包括什么內(nèi)容
1. 作業(yè)前準(zhǔn)備
2. 作業(yè)現(xiàn)場安全規(guī)定
3. 設(shè)備操作與維護
4. 緊急情況應(yīng)對措施
5. 個人防護裝備與使用
6. 安全檢查與監(jiān)督
編制指南
1. 作業(yè)前準(zhǔn)備：
- 對工作區(qū)域進行勘查，識別潛在風(fēng)險，如地下電纜、管道、不穩(wěn)定地形等。
- 制定詳細的工作計劃，包括挖掘深度、寬度和方向，確保與設(shè)計圖紙相符。
- 檢查設(shè)備狀況，確保挖掘機、裝載機等工具完好無損，功能正常。
2. 作業(yè)現(xiàn)場安全規(guī)定：
- 設(shè)置明顯的警示標(biāo)志和圍欄，防止無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)。
- 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積影響視線和操作。
- 作業(yè)期間，嚴(yán)禁酒后作業(yè)，禁止疲勞駕駛和操作設(shè)備。
3. 設(shè)備操作與維護：
- 操作員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作規(guī)程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
- 每次作業(yè)前后，檢查設(shè)備油水、剎車、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)，確保安全運行。
- 遇到設(shè)備故障，立即停止作業(yè)，及時報修，不得強行操作。
4. 緊急情況應(yīng)對措施：
- 預(yù)設(shè)應(yīng)急撤離路線，遇到坍塌、滑坡等緊急情況，迅速撤離。
- 設(shè)立急救點，配備必要的急救用品，定期進行應(yīng)急演練。
- 發(fā)現(xiàn)火源，立即使用滅火器撲救，并報告給負責(zé)人。
5. 個人防護裝備與使用：
- 所有作業(yè)人員必須佩戴安全帽、反光背心、防護眼鏡和防塵口罩。
- 使用防滑鞋，防止在濕滑地面摔倒。
- 在噪音環(huán)境下，應(yīng)佩戴耳塞或耳罩，保護聽力。
6. 安全檢查與監(jiān)督：
- 定期進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時整改。
- 建立安全監(jiān)督機制，由專人負責(zé)現(xiàn)場安全管理，確保各項規(guī)定得到執(zhí)行。
- 記錄每日作業(yè)情況，包括設(shè)備使用、安全事件等，以便分析改進。
復(fù)審規(guī)定
本規(guī)程每年至少進行一次全面復(fù)審，以適應(yīng)新的法規(guī)要求和技術(shù)發(fā)展。在發(fā)生重大安全事故或發(fā)現(xiàn)規(guī)程存在不足時，應(yīng)及時進行修訂。復(fù)審工作由安全生產(chǎn)管理部門負責(zé)，征求作業(yè)人員意見，確保規(guī)程的實用性和有效性。復(fù)審結(jié)果需經(jīng)管理層批準(zhǔn)，并通知所有相關(guān)人員，確保其了解并遵守最新版規(guī)程。
開挖作業(yè)安全操作規(guī)程范文
第1篇 開挖作業(yè)安全操作規(guī)程
1嚴(yán)禁使用掏根搜底法挖土或?qū)⑵旅嫱诔煞雌?以免塌方造成事故。如土坡上發(fā)現(xiàn)有浮石、孤石或其它松動突出的危石時,應(yīng)先通知下方工作人員迅速撤離后,立即進行處理。棄料應(yīng)存放到距邊線5.0m以外的指定地點。
2 如發(fā)現(xiàn)邊坡有不穩(wěn)定現(xiàn)象時,應(yīng)立即進行安全檢查和處理。
3在開挖過程中,發(fā)現(xiàn)有地下水時,應(yīng)設(shè)法導(dǎo)水排除后再進行開挖。
4一般情況下,水工建筑物基礎(chǔ)開挖、或邊坡開挖均應(yīng)自上而下進行。凡未經(jīng)安全技術(shù)認證和施工總工程師批準(zhǔn),禁止采用自下而上,先挖坡腳的開挖方式。
