有哪些
污水處理站規(guī)程主要包括以下幾個(gè)核心部分：
1. 運(yùn)行管理：包括設(shè)備運(yùn)行、工藝流程控制、日常監(jiān)控與維護(hù)。
2. 安全規(guī)定：涵蓋人員安全、設(shè)備安全、應(yīng)急處理措施。
3. 檢測與分析：水質(zhì)監(jiān)測、數(shù)據(jù)分析及報(bào)告編寫。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：設(shè)備定期檢查、保養(yǎng)計(jì)劃與執(zhí)行。
5. 環(huán)保合規(guī)：遵守環(huán)保法規(guī)、排放標(biāo)準(zhǔn)及廢棄物處理。
6. 培訓(xùn)與教育：員工培訓(xùn)、技能提升與安全意識(shí)培養(yǎng)。
7. 記錄與文檔：運(yùn)行日志、報(bào)告、維修記錄等文件管理。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 設(shè)備運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)：確保所有設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，無異常噪聲、泄露或其他故障現(xiàn)象。
2. 工藝流程標(biāo)準(zhǔn)：遵循預(yù)處理、生物處理、沉淀和消毒等步驟，保證污水處理效果。
3. 安全標(biāo)準(zhǔn)：執(zhí)行osha（occupational safety and health administration）或相應(yīng)國家的安全規(guī)定，確保人員安全。
4. 檢測標(biāo)準(zhǔn)：參照epa（environmental protection agency）或當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門的水質(zhì)檢測標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行定期檢測。
5. 維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)：制定詳細(xì)的設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃，定期進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)。
6. 環(huán)保合規(guī)標(biāo)準(zhǔn)：遵循地方和國家的污水排放標(biāo)準(zhǔn)，確保排放水體的環(huán)境質(zhì)量。
7. 培訓(xùn)與教育標(biāo)準(zhǔn)：定期進(jìn)行技能培訓(xùn)和安全教育，提升員工的專業(yè)素質(zhì)和安全意識(shí)。
8. 記錄與文檔標(biāo)準(zhǔn)：所有操作需有詳細(xì)記錄，文件保存完整，便于追溯和審計(jì)。
是什么意思
污水處理站規(guī)程的實(shí)施意味著：
- 運(yùn)行管理意味著對整個(gè)污水處理過程的全面監(jiān)控，確保工藝流程穩(wěn)定，設(shè)備高效運(yùn)作。 - 安全規(guī)定旨在預(yù)防意外事故，保護(hù)工作人員的生命安全，降低設(shè)備損壞風(fēng)險(xiǎn)。 - 檢測與分析的標(biāo)準(zhǔn)確保了污水處理效果的準(zhǔn)確評估，為優(yōu)化工藝提供數(shù)據(jù)支持。 - 維護(hù)保養(yǎng)的執(zhí)行延長設(shè)備壽命，減少因故障導(dǎo)致的停機(jī)時(shí)間。 - 環(huán)保合規(guī)是對社會(huì)和環(huán)境負(fù)責(zé)的表現(xiàn)，避免因違規(guī)排放而引發(fā)的法律責(zé)任。 - 培訓(xùn)與教育有助于提高員工的專業(yè)技能，提升整體運(yùn)營效率和安全性。 - 記錄與文檔管理是規(guī)范化管理的重要組成部分，方便追蹤問題，改進(jìn)工作流程。
污水處理站規(guī)程是一套綜合性的指導(dǎo)原則，旨在確保污水處理工作的安全、有效和合規(guī)，同時(shí)提升團(tuán)隊(duì)的整體能力。每個(gè)環(huán)節(jié)都緊密相連，共同構(gòu)成了污水處理站高效、安全運(yùn)行的基石。
污水處理站規(guī)程范文
第1篇 污水處理站設(shè)備操作安全規(guī)程
1．嚴(yán)禁在設(shè)備處于帶電運(yùn)行的情況下進(jìn)行維修工作。
2．不得關(guān)閉水泵吸水口閥門，正常維修除外。
3．在沒有足夠的保護(hù)設(shè)施下，不得進(jìn)行高空作業(yè)、修理照明燈具或處理設(shè)備。
4．不得向池中和管廊中丟棄垃圾和廢棄物。
5．非特殊工作，不得翻越水池欄桿，以免發(fā)生危險(xiǎn)。
6．在需下池檢修時(shí)，必須有保護(hù)人員在旁，不得單獨(dú)進(jìn)行工作。
7．注意保護(hù)各類處理設(shè)備，不得在設(shè)備上擺放物品及攀爬。
8．注意保護(hù)各類測量儀表，防止磕碰。
9．需使用梯子進(jìn)行操作時(shí)，需將梯子固定好，且必須由其他工作人員陪同，不得單人操作。
10．在使用軟管時(shí)，嚴(yán)禁將其直接拋入任何處理單元，用畢后立即掛到鉤子上。
