯(lián)鎖,并能點動控制;旋轉(zhuǎn)架的上升限位開關(guān)必須準(zhǔn)確可靠。

1.26 地下室、煙道走廊、交換機室、預(yù)熱器室和室內(nèi)煤氣主管周圍,嚴(yán)禁吸煙。

1.27 煙道走廊出入口,必須設(shè)在煤塔、爐間臺的機側(cè)或爐端臺的盡頭處。

1.28 煙道走廊外設(shè)有電氣滑觸線時,煙道走廊窗戶應(yīng)用鐵絲網(wǎng)防護。

1.29 地下室應(yīng)加強通風(fēng),其兩端應(yīng)有安全出口。

1.30 地下室煤氣分配管的凈空高度不宜小于1.8m。

1.31 地下室煤氣管道的冷凝液排放旋塞,不得采用銅質(zhì)的。

1.32 地下室煤氣管道末端應(yīng)設(shè)自動放散裝置,放散管的根部設(shè)清掃孔。

1.33 地下室焦?fàn)t煤氣管道末端應(yīng)設(shè)防爆裝置。

1.34 煙道走廊和地下室,應(yīng)設(shè)換向前3min和換向過程中的音響報警裝置。

1.35 交換機室或儀表室不應(yīng)設(shè)在煙道上。用高爐或發(fā)生爐煤氣加熱的焦?fàn)t,其交換機室應(yīng)配備隔離式防毒面具。

1.36 煤氣調(diào)節(jié)蝶閥和煙道調(diào)節(jié)翻板,應(yīng)設(shè)有防止其完全關(guān)死的裝置。

1.37 交換開閉器調(diào)節(jié)翻板應(yīng)有安全孔,保證蓄熱室封墻和交換開閉器內(nèi)任何一點的吸力均不低于5pa。

1.38 高爐煤氣因低壓而停止使用后,在重新使用之前,必須把充壓的焦?fàn)t煤氣全部放散掉。

1.39 出現(xiàn)下列情況之一,應(yīng)停止焦?fàn)t加熱:

a.煤氣主管壓力低于500pa;

b.煙道吸力下降,無法保證蓄熱室、交換開閉器等處吸力不小于5pa;

c.換向設(shè)備發(fā)生故障或煤氣管道損壞,無法保證安全加熱。

1.40 用一氧化碳含量高的煤氣加熱焦?fàn)t時,若需在地下室工作,應(yīng)定期對煤氣濃度進行監(jiān)測。

1.41 禁止在煙道走廊和地下室?guī)簹獬?、堵盲板?/p>

1.42 從下往上觀看下噴火道內(nèi)磚煤氣管道,應(yīng)佩戴防護眼鏡。

2焦?fàn)t機械

2.1 裝煤推焦車、攔焦車、熄焦車,開車前必須發(fā)出音響信號;行車時嚴(yán)禁上、下車;除行走外,各單元宜能按程序自動操作;司機室內(nèi),應(yīng)鋪設(shè)絕緣板。

2.2 裝煤推焦車、攔焦車和熄焦車之間,應(yīng)有通話、信號聯(lián)系和聯(lián)鎖。

2.3 裝煤推焦車和熄焦車,應(yīng)設(shè)壓縮空氣壓力超限時空壓機自動停轉(zhuǎn)的聯(lián)鎖。司機室內(nèi),應(yīng)設(shè)風(fēng)壓表及風(fēng)壓極限聲、光信號。

