包括什么內(nèi)容
1. 安全規(guī)定：確保鑿巖作業(yè)人員遵守所有安全措施，防止意外傷害。
2. 設(shè)備準(zhǔn)備：詳細(xì)說明所需設(shè)備的檢查、保養(yǎng)及正確操作方法。
3. 工作流程：闡述從現(xiàn)場準(zhǔn)備到作業(yè)結(jié)束的完整步驟。
4. 環(huán)境評估：分析作業(yè)環(huán)境，確定鑿巖作業(yè)的最佳方案。
5. 質(zhì)量控制：規(guī)定鑿巖效果的檢查標(biāo)準(zhǔn)和方法。
6. 應(yīng)急處理：制定應(yīng)對突發(fā)情況的應(yīng)急預(yù)案。
編制指南
1. 安全培訓(xùn)：所有鑿巖作業(yè)人員必須接受安全教育，了解潛在風(fēng)險和預(yù)防措施。
2. 設(shè)備檢查：作業(yè)前，對鉆機(jī)、鑿巖工具等進(jìn)行全面檢查，確保其功能正常。
3. 現(xiàn)場布置：設(shè)置清晰的工作區(qū)域，避免無關(guān)人員接近。
4. 操作指導(dǎo)：提供詳細(xì)的操作指南，包括鉆孔角度、深度和速度的控制。
5. 監(jiān)控與記錄：實(shí)時監(jiān)控作業(yè)進(jìn)度，記錄關(guān)鍵數(shù)據(jù)，以便評估效率和質(zhì)量。
6. 環(huán)保措施：遵守環(huán)境保護(hù)法規(guī)，減少噪聲、塵埃和其他污染。
復(fù)審規(guī)定
1. 定期審查：至少每年進(jìn)行一次規(guī)程的全面復(fù)審，以確保其與最新標(biāo)準(zhǔn)和實(shí)踐保持一致。
2. 反饋機(jī)制：鼓勵員工提供反饋，根據(jù)實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)改進(jìn)規(guī)程。
3. 更新記錄：每次修改后，應(yīng)詳細(xì)記錄更改內(nèi)容和原因，便于追蹤和理解。
4. 培訓(xùn)更新：當(dāng)規(guī)程更新時，需重新對員工進(jìn)行培訓(xùn)，確保他們了解新規(guī)定。
5. 緊急修訂：遇到新的安全問題或技術(shù)變化時，應(yīng)及時修訂規(guī)程，確保作業(yè)安全。
鑿巖作業(yè)規(guī)程旨在為工作人員提供明確的指導(dǎo)，保障作業(yè)安全，提高工作效率，同時關(guān)注環(huán)境保護(hù)。每位作業(yè)人員都應(yīng)熟悉并嚴(yán)格遵守規(guī)程，以實(shí)現(xiàn)安全、高效和可持續(xù)的鑿巖作業(yè)。
鑿巖作業(yè)規(guī)程范文
第1篇 鑿巖作業(yè)職業(yè)健康安全操作規(guī)程
1、作業(yè)人員必須經(jīng)過相關(guān)培訓(xùn)考試合格后方可上崗。應(yīng)掌握本工種職業(yè)衛(wèi)生安全知識和防護(hù)技能,對產(chǎn)生的職業(yè)危害及衛(wèi)生措施有基本了解。
2、操作人員在生產(chǎn)現(xiàn)場區(qū)域作業(yè)時,必須嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律,服從管理,根據(jù)不同崗位正確佩戴和使用防塵口罩、耳塞等勞動防護(hù)用品。
3、巡回檢查操作機(jī)械的運(yùn)行情況,不得隨意拆卸和檢修機(jī)械,發(fā)現(xiàn)問題及時找專業(yè)人員修理。
4、鑿巖作業(yè)應(yīng)正確選擇和使用鑿巖機(jī)械,配備除塵裝置,采取濕式作業(yè)法。在缺水或供水困難地區(qū)進(jìn)行鑿巖作業(yè)時,應(yīng)設(shè)置捕塵裝置,保證工作地點(diǎn)粉塵濃度滿足國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。對于任何挖方工程、豎井、土方工程、地下工程或隧道均須采取通風(fēng)措施,保證所有工作場所有足夠的通風(fēng),粉塵濃度不超過國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