第2篇 污水處理站羅茨鼓風(fēng)機(jī)操作規(guī)程
根據(jù)曝氣池氧的需要，應(yīng)調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)量。風(fēng)機(jī)及水、油冷卻系統(tǒng)發(fā)生突然斷電等不正常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即采取措施，確保風(fēng)機(jī)不發(fā)生故障。風(fēng)機(jī)在運(yùn)行中，操作人員應(yīng)注意觀察風(fēng)機(jī)及電機(jī)的風(fēng)壓、油溫、油壓、風(fēng)量、電流電壓等，并及時(shí)記錄。遇到異常情況不能排除時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)。應(yīng)經(jīng)常檢查冷卻、潤滑系統(tǒng)是否通暢，溫度、壓力、流量是否滿足要求。
一、開車前的準(zhǔn)備與檢查
電壓的波動(dòng)值在380v±10%的范圍，三相電源不能缺相；儀表和電器設(shè)備應(yīng)處于良好狀態(tài)，需接地的電器設(shè)備接地應(yīng)可靠；風(fēng)機(jī)與管道連接、機(jī)座螺栓等均應(yīng)緊固；齒輪箱內(nèi)潤滑油應(yīng)按規(guī)定牌號并加到油標(biāo)線；啟動(dòng)前用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪2~3圈，看是否有異?，F(xiàn)象；風(fēng)機(jī)的出口閥停機(jī)狀態(tài)應(yīng)關(guān)閉，放空閥處于全開狀態(tài)。
二、開機(jī)運(yùn)行
打開放空閥和空氣出口閥；啟動(dòng)電源，30秒后如無異常現(xiàn)象（如金屬摩擦聲、電流過大等），漸漸關(guān)閉放空閥，使其正常運(yùn)行；正常運(yùn)行時(shí)，決不能關(guān)閉出口閥，以免造成爆裂事故；如果同時(shí)開啟數(shù)臺(tái)風(fēng)機(jī)，則應(yīng)先開一臺(tái)，待空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再開另一臺(tái)。空載運(yùn)行正常后（30秒）再關(guān)閉放空閥。
三、停機(jī)操作
在停機(jī)前做好記錄，記下電壓、電流、風(fēng)壓、溫度、運(yùn)行時(shí)間等數(shù)據(jù)；逐步打開放空閥；按停機(jī)鈕；關(guān)閉空氣出口閥。
四、對風(fēng)機(jī)的巡視
風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行后一小時(shí)巡視一次，每隔2~3小時(shí)進(jìn)行一次抄表記錄（電壓、電流、風(fēng)壓、溫度等）。在巡視過程中，注意風(fēng)機(jī)的聲音是否正常，運(yùn)行時(shí)不應(yīng)有摩擦撞擊聲，如有異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
五、風(fēng)機(jī)的保養(yǎng)
做好例行保養(yǎng)工作，風(fēng)機(jī)房應(yīng)保持清潔，通風(fēng)良好，機(jī)組表面無積塵和油垢；定期（每月）檢查風(fēng)機(jī)各連接螺栓的緊固程度；初次運(yùn)行或大修后，風(fēng)機(jī)在運(yùn)行48小時(shí)后應(yīng)將油箱內(nèi)的潤滑油全部換掉，一般連續(xù)工作500小時(shí)以上時(shí)換油；備用風(fēng)機(jī)每周至少開機(jī)一小時(shí)，通常風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)10小時(shí)后應(yīng)與備用風(fēng)機(jī)切換一次，以延長風(fēng)機(jī)的使用壽命；正常情況下，風(fēng)機(jī)運(yùn)行500小時(shí)檢查一次，2000小時(shí)小修一次，3000小時(shí)中修一次，15000小時(shí)大修一次。
第3篇 污水處理站運(yùn)轉(zhuǎn)巡查操作規(guī)程
一、地溝、集水井、調(diào)節(jié)池：
1、每次巡回檢查時(shí)，要觀察地溝水位，ph值、顏色變化、進(jìn)水量大小，做到心中有數(shù)，隨時(shí)清理進(jìn)水格柵上的雜物，記錄調(diào)節(jié)池的水溫。
2、根據(jù)調(diào)節(jié)池水量多少，及時(shí)調(diào)整水泵流量。
3、隨時(shí)清理集水井、調(diào)節(jié)池表面漂浮物，保證水泵無堵塞。
二、水泵房：
1、每次巡回檢查水泵、閥門有無漏水情況及運(yùn)轉(zhuǎn)水泵是否正常等。
2、發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，立即停止水泵運(yùn)轉(zhuǎn)，起用備用水泵，并及時(shí)通知協(xié)助維修工維修，做好記錄及交接班說明。
三、鼓風(fēng)機(jī)房：
1、每次巡回檢查運(yùn)行風(fēng)機(jī)的電流及風(fēng)壓，并觀察運(yùn)行風(fēng)機(jī)是否足油或漏油，聲音是否正常。
