助劑生產(chǎn)作業(yè)安全規(guī)程

包括什么內(nèi)容

本規(guī)程旨在確保助劑生產(chǎn)過程的安全性，防止意外事故的發(fā)生，保護(hù)員工的生命安全和設(shè)備完好。內(nèi)容主要包括：

1. 生產(chǎn)前的準(zhǔn)備與檢查

2. 操作流程的安全規(guī)范

3. 應(yīng)急預(yù)案與事故處理

4. 個(gè)人防護(hù)裝備的使用

5. 儲存與運(yùn)輸?shù)陌踩?

6. 定期安全培訓(xùn)與演練

編制指南

1. 生產(chǎn)前的準(zhǔn)備與檢查

- 檢查生產(chǎn)設(shè)備是否正常運(yùn)行，無異常噪音、漏油、過熱等現(xiàn)象。

- 確保所有安全設(shè)施如消防器材、緊急切斷裝置等處于良好狀態(tài)。

- 對原料進(jìn)行質(zhì)量檢測，禁止使用不合格或不穩(wěn)定物料。

2. 操作流程的安全規(guī)范

- 遵守操作規(guī)程，不超負(fù)荷運(yùn)行設(shè)備，不擅自改變工藝參數(shù)。

- 在生產(chǎn)過程中，保持工作區(qū)域整潔，避免物料灑落引發(fā)火災(zāi)或滑倒事故。

- 嚴(yán)禁在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)吸煙或使用明火。

3. 應(yīng)急預(yù)案與事故處理

- 制定詳細(xì)應(yīng)急預(yù)案，定期進(jìn)行演練，確保員工熟悉應(yīng)對各種緊急情況。

- 發(fā)生泄漏、火災(zāi)等事故時(shí)，立即啟動應(yīng)急響應(yīng)，疏散人員，關(guān)閉相關(guān)設(shè)備，并報(bào)告上級。

4. 個(gè)人防護(hù)裝備的使用

- 根據(jù)崗位風(fēng)險(xiǎn)，正確佩戴防護(hù)眼鏡、手套、防塵口罩、聽力保護(hù)器等個(gè)人防護(hù)用品。

- 保持防護(hù)裝備的良好狀態(tài)，破損或過期應(yīng)立即更換。

5. 儲存與運(yùn)輸?shù)陌踩?/p>

- 助劑儲存應(yīng)分類，遠(yuǎn)離火源和熱源，避免陽光直射。

- 運(yùn)輸時(shí)要確保包裝完好，防止泄露，車輛應(yīng)配備必要的安全設(shè)備。

6. 定期安全培訓(xùn)與演練

- 定期組織員工進(jìn)行安全知識培訓(xùn)，提高安全意識和應(yīng)急能力。

- 對新入職員工進(jìn)行安全教育，確保其了解并能遵守所有安全規(guī)定。

復(fù)審規(guī)定

本規(guī)程每半年進(jìn)行一次全面復(fù)審，由安全生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐和新的安全標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行修訂。若在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)規(guī)程存在疏漏或不適應(yīng)之處，應(yīng)及時(shí)提出修訂建議，確保規(guī)程的時(shí)效性和實(shí)用性。

在助劑生產(chǎn)作業(yè)中，安全高于一切。每位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守本規(guī)程，共同營造安全的工作環(huán)境。任何違反規(guī)程的行為都將受到嚴(yán)肅處理。讓我們共同努力，預(yù)防事故，保障生產(chǎn)安全。

助劑生產(chǎn)作業(yè)安全規(guī)程范文

為使生產(chǎn)順利安全進(jìn)行，公司特制定“生產(chǎn)安全操作規(guī)程”，要求公司全體員工認(rèn)真學(xué)習(xí)，并在實(shí)際工作中嚴(yán)格遵照執(zhí)行。

一、烘干

1、首先檢查鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)的所有固定螺栓是否緊固，各處聯(lián)結(jié)是否完好，當(dāng)肯定無問題時(shí)，方能開始生產(chǎn)。