5對開挖深度大的坡(壁)面,每下降5m,進行一次清坡、測量、檢查。對斷層、裂隙、破碎帶等不良地質(zhì)構(gòu)造,應(yīng)按設(shè)計要求及時進行加固或防護,避免在形成高邊坡后再進行處理。
6進行撬挖作業(yè)時,應(yīng)遵守下列規(guī)定:
6.1嚴(yán)禁站在石塊滑落的方向撬挖或上下層同時撬挖;在撬挖工作的下方嚴(yán)禁通行,并有專人監(jiān)護;
6.2撬挖人員應(yīng)有適當(dāng)間距。在懸崖、陡坡上撬挖,人員應(yīng)系好安全繩、配戴安全帶,禁止多人共用一根安全繩。一般應(yīng)在白天進行撬挖作業(yè)。
6.3撬挖工作應(yīng)在懸浮層清除,并撬挖形成一個確無危險的坡度后,方可收工。
7洞挖工程進洞前,必須對洞臉巖體進行鑒定,確認穩(wěn)定或采取措施后方可開挖洞口。
8石方洞挖每次放炮后,立即進行“敲幫問頂”并清除浮石,若發(fā)現(xiàn)非撬挖所能排除的險情時,應(yīng)果斷采取措施進行處理。洞井進行安全處理時,應(yīng)有專人監(jiān)護,及時觀察險石動態(tài)。
9開挖與襯砌平行作業(yè)時的距離,應(yīng)按設(shè)計要求控制,但一般不得小于30m。
10必須支護的坡壁、巖體、洞體等,應(yīng)按規(guī)定在圍巖出現(xiàn)有害的松馳變形之前支護完畢。開挖期間及每茬炮后有應(yīng)對支護進行檢查、維護。
11進行地下開挖作業(yè),必須按規(guī)定搞好通風(fēng)和有害有毒氣體監(jiān)測,采取必要的通風(fēng)、防毒、除塵措施。
12開挖基坑、坑槽時,應(yīng)根據(jù)土壤性質(zhì)、含水量、土壤抗剪強度、挖深等要素,設(shè)計安全邊坡及馬道。非經(jīng)設(shè)計部門同意,施工單位不得任意修改邊坡坡度。對于一般土方邊坡坡度可參照土質(zhì)邊坡允許坡值表中的規(guī)定選擇。當(dāng)邊坡太高時,可在適當(dāng)高程設(shè)平臺或馬道,并修建攔碴墻或攔碴柵等。 13在邊坡高于3m、陡于1:1的坡上工作時,須掛安全繩,在滑潤的斜坡上工作,應(yīng)有防滑措施。
第2篇 土方開挖作業(yè)安全操作規(guī)程
1、按照施工方案的要求作業(yè);
2、人工挖土?xí)r應(yīng)由上而下,逐層挖掘,嚴(yán)禁偷巖或在孤石下挖土,夜間應(yīng)有充足的照明;
3、在深基坑操作時,應(yīng)隨時注意土壁的變動情況,如發(fā)現(xiàn)有大面積形象裂縫現(xiàn)象,必須暫停施工,報告項目經(jīng)理進行處理;
4、在基坑或深井下作業(yè)時,必須戴安全帽,嚴(yán)防上面土塊及其他物體下砸傷頭部,遇有地下水滲出時,應(yīng)把水引到集水井加以排除;
5、挖土方時,如發(fā)現(xiàn)有不能辯認的物品或事先沒有預(yù)見到的地下電纜等,應(yīng)及時停止操作,報告上級處理,嚴(yán)禁敲擊或玩弄;
6、人工吊運泥土,應(yīng)檢查工具,繩索,鉤子是否牢靠,起吊時垂線下不得有人,用車子運土,應(yīng)平整走道,清除障礙;
7、在水下作業(yè),必須嚴(yán)格檢查電器的接地或接零和漏電保護開關(guān),電纜應(yīng)完好,并穿戴防護用品;
8、修坡時,要按照要求進行,人員不能過于集中,如土質(zhì)比較差時,應(yīng)指定專人看管;
第3篇 開挖作業(yè)臺架安全操作規(guī)程
一、 作業(yè)臺架使用前要檢查行走輪及各部位聯(lián)接是否可靠,工作是否正常。
二、 臺架上工作人員工作前要進行清理表面殘渣,注意防滑,戴好防護用品,檢查防護裝置是否安裝并良好。
三、 臺架及工作面照明必須使用安全電壓,并且有足夠照明。
四、 作業(yè)臺架使用前要進行牢固定位并設(shè)置支撐穩(wěn)固。
五、 行走車輛及工程機械通過臺架時速度要緩慢,小心行駛,并有專人指揮。
六、 嚴(yán)禁作業(yè)臺架上面有人時移動,移動時下方嚴(yán)禁站人。
七、 用裝載機移動臺架時,要牢固聯(lián)接橫向支撐,并緩慢操作,有專人指揮。
