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有哪些
輔機規(guī)程是指在主要生產(chǎn)設(shè)備運行過程中，為其提供輔助功能的各種設(shè)備的操作和維護規(guī)定。這些規(guī)程涵蓋了從能源供應(yīng)、物料處理到安全保障等多個領(lǐng)域，包括但不限于：
1. 空壓機管理：確保壓縮空氣的穩(wěn)定供應(yīng)，預(yù)防設(shè)備故障。
2. 冷卻系統(tǒng)維護：監(jiān)控和調(diào)節(jié)設(shè)備的冷卻效率，防止過熱。
3. 電氣設(shè)施操作：規(guī)范電氣設(shè)備的開關(guān)和檢修，保證電力安全。
4. 潤滑系統(tǒng)保養(yǎng)：定期檢查和更換潤滑油，減少機械磨損。
5. 環(huán)保設(shè)備管理：遵守排放標準，控制環(huán)境污染。
6. 安全防護設(shè)備：設(shè)定使用和檢查規(guī)程，防止工傷事故。
標準
輔機規(guī)程的標準主要體現(xiàn)在以下幾個方面：
1. 合規(guī)性：所有規(guī)程必須符合國家及行業(yè)的法規(guī)標準，確保安全生產(chǎn)。
2. 詳細性：規(guī)程應(yīng)包含詳細的設(shè)備操作步驟、維護頻率和應(yīng)急處理措施。
3. 實用性：規(guī)程需結(jié)合實際情況，易于理解和執(zhí)行，避免理論化和抽象化。
4. 安全性：強調(diào)安全操作，預(yù)防潛在風(fēng)險，降低事故概率。
5. 時效性：定期更新，適應(yīng)設(shè)備和技術(shù)的發(fā)展變化。
是什么意思
輔機規(guī)程的含義不僅限于一套書面規(guī)定，它是企業(yè)生產(chǎn)流程中不可或缺的一部分，旨在通過規(guī)范化的操作和維護，確保主設(shè)備高效、安全地運行。這意味著：
1. 協(xié)調(diào)性：輔機與主設(shè)備間的配合應(yīng)當順暢，避免因輔助設(shè)備故障導(dǎo)致生產(chǎn)中斷。
2. 預(yù)防性：規(guī)程的執(zhí)行應(yīng)注重預(yù)防性維護，減少突發(fā)故障的發(fā)生。
3. 責任明確：每個操作人員都應(yīng)清楚自己的職責，嚴格按照規(guī)程執(zhí)行。
4. 持續(xù)改進：規(guī)程的制定和執(zhí)行是一個動態(tài)過程，需要不斷反饋、評估和優(yōu)化。
輔機規(guī)程是企業(yè)管理的重要組成部分，它通過科學(xué)的規(guī)則設(shè)定，提升設(shè)備運行效率，保障員工安全，同時也反映出企業(yè)的管理水平和專業(yè)素養(yǎng)。只有當每個環(huán)節(jié)都得到妥善管理，整個生產(chǎn)流程才能達到最佳狀態(tài)。
輔機規(guī)程范文
第1篇 鍋爐輔機安全操作規(guī)程
1引風(fēng)機的操作
1.1 起動前的準備
⑴ 檢查引風(fēng)機軸承箱冷卻水系統(tǒng)是否打開。
⑵ 用手扳動引風(fēng)機聯(lián)軸器,檢查引風(fēng)機轉(zhuǎn)動是否正常。
⑶ 檢查引風(fēng)機軸承箱油位是否正常。
⑷ 在主控室操作臺面,扭動引風(fēng)機電動風(fēng)門調(diào)節(jié)開關(guān),把風(fēng)門關(guān)閉。
1.2 引風(fēng)機的起動
⑴ 在鍋爐主控室操作
先把鍋爐配電房引風(fēng)機配電柜面的起動選擇開關(guān)從0(停止)扳向2(自動)位置,按下主控室操縱臺面引風(fēng)機的起動按鈕,引風(fēng)機自動減壓起動。經(jīng)15秒左右,風(fēng)機自動切換至全壓正常運行,風(fēng)機起動運行后,注意觀察操縱臺上儀表盤上引風(fēng)機電流表的指示情況,扭動操縱臺面引風(fēng)機的電動風(fēng)門調(diào)節(jié)開關(guān),把風(fēng)門調(diào)節(jié)到適當?shù)拈_啟度。
⑵ 在配電房操作
① 手動:把引風(fēng)機配電柜面的起動選擇開關(guān)從0(停止),扭向1(手動)位置,按引風(fēng)機起動按鈕,引風(fēng)機減壓起動,經(jīng)15秒左右,手動按引風(fēng)機的運行按鈕,引風(fēng)機全壓運行。
② 自動:把引風(fēng)機起動選擇開關(guān)從0(停止),扭向2(自動)位置,按下引風(fēng)機的起動按鈕,引風(fēng)機就會由減壓起動,經(jīng)15秒左右,自動切換至正常全壓運行。
⑶ 在風(fēng)機房的操作
起動前可在風(fēng)機房手動關(guān)閉引風(fēng)機風(fēng)門,起動時,只要按下風(fēng)機房按鈕箱的引風(fēng)機起動按鈕,引風(fēng)機即可自動減壓起動,經(jīng)15秒左右,自動切換至正常全壓運行。
1.3 停止
在鍋爐主控室,鍋爐配電房,引風(fēng)機房都裝設(shè)引風(fēng)機停止按鈕,只要按下引風(fēng)機停止按鈕,引風(fēng)機停止轉(zhuǎn)動,但須引起注意的是:鍋爐燃燒器還在工作,爐膛還有火焰,絕對不能停引風(fēng)機.