2、通知鍋爐房供氣。

3、打開加熱蒸氣閥門。

4、加熱蒸氣閥門打開5分鐘后，啟動引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)。

5、觀察溫度表，當(dāng)溫度大于110℃時(shí)，開啟皮帶提升機(jī)，將預(yù)烘物料均勻布放到皮帶提升機(jī)上，并隨時(shí)觀察溫度，當(dāng)溫度大于130℃時(shí)，可將蒸氣閥門關(guān)小一點(diǎn)，使溫度控制在110℃—130℃之間。

6、機(jī)尾備好接料小車，車滿后隨時(shí)替換。

7、當(dāng)物料烘完或其它原因須停車時(shí)，先停止皮帶提升機(jī)，10分鐘后停鼓風(fēng)機(jī)，再3分鐘后停引風(fēng)機(jī)，然后清除旋風(fēng)分離器處存料，打掃衛(wèi)生。

8、開、關(guān)有壓力管道的閥門時(shí)（此處是指蒸氣閥門）不能使身體正對閥門，應(yīng)使身體讓過閥門正面，以免出現(xiàn)安全問題。

9、啟動或關(guān)閉電器設(shè)備時(shí)，應(yīng)先使手背碰觸電器開關(guān)，當(dāng)沒有反應(yīng)時(shí)，再啟動或關(guān)閉電器設(shè)備。

10、烘干機(jī)尾部的分離篩應(yīng)定期檢查是否破損，如有破損立即更換。

11、所有設(shè)備（機(jī)械設(shè)備、電器設(shè)備）如出現(xiàn)故障，應(yīng)即時(shí)報(bào)告車間主任，找專人修理，不準(zhǔn)善自動手修理故障設(shè)備。

二、研磨

1、開車前應(yīng)仔細(xì)檢查軸承的潤滑情況是否良好，所有堅(jiān)固件是否完全堅(jiān)固。傳動皮帶是否良好，當(dāng)肯定無問題時(shí)，方能開車。

2、開車時(shí)先啟動提升機(jī)，空車運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，無負(fù)荷啟動破碎機(jī)，當(dāng)破碎機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可開始投料，投料應(yīng)均勻。然后啟動鼓風(fēng)機(jī)，將磨機(jī)吹2—3分鐘后啟動主機(jī)，打開進(jìn)料擋板，開始正常研磨，并且注意主電機(jī)與風(fēng)機(jī)電機(jī)吃電流的高低。

3、發(fā)生下列情況之一則應(yīng)立即停車：

（1）設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)異常，立即停車找出問題，排除后方可重新開車。

（2）金屬塊進(jìn)入磨體，立即停車取出，否則會損壞磨輥及輥環(huán)。

（3）旋風(fēng)分離器不下料，立即停車，清理風(fēng)道與旋風(fēng)分離器內(nèi)部。

（4）各運(yùn)轉(zhuǎn)部位的軸承的溫度超過70℃，立即停車，檢查軸承是否損壞，是否缺油。

（5）若破碎機(jī)腔內(nèi)物料阻塞（此時(shí)料倉有料），可單獨(dú)停下破碎機(jī)，將破碎腔內(nèi)被破碎物料完全排出后，無負(fù)荷情況下重新啟動。

4、風(fēng)量調(diào)節(jié)，位于風(fēng)機(jī)進(jìn)氣管上的風(fēng)量控制閥，一般開到最大位置，根據(jù)細(xì)度、產(chǎn)量可適當(dāng)調(diào)節(jié)。關(guān)小細(xì)度高產(chǎn)量小，反之則細(xì)度差產(chǎn)量大。位于風(fēng)機(jī)出口排氣管上的調(diào)節(jié)閥，調(diào)到進(jìn)料口處無粉塵噴出即可。調(diào)節(jié)風(fēng)量時(shí)，特別是減少風(fēng)量提高細(xì)度時(shí)，應(yīng)注意主機(jī)下方的風(fēng)道內(nèi)是否有沉淀物料。