八、 工作完成后要清理臺架表面,收好工具,關(guān)閉電源及風(fēng)水管路。
第4篇 洞室開挖及爆破作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程
1、洞室開挖,應(yīng)遵守下列規(guī)定:
1.1 洞室開挖的洞口邊坡上不應(yīng)存在浮石、危石及倒懸石。
1.2 作業(yè)施工環(huán)境和條件相對較差時,施工前應(yīng)制定全方位的安全技術(shù)措施,并對作業(yè)人員進行交底。
1.3 洞口削坡,應(yīng)按照明挖要求進行。不得上下同時作業(yè),并做好坡面、馬道加固及排水等工作。
1.4 進洞前,應(yīng)對洞臉巖體進行察看,確認穩(wěn)定或采取可靠措施后方可開挖洞口。
1.5 洞口應(yīng)設(shè)置防護棚。其順洞軸方向的長度,可依據(jù)實際地形、地質(zhì)和洞型斷面選定,一般不宜小于5m。
1.6 自洞口計起,當(dāng)洞挖長度不超過15m~20m時,應(yīng)依據(jù)地質(zhì)條件、斷面尺寸,及時做好洞口永久性或臨時性支護。支護長度一般不得小于10m。當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件不良、全部洞身應(yīng)進行支護時,洞口段則應(yīng)進行永久性支護。
1.7 暗挖作業(yè)中,在遇到不良地質(zhì)構(gòu)造或易發(fā)生塌方地段、有害氣體逸出及地下涌水等突發(fā)事件,應(yīng)立即停工,作業(yè)人員撤至安全地點。
1.8 暗挖作業(yè)設(shè)置的風(fēng)、水、電等管線路應(yīng)符合相關(guān)安全規(guī)定。
1.9 每次放炮后,應(yīng)立即進行全方位的安全檢查,并清除危石、浮石,若發(fā)現(xiàn)非撬挖所能排除的險情時,應(yīng)采取其他措施進行處理。洞內(nèi)進行安全處理時,應(yīng)有專人監(jiān)護。
1.10 處理冒頂或邊墻滑脫等現(xiàn)象時:
1)查清原因,制定具體施工方案及安全防范措施,迅速處理。
2)地下水十分活躍的地段,應(yīng)先治水后治塌。
3)準(zhǔn)備好暢通的撤離通道,備足施工器材。
4)處理工作開始前,應(yīng)先加固好塌方段兩端未被破壞的支護或巖體。
5)處理坍塌,一般宜先處理兩側(cè)邊墻,然后再逐步處理頂拱。
6)施工人員應(yīng)位于有可靠的掩護體下進行工作,作業(yè)的整個過程應(yīng)有專人現(xiàn)場監(jiān)護。
7)隨時觀察險情變化,及時修改或補充原定措施計劃。
8)開挖與襯砌平行作業(yè)時的距離,應(yīng)按設(shè)計要求控制,但一般不應(yīng)小于30m。
2、不良地質(zhì)地段開挖,應(yīng)遵守下列規(guī)定:
2.1 根據(jù)設(shè)計工程地質(zhì)資料制定施工技術(shù)措施和安全技術(shù)措施,并向作業(yè)人員進行交底。作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)有專職安全人員進行監(jiān)護作業(yè)。
2.2 不良地質(zhì)地段的支護要嚴(yán)格按施工方案進行,待支護穩(wěn)定并驗收合格后方可進行下一工序的施工。
2.3 當(dāng)出現(xiàn)圍巖不穩(wěn)定、涌水及發(fā)生塌方情況時,所有作業(yè)人員應(yīng)立即撤至安全地帶。
2.4 施工作業(yè)時,巖石既是開挖的對象,又是成洞的介質(zhì),為此施工人員需要充分了解圍巖性質(zhì)和合理運用洞室體形特征,以確保施工安全。
2.5 施工時采取淺鉆孔、弱爆破、多循環(huán),盡量減少對圍巖的擾動。采取分部開挖,及時進行支護。每一循環(huán)掘進控制在0.5m~1.0m左右。
2.6 在完成一開挖作業(yè)循環(huán)時,應(yīng)全面清除危石,及時支護,防止落石。
2.7 在不良地質(zhì)地段施工,應(yīng)做好工程地質(zhì)、地下水類型和涌水量的預(yù)報工作,并設(shè)置排水溝、積水坑和充分的抽排水設(shè)備。
