包括什么內(nèi)容
1. 混凝土配合比設(shè)計
2. 原材料準(zhǔn)備與檢驗
3. 混凝土攪拌與運輸
4. 澆筑與振搗
5. 養(yǎng)護與拆模
6. 質(zhì)量控制與驗收
編制指南
1. 混凝土配合比設(shè)計：根據(jù)工程要求和環(huán)境條件，選用適宜的水泥品種，確定水灰比、砂率和骨料級配。配合比應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員進行計算，并經(jīng)試驗驗證其性能。
2. 原材料準(zhǔn)備與檢驗：確保水泥、骨料、摻合料、外加劑等符合規(guī)范要求，進行必要的物理性能和化學(xué)成分測試，不合格材料不得使用。
3. 混凝土攪拌與運輸：攪拌時間應(yīng)保證混凝土均勻，運輸過程中防止水分損失和離析，保持混凝土的工作性。
4. 澆筑與振搗：澆筑應(yīng)連續(xù)進行，避免出現(xiàn)施工縫；振搗時要防止過振和漏振，確?；炷撩軐崯o空隙。
5. 養(yǎng)護與拆模：澆筑完成后，應(yīng)及時覆蓋保濕，控制養(yǎng)護溫度和濕度。拆模時間需根據(jù)混凝土強度發(fā)展情況決定。
6. 質(zhì)量控制與驗收：對混凝土強度、耐久性等進行定期檢測，不合格部位應(yīng)采取補救措施。完工后，由專業(yè)人員進行驗收，確保滿足設(shè)計和施工規(guī)范要求。
復(fù)審規(guī)定
1. 本規(guī)程每年至少進行一次全面復(fù)審，以確保其與最新技術(shù)發(fā)展和標(biāo)準(zhǔn)相符。
2. 復(fù)審工作由項目技術(shù)部門負責(zé)，涉及混凝土作業(yè)的所有相關(guān)人員參與。
3. 對于規(guī)程中存在的問題或改進意見，應(yīng)在復(fù)審會議上討論，并形成書面記錄。
4. 經(jīng)復(fù)審修訂后的規(guī)程，須經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)審批后發(fā)布實施。
5. 在規(guī)程執(zhí)行過程中，如遇到特殊情況，允許臨時調(diào)整，但事后應(yīng)及時納入規(guī)程修訂。
請注意，以上規(guī)程需結(jié)合具體工程實際情況進行調(diào)整，操作人員應(yīng)接受培訓(xùn)，理解并遵守規(guī)程，確?；炷磷鳂I(yè)的安全與質(zhì)量。
混凝土作業(yè)規(guī)程范文
第1篇 混凝土輸送泵作業(yè)安全操作規(guī)程
1 適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了混凝土輸送泵安全操作的有關(guān)規(guī)定。
本規(guī)程適用于公司混凝土輸送泵作業(yè)。
2 主要內(nèi)容
2.1開機前的檢查：
2.1.1操作盤上所有電氣開關(guān)處于“off”位置，空氣開關(guān)0f1、qf2也處于off位置。
2.1.2電氣元件下允許有斷線、脫線、接頭松動和短路現(xiàn)象。
2.1.3攪拌換向閥手柄應(yīng)位于“中位”。
2.1.4手動截止閥13應(yīng)全開，截止閥23、24應(yīng)全閉。
2.1.5三位四通閥3的手柄處于關(guān)閉位置。
2.1.6主油泵排出量手輪順時針方向旋至最小排量位置。
2.1.7輸送泵車的四個支腿應(yīng)支起在堅實的地面上，并用插銷栓好銷緊。
2.1.8混凝土泵水平放置，輸送管應(yīng)用撐桿固牢，各管接頭聯(lián)接牢靠。
2.1.9液壓油箱和潤滑脂箱內(nèi)應(yīng)有足夠的用油。
2.1.10各安裝或緊固螺栓無松動。
2.1.11混凝土泵在使用前一定要接地，接地電阻不得大于10歐姆。
2.1.12嚴(yán)禁將手和腳伸進料斗或滑閥內(nèi)，也不許蹬踏這些地方。
2.2接通電源，空轉(zhuǎn)十分鐘以上檢查下列項目：
