有哪些
預(yù)防性試驗規(guī)程涵蓋了電力設(shè)備、機械設(shè)施、化工裝置等多個領(lǐng)域，其主要內(nèi)容包括但不限于：
1. 設(shè)備檢查：定期對設(shè)備進行外觀檢查，觀察有無異常磨損、腐蝕或損傷。
2. 功能測試：驗證設(shè)備的運行性能，如電氣設(shè)備的絕緣電阻測試、機械部件的運轉(zhuǎn)靈活性檢查。
3. 內(nèi)部探查：通過無損檢測技術(shù)，如超聲波、射線檢測，了解設(shè)備內(nèi)部狀況。
4. 化學(xué)分析：對設(shè)備使用的油液、冷卻劑等進行化學(xué)成分分析，評估其性能和壽命。
5. 壓力試驗：對承壓設(shè)備進行壓力測試，確保其在正常和極限工況下的安全。
標準
預(yù)防性試驗規(guī)程的制定和執(zhí)行需遵循以下標準：
1. 國家法規(guī)：參照國家關(guān)于設(shè)備安全、環(huán)境保護等相關(guān)法規(guī)，確保試驗合規(guī)。
2. 行業(yè)規(guī)范：依據(jù)各行業(yè)的專業(yè)標準，如iec電氣設(shè)備標準、api石油和天然氣工業(yè)標準等。
3. 制造商指南：參考設(shè)備制造商提供的操作和維護手冊，了解設(shè)備特定的預(yù)防性試驗要求。
4. 經(jīng)驗總結(jié)：結(jié)合過往的故障案例和設(shè)備運行經(jīng)驗，不斷優(yōu)化試驗程序。
是什么意思
預(yù)防性試驗規(guī)程是企業(yè)在設(shè)備管理和維護中的重要工具，旨在通過定期的系統(tǒng)性檢查，提前發(fā)現(xiàn)并處理潛在的問題，防止設(shè)備故障導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷、經(jīng)濟損失甚至安全事故。其核心含義是：
1. 預(yù)防為主：通過定期試驗，主動查找設(shè)備的潛在隱患，而非等待故障發(fā)生后再修復(fù)。
2. 保障安全：確保設(shè)備在安全狀態(tài)下運行，減少因設(shè)備故障引發(fā)的安全風(fēng)險。
3. 提升效率：預(yù)防性試驗可以減少非計劃停機時間，提高設(shè)備運行效率和生產(chǎn)效益。
4. 延長壽命：及時的維護和修復(fù)可以延長設(shè)備的使用壽命，降低設(shè)備更新?lián)Q代的成本。
預(yù)防性試驗規(guī)程是企業(yè)設(shè)備管理的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，它需要結(jié)合行業(yè)標準、設(shè)備特性和實踐經(jīng)驗，形成一套科學(xué)、合理的試驗程序，并持續(xù)改進，以實現(xiàn)設(shè)備的高效、安全運行。在執(zhí)行規(guī)程時，應(yīng)注重人員培訓(xùn)，確保他們理解并能正確執(zhí)行各項試驗，也要建立有效的反饋機制，以便及時調(diào)整和完善規(guī)程。
預(yù)防性試驗規(guī)程范文
第1篇 交流500kv電氣設(shè)備交接和預(yù)防性試驗規(guī)程（二）
17檢查油泵及散熱器(1)交接時
(2)大修時
(3)1～3年1次投運后，檢查流向、溫升和噪音無異常，24h無滲漏必要時應(yīng)解體檢查
18輔助裝置的電氣回路盡緣試驗(1)交接時
(2)大修時
(3)1～3年1次盡緣電阻不小于1mω，交流耐壓1000v、1min(1)用1000v兆歐表
(2)可用2500v兆歐表播1min代替交流耐壓
19額定電壓下沖擊合閘試驗(1)交接時
(2)大修更換繞組時交接時沖擊合閘五次；大修更換繞組時，沖擊合閘三次，每次間隔5min，無異常(1)一般在高壓側(cè)進行
(2)試驗時中性點必須接地
(3)發(fā)電機與變壓器單元接線中間無操縱斷開點的可創(chuàng)造條件做
20噪音水平(1)交接時
(2)大修時在額定電壓及丈量頻率下一般不大于80db(a)結(jié)合系統(tǒng)調(diào)試進行，用普通噪音計按gb7323-87《變壓器和電抗器聲級測定》的規(guī)定進行丈量
21局部放電試驗(1)交接時
(2)大修更換線圈時
(3)必要時(1)1.3um/(um為最大工作線電壓，下同)下30min，視在放電量一般不大于300pc；或1.5um/下30min，一般不大于500pc
(2)放電量與出廠值相比如有明顯差別應(yīng)查明原因應(yīng)創(chuàng)造條件使試驗電壓及方法達到gb1094-85《電力變壓器》的規(guī)定
22套管ct試驗項目、周期、標準按第3.1條的規(guī)定
2.2電抗器(包括中性點小電抗)的試驗項目、周期和標準如表2所示：
表2電抗器(包括中性點小電抗)的試驗項目、周期和標準
序號項目周期標準說明
1丈量繞組連同套管的盡緣電阻和極化指數(shù)(1)交接時
(2)大修時
(3)1～3年1次相同溫度下的盡緣電阻不小于出廠值的70%；20℃時最低阻值不小于2000mω(1)使用2500v兆歐表，量程不小于10000mω
(2)盡緣電阻應(yīng)測10min并記錄每分鐘值
(3)極化指數(shù)pi=r1∶min/r1min一般不小于1.5
2丈量繞組連同套管的介質(zhì)損耗因數(shù)(1)交接時
(2)大修時
(3)預(yù)試周期自定20℃時tgδ值不大于0.6%
3丈量繞組連同套管的泄漏電流(1)交接時
(2)大修時
(3)預(yù)試周期自定中性點施加直流電壓60kv，泄漏電流值不作規(guī)定，一般不大于30μa讀數(shù)應(yīng)盡量消除其他因素的影響
4丈量繞組直流電阻(1)交接時
(2)大修時
(3)1～3年1次
(4)必要時同溫下，相(臺)間最大差值一般不超過均勻值的2%；運行實測值與出廠值無明顯差別，且相(臺)間差值規(guī)律一致
5丈量阻抗(1)交接時
(2)大修更換線圈時
(4)必要時與出廠值相差不大于±5%；與整組均勻值相差不大于±2%
6丈量損耗必要時損耗值不應(yīng)超過設(shè)計保證值的+15%采用電橋法
7振動(1)交接時
(2)必要時按合同技術(shù)條件，一般不大于100μm(雙峰值)中性點小電抗不作
8噪音水平(1)交接時
(2)必要時按合同技術(shù)條件，一般不大于80db(a)用普通噪音計按gb7323-87的規(guī)定進行丈量
中性點小電抗不作
9局部放電試驗必要時1.3×um/下30min，視在放電量一般不大于300pc
1.5×um/下30min一般不大于500pc應(yīng)創(chuàng)造條件進行
10本體密封試驗(1)交接時
(2)大修時在油枕頂部施加壓力使箱蓋上所承受的壓強為0.035mpa，24h無滲漏；中性點小電抗加0.049mpa壓力，24h無滲漏
11盡緣油試驗與變壓器同
12氣體繼電器校驗(1)交接時
(2)大修時動作正確
13壓力開釋器校驗(1)大修時
(2)必要時動作值與銘牌值偏差不大于±10%交接時按制造廠規(guī)定
14溫度計及測溫電阻的檢查和校驗與變壓器同