2.8 在軟弱、松散破碎帶施工,應(yīng)待支護穩(wěn)定后方可進行下一段施工作業(yè)。
2.9 在不良地質(zhì)地段施工應(yīng)按所制定的臨時安全用電方案實施,設(shè)置漏電保護器,并有斷、停電應(yīng)急措施。
3、石方機械挖運,應(yīng)遵守下列規(guī)定:
3.1 洞內(nèi)嚴(yán)禁使用汽油機為動力的石方挖運設(shè)備。機械挖運設(shè)備,應(yīng)有尾氣凈化措施。
3.2 機械設(shè)備操作人員須經(jīng)培訓(xùn)考試取證上崗,操作人員在工作中不得擅離崗位,不得操作與操作證不符合的機械,不得將機械設(shè)備交給其他人員操作。
3.3 操作人員應(yīng)按照本機說明書規(guī)定,嚴(yán)格執(zhí)行工作前的檢查制度、工作中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度。
3.4 機械運轉(zhuǎn)中其他人員不得登車,必須上下時應(yīng)通知司機停車。
3.5 挖運前須清理危石,在確保安全的情況下方可進行挖運。
3.6 挖運現(xiàn)場應(yīng)有足夠的照明。
3.7 掌子面挖掘時,應(yīng)采用先上后下、先左后右或從左向右挖掘,以保持掌子面的穩(wěn)定。
3.8 出渣道路應(yīng)保持平整通暢,并設(shè)置排水溝。
3.9 出渣地點應(yīng)有明顯標(biāo)志,并設(shè)專人指揮。
3.10 采用裝載機挖裝時,裝載機應(yīng)低速鏟切,不得采用加大油門高速猛沖的方式。
3.11 要根據(jù)掌子面的情況,采用不同的鏟掘方法,嚴(yán)禁鏟斗載荷不均或單邊受力,鏟掘時鏟斗切入不宜過深。
3.12 裝載機裝車時嚴(yán)禁裝偏,卸渣應(yīng)緩慢。
3.13 裝載機工作地點四周嚴(yán)禁人員停留,裝載機在后退時應(yīng)連續(xù)鳴號。
3.14 人工裝運時,作業(yè)人員須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。嚴(yán)禁把手伸入車內(nèi)或放在斗車幫上,以免將手砸傷。重量超過50kg的石塊不得用人力裝斗。
4、通風(fēng)及排水應(yīng)遵守下列規(guī)定:
4.1 洞井施工時,應(yīng)及時向工作面供應(yīng)每人每分鐘3m3的新鮮空氣。
4.2 洞深長度大于洞徑3~5倍時,應(yīng)采取強制通風(fēng)措施,否則不得繼續(xù)施工。
4.3 采用自然通風(fēng),需盡快打通導(dǎo)洞。導(dǎo)洞未打通前應(yīng)有臨時通風(fēng)措施;工作面風(fēng)速不得小于0.15m/s,最大風(fēng)速:洞井斜井為4m/s,運輸洞通風(fēng)處為6m/s,升降人員與器材的井筒為8m/s。
4.4 通風(fēng)機吸風(fēng)口,應(yīng)設(shè)鉛絲護網(wǎng)。
4.5 采用壓風(fēng)通風(fēng)時,風(fēng)管端頭距開挖工作面在10m~15m為宜;若采取吸風(fēng)時,風(fēng)管端距開挖工作面以20m為宜。
4.6 管路宜靠巖壁吊起,不得阻礙人行車輛通道,架空安裝時,支點或吊掛應(yīng)牢固可靠。
4.7 嚴(yán)禁在通風(fēng)管上放置或懸掛任何物體。
4.8 施工前應(yīng)充分考慮施工用水和外部影響的滲水量,妥善安排排水設(shè)施,以利施工機械設(shè)備、工作人員在正常條件下進行施工。
5、施工安全監(jiān)測,應(yīng)遵守下列規(guī)定:
5.1 施工安全監(jiān)測目的在于掌握圍巖動態(tài),判斷圍巖穩(wěn)定性,驗證施工方法及支護效果,指導(dǎo)設(shè)計與施工并及時發(fā)現(xiàn)險情,為施工安全提供預(yù)測預(yù)報。
5.2 根據(jù)工程地質(zhì)與水文地質(zhì)資料、設(shè)計文件,結(jié)合工程實際,確定具體的安全施工監(jiān)測方案。
5.3 施工安全監(jiān)測布置重點部位:
1)洞內(nèi):ⅲ~ⅴ類圍巖地段、地下水較豐富地段、斷層破碎帶、洞口及岔口地段、埋深較淺地段、受鄰區(qū)開挖影響較大地段及高地應(yīng)力區(qū)段等。 2)洞外:埋深較淺的軟巖或軟土區(qū)段。
5.4 施工安全監(jiān)測的主要內(nèi)容:
1)洞內(nèi):圍巖收斂位移、圍巖應(yīng)力應(yīng)變、頂拱下沉、底拱上抬、支護結(jié)構(gòu)受力變形、爆破震動、有害氣體和粉塵等。
2)洞外:地面沉降、建筑物傾斜及開裂、地下管線破裂受損等。
5.5 大型洞室安全監(jiān)測重點:
1)垂直縱軸線的典型洞室斷面。
2)貫穿于高邊墻的小型隧洞口及其洞口內(nèi)段。
3)巖壁梁的巖臺(尤其下方有小洞室)部分。
4)相鄰洞室間的薄體巖壁。
5)不利于地質(zhì)構(gòu)造面組合切割的不穩(wěn)定體。
5.6 監(jiān)測儀器鉆孔注漿后20h內(nèi)不允許近區(qū)爆破作業(yè)。重新爆破前應(yīng)做好儀器的保護措施,以免飛石破壞。
5.7 監(jiān)測重點巡視地點:
1)爆破后隧洞掌子面圍巖及前沿支護狀態(tài)。
2)大小洞室群體的交叉段、洞口段、洞室?guī)r壁及拱座地段。
3)軟弱圍巖地段及支護結(jié)構(gòu)狀態(tài)。
4)外洞口邊坡與不穩(wěn)定山體,洞上方地面與受影響建筑物,洞口防汛設(shè)施等。
5.8 監(jiān)測中趨向穩(wěn)定的初步安全判別:在一般情況下,當(dāng)圍巖與支護結(jié)構(gòu)具備以下變化特征時,將趨向穩(wěn)定:
1)隨著開挖面的遠離,測值變化速率有逐漸減緩趨勢。
2)測值總量已達到最大回歸值80%以上。
3)位移增長速率小于0.1mm/d~0.3mm/d(軟巖取大值)。
5.9 監(jiān)測中發(fā)現(xiàn)下述任一情況時,應(yīng)以險情對待,須跟蹤監(jiān)測,并及時預(yù)警預(yù)報。
1)開挖面在逐漸遠離或停止不變,但測值變化速率無減緩趨勢,或有加速增長趨勢。
2)圍巖出現(xiàn)間歇性落石的現(xiàn)象。
3)支護結(jié)構(gòu)變形過大、過快,有受力裂縫在不斷發(fā)展等。
5.10 監(jiān)測中設(shè)計警戒值的初步判別:當(dāng)測值總量或增長速率達到或超過警戒值時,則認為不安全,需要報警。
5.11 在施工安全監(jiān)測管理中應(yīng)建立監(jiān)測信息反饋流程,提高信息化施工水平。
二、爆破作業(yè)
1、現(xiàn)場運送運輸爆破器材,應(yīng)遵守下列規(guī)定:
1.1 用人工搬運爆破器材時:
1)在夜間或井下,應(yīng)隨身攜帶完好的礦用蓄電池?zé)?、安全燈或絕緣手電筒。
2)不得一人同時攜帶雷管和炸藥;雷管和炸藥應(yīng)分別放在專用背包(木箱)內(nèi),不得放在衣袋里。
3)領(lǐng)到爆破器材后,應(yīng)直接送到爆破地點,不得亂丟亂放。
4)不得提前班次領(lǐng)取爆破器材,不得攜帶爆破器材在人群聚集的地方停留。
5)一人一次運送的爆破器材數(shù)量不超過:雷管,5000發(fā);拆箱(袋)搬運炸藥,20kg;背運原包裝炸藥,1箱(袋);挑運原包裝炸藥,2箱(袋)。
6)用手推車運輸爆破器材時,載重量不應(yīng)超過300kg,運輸過程中應(yīng)采取防滑、防摩擦和防止產(chǎn)生火花等安全措施。
2. 洞室爆破的基本要求:
2.1 洞室爆破的設(shè)計,應(yīng)按設(shè)計委托書的要求,并按規(guī)定的設(shè)計程序、設(shè)計深度分階段進行。
2.2 洞室爆破設(shè)計應(yīng)以地形測量和地質(zhì)勘探文件為依據(jù)。
2.3 洞室爆破設(shè)計文件由設(shè)計說明書和圖紙組成。
2.4 洞室爆破工程開工之前,應(yīng)由施工單位根據(jù)設(shè)計文件和施工合同編制施工組織設(shè)計。
2.5 參加爆破工程施工的臨時作業(yè)人員,應(yīng)經(jīng)過爆破安全教育培訓(xùn),經(jīng)口試或筆試合格后,方準(zhǔn)許參加裝藥填塞作業(yè)。但裝起爆體及敷設(shè)爆破網(wǎng)路的作業(yè),應(yīng)由持證爆破員操作。