1.4 引風(fēng)機運行中的巡視制度
每班每小時都要有人到機房巡視,觀察引風(fēng)機的運行情況是否正常,是否有異常的振動和聲響,機座螺絲是否松動。觀察引風(fēng)機軸承箱水冷卻系統(tǒng)是否有水冷卻,軸承是否發(fā)熱,軸承箱視鏡油位是否正常,發(fā)現(xiàn)問題立即處理,值班巡查人員處理不了的,應(yīng)及時通知維修人員處理。
2鼓風(fēng)機的操作
2.1 起動前的準備
⑴ 檢查鼓風(fēng)機軸承箱視鏡油位是否正常。
⑵ 用手轉(zhuǎn)動鼓風(fēng)機皮帶輪,檢查鼓風(fēng)機和電機是否轉(zhuǎn)動正常。
⑶ 在主控室操作臺面用手扭動鼓風(fēng)機電動風(fēng)門調(diào)節(jié)開關(guān),把風(fēng)門關(guān)到最小。
⑷ 使鍋爐鼓風(fēng)機處在運行狀態(tài)待命。
2.2 鼓風(fēng)機的起動
⑴ 在鍋爐主控室操作:
把鍋爐配電房鼓風(fēng)機配電柜面的起動選擇開關(guān)從0(停止)扭向2(自動)位置按下主控室操縱臺面鼓風(fēng)機的起動按鈕,鼓風(fēng)機自動減壓起動,經(jīng)10秒左右,鼓風(fēng)機自動切換全壓正常運行,注意觀察儀表盤上鼓風(fēng)機電流表的指示值,扭動鼓風(fēng)機電動風(fēng)門調(diào)節(jié)開關(guān),把鼓風(fēng)機進風(fēng)口風(fēng)門調(diào)節(jié)到適當?shù)拈_啟度,再逐一調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機各支路風(fēng)管的風(fēng)門到適當?shù)拈_啟度。
⑵ 在配電房的操作:
a.手動:把鼓風(fēng)機配電柜面的起動選擇開關(guān)從0(停止)扭向1(手動)位置按啟動按鈕起動,鼓風(fēng)機減壓起動,經(jīng)10秒左右,按鼓風(fēng)機的運行按鈕,鼓風(fēng)機全壓投入正常運行
b.自動:把鼓風(fēng)機起動選擇開關(guān)從0(停止)扭向2(自動)位置,按鼓風(fēng)機起動按鈕,鼓風(fēng)機減壓起動,經(jīng)10秒左右,自動切換至全壓正常運行。
⑶ 在風(fēng)機房的操作:
按下鼓風(fēng)機房控制箱的起動按鈕,鼓風(fēng)機由減壓起動自動投入全壓正常運行。
2.3 停止
在鍋爐主控室、配電房、風(fēng)機房都裝有鼓風(fēng)機停止按鈕,只要按下鼓風(fēng)機的停止按鈕,鼓風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)。
2.4 鼓風(fēng)機的巡視:
當值人員每班每小時都要到風(fēng)機房巡視,觀察鼓風(fēng)機運行情況,是否有異常振動,機座螺絲是否松動,軸承位是否不正常的發(fā)熱,軸承潤滑狀況良好,潤滑油是否足夠。鼓風(fēng)機與電機皮帶輪的連接皮帶是否松軟打滑,發(fā)現(xiàn)問題立即處理,排除不了應(yīng)及時通知維修人員處理。
3供水泵的操作
3.1 起動前的準備
⑴ 打開水泵軸承箱冷卻水閥門。
⑵ 用手扳動水泵軸承聯(lián)軸器,檢查水泵轉(zhuǎn)動是否正常。
⑶ 檢查水泵和電機軸承的潤滑情況是否良好。
⑷ 打開水泵的進出水口截止閥。
⑸ 適當壓緊水泵前后軸套填料,以有水點滴流出,每分鐘10~20滴為宜。
3.2 供水泵的起動
⑴ 在主控室操作
把主控室操縱臺面的水泵選擇開關(guān)扭向1#或2#位置,選擇你所要開的泵,把起動選擇開關(guān)從0(停止),扭向2(自動)位置,(主控室沒有設(shè)手動起動功能),按下操縱臺水泵的起動按鈕,水泵自動減壓起動,經(jīng)10秒左右,水泵自動切換至全壓運行向鍋爐供水,鍋爐供水的調(diào)節(jié)是通過操作控制室儀表盤上的水位控制儀,控制px三通式電動調(diào)節(jié)閥的進水量和回水量或二通式電動調(diào)節(jié)閥,向鍋筒供水。
⑵ 在配電房的操作
a手動:把鍋爐配電房供水泵配電柜面的起動選擇開關(guān)從0(停止)扭向1(手動)位置,按水泵起動按鈕,水泵減壓起動,經(jīng)10秒鐘左右,按水泵的運行按鈕,水泵全壓運行。
b自動:把水泵起動,選擇開關(guān)從0(停止)扭向2(自動)位置,按水泵的起動按鈕,水泵自動減壓起動,經(jīng)10秒左右,水泵自動切換至全壓正常運行
⑶ 在水泵房的操作
按下水泵房的水泵起動按鈕,水泵自動減壓起動,經(jīng)10秒鐘左右,水泵自動切換至全壓運行向鍋爐供水(在水泵房沒有手動起動功能)。
3.3 停止
在鍋爐主控室,鍋爐配電房,水泵房都裝有水泵停止按鈕,只要按下水泵停止按鈕水泵停止轉(zhuǎn)動。
3.4 鍋爐供水泵的巡視
每班每小時都要有人到供水房巡視,觀察水泵的運行情況是否正常,是否有異常振動,機座螺絲是否有松動,觀察水泵軸承箱水冷卻系統(tǒng)是否有水冷卻,軸承是否不正常的發(fā)熱,潤滑狀況是否良好,發(fā)現(xiàn)問題立即處理,排除不了的及時通知維修人員處理。
4 aw030型燃燒設(shè)備操作
4.1 特點
本設(shè)備為粵海(湛江)中纖板有限公司鍋爐車間shs蒸汽鍋爐的主油燃燒系統(tǒng),燃用20#重油。
4.2 注意事項
⑴ awo30型油燃燒系統(tǒng)運行是嚴格的,操作人員由于不正確的操作,會經(jīng)常出現(xiàn)故障,所以要求操作人員重視、關(guān)心燃燒器的運行。操作人員在未熟悉燃燒設(shè)備之前,要認真閱讀本燃燒器說明書,盡可能弄懂燃燒器各部件的結(jié)構(gòu)、功能及其控制要求、保養(yǎng)和安全使用規(guī)范。