15丈量油箱表面的溫度分布(1)交接時
(2)必要時油箱及附件溫升不大于80℃
16套管ct試驗項目、周期、標準按第3.1條的規(guī)定
3互感器
3.1電容式電壓互感器的試驗項目、周期和標準如表3所示：
表3電容式電壓互感器的試驗項目、周期和標準
序號項目周期標準說明
1丈量單元件分壓電容器兩極間的盡緣電阻(1)交接時
(2)1～3年1次
(3)必要時與出廠值或交接值比較應(yīng)無明顯變化，20℃時一般不低于2000mω用2500v或以上兆歐表
2丈量單元件分壓電容器的介質(zhì)損耗因數(shù)和電容值(1)交接時
(2)1～3年1次
(3)必要時(1)交接時按制造廠規(guī)定
(2)運行中：油紙電容tgδ≤0.5%；聚丙烯膜電容tgδ≤0.3%；電容值偏差不超過出廠值的+2%(1)進行耐壓試驗時，應(yīng)在耐壓前后分別測試
(2)有條件時，應(yīng)在額定電壓下丈量
(3)與中間變壓器在內(nèi)部連接時，其數(shù)值不作規(guī)定
(4)一般不進行溫度換算
3單元件分壓電容器的交流耐壓試驗必要時按出廠試驗值的75%
4檢查電壓互感器的變比(1)交接時
(2)必要時與銘牌值一致
5單元件分壓電容器的局部放電試驗必要時預(yù)加壓0.8×1.3um，停留時間不小于10s，降至1.1um/、1min后，丈量局部放電量，進口產(chǎn)品一般不大于10pc，國產(chǎn)產(chǎn)品應(yīng)符合制造廠規(guī)定
6中間變壓器試驗：
(1)盡緣電阻
(2)介質(zhì)損耗因數(shù)
(3)盡緣油色譜分析(1)交接時
(2)大修時
(3)1～3年1次(1)盡緣電阻不作規(guī)定
(2)介質(zhì)損耗因數(shù)(20℃時)交接大修時不大于3.5%，運行中不大于5.0%
(3)油色譜分析按第2.1條表1規(guī)定盡緣油色譜分析周期為必要時進行
注：電容式電壓互感器的其它附屬設(shè)備如放電間隙、避雷器、軛流線圈的試驗項目，參照制造廠的規(guī)定進行。
3.2電流互感器的試驗項目、周期和標準如表4所示。
表4電流互感器的試驗項目、周期和標準
序號項目周期標準說明
1丈量繞組的盡緣電阻(1)交接時
(2)大修時
(3)1～3年1次一次繞組對二次繞組及地；一次繞組間；二次繞組間及對地均不低于出廠值70%，末屏對地不低于1000mω(1)用2500v兆歐表
(2)預(yù)試時僅測末屏對地盡緣電阻
2丈量一次繞組對末屏的介質(zhì)損耗因數(shù)及電容值(1)交接時
(2)大修時
(3)1～3年1次(1)一次繞組對末屏tgδ值：
交接和大修時≤0.6%；運行中≤0.7%
(2)電容值與出廠值比較應(yīng)無明顯變化，答應(yīng)偏差±5%一般不進行溫度換算
3二次繞組交流耐壓試驗(1)交接時
(2)大修時
(3)必要時二次繞組對地2000v、1min
4檢查互感器各分接頭的變化(1)交接時
(2)大修時與銘牌值相符
5極性檢查(1)交接時
(2)大修時與銘牌值相符
6校核電流互感器的勵磁特性曲線必要時與制造廠提供的特性曲線相比無明顯差別
7盡緣油試驗(1)含氣量(1)交接時
(2)大修時
(3)投運后三個月
(4)投運后前三年每年一次，以后自行規(guī)定不大于1%(1)特征氣體達到留意值且增長速率較快時，應(yīng)停止運行，更換新品
(2)有可靠保證的全密封結(jié)構(gòu)可不作此項試驗
(3)必要時可丈量盡緣油的介質(zhì)損耗因數(shù)
(2)含水量交接時不大于10ppm；運行中不大于15ppm
(3)色譜分析交接時：
總烴：＜100ppm
乙炔：0
氫氣：＜150ppm
運行中：
總烴：＜100ppm
乙炔：＜3ppm
氫氣：＜150ppm
4斷路器
sf6斷路器的試驗項目、周期和標準如表5所示：
表5sf6斷路器的試驗項目、周期和標準
序號項目周期標準說明
1丈量斷路器內(nèi)sf6氣體的含水量(1)交接時
(2)大修時
(3)運行中每年1次(1)滅弧氣室及與其相遇的氣室交接時及大修后不大于150ppm(體積比)；運行中答應(yīng)最大值為300ppm(體積比)
(2)不與滅弧室相遇的氣室，交接時及大修后不大于250ppm(體積比)；運行中答應(yīng)最大值為500ppm(體積比)
2sf6氣體泄漏試驗(1)交接時
(2)大修時
(3)必要時每個氣室的年漏率不大于1%
3丈量輔助回路和控制回路盡緣電阻(1)交接時
(2)大修時
(3)1～3年1次盡緣電阻值不小于1mω用1000v兆歐表
第2篇 交流500kv電氣設(shè)備交接和預(yù)防性試驗規(guī)程（一）
1總則
1.1為適應(yīng)交流500kv電網(wǎng)基建和運行的需要，保證電氣設(shè)備的安全運行，特制訂本規(guī)程。
1.2本規(guī)程的各項規(guī)定，是交流500kv電氣設(shè)備的交接和預(yù)防性試驗的基本要求，應(yīng)認真執(zhí)行。
1.3必須堅持科學(xué)的態(tài)度，對試驗結(jié)果應(yīng)進行全面的歷史的綜合分析，把握設(shè)備性能變化的規(guī)律和趨勢。
1.4本規(guī)程在執(zhí)行中，如需要變更其試驗項目、周期和標準，或個別項目達不到本規(guī)程的標準時，應(yīng)報請主管部分批準。
1.5凡所使用的設(shè)備及器材均應(yīng)符合國家或部頒的現(xiàn)行技術(shù)標準，并有合格證件，設(shè)備應(yīng)有銘牌。
1.6進口設(shè)備應(yīng)按合同技術(shù)條件和制造廠規(guī)定進行試驗，但原則上也應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定。
1.7盡緣試驗應(yīng)在良好天氣、被試物溫度及四周空氣溫度不低于+5℃、空氣相對濕度一般不高于80%的條件下進行。
1.8本規(guī)程適用于交流500kv電氣設(shè)備的交接和預(yù)防性試驗。交流500kv電氣設(shè)備中其他電壓等級的部分除符合本規(guī)程所列條目外，尚應(yīng)按各有關(guān)的規(guī)程執(zhí)行。
1.9對電力系統(tǒng)的繼電保護裝置、自動裝置、丈量裝置等電氣設(shè)備和安全用具，以及阻波器和放電指示器等的交接預(yù)防性檢查試驗，應(yīng)分別根據(jù)相應(yīng)的專用規(guī)程或按制造廠規(guī)定進行。
1.10交流500kv電氣設(shè)備中盡緣油的電氣及理化性能試驗應(yīng)按第9章執(zhí)行，但油中溶解氣體的色譜分析、含水量、含氣量的試驗仍按各設(shè)備的有關(guān)條目進行。
1.11本規(guī)程不包括sf6氣體安全治理、空氣開關(guān)、gis和充油電纜的試驗條目。
2電力變壓器和電抗器
2.1電力變壓器的試驗項目、周期和標準如表1所示：
表1電力變壓器的試驗項目、周期和標準
序號項目周期標準說明
1丈量繞組連同套管的盡緣電阻和極化指數(shù)(1)交接時
(2)大修時
(3)1～3年1次
(4)必要時相同溫度下的盡緣電阻不小于出廠值的70%；20℃時最低阻值不得小于2000mω(1)盡緣電阻應(yīng)測10min并記錄每分鐘值