5、各種機(jī)械和運(yùn)輸車輛的操作室和駕駛室應(yīng)設(shè)置空調(diào)或風(fēng)扇。同時,操作者應(yīng)準(zhǔn)備含鹽飲料(含鹽量為0.1%~0.2%)。
6、作業(yè)場所的噪聲強(qiáng)度超過衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)時,應(yīng)采用隔聲、消聲措施或縮短每個工作班的接觸噪聲時間。采取噪聲控制措施后,其作業(yè)場所的噪聲強(qiáng)度仍超過規(guī)定的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)值時,應(yīng)采取個體防護(hù)。
7、對生產(chǎn)現(xiàn)場經(jīng)常性進(jìn)行檢查,及時消除現(xiàn)場中跑、冒、滴、漏現(xiàn)象,做到文明、清潔生產(chǎn),降低職業(yè)危害。
8、作業(yè)人員應(yīng)每年至少進(jìn)行一次職業(yè)健康體檢。
第2篇 深孔鑿巖作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、上班前必須穿戴好勞保用品，下井要穿戴好雨靴，帶好手電筒。
2、作業(yè)前：
⑴、進(jìn)入工作面，必須由外向里接好照明燈。
⑵、檢查巷道頂幫，處理浮石和不穩(wěn)固巖石，必要先進(jìn)行錨桿或噴漿支護(hù)。
⑶、開鉆前，應(yīng)檢查風(fēng)、水管各連接部件是否牢靠。
3、操作中：
⑴、鉆機(jī)安設(shè)必須穩(wěn)固，立柱必須垂直，支撐點(diǎn)頂板超高或底板松軟，頂上必須墊木板，底座必須墊方木。
⑵、上下鉆桿時，作業(yè)人員要使用撤桿器，不準(zhǔn)站在機(jī)后穩(wěn)固鉆桿。嚴(yán)禁在鉆桿下方作業(yè)和停留，連接鉆桿人員未離開鉆機(jī)時嚴(yán)禁啟動操縱器。
⑶、卡鉆時，禁止用鉆桿或管鉗橫向猛力敲打鉆桿。
⑷、套上鉆桿的鉆機(jī)不準(zhǔn)反轉(zhuǎn)。作業(yè)過程中，應(yīng)注意觀察鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況和周圍環(huán)境的變化，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)處理或撤離現(xiàn)場。在接到相鄰巷道爆破指令后，應(yīng)立即停機(jī)，人員撤離到安全地方躲炮。
⑸、作業(yè)結(jié)束，移動鉆機(jī)，要先清除通道障礙物，機(jī)組人員要密切配合好，步調(diào)一致，同起同落，防止砸傷腳或扭傷腳。
第3篇 鑿巖臺車安全作業(yè)規(guī)程
鑿巖臺車(也稱鉆孔臺車)是一種隧道及地下工程采用鉆爆法施工的鑿巖設(shè)備。它能移動并支持多臺鑿巖機(jī)同時進(jìn)行鉆眼作業(yè)。工作機(jī)構(gòu)主要由推進(jìn)器、鉆臂、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、平移機(jī)構(gòu)組成。工作前應(yīng)檢查泵、電機(jī)等正常;并檢查管路、接頭等應(yīng)無漏油、漏水和漏氣等現(xiàn)象，確定各部操作桿、控制裝置及儀表應(yīng)處于正常。
一、行走作業(yè)
1、降下升降平臺，倒回滑動工作臺，縮回臂架，將導(dǎo)桿擺成水平，鑿巖機(jī)保持在始動位置，縮回支腿，方能行走。
2、臺車行走前，應(yīng)查看場地周圍，確認(rèn)前后左右無人及障礙物后，再按照引導(dǎo)人員的指示信號作業(yè)。切不可誤觸操作桿。
