渣漿泵維護與檢修規(guī)程

有哪些

渣漿泵維護與檢修規(guī)程

1. 日常檢查

- 渣漿泵運行狀態(tài)的監(jiān)控，包括噪音、振動、溫度等。

- 泵體密封性能的確認，防止泄漏。

- 潤滑系統(tǒng)的檢查，確保油量充足，油質清潔。

2. 定期維護

- 更換磨損部件，如葉輪、軸承等。

- 清理泵體內(nèi)積垢，保持內(nèi)部清潔。

- 檢查電氣系統(tǒng)，確保接線安全無損。

3. 故障處理

- 對異常情況進行診斷，及時排除故障。

- 在必要時進行拆解檢查，查找問題根源。

- 根據(jù)維修手冊進行修復或更換損壞部件。

標準

- 維護工作應遵循制造商提供的操作手冊和維護指南。

- 檢修人員需具備相關專業(yè)知識和技能，持證上崗。

- 所有維護和檢修工作必須記錄在案，以便追蹤設備狀態(tài)和歷史維修情況。

是什么意思

本規(guī)程旨在規(guī)范渣漿泵的日常管理，確保其高效、安全運行。日常檢查關注設備的基本運行狀況，定期維護則重在預防性保養(yǎng)，延長設備壽命。遇到故障時，應迅速定位問題，采取有效措施恢復設備功能。所有工作都需遵循標準，保證操作的專業(yè)性和安全性，同時通過記錄維護記錄，為設備管理和決策提供數(shù)據(jù)支持。在執(zhí)行這些規(guī)程時，務必注意操作安全，避免因不當操作導致的設備損壞或人員傷害。

渣漿泵維護與檢修規(guī)程范文

1 范圍

1.1 本標準規(guī)定了動力分場廢水處理站渣漿泵維護與檢修的技術條件和要求。

1.2 本標準適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動力分場廢水處理站渣漿泵維護與檢修。

2 內(nèi)容

2.1維護保養(yǎng)

要使泵安全運行，必須注意日常的維護，維護保養(yǎng)應注意以下幾方面。

2.1.1軸封的維護

填料軸封泵要定期檢測密封水壓和水量，要始終保持少量清潔水沿軸流過，定期調填料壓蓋，檢查填料并定期更換填料，軸封水壓，軸封水量應符合上述（軸封檢查）的要求。

裝有油杯的副葉輪軸封泵，應定期用油杯注油，以潤滑內(nèi)部的填料或唇口密封圈。

2.1.2葉輪的調節(jié)

為了保證泵高效運行，就必須及時調整葉輪與前護板的間隙，金屬內(nèi)襯泵葉輪與前護板間隙在0.5-1mm 之間．橡膠內(nèi)襯泵葉輪與前后護套之間的間隙要相等。調節(jié)葉輪間隙時首先停泵，松開壓緊軸承組件的螺栓，擰調整螺栓上的螺母，使軸承組件向前移動，同時用手轉動軸按泵轉動方向旋轉，直到葉輪與前護板磨擦為止，對于金屬內(nèi)對泵則將前面剛擰緊的螺母放松半圈。再將調整螺栓上前面的螺母擰緊，使軸承組件后移，此時葉輪與前護板間隙在0.5-1mm之間，對于橡膠內(nèi)襯泵則通過擰調整螺栓上的螺母，使軸承組件先向前移動，使葉輪與前護套接觸，再使軸承組件向后移動，使葉輪與后護套接觸，測出軸承組件總的移動距離，取此距離一半作為葉輪與前后護套的間隙，再用調整螺栓調節(jié)軸承組件的位置，保證葉輪與前后護套的正確間隙值。調整后，在再次起動前，須重新檢查葉輪轉動是否正常，軸承組件壓緊螺栓與調整螺栓是否擰緊，然后再起動泵.

2.1.3軸承潤滑

軸承組件在裝配時，若裝配正確、潤滑油適量、維修及時，運轉壽命會較長，維修人員應定期檢修軸承組件，檢查軸承及潤滑脂的情況，檢修間隔一般不超過12 個月。在運轉中須定期添加潤滑脂，間隔時間及注入的量與泵的轉速、軸承規(guī)格、連續(xù)工作時間、泵的停開次數(shù)、周圍環(huán)境和運轉溫度等許多因素有關，而且潤滑脂過量會引起軸承發(fā)熱.

2.1.4備用泵應每周將軸轉動1 / 4 圈，以使軸承均勻的承受靜載荷和外部振動

上述潤滑脂的規(guī)定是潤滑軸承用的，對于各種軸承組件，在軸承組件上，內(nèi)側的絲堵是添加軸承潤滑脂的，外側的油杯是用于清潔迷宮密封用的。除定期的通過絲堵添加潤滑脂外，還應經(jīng)常通過油杯加入清潔的潤滑脂，以保持迷宮密封的清潔。

2.2可能發(fā)生的故障及解決的方法