有哪些
板框壓濾機規(guī)程主要包括以下幾個核心部分：
1. 設(shè)備檢查：確保板框壓濾機在運行前無異常，包括各部件完好，潤滑系統(tǒng)正常，電氣設(shè)備安全。
2. 操作流程：從開機預熱、進料過濾、壓榨脫水到卸料清洗，每個步驟都有明確的操作指南。
3. 安全措施：規(guī)定操作人員應佩戴的安全裝備，如防護眼鏡、手套，以及應對緊急情況的處理程序。
4. 維護保養(yǎng)：定期的設(shè)備檢查、清潔、潤滑和故障排查，以保證設(shè)備的正常運行和延長使用壽命。
5. 記錄管理：對操作過程中的數(shù)據(jù)記錄，如過濾時間、壓力、過濾量等，以便于分析和改進工作流程。
標準
板框壓濾機規(guī)程需遵循以下標準：
1. 符合國家和行業(yè)的安全規(guī)定，如電氣安全標準、機械操作規(guī)程等。
2. 依據(jù)設(shè)備制造商提供的操作手冊，確保正確、規(guī)范地使用設(shè)備。
3. 堅持效率與節(jié)能原則，優(yōu)化操作流程，減少能源浪費。
4. 定期進行性能評估，以確認設(shè)備是否處于最佳工作狀態(tài)。
5. 實施持續(xù)改進，根據(jù)操作記錄和反饋調(diào)整操作流程和維護計劃。
是什么意思
板框壓濾機規(guī)程意味著一種系統(tǒng)化的工作指導，旨在確保設(shè)備安全、高效、穩(wěn)定運行。它不僅規(guī)定了操作人員如何正確使用和維護設(shè)備，還強調(diào)了安全意識和責任，以預防事故的發(fā)生。規(guī)程的執(zhí)行需要嚴格遵守，任何偏離都可能影響設(shè)備性能，甚至導致設(shè)備損壞或安全事故。規(guī)程的持續(xù)更新和完善，反映了企業(yè)對提高生產(chǎn)效率、保障員工安全及優(yōu)化資源利用的持續(xù)追求。
板框壓濾機規(guī)程范文
第1篇 板框壓濾機:安全操作規(guī)程
一、 概述
板框壓濾機屬于間隙操作的過濾設(shè)備,特備適用于處理粘性大、顆粒細、腐蝕性強的物料,可廣泛用于化工、燃料、冶金、制藥、食品、印染等行業(yè)及城市污水處理,使懸浮液進行固液分離的理想設(shè)備。
二、 操作規(guī)程
1. 進入工作現(xiàn)場、必須穿戴好勞保用品。
2. 進料前仔細做好檢查工作,如濾布有無破損,活動部位有無異物卡住等。
3. 檢查無誤后,壓緊壓濾板,接水盤就位。
4. 開啟氣動隔膜泵進料。
5. 觀察各板框出水管出水是否混濁,如出現(xiàn)混濁說明該片濾布已破損,關(guān)閉出水閥門,下次注意更換。
6. 各板框出水減少時,可以停止氣動隔膜泵進料。
7. 壓榨、吹風,待各板框出水量很少時,停止壓榨、吹風,排空板框內(nèi)壓縮空氣,準備卸料。
8. 移開接水盤,自動卸料或手動逐張卸料。
9. 做好場地清潔工作,保證環(huán)境文明衛(wèi)生。
10. 做好運行記錄,對設(shè)備出現(xiàn)的故障情況做好記錄備案。
三、 維護說明
1. 定期清洗板框和濾布,保持孔道暢通,表面整潔。
2. 停機卸料后,應松開壓板。
3. 拉框機構(gòu)的鏈輪,鏈條等每周加油,特別是鏈輪軸每班應加油,確保運行可靠性。
4. 液壓機構(gòu)的液壓油油位應定期檢查,低于限位的應及時添加。
5. 壓力表定期檢定。
6. 空氣過濾器定期放水。
7. 長期停運時,活動部位及外露部位應涂防銹油,整機用罩罩好。
第2篇 板框壓濾機安全操作規(guī)程
一、 概述
板框壓濾機屬于間隙操作的過濾設(shè)備，特備適用于處理粘性大、顆粒細、腐蝕性強的物料，可廣泛用于化工、燃料、冶金、制藥、食品、印染等行業(yè)及城市污水處理，使懸浮液進行固液分離的理想設(shè)備。