2.6 a級、b級、c級洞室爆破和爆破環(huán)境復(fù)雜的d級洞室爆破,洞室開挖施工期間應(yīng)成立工程指揮部,負責(zé)開挖工程和爆破準(zhǔn)備工作;爆破之前應(yīng)成立爆破指揮部。
2.7 洞室爆破使用的炸藥、雷管、導(dǎo)爆索、導(dǎo)爆管、連接頭、電線、起爆器、量測儀表,均應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場檢驗合格方可使用。
2.8 不應(yīng)在洞室內(nèi)和施工現(xiàn)場加工或改裝起爆體和起爆器材。
2.9 在爆破作業(yè)場地附近,應(yīng)按gb 6722的要求設(shè)置爆破器材臨時存放場地,場內(nèi)應(yīng)清除一切妨礙運藥和作業(yè)人員通行的障礙物。
2.10 爆破指揮部應(yīng)了解當(dāng)?shù)貧庀笄闆r,使裝藥、填塞、起爆的時間避開雷電、狂風(fēng)、暴雨、大雪等惡劣天氣。
2.11 洞室爆破平洞設(shè)計開挖斷面不宜小于1.5m×0.8m,小井設(shè)計斷面不宜小于1m2。
2.12 平洞設(shè)計應(yīng)考慮自流排水,井下藥室中的地下水應(yīng)沿橫巷自流到井底的積水坑內(nèi)。
2.13 裝藥之前應(yīng)由指揮長或爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人組織對掘進工程進行檢查、檢測和驗收。
2.14 驗收前應(yīng)把平洞(小井)口0.7m范圍內(nèi)的碎石、雜物清除干凈,并檢查支護情況;應(yīng)清除導(dǎo)洞和藥室中一切殘存的爆破器材、積渣和導(dǎo)電金屬。
2.15 驗收時應(yīng)檢查井、巷、藥室的頂板和邊壁,發(fā)現(xiàn)藥室頂板、邊壁不穩(wěn)固時,應(yīng)采取支護措施。
2.16 當(dāng)藥室有滲水和漏水時,應(yīng)將藥室頂板和邊壁用防水材料搭成防水棚,導(dǎo)水至底板,由排水溝或排水管排出。如果藥室底板積水不多,可設(shè)積水坑積水,并在其上鋪蓋木板。
2.17 如采用電爆網(wǎng)路起爆,應(yīng)在洞內(nèi)檢測雜散電流且其值不應(yīng)大于30ma,否則應(yīng)采取相應(yīng)措施。
2.18 各藥室之間的施工道路應(yīng)清除浮石,斜坡的通道寬度應(yīng)不小于1.2m;當(dāng)坡度大于30°時,應(yīng)設(shè)置梯子或欄桿。 2.19 應(yīng)通過測量和地質(zhì)測繪提交準(zhǔn)確的藥室竣工資料。資料中應(yīng)詳細注明藥室的幾何尺寸、容積、中心坐標(biāo),影響藥室爆破效果的地質(zhì)構(gòu)造及其與藥室中心、藥包最小抵抗線的關(guān)系等數(shù)據(jù)。經(jīng)測量藥室中心坐標(biāo)的誤差不應(yīng)超過±0.3m,藥室容積不應(yīng)小于設(shè)計要求。
3、洞室在掘進施工中,應(yīng)遵守下列規(guī)定:
3.1 平洞開挖前,應(yīng)將洞口周圍的碎石清理干凈,并清理洞口上部山坡的石塊和浮石;在破碎巖層處開洞口,洞口支護的頂板至少應(yīng)伸出洞口0.5m。
3.2 導(dǎo)洞及小井掘進每循環(huán)進深在5m以內(nèi),爆破時人員撤離的安全允許距離,應(yīng)由設(shè)計確定。
3.3 每次爆破后再進入工作面的等待時間不應(yīng)少于15min;小井深度大于7m,平洞掘進超過20m時,應(yīng)采用機械通風(fēng);爆破后無論時隔多久,在工作人員下井之前,均應(yīng)用儀表檢測井底有毒氣體的濃度,濃度不超過地下爆破作業(yè)點有害氣體允許濃度規(guī)定值,才準(zhǔn)許工作人員下井。
3.5 掘進時若采用電燈照明,其電壓應(yīng)符合dl/t 5370-2007中6.5節(jié)的有關(guān)規(guī)定。
3.6 掘進工程通過巖石破碎帶時,應(yīng)加強支護;每次爆破后均應(yīng)檢查支護是否完好,清除井口或井壁的浮石,對平洞則應(yīng)檢查清除平洞頂板、邊壁及工作面的浮石。