(2)與發(fā)電機連接的繞組難于斷開時，盡緣電阻值預(yù)試中不作規(guī)定
(3)極化指數(shù)
一般不小于1.5
2丈量繞組連同套管的介質(zhì)損耗因數(shù)(1)交接時
(2)大修時
(3)預(yù)試周期自定
(4)必要時20℃下tgδ值不大于0.6%；同溫下，一般不大于出廠值的130%
3丈量繞組連同套管的泄漏電流(1)交接時
(2)大修時
(3)預(yù)試周期自定
(4)必要時試驗電壓標準如下：
繞組客定電壓：500kv；
直流試驗電壓：60kv；
泄漏電流值不作規(guī)定，一般不大于30μa應(yīng)盡量消除其它因素對讀數(shù)的影響
4丈量繞組直流電阻(1)交接時
(2)大修時
(3)1～3年1次
(4)必要時(1)相間互差不大于三相均勻值的2%，即
式中：
rman――繞組直流電阻最大值
rmin――繞組直流電阻最小值
ratc――三相直流電阻均勻值
(2)同溫下丈量值與出廠值比較，無明顯差別(1)交接和大修時應(yīng)在各分接位置丈量
(2)預(yù)試時在運行分接位置丈量
(3)周期中(4)必要時系指無載調(diào)壓開關(guān)更換分接位置和出口短路后等情況
(4)對有載調(diào)壓，一般應(yīng)在所有分接位置丈量
5丈量繞組所有分接位置的電壓比(1)交接時
(2)大修時
(3)必要時額定分接位置，偏差不大于±0.5%；其它分接位置不大于±1%
6檢查三相變壓器接線組別或單相變壓器引出線的極性(1)交接時
(2)大修時應(yīng)與變壓器銘牌相符
7丈量空載損耗及空載電流(1)交接時交流500kv電氣設(shè)備交接和預(yù)防性試驗規(guī)程
(2)必要時(1)額定電壓下?lián)p耗與出廠值比較無明顯差別
(2)一般在額定電壓下，與設(shè)計保證值比較，損耗偏差不大于15%；空載電流偏差不大于30%(1)有條件時，在不低于95%un下進行，試驗方法按jb501-64《電力變壓器試驗方法》
(2)制造廠提供低電壓下空載電流數(shù)據(jù)可在同電壓下核對
8變壓器操縱波耐壓試驗(1)更換繞組或引線時
(2)必要時試驗電壓為出廠值的85%，最低不得低于75%
9丈量鐵芯對地的盡緣電阻(1)交接時
(2)大修時
(3)1～3年1次盡緣電阻值自行規(guī)定分段盡緣的鐵芯應(yīng)丈量段間盡緣電阻
10丈量穿芯螺栓、鐵軛夾件及綁扎鋼帶對鐵芯、線圈壓環(huán)及油箱的盡緣電阻必要時一般不小于1000mω用2500v兆歐表，量程10000mω
11盡緣油試驗(1)含水量(1)交接時
(2)大修時
(3)1年至少2次
(3)必要時交接和大修時不大于10ppm；運行中不大于20ppm
(2)含氣量(1)交接時
(2)大修時
(3)必要時交接和大修時不大于1%，運行中一般不大于3%
(3)色譜分析(1)交接及大修時
(2)耐壓及局部放電試驗前后
(3)投運第1年每3個月至少一次，以后半年1次
(4)沖擊合閘試驗后
(5)出口短路沖擊后
(6)必要時(1)新投運設(shè)備，油中一般不應(yīng)含有乙炔，其他各組份也應(yīng)很低，耐壓及局放試驗前后和沖擊合閘試驗前后，一般應(yīng)無明顯差別
(2)運行中設(shè)備內(nèi)部氫與烴類氣體含量超過下列任何一項數(shù)值時應(yīng)引起留意：
總烴：150ppm
乙炔：5ppm
氫：150ppm
(3)烴類氣體總的產(chǎn)氣速率在0.25ml/h(開放式)和0.5ml/h(密封式)或相對產(chǎn)氣速率大于10%/月可判定為設(shè)備內(nèi)部存在異常(總烴含量低的設(shè)備不宜采用相對產(chǎn)氣速率進行判定)(1)總烴是指甲烷、乙烷、乙烯和乙炔四種氣體總和
(2)標準中所列數(shù)值的單位為ppm，即每升油中含有該氣體的微升數(shù)
(3)溶解氣體含量達到引起留意值時，可結(jié)合產(chǎn)氣速率來判定有無內(nèi)部故障；必要時應(yīng)縮短周期進行追蹤分析
(4)新設(shè)備及大修后的設(shè)備投運前應(yīng)作一次檢測；投運后，在短期內(nèi)應(yīng)多次檢測，以判定該設(shè)備運行是否正常
12有載調(diào)壓裝置的檢查和試驗(1)動作順序(1)交接時
(2)大修時
(3)必要時
(4)動作1萬次后，或按制造廠規(guī)定檢查范圍選擇開關(guān)、快速機構(gòu)、消息觸頭，全部動作順序應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求
(2)操縱試驗全部切換過程中應(yīng)無任何開路現(xiàn)象和異常，電氣和機械限位動作正確符合制造廠要求無電壓下操縱10個循環(huán)；額定電壓下操縱2個循環(huán)
(3)切換時間(1)交接時
(2)大修時
(3)必要時
(4)動作1萬次后，或按制造廠規(guī)定正反向切換時間均應(yīng)符合制造廠要求，每次一般在60ms以下，且三相同步
(4)切換開關(guān)室的油的擊穿強度及酸值(1)交接時
(2)大修時
(3)2年1次
(4)必要時(1)符合制造廠規(guī)定
(2)運行中油應(yīng)符合：
2.5mm間隙的平板電極不小于25kv；酸值不大于0.3mg(koh)/g(油)
13溫度計及測溫電阻的檢查和校驗(1)交接時
(2)大修時
(3)3年1次動作靈活，指示正確，密封良好，測溫電阻值應(yīng)和出廠值相符
14氣體繼電器的校驗(1)交接時
(2)大修時
(3)必要時動作正確
15壓力開釋器的校驗(1)大修時
(2)必要時動作值與銘牌值偏差小于±10%交接時按制造廠規(guī)定
16本體密封試驗(1)交接時
(2)大修時在油枕頂部施加壓力，使油箱蓋上所承受的壓強為0.035mpa，24h無滲漏帶散熱器進行。
第3篇 電力安全工器具預(yù)防性試驗規(guī)程
本規(guī)程規(guī)定了各種常用電力安全工器具預(yù)防性試驗的項目、周期和要求,并提供了相應(yīng)的試驗方法,用以判斷這些工器具是否符合使用條件,保證工作人員的人身安全。
本規(guī)程不適用于帶電作業(yè)工器具。
從國外進口的安全工器具應(yīng)以該工器具的產(chǎn)品標準為基礎(chǔ),參照本規(guī)程執(zhí)行。
2 引用標準
下列標準所包含的條文,通過在本規(guī)程中引用而構(gòu)成為本規(guī)程的條文。本規(guī)程頒布時,所示版本均為有效。所有標準均會被修訂,使用本規(guī)程的各方應(yīng)探討使用下列標準新版本的可能性。
gb 2811~2812-89 安全帽及其試驗方法
gb 4385-1995 防靜電鞋、導(dǎo)電鞋技術(shù)要求
gb 6095~6096-85 安全帶
gb 7059.1~7059.3-86 移動式梯安全標準
gb 12022-2000 電絕緣鞋通用技術(shù)條件
dl 408-91 電業(yè)安全工作規(guī)程(發(fā)電廠和變電所電
氣部分)
dl 409-91 電業(yè)安全工作規(guī)程(電力線路部分)
dl 740-2000 電容型驗電器