⑵ 注意燃油的存貯和管理,確保燃油安全存貯和文明管理,強調(diào)消防工作同步跟進。保持燃燒設(shè)備及其附屬裝置周圍環(huán)境的清潔,燃油泄露時,不得拖延,要及時處理。
⑶ 燃燒器在通風(fēng)運行時,不得打開控制箱和接線盒。在修理故障必須打開盒蓋時,要由熟悉該設(shè)備的維修人員指導(dǎo),要在電源開關(guān)旁掛“正在維修,嚴禁合閘”牌。
⑷ 不要重復(fù)燃燒器點火,如果兩次點火后仍點不著,要找出原因,連續(xù)無效的點火會導(dǎo)致爐膛或煙道某處產(chǎn)生爆炸性混合物,建議點火前要加強通風(fēng)。
4.3 使用方法
1)燃燒器點火前,鍋爐必須符合升火條件:
⑴ 鍋爐各風(fēng)機、輔機進行冷態(tài)試運轉(zhuǎn)合格,處于待命狀態(tài)。
⑵ 鍋爐水位正常,水循環(huán)回路應(yīng)暢通
⑶ 油箱油位應(yīng)充足,油位和油溫指示正確,供油管路應(yīng)暢通。如果油是冷的應(yīng)啟動燃油供油箱預(yù)加熱器,保持油溫在60~80℃之間。
2) awo30型轉(zhuǎn)杯式燃燒機控制
awo30型轉(zhuǎn)杯式燃燒機分為手動控制箱控制和lec1程序控制器控制兩種,程序過程為風(fēng)機啟動實現(xiàn)預(yù)掃氣→點火→建立火焰→正常燃燒→停爐實現(xiàn)后吹掃。現(xiàn)以a系統(tǒng)為例,操作如下:
⑴ 用手轉(zhuǎn)動燃燒器轉(zhuǎn)杯,轉(zhuǎn)杯轉(zhuǎn)動應(yīng)自如。
⑵ 把燃燒器合到門板上,扳上燃燒器壓緊手柄,把燃燒器緊固在鎖緊止動螺母上。
⑶ 檢查鉸鏈微動開關(guān)sq11執(zhí)行螺栓位置,保證在燃燒器離開或合到門板上時動作正確。
⑷ 檢查高壓點火電極間隙應(yīng)正確,點火噴嘴應(yīng)清潔,點火燃油應(yīng)暢通。
⑸ 檢查主火,點火火焰探測紫外線光電管應(yīng)清潔完好,安裝位置應(yīng)正確。
⑹ 檢查控制鋼索和特性凸輪各運動部位潤滑應(yīng)良好。
⑺ 合上配電柜電源控制開關(guān)q10,控制柜主電源通。
⑻ 合上控制柜q11電加熱器電源保護斷路器(重油油溫達不到設(shè)定值,又無蒸汽加熱時,燒輕油時關(guān)閉此開關(guān))待命。
⑼ 合上q12定量比控制的電子模塊(集成塊)調(diào)節(jié)系統(tǒng)電源保護開關(guān)。
⑽ 合上q13控制電源保護開關(guān),控制電源通,指示燈h115亮,同時觀察“控制電壓”表指針指示值。
⑾ 合上q14均質(zhì)機電機電源,系統(tǒng)聯(lián)鎖線路電源保護開關(guān)。將接線盤的儀表顯示器電源開關(guān)fv1—fv24扳至“開”位置。
⑿ 在控制面板上將“油泵選擇”開關(guān)扭至“1#油泵”或“2#油泵”位置將“1#油泵”、“2#油泵”、“3#油泵”選擇開關(guān)扭至“自動”位置,將“點火泵”選擇開關(guān)扭至“自動”位置,將“引風(fēng)”選擇開關(guān)扭至“自動”位置。將“均質(zhì)泵”選擇開關(guān)扭至“自動”位置(不燒重油時,均質(zhì)泵停止)
⒀ 啟動鍋爐引風(fēng)機(引風(fēng)機風(fēng)門開關(guān)扳至“關(guān)”位置,同時觀察風(fēng)門開度指示表,直至指針指示刻度為“0”待引風(fēng)機起動成功后,再開到所需位置60~80%開度);啟動爐排鼓風(fēng)機(操作同引風(fēng)機啟動,建議開度20~50%),進行爐膛通風(fēng)換氣,排出爐膛和煙道的可燃氣體,通風(fēng)時間不少于3分鐘,然后將爐膛負壓控制在10~20pa。
⒁ 觀察鍋爐水位表,鍋爐水位應(yīng)正常。
⒂ “手動控制箱控制”和“l(fā)eci程序控制器控制”的選擇:
a :選擇leci程序控制器控制:
a將手動控制箱“控制方式選擇”開關(guān)sa1扭至“自動”位置。
b 按下燃燒器“啟動”按鈕sb12啟動指示燈h101亮leci程序控制器a11得電工作,整個機器無須人工再操作,機器本身完成起動程序全過程。
如需停止燃燒,只需按下燃燒器“停止”按鈕sb11即可。
b :選擇手動控制箱控制:
a 將手動控制箱“控制方式選擇”開關(guān)sa1扭至“手動”位置,“手動控制指示”燈亮,按下燃燒器“啟動”按鈕sb12,啟動指示燈h101亮。
b 將手動控制箱sa2“手動控制”轉(zhuǎn)換開關(guān),順時針方向轉(zhuǎn)至“1”復(fù)位(使控制箱內(nèi)的電器元件處于初始狀態(tài),旋至“2”風(fēng)機啟動實現(xiàn)爐膛預(yù)掃氣,確保60秒以上),旋至“3”點火,點火電磁閥打開,點火油泵啟動,點火電極放電,點火油嘴噴油霧化,產(chǎn)生點火焰,旋至“4”主火電磁閥得電打開,使燃油進入轉(zhuǎn)杯霧化,由點火火焰點燃燃油產(chǎn)生主火焰,旋至“5”主火焰建立,實現(xiàn)正常燃燒,實現(xiàn)比例調(diào)節(jié),如果需要停止燃燒,可將“手動控制”轉(zhuǎn)換開關(guān)sa2旋至“6”停止檔(停止燃燒,實現(xiàn)后掃氣,吹掃時間不少于30秒),然后按下燃燒器“停止”按鈕sb11將手動控制轉(zhuǎn)換開關(guān)sa2逆時針旋至“0”初始狀態(tài)。
⒃ 燃燒器風(fēng)油調(diào)配定量比控制“自動/手動”選擇:
a:將sa10“負荷自動/手動”選擇開關(guān)扭至“自動”位置,此時如果鍋爐需要加大負荷,風(fēng)、油調(diào)制系統(tǒng)就會指示調(diào)制機構(gòu)向“大火”方向轉(zhuǎn)動,直到與鍋爐所需負荷持平為止,相反如果鍋爐需要減小負荷,則風(fēng)、油調(diào)制系統(tǒng)就會指示調(diào)制機構(gòu)向“小火”方向轉(zhuǎn)動。
b:將sa10“負荷自動/手動”選擇開關(guān)扭至“手動”位置,此時風(fēng)油調(diào)節(jié)機構(gòu)則由“負荷手動”電位器調(diào)節(jié)順時針旋轉(zhuǎn)電位器指示風(fēng)、油調(diào)制機構(gòu)向“大火”方向轉(zhuǎn)動,
3)燃燒器故障
因各種參數(shù)值(一次風(fēng)壓、二次風(fēng)壓、風(fēng)門大、小火限位、油小火限位燃油油溫、油壓、火焰探測、轉(zhuǎn)杯轉(zhuǎn)速),達不到設(shè)定值,引起啟動時或者運行時故障,都必須先排除,然后按“故障復(fù)位”按鈕才可進行下一次的啟動、運行。如找不到故障原因,應(yīng)及時報告專職維修人員進行維修。
4)燃燒器的維護保養(yǎng)
⑴ 每班清除燃燒頭積炭一次。
⑵ 每班清洗轉(zhuǎn)杯一次。
⑶ 每三個月加注轉(zhuǎn)杯軸承潤滑脂一次。
⑷ 每周清洗過濾網(wǎng)一次(每周星期二日班清洗并記錄)。
⑸ 其它未盡事宜請參考燃燒器說明書,維護保養(yǎng)章節(jié)。
5950系統(tǒng)操作
1 本設(shè)備采用plc邏輯程序控制器控制,總裝機容量為66kw/125a,為蒸汽鍋爐輔助燃燒設(shè)備。
2 注意事項
a:本設(shè)備必須在鍋爐運行正常的情況下才能啟動;
b:本設(shè)備是否處于待令狀態(tài);
c:啟動本系統(tǒng)前爐膛溫度必須在500℃以上。
3 使用方法
1)950h1配電柜合閘
a:950h1—1電柜合上—q01總電源斷路器、轉(zhuǎn)動—s01a004開關(guān),觀察—p01.2總電壓表三相電源電壓是否正常。合上950—f0斷路器、配電柜照明電路通電,合上952—q03,952—q04斷路器待命。
b:950h1—3電柜合上951—q1、951—q3、952—q1、952—q2、952—q5、952—q3、952—q4、953—q1、954—q1、954—q2、955—q1、951—q2、951—q201斷路器待命。
c:950h1—5電柜臺上950—q2、950—q300、950—f201、950—f202、950—f203、950—f204、950—f205、950—f206、950—f301、950—f302、950—f303、950—f304、950—f305、950—f306、950—f307、950—f308瞬時動作限流保護開關(guān)待命。
2)950t1控制柜操作
a:轉(zhuǎn)動control voltage on(控制電源鎖匙開關(guān)),此時control voltage on(電源指示燈)亮,聲光報警得電,發(fā)出聲光報警。
b:按lamp test(燈測試),此時控制箱面板上的所有指示燈亮。
c:廢木屑、廢纖維燃燒設(shè)備的操作:
⑴ 啟動報警start warning,警報發(fā)出聲、光報警。
⑵ 按952m03+m04screw convey on 排料螺旋機啟動按鈕952m03+m04screw convey on 指示燈亮。
⑶ 按952m02 silo rotor on 平轉(zhuǎn)刮料機啟動按鈕952m02 silo rotor on 指示燈亮。
⑷ 按952m01 hydraulic p on 液壓機起動按鈕,952m01 hydraulic p onz指示燈亮。
⑸按自裝下料閥和高壓噴燃風(fēng)機啟動按鈕,下料閥指示燈亮,同時可觀察下料閥電機電流表,電機運轉(zhuǎn)應(yīng)正常。
⑹ 按皮帶機啟動按鈕。
⑺ 完成以上操作,此時可調(diào)整排料螺旋機調(diào)速電位器952m03+m04 screw conveyor至所需指示值。操作如下:
① 將952m03+m04 screw convey排料螺旋機調(diào)速電位器止動解除。
② 順時針方向旋轉(zhuǎn)電位器為增大排料速度,同時請看952m03+m04 screw conveyor表盤指針指示刻度值,調(diào)至理想排料指示值后將電位器止動鎖定。
⑼ 如需間斷送料,只需將皮帶機間斷啟動/停止即可。
⑽ 如果沒有木屑,可開啟廢纖維螺旋機上料,但要注意皮帶機的下料情況,以防自裝下料閥搭橋卡死。
⑾ 停機
① 停952m01 hydraulic p on液壓機停止按鈕(黑色),952m01 hydraulic p on指示燈滅。
② 停952m02 silo rotor on 平轉(zhuǎn)刮料機停止按鈕(黑色),952m02 silo rotor on 指示燈滅。
③ 停952m03+m04screw convey on排料螺旋機停止按鈕(黑色),952m03+m04screw convey on指示燈滅。
④ 待皮帶上面的料全部下到爐膛內(nèi)時,停止皮帶機運行和下料閥運行。
3)粉塵燃燒設(shè)備的操作:
⑴ 觀察爐膛出口煙氣溫度顯示儀表,爐膛出口溫度是否達到粉塵著火溫度,規(guī)定500℃以上。
⑵ 觀察爐排鼓風(fēng)機應(yīng)運行,鼓風(fēng)風(fēng)壓應(yīng)達到設(shè)定值(風(fēng)門開度為20%以上)954m01