2、發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，起用備用風(fēng)機(jī)并及時(shí)通知協(xié)助維修工維修，做好記錄，和交接班說明。
3、更換風(fēng)機(jī)時(shí)，先將排空閥打開，將使用風(fēng)機(jī)電源切斷，然后啟動(dòng)備用風(fēng)機(jī)。
四、酸化池、接觸氧化池、沉淀池、污泥濃縮池：
1、每次巡回檢查記錄水溫及ph值，查看酸化池進(jìn)水情況。
2、查看接觸氧化池進(jìn)氣情況，布?xì)馐欠窬鶆蚝蜕飹炷で闆r。
3、查看各池水質(zhì)變化和顏色情況，做到心中有數(shù)。
4、查看沉淀池排水情況。
5、及時(shí)清除池中雜物。
五、清水池、排污口：
1、每次巡回檢查清水池、排污口時(shí)，要認(rèn)真查看排放水質(zhì)、顏色有否有較大變化。
2、發(fā)現(xiàn)水質(zhì)顏色異常要立即采取措施啟動(dòng)應(yīng)急設(shè)備，并取樣化驗(yàn)監(jiān)測。
3、及時(shí)清除排污口、清水池雜物，保持清潔。
第4篇 污水處理站二氧化氯發(fā)生器操作規(guī)程
一、開機(jī)前準(zhǔn)備工作
檢查設(shè)備各連接處是否密封好了，有無漏氣處（要求各連接處用生料帶、pvc膠密封）；防爆口塞子是否塞嚴(yán)（一定要塞嚴(yán)）；查加水口向設(shè)備內(nèi)加滿自來水，蓋好蓋子。
原料的配量（從此操作開始帶好橡膠手套）：
a、將工業(yè)氯酸鈉與水按質(zhì)量１∶２比例混合、攪拌至完全溶解，得到氯酸鈉溶液（濃度31％左右）。
b、工業(yè)鹽酸（濃度32％）。
二、開機(jī)：
a、水射器打開方法：打開進(jìn)氣口的閥門、出氣口閥門，關(guān)閉其他所有閥門；打開與水射器連接的自來水閥門，使水射器正常工作。
b、氯酸鈉溶液的添加：
在氯酸鈉溶液儲(chǔ)罐的吸液管上插上蛇皮管，并插入氯酸鈉溶液中（盡量使氯酸鈉溶液的溶器抬高，以利于設(shè)備吸藥。）；打開氯酸鈉溶液儲(chǔ)罐上的吸液閥，關(guān)閉進(jìn)氣口閥門。這時(shí)會(huì)看到氯酸鈉溶液緩慢吸進(jìn)儲(chǔ)罐，直至從液位計(jì)上看到氯酸鈉溶液的液位達(dá)到三分之二左右停止。
停止：打開進(jìn)氣口閥門，打開氯酸鈉溶液儲(chǔ)罐的進(jìn)氣閥。關(guān)閉氯酸鈉溶液儲(chǔ)罐的吸液閥。
c、鹽酸的添加：
在鹽酸儲(chǔ)罐的吸液近上插上蛇皮管插入鹽酸罐中（盡量使鹽酸罐抬高，以利于設(shè)備吸藥。），打開鹽酸儲(chǔ)罐上的吸液閥，關(guān)閉進(jìn)氣口閥門，這時(shí)會(huì)看到鹽酸緩慢吸進(jìn)儲(chǔ)罐，直至從液位計(jì)上看到鹽酸液位到三分之二左右停止。
停止：打開進(jìn)氣口閥門，打開鹽酸儲(chǔ)罐的進(jìn)氣閥，關(guān)閉鹽酸儲(chǔ)罐的吸液閥。
d、泵的使用：
接通電源，打開電源開關(guān)，這時(shí)電源指示燈亮起，溫控儀開始工作，設(shè)定溫度40度，撥回測量即可。設(shè)備開始自動(dòng)加溫（以后不再設(shè)定溫度）；打開氯酸鈉溶液閥、鹽酸閥（在設(shè)備儲(chǔ)罐后面）；把兩臺(tái)計(jì)量泵上的流量調(diào)節(jié)閥都調(diào)到100％，擰開兩臺(tái)計(jì)量泵排氣閥。
氯酸鈉泵運(yùn)行：在控制面板上按氯酸鈉泵運(yùn)行，這時(shí)計(jì)量泵開始加藥，看到計(jì)量泵的排氣管只有藥而無氣泡時(shí)，關(guān)閉計(jì)量泵排氣管閥門，然后把計(jì)量泵流量閥慢慢調(diào)到30％左右。
鹽酸泵運(yùn)行：在控制面板上按鹽酸泵運(yùn)行，這時(shí)計(jì)量泵開始加藥，看到計(jì)量泵的排氣管只有藥而無氣泡時(shí)，關(guān)閉計(jì)量泵排氣管閥門，然后把計(jì)量泵流量閥慢慢調(diào)到30％左右。二氧化氯發(fā)生器開始正常運(yùn)行。（可根據(jù)實(shí)際情況所需二氧化氯克數(shù)調(diào)整計(jì)量泵流量）。
三、關(guān)機(jī)
關(guān)掉計(jì)量泵開關(guān)，設(shè)備停止加料，水射器再繼續(xù)工作1―2小時(shí)后，或看到水射器中水溶液變白，關(guān)掉動(dòng)力水、電源。
四、設(shè)備清洗
設(shè)備每天運(yùn)行2―3月清洗一次，清洗時(shí)，關(guān)掉控制柜電源和計(jì)量泵開關(guān)，其余同開機(jī)時(shí)狀態(tài)相同，由進(jìn)氣口吸入一定量清水，然后關(guān)掉動(dòng)力水源，打開排污閥排污，如此循環(huán)幾次，直到清洗干凈。
五、注意事項(xiàng)
a、首次運(yùn)行前設(shè)備內(nèi)必須加入足夠的清水，嚴(yán)禁空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。
b、計(jì)量泵停止供料，應(yīng)使水射器繼續(xù)工作一小時(shí)以上，使反應(yīng)器內(nèi)的二氧化氯氣體充分抽空，以免發(fā)生氣體從進(jìn)水管溢出；
c、如動(dòng)力水源突然停水，應(yīng)立即關(guān)閉計(jì)量閥門。
d、鹽酸為強(qiáng)酸，操作人員應(yīng)戴防護(hù)手套，原料naclo3禁止與各種酸類物品存放在一起并遠(yuǎn)離火源；