5、物料磨完或者需要停車，按以下程序進(jìn)行：首先停止加料，待破碎腔內(nèi)被破碎的物料完全排出后，方可關(guān)閉破碎機(jī)電源；待破碎機(jī)下部碎料全部被提升機(jī)帶走1—2分鐘后，方可關(guān)閉提升機(jī)電源，再關(guān)閉破碎機(jī)時(shí)可同時(shí)停止磨機(jī)進(jìn)料。磨機(jī)主機(jī)仍繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，使殘留的磨料繼續(xù)進(jìn)行碾磨，約1—2分鐘可關(guān)閉主機(jī)電動機(jī)，停止碾磨工作，2—3分鐘后再停風(fēng)機(jī)電動機(jī)，以便吹凈殘留的粉末。

6、為保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，磨機(jī)主軸每十天加油一次，主軸底座軸承、磨輥軸承每三天用黃油槍加注5#鈣基潤滑脂一次，每三個(gè)月必須更換一次，換油時(shí)應(yīng)用清潔的汽油或煤油仔細(xì)地清潔。

7、各種運(yùn)轉(zhuǎn)皮帶，如有破損應(yīng)及時(shí)更換，當(dāng)皮帶或皮帶輪上有油污時(shí)，應(yīng)用干凈抹布將其擦凈。

8、每次停機(jī)后，必須讓旋風(fēng)分離器的料出干凈，不能存料，不能使器壁粘料。

9、啟動或關(guān)閉電器設(shè)備時(shí)，應(yīng)先使手背碰觸電器開關(guān)，當(dāng)沒有反應(yīng)時(shí)，再啟動或關(guān)閉電器設(shè)備。

10、本工段所有設(shè)備（機(jī)械設(shè)備、電器設(shè)備）如出現(xiàn)故障，應(yīng)即時(shí)報(bào)告車間主任，找專人修理，不準(zhǔn)善自動手修理故障設(shè)備。

三、配料 混勻 包裝

1、開工前應(yīng)仔細(xì)檢查除塵系統(tǒng)（吸風(fēng)罩、引風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)管道）所有緊固件是否完全堅(jiān)固，特別是吸風(fēng)罩。振動篩運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。當(dāng)肯定無問題時(shí)，方能開工。

2、按各配方比例，將各種物料按多、中、少順序用叉車運(yùn)到生產(chǎn)現(xiàn)場，多的原料鋪到最下部，一定要鋪平，不能厚薄不均，然后一種一種的原料分別鋪上去，每一種原料都要鋪均勻，而且均要覆蓋住下層物料，鋪好后用鐵锨垂直切?。ㄨF锨一定要垂直），然后將物料送到篩分機(jī)上，過篩的混勻料嚴(yán)格按每袋重量要求進(jìn)行包裝，內(nèi)外袋口必須封緊。不過篩的再重新粉碎。

3、完成每批次生產(chǎn)任務(wù)后，首先清理振動篩下積料，放到指定位置，做好室內(nèi)衛(wèi)生，員工離開前關(guān)閉除塵引風(fēng)機(jī)。

4、因多種原料具有很強(qiáng)的吸水性，所以嚴(yán)禁車間、倉庫進(jìn)水，在清理衛(wèi)生時(shí)，嚴(yán)禁用水沖洗。

5、為保證產(chǎn)品質(zhì)量，破損的包裝袋不準(zhǔn)使用，內(nèi)塑料袋有小孔的也不準(zhǔn)使用。在扎內(nèi)袋時(shí)，必須將袋內(nèi)空氣排出，方能扎口。

6、產(chǎn)品在封口前必須有化驗(yàn)人員或生產(chǎn)部人員取出均勻樣品檢驗(yàn)合格后，方能封口。