二、 操作規(guī)程
1. 進入工作現(xiàn)場、必須穿戴好勞保用品。
2. 進料前仔細做好檢查工作，如濾布有無破損，活動部位有無異物卡住等。
3. 檢查無誤后，壓緊壓濾板，接水盤就位。
4. 開啟氣動隔膜泵進料。
5. 觀察各板框出水管出水是否混濁，如出現(xiàn)混濁說明該片濾布已破損，關(guān)閉出水閥門，下次注意更換。
6. 各板框出水減少時，可以停止氣動隔膜泵進料。
7. 壓榨、吹風，待各板框出水量很少時，停止壓榨、吹風，排空板框內(nèi)壓縮空氣，準備卸料。
8. 移開接水盤，自動卸料或手動逐張卸料。
9. 做好場地清潔工作，保證環(huán)境文明衛(wèi)生。
10. 做好運行記錄，對設(shè)備出現(xiàn)的故障情況做好記錄備案。
三、 維護說明
1. 定期清洗板框和濾布，保持孔道暢通，表面整潔。
2. 停機卸料后，應松開壓板。
3. 拉框機構(gòu)的鏈輪，鏈條等每周加油，特別是鏈輪軸每班應加油，確保運行可靠性。
4. 液壓機構(gòu)的液壓油油位應定期檢查，低于限位的應及時添加。
5. 壓力表定期檢定。
6. 空氣過濾器定期放水。
7. 長期停運時，活動部位及外露部位應涂防銹油，整機用罩罩好。
第3篇 板框壓濾機系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程
一.一般規(guī)定:
1、 板式壓濾機操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓,經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(包括工作服、帽、鞋、手套等)。
3、打掃工作現(xiàn)場時,嚴禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、信號線路、現(xiàn)場操作箱以及設(shè)備傳動部件,不得用水沖洗液壓系統(tǒng)。
4、工作現(xiàn)場應經(jīng)常保持整齊清潔,設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
5、手動關(guān)閉壓濾機液壓缸壓力不能高于設(shè)定壓力。防止尾板傾斜。
6、手動拉濾板時,濾板拉到位時,應松開按鈕,不能強行在拉。防止損壞濾板。
7、檢修人員更換濾板時,應把液壓站、清洗裝置、入料擠壓系統(tǒng)點停掉。
8、運行過程中,出現(xiàn)問題,應立即按下控制箱面板上的急停。
9、對本系統(tǒng)的所有壓力管路、閥門、容器、儀表等的操作均應按照國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
10、對本機進行任何檢修或檢查之前,應嚴格執(zhí)行“停電檢修”制度。進行就地單機調(diào)試或操作時,應有專人監(jiān)護,雙方要作好通訊聯(lián)系工作,防止出現(xiàn)誤操作。
二.操作程序
(一)、開車前檢查:
1、檢查高壓風機是否在集控,控制良好,壓力是否達到設(shè)定壓力。
2、檢查清洗裝置是否在初始位置。
3、檢查壓濾機光幕,拉繩是否正正常。
4、檢查各個閥門是否在正常狀態(tài),擠壓水桶位是否正常。
5、檢查液壓站油位是否足夠,油管是否損壞,各個連接處是否緊固。
6、啟動配套運輸設(shè)備,膠帶和刮板機。
7、在操作面板上點擊報警確認,再次檢查是否具備起車條件。如有故障盡快處理。
(二)、啟車、停車:
啟車