e、設(shè)備溫控水箱應(yīng)經(jīng)常補(bǔ)水，以防損壞加熱器，控制器設(shè)有保護(hù)裝置，當(dāng)水箱水低于設(shè)定值時(shí)，控制柜上故障燈亮，應(yīng)立即補(bǔ)水；
f、定期清理反應(yīng)器內(nèi)的沉淀物，如發(fā)現(xiàn)反應(yīng)器液位管液位顯示超過正常界限，則說明沉淀物過多，應(yīng)立即沖洗。并檢查原料的質(zhì)量；
g、計(jì)量泵管、水射器在原料含有雜質(zhì)的情況下易堵塞應(yīng)注意清理疏通；
h、本設(shè)備為水浴加熱，當(dāng)設(shè)備不用時(shí)，請將加熱水反應(yīng)液分別從排水閥和排污閥放掉，以防溫度低于0度時(shí)結(jié)冰，損壞設(shè)備。若設(shè)備間歇使用，為防止加熱水和反應(yīng)液結(jié)冰，可保持溫控箱持續(xù)工作；
i、本設(shè)備外殼為pvc材質(zhì)，禁止碰撞、擠壓，避免日曬。
六、常見故障
設(shè)備無負(fù)壓：表現(xiàn)為設(shè)備內(nèi)聽不到鼓泡聲，原因?yàn)閯?dòng)力水壓不夠，水射器前后沒有壓差，無法帶動(dòng)水射器工作，需調(diào)整水壓，安全閥已打開需復(fù)位，管道按口閥門漏氣。
溫控器通電后不加熱：溫度顯示在設(shè)定值之間，水溫很低，綠燈不亮，這是因炎熱電阻線斷路，或熱電阻接點(diǎn)銹蝕嚴(yán)重或接觸不良，應(yīng)打開設(shè)備后蓋，用萬用表測量是否斷路，如銹蝕應(yīng)用砂紙清除干凈；水溫很低，溫度顯示也很低，而綠燈長亮，說有加熱管壞，或加熱管接觸斷路或者接線銹蝕，應(yīng)更換加熱管或消除污垢；水溫很低，溫度顯示也很低，故障燈亮，說明水位計(jì)有故障，應(yīng)檢查電極至溫控器之間的線路中否斷線，電極使用長，周圍附著一層水垢，應(yīng)清除干凈，如線路和電極正確，則水位計(jì)壞；水溫低，溫度顯示低，電磁接觸器不吸合或連續(xù)吸合，說明液位控制器壞或檢查接觸器。
水溫過高（超過設(shè)定值）：溫度顯示超過設(shè)定值，且不斷上升，說明溫度顯示儀壞，應(yīng)切斷電源更換顯示儀，也可能插件接觸不良，造成儀表顯示混亂；當(dāng)水溫很高，但儀表顯示低于設(shè)定值，原因?yàn)闇囟蕊@示儀與液位控制儀連線接錯(cuò)，請調(diào)換線頭。
第5篇 污水處理站沉淀池操作規(guī)程
一、定時(shí)巡視沉淀池的沉淀效果如出水濁度、泥面高度、沉淀的懸浮物狀態(tài)、水面浮泥或浮渣情況等，檢查各管道附件、排泥刮渣裝置是否正常，各堰出流是否均勻，堰口是否嚴(yán)重堵塞，清理出水堰及出水槽內(nèi)截留雜物及漂浮物。
二、根據(jù)污泥產(chǎn)量及貯泥時(shí)間及時(shí)排出污泥，一般存泥時(shí)間為2～4小時(shí)。利用閥門控制回流污泥量，剩余污泥打入污泥濃縮池，控制好回流污泥與凈排污泥的比例。沉淀池污泥排放量可根據(jù)污泥沉降比、混合液污泥濃度及二次沉淀池泥面高度確定。
三、觀察沉淀池出水水質(zhì)，不允許沉淀池有污泥漂浮現(xiàn)象。
四、沉淀池上清液的厚度一般為0.5～0.7米左右。
第6篇 生化污水處理站職業(yè)健康安全規(guī)程辦法
1. 未經(jīng)公司有關(guān)部門和車間領(lǐng)導(dǎo)的同意,非崗位人員不得進(jìn)入本工段(檢修人員例外),進(jìn)出人員必須履行登記手續(xù)。
2.位員工嚴(yán)格遵守認(rèn)真執(zhí)行上班前應(yīng)穿戴好勞保用品,否則不準(zhǔn)進(jìn)入生產(chǎn)崗位,進(jìn)入塔區(qū)必須戴好安全帽.
3. 班前班中不準(zhǔn)飲酒,崗位上不準(zhǔn)會(huì)客勞動(dòng)紀(jì)律處堅(jiān)持工作崗位安全規(guī)程,拒絕違章操作.
4.因工作和檢修需要,需進(jìn)行危險(xiǎn)作業(yè)和動(dòng)火作業(yè)時(shí),必須先辦理危險(xiǎn)作業(yè)證和動(dòng)火作業(yè)證,并按要求采取措施經(jīng)批準(zhǔn)后方可作業(yè).
5.嚴(yán)禁用鐵塊和石快等物敲擊帶壓容器或管線。
6.使用軟梯進(jìn)入構(gòu)筑物內(nèi),必須將軟梯扎牢寄好,防止脫落傷人 。
7.進(jìn)行地下工房內(nèi)操作時(shí)必須有兩人以上進(jìn)行,并佩帶防毒面具,在有通風(fēng)措施的地方要通風(fēng)15——20分鐘后方可進(jìn)人。
8.對安全護(hù)欄,走廊,爬梯定期檢查其牢固程度,對有損壞部位要及時(shí)維護(hù)防腐。對損壞的照明設(shè)備要及時(shí)更換。
9.安全監(jiān)測儀表應(yīng)每年檢測一次。
10.任何污水處理設(shè)施不得丟入雜物或其他廢棄材料。
11.為確保上位機(jī)對整個(gè)工藝過趁程的控制,嚴(yán)禁使用無關(guān)軟盤、光盤、嚴(yán)禁在上位機(jī)上從事與工作無關(guān)的操作。
12.倒摔傷消防器材應(yīng)培置齊全完好,并定期檢查按期更換,做到人人會(huì)用,不得挪作它用。
13. 上下樓梯要注意安全,冬季要及時(shí)排除積雪和積水,以免滑。
14.嚴(yán)禁電氣設(shè)備發(fā)生故障必須找電工處理,非電工人員禁止拆修電氣設(shè)備.
15. 嚴(yán)禁用水布放在軸承上冷卻溫度.