2.2.1輸送泵攪拌斗內(nèi)加上足量的水進行試泵。
2.2.2設(shè)備運轉(zhuǎn)無異常，異響、過熱或卡住現(xiàn)象。
2.2.3系統(tǒng)壓力正常，蓄能器內(nèi)氮氣量適中。
2.2.4潤滑脂分配閥的油脂分配和故障顯示系統(tǒng)正常，油脂管路元堵塞。
2.2.5閘板閥開啟和關(guān)閉正常。
2.2.6按泵送要求調(diào)整活塞行程。
2.3泵送工作
2.3.1骨料碎石大小應(yīng)與輸送管的管徑相符。
2.3.2輸入攪拌缸內(nèi)的骨料和放入輸送泵攪拌斗內(nèi)的混凝土不要太滿，以免溢出。
2.3.3當(dāng)混凝土泵開始或停止或暫時中斷泵送作業(yè)時，應(yīng)隨時與前方出料處作業(yè)人員取得聯(lián)系，以免發(fā)生意外。
2.3.4當(dāng)輸送泵工作油溫大于50℃時，應(yīng)開啟冷卻風(fēng)扇，若啟動冷卻風(fēng)扇后，油溫仍然超過60℃時，要找出毛病，加以解決。
2.5.5作業(yè)中，當(dāng)混凝土輸送管道出現(xiàn)堵塞或者移動前端軟管澆灌位置時，應(yīng)進行“反泵”操作4～5個行程。停泵5分鐘以上，事先應(yīng)與前方作業(yè)人員取得聯(lián)系。
2.3.6作業(yè)時，注意力集中。應(yīng)經(jīng)常注意觀察設(shè)備是否異常，壓力是否正常。
2.4作業(yè)結(jié)束后的清洗工作。
2.4.1應(yīng)用水泵系統(tǒng)對泵、輸送管和料斗進行清洗。水洗時，混凝土泵一定要停止工作。
2.4.2認真沖洗“y”形管的密封部分，將0型圈取出，清洗溝槽后再裝。
2.4.3清洗后混凝土泵空轉(zhuǎn)20分鐘，直到閘板閥周圍的泥漿完全被潤滑脂取代。
2.4.4對拉至洗滌室混凝土活塞進行檢查，并將潤滑脂涂在活塞上。
2.4.5打開放水伐配合操作水泵，徹底排水（冬季防凍）。
2.4.6關(guān)閉電源，將全部開關(guān)都撥至“off”位。鎖好輸送泵及配電箱。
第2篇 瀝青混凝土生產(chǎn)作業(yè)職業(yè)健康安全操作規(guī)程
1、作業(yè)人員必須經(jīng)過相關(guān)培訓(xùn)考試合格后方可上崗。應(yīng)掌握本工種職業(yè)衛(wèi)生安全知識和防護技能,對產(chǎn)生的職業(yè)危害及衛(wèi)生措施有基本了解。
2、進入崗位操作前必須按照不同崗位,正確佩戴防毒口罩(面具)、手套、防護服等勞動防護用品并掌握基本的有毒有害氣體自救措施。
3、瀝青混凝土生產(chǎn)場所應(yīng)設(shè)置有毒氣體的警示標(biāo)志。嚴(yán)禁勞動者在施工現(xiàn)場進食和吸煙,飯前班后應(yīng)及時洗手和更換衣服。
4、瀝青混凝土生產(chǎn)場所應(yīng)保持通風(fēng)良好,工作時盡量站在上風(fēng)側(cè),減少吸入有毒有害氣體的幾率。封閉空間必須要確保送風(fēng)良好方可施工。
5、高溫環(huán)境下作業(yè),應(yīng)控制好作業(yè)時間,持續(xù)接觸熱后必要休息時間不應(yīng)少于15min。休息時應(yīng)脫離高溫作業(yè)環(huán)境。當(dāng)氣溫高于37°c時,一般情況應(yīng)停止施工作業(yè)。同時,作業(yè)者應(yīng)準(zhǔn)備含鹽飲料(含鹽量為0.1%~0.2%)。
6、應(yīng)定期檢測工作場所危害職業(yè)健康的有毒有害因素,如有超標(biāo),應(yīng)采取整改措施。
7、生產(chǎn)現(xiàn)場及所屬設(shè)備、管道經(jīng)常保持無積水、無油垢、無灰塵,不跑、冒、滴、漏,做到文明生產(chǎn)。
8、作業(yè)人員應(yīng)每年至少進行一次職業(yè)健康體檢。
第3篇 混凝土澆筑作業(yè)安全操作規(guī)程
1砼拌和機
1.1拌和機必須安置在堅實的地方,用支架或支腳筒架穩(wěn),不準(zhǔn)以輪胎代替支撐。