3.7 掘進工程中地下水量過大時,應(yīng)設(shè)臨時排水設(shè)備。
4. 洞室爆破作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定:
4.1 藥室的裝藥作業(yè),應(yīng)由爆破員或由爆破員帶領(lǐng)經(jīng)過培訓(xùn)的人員進行。安裝、連接起爆體的作業(yè),應(yīng)由爆破員進行,安裝前應(yīng)再次確認起爆體的雷管段別是否正確。
4.2 洞室裝藥,應(yīng)使用36v以下的低壓電源照明,照明線路應(yīng)絕緣良好,照明燈應(yīng)設(shè)保護罩,燈泡與炸藥堆之間的水平距離不應(yīng)小于2m。裝藥人員離開洞室時,應(yīng)將照明電源切斷。裝有電雷管的起爆藥包或起爆體運入前,應(yīng)切斷一切電源,拆除一切金屬導(dǎo)體,并應(yīng)采用蓄電池?zé)?、安全燈或絕緣手電筒照明。裝藥和填塞過程中不得使用明火照明。
4.3 夜間裝藥,洞外可采用普通電源照明。照明燈應(yīng)設(shè)保護罩,線路應(yīng)采用絕緣膠線,燈具和線路與炸藥堆和洞口之間的水平距離應(yīng)大于20m。
4.4 洞室內(nèi)有水時,應(yīng)進行排水或?qū)Ψ欠浪ㄋ幉扇》浪胧?。潮濕的洞?不應(yīng)散裝非防水炸藥。
4.5 洞室裝藥應(yīng)將炸藥成袋(包)碼放整齊,相互密貼,威力較低的炸藥放在藥室周邊,威力較高的炸藥放置在正、副起爆體和導(dǎo)爆索的周圍,起爆體應(yīng)按設(shè)計要求安放。
4.6 用人力往導(dǎo)洞或小井口搬運炸藥時,每人每次搬運量不應(yīng)超過兩箱(袋),搬運工人行進中,應(yīng)保持1m以上的間距,上下坡時應(yīng)保持5m的間距。往洞室運送炸藥時,不應(yīng)與雷管混合運送;起爆體、起爆藥包或已經(jīng)接好的起爆雷管,應(yīng)由爆破員攜帶運送。
4.7 填塞工作開始前,應(yīng)在導(dǎo)洞或小井口附近備足填塞材料。
4.8 平洞填塞,應(yīng)在導(dǎo)洞內(nèi)壁上標(biāo)明按設(shè)計規(guī)定的填塞位置和長度。
4.9 填塞時,藥室口和填塞段各端面應(yīng)采用裝有砂、碎石的編織袋堆砌,其頂部用袋料碼砌填實,不應(yīng)留空隙。
4.10 在有水的導(dǎo)洞和藥室中填塞時,應(yīng)在填塞段底部留一排水溝,并隨時注意填塞過程中的流水情況,防止排水溝堵塞。
4.11 填塞時,應(yīng)保護好從藥室引出的起爆網(wǎng)路,保證起爆網(wǎng)路不受損壞。填塞完畢,應(yīng)有專人進行驗收。
4.12 洞室爆破應(yīng)采用復(fù)式起爆網(wǎng)路,裝藥連線時操作人員應(yīng)佩戴標(biāo)志,未經(jīng)爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人批準(zhǔn),一切人員不得進入爆破現(xiàn)場。
4.13 電力起爆網(wǎng)路的所有導(dǎo)線接頭,均應(yīng)按電工接線法連接,并確保其對外絕緣;在潮濕有水的地區(qū),應(yīng)避免導(dǎo)線接頭接觸地面或浸泡在水中。
4.14 電力起爆網(wǎng)路導(dǎo)線應(yīng)用絕緣性能良好的銅芯線。
4.15 洞室爆破時,所有穿過填塞段的導(dǎo)線、導(dǎo)爆索和導(dǎo)爆管,均應(yīng)采取保護措施,以防填塞時損壞。非填塞段如有塌方或洞頂?shù)魤K的情況,還應(yīng)對起爆網(wǎng)路采取保護措施。
4.16 裝入起爆體前后,以及填塞過程中每填塞一段,均應(yīng)進行電阻值檢測;當(dāng)發(fā)現(xiàn)電阻值有較大的變化時,應(yīng)立即清查,排除故障后才準(zhǔn)許進行下一施工工序。
4.17 敷設(shè)導(dǎo)爆索起爆網(wǎng)路時,不應(yīng)使導(dǎo)爆索互相交叉或接近;否則,應(yīng)用緩沖材料將其隔離,且相互間的距離不得少于10cm。