sd 332-89 攜帶型短路接地線技術(shù)標準
3 定義
3.1 電力安全工器具
防止觸電、灼傷、墜落、摔跌等事故,保障工作人員人身安全的各種專用工具和器具。
安全工器具分為絕緣安全工器具和一般防護安全工器具兩大類。
絕緣安全工器具又分為基本絕緣安全工器具和輔助絕緣安全工器具。
基本絕緣安全工器具是指能直接操作帶電設(shè)備或接觸及可能接觸帶電體的工器具,如電容型驗電器、絕緣桿、核相器、絕緣罩、絕緣隔板等,這類工器具和帶電作業(yè)工器具的區(qū)別在于工作過程中為短時間接觸帶電體或非接觸帶電體。在本規(guī)程中,將攜帶型短路接地線也歸入這個范疇。
輔助絕緣安全工器具是指絕緣強度不是承受設(shè)備或線路的工作電壓,只是用于加強基本絕緣安全工器具的保安作用,用以防止接觸電壓、跨步電壓、泄漏電流電弧對操作人員的傷害,不能用輔助絕緣安全工器具直接接觸高壓設(shè)備帶電部分。屬于這一類的安全工器具有:絕緣手套、絕緣靴、絕緣膠墊等。
一般防護用具是指防護工作人員發(fā)生事故的工器具,如安全帶、安全帽等,在本規(guī)程中,將登高用的腳扣、升降板、梯子等也歸入這個范疇。導(dǎo)電鞋也歸入這個范疇。
3.2 預(yù)防性試驗
為防止使用中的電力安全工器具性能改變或存在隱患而導(dǎo)致在使用中發(fā)生事故,對電力安全工器具進行試驗、檢測和診斷的方法和手段。
3.3 高壓
對地電壓在250v以上。
3.4 低壓
對地電壓在250v及以下。
3.5 電容型驗電器
通過檢測流過驗電器對地雜散電容中的電流,檢驗設(shè)備、線路是否帶電的裝置。
3.6 攜帶型短路接地線
用于防止設(shè)備、線路突然來電,消除感應(yīng)電壓,放盡剩余電荷的臨時接地的裝置。
3.7 個人保護接地線
主要用于防止感應(yīng)電壓危害的個人用接地裝置。
3.8 絕緣桿
用于短時間對帶電設(shè)備進行操作的絕緣工具,如接通或斷開高壓隔離開關(guān)、跌落熔絲具等。
3.9 核相器
用于檢別待連接設(shè)備、電氣回路是否相位相同的裝置。
3.10 絕緣罩
由絕緣材料制成,用于遮蔽帶電導(dǎo)體或非帶電導(dǎo)體的保護罩。
3.11 絕緣隔板
用于隔離帶電部件、限制工作人員活動范圍的絕緣平板。
3.12 絕緣膠墊
加強工作人員對地絕緣,由特殊橡膠制成的橡膠板。
3.13 絕緣靴
由特種橡膠制成的,用于人體與地面絕緣的靴子。
3.14 絕緣手套
由特種橡膠制成的,起電氣絕緣作用的手套。
3.15 導(dǎo)電鞋
由特種導(dǎo)電性能橡膠制成的,在220~500kv帶電桿塔上及330~500 kv帶電設(shè)備區(qū)非帶電作業(yè)時為防止靜電感應(yīng)電壓所穿用的鞋子。
3.16 安全帶
高空作業(yè)中預(yù)防墜落傷亡的個人防護用品。
3.17 安全帽
對人體頭部受外力傷害起防護作用的帽。
3.18 腳扣
用鋼或合金材料制作的攀登電桿的工具。
3.19 升降板
由腳踏板和吊繩組成的攀登電桿的工具。
3.20 竹(木)梯
由木料、竹料制作的登高作業(yè)的工具。
4 電容型驗電器
4.1 電容型驗電器的試驗項目、周期和要求見表1
表1 電容型驗電器的試驗項目、周期和要求
序號項目周期要 求說 明
1起動電壓試驗1年起動電壓值不高于額定電壓的40%,不低于額定電壓的15%試驗時接觸電極應(yīng)與試驗電極相接觸
2工頻耐壓試驗1年額定 電壓 kv試驗 長度 m工頻耐壓 kv
1min5min
100.745/
350.995/
631.0175/
1101.3220/
2202.1440/
3303.2/380
5004.1/580
4.2 試驗方法
4.2.1 驗電器起動電壓試驗
高壓電極由金屬球體構(gòu)成,在1m的空間范圍內(nèi)不應(yīng)放置其他物體,將驗電器的接觸電極與一極接地的交流電壓的高壓電極相接觸,逐漸升高高壓電極的電壓,當(dāng)驗電器發(fā)出“電壓存在”信號,如“聲光”指示時,記錄此時的起動電壓,如該電壓在(0.15~0.4)倍額定電壓之間,則認為試驗通過。
4.2.2 工頻耐壓試驗
高壓試驗電極布置于絕緣桿的工作部分,高壓試驗電極和接地極間的長度即為試驗長度,根據(jù)表1中規(guī)定確定兩電極間距離,如在絕緣桿間有金屬連接頭,兩試驗電極間的距離還應(yīng)在此值上再加上金屬部件的長度,絕緣桿間應(yīng)保持一定距離,以便于觀察試驗情況。接地極和高壓試驗電極以寬50mm的金屬箔或用導(dǎo)線包繞。
對于各個電壓等級的絕緣桿,施加對應(yīng)的電壓。對于10~220kv電壓等級的絕緣桿,加壓時間1min;對于330~500kv電壓等級的絕緣桿,加壓時間5min。
緩慢升高電壓,以便能在儀表上準確讀數(shù),達到0.75倍試驗電壓值起,以每秒2%試驗電壓的升壓速率至規(guī)定的值,保持相應(yīng)的時間,然后迅速降壓,但不能突然切斷,試驗中各絕緣桿應(yīng)不發(fā)生閃絡(luò)或擊穿,試驗后絕緣桿應(yīng)無放電、灼傷痕跡,應(yīng)不發(fā)熱。
若試驗變壓器電壓等級達不到試驗的要求,可分段進行試驗,最多可分成4段,分段試驗電壓應(yīng)為整體試驗電壓除以分段數(shù)再乘以1.2倍的系數(shù)。
5 攜帶型短路接地線
5.1 攜帶型短路接地線的試驗項目、周期和要求見表2
表2 攜帶型短路接地線的試驗項目、周期和要求
序號項目周期要 求說 明
1成組直流電阻試驗不超過5年在各接線鼻之間測量直流電阻,對于25mm2,35mm2,50mm2,70mm2,95mm2,120mm2的各種截面,平均每米的電阻值應(yīng)分別小于0.79mω,0.56mω,0.40mω,0.28mω,0.21mω, 0.16mω同一批次抽測,不少于2條,接線鼻與軟導(dǎo)線壓接的應(yīng)做該試驗
2操作棒的工頻耐壓試驗1年額定電壓 kv工頻耐壓 kv試驗電壓加在護環(huán)與緊固頭之間
1min5min
1045/
3595/
63175/
110220/
220440/
330/380
500/580
5.2 試驗方法
5.2.1 成組直流電阻試驗
成組直流電阻試驗用于考核攜帶型短路接地線線鼻和匯流夾與多股銅質(zhì)軟導(dǎo)線之間的接觸是否良好。同時,也可考核多股銅質(zhì)軟導(dǎo)線的截面積是否符合要求,以組合式接地線為例,其測量接線見圖1。
成組直流電阻試驗采用直流電壓降法測量,常用的測量方式為電流-電壓表法,試驗電流宜≥30a。
進行接地線的成組直流電阻試驗時,應(yīng)先測量各接線鼻間兩兩的長度,根據(jù)測得的直流電阻值,算出每米的電阻值,其值如符合表2的規(guī)定,則為合格。
5.2.2 工頻耐壓試驗
試驗電壓加在操作棒的護環(huán)與緊固頭之間,其余同4.2.2。
圖1 攜帶型短路接地線成組直流電阻試驗
6 個人保護接地線
6.1 個人保護接地線的試驗項目、周期和要求見表3
表3 個人保護接地線的試驗項目、周期和要求
序號項目周期要 求說 明
1成組直流電阻試驗不超過5年在各接線鼻之間測量直流電阻,對于10mm2,16mm2,25mm2的截面,平均每米的電阻值應(yīng)小于1.98mω,1.24mω,0.79mω同一批次抽測,不少于兩條