16. 機(jī)械在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中禁止修理,嚴(yán)禁用抹布和棉紗擦拭轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的通風(fēng).。
17. 排水要求
1)、除雨水外,其它污水不應(yīng)設(shè)明溝外排。
2)、酚、氰污水必須經(jīng)過處理,使之達(dá)到現(xiàn)行的工業(yè)三廢排放標(biāo)準(zhǔn)。禁止采用稀方法排放。
3)、雨水和其他污水不得排入酚水下水道。
4)、生產(chǎn)單元內(nèi)從排水缶到集水井的酚水下水道可用明溝,出生產(chǎn)單元的酚水下
水道應(yīng)盡量采用地上管線。
5)、 含油廢水的下水道應(yīng)在下列地點(diǎn)設(shè)置水封井,水封高度不得小于2.5×
103pa(2.55×102mmh2()):
a、. 產(chǎn)生含油廢水的生產(chǎn)單元、建筑物、貯罐組及管溝的下水道出口處;
b、.生產(chǎn)裝置內(nèi)產(chǎn)生含油廢水的爐、塔、泵或換熱設(shè)備等的圍堰下水道出口處;
c、.隔油池的進(jìn)出口處。
6)、全廠性下水道的干管、支干管的各區(qū)(裝置區(qū)、罐區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū))之間應(yīng)用水封井隔開;水封井之間管線的長度不應(yīng)超過300m。
7)、易燃可燃液體儲(chǔ)罐區(qū)內(nèi)的下水道穿過防火堤處,應(yīng)在堤外設(shè)閥門和水封井,此閥門只有當(dāng)排水時(shí)才準(zhǔn)打開,平時(shí)應(yīng)關(guān)嚴(yán)。
8)、隔油池的保護(hù)高不應(yīng)小于0.4m。且應(yīng)有防止污油溢出的措施和蒸汽滅火措施。
18、夏季高溫天氣應(yīng)多服用下發(fā)的防暑降溫物品.
19、每年定期進(jìn)行職業(yè)病健康體檢。
20、定期組織學(xué)習(xí)職業(yè)病健康防治知識(shí)。
第7篇 生化污水處理站職業(yè)健康安全規(guī)程
1. 未經(jīng)公司有關(guān)部門和車間領(lǐng)導(dǎo)的同意，非崗位人員不得進(jìn)入本工段（檢修人員例外），進(jìn)出人員必須履行登記手續(xù)。
2.位員工嚴(yán)格遵守認(rèn)真執(zhí)行上班前應(yīng)穿戴好勞保用品,否則不準(zhǔn)進(jìn)入生產(chǎn)崗位,進(jìn)入塔區(qū)必須戴好安全帽.
3. 班前班中不準(zhǔn)飲酒,崗位上不準(zhǔn)會(huì)客勞動(dòng)紀(jì)律處堅(jiān)持工作崗位安全規(guī)程,拒絕違章操作.
4.因工作和檢修需要,需進(jìn)行危險(xiǎn)作業(yè)和動(dòng)火作業(yè)時(shí),必須先辦理危險(xiǎn)作業(yè)證和動(dòng)火作業(yè)證,并按要求采取措施經(jīng)批準(zhǔn)后方可作業(yè).
5.嚴(yán)禁用鐵塊和石快等物敲擊帶壓容器或管線。
6.使用軟梯進(jìn)入構(gòu)筑物內(nèi)，必須將軟梯扎牢寄好，防止脫落傷人 。
7.進(jìn)行地下工房內(nèi)操作時(shí)必須有兩人以上進(jìn)行，并佩帶防毒面具，在有通風(fēng)措施的地方要通風(fēng)15——20分鐘后方可進(jìn)人。
8.對安全護(hù)欄，走廊，爬梯定期檢查其牢固程度，對有損壞部位要及時(shí)維護(hù)防腐。對損壞的照明設(shè)備要及時(shí)更換。
9.安全監(jiān)測儀表應(yīng)每年檢測一次。
10.任何污水處理設(shè)施不得丟入雜物或其他廢棄材料。
11.為確保上位機(jī)對整個(gè)工藝過趁程的控制，嚴(yán)禁使用無關(guān)軟盤、光盤、嚴(yán)禁在上位機(jī)上從事與工作無關(guān)的操作。
12.倒摔傷消防器材應(yīng)培置齊全完好，并定期檢查按期更換，做到人人會(huì)用，不得挪作它用。
13. 上下樓梯要注意安全，冬季要及時(shí)排除積雪和積水，以免滑。
14.嚴(yán)禁電氣設(shè)備發(fā)生故障必須找電工處理,非電工人員禁止拆修電氣設(shè)備.
15. 嚴(yán)禁用水布放在軸承上冷卻溫度.
16. 機(jī)械在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中禁止修理,嚴(yán)禁用抹布和棉紗擦拭轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的通風(fēng).。
17．? 排水要求
1）、除雨水外，其它污水不應(yīng)設(shè)明溝外排。
2）、酚、氰污水必須經(jīng)過處理，使之達(dá)到現(xiàn)行的工業(yè)三廢排放標(biāo)準(zhǔn)。禁止采用稀方法排放。
3）、雨水和其他污水不得排入酚水下水道。
4）、生產(chǎn)單元內(nèi)從排水缶到集水井的酚水下水道可用明溝，出生產(chǎn)單元的酚水下
水道應(yīng)盡量采用地上管線。
5）、 含油廢水的下水道應(yīng)在下列地點(diǎn)設(shè)置水封井，水封高度不得小于2.5×
103pa(2.55×102mmh2())：
a、. 產(chǎn)生含油廢水的生產(chǎn)單元、建筑物、貯罐組及管溝的下水道出口處；
b、.生產(chǎn)裝置內(nèi)產(chǎn)生含油廢水的爐、塔、泵或換熱設(shè)備等的圍堰下水道出口處；
c、.隔油池的進(jìn)出口處。
6）、全廠性下水道的干管、支干管的各區(qū)（裝置區(qū)、罐區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)）之間應(yīng)用水封井隔開；水封井之間管線的長度不應(yīng)超過300m。
7）、易燃可燃液體儲(chǔ)罐區(qū)內(nèi)的下水道穿過防火堤處，應(yīng)在堤外設(shè)閥門和水封井，此閥門只有當(dāng)排水時(shí)才準(zhǔn)打開，平時(shí)應(yīng)關(guān)嚴(yán)。
8）、隔油池的保護(hù)高不應(yīng)小于0.4m。且應(yīng)有防止污油溢出的措施和蒸汽滅火措施。
18、夏季高溫天氣應(yīng)多服用下發(fā)的防暑降溫物品.