2.4 裝煤推焦車推焦、取門、搗固時,攔焦車取門時以及裝煤車落下套筒時,均應(yīng)設(shè)有停車聯(lián)鎖。

2.5 裝煤推焦車和攔焦車宜設(shè)機械化清掃爐門、爐框以及清理爐頭尾焦的設(shè)備。

2.6 裝煤推焦車應(yīng)設(shè)機側(cè)工人休息室。

2.7 應(yīng)沿推焦車全長設(shè)能蓋住與機側(cè)操作臺之間間隙的舌板,舌板和操作臺之間不得有明顯臺階。

2.8 推焦桿應(yīng)設(shè)行程極限信號、極限開關(guān)和尾端活牙或機械檔。帶翹尾的推焦桿,其翹尾角度應(yīng)大于90°,且小于96°。

2.9 推焦桿應(yīng)設(shè)手動裝置,且應(yīng)有手動時自動斷電的聯(lián)鎖。

2.10 推焦中途因故中斷推焦時,熄焦車和攔焦車司機未經(jīng)推焦組長許可,不得把車開離接焦位置。

2.11 煤箱活動壁和前門未關(guān)好時,禁止搗固機進行搗固。

2.12 攔焦車和焦?fàn)t焦側(cè)爐柱上應(yīng)分別設(shè)安全擋和導(dǎo)軌。

2.13 導(dǎo)焦柵宜能與攔焦車車體自由脫開,并位于攔焦車靠熄焦塔的一側(cè)。

2.14 熄焦車司機室應(yīng)設(shè)有指示車門關(guān)嚴(yán)的信號裝置。

2.15 寒冷地區(qū)的熄焦車軌道應(yīng)有防凍措施。

2.16 裝煤車與爐頂機、焦兩側(cè)建筑物的距離,不得小于800mm。

2.17 交換傳動裝置必須按先關(guān)煤氣,后交換空氣、廢氣,最后開煤氣的順序動作。交換機應(yīng)設(shè)有手動裝置。

3熄焦

濕法熄焦應(yīng)遵守下列規(guī)定:

a.粉焦沉淀池周圍應(yīng)設(shè)防護欄桿,水溝應(yīng)有蓋板;

b.涼焦臺應(yīng)設(shè)水管;

c.禁止使用未經(jīng)二級(生物)處理的酚水熄焦;

d.粉焦抓斗司機室宜設(shè)在旁側(cè)。

4焦處理

4.1 篩焦樓下運焦車輛進出口,應(yīng)設(shè)信號燈。

4.2 敞開式的膠帶通廊兩側(cè),應(yīng)設(shè)防止焦炭掉下的圍擋。

4.3 運焦膠帶應(yīng)符合本規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。

4.4 運焦膠帶應(yīng)為耐熱膠帶,皮帶上宜設(shè)紅焦探測器、自動灑水裝置及膠帶縱裂檢測器。

4.5 嚴(yán)禁向膠帶上放紅焦。

(三)化產(chǎn)回收

鼓風(fēng)冷凝

1 鼓風(fēng)冷凝工段應(yīng)有兩路電源和兩路水源,采用兩臺以上蒸汽透平鼓風(fēng)機時,應(yīng)采用雙母管供汽。

2 鼓風(fēng)機的儀表室宜設(shè)在主廠房兩側(cè)或端部,應(yīng)設(shè)有下列儀表和工具:煤氣吸力記錄表、壓力記錄表、含氧表,油箱油位表、油壓表,電壓表、電流表、轉(zhuǎn)速表、測振儀和聽音棒,并宜有集氣管壓力表、初冷器前后煤氣溫度表。

3 鼓風(fēng)機室應(yīng)設(shè)下列聯(lián)鎖和信號:

a.鼓風(fēng)機與油泵的聯(lián)鎖;

b.鼓風(fēng)機油壓下降、軸瓦溫度超限、油冷卻器冷卻水中斷、鼓風(fēng)機過負(fù)荷、兩臺同時運轉(zhuǎn)的鼓內(nèi)機故障停車等報警信號;

c.通風(fēng)機與鼓風(fēng)機聯(lián)鎖,通風(fēng)機停車的報警信號;

d.焦?fàn)t集氣管煤氣壓力上、下限報警信號。

4 通風(fēng)機供電電源和鼓風(fēng)機信號控制電源,均應(yīng)能自動轉(zhuǎn)換。

5 鼓風(fēng)機室應(yīng)有直通室外的走梯,底層出口不得少于兩個。

6 每臺鼓風(fēng)機應(yīng)在操作室內(nèi)設(shè)單獨控制箱,其電線宜設(shè)零序保護報警信號。

7 鼓風(fēng)機軸瓦的回油管路應(yīng)設(shè)窺鏡。

8 鼓風(fēng)機煤氣吸入口的冷凝液出口與水封滿流口中心高度差,不應(yīng)小于2.5m;出口排冷凝液管的水封高度,應(yīng)超過鼓風(fēng)機計算壓力(以mmh2o計)加500mm(室外)--1000mm(室內(nèi))。