6.2 試驗方法
6.2.1 成組直流電阻試驗
試驗方法同5.2.1,如測得的直流電阻值符合表3的規(guī)定,則認為合格。
7 絕緣桿
7.1 絕緣桿的試驗項目、周期和要求見表4
表4 絕緣桿的試驗項目、周期和要求
序號項目周期要 求說 明
1工頻耐壓試驗1年額定 電壓 kv試驗 長度 m工頻耐壓 kv
1min5min
100.745/
350.995/
631.0175/
1101.3220/
2202.1440/
3303.2/380
5004.1/580
7.2 試驗方法
7.2.1 工頻耐壓試驗
試驗方法同4.2.2。
8 核相器
8.1 核相器的試驗項目、周期和要求見表5
表5 核相器的試驗項目、周期和要求
序號項目周期要 求說 明
1 連接導(dǎo)線絕緣強度試驗 必要時額定電壓 kv工頻耐壓kv持續(xù)時間 min浸在電阻率小于100ω·m水中
1085
35285
2絕緣部分工頻耐壓試驗1年額定電壓 kv試驗長度 m工頻耐壓 kv持續(xù)時間 min
100.7451
350.9951
3電阻管泄漏電流試驗半年額定電壓 kv工頻耐壓 kv持續(xù)時間 min泄漏電流 ma
10101≤2
35351≤2
4動作電壓試驗1年最低動作電壓應(yīng)達0.25倍額定電壓
8.2 試驗方法
8.2.1 連接導(dǎo)線絕緣強度試驗
導(dǎo)線應(yīng)拉直,放在電阻率小于100ω·m的水中浸泡,也可直接浸泡在自來水中,兩端應(yīng)有350mm長度露出水面,試驗電路圖見圖2。
圖2 連接導(dǎo)線絕緣強度試驗
1-連接導(dǎo)線;2-金屬盆;3-水
在金屬盆與連接導(dǎo)線之間施加表5規(guī)定的電壓,以1000v/s的恒定速度逐漸加壓,到達規(guī)定電壓后,保持5min,如果沒有出現(xiàn)擊穿,則試驗合格。
8.2.2 絕緣部分工頻耐壓試驗
試驗電壓加在核相棒的有效絕緣部分,試驗方法同4.2.2。
8.2.3 電阻管泄漏電流試驗
依此對兩核相棒進行試驗,將待試核相棒的試驗電極接至交流電壓的一極上,其連接導(dǎo)線的出口與交流電壓的接地極相連接,施加表5規(guī)定的電壓,如泄漏電流小于表5規(guī)定的值,則試驗通過。
8.2.4 動作電壓試驗
將核相器的接觸電極與一極接地的交流電壓的兩極相接觸,逐漸升高交流電壓,測量核相器的動作電壓,如動作電壓最低達到0.25倍額定電壓,則認為試驗通過。
9絕緣罩
9.1 絕緣罩的試驗項目、周期和要求見表6
表6 絕緣罩的試驗項目、周期和要求
序號項目周期要 求說 明
1工頻耐壓試驗1年額定電壓 kv工頻耐壓kv時間 min
6~10301
35 801
9.2 試驗方法
9.2.1 工頻耐壓試驗
對于功能類型不同的遮蔽罩,應(yīng)使用不同型式電極。通常遮蔽罩的內(nèi)部的電極是一金屬芯棒,并置于遮蔽罩內(nèi)中心處,遮蔽罩外部電極為接地電極,由導(dǎo)電材料,如金屬箔或?qū)щ娖岬戎瞥?試驗電極布置如圖3所示。
圖3 試驗電極布置
1-接地電極;2-金屬箔或?qū)щ娖?3-高壓電極
在試驗電極間,按表6規(guī)定,施加工頻電壓,持續(xù)時間5min,試驗中,試品不應(yīng)出現(xiàn)閃絡(luò)或擊穿。試驗后,試樣各部位應(yīng)無灼傷、發(fā)熱現(xiàn)象。
10 絕緣隔板
10.1 絕緣隔板的試驗項目、周期和要求見表7
表7 絕緣隔板的試驗項目、周期和要求
序號項目周期要 求說 明
1表面工頻耐壓試驗1年額定電壓 kv工頻耐壓kv持續(xù)時間min電極間距離300mm
6~35601
2工頻耐壓試驗1年額定電壓 kv工頻耐壓kv持續(xù)時間min
6~10301
35 801
10.2 試驗方法
10.2.1 表面工頻耐壓試驗
用金屬板作為電極,金屬板的長為70mm,寬為30mm,兩電極之間相距300mm。在兩電極間施加工頻電壓60kv,持續(xù)時間1min,試驗過程中不應(yīng)出現(xiàn)閃絡(luò)或擊穿,試驗后,試樣各部分應(yīng)無灼傷,無發(fā)熱現(xiàn)象。
10.2.2 工頻耐壓試驗
試驗時,先將待試驗的絕緣隔板上下鋪上濕布或金屬箔,除上下四周邊緣各留出200mm左右的距離以免沿面放電之外,應(yīng)覆蓋試品的所有區(qū)域,并在其上下安好金屬極板,然后按表7中的規(guī)定加壓試驗,試驗中,試品不應(yīng)出現(xiàn)閃絡(luò)和擊穿,試驗后,試樣各部位應(yīng)無灼傷、無發(fā)熱現(xiàn)象。
11絕緣膠墊
11.1 絕緣膠墊的試驗項目、周期和要求見表8
表8 絕緣膠墊的試驗項目、周期和要求
序號項目周期要 求說明
1工頻耐壓試驗1年電壓等級工頻耐壓 kv持續(xù)時間min使用于帶電設(shè)備區(qū)域
高壓151
低壓3.51
11.2 試驗方法
試驗電路如圖4所示。試驗時先將絕緣膠墊上下鋪上濕布或金屬箔,并應(yīng)比被測絕緣膠墊四周小200mm,連續(xù)均勻升壓至表8規(guī)定的電壓值,保持1min,觀察有無擊穿現(xiàn)象,若無擊穿,則試驗通過。試樣分段試驗時,兩段試驗邊緣要重合。
圖4 絕緣膠墊試驗接線圖
12 絕緣靴
12.1 絕緣靴的試驗項目、周期和要求見表9。
表9 絕緣靴的試驗項目、周期和要求
序號項目周期要 求說 明
1工頻耐壓試驗半年 工頻耐壓kv持續(xù)時間 min泄漏電流 ma
251≤10
12.2 試驗方法
12.2.1 工頻耐壓試驗
將一個與試樣鞋號一致的金屬片為內(nèi)電極放入鞋內(nèi),金屬片上鋪滿直徑不大于4mm的金屬球,其高度不小于15mm,外接導(dǎo)線焊一片直徑大于4mm的銅片,并埋入金屬球內(nèi)。外電極為置于金屬器內(nèi)的浸水海棉,試驗電路見圖5。
以1kv/s的速度使電壓從零上升到所規(guī)定電壓值的75%,然后再以100v/s的速度升到規(guī)定的電壓值,當(dāng)電壓升到表9規(guī)定的電壓時,保持1min,然后記錄毫安表的電流值。電流值小于10ma,則認為試驗通過。
圖5 絕緣靴試驗電路示意圖
1-被試靴;2-金屬盤;3-金屬球;4-金屬片;5-海綿和水;6-絕緣支架
13絕緣手套
13.1 絕緣手套的試驗項目、周期和要求見表10
表10 絕緣手套的試驗項目、周期和要求
序號項目周期要 求說 明
1工頻耐壓試驗半年電壓 等級工頻耐壓 kv持續(xù)時間 min泄漏電流 ma
高壓81≤9
低壓2.51≤2.5
13.2 試驗方法
13.2.1 工頻耐壓試驗
在被試手套內(nèi)部放入電阻率不大于100ω·m的水,如自來水,然后浸入盛有相同水的金屬盆中,使手套內(nèi)外水平面呈相同高度,手套應(yīng)有90mm的露出水面部分,這一部分應(yīng)該擦干,試驗接線如圖6所示。
圖6 絕緣手套試驗裝置示意圖
1-電極;2-試樣;3-盛水金屬器皿
以恒定速度升壓至表10規(guī)定的電壓值,保持1min,不應(yīng)發(fā)生電氣擊穿,測量泄漏電流,其值滿足表10規(guī)定的數(shù)值,則認為試驗通過。