3、行走時要平穩(wěn)，避免緊急操作發(fā)生意外事故，特別在上下坡時更應(yīng)注意。由于臺車的機(jī)體很長，即使轉(zhuǎn)向角不大、機(jī)體的前端與尾端也會極度擺動，故操作時要特別慎重。
4、行走于狹窄坑道時，要特別注意四周。卷起電纜時，操作人員必須按照引導(dǎo)人員的指示進(jìn)行作業(yè)。
5、液壓油溫應(yīng)保持在30～70℃范圍，超過70℃時，應(yīng)立即停止行走。
二、鑿巖及其它作業(yè)
1、進(jìn)入鑿巖作業(yè)之前，應(yīng)清除作業(yè)面上的浮石，特別是在鑿鉆錨桿孔時更應(yīng)注意安全。
2、連接水管前，先用壓縮空氣排除管內(nèi)的塵埃。
3、將絕緣的電纜線準(zhǔn)確地接在供電裝置上。
4、必須先張開支腿后，方可進(jìn)行鑿巖作業(yè)和升降平臺上的作業(yè)。
5、在鑿巖作業(yè)和升降平臺上作業(yè)時，嚴(yán)禁移動機(jī)體。否則將損傷臂和導(dǎo)桿。
6、若臂需移位時，必須先退回導(dǎo)桿，使頂點(diǎn)離開工作面，同時注意臂下是否有人，并且注意人應(yīng)在臂移位時能觸及到的安全距離以外。注意兩臂不要互相碰撞，撞壞油管。
7、操作升降平臺動作時，一定要用手勢或信號提醒下方作業(yè)人員注意，隨時查看下方的臂與導(dǎo)桿的位置是否正確。
8、移動臂時，不可讓軟管絆繞。
9、注意查看鑿巖作業(yè)孔粉塵排出量大小，防止堵塞。
10、嚴(yán)禁用臺車“找頂”或清除危石。
三、停車作業(yè)
1、不能將臺車停放在軟地基處，以及側(cè)壁和頂部有落石或巖崩危險的地方。
2、臺車停放后，應(yīng)將導(dǎo)桿和臂就行走狀態(tài)擺成水平位置，各操作桿置于中位，停止電動機(jī)和發(fā)動機(jī)。
3、避免在斜坡上停車。若必須停車時，應(yīng)張開支腿并墊以三角墊木，防止機(jī)器下滑。
4、操作人員因故暫離臺車而停止作業(yè)時，也應(yīng)切斷臺車電源。
四、其它注意事項(xiàng)
1、當(dāng)發(fā)動機(jī)過熱時，立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，待水溫降低后再加注冷卻水。冷卻水溫80～90℃時為正常。
2、發(fā)動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，不可碰撞消聲器和排氣管部分，切忌在通風(fēng)不良處長時間運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、關(guān)上電源開關(guān)后，方可檢查電氣系統(tǒng)。
4、運(yùn)轉(zhuǎn)中，因?qū)Ч?、軟管、液壓部件等損傷引起漏油時，應(yīng)立即停止發(fā)動機(jī)或電動機(jī)。
5、經(jīng)常檢查電纜是否有破損，是否被履帶車輛壓住或物體掛住、卡死以及長度是否足夠。
篇2：井下作業(yè)掘進(jìn)機(jī)安全技術(shù)措施
為了保證井下掘進(jìn)機(jī)安全使用，制定安全技術(shù)措施如下：
1、掘進(jìn)機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過專門的培訓(xùn)，考試合格后方可持證上崗;
2、使用掘進(jìn)機(jī)掘進(jìn)應(yīng)遵守《煤礦安全規(guī)程》第七十一條的規(guī)定并堅(jiān)持正確使用掘進(jìn)機(jī)上所有的安全閉鎖和保護(hù)裝置，不得擅自改動或甩掉不用，不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)，霧化系統(tǒng)各部位的壓力;
3、掘進(jìn)機(jī)司機(jī)開機(jī)前，應(yīng)對掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行如下檢查：
(1)機(jī)械、電氣、液壓系統(tǒng)，安全保護(hù)裝置應(yīng)正?？煽?