4.18 每個起爆體的雷管數(shù)不應(yīng)少于4發(fā),起爆網(wǎng)路連接時應(yīng)復(fù)核雷管段別。
4.19 連接網(wǎng)路人員應(yīng)持起爆網(wǎng)路圖,按從后爆到先爆、先里后外的順序連接;所有導(dǎo)爆管雷管與接力雷管,在接點部位應(yīng)有明顯段別標(biāo)志;接頭用膠布包緊,并不少于三層,然后再用繩扎緊。
4.20 采用導(dǎo)爆管和導(dǎo)爆索混合起爆網(wǎng)路時,宜用雙股導(dǎo)爆索連成環(huán)形起爆網(wǎng)路,導(dǎo)爆管與導(dǎo)爆索宜采用單股垂直連接。
4.21 起爆網(wǎng)路應(yīng)用電雷管或?qū)П芾坠芤?不應(yīng)用火雷管引爆;只有在爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人下達準(zhǔn)備起爆命令后,方準(zhǔn)許向主起爆線上連接起爆雷管。
4.22 電爆網(wǎng)路的連接,應(yīng)遵守下列規(guī)定:
1)起爆網(wǎng)路連接應(yīng)有專人負責(zé);網(wǎng)路連接人應(yīng)持有網(wǎng)路示意圖和歷次檢查各藥室及支路電阻值的記錄表,以便隨時供爆破工程技術(shù)人員、爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人查閱。
2)網(wǎng)路連接,應(yīng)按從里到外(工作面到電源)的順序進行。
3)電力起爆網(wǎng)路連接前,應(yīng)檢查各洞口引出線的電阻值,經(jīng)檢查確認合格后,方可與區(qū)域線連接;只有當(dāng)各支路電阻均檢查無誤時,方準(zhǔn)許與主線相連接。
4)電爆網(wǎng)路的主線應(yīng)設(shè)中間開關(guān)。
5)指揮長(或爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人)下達準(zhǔn)備起爆命令前,電爆網(wǎng)路的主線不得與起爆器、電源開關(guān)和電源線連接;電源的開關(guān)應(yīng)設(shè)保護裝置并直接由起爆站站長(或負責(zé)起爆的人員)監(jiān)管。
6)只有在無關(guān)人員已全部撤離,爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人下達準(zhǔn)備起爆命令后,方準(zhǔn)許打開開關(guān)箱,并將主線接入電源線的開關(guān)上或起爆器的接線柱上。
4.23 起爆網(wǎng)路檢查與防護,應(yīng)遵守下列規(guī)定:
1)網(wǎng)路連好后,由聯(lián)網(wǎng)技術(shù)負責(zé)人進行檢查,鑒別聯(lián)網(wǎng)方式與段別等是否有誤;確認無誤后再進行防護。
2)起爆網(wǎng)路可用線槽或?qū)﹂_竹竿合札進行防護,接頭及交叉點用編織袋包裹好,懸掛在導(dǎo)洞上角;也可將起爆網(wǎng)路束緊后用編織袋做整體外包扎,安置在導(dǎo)洞下角的砂包上,上部再用砂包壓實。
5.、洞室爆破后,應(yīng)檢查以下內(nèi)容:
5.1 是否完全起爆,洞室爆破發(fā)生盲炮的表征是:爆破效果與設(shè)計有較大差異;爆堆形態(tài)和設(shè)計有較大的差別;現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)殘藥和導(dǎo)爆索殘段;爆堆中留有巖坎陡壁。
5.2 有無危險邊坡、不穩(wěn)定爆堆、滾石和超范圍塌陷。
5.3 最敏感、最重要的保護對象是否安全。
5.4 爆區(qū)附近有隧道、涵洞和地下采礦場時,應(yīng)對這些部位進行毒氣檢查,在檢查結(jié)果明確之前,應(yīng)進行局域封鎖。
5.5 如果發(fā)現(xiàn)或懷疑有拒爆藥包,應(yīng)向指揮長匯報,由其組織有關(guān)人員做進一步檢查;如果發(fā)現(xiàn)有其他不安全因素,應(yīng)盡快采取措施進行處理;在上述情況下,不應(yīng)發(fā)出解除警戒信號。