14導(dǎo)電鞋
14.1 導(dǎo)電鞋的試驗項目、周期和要求見表11
表11 導(dǎo)電鞋的試驗項目、周期和要求
序號項目周 期要 求說 明
1直流電阻試驗穿用累計不超過200h電阻值小于100kω
14.2 試驗方法
以100v直流作為試驗電源,試驗電路示意圖見圖7。內(nèi)電極由直徑4mm的鋼球組成,外電極為銅板,外接導(dǎo)線焊一片直徑大于4mm的銅片埋入鋼球中。在試驗鞋內(nèi)裝滿鋼球,鋼球總重量應(yīng)達到4kg,如果鞋幫高度不夠,裝不下全部鋼球,可用絕緣材料加高鞋幫高度。加電壓時間為1min。測量電壓值和電流值,并根據(jù)歐姆定律算出電阻,如電阻小于100kω,則試驗通過。
圖7 導(dǎo)電鞋電阻值測量電路
1-銅板;2-導(dǎo)電涂層;3-絕緣支架;4-內(nèi)電極;5-試樣
15安全帶
15.1 安全帶的試驗項目、周期和要求見表12
表12 安全帶的試驗項目、周期和要求
序號項目周期要 求說 明
1靜負荷試驗1年種類試驗靜拉力 n載荷時間 min牛皮帶試驗周期為半年
圍桿帶22055
圍桿繩22055
護腰帶14705
安全繩22055
15.2 試驗方法
15.2.1 靜負荷試驗
用拉力試驗機進行試驗,連接形式見圖8,拉伸速度為100mm/min,根據(jù)表12中的種類,施加對應(yīng)的靜拉力,載荷時間為5min,如不變形或破斷,則認為合格。
圖8 安全帶整體靜負荷試驗圖
1-夾具;2-安全帶;3-半圓環(huán);4-鉤;5-三角環(huán);6-帶、繩;7-木輪
16 安全帽
16.1 安全帽的試驗項目、周期和要求見表13
表13 安全帽的試驗項目、周期和要求
序號項目周期要 求說 明
1沖擊性能試驗按規(guī)定期限 沖擊力小于4900n制造之日起,柳條帽≤2年,塑料帽≤2.5年,玻璃鋼帽≤3.5年
2耐穿刺性能試驗同上 鋼錐不接觸頭模表面
16.2 試驗方法
安全帽的使用期,從產(chǎn)品制造完成之日計算,根據(jù)表13的規(guī)定,使用期滿后,要進行抽查測試合格后方可繼續(xù)使用,抽檢時,每批從最嚴酷使用場合中抽取,每項試驗,試樣不少于2頂,以后每年抽檢一次,有一頂不合格則該批安全帽報廢。
16.2.1 沖擊性能試驗
試驗示意圖見圖9所示,基座由不小于500kg的混凝土座構(gòu)成。將頭模、力傳感器裝置及底座垂直安放在基座上,力傳感器裝置安裝在頭模與底座之間,帽襯調(diào)至適當(dāng)位置后將一頂完好的安全帽,戴到頭模上,鋼錘從1m高度(錘的底面至安全帽頂?shù)木嚯x)自由導(dǎo)向落下沖擊安全帽。鋼錘重心運動軌跡應(yīng)與頭模中心線和傳感器敏感軸重合。通過記錄顯示儀器測出頭模所受的力。如記錄到的沖擊力小于4900n,則試驗通過。
圖9 沖擊吸收性能試驗示意圖(采用壓電式力傳感器)
1-混凝土基座;2-底座;3-壓電式傳感器;4-頭模;5-鋼錘;6-安全帽;7-力傳感器配套裝置;h-沖擊距離
16.2.2 耐穿刺性能試驗:
試驗示意圖見圖10所示,將一頂完好的安全帽安放在頭模上,安全帽襯墊與頭模之間放置電接觸顯示裝置的一個電極,該電極由銅片或鋁片制成,如鋼錐與該電極相接觸,可形成一個電閉合回路。電接觸顯示裝置會有指示。用3kg的鋼錐從1m高度自由或?qū)蛳侣浯┐贪踩?鋼錐著帽點應(yīng)在帽頂中心φ100mm范圍內(nèi)的薄弱部分,穿刺后觀察電接觸顯示裝置,如無顯示,則試驗通過。
圖10 耐穿刺性能試驗示意圖
1-鋼錐;2-安全帽;3-頭模;h-沖擊距離
17 腳扣
17.1 腳扣的試驗項目、周期和要求見表14
表14 腳扣的試驗項目、周期和要求
序號項目周期要 求說 明
1靜負荷試驗1年施加1176n靜壓力,持續(xù)時間5min
17.2 試驗方法
17.2.1 靜負荷試驗試驗示意圖見圖11所示,將腳扣安放在模擬的等徑桿上,用拉力試驗機對腳扣的踏盤施加1176n的靜壓力,時間為5min,卸荷后,活動鉤在扣體內(nèi)滑動應(yīng)靈活、無卡阻現(xiàn)象,其它受力部位不得產(chǎn)生有足以影響正常工作的變形和其它可見的缺陷。
圖11 腳扣試驗示意圖
18 升降板
18.1 升降板的試驗項目、周期和要求見表15
表15 升降板的試驗項目、周期和要求
序號項目周期要 求說 明
1靜負荷試驗半年施加2205n靜壓力,持續(xù)時間5min
18.2 試驗方法
18.2.1 靜負荷試驗
將升降板安放在拉力機上,如圖12所示。施加表15規(guī)定的靜壓力,加載速度應(yīng)均勻緩慢上升,在規(guī)定的靜壓力下載荷時間為5min,如圍桿繩不破斷、撕裂,鉤子不變形,踏板無損,則認為試驗通過。
圖12 升降板試驗示意圖
19 竹(木)梯
19.1 竹(木)梯的試驗項目、周期和要求見表16
表16 竹(木)梯的試驗項目、周期和要求
序號項目周期要 求說 明
1靜負荷試驗半年施加1765n靜壓力,持續(xù)時間5min
19.2 試驗方法
19.2.1 靜負荷試驗
將梯子置于工作狀態(tài),與地面的夾角為75°±5°,在梯子的經(jīng)常站立部位,對梯子的踏板施加1765n的載荷,踏板受力區(qū)應(yīng)有10cm寬,不允許沖擊性加載,試驗在此載荷下持續(xù)5min,卸荷后,梯子的各部件應(yīng)不發(fā)生永久變形和損傷。
20 試驗報告
試驗完畢后,試驗人員應(yīng)該及時出具試驗報告,用不干膠或掛牌制成標志牌,見圖13。
圖13 安全工器具試驗合格證標志牌
21 參考文獻
gb 1695-81 硫化橡膠工頻擊穿介電強度和耐電壓的測
定方法
gb 11176-89 電絕緣橡膠板
gb 12168-90 帶電作業(yè)用遮蔽罩
gb 13398-92 帶電作業(yè)用絕緣桿通用技術(shù)條件
gb 17622-1998 帶電作業(yè)用絕緣手套通用技術(shù)條件
dl/t 596-1996 電力設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程
第4篇 交流500kv電氣設(shè)備交接和預(yù)防性試驗規(guī)程（四）
9盡緣油
9.1盡緣油的試驗項目、周期和標準如表10所示：
表10盡緣油的試驗項目、周期和標準（略）
1水溶性酸(ph)值(1)交接時
(2)大修時
(3)每年1～2次交接和大修時＞5.4；運行中≥4.2檢驗方法按gb7598-87《運行中變壓器油、汽輪機油水溶性酸測定法(比色法)》
2酸值(1)交接時
(2)大修時
(3)每年1～2次交接和大修時≤0.03mg(koh)/g(油)；運行中≤0.1mg(koh)/g(油)；檢驗方法按gb7599-87《運行中變壓器油、汽輪機油酸值測定法(btb法)》或gb264《石油產(chǎn)品酸值測定法》
3閃點(閉口)(1)交接時交流500kv電氣設(shè)備交接和預(yù)防性試驗規(guī)程
(2)大修時
(3)每年1～2次交接和大修時≥135℃；運行中不比新油標準降低5℃超高壓油為≥140℃。檢驗方法按gb261《石油產(chǎn)品閃點測定法(閉口杯法)》
4機械雜質(zhì)(1)交接時
(2)大修時
(3)每年1～2次無外觀目視