本設(shè)備的操作分全自動操作、半自動操作和手動操作三種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用半自動操作方式,只有在設(shè)備運行過程之中出現(xiàn)故障、檢修或調(diào)試的情況下可采用手動操作方式。三種方式的轉(zhuǎn)換進入控制屏上面板控制內(nèi)可選擇全自動、半自動和手動。注:全自動是在設(shè)備運行中五個操作步驟沒有任何故障的時候選擇;平時啟車選擇半自動最好。避免手動啟車。
1、 全自動操作方式:在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修及其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備急停打開,按以下控制按鈕開。
1) 進入版面上的面板控制內(nèi),選擇全自動后,點擊菜單欄種的自動,然后點擊自動啟車,直到清洗完濾布結(jié)束一個循環(huán)。
2) 通知濃縮池崗位司機聯(lián)系調(diào)度室開啟底流泵,把耙子降到一定的扭矩。
2、半自動操作方式:在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修及其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備急停打開,按以下控制按鈕開。
1)通知濃縮池崗位司機聯(lián)系調(diào)度室開啟底流泵,把耙子降到一定的扭矩。
2)進入版面上的面板控制內(nèi),選擇半自動后,點擊菜單欄種的自動,選擇第一步:關(guān)閉壓濾機,然后點擊自動啟車;第一步結(jié)束后,選擇第二步:入料擠壓,點擊自動啟車;第二步結(jié)束后,選擇第三步:打開壓濾機,點擊自動啟車;第三步結(jié)束后;選擇第四步:卸料,點擊自動啟車;第四步結(jié)束后,選擇第五步:清洗濾布點擊自動啟車。清洗完濾布整個循環(huán)結(jié)束。注:根據(jù)濾布臟的程度來選擇第五步。
3、手動操作方式:在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修及其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備急停打開,按以下控制按鈕開。
進入版面上的面板控制內(nèi),選擇手動程序后,通過操作控制柜面板上相應設(shè)備的開關(guān)的條件可以實現(xiàn)對其的單獨操作
停車
1、 在生產(chǎn)中,出現(xiàn)緊急情況可在現(xiàn)場的急停按鈕。也可按控制柜面板的控制關(guān)。當系統(tǒng)達到緊急停車的條件時也可以自動緊急停車并報警。
2、 在生產(chǎn)中出現(xiàn)非緊急情況但要停機處理,應在控制版面上按菜單欄里的停止按鈕。
3、 在生產(chǎn)中出現(xiàn)故障,系統(tǒng)也可能自動停機,操作人員應迅速檢查排除故障。
注:1、2、3三種中途停車,如果不能重新啟動時,選擇手動程序進行控制。
三、運行中注意事項:
l 注意高壓風壓力、吹餅、中心反吹風壓力及時間;入料流量、壓力及時間;擠壓壓力及時間;根據(jù)料的濃度,及時調(diào)節(jié)相應參數(shù)。
l 注意濃縮機底流泵上料情況,發(fā)現(xiàn)不上料或儲料桶位達到設(shè)定值時,底流泵仍不自動停止,立即通知濃縮池崗位司機進行檢查。
l 密切注意各種報警信號,對各種故障及時排除或通知有關(guān)人員檢查。
l 檢查液壓系統(tǒng)壓力保持、漏水、漏油的情況