1.2作業(yè)時間不得私自離開工作崗位,不準(zhǔn)隨意讓他人代替自己操作。
1.3拌和機的加料斗升起時,嚴(yán)禁任何人在料斗下通過或停留。工作完畢后應(yīng)將料斗鎖好,并檢查一切保護裝置。
1.4設(shè)備運轉(zhuǎn)時,不準(zhǔn)進行擦洗和清理。嚴(yán)禁人體伸入機械行程范圍以內(nèi)。
2拌合樓安全技術(shù)規(guī)程
2.1拌合樓運行人員、值班電工必須了解拌合樓的構(gòu)造及工作原理,熟悉操作方法和保養(yǎng)規(guī)程。
2.2當(dāng)班人員提前到達崗位,做好每班交接班及其記錄。
2.3生產(chǎn)前全面檢查樓內(nèi)設(shè)備是否完好,包括:電氣裝置是否正常、水量是否充足、風(fēng)壓是否達到規(guī)定壓強、各料倉的料位是否都在50%以上、樓內(nèi)照明是否正常等,發(fā)現(xiàn)異常,及時處理。同時,對各部潤滑按規(guī)定添加潤滑油(脂)。
2.4 進料前先啟動拌合機,觀察運行是否正常,卸料轉(zhuǎn)盤是否到位,并傾倒拌合機使其空筒。
2.5運行過程中如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)馬上停機,向值班長匯報并做好記錄。
2.6處理故障或清理、保養(yǎng)時應(yīng)與操作臺取得聯(lián)系,切斷相應(yīng)位置的電路、氣路,固定好攪拌筒。人進入筒內(nèi)時,筒外應(yīng)有專人監(jiān)護。
2.7應(yīng)定期對樓內(nèi)電氣設(shè)備進行除塵保養(yǎng),定期校核電子秤。
2.8接到停止運行通知后,應(yīng)檢查各稱斗、拌合機及集中斗是否仍有存料,如有存料必須清除,并對拌合樓進行清理工作。
2.9生產(chǎn)結(jié)束后,應(yīng)將控制臺各按鍵、開關(guān)回原,切斷操作臺電源,通知停水、停風(fēng)。
2.10班后,須認真填寫交班記錄,等待交接班。
2.11拌合樓內(nèi),嚴(yán)禁使用任何非拌合樓工作電器設(shè)備,嚴(yán)禁利用大功率燈具作取暖等用途,嚴(yán)禁明火。
2.12定期對樓內(nèi)電氣設(shè)備進行除塵保養(yǎng),并定期對電子秤進行校核,以確保秤量精度。
2.13樓內(nèi)消防器材應(yīng)齊全、良好,嚴(yán)禁存在易燃易爆物品。
2.14經(jīng)常檢查成品砼質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)拌和過程中有超欠秤現(xiàn)象,應(yīng)及時加以調(diào)整,發(fā)現(xiàn)級配有問題時應(yīng)及時通知有關(guān)人員,以便更改。
2.15螺旋輸送面、水泥提升機,應(yīng)經(jīng)常檢查保養(yǎng),防止提升機機坑積水、皮帶跑偏、翻斗拉斷、螺旋機中間軸承磨損情況。
2.16嚴(yán)格按照實驗室所發(fā)的級配單拌料,若現(xiàn)場有特殊原因需改變級配,必須經(jīng)得實驗室同意,收到實驗室的更改級配單方可拌料。
2.17拌和過程中若機械、電氣設(shè)備出現(xiàn)故障,影響成品砼的質(zhì)量,必須馬上上報質(zhì)安科、機電科、保證不合格品不進入倉面。
3砼運輸
3.1用汽車運輸砼,應(yīng)遵守下列規(guī)定:
3.1.1駕駛員必須嚴(yán)格遵守交通規(guī)則和有關(guān)規(guī)定。
3.1.2裝卸砼的地點,應(yīng)有統(tǒng)一的聯(lián)系和指揮信號。
3.1.3自卸汽車向坑洼地點卸砼時,必須使后輪與坑邊保持1.5m以上的安全距離,防止塌陷翻車。
3.1.4卸完砼后,自卸車斗應(yīng)立即復(fù)原,不得邊行走邊落斗。
3.1.5自卸車箱內(nèi)嚴(yán)禁載人。
3.1.6夜間行車,應(yīng)適當(dāng)減速,并開放燈光信號。