9 初冷器冷凝液出口與水封槽液面高度差不應(yīng)小于2m。水封壓力不得小于鼓風(fēng)機的最大吸力。

10 鼓風(fēng)機冷凝液下排管的掃汽管,應(yīng)設(shè)兩道閥門。

11 鼓風(fēng)機應(yīng)有自動危急遮斷器。

12 鼓風(fēng)機的入口應(yīng)有過濾器,緊靠入口的閥門前應(yīng)安裝蒸汽放散管,并有疏水器和放散閥,蒸汽調(diào)節(jié)閥應(yīng)設(shè)旁通管。

13 鼓風(fēng)機的冷凝器出入口的閥門,不應(yīng)關(guān)閉。

14 清掃鼓風(fēng)機前煤氣管道時,同一時間內(nèi)只準(zhǔn)打開一個塞堵。

15 電捕焦油器內(nèi)煤氣側(cè)電瓷瓶周圍宜用氮氣保護,其絕緣箱保溫應(yīng)采用自動控制方式,并設(shè)有自動報警裝置:溫度低于100℃時,發(fā)出報警信號;低于90℃時,自動斷電。

16 電捕焦油器應(yīng)設(shè)煤氣含氧量超過0.8%時發(fā)出報警信號及含氧量超過1.0%時自動斷電的聯(lián)鎖;若無自動測氧儀表,應(yīng)定期測定分析。

17 電捕焦油器的變壓器等電氣設(shè)備,應(yīng)有可靠的屏護。

(四)消防、電氣及照明

1消防

1.1 泡沫混合液管線宜地上敷設(shè),不得從槽頂跨越。與泡沫發(fā)生器連接的立管段應(yīng)固定在槽壁上,防火堤內(nèi)的水平管段應(yīng)敷設(shè)在管墩管架上,但不得固定。

1.2消防給水管網(wǎng)應(yīng)采用環(huán)狀管網(wǎng),其輸水干管應(yīng)不少于兩條。

1.3 生產(chǎn)廠房應(yīng)設(shè)消火栓和消防水泵,塔區(qū)各層操作平臺應(yīng)有小型滅火機并宜設(shè)蒸汽滅火接頭。

1.4 甲、乙、丙類液體貯槽區(qū)的消火栓應(yīng)設(shè)在防火堤外,距槽壁15m范圍內(nèi)的消火栓,不應(yīng)計算在該槽可使用的數(shù)量內(nèi)。

1.5 各廠房、建筑物、庫房等應(yīng)備有小型滅火機,其數(shù)量應(yīng)不小于表1的規(guī)定,滅火機應(yīng)設(shè)置在便于取用的地點。

表1 小型滅火機設(shè)置數(shù)量

場 所

設(shè)置數(shù)量(個/km2)

備 注

甲、乙類露天生產(chǎn)裝置

7--10

丙類露天生產(chǎn)裝置

5--6

甲、乙類生產(chǎn)建筑物

20

丙類生產(chǎn)建筑物

12

甲、乙類倉庫

12

丙類倉庫

10

甲、乙、丙類液體裝卸棧臺

每10--15m設(shè)一個

可設(shè)置干粉滅火機

2、電氣防爆

2.1 焦化廠主要爆炸危險場所的等級劃分,應(yīng)遵守表2的規(guī)定。

表2 主要爆炸危險場所等級

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││等級

車間│場 所 或 裝 置├──┬───

││室內(nèi)│室外

──┼──────────────────┼──┼───

│集氣管直接式計器室│2區(qū)│

│焦?fàn)t地下室│2區(qū)│

├────┬─────────────┼──┼───

煉焦│煙道走廊│側(cè)噴式│1區(qū)│

├────┴─────────────┼──┼──

│煤塔、爐間臺和爐端臺底層│2區(qū)│

│煤氣預(yù)熱器室、煤氣水封室│1區(qū)│

──┼──────────────────┼──┼──

│初冷器││2區(qū)