第4篇 板框壓濾機操作規(guī)程
1、認真執(zhí)行選煤廠的“安全規(guī)程”,熟悉設(shè)備性能、工作原理,并能正確使用。
2、作業(yè)前,要認真檢查傳動、液壓、潤滑系統(tǒng)是否完好,確認無誤后方可開機。
3、將壓濾機壓緊,打料,根據(jù)煤泥濃度,濾布的透水性,藥劑的配比,加藥量及出水情況確定打料時間。壓濾機停機,頭板拉開,然后依次拉板卸料。
4、在拉板卸餅或沖洗濾布、濾板及濾板耳子時,人員身體要躲開傳動鏈,清除濾餅必須用木鏟或竹鏟。濾布周邊要平整,濾板吊掛合適,防止夾濾布和夾煤餅等。
5、濾布要保持良好的透氣性,污染嚴重時,要及時徹底清洗。
第5篇 板框壓濾機設(shè)備操作規(guī)程
一、操作前的準備工作:
(1)板框的數(shù)量是否符合規(guī)定,禁止在板框少于規(guī)定數(shù)量的情況下開機工作。
(2)板框的排列次序是否符合要求,安裝是否平整,密封面接觸是否良好。
(3)濾布有無破損,濾布孔比板框孔小且與板框孔相對同心。
(4)各管路是否暢通,有無漏點。
(5)液壓系統(tǒng)工作是否正常,壓力表是否靈敏好用。
二、操作中注意事項:
(1)安裝壓濾布必須平整,不許折疊,以防壓緊時損壞板框及泄漏。
(2)液壓站的工作壓力橡塑板框最高工作壓力不得超過20mpa。
(3)過濾壓力必須小于0.45mpa,過濾物料溫度必須小于80℃,以防引起滲漏和板框變形、撕裂等。
(4)操縱裝置的溢流閥,須調(diào)節(jié)到能使活塞退回時所用的最小工作壓力。
(5)板框在主梁上移動時,不得碰撞、摔打,施力應均衡,防止碰壞手把和損壞密封面。
(6)物料、壓縮、洗液或熱水的閥門必須按操作程序啟用,不得同時啟用。
(7)卸餅后清洗板框及濾布時,應保證孔道暢通,不允許殘渣粘貼在密封面或進料通道內(nèi)。
(8)液壓系統(tǒng)停止操縱時,操作裝置的長桿手輪應常開,短桿手輪應常閉,以保證安全,并避免來油浪費。
三、日常的維護保養(yǎng):
(1)注意各部連接零件有無松動,應隨時予緊固。
(2)壓緊軸或壓緊螺桿應保持良好的潤滑,禁止有異物。
(3)壓力表應定期校驗,保證靈敏好用。
(4)拆下的板框,存放時應碼放平整,防止撓曲變形。
(5)每班檢查液壓系統(tǒng)工作壓力和油箱內(nèi)油量是否在規(guī)定范圍內(nèi)。
(6)油箱內(nèi)應加入清潔的46#液壓油,并經(jīng)80-100目濾網(wǎng)過濾后加入,禁止將含雜質(zhì)或含水分的油加入油箱。
(7)操作人員應堅持隨時打掃設(shè)備衛(wèi)生,保持壓濾機干凈整潔,使設(shè)備本體及周圍無濾餅、雜物等。
第6篇 80m2以下板框壓濾機操作規(guī)程
1、濾布應放置平整，密封面中不夾帶雜物。
2、工作前檢查板框壓濾機進出液料管線及各閥門開關(guān)位置是否滿足工藝要求，檢查液壓系統(tǒng)管線、接頭是否完好無滲漏。
3、開啟油泵電機，頂緊壓濾機各板框后用鎖緊螺母鎖死活動壓緊板，然后關(guān)閉油泵。
4、進料時進料閥門應逐漸開啟，保證均勻的過濾速度。
5、隨時檢查出水閥濾液濁度，如濾液渾濁（剛開始泵料時濾液渾濁屬正?，F(xiàn)象）證明濾布破損或未放置好，應及時予以更換或重新放置。
6、過濾操作過程中不允許松板；濾餅溫度高于50℃時不允許松板，防止濾板變形報廢。
7、保證連接件的緊固性，滑動件的潤滑良好，壓濾機各部位的干凈。
8、壓濾機液力系統(tǒng)的傳動液選用30#液壓油，加注油前必須做到“五定三過濾”，更換液壓油時必須放干原油，并適當進行置換后即可加入新油。
9、做好壓濾機的運行、維修、保養(yǎng)及使用記錄。