3.2用吊罐運送混凝土,應(yīng)遵守下列規(guī)定:
3.2.1使用中上罐前,應(yīng)對鋼絲繩、平衡梁、(立罐)吊錘、(臥罐)吊耳、吊環(huán)等承重部件進行檢查,如有破損,應(yīng)及時修復(fù);修復(fù)前,嚴(yán)禁使用。
3.2.2吊罐的起吊、提升、轉(zhuǎn)向、下降和就位,必須聽從指揮。指揮動作必須明確、準(zhǔn)確。
3.2.3起吊前,指揮人員應(yīng)得到兩側(cè)掛罐人員的明確信號,才能指揮起吊;起吊時應(yīng)慢速,并在吊離地面30~50cm時進行檢查,在確認穩(wěn)妥可靠后,方可繼續(xù)提升或轉(zhuǎn)向。
3.2.4吊罐區(qū)下方嚴(yán)禁人員通行與停留;吊罐在空間搖晃時,嚴(yán)禁扶拉;吊罐在倉內(nèi)就位時,不得強力硬位。
3.2.5要經(jīng)常檢查、維修吊罐,立罐門的托輥軸承、臥罐的齒輪,要經(jīng)常加油潤滑。罐門把手、震動器固定螺栓要經(jīng)常檢查緊固,防止松脫墜落傷人。
3.2.6當(dāng)砼在吊罐內(nèi)初凝,不能用于澆筑,采用翻罐處理廢料時,應(yīng)采取可靠的安全措施,并有帶班人在場監(jiān)護,以防發(fā)生意外。
4平倉、振搗
4.1在平倉震搗過程中,要經(jīng)常觀察模板、支撐、拉筋是否變形。如發(fā)現(xiàn)變形或有倒塌危險時,應(yīng)立即停止工作,并及時報告有關(guān)指揮人員。
4.2使用大型震搗器平倉時,不得碰撞橫板、拉條、鋼筋和予埋件,以防變形、倒塌。
4.3不得將運轉(zhuǎn)中的震搗器,放在模板或腳手架上。
4.4平倉、震搗時,倉內(nèi)人員思想要集中,要互相關(guān)照。澆筑高倉位時,要防止工具和砼骨料掉落倉外,更不允許將大石塊拋向倉外,以免傷人。
5毛石埋沒
5.1放置在工作平臺上的毛石量,不得超過設(shè)計的荷載。
5.2在已綁好的鋼筋網(wǎng)或腳手架上,不得集中堆放毛石。
5.3毛石運入倉時,倉內(nèi)人員應(yīng)避開,必須撤至吊放中心3.5m半徑以外。
6打毛、沖洗、養(yǎng)護
6.1 多人在同一工作面打毛時,應(yīng)避免面對面近距離操作,以防飛石、工具傷人。嚴(yán)禁在同一工作面、上下層同時打毛。
6.2使用沖毛機前,必須對操作人員進行技術(shù)培訓(xùn),合格后方可進行操作。操作時,必須穿帶好防護面罩,絕緣手套和長筒膠靴。
6.3養(yǎng)護用水不得噴射到電線和各種帶電設(shè)備上。養(yǎng)護人員不得濕手移動電線,養(yǎng)護水管要隨用隨關(guān),不得使交通道、轉(zhuǎn)梯、倉面出入口、腳手架平臺等處有長流水。
第4篇 強制式單臥軸混凝土攪拌機作業(yè)操作規(guī)程
sjd60型強制式單臥軸混凝土攪拌機操作規(guī)程
1、啟動前首先檢查旋轉(zhuǎn)部分與料筒是否有刮碰現(xiàn)象,如有刮碰,應(yīng)及時調(diào)整。
2、減速箱應(yīng)注入機油后方能使用,卸料蝸輪及滑動軸承處也應(yīng)注入機油。
3、清理料筒內(nèi)雜料,將筒體限位裝置鎖緊,然后啟動機器,如在啟動后發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)方向不符合要求時,應(yīng)及時切斷電源,將導(dǎo)線的任意兩根相線互換位置,再重新啟動。
4、 將混凝土拌合物裝入料筒內(nèi),合上筒蓋,根據(jù)攪拌時間調(diào)整時間繼電器的定時(必須在斷電情況下調(diào)整)。
5、按動啟動按鈕,主軸便帶動攪拌鏟運轉(zhuǎn),達到設(shè)定時間后自動停車。
6、卸料時先停機,然后將料體位限制受柄松開,再旋轉(zhuǎn)手輪,由蝸輪帶動料筒旋轉(zhuǎn)到便于出料的位置,停止轉(zhuǎn)動,然后啟動機器使主軸運轉(zhuǎn)方可排出物料,直至將料排干凈停止主軸運轉(zhuǎn),旋轉(zhuǎn)手輪使物料筒復(fù)位。