5游離碳(1)交接時
(2)大修時
(3)每年1～2次無外觀目視
6水分(1)交接時
(2)大修時交流500kv電氣設(shè)備交接和預(yù)防性試驗規(guī)程
(3)每年1～2次交接和大修時：
變壓器、互感器套管≤10ppm
運行中：
變壓器≤20ppm；互感器、套管≤15ppm檢驗方法按gb7600-87《運行中變壓器油水分含量測定法(庫侖法)》或gb7601-87《運行中變壓器油水分測定法(氣相色譜法)》
7界面張力(1)交接時
(2)大修時
(3)每年1～2次交接和大修時≥35；運行中≥19［單位：(25℃)mn/m］檢驗方法按gb6541《石油產(chǎn)品油對水界面張力測定法(圓環(huán)法)》或ys-6-1-84《界面張力測定法》
8介值損耗因數(shù)(1)交接時
(2)大修時
(3)每年1～2次注進設(shè)備前≤0.5%(90℃)；交接和大修時≤0.7%(90℃)；運行中≤2%(90℃)檢驗方法按gb5654-85《液體盡緣材料工頻相對介電常數(shù)、介質(zhì)損耗因數(shù)和體積電阻率的試驗方法》或ys-30-1-84《介質(zhì)損耗因數(shù)和體積電阻率測定法》
9擊穿電壓(1)交接時
(2)大修時
(3)每年1～2次交接和大修時≥60kv；運行中≥50kv檢驗方法按gb507-86《電氣用油盡緣強度測定法》
10含氣量(1)交接時
(2)大修時
(3)必要時交接和大修時≤1%；運行中≤3%檢驗方法按ys-c-3-2-84《氣體含量測定法(二氧化碳洗脫法)》
注：①變壓器、油浸電抗器的盡緣油每年第2次檢驗，可只作水分，擊穿電壓。
②互感器油的檢驗周期為1～3年1次，只檢驗1、5、6、9項，若為密封結(jié)構(gòu)而制造廠又不答應(yīng)取油者，可不進行上述檢測。
③套管油的檢驗周期為3年1次，只檢驗1、5、6、9項，若為密封結(jié)構(gòu)而制造廠又不答應(yīng)取油者，可不進行上述檢測。
④設(shè)備中盡緣油的色譜分析，含氣量和含水量等項目試驗另見各有關(guān)條目。
⑤盡緣油取樣方法按gb7597-87《電力用油(變壓器油、汽輪機油)取樣方法》。
⑥本章所指盡緣油不包括斷路器用油。
9.2混油試驗的試驗項目、周期和標準如表11所示：
表11混油試驗的試驗項目、周期和標準
序號項目周期標準說明
1新油與不同牌號的新油混合混合前測混合油樣的凝固點不高于原用油的凝固點新油與不同牌號的新油混合
2運行中的油與同牌號的新油混合進行混合油樣的油泥析出試驗，無沉淀物產(chǎn)生檢驗方法按ys-27-1-84《油泥析出測定法》
3運行中的油與不同牌號的新油混合同本表1、2兩項試驗運行中的油與不同牌號的新油混合
4進口油或來源不明的油與不同牌號運行油混合進行參加混合的各種油及混合后油樣的老化試驗，混油質(zhì)量不低于原運行油的質(zhì)量標準檢驗方法按ys-25-1-84《運行油開口杯老化測定法》
5進口新油或來源不明的新油與新油相混其混合油的質(zhì)量標準應(yīng)不低于表11的規(guī)定并作凝固點試驗，標準見本表1項
注：被混合使用的油，其質(zhì)量標準必須符合表11的規(guī)定。
10避雷器
10.1磁吹避雷器的試驗項目、周期和標準如表12所示：
表12磁吹避雷器的試驗項目、周期和標準
序號項目周期標準說明
1丈量盡緣電阻(1)1～2年1次
(2)大修時按元件測試，應(yīng)與前一次試驗結(jié)果或同類型產(chǎn)品的數(shù)據(jù)相比較無明顯差別用2500v及以上兆歐表
2丈量每節(jié)元件在直流電壓下的電導(dǎo)電流(1)1～2年1次
(2)大修時應(yīng)符合制造廠規(guī)定
3丈量運行電壓下交流電導(dǎo)電流(1)每年1次
(2)必要時(1)每相避雷器電流值一般在2.0～5.4ma之間
(2)與歷次丈量值比較無明顯差別
4避雷器動作計數(shù)器檢查每年1次動作正常，每次記數(shù)器應(yīng)動作試驗3～5次可用動作記數(shù)器檢測儀
5密封試驗解體大修時抽真空到0.051～0.053mpa后，在5min內(nèi)其內(nèi)部氣壓的增加不應(yīng)超過133.3pa
10.2氧化鋅避雷器的試驗項目、周期和標準如表13所示：
表13氧化鋅避雷器的試驗項目、周期和標準
序號項目周期標準說明
1丈量盡緣電阻(1)交接時
(2)1～2年1次
(3)必要時與出廠值比較無明顯差別用2500v及以上兆歐表
2丈量底座盡緣電阻(1)交接時
(2)每年1次不小于1000mω
3丈量運行電壓下的電流(1)交接時
(2)每年1～2次阻性電流或總電流應(yīng)符合廠家規(guī)定試驗時記錄氣溫，每年宜在天氣條件相近的情況下進行
4丈量對應(yīng)工頻參考電流下的工頻參考電壓(1)交接時
(2)2年1次應(yīng)符合廠家規(guī)定(1)整只或分節(jié)進行
(2)丈量時應(yīng)記錄環(huán)境溫度
5檢查動作記數(shù)器(1)交接時
(2)每年1次測試3～5次，每次應(yīng)正常動作
11接地裝置
接地裝置的試驗項目、周期和標準如表14所示：
表14接地裝置的試驗項目、周期和標準
序號項目周期標準說明
1外觀檢查(1)交接時
(2)3～5年1次(1)每臺主設(shè)備宜用兩根接地線，并應(yīng)直接與埋地的接地干線牢固連接。用螺栓連接時，應(yīng)設(shè)防松帽或防松墊片。焊接時其搭接長度：扁鋼為寬度的2倍，圓鋼為直徑的6倍
(2)敷設(shè)在有腐蝕性氣體、蒸汽和濕潤處的接地線其防腐措施應(yīng)完善可靠新建工程交接驗收見《電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范》
2接地線通斷檢查(1)交接時
(2)3～5年抽查1次電力設(shè)備與接地裝置的電氣連接應(yīng)良好；不應(yīng)有斷開情況。一般接地引下線靠近地表層部份易于腐蝕必要時可挖土檢查可用導(dǎo)通法
3接地網(wǎng)導(dǎo)體的熱穩(wěn)定校核當(dāng)系統(tǒng)短路容量增大時(至少五年一次)接地網(wǎng)導(dǎo)體的熱穩(wěn)定應(yīng)符合設(shè)計規(guī)程的規(guī)定
4接地裝置接地電阻測定(1)交接時
(2)3年1次接地電阻值應(yīng)不大于設(shè)計值
5接觸電勢和跨步電勢測定，并繪制電位分布曲線(1)交接時
(2)接地網(wǎng)擴建或改埋后測定值應(yīng)符合設(shè)計規(guī)程的規(guī)定。
第5篇 交流500kv電氣設(shè)備交接和預(yù)防性試驗規(guī)程（三）
4 斷路器的耐壓試驗(1)交接時
(2)大修時交流耐壓或操縱沖擊波耐壓試驗(在sf6最低工作氣壓下)：
(1)交流耐壓按產(chǎn)品技術(shù)條件規(guī)定試驗電壓值的80%，耐壓1min
(2)操縱沖擊耐壓試驗，先以電壓值不低于um/下作交流耐壓5min，再以產(chǎn)品技術(shù)條件規(guī)定的操縱沖擊試驗電壓值的80%，正負極性各試三次(1)罐式斷路器作對地(合閘狀態(tài))和斷口間；定開距瓷柱式斷路器在斷口間作耐壓試驗