│鼓風(fēng)機嗯│1區(qū)│

│電捕焦油器││2區(qū)

│硫銨飽和器││2區(qū)

化產(chǎn)├────┴─────────────┼──┼──

回收│蒸氨裝置││2區(qū)

│氨水泵房││2區(qū)

│濃氨水槽││2區(qū)

├──┬───────────────┼──┼──

│脫硫塔││2區(qū)

│脫硫劑再生裝置││2區(qū)

│氨壓縮機房│1區(qū) │

│煤氣放散裝置││2區(qū)

2.2 爆炸危險場所電氣設(shè)備和線路的設(shè)計、安裝、施工、運行、維修和安全管理,應(yīng)遵守《中華人民共和國爆炸危險場所電氣安全規(guī)程(試行)》及有關(guān)規(guī)程與規(guī)范的規(guī)定。

2.3 無法得到規(guī)定的防火防爆等級設(shè)備而采用代用設(shè)備時,應(yīng)采取有效的防火、防爆措施。

2.4 變電所和配電所不應(yīng)設(shè)在有爆炸危險的甲、乙類場所及貼鄰其建造,但供上述場所專用的10kv及以下的變、配電室,采用防火墻隔開時,則可一面貼鄰建造。已設(shè)在爆炸危險場所的10kv及以下的變、配電室,也應(yīng)用防火墻隔開。

2.5 架空電線嚴(yán)禁跨越爆炸和火災(zāi)危險場所。

2.6 爆炸和火災(zāi)危險場所不宜采用電纜溝配線;若需設(shè)電纜溝,則應(yīng)采取防止可燃?xì)怏w、易燃可燃液體或酸、堿等物質(zhì)漏入電纜溝的措施,進入變、配電室的電纜溝入口處,應(yīng)予填實密封。

2.7 爆炸和火災(zāi)危險場所應(yīng)設(shè)檢修電源。

2.8 化產(chǎn)車間應(yīng)使用銅質(zhì)導(dǎo)線和電纜。所有導(dǎo)線和電纜,五年內(nèi)至少做一次絕緣試驗,大修時,必須全部更新。

2.9 鼓風(fēng)機房內(nèi)的布線應(yīng)穿管安裝。

3防觸電

3.1 設(shè)備的電氣控制箱和配電盤前后的地板,應(yīng)鋪設(shè)絕緣板。變、配電室和電磁站,應(yīng)備有絕緣手套、絕緣鞋和絕緣桿等。

3.2 滑觸線高度不宜小于3.5m;低于3.5m的,其下部應(yīng)設(shè)防護網(wǎng)。防護網(wǎng)應(yīng)良好接地。

3.3 車輛上電磁站的人行道凈寬,不得小于0.8m。裸露導(dǎo)體布置于人行道上部且離地面高度小于2.2m時,其下部應(yīng)有隔板,隔板離地應(yīng)不小于1.9m。