7、清洗料筒,將水到入料筒內(nèi)使主軸運轉(zhuǎn)將料筒內(nèi)殘余物料清洗干凈或用砂子清洗也可。
第5篇 混凝土澆筑作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程
1澆混凝土前，應(yīng)全面檢查倉內(nèi)排架、支撐、拉條、模板及平臺、漏斗、溜筒等是否安全可靠。
2倉內(nèi)腳手架、支撐、鋼筋、拉條、埋設(shè)件等不應(yīng)隨意拆除、撬動，如果需要拆除、撬動時，應(yīng)經(jīng)施工負責(zé)人的同意。
3平臺上所預(yù)留的下料孔，不用時應(yīng)封蓋。平臺除出入口外，四周均應(yīng)設(shè)置欄桿和擋腳板。
4倉內(nèi)人員上下應(yīng)設(shè)靠梯，不應(yīng)從模板或鋼筋網(wǎng)上攀登。
5吊罐卸料時，倉內(nèi)人員應(yīng)注意避開，不應(yīng)在吊罐正下方停留或工作。接近下料位置時，應(yīng)減慢吊罐下降速度。
6在平倉振搗過程中，應(yīng)觀察模板、支撐、拉筋是否變形。
如發(fā)現(xiàn)變形有倒塌危險時，應(yīng)立即停止工作，并及時報告有關(guān)指揮人員。
7使用大型振搗器和平倉機時，不應(yīng)碰撞模板、拉條、鋼筋和預(yù)埋件，以防變形、倒塌。
8不應(yīng)將運轉(zhuǎn)中的振搗器，放在模板或腳手架上。
9使用電動振搗器，應(yīng)有觸電保護器或接地裝置。搬移振搗器或中斷工作時，應(yīng)切斷電源。
10濕手不應(yīng)接觸振搗器電源開關(guān)，振搗器的電纜不應(yīng)破皮漏電。
11平倉振搗時，倉內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)思想集中，互相應(yīng)關(guān)照。
澆筑高倉位時，應(yīng)防止工具和混凝土骨料掉落倉外，更不應(yīng)將大石塊拋向倉外，以免傷人。
12吊運平倉機、振搗臂、倉面吊等大型機械設(shè)備時，應(yīng)檢查吊索、吊具、吊耳是否完好，吊索角度是否正當(dāng)。
13冬季倉內(nèi)用火盆保溫時，應(yīng)明確專人管理，以防失火。
14下料溜筒被混凝土堵塞時，應(yīng)停止下料，立即處理。處理時不應(yīng)直接在溜筒上攀登。
15電氣設(shè)備的安裝、拆除或在運轉(zhuǎn)過程中的故障處理，均應(yīng)由電工進行。
第6篇 混凝土工作業(yè)安全操作要點規(guī)程
混凝土工作業(yè)安全操作要點(規(guī)程)
(1)用井架運輸時,小車把不得伸出料籠外,車輪前后要擋牢。
(2)溜槽和串筒節(jié)間必須連接牢固,不準(zhǔn)站在溜槽幫上焊接。
(3)混凝土料斗和斗門在裝料吊運前一定要卡牢,以防止吊運過程被擠開拋卸。
(4)混凝土輸送泵的管道應(yīng)連接和支撐牢固,試送合格后才能正式輸送,檢修時必須卸壓。
(5)澆筑梁、柱和框架混凝土?xí)r應(yīng)設(shè)操作臺,不得站在模板或支撐上操作。
(6)有傾倒掉落危險的澆筑作業(yè)應(yīng)采取相應(yīng)防護措施。
(7)使用振動器時應(yīng)穿膠鞋,濕手不得接觸開關(guān),電源不得有破皮漏電。
(8)振動中發(fā)現(xiàn)模板撐脹、變形時應(yīng)立即停止作業(yè)并進行處理。
第7篇 混凝土貫入阻力測定儀作業(yè)操作規(guī)程
hg-80型混凝土貫入阻力測定儀操作規(guī)程
1、將儀器安放在水平的平臺上,試料容器中裝滿待測試的混凝土試料,模平后放于儀器底盤上,松開調(diào)節(jié)螺套選裝上合適的貫入針。
2、旋動調(diào)節(jié)螺塞使壓力表指針對準(zhǔn)零刻度線。
