壓力容器壓力管道氣壓試驗作業(yè)安全操作規(guī)程

包括什么內(nèi)容

本規(guī)程旨在規(guī)范壓力容器和壓力管道的氣壓試驗操作，確保作業(yè)安全，主要內(nèi)容包括試驗前準備、試驗過程控制、異常處理及試驗后工作。

1. 試驗前準備：檢查設(shè)備、制定計劃、準備工器具和材料。

2. 試驗過程控制：壓力升壓、穩(wěn)壓、檢查及記錄。

3. 異常處理：應(yīng)急預(yù)案及現(xiàn)場應(yīng)急措施。

4. 試驗后工作：泄壓、清理、檢查及報告編寫。

編制指南

1. 設(shè)備檢查：確認壓力容器和管道無明顯損傷，連接件牢固，安全閥、壓力表等附件完好。

2. 計劃制定：依據(jù)設(shè)計文件和相關(guān)標準，明確試驗壓力、升壓速率和穩(wěn)壓時間。

3. 工器具準備：確保壓力源穩(wěn)定可靠，壓力表準確，閥門、接頭無泄漏。

4. 安全措施：設(shè)置警戒區(qū)域，配備消防器材，作業(yè)人員穿戴防護裝備。

5. 升壓過程：緩慢、平穩(wěn)升壓，觀察壓力表讀數(shù)，嚴禁超壓。

6. 穩(wěn)壓檢查：達到試驗壓力后，保持足夠時間，觀察是否有泄漏或其他異常。

7. 異常處理：一旦發(fā)現(xiàn)泄漏或異常，立即停止試驗，執(zhí)行應(yīng)急措施。

8. 泄壓與清理：試驗結(jié)束后，按規(guī)程安全泄壓，清理現(xiàn)場，做好設(shè)備保護。

9. 報告編寫：詳細記錄試驗過程，分析結(jié)果，編寫試驗報告。

復(fù)審規(guī)定

1. 每次試驗后，對規(guī)程進行復(fù)審，根據(jù)實際情況更新或修訂。

2. 每年至少進行一次全面復(fù)審，確保規(guī)程與最新法規(guī)、標準保持一致。

3. 復(fù)審由專業(yè)技術(shù)人員參與，結(jié)合實踐經(jīng)驗，提出改進建議。

4. 經(jīng)審批后的規(guī)程修改，應(yīng)及時通知所有相關(guān)人員，并進行培訓。

5. 對于重大改動，需重新進行安全評估，確保操作安全。

請注意，本規(guī)程旨在提供指導，實際操作中應(yīng)結(jié)合具體設(shè)備和環(huán)境靈活應(yīng)用，遵守所有適用的安全規(guī)定和行業(yè)標準。在執(zhí)行過程中，任何疑問或不確定性應(yīng)立即向上級或?qū)I(yè)人員咨詢，確保安全無誤。

壓力容器壓力管道氣壓試驗作業(yè)安全操作規(guī)程范文

⒈ 除設(shè)計圖紙規(guī)定用氣體代替液體進行耐壓試驗外,一般壓力容器、壓力管道不得采用氣壓試驗。氣壓試驗壓力一般應(yīng)為容器、管道設(shè)計壓力的1.15倍。氣壓人員必須做到持證上崗。

⒉ 氣壓試驗前,應(yīng)復(fù)查有關(guān)技術(shù)文件,制定試驗方案,采取可靠的安全措施,并經(jīng)技術(shù)負責人和有關(guān)部門審批后,方可進行。 ⒊ 試驗前,必須按有關(guān)規(guī)定做好以下準備、檢查工作,符合安全要求后方可進行試驗:

⑴氣壓試驗時所用氣體應(yīng)為干燥、潔凈的空氣、氮氣或其他惰性氣體,氣溫不得低于15℃;氧氣專用容器、管道的試驗用氣應(yīng)無油脂;具有易燃介質(zhì)的在用容器、管道,必須進行徹底的清洗和置換,否則嚴禁用空氣作為試驗介質(zhì);

⑵ 采用的壓力表必須經(jīng)校驗,且精度不低于1.5 級,量程應(yīng)為試驗壓力的兩倍適宜;在試驗容器、管段系統(tǒng)中壓力表不得少于兩塊;未經(jīng)檢驗合格和鉛封的壓力表不準使用;

⑶ 容器專用的試驗場地應(yīng)設(shè) 2米高的護板,保證有足夠的強度;管道試驗有必要時要先制作支撐加固;

⑷試驗前,應(yīng)檢查安全閥、校對壓力表,保持完好;容器、管道各連接部位的緊固螺栓,必須裝配齊全,緊固妥當。

⑸ 不參與試驗的設(shè)備或管線、儀表應(yīng)用盲板隔離或拆除后暫以短管相連,并有明顯標記和記錄,以便試驗后能拆除復(fù)位;

⑹高壓容器試驗,必須有防護措施,以防發(fā)生意外。試驗場地應(yīng)用醒目字寫上“高壓試驗”、“禁止入內(nèi)”的警示標志。

⒋ 試驗時,工作場地禁止無關(guān)人員進入,試驗人員不得進行其它工作。

⒌ 升壓、檢查操作程序:

⑴緩慢升壓至規(guī)定試驗壓力的10%,保持 5~10分鐘,然后對所有焊縫和連接部位進行初次檢查;合格后繼續(xù)升壓到規(guī)定試驗壓力的50%,再次檢查;如無泄漏及異常現(xiàn)象,其后按每級為規(guī)定試驗壓力的10%的級差逐漸升壓到試驗壓力,每一級穩(wěn)壓 3分鐘,升壓過程中應(yīng)設(shè)專人觀察壓力表的情況,并保持與操作人員及時聯(lián)系,以便準確升壓和及時停機;

⑵當壓力表上升到試驗壓力時,立即關(guān)閉進氣閥門,使輸入容器、管道的氣體穩(wěn)壓 10~30 分鐘后進行檢驗,以目測無泄漏、無變形則認為氣壓試驗合格;

⑶氣壓試驗合格后,降至設(shè)計壓力進行穩(wěn)壓檢查,時間不少于30分鐘,禁止急劇升壓和超壓試驗;經(jīng)肥皂液或其它檢漏檢查無漏氣、無可見的異常變形,壓力不降,則嚴密性試驗合格;

⑷嚴密性試驗合格后,應(yīng)隨即開啟排放閥門,將容器、管道內(nèi)氣體緩慢排空,以保安全。

⒍試壓過程中若發(fā)現(xiàn)焊縫、接口等處泄漏,容器裂紋、鼓包、變形、泄漏,應(yīng)及時作出明顯標記,卸壓后進行修理,嚴禁帶壓修理。泄漏或其它缺陷消除后,應(yīng)重新試驗,直至全部合格。

⒎ 當升壓超過設(shè)計壓力時,任何人不得接近容器,試驗人員應(yīng)移至安全處觀察。

⒏ 當容器、管道載壓時嚴禁緊固、拆卸螺栓和錘擊敲打。

⒐ 試驗完畢對容器的卸壓應(yīng)緩慢進行,嚴禁不卸壓中斷試驗或離人,然后將系統(tǒng)恢復(fù)。

⒑壓力容器、壓力管道試驗合格后,按有關(guān)規(guī)定出具氣壓試驗報告。