3.4 電氣設(shè)備(特別是手持電動工具)的外殼和電線的金屬護管,應(yīng)有接零或接地保護以及漏電保護器。

3.5 電動車輛的軌道應(yīng)重復(fù)接地,軌道接頭應(yīng)用跨條連接。

3.6 行燈電壓不得大于36v,在金屬容器內(nèi)或潮濕場所,則電壓不得大于12v。安全電壓的電路必須是懸浮的。

4照明

4.1 自然采光不足的工作室內(nèi),夜間有人工作的場所及夜間有人、車輛行走的道路,均應(yīng)設(shè)置照明。

4.2 車輛及其附近的照明,不應(yīng)使司機感到眩目。

4.3 甲、乙類液體貯槽區(qū),應(yīng)采用從非爆炸危險區(qū)高處投光照明,甲類液體貯槽區(qū)需要局部照明時,應(yīng)采用防爆燈。

4.4 作業(yè)場所的照度不得低于表3的規(guī)定。

表3 主要作業(yè)場所的照度

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車間和作業(yè)場所│最低照度

───────────────────────────────┼─────

露天貯煤場,焦?fàn)t爐頂及兩側(cè)操作平臺,回收和精制車間的露天裝置區(qū)│3

瀝青池,解凍庫,裝卸臺,卸料棧橋,樓梯間和走廊│5

受煤坑翻車機室,車庫,轉(zhuǎn)運站,涼焦臺,爐間臺和爐端臺,膠帶輸送│

機通廊,材料庫,通風(fēng)柜,受煤坑下通廊│10

破、粉碎機室,配煤室,貯煤槽頂,焦?fàn)t地下室,焦?fàn)t煙道走廊,篩焦│

樓,熄焦泵房,回收車間的室內(nèi)│20

━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┷━━━━━

4.5 下列場所應(yīng)設(shè)事故照明:

a.受煤坑地下通廊、翻車機室底層;

b.焦?fàn)t交換機室、地下室、煙道走廊;

c.回收車間鼓風(fēng)機室;

d.中央變電所和集中控制的儀表室。

4.6 正常照明中斷時,事故照明應(yīng)能自動切換。

4.7 生產(chǎn)裝置上的照明燈,不宜面對可燃?xì)怏w(蒸汽)的放散管、貯槽頂部入孔 (觀察孔)和管道法蘭盤,也不宜裝在可能噴出可燃?xì)怏w的水封槽和滿流槽上部。

5通訊和儀表

5.1 下列單位(或崗位)之間應(yīng)設(shè)直通電話或直通訊號:

a.廠調(diào)度室與各車間、工段、重要崗位及熱力供應(yīng)、電力供應(yīng)、水力供應(yīng)、煤氣

防護、消防和醫(yī)療衛(wèi)生等單位;

b.集中控制臺與有關(guān)設(shè)備;

c.受煤與貯煤有關(guān)崗位;

d.運焦與篩焦有關(guān)崗位;

e.鼓風(fēng)機、焦?fàn)t交換機與企業(yè)煤氣管理部門。

5.2 易燃、可燃或有毒介質(zhì)導(dǎo)管不得直接進入儀表室,應(yīng)通過變送器把信號引進儀表室。

(五)化工裝置

1 通用規(guī)定

1.1 化產(chǎn)工藝裝置宜布置在露天或敞開的建(構(gòu))筑物內(nèi)。

1.2 貯槽、塔器及其他設(shè)備的外殼,應(yīng)有下列醒目的標(biāo)志:

貯槽:編號、名稱、允許最小上空高度、允許最高溫度;

塔器:編號、名稱、允許最大壓力、溫度;

其他設(shè)備:編號、名稱。

1.3 各塔器、容器的對外連接管線,應(yīng)設(shè)可靠的隔斷裝置。

1.4 各塔器、容器和管線的放散管,應(yīng)遵守下列規(guī)定:

a.建(構(gòu))筑物內(nèi)設(shè)備的放散管,應(yīng)高出其建(構(gòu))筑物2m以上;

b.室外設(shè)備的放散管,應(yīng)高出本設(shè)備2m以上,且應(yīng)高出相鄰有人操作的最高設(shè)備2m以上;

c.煤氣放散管,應(yīng)遵守gb6222-86的有關(guān)規(guī)定。

1.5 擬放散的氣體、蒸汽宜按種類分別集中,并經(jīng)凈化處理后再放散。

1.6 可燃?xì)怏w管線應(yīng)設(shè)冷凝水排水器,放散管末端應(yīng)設(shè)阻火器。

1.7 生產(chǎn)、貯存和裝卸甲類液體與可燃?xì)怏w的管線及設(shè)備,應(yīng)設(shè)接地裝置,并應(yīng)遵守下列規(guī)定:

a.管線至少兩端接地;

b.直徑小于20m的貯槽,至少2處接地;大于20m的,至少4處接地;

c.僅為防靜電的接地,接地電阻一般不大于100ω,兼作防雷的,應(yīng)遵守gbj57-83的有關(guān)規(guī)定;與其他用途的接地極共用時,應(yīng)取其中數(shù)值最小者。