3、將鈕子開關(guān)置于調(diào)整位置上,按工作按鈕后試料容器在2分鐘后,開始上升,待停止以后,即可調(diào)整。調(diào)整時擰松調(diào)節(jié)螺套將貫如入針調(diào)至剛好接觸試料面,擰緊調(diào)節(jié)螺套固定貫入針。再按動工作按鈕,試樣容器繼續(xù)上升即開始作貫入運動,此時壓力表將有示值并逐漸增大,10秒鐘后試樣容器升高25mm,即貫入到最深位置,壓力表指示貫入阻力,讀出數(shù)據(jù)作好記錄,試料容器停留4秒鐘后,開始下降,7秒鐘后恢復(fù)原位,自動停機,一次測試完畢 。
4、作第二次貫入測試時必須換貫入位置,推動手柄使其旋轉(zhuǎn)一個角度,當(dāng)聽到鋼球的彈跳聲時,貫入點位置變換已完成隨即將手柄推回原位,以后變換只需要重復(fù)以上動作,貫入位置分內(nèi)外兩圈,外圈15點,內(nèi)圈7點,如一圈貫入點已使用完,必須轉(zhuǎn)動儀器上部手柄1800,將貫入針位置變換到另一圈去,這時亦有鋼球彈跳定位。
5、當(dāng)貫入測試點在外圈時,變化測點只需推動手柄一次,如貫入點在內(nèi)圈,變換它則需要推動手柄兩次。
6、試驗完畢后,關(guān)掉電源,將料筒中的混凝土倒掉,將料筒和貫入針清洗干凈。
第8篇 混凝土工人作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、車子向料斗倒料,應(yīng)有擋車措施,不得用力過猛和撒把。
2、用井架運輸時,小車把不得伸出籠外,車輪前后要擋牢,穩(wěn)起穩(wěn)落。
3、澆灌混凝土使用的溜槽及串筒節(jié)間必須連接牢固。操作部位應(yīng)有護身欄桿,不準(zhǔn)直接站在溜槽幫上操作。
4、用輸送泵輸送混凝土,管道接頭、安全閥必須完好,管道的架子必須牢固,輸送前必須試送,檢修必須卸壓。
5、澆灌框架、梁、柱混凝土,應(yīng)設(shè)操作臺,不得直接站在模板或支撐上操作。
6、澆搗拱形結(jié)構(gòu),應(yīng)自兩邊拱腳對稱同時進行;澆圈梁、雨篷、陽臺,應(yīng)設(shè)防護措施;澆搗料倉,下口應(yīng)先行封閉,并鋪設(shè)臨時腳手架,以防人員下墜。
7、不得在混凝土養(yǎng)護窯(池)邊上站立和行走,并注意窯蓋板和地溝孔洞,防止失足墜落。
8、使用震動棒應(yīng)穿膠鞋,濕手不得接觸開關(guān),電源線不得有破皮漏電。
9、預(yù)應(yīng)力灌漿,應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定壓力進行,輸漿管道應(yīng)暢通,閥門接頭要嚴(yán)密牢固。
第9篇 混凝土碾壓作業(yè)的安全技術(shù)規(guī)程
（1）碾壓混凝土鋪筑前，應(yīng)全面檢查倉內(nèi)排架、支撐、拉條、模板等是否安全可靠。
（2）振動碾壓機型的選擇，應(yīng)考慮碾壓效率、起振力、滾筒尺寸、振動頻率、振幅、行走速度、維護要求和運行的可靠性和安全性。建筑物的周邊部位，應(yīng)采用小型振動碾壓壓實。
（3）振動碾壓應(yīng)在前后、左右無障礙物和人員時才能啟動。起振和停振應(yīng)在振動碾行走時進行。
（4）變換振動碾壓前進或者后退方向應(yīng)待滾輪停止后進行。不應(yīng)利用換向離合器作制動用。
（5）兩臺以上振動碾壓同時作業(yè)，其前后間距不應(yīng)小于3m；在坡道上縱隊行駛時，其間距不應(yīng)小于20m。上坡時變速應(yīng)在制動后進行，下坡時不應(yīng)脫擋滑行。
第10篇 混凝土路面切縫機作業(yè)安全操作規(guī)程
1適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了混凝土路面切縫機安全操作的有關(guān)規(guī)定。
本規(guī)程適用于公司混凝土路面切縫機作業(yè)。
2主要內(nèi)容
2.1操作者必須認真閱讀切縫機使用說明書,掌握機器的使用方法后方準(zhǔn)使用。