(2)液壓管路、霧化系統(tǒng)管路的管接頭無破損、無泄漏，保護(hù)裝置應(yīng)齊全可靠;
(3)減速器液壓油箱的油位、油量應(yīng)適當(dāng)，無滲漏現(xiàn)象;
(4)轉(zhuǎn)載膠帶機(jī)應(yīng)確保完好，托輥齊全;
(5)切割頭截齒應(yīng)完好;
(6)裝載耙爪、鏈輪要完好;
(7)履帶、履帶板、銷軸、鏈輪保持完好并按規(guī)定調(diào)整好履帶的松緊度;
(8)噴霧裝置系統(tǒng)、冷卻裝置及照明要靈敏可靠，水質(zhì)、水壓、流量應(yīng)符合規(guī)定，噴霧管路、噴嘴應(yīng)暢通;
以上經(jīng)檢查確認(rèn)機(jī)器正常工作并在作業(yè)人員撤至安全地點(diǎn)方可開機(jī)，禁止機(jī)器帶負(fù)荷啟動和帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。
4、開機(jī)前必須提前3分鐘發(fā)出報警信號后，方可開機(jī)，啟動順序：打開水源液壓泵膠帶轉(zhuǎn)載機(jī)刮板輸送機(jī)載割部。
5、切割時，先橫向掃底，然后在巷道中、下部進(jìn)刀、橫向順時針分層切割，最后刷幫、打頂、使巷道成型，這種方法可使上部煤層本身自重自行脫落和垮落，有利于切割速度和掘進(jìn)機(jī)的使用壽命;
6、掘進(jìn)半煤巖巷時，應(yīng)先截割巖石，即按先軟后硬的程序，如果巖石硬度大于掘進(jìn)機(jī)切割能力時，應(yīng)停止使用掘進(jìn)機(jī)，采用炮掘;
7、根據(jù)煤巖的軟硬程度，掌握好機(jī)械的掘進(jìn)速度，避免發(fā)生截割電機(jī)過載或刮板輸送機(jī)過載等現(xiàn)象，切割時應(yīng)放下鏟板。如果落煤量大而造成過載時，司機(jī)必須停機(jī)，先將掘進(jìn)機(jī)退出，然后再重新進(jìn)入，進(jìn)行處理。
8、掘進(jìn)機(jī)司機(jī)工作時要精神集中，開機(jī)要平穩(wěn)，看好方向，并聽從觀山人員指揮。前進(jìn)時將鏟板落下，后腿時將鏟板抬起。發(fā)現(xiàn)有冒頂預(yù)兆或危機(jī)人員安全情況時，應(yīng)立即停機(jī)，切斷電源，進(jìn)行處理;
9、掘進(jìn)機(jī)切割期間，應(yīng)設(shè)專人清理跑道和拖拉電纜，以防掉道和擠壓電纜;
10、掘進(jìn)機(jī)切割成型后，應(yīng)將掘進(jìn)機(jī)退到安全地點(diǎn)，截頭落地，并將裝載鏟板放在底板上，按操作順序停機(jī)后，關(guān)閉水門，吊掛好電纜和水管;
11、掘進(jìn)機(jī)司機(jī)切割時不得擅自離開工作崗位，不得委托無證人員開機(jī);
12、在有淋水的巷道且底板較軟時，應(yīng)使用道木或廢舊坑木將掘進(jìn)機(jī)墊起，以防臥機(jī);
13、在掘進(jìn)機(jī)停止工作、檢修及交接班時，必須斷開機(jī)器上的隔離開關(guān);
14、司機(jī)必須嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，填寫交接班記錄，對機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況及存在的問題向接班司機(jī)交代清楚;
15、掘進(jìn)機(jī)維修及保養(yǎng)要求如下：
(1)堅(jiān)持執(zhí)行掘進(jìn)機(jī)的維修及保養(yǎng)制度，嚴(yán)格按照《煤礦安全操作規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行;
(2)對掘進(jìn)機(jī)的檢修要包機(jī)定人，實(shí)行計劃檢修與強(qiáng)檢修相結(jié)合的辦法;
(3)每天對掘進(jìn)機(jī)的要害部位指定專人檢查，易松動部位要及時檢查緊固;
(4)按照注油六定(定人、定機(jī)、定時、定量、定質(zhì)、定位)進(jìn)行潤滑管理，定期更換截割頭減速箱齒輪油;