secundary air fan on 指示燈亮。
⑶ 啟動start warning報警發(fā)出聲光報警。
⑷ 待聲光報警停止,可進行自動控制dust infl system automatic和手動控制dust infl。
system manual選擇
① 當選擇自動時,只需按下dust infl system automatic(自動選擇)和manual/automatic drive on(自動驅(qū)動)按鈕,指示燈亮,同時953m02 transport air fan on,953m01 rotary valve on,951m02 screw convey on,951m01 hydraulic p on指示燈亮。
② 當選擇手動時,按手動開啟按鈕dust infl system manual r指示燈亮,順序啟動953m02 tran sport air fan on(運輸風(fēng)機)、953m01 rotary valve on(旋轉(zhuǎn)閥)、951m02 screw convey on(下料螺旋機)、951m01 hydraulic p on(液壓推料機)啟動按鈕,各指示燈亮(當手動選擇自動時,要先報警,才能轉(zhuǎn)換過來)。
⑸ 951m02 screw convey ref value man(粉塵排料負荷開度自控/手控)選擇由于限于鍋爐設(shè)備的限制,輸送風(fēng)機和輸送管道的限制,規(guī)定選擇手動控制排料負荷開度,根據(jù)生產(chǎn)需要可在30%開度的范圍內(nèi)任意選擇開度,操作如下:
① 將自接選擇開關(guān)扭至“on”位置。按粉塵管道自接風(fēng)壓開關(guān)啟動按鈕。
② 將951m02 screw conveyor負荷開度手調(diào)電位器止動解除,然后順時針旋轉(zhuǎn)電位器手輪為增大粉塵排放量,反之則減少粉塵排放量,同時請看951m02 screw conveyor開度表指針刻度值。
⑹ 如需暫停排粉吹掃輸送管道,只需將自接選擇開關(guān)扭至“off”位置,此時951m02下料螺旋機停止下料,模擬圖951m02指示燈滅,整個管道由運輸風(fēng)機953m02自動吹掃。
⑺ 停機
當選擇dust infl system automatic自動控制時,應(yīng)先改自動控制為手動dust infl system manual控制,操作如下:
① 按dust infl systema utomatic(手動開啟)按鈕,指示燈亮,同時dust infl system automatic(自動控制)和manual/automatic drive on(自動驅(qū)動)解除,指示燈滅。
② 按啟動時的相反順序:按951m01(液壓推料機)停止按鈕(黑色)951m01指示燈滅,按951m02(螺旋機)停止按鈕(黑色)951m02指示燈滅,按953m01(旋轉(zhuǎn)閥)停止按鈕(黑色),953m01指示燈滅,待粉塵輸送管道吹掃干凈后,按953m02(運輸風(fēng)機)停止按鈕(黑色)953m02指示燈滅。
4)緊急停機
鍋爐在運行中發(fā)生故障危及操作人員或設(shè)備安全,需緊急停機,請啟用緊急停車開關(guān),emergeny—stop line(紅色大按鈕)。
5)設(shè)備故障
因各種參數(shù)值(如風(fēng)機、各機轉(zhuǎn)速、液壓傳動油位、油溫等)達不到設(shè)定值,過載或其它的原因引起的故障,都必須先排除,然后按trouble reset(故障復(fù)位)按鈕復(fù)位,故障即可排除,如找不到故障原因,應(yīng)及時報告維修人員進行維修。
6)維護保養(yǎng)
設(shè)備在運行時,經(jīng)常巡察各運行部件的潤滑油位,溫度是否正常,聲音是否正常。
建議:
● 每周檢查各傳動鏈潤滑情況一次;
● 每周加注潤滑脂一次(適量);
● 每六個月更換一次減速箱齒輪油(220#齒輪油)更換出的廢油經(jīng)過濾,化驗合格密封貯存?zhèn)溆谩?/p>
第2篇 鍋爐輔機安全技術(shù)操作規(guī)程
1、輔機試轉(zhuǎn)的要求:
1.1.必須接到輔機試轉(zhuǎn)的通知,并有檢修或安裝負責人在場配合,方可進行輔機試轉(zhuǎn)。
1.2.新安裝或改造設(shè)備必須接到通知,且現(xiàn)場核對正確后方可進行試轉(zhuǎn)。
1.3.輔機試轉(zhuǎn)前必須確認盤動靈活,無卡澀現(xiàn)象。
1.4.新安裝、大小修,以及電氣檢修后或停用一周以上的輔機,試轉(zhuǎn)前必須測量電機絕緣合格。檢修后的輔機經(jīng)電機試轉(zhuǎn)合格后,再聯(lián)上聯(lián)軸器進行試轉(zhuǎn)。
1.5.輔機試轉(zhuǎn)合格后,方可投入正常運行或備用。
2、輔機試轉(zhuǎn)前的檢查:
2.1.輔機試轉(zhuǎn)前核對,所屬系統(tǒng)確認無人工作,場地清潔,無妨礙運行雜物,設(shè)備部件完整,標志齊全,指示正確,所屬系統(tǒng)閥門、風(fēng)門、擋板開關(guān)靈活,轉(zhuǎn)向、限位校驗正確。
2.2.檢查操作開關(guān)(按鈕)在“停運”位置,聯(lián)鎖開關(guān)在“解除”位置,保護開關(guān)在“投入”位置。
2.3.檢查儀表、信號燈(牌)、指示燈齊全、完整。
2.4.檢查軸承油質(zhì)、油位,冷卻水正常。
2.5.檢查操作所屬系統(tǒng)閥門、風(fēng)門,擋板開關(guān)位置至啟動前狀態(tài)。