2.2作業(yè)前應(yīng)按規(guī)定添加燃油,隨機備用的燃油應(yīng)裝在專用的容器內(nèi),并放在陰涼處。
2.3作業(yè)前應(yīng)檢查各裝置的螺栓是否擰緊,切縫機構(gòu)、傳動系統(tǒng)是否正常。
2.3.1沒有按規(guī)定安裝防護裝置的切縫機不得使用;
2.3.2發(fā)現(xiàn)刀片斷裂應(yīng)更換,刃口磨鈍或有缺口應(yīng)磨利。
2.4操作時,手和腳不準(zhǔn)靠近旋轉(zhuǎn)部件。
2.5操作者遠離機器時,發(fā)動機應(yīng)熄火。
2.6發(fā)動機和刀片運轉(zhuǎn)時不準(zhǔn)檢查和搬動機器,檢查和搬動機器時,要當(dāng)心刀片碰傷手。
2.7發(fā)動機不得超速運轉(zhuǎn)。
2.8發(fā)動機過熱時,應(yīng)經(jīng)怠速運轉(zhuǎn)后停機。
2.9操作中,要經(jīng)常注意機器有無異常現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)有異常振動聲音及零件松動等情況,應(yīng)立即停機進行檢修。
2.10在下列情況下發(fā)動機不準(zhǔn)加油:
2.10.1發(fā)動機正在運轉(zhuǎn)時;
2.10.2發(fā)動機旁有火源時。
第11篇 混凝土攪拌站高空作業(yè)安全操作規(guī)程
混凝土攪拌站高空作業(yè)安全操作規(guī)程
一、適用崗位
本規(guī)程適用于如下崗位:攪拌樓維修、汽修、輔助工、混凝土運輸(含泵送)、現(xiàn)場檢驗等崗位
二、高空作業(yè)安全操作規(guī)程
1 高空作業(yè)定義:凡距地面二米以上,工作斜面坡度大于45°,工作地面沒有平穩(wěn)的立腳地方或有震動的地方,均視為高空作業(yè)。
2 防護用品要穿戴整齊,褲角要扎住,戴好安全帽,不準(zhǔn)穿光滑的硬底鞋。需安全帶的要保證安全帶的強度,并應(yīng)將繩子牢系在堅固的建筑結(jié)構(gòu)件上或金屬結(jié)構(gòu)架上,不準(zhǔn)系在活動物件上。
3檢查所用的登高工具和安全用具(如安全帽、安全帶、梯子、跳板、腳手架、防護板、安全網(wǎng))必須安全可靠,嚴(yán)禁冒險作業(yè)。
4高空作業(yè)區(qū)地面要劃出禁區(qū),用標(biāo)識繩圍起,并掛上閑人免進、禁止通行等警示牌。
5靠近電源(低壓)線路作業(yè)前,應(yīng)先聯(lián)系停電。確認停電后方可進行工作,并應(yīng)設(shè)置絕緣檔壁。作業(yè)者最少離開電線(低壓)2米以外。禁止在高壓線下作業(yè)。
6高空作業(yè)所用的工具、零件、材料等必須裝入工具袋。上下時手中不得拿物件;并必須從指定的路線上下,不得在高空投擲材料或工具等物;不得將易滾易滑的工具、材料堆放在工作臺面上;不準(zhǔn)打鬧。工作完畢應(yīng)及時將工具、零星材料等一切易墜落物件清理干凈,以防落下傷人,上下大型另件時,應(yīng)采用可靠的起吊機具。
7要處處注意危險標(biāo)志和危險地方。夜間作業(yè),必須設(shè)置足夠的照明設(shè)施,否則禁止施工。
8 嚴(yán)禁上下同時垂直作業(yè)。若特殊情況必須垂直作業(yè),應(yīng)經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),并在上下兩層間設(shè)備專用的防護棚或者其他隔離設(shè)施。
9 嚴(yán)禁坐在高空無遮欄處休息,防止墜落。
10卷揚機等各種升降設(shè)備嚴(yán)禁上下載人。
11在石棉瓦屋面工作時,要用梯子等物墊在瓦上行動,防止踩破石棉瓦墜落。
12 不論任何情況,不得在墻頂上工作或通行。
13 進行高空焊接、氧割作業(yè)時,必須事先清除火星飛濺范圍內(nèi)的易燃易爆物品。
14 遇六級以上大風(fēng)時,禁止露天進行高空作業(yè)。