19、每年定期進(jìn)行職業(yè)病健康體檢。
20、定期組織學(xué)習(xí)職業(yè)病健康防治知識(shí)。
第8篇 污水處理站崗位應(yīng)急處置規(guī)程
一、中毒窒息
1.施救人員穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品(呼吸器、安全繩等),系好安全帶,方可進(jìn)入有限空間施救;
2.用安全帶系好被搶救者兩腿根部及上體,妥善提升使患者脫離危險(xiǎn)區(qū)域,施救人員與外面監(jiān)護(hù)人保持聯(lián)絡(luò);
3.向上級報(bào)告,并撥打“120”急救電話,送醫(yī)院救治。
二、眼部化學(xué)品灼傷
1、受傷人員立即呼救。
2、監(jiān)護(hù)人員立即用洗眼器對受傷人進(jìn)行眼部沖洗30分鐘。
3、向上級匯報(bào)。
4、轉(zhuǎn)送醫(yī)院繼續(xù)治療
第9篇 污水處理站水泵操作規(guī)程
一、開車前的準(zhǔn)備與檢查
開車前應(yīng)仔細(xì)對下列各項(xiàng)進(jìn)行檢查（尤其是新安裝或大修后的水泵）：電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向、聯(lián)軸器的同心度和間隙、各部件螺栓是否緊固、用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器是否靈活等。
二、開車和停車
開車：先關(guān)閉出水閥，啟動(dòng)電源，開機(jī)后打開出水閥，如無異常聲音、無振動(dòng)等現(xiàn)象，調(diào)節(jié)流量后就可正常運(yùn)轉(zhuǎn)。如聲音異?；蛘駝?dòng)，應(yīng)立即停車檢查。
停車：先關(guān)出水閥，再關(guān)電源以減少振動(dòng)。
三、運(yùn)行中的注意事項(xiàng)
檢查各個(gè)儀表工作情況是否正常穩(wěn)定，特別注意電流是否超過電機(jī)的額定電流，電流過大或過小都應(yīng)立即停機(jī)檢查；流量是否正常；注意機(jī)組的溫度、振動(dòng)和噪聲等；注意管道是否漏水以及水池的水位等。
四、泵的保養(yǎng)
做好泵房、機(jī)組表面的清潔工作，同時(shí)檢查各部位的螺栓是否緊固；定期檢查水箱、葉輪，清除泵內(nèi)垃圾；軸承潤滑油、潤滑脂要定期更換，通常潤滑油800小時(shí)換一次，潤滑脂2000小時(shí)換一次；水泵的常見故障及排除方法見水泵的時(shí)使用說明書。
第10篇 豐民醫(yī)院污水處理站操作規(guī)程
人民醫(yī)院污水處理站操作規(guī)程
開機(jī)前,先檢查污水處理系統(tǒng)設(shè)備,有無原料及漏水、漏油等情況。在確認(rèn)正常情況下,將電柜上的按鈕轉(zhuǎn)換到手動(dòng)狀態(tài)。
1、開啟風(fēng)機(jī)1或風(fēng)機(jī)2、開啟二氧化氯電源,開啟污水提升水泵;
2、開啟水閥門及增壓管道水泵,壓力達(dá)3公斤后,按下二氧化氯機(jī)面板的鹽酸泵、氯酸鈉泵的按鈕,二氧化氯機(jī)開始工作,注意觀察設(shè)備運(yùn)行是否正常;
3、此時(shí),污水處理系統(tǒng)已正常運(yùn)行,污水經(jīng)提升流入?yún)捬?號池,再到厭氧2號池后,流入好氧1池及好氧2池,再到沉定池后,流入消毒池進(jìn)行消毒,消毒后流入蓄水池,等待往外排放。
4、污水處理操作人員要根據(jù)實(shí)際情況每一小時(shí)觀察設(shè)備運(yùn)行情況,有情況及時(shí)處理,當(dāng)污水蓄水池滿時(shí),開啟外排水泵,注意觀察蓄水池水量;
5、當(dāng)污水池水處理完畢后,關(guān)閉二氧化氯電源、污水提升水泵、風(fēng)機(jī)1或風(fēng)機(jī)2,對二氧化氯機(jī)進(jìn)行沖洗,30分鐘后再關(guān)閉增壓管道水泵及水閥門,將電柜上的按鈕切換到自動(dòng)狀態(tài),關(guān)閉電柜內(nèi)污水提升水泵自控開關(guān);
6、每周開啟風(fēng)機(jī)3、電池閥一次,對沉定池進(jìn)行清淤。
第11篇 污水處理站水解酸化池的工藝操作規(guī)程
一般厭氧發(fā)酵過程可分為四個(gè)階段，即水解階段、酸化階段、酸衰退階段和甲烷化階段。而在水解酸化池中把反應(yīng)過程控制在水解與酸化兩個(gè)階段。在水解階段，可使固體有機(jī)物質(zhì)降解為溶解性物質(zhì)，大分子有機(jī)物質(zhì)降解為小分子物質(zhì)。在產(chǎn)酸階段，碳水化合物等有機(jī)物降解為有機(jī)酸，主要是乙酸、丁酸和丙酸等。水解和酸化反應(yīng)進(jìn)行得相對較快，一般難于將它們分開，此階段的主要微生物是水解―酸化細(xì)菌。
廢水經(jīng)過水解酸化池后可以提高其可生化性，降低污水的ph值，減少污泥產(chǎn)量，為后續(xù)好氧生物處理創(chuàng)造了有利條件。因此，設(shè)置水解酸化池可以提高整個(gè)系統(tǒng)對有機(jī)物和懸浮物的去除效果，減輕好氧系統(tǒng)的有機(jī)負(fù)荷，使整個(gè)系統(tǒng)的能耗相比于單獨(dú)使用好氧系統(tǒng)大為降低。