(5)掘進(jìn)機(jī)工作中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即停機(jī)處理，以免出現(xiàn)大的機(jī)械事故;
(6)要加強(qiáng)對電氣設(shè)備的檢修，杜絕失爆;
(7)高、突危險掘進(jìn)工作面使用掘進(jìn)機(jī)掘進(jìn)，要編制專項(xiàng)措施報集團(tuán)公司總工程師審批。
篇3：混凝土濕噴臺車安全施工要求環(huán)境防護(hù)要求配套機(jī)具要求
公路隧道施工過程中，混凝土噴錨支護(hù)作業(yè)基本都采用的是濕噴臺車，這種設(shè)備可以大幅提高施工效率，并且有助于噴錨質(zhì)量的提升，但是仍然存在一定的安全風(fēng)險，整理了混凝土濕噴臺車安全施工要求以及環(huán)境防護(hù)要求，以供大家參考。
混凝土濕噴臺車安全施工要求
1、施工前，應(yīng)認(rèn)真檢查和處理作業(yè)區(qū)的危石，施工機(jī)具應(yīng)布置在安全地帶。
2、在v級圍巖中施工時，支護(hù)必須緊跟開挖工作面。
3、先噴后錨，噴射混凝土厚度不小于50mm，噴射作業(yè)中有人隨時觀察圍巖變化情況。
4、錨桿施工宜在噴射混凝土終凝3h后進(jìn)行。
5、噴射混凝土施工用的工作臺架應(yīng)牢固、可靠，并應(yīng)設(shè)置安全欄桿。
6、施工中，應(yīng)定期檢查電源線路和設(shè)備的電器部件確保用電安全。
7、要經(jīng)常檢查出料彎頭輸料管和管路接頭等有無磨薄擊穿或松脫現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。
8、處理機(jī)械故障時必須使設(shè)備斷電、停風(fēng)，向施工設(shè)備送電、送風(fēng)前應(yīng)通知有關(guān)人員。
9、處理堵管時，應(yīng)將輸料管順直，必須緊按噴頭，疏通管路的工作風(fēng)壓不得超過0.4mpa。
10、非操作人員不得進(jìn)人正進(jìn)行施工的作業(yè)區(qū)，噴頭前方嚴(yán)禁站人。
11、施工操作人員的皮膚應(yīng)避免與速凝劑直接接觸。
混凝土濕噴臺車施工環(huán)境防護(hù)要求
噴射混凝土產(chǎn)生的粉塵，會嚴(yán)重惡化施工環(huán)境，降低工作效率，損害施工人員健康。在施工中應(yīng)從三方面進(jìn)行控制：粉塵產(chǎn)生源;已產(chǎn)生粉塵的處理;人體防護(hù)。
1、粉塵產(chǎn)生源：對粉塵發(fā)生源，噴射混凝土施工采用濕噴工藝，保持噴射機(jī)密封良好，防止跑風(fēng)漏氣，控制好工作風(fēng)壓。
2、已產(chǎn)生粉塵：對已發(fā)生粉塵的處理，主要靠加強(qiáng)通風(fēng)來降低粉塵濃度，掘進(jìn)長度大于2km后，在距作業(yè)面30m處加入一臺抽出式通風(fēng)機(jī)，以加強(qiáng)通風(fēng)排塵;作業(yè)區(qū)的粉塵濃度不大于2mg/m3，施工中應(yīng)按規(guī)范要求測定粉塵濃度。
3、人體防護(hù)：噴射混凝土作業(yè)人員采用個體防塵用具，采用防塵眼鏡、防塵面罩、防護(hù)網(wǎng)、手套、雨衣、長筒靴等加強(qiáng)對人體的防護(hù)。嚴(yán)格執(zhí)行施工人員的健康體檢制度，嚴(yán)格執(zhí)行工前工間和工后三個階段的健康體檢，實(shí)行施工全程動態(tài)健康監(jiān)護(hù)。
混凝土濕噴臺車施工配套機(jī)具要求
1、工作臺架：根據(jù)隧道斷面大小，現(xiàn)場加工制作臺架長度4m(一個作業(yè)循環(huán)長度)的工作臺架。
2、上料平臺：設(shè)置上料平臺，便于混凝土運(yùn)輸車直接上料。
3、混合料攪拌機(jī)：強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)，配有自動計量、配料設(shè)備等的拌和樓。
4、供水設(shè)備：保證水壓為0.15mpa~0.2mpa，便于沖洗和養(yǎng)護(hù)噴水。
5、坍落度筒：10×10抗壓標(biāo)準(zhǔn)模具，抗?jié)B模具，噴射大板底模及其它輔助工具。