2.6.檢查試轉(zhuǎn)輔機外觀完整,靠背輪連接牢固,地腳螺絲完整無松動,電機接地良好,試轉(zhuǎn)輔機無倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象。
2.7.試轉(zhuǎn)輔機送電。
3、輔機試轉(zhuǎn)的注意事項:
3.1.輔機試轉(zhuǎn)啟動前必須與檢修負責人取得聯(lián)系,得其許可后方可啟動。
3.2.不能同時啟動。必須待一臺輔機啟動,電流恢復(fù)正常后,方可啟動另一臺輔機。
3.3.輔機試轉(zhuǎn)過程中,如出現(xiàn)跳閘,必須全面檢查無異常,確定保護無誤后方可進行第二次啟動,若仍跳閘則停止試轉(zhuǎn)操作。
3.4.輔機試轉(zhuǎn)過程中,必須有人監(jiān)視試轉(zhuǎn)輔機的運行情況。如發(fā)現(xiàn)故障,立即停運試轉(zhuǎn)輔機,并調(diào)整運行系統(tǒng)正常。
3.5.操作人員應(yīng)每小時對輔機運轉(zhuǎn)檢查一次。
第3篇 成型機輔機（副手及上料）:安全操作規(guī)程
1上崗前穿戴好勞保用品。
2熟悉安全置動裝置使用方法,會使用滅火器的石棉被,上料后及時掛上安全繩,換部件時必須放開安全繩,預(yù)防機器移動傷人。
3貼帶束層時,注意不要被供料架碰傷手臂。
4使用電熱刀時不要被電熱刀燙傷,用完后及時插入刀架。
5上胎面時注意供料架旁是否有人,防止供料架送料時打傷人。
6落扇行塊之前,必須先把中心壓力排掉。
7成型卸胎,要掌握要領(lǐng),用雙膝頂住胎冠,抓牢后轉(zhuǎn)身放入生胎車中。
8換大小法蘭時注意不要砸傷腳面,割廢塑料時不要被刀割傷手指。
9生產(chǎn)過程中不要在主副機之間走動,并提醒他人預(yù)防被夾持環(huán)擠傷事故發(fā)生。
10完成任務(wù)后,確認主副機均已關(guān)掉電門后方可進行文明生產(chǎn)。
第4篇 鍋爐及輔機操作規(guī)程
1 升火前的檢查和準備工作
1.1 內(nèi)部檢查
1.1.1 鍋筒內(nèi)有無雜物,人孔,手孔是否封好。耐火磚墻及前后拱有無裂縫和結(jié)焦。
1.1.2 鍋筒。水冷壁管,集箱,對流管束等受壓元件有無裂紋和滲漏,下降管絕熱有無破壞。
1.1.3 隔煙墻完整無損。爐排齊全無雜物。
1.1.4 煤層閘板齊平,起落靈活。
1.1.5 煙道內(nèi)無結(jié)灰無雜物,煙道檔板嚴密,開關(guān)靈活,開關(guān)位置指示正確。
1.2 外部檢查
1.2.1 爐排變速機構(gòu)和各種變速試運轉(zhuǎn)正常。
1.2.2 在爐排轉(zhuǎn)動中,檢查爐排組合情況,發(fā)現(xiàn)問題立即排除。
1.2.3 各分段風(fēng)室內(nèi)無雜物開關(guān)靈活,位置正確,放灰板嚴密,開關(guān)靈活好用。
1.2.4 所有人孔門,看火門,應(yīng)開啟靈活關(guān)閉嚴密。
1.2.5 所有吹灰器都應(yīng)靈活好用。吹灰孔位置正確。
1.2.6 安全閥,水位表,壓力表,溫度計符合規(guī)定,齊全好用。
1.2.7 所有的閥門和旋塞都應(yīng)開關(guān)靈活好用。
1.2.8 各操作部位應(yīng)有良好的照明。
1.2.9 各種電器設(shè)備及保護裝置安裝試車符合要求,各種儀表齊全,靈敏。
1.2.10 燃料,水源有足夠的儲備。
1.3 上水
在鍋爐內(nèi)外部檢查的同時,對水泵進行檢查,并對水泵油杯加油。在上述檢查確信政黨閥門無堵板,且各閥門開關(guān)位置正確的情況下,可進行鍋爐上水,在上水過程中做好以下幾點:
1.3.1 上水溫度不宜超過60 c。上水速度不宜過快。
1.3.2 打開省煤器進口的進水閥門,當省煤器空氣閥有水出現(xiàn)時,關(guān)閉空氣閥。
1.3.3 當鍋筒內(nèi)水位升至水位表最低安全水位時停止上水。
1.3.4 檢查鍋爐水位有無下降,給水設(shè)備管路及水處理設(shè)備完好無滲漏。
1.3.5 準備燃料和引火物。
1.3.6 出渣出灰系統(tǒng)靈活好用。
1.4 升火
1.4.1點火
1.4.1.1 鍋爐升火前對燃燒室和煙道進行通風(fēng)。對自然通風(fēng)的鍋爐應(yīng)將煙道檔板打開10—15分鐘,對機械通風(fēng)的鍋爐應(yīng)起動引風(fēng)機不少于5分鐘。
1.4.1.2 打開省煤器旁通煙道檔板,關(guān)閉省煤器前后檔板,在爐排前部鋪好木材。進行點火烘爐。不得用揮發(fā)性強的物質(zhì)點火。
1.4.1.3 備用爐點火時待火著旺后,調(diào)整煤閘打開煤槽閘門,開動爐排。
1.4.2 烘爐與煮爐
新安裝或爐墻大修的鍋爐應(yīng)進行烘爐,新安裝的鍋爐和受壓元件大修后的鍋爐應(yīng)進行煮爐。烘煮爐工作按鍋爐使用說明書及tj231—78《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范第六冊破碎粉磨設(shè)備,卷揚機,固定式柴油機,工業(yè)鍋爐安裝》標準進行,但應(yīng)注意如下幾點:
1.4.2.1 烘爐工作應(yīng)配有經(jīng)驗的司爐工參加。
1.4.2.2 烘爐時,溫度應(yīng)按規(guī)定的升溫曲線緩慢升高,火焰保持城火床中間部位不得滅火或斷火。
1.4.2.3 烘爐過程中經(jīng)常檢查爐墻,鍋筒,集箱和各部分膨脹情況,如發(fā)現(xiàn)爐墻裂縫或其它異常現(xiàn)象,應(yīng)及時采取措施。并報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