本項(xiàng)目水解酸化池的處理效果增強(qiáng)措施：
a、水解酸化池底部安裝有大阻力布水系統(tǒng)，利用二沉池的回流污泥攪動(dòng)水解酸化池底部的污泥，使其處于懸浮狀態(tài)并且與進(jìn)入的廢水充分混合，從而提高了水解酸化池的處理效果，減輕后續(xù)好氧處理的負(fù)荷。二沉池的污泥回流水解酸化池，可以增加水解酸化池內(nèi)的污泥濃度、提高處理效果，同時(shí)使污泥得到消化，減少了剩余污泥的排放量、降低污泥處理費(fèi)用，從而減少了運(yùn)行費(fèi)用。
b、在水解酸化池內(nèi)安裝彈性填料，對攪動(dòng)的廢水進(jìn)行水力切割，使懸浮狀態(tài)的污泥與水充分混合。為水解酸化菌的生長提供有利條件。
c、水解酸化池底部還裝有排泥管道系統(tǒng)，是由uasb厭氧反應(yīng)器排泥系統(tǒng)改進(jìn)而成，可以保證水解酸化池長期穩(wěn)定的運(yùn)行。
為保證設(shè)施的穩(wěn)定運(yùn)行，必須保證均勻進(jìn)水！根據(jù)車間的日產(chǎn)生污水量，分次分階段的從調(diào)節(jié)池提升至水解酸化池。
污泥回流量控制在總污泥量為池容的1／3即可。
第12篇 污水處理站污泥脫水機(jī)操作規(guī)程
一、認(rèn)真交接班(按制度)。
二、化藥：按要求化好聚丙烯酰胺和聚合氯化鋁兩種藥劑，并留足下一班次處理一罐污泥所需藥量。
三、將壓好的干泥運(yùn)到規(guī)定地點(diǎn)。
四、檢查所有設(shè)備是否處于正常狀態(tài)(主機(jī)刮刀、濾帶重點(diǎn)檢查)，并在指定部位加潤滑油，然后空運(yùn)行主機(jī)設(shè)備2―3圈。
五、抽泥漿：開啟泥漿泵，從污泥濃縮池向儲(chǔ)泥罐抽污泥2.5m3左右。
六、加藥：開啟儲(chǔ)泥罐攪拌器后，先加氯化鋁，再加聚丙烯酰胺，根據(jù)污泥實(shí)際情況，控制好藥劑的投加量，以達(dá)到泥水分離的最佳效果。
七、開啟沖洗水泵：在主機(jī)開機(jī)前，先檢查兩根沖洗水管噴孔是否有堵塞情況，有堵塞及時(shí)疏通后再用。
八、主機(jī)開機(jī)：首先開啟漲緊汽缸開關(guān)，開啟沖洗水泵，再依次開啟主機(jī)總開關(guān)、調(diào)速開關(guān)，使主機(jī)轉(zhuǎn)速控制在26―28之間(顯示屏讀數(shù))。
九、開啟放泥閘閥：調(diào)節(jié)好泥流量(不可將污泥擠在濾帶外面)。
十、脫水機(jī)在工作期間，要始終注意觀察運(yùn)行情況(泥量大小、沖洗水大小、刮泥等)，發(fā)現(xiàn)異常立即停車查明原因，故障排除后方可重新開車。
十一、儲(chǔ)泥罐內(nèi)污泥處理完后，用自來水將罐底殘泥沖洗干凈。
十二、主機(jī)停機(jī)：先關(guān)放泥閘閥，濾帶運(yùn)行3―4圈，待濾帶沖洗干凈后，再依次停主機(jī)，沖洗水泵，最后關(guān)閉兩汽缸。
十三、用自來水沖洗干凈各接泥盤、壓泥輥、地面等。
十四、交接班及每壓完一罐污泥，都要認(rèn)真檢查濾帶接頭縫補(bǔ)處是否正常，發(fā)現(xiàn)有斷線處，要立即重新縫補(bǔ)。
第13篇 污水處理站運(yùn)行操作規(guī)程
污水處理站操作運(yùn)行規(guī)程
一、檢查系統(tǒng)設(shè)備是否有異常;檢查設(shè)備控制電路系統(tǒng)是否正常;檢查系統(tǒng)所有管路及閥門是否處于正常狀態(tài)。
二、自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)時(shí)設(shè)備開啟順序及設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)與控制:
1、開啟組合氣浮:先開啟溶氣水泵,將空氣壓縮機(jī)及刮渣小車控制按鈕轉(zhuǎn)換到自動(dòng)運(yùn)行位置;調(diào)節(jié)溶氣水泵出口閥門,控制溶氣水泵出口壓力在0.35~0.45mpa,溶氣水罐壓力控制在0.35~0.44mpa;刮渣小車自動(dòng)運(yùn)行頻率受配電柜中時(shí)間繼電器控制,并可以根據(jù)浮渣情況進(jìn)行調(diào)整;溶氣系統(tǒng)為不間斷運(yùn)行。
2、潛水?dāng)嚢杵?3a、3b)、出水泵(4a、4b)控制按鈕轉(zhuǎn)換到自動(dòng)運(yùn)行位置;潛水?dāng)嚢杵?、出水泵啟停受調(diào)節(jié)池液位控制,見下表;潛水?dāng)嚢杵鳛閮膳_(tái)同時(shí)運(yùn)行。出水泵一用一備;單泵不間斷運(yùn)行24小時(shí)后自動(dòng)切換到另一臺(tái)泵運(yùn)行;停泵后自動(dòng)切換到另一臺(tái)泵運(yùn)行;調(diào)節(jié)出水泵出水管閘閥,使其流量穩(wěn)定在60m3/h左右。
3、開啟機(jī)械格柵;定期檢查清理提籃中攔截下來的浮渣。
4、將污水泵(2a、2b)控制按鈕轉(zhuǎn)換到自動(dòng)運(yùn)行位置。污水泵啟停受集水井液位控制,見下表;污水泵一用一備,單泵不間斷運(yùn)行24小時(shí)后自動(dòng)切換到另一臺(tái)泵運(yùn)行;停泵后自動(dòng)切換到另一臺(tái)泵運(yùn)行。