(2)操縱沖擊耐壓試驗前的交流耐壓5min如現(xiàn)場設(shè)備條件不具備，亦可用電壓值較低的操縱沖擊代替
5輔助和控制回路工頻耐壓試驗(1)交接時
(2)大修時2kv下耐壓1min
6丈量瓷柱式斷路器斷口間并聯(lián)電容器電容值和介質(zhì)損耗因數(shù)(1)交接時
(2)大修時
(3)1～3年1次(1)電容值偏差為出廠實測值的±5%
(2)tgδ不大于0.5%(20℃時)罐式斷路器按制造廠規(guī)定執(zhí)行
7丈量合閘電阻阻值(1)交接時
(2)大修時
(3)1～3年1次阻值變化在制造廠規(guī)定的范圍內(nèi)
8丈量斷路器速度特性(1)交接時
(2)大修時應(yīng)符合制造廠規(guī)定
9丈量斷路器的合閘時間、分閘時間、分合閘同期性、合分時間和合閘電阻的有效接人時間(1)交接時
(2)大修時應(yīng)符合制造廠規(guī)定“合分時間”即通常所稱“金屬短接時間”
10丈量分合閘電磁鐵的動作電壓值(1)交接時
(2)大修時
(3)1～3年1次斷路器在額定油壓或額定氣壓下操動機構(gòu)的動作電壓應(yīng)符合：
可靠分、合閘電壓應(yīng)能調(diào)整在30%～65%額定電壓之間，低于30%額定電壓值時不應(yīng)動作；但可靠動作電壓值不得大于65%額定電壓值此處所指動作電壓系電磁鐵線圈端子上的電壓
11丈量每相導(dǎo)電回路電阻(1)交接時
(2)大修時
(3)1～3年1次(1)交接時應(yīng)符合制造廠規(guī)定
(2)大修及運行中不大于制造廠規(guī)定值的120%直流電流不小于100a
12丈量分合閘線圈直流電阻(1)交接時
(2)大修時應(yīng)符合制造廠規(guī)定
13密度繼電器校驗(1)交接時
(2)大修時按制造廠規(guī)定
14壓力表校驗：sf6氣壓及機構(gòu)操縱液(氣)壓的整定值校驗；安全閥校驗(1)交接時
(2)大修時
(3)1～3年1次按制造廠規(guī)定
15丈量分閘、合閘、重合閘下操動機構(gòu)液(氣)壓的下降值(1)交接時
(2)大修時應(yīng)符合制造廠規(guī)定
16液(氣)壓機構(gòu)的泄壓試驗(1)交接時
(2)機構(gòu)大修后按制造廠規(guī)定的方法丈量壓力下降值，應(yīng)符合制造廠規(guī)定
17丈量補壓及零起打壓油(氣)泵運轉(zhuǎn)時間(1)交接時
(2)機構(gòu)大修后應(yīng)符合制造廠規(guī)定
18液壓機構(gòu)及采用差壓原理的氣動機構(gòu)防慢分試驗(1)交接時
(2)機構(gòu)大修后按制造廠規(guī)定
19利用遠方操縱裝置在不同液(氣)壓和操縱電壓下檢查斷路器的動作情況(1)交接時
(2)機構(gòu)大修后
(3)機構(gòu)部份零件更換后斷路器在下列不同操縱電源母線電壓和操縱液(氣)壓下操縱，應(yīng)可靠動作：
額定操縱
電壓的%操縱壓力
(液或氣)操縱次數(shù)
110制造廠規(guī)定最高壓力分、合各3次
110制造廠規(guī)定最低壓力分、合各3次
65制造廠規(guī)定最高壓力分、合各3次
65制造廠規(guī)定最低壓力分、合各3次
100制造廠規(guī)定額定壓力分、合各3次
20檢查聯(lián)鎖、防跳及防止非全相合閘等輔助控制裝置的動作性能(1)交接時
(2)大修時
(3)1～3年1次按制造廠規(guī)定
21套管ct試驗項目、周期和標準按第3.1條的規(guī)定
5隔離開關(guān)
隔離開關(guān)的試驗項目、周期和標準如表6所示：
表6隔離開關(guān)的試驗項目、周期和標準
序號項目周期標準說明
1丈量主回路電阻(1)交接時
(2)大修時
(3)必要時(1)交接時應(yīng)符合制造廠規(guī)定
(2)大修及運行中不大于制造廠規(guī)定值的120%直流電流不小于100a
2丈量輔助回路和控制回路盡緣電阻(1)交接時
(2)大修時
(3)1～3年1次盡緣電阻不小于1mω用1000v兆歐表
3輔助回路和控制回路工頻耐壓試驗(1)交接時
(2)大修時2kv下耐壓1min
4丈量操動機構(gòu)分、合閘線圈最低動作電壓(1)交接時
(2)大修時應(yīng)符合制造廠規(guī)定
5丈量電動機接線端正常動作的電壓變化范圍(1)交接時
(2)大修時應(yīng)符合制造廠規(guī)定
6機械操縱試驗：
(1)整組(包括接地刀)操縱
(2)丈量分、合閘時間(1)交接時
(2)大修時應(yīng)符合制造廠規(guī)定
7主刀與接地刀之間的聯(lián)鎖試驗(1)交接時
(2)大修時應(yīng)符合制造廠規(guī)定
8丈量電氣閉鎖線圈動作電壓(1)交接時
(2)大修時應(yīng)符合制造廠規(guī)定
6套管
套管的試驗項目、周期和標準如表7所示：
表7套管的試驗項目、周期和標準
序號項目周期標準說明
1丈量盡緣電阻(1)交接時
(2)大修前后
(3)1～3年1次20℃時盡緣電阻值不小于5000mω
末屏對地的盡緣電阻值不小于1000mω(1)用2500v兆歐表
(2)預(yù)試中只測末屏對地盡緣電阻
2丈量電容式套管的介質(zhì)損耗因數(shù)及電容值(1)交接時
(2)大修時
(3)1～3年1次(1)交接和大修時tgδ值不大于0.6%
運行中不大于0.7%
(2)電容值答應(yīng)偏差±5%一般不進行溫度換算
3盡緣油試驗必要時同電流互感器
注：在進行變壓器及電抗器局部放電試驗中，若懷疑套管有放電缺陷，必要時可進行局部放電試驗。
7懸式盡緣子和支柱盡緣子
懸式盡緣子和支柱盡緣子的試驗項目、周期和標準如表8所示：
表8懸式盡緣子和支柱盡緣子的試驗項目、周期和標準
序號項目周期標準說明
1丈量盡緣電阻(1)交接時
(2)必要時每單元支柱盡緣子＞1000mω；每片懸式盡緣子＞500mω(適用于線路用盡緣子)用2500v兆歐表
2交流耐壓試驗交接時按廠家干閃電壓的90%進行線路用懸式盡緣子可不作；支柱盡緣子必要時也可進行
8耦合電容器
耦合電容器的試驗項目、周期和標準如表9所示：
表9耦合電容器的試驗項目、周期和標準
序號項目周期標準說明
1丈量兩極間的盡緣電阻(1)交接時
(2)1～3年1次交接值與出廠值比較或預(yù)試時與交接值比較，應(yīng)無明顯變化，20℃時一般不小于2000mω(1)用2500v或以上的兆歐表
(2)必要時用1000v兆歐表丈量小套管對地盡緣電阻，標準自行規(guī)定
2丈量介質(zhì)損耗因數(shù)和電容值(1)交接時
(2)1～3年1次(1)交接時按制造廠規(guī)定
(2)運行中：油紙電容tgδ≤0.5%；聚丙烯膜電容tgδ≤0.3%；電容值偏差不超過出廠值的+2%(1)進行耐壓試驗時應(yīng)在耐壓前后分別丈量
(2)有條件時應(yīng)在額定電壓下丈量交流500kv電氣設(shè)備交接和預(yù)防性試驗規(guī)程
3交流耐壓試驗必要時按出廠試驗值的75%
4局部放電試驗必要時預(yù)加壓0.8×1.3um，停留時間大于10s，丈量電壓1.1um/維持1min后，丈量局部放電量，一般不大于10pc
注：多節(jié)組合的耦合電容器應(yīng)分節(jié)丈量。