1.4.2.4 當爐水溫度鏃逐漸升高,空氣閥冒出蒸汽或壓力表出現(xiàn)升壓趨勢時,應(yīng)立即關(guān)閉空氣閥或使安全閥回座同時嚴密觀察壓力,水位情況。
1.4.2.5 當壓力上升到0.05—0.1mpa 表壓時,應(yīng)沖冼水位表0.10—0.15 mpa時沖洗壓力表及存水彎管,并進行校驗。0.2—0.3 mpa時檢查受壓部件各連接處有無滲漏,對松的螺栓擰緊。0.3—0.4mpa時對各定期排污點進行一次排污操作。
1.4.3 并爐和送氣
1.4.3.1 當鍋筒壓力升至低于田管壓力一個表壓時,打開主蒸汽管疏水閥,稍開主汽閥進行暖管,然后緩慢打開主汽閥,當主汽閥門開到頭后再回轉(zhuǎn)半圈。
1.4.3.2 當鍋筒壓力低于田管0.05mpa表壓時,緩慢打開田管閥門,同時關(guān)閉主蒸汽管疏水閥。
1.4.3.3 當單臺鍋爐運行時差這汽前要加強管道和分汽缸的暖管和疏水。
1.4.3.4 送汽后打開省煤器前后煙道檔板關(guān)閉旁通煙道檔板。
2 運行管理
2.1 運行中的調(diào)整要求
2.1.1 鍋爐最大蒸發(fā)量不得超過額定蒸發(fā)量;
2.1.2 鍋爐水位應(yīng)保持正常;
2.1.3 鍋爐的汽壓不得超過額定蒸汽壓力;;
2.1.4 鍋爐的汽溫不得超過額定蒸汽溫度。鑄鐵式省煤器的出口水溫應(yīng)比鍋爐飽和蒸汽溫度低30—50c。
2.1.5 保持良好的燃燒燒況,使鍋爐高效率運行。
2.2 燃燒調(diào)整
2.2.1 手燒固定爐的燃燒調(diào)整
2.2.1.1 勤加煤。每次加煤量要少。煤和灰渣在爐膛的厚度不宜超過200mm。
2.2.1.2 加煤要均勻布滿爐膛。還要勤撥火,使用權(quán)煤層平坦整,通風(fēng)陰力均勻。
2.2.1.3 投煤,撥火及清渣操作要快,以減少冷風(fēng)漏入爐膛。
2.2.1.4 當負荷增加時,必須先加強引風(fēng),然后加大送風(fēng)率,當負荷減速少時,必須先減速少送風(fēng),再減速少引風(fēng),保持專業(yè)戶 膛負壓燃燒。
2.2.2 鏈條爐的燃燒調(diào)整
2.2.2.1 保持正常的燃燒燒況,燃煤進入燃燒室后,應(yīng)該離開煤閘板200~300mm左右開始著火燃燒,老鷹鐵前400~500mm燃盡。保持火慶齊平坦,火焰均勻,且呈登黃色。
2.2.2.2 各風(fēng)室的風(fēng)量分布一般為:一風(fēng)室占1/15,二風(fēng)室占4/15,三風(fēng)室占8/15,四風(fēng)室占2/15。
2.2.2.3 爐排速度一般可在2至25m/h范圍內(nèi)調(diào)整,使煤在爐膛內(nèi)燃燒的時間不低于30至40分鐘。對著火點高的煤,爐排速度稍慢;對揮發(fā)物多的煤,則爐排速度稍快。
2.2.2.4 爐膛中的煤層厚度一般應(yīng)保持城100至150mm左右,對于灰份和水份大的煤礦以及顆粒大,灰粉熔點高的煤,煤層可稍厚些,反之則薄些。
2.2.2.5 爐膛負壓應(yīng)控制在2~3mm水柱,以免向外噴火,噴煙。
2.2.2.6 鍋爐排煙溫度應(yīng)控制在規(guī)定數(shù)值以下。
2.2.2.7 當爐膛結(jié)焦時應(yīng)及時打焦。焦塊的尺寸不得大于100mm以保證灰渣順利下落進入出渣器。
2.2.2.8 根據(jù)火慶后部情況,及時放掉灰渣。
2.3 汽壓調(diào)節(jié)
2.3.1 鍋爐運行時必須保持汽壓穩(wěn)定,并不得超過最高許可工作壓力。如超過工作壓力時,安全閥應(yīng)迅速排汽,或進行人工排汽降壓。
2.3.2 當負荷增加,汽壓下降,而水位高時,應(yīng)先減少給水或停止給水,增加給煤和送風(fēng)量,加強燃燒,提高蒸發(fā)量,使汽壓和水位穩(wěn)定。當負荷增加,汽壓下降。水位低時應(yīng)先增加給煤量和送風(fēng)量。逐漸增加給水量,保持汽壓和水位正常。
2.3.3 當負荷減速少,汽壓升高,而水位高時,先減速少給煤量和送風(fēng)量,使燃燒減弱。當負荷減速少,汽壓升高。而水位低時,應(yīng)增加給水,使用權(quán)水位正常,根據(jù)汽壓和負荷情況調(diào)節(jié)燃燒和給水量。
2.4 安全附件的操作與管理
2.4.1 水位表及水位的調(diào)節(jié)
2.4.1.1 水位表至少每班沖洗一次,沖洗方法如下:
a:打開放水考克沖洗汽連管,水連管和玻璃板(管);
b:關(guān)閉汽考克,沖洗水連管;
c;打開汽考克,關(guān)閉汽考克,沖洗汽連管;
d;關(guān)閉放水考克,慢慢打開水考克,檢查水位上升情況。政黨情況水位應(yīng)有微微波動,否則應(yīng)查明原因。
2.4.1.2 保持水位表清潔。且不漏水,漏汽,保持照明亮度,以便觀察水位位置。防止圓滿玻璃(管)內(nèi)外不清潔,照明亮度不足或漏水。漏汽而誤判水位。
2.4.1.3 爐水位應(yīng)保持 在正常水位,一般情況下,在低負荷時,應(yīng)稍高于正常水位以免負荷減速少時造成高水位,但變動的范圍不超過+/-40mm。
2.4.1.4 鍋爐在運行中盡可能均衡連續(xù)地進水,以保持水位在正常水位線附近。
2.4.2 壓力表
2.4.2.1 經(jīng)常保持壓力表表面清潔,使指針指示清晰可見。
2.4.2.2 應(yīng)定期沖洗壓力表的存水彎管。沖洗后,在存水彎管內(nèi)凝結(jié)冷凝水以后再緩慢接通壓力表。