1.8 停產(chǎn)不用的塔器、容器、管線等,應(yīng)清掃干凈,并應(yīng)打開放散管和隔斷對外連接;報廢不用的,掃干凈后應(yīng)立即拆除。

1.9 甲、乙類生產(chǎn)場所的設(shè)備及管線,其保溫應(yīng)采用不燃或難燃保溫材料,并應(yīng)防止可燃物滲入絕熱層。

1.10 壓力容器的設(shè)計、制造、施工、使用和管理,必須符合現(xiàn)行的《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。

1.11 不能自動調(diào)節(jié)液位的塔器,應(yīng)設(shè)液封。

1.12 塔器的窺鏡、液面計,其玻璃應(yīng)能耐高溫,并應(yīng)嚴(yán)密。

1.13 一切自動或遙控的設(shè)備,其周圍應(yīng)有防止人員接近的措施和警告牌。

1.14 在軌道上行走的設(shè)備,其兩端應(yīng)有緩沖器,軌道兩端應(yīng)設(shè)電氣限位器和機械安全擋。

1.15 在同一軌道上行走的兩臺設(shè)備,必須有防止碰撞的信號或自動聯(lián)鎖裝置。

1.16 行走設(shè)備和無法安裝防護罩的轉(zhuǎn)動設(shè)備,均應(yīng)設(shè)聲、光信號及制動閘。

1.17 轉(zhuǎn)動設(shè)備和提升設(shè)備周圍,應(yīng)設(shè)防護欄桿。

1.18 安全裝置不全不允許啟動的設(shè)備,均應(yīng)設(shè)安全聯(lián)鎖裝置。

1.19 兼具電動和手動兩種方式的轉(zhuǎn)動設(shè)備,應(yīng)設(shè)手動時自動斷電聯(lián)鎖。手動操作前,應(yīng)拉下設(shè)備的電源開關(guān)。

2管線

2.1 全廠性的工藝管線,宜集中布置形成管線帶,并采用地上架設(shè)。

2.2 可燃?xì)怏w或甲、乙、丙類液體管線,不得穿過儀表室、變電所、配電室、辦公室和休息室,不宜穿過與該管線無關(guān)的貯槽區(qū)或生產(chǎn)廠房。

2.3 可燃?xì)怏w或甲、乙、丙類液體的管線,不宜地下敷設(shè);需用管溝敷設(shè)時,在管溝進出裝置和廠房處應(yīng)妥善隔斷。管溝內(nèi)不得積聚可燃?xì)怏w、蒸汽。

2.4 腐蝕性介質(zhì)的管道,應(yīng)敷設(shè)在管線帶的下部。

2.5 蒸汽管與易燃物管道同向架設(shè)時,蒸汽管應(yīng)架設(shè)在上方。

2.6 輸送易凝、可燃液體的管道及閥門均應(yīng)保溫,禁止使用明火烘烤。

2.7 甲、乙、丙類液體或有毒液體管道,禁止采用填料補償裝置。

2.8 閥門安裝位置不應(yīng)妨礙本身的拆裝、檢修和生產(chǎn)操作,手輪距地面或操作平臺的高度宜為(1.2m)。閥門的數(shù)量應(yīng)保證每臺設(shè)備或機組均能可靠地隔斷。

2.9 閥門應(yīng)有開、關(guān)旋轉(zhuǎn)方向和開、關(guān)程度的指示,旋塞應(yīng)有明顯的開、關(guān)方向標(biāo)志。

2.10 禁止用管道上的調(diào)節(jié)配件代替隔斷閥門,禁止以關(guān)閥門代替堵盲板。

2.11 事故排放管應(yīng)坡向事故排放貯槽,管道上盡量少設(shè)彎頭、支管,除設(shè)備附近的隔斷閥門外,沿排放管全長都不應(yīng)設(shè)旋塞和閥門。

2.12 敷設(shè)在煤氣鼓風(fēng)機電機專用通風(fēng)機的吸風(fēng)口附近的蒸汽管道,禁止安設(shè)閥門和法蘭等連接件。

2.13 盲板和其墊圈的手柄應(yīng)有明顯區(qū)別。

2.14 穿過防火堤的管道,其管溝必須填平。禁止與油庫無關(guān)的管道穿過其防火堤。

2.15 禁止利用甲、乙、丙類液體及可燃?xì)怏w的管道作零線或接地線。

2.16 水、蒸汽、空氣等輔助管線與甲、乙、丙類液體或有毒液體、可燃?xì)怏w的設(shè)備、機械、管線連接時,若有發(fā)生倒流的可能,則應(yīng)在輔助管線上安裝逆止閥。