5、開啟計(jì)量泵,向組合氣浮加藥;先向加藥罐中加水,按要求投加藥劑,然后加水至刻度,開啟攪拌機(jī)使藥液攪拌均勻,啟動(dòng)計(jì)量泵,按要求調(diào)節(jié)計(jì)量泵流量。
6、及時(shí)將集渣小車中的渣滓倒掉,并定期清洗小車濾網(wǎng)。
三、手動(dòng)運(yùn)行狀態(tài):
手動(dòng)運(yùn)行時(shí)泵的啟停不受液位控制,應(yīng)時(shí)刻觀察各水池液位狀態(tài),啟動(dòng)或停止水泵,以防止水泵的干運(yùn)轉(zhuǎn)。將潛水泵及潛水?dāng)嚢杵骺刂崎_關(guān)轉(zhuǎn)換到手動(dòng)位置,并根據(jù)需要開啟水泵;其余設(shè)備均手動(dòng)運(yùn)行設(shè)備啟動(dòng),啟動(dòng)順序及操作方法同自動(dòng)運(yùn)行相同。
四、故障狀態(tài)運(yùn)行:
1、機(jī)械格柵出現(xiàn)故障;停止格柵的運(yùn)行并對其進(jìn)行檢修。
2、潛水泵出現(xiàn)故障;將出現(xiàn)故障的潛水泵電源(空開)切斷,在自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)下該泵不參與運(yùn)行。在對該泵進(jìn)行檢修時(shí)可以轉(zhuǎn)換到手動(dòng)運(yùn)行,直至該泵修復(fù)后即可投入自動(dòng)運(yùn)行。
3、流量計(jì)出現(xiàn)故障:開啟流量計(jì)旁通蝶閥,關(guān)閉流量計(jì)兩端的蝶閥,并對流量計(jì)進(jìn)行檢修。
4、組合氣浮出現(xiàn)故障:組合氣浮需要清空或溶氣水泵、空氣壓縮機(jī)、或刮渣小車出現(xiàn)故障時(shí),開啟旁通管閥門,關(guān)閉氣浮進(jìn)水閥門、關(guān)閉氣浮出水閥門,使污水超越氣浮直接外排。檢修組合氣浮。
5、加藥系統(tǒng)出現(xiàn)故障;停止相應(yīng)故障機(jī)械,對其進(jìn)行檢修。
6、集渣小車出現(xiàn)故障;關(guān)閉氣浮出渣口閥門,對小車進(jìn)行維修,如小車濾水效果不好,要進(jìn)行濾網(wǎng)的清洗或更換。
附表各設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)與液位關(guān)系
位 置
液位
設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)
集水井
超高液位
2a、2b同時(shí)啟動(dòng)、聲光報(bào)警
高液位
2a或2b啟動(dòng);如原狀態(tài)為雙泵運(yùn)行則停止先啟動(dòng)的一臺(tái)水泵
低液位
停泵
超低液位
停泵保護(hù)液位、聲光報(bào)警
調(diào)節(jié)池
超高液位
聲光報(bào)警
高液位
4a、4b同時(shí)啟動(dòng)
中液位
4a或4b啟動(dòng)、3a、3b同時(shí)啟動(dòng);如原狀態(tài)為雙泵運(yùn)行則停止先啟動(dòng)的一臺(tái)水泵。
低液位
停泵
超低液位
停泵保護(hù)液位、聲光報(bào)警
加藥系統(tǒng)
低液位
加藥泵停止、光報(bào)警
第14篇 污水處理站曝氣接觸氧化池操作規(guī)程
曝氣生化系統(tǒng)主要是在有氧的情況下，廢水中的有機(jī)物通過活性污泥中的微生物吸附、氧化、還原過程，把復(fù)雜的大分子有機(jī)物氧化分解為簡單的無機(jī)物，從而達(dá)到凈化廢水的目的。
1.根據(jù)具體情況調(diào)整曝氣量，通過控制各閥門，調(diào)整進(jìn)氣量。
2.曝氣池應(yīng)通過調(diào)整污泥負(fù)荷、污泥泥齡或污泥濃度等方式進(jìn)行工藝控制。
3.曝氣池出口處的溶解氧宜為2mg/l。
4.應(yīng)經(jīng)常觀察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥顏色、狀態(tài)、氣味等，并定時(shí)測試和計(jì)算反映污泥特性的有關(guān)項(xiàng)目。
5.因水溫、水質(zhì)或曝氣池運(yùn)行方式的變化而在沉淀池引起的污泥膨脹、污泥上浮等不正常現(xiàn)象，應(yīng)分析原因，并針對具體情況，調(diào)整系統(tǒng)運(yùn)行工況，采取適當(dāng)措施恢復(fù)正常。
6.當(dāng)曝氣池水溫低時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)延長曝氣時(shí)間、提高污泥濃度、增加泥齡或其它方法，保證污水的處理效果。曝氣池水溫不能高于38℃，過高時(shí)，應(yīng)在采取降溫措施后，方可繼續(xù)進(jìn)水！
7.曝氣池產(chǎn)生泡沫和浮渣時(shí)，應(yīng)根據(jù)泡沫顏色分析原因，采取相應(yīng)措施恢復(fù)正常。視情況開啟消泡水泵，撒淋消泡劑。
8.根據(jù)污泥情況向生化池內(nèi)加營養(yǎng)劑，一般按bod5：n：p＝100：5：1比例投加營養(yǎng)源。n源為尿素，p源為磷酸鈉或磷酸氫二鈉。