15 使用梯子時,必須先檢查梯子是否堅固,是否符合安全要求。立梯坡度60°為宜。梯底寬度不低于50公分,并應(yīng)有防滑裝置。梯頂無搭勾,梯腳不能穩(wěn)固時,須有專人扶人字梯,拉繩必須牢固。
第12篇 混凝土工安全作業(yè)規(guī)程
1材料運輸
1．1搬運袋裝水泥時，必須逐層從上往下階梯式搬運，嚴(yán)禁從下抽拿。存放水泥時，必須壓碴碼放，并不得碼放過高（一般不超過10袋為宜）。水泥袋碼放不得靠近墻壁。
1．2使用手推車運料，向攪拌機料斗內(nèi)倒砂石時，應(yīng)設(shè)擋掩，不得撒把倒料；運送混凝土?xí)r，裝運混凝土量應(yīng)低于車廂5~10cm。不得搶跑，空車應(yīng)讓重車；并及時清掃遺撒落地材料，保持現(xiàn)場環(huán)境整潔。
1．3垂直運輸使用井架、龍門架、外用電梯運送混凝土?xí)r，車把不得超出吊盤（籠）以外，車輪擋掩，穩(wěn)起穩(wěn)落；用塔吊運送混凝土?xí)r，小車必須焊有牢固吊環(huán)，吊點不得少于4個，并保持車身平衡；使用專用吊斗時吊環(huán)應(yīng)牢固可靠，吊索具應(yīng)符合起重機械安全規(guī)程要求。
2混凝土澆灌
2．1澆灌混凝土使用的溜槽節(jié)間必須連接牢靠，操作部位應(yīng)設(shè)護身欄桿，不得直接站在溜放槽幫上操作。
2．2澆灌高度2m以上的框架梁、柱混凝土應(yīng)搭設(shè)操作平臺，不得站在模板或支撐上操作。不得直接在鋼筋上踩踏、行走。
2．3澆灌拱形結(jié)構(gòu)，應(yīng)自兩邊拱腳對稱同時進行；澆灌圈梁、雨篷、陽臺應(yīng)設(shè)置安全防護設(shè)施。
2．4使用輸送泵輸送混凝土?xí)r，應(yīng)由2人以上人員牽引布料桿。管道接頭、安全閥、管架等必須安裝牢固，輸送前應(yīng)試送，檢修時必須卸壓。
2．5預(yù)應(yīng)力灌漿應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定壓力進行，輸漿管道應(yīng)暢通，閥門接頭應(yīng)嚴(yán)密牢固。
2．6混凝土振搗器使用前必須經(jīng)電工檢驗確認合格后方可使用。開關(guān)箱內(nèi)必須裝設(shè)漏電保護器，插座插頭應(yīng)完好無損，電源線不得破皮漏電；操作者必須穿絕緣鞋（膠鞋），戴絕緣手套。
3混凝土養(yǎng)護
3．1使用覆蓋物養(yǎng)護混凝土?xí)r，預(yù)留孔洞必須按規(guī)定設(shè)牢固蓋板或圍欄，并設(shè)安全標(biāo)志。
3．2使用電熱法養(yǎng)護應(yīng)設(shè)警示牌、圍欄，無關(guān)人員不得進入養(yǎng)護區(qū)域。
3．3用軟管澆水養(yǎng)護時，應(yīng)將水管接頭連接牢固，移動皮管不得猛拽，不得倒行拉移皮管。
3．4蒸汽養(yǎng)護、操作和冬施測溫人員，不得在混凝土養(yǎng)護坑（池）邊沿站立和行走。應(yīng)注意腳下孔洞與磕絆物等。
3．5覆蓋物養(yǎng)護材料使用完畢后，必須及時清理并存放到指定地點，碼放整齊。
第13篇 混凝土工作業(yè)安全操作規(guī)程
(1) 用井架運輸時,小車把不得伸出料籠(盤)外,車輪前后要檔牢;
(2) 溜槽和串筒節(jié)間必須連接牢固,不準(zhǔn)站在溜槽幫上焊接;
(3) 混凝土料斗的斗門在裝料吊運前一定要關(guān)好卡牢,以防止吊運過程被擠開拋卸;
(4) 混凝土輸送泵的管道應(yīng)連接和支撐牢固,試送合格后才能正式輸送,檢修時必須卸壓;
(5) 澆筑梁、柱和框架混凝土?xí)r應(yīng)設(shè)操作臺,不得站在模板或支撐上操作;
(6) 有傾倒掉落危險的澆筑作業(yè)應(yīng)采取相應(yīng)防護(止)措施;
(7) 使用震動器時應(yīng)穿膠鞋,濕手不得接觸開關(guān),電源不得有破皮漏電;
(8) 震動中發(fā)現(xiàn)模板撐脹、變形時應(yīng)立即停止作業(yè)并進行處理。