2.17 引入煤氣管道上的蒸汽吹把管,使用后,必須嚴(yán)格與煤氣管道隔絕。

2.18 供油泵在停電、停汽或其他情況下可能發(fā)生倒流時,應(yīng)在其出口管道上安裝逆止閥。

2.19 酸、堿、酚和易燃液體的輸送泵,應(yīng)用機械密封;若用填料盒密封,應(yīng)加保護罩。

2.20 酸、堿、酚及高溫液體管道的法蘭應(yīng)加保護罩,法蘭位置應(yīng)盡量避開經(jīng)常有人操作的地方。

2.21 污水總排出管應(yīng)設(shè)水封井。全廠性下水道的干管、支干管,在各區(qū)(裝置區(qū)、貯槽區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū))之間,應(yīng)用水封井隔開;水封井之間管道長度不應(yīng)超過300m。

2.22 管線涂色應(yīng)遵守gb7231-87的規(guī)定。

3貯槽

3.1 貯槽的布置及防火間距,應(yīng)符合gbj16-87的規(guī)定。

3.2 帶蓋貯槽應(yīng)設(shè)放散管,可能堵塞的放散管應(yīng)設(shè)蒸汽吹掃管。

3.3 容量大于100m3的貯槽宜分設(shè)走梯。

3.4 甲、乙、丙類液體的地上、半地下貯槽或貯槽組,應(yīng)設(shè)置非燃燒材料的防火堤,并應(yīng)符合下列要求:

a.防火堤內(nèi)貯槽的布置不宜超過兩行,但單槽容量不大于1000m3且閃點高于120℃的液體貯槽,可不超過四行;

b.防火堤內(nèi)有效容量不應(yīng)小于最大槽的容量,但對于浮頂槽,可不小于最大貯槽容量的一半;

c.防火堤內(nèi)側(cè)基腳線至立式貯槽外壁的距離,不應(yīng)小于槽壁高的一半。臥式貯槽至防火堤內(nèi)側(cè)基腳線的水平距離不應(yīng)小于3m;

d.防火堤的高度宜為1--1.6m,其實際高度應(yīng)比按有效容積計算的高度高0.2m;

e.沸溢性液體地上、半地下貯槽,每個貯槽應(yīng)設(shè)一個防火堤或防火隔堤;

f.含油污水排水管出防火堤處應(yīng)有水封設(shè)施,雨水排水管應(yīng)設(shè)閥門等封閉裝置。

3.5 閃點高于120℃的液體貯槽,桶裝乙、丙類液體的堆場,甲類液體半露天堆場,均可不設(shè)防火堤,但應(yīng)有防止液體流散的設(shè)施。

3.6 貯槽組內(nèi),甲類與乙、丙類液體貯槽之間應(yīng)設(shè)分隔堤,其高度不得低于0.5m,且比防火堤低0.3m。

3.7 酸、堿和甲、乙、丙類液體高位貯槽,應(yīng)設(shè)滿流槽或液位控制裝置。

3.8 甲、乙類液體貯槽的注入管,應(yīng)有消除靜電的措施。

3.9 甲、乙、丙類液體貯槽宜布置在地勢較低的地方;若布置在地勢較高的地帶,應(yīng)采取安全防護措施。

3.10甲、乙、丙類液體貯槽之間的防火間距,不應(yīng)小于表4的規(guī)定。

表4 甲、乙、丙類液體貯槽之間的防火間距m

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││貯槽形式

│├─────────────┬────┬─────

液體類別│單槽容量│固定頂槽││

│(m^3)├───┬────┬────┤浮頂貯槽│臥式貯槽

││地上式│半地下式│地下式││

────┼────┼───┼────┼────┼────┼─────

│≤1000│0.75d││││

甲乙類├────┼───┤0.5d│0.4d│0.4d│不小于

│>1000│0.6d││││0.8

────┼────┼───┼────┼────┼────┼─────

丙類│不限│0.4d│不限│不限│-│

────┼────┼───┴────┴────┴────┴─────

││間距

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注:d為相鄰立式貯槽中較大槽的直徑(m);矩形貯槽的直徑為長邊與短邊之和的一半。

3.11露天甲類液體貯槽區(qū)立式貯槽的走臺通道,不宜從貯槽頂部通過.

(六)工業(yè)衛(wèi)生

1 防塵防毒

1.1 作業(yè)場所空氣中粉塵濃度不得大于10mg/m3,其外排氣體的含塵濃度應(yīng)符合現(xiàn)行工業(yè)三廢排放標(biāo)準(zhǔn)。

1.2 作業(yè)場所中有毒氣體濃度應(yīng)符合表5的規(guī)定。

表5 作業(yè)場所空氣中有毒氣體最高容許濃度mg/m3

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汽 或 氣 體│最高容許濃度

────────────┼───────────────

一氧化碳│30

硫化氫│10

氨│30

二硫化碳│10

酚│5

氰化氫│0.3

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1.3 粉碎機室、篩焦樓、貯焦槽、運焦系統(tǒng)的轉(zhuǎn)運站以及熄焦塔應(yīng)密閉或設(shè)除塵裝置。

1.4 除塵設(shè)備應(yīng)同相應(yīng)的工藝設(shè)備聯(lián)鎖,做到比工藝設(shè)備先開而后停。

1.5 焦倉漏嘴的開閉宜遠(yuǎn)距離操作。

1.6 生活用水管和蒸汽管,應(yīng)與生產(chǎn)用水管和蒸汽管分開。

1.7 焦化廠酚、氰污水總排放口的水質(zhì),應(yīng)符合gb8978-88規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。

1.8 生產(chǎn)中的廢渣,如生化處理產(chǎn)生的剩余污泥等,應(yīng)進行綜合利用或配入煉焦煤中,不得排入江河湖海。

2防暑、降溫

2.1 下列地點應(yīng)有降溫措施:

a.焦?fàn)t爐頂?shù)雀邷丨h(huán)境下的工人休息室和調(diào)火工室;

b.推焦車、裝煤車、攔焦車和熄焦車的駕駛室;

c.交換機工、焦臺放焦工和篩焦工等的操作室。

2.2 攔焦車的駕駛室,應(yīng)有隔熱措施。

2.3 必須供給高溫作業(yè)人員足夠的含鹽清涼飲料。

3通風(fēng)、采暖

3.1 多塵、散發(fā)有毒氣體的廠房或甲、乙類生產(chǎn)廠房內(nèi)的空氣不得循環(huán)使用。

3.2 甲、乙類生產(chǎn)廠房的排、送風(fēng)設(shè)備,不應(yīng)布置在同一通風(fēng)機室內(nèi),也不應(yīng)和其他房間的排、送風(fēng)設(shè)備布置在一起。相互隔離的易燃易爆場所,不得使用一套通風(fēng)系統(tǒng)。

3.3 火災(zāi)或爆炸危險場所的通風(fēng)設(shè)備,應(yīng)用不燃材料制成,并應(yīng)有接地和清除靜電的措施。

3.4 含有燃燒和爆炸粉塵的空氣,應(yīng)在進入排風(fēng)機前進行凈化。

3.5 回收車間鼓風(fēng)機房;應(yīng)安設(shè)自動或手動事故排風(fēng)裝置:

3.6 經(jīng)常運轉(zhuǎn)的露天移動設(shè)備的司機室內(nèi),溫度不應(yīng)低于10℃。

3.7 閃點28℃以下的液體(如二硫化碳等)的生產(chǎn)車間或倉庫不得采用散熱器采暖。

4防噪聲

4.1 現(xiàn)有企業(yè)作業(yè)場所的噪聲一般不得超過90db(a),新建、改建企業(yè)作業(yè)場所的噪聲不得超過85db(a)。

4.2 鼓風(fēng)機背壓汽放散管和羅茨鼓風(fēng)機等可能超過噪聲標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備,應(yīng)采取消聲或隔聲措施。