2.4.2.3 壓力表裝用前應(yīng)進行校驗,并在該度盤上劃紅線指出工作壓力。壓力表裝用后每半年至少校驗一次。壓力表校驗后應(yīng)封印。
2.4.2.4 在運行中發(fā)現(xiàn)鍋筒。分汽缸,過熱器,省煤器竺處的壓力表指針有異常變化時應(yīng)及時查明原因。
2.4.3 安全閥
2.4.3.1 應(yīng)定期做手動或自動排隊汽試驗。操作時防止燙傷,應(yīng)輕拉輕放。
2.4.3.2 如發(fā)現(xiàn)安全閥嚴重漏汽時,應(yīng)停爐檢修,嚴禁將彈簧擰死或在杠桿上加壓重物。
2.5 省煤器的運行管理
運行中必須保證有不間斷的給水流通。非沸騰式省煤器的出口水溫必須嚴格控制在比省煤器內(nèi)水壓所對應(yīng)的飽和水溫低40c如果出口水溫過高,可開啟旁通道調(diào)節(jié)。如鍋爐回負荷低等原因停止給水,必須開啟旁路煙道。若沒有旁路煙道,必須開啟省煤器回水管截六,使省煤器里的水返回到給水箱,以保證省煤器內(nèi)的水不間斷了流通,防止汽化。
2.6 過熱器的運行管理
2.6.1 當鍋爐對外停止供汽時,過熱器上的疏水閥門必須打開以保證蒸汽不斷地流經(jīng)過熱器,使之冷卻
2.6.2 當負荷降低時,如有必要可以開啟疏水閥向外排汽,以保證足夠的蒸發(fā)量流經(jīng)過熱器
2.7排污操作
2.7.1 司爐工應(yīng)根據(jù)水質(zhì)化驗員的水質(zhì)化驗結(jié)果進行排污,對爐內(nèi)加藥處理的鍋爐應(yīng)每班進行一次排污。排污時,先微開慢開閥(靠近鍋爐)預(yù)熱兩只閥間管道,無沖擊聲時即可全開,然后打開快開閥少許,預(yù)熱排污管道,無沖擊聲時將快開閥全開全關(guān)幾次進行排污,排污畢,先將快開閥關(guān)閉。再關(guān)慢開閥。
2.7.2 每次排污前,必須檢查排污管路及閥門是正常,并通知其它運行鍋爐。
2.7.3 鍋爐定期排污應(yīng)在低負荷時進行。
2.7.4 排污時司爐工應(yīng)嚴密監(jiān)視水位,不得離開崗位。
2.7.5 排污時各排污點應(yīng)交替進行。但不能同時打開兩處排污閥,對于兩臺以上鍋爐共用一根排污總管時,嚴禁兩臺鍋爐同時排污。
2.7.6 排污結(jié)束后,過一段時間。要用手摸一下排污閥后面的管道是否燙手,以檢查排污閥是否嚴密。若發(fā)現(xiàn)泄漏,應(yīng)及時修理。
2.8 吹灰操作
2.8.1 吹灰前的準備
2.8.1.1 檢查吹灰器是否完好。
2.8.1.2 通知鍋爐房其它人員;
2.8.1.3 開啟吹杰器的疏閥進行疏水。然后,緩慢開啟吹灰器主汽閥,對整個
2.8.1.4 吹灰系統(tǒng)進行緩管和疏水。
2.8.2 吹灰操作要點
2.8.2.1 吹灰要從爐膛開始按煙氣流動方向依次進行,不能顛倒次序。
2.8.2.2 吹灰須在低負荷,汽壓高時進行每班應(yīng)不少于一至二次。
2.8.3 吹灰安全操作事項
2.8.3.1 吹灰操作人員須戴好手套和防護罩。
2.8.3.2 吹灰時,爐膛負壓應(yīng)調(diào)整到5mm水柱以上,以預(yù)防熱煙噴出傷人。
2.8.3.3 吹杰器的位置必須正確,不得正對受熱面,以防損壞管子。
2.8.3.4 吹杰結(jié)束后,將汽閥全關(guān)閉,疏水閥全開啟。并將吹灰器小孔轉(zhuǎn)向順煙氣流向的方向。
2.8.3.5 對于入硫量多的燃料,不宜采用蒸汽吹灰。
2.8.3.6 鍋殼鍋爐清灰在停爐進行。
2.9 清爐渣
2.9.1 清爐之前,鍋內(nèi)水位應(yīng)稍高于正常水位,并適當增加給煤量。清爐一般在汽壓比較穩(wěn)定。負荷增加以前進行。
2.9.2 每次清爐的時間不應(yīng)超過1至2分鐘。一臺鍋爐如有兩個爐門,清爐不能同時進行。
2.10 運行檢查
鍋爐運行中,值班人員應(yīng)按巡回檢查制度的規(guī)定檢查設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況。如發(fā)現(xiàn)異常的響聲或其它不正常的現(xiàn)象,應(yīng)迅速查明原因,采取有效措施加以消除,如一時不能消除,應(yīng)報告鍋爐房管理人員。并加強監(jiān)視,采取有效措施,防止事故的發(fā)生。
3 停爐操作及停爐保養(yǎng)
3.1 壓火停爐操作
3.1.1 停止送風(fēng)和引風(fēng)。
3.1.2 向爐內(nèi)進水和排污。使水位稍高于正常水位線。
3.1.3 關(guān)閉主汽閥,開啟過熱器疏水閥和省器的旁通煙道,關(guān)閉主煙道。
3.1.4 壓火期間注意事項
3.1.4.1 司爐工不得離開鍋爐,經(jīng)常檢查鍋爐內(nèi)汽壓,水位的變動情況。
3.1.4.2 檢查風(fēng)道檔板,灰門是否關(guān)閉嚴密。
如需要楊火爐尖先排污和進水然后沖洗水位表,開啟風(fēng)道檔板和灰門,扒平爐排上的余煤,加入新煤?；謴?fù)正常燃燒。竺汽壓上升后。及時做好暖管,并爐和供汽工作。
3.2 正常停爐
3.2.1 停爐前的準備工作
3.2.1.1 將停爐時間通知化驗人員和各用汽部門。
3.2.1.2 全面檢查鍋爐設(shè)備。并將檢查情況記入記錄薄內(nèi)。
3.2.1.3 將煤斗內(nèi)的存煤用完。并作一次徹底的吹灰。
3.2.2 停爐操作順序
3.2.2.1 停止給煤,減少送引風(fēng)量。
3.2.2.2 先停送風(fēng),再停引風(fēng)。將其檔板打開少許?；虼蜷_煙道閘門及爐排下灰門。風(fēng)門。使爐火漸漸熄滅。
3.2.2.3 停止鍋爐供汽后向鍋爐進水,使水位保持在正常水位稍高位置,待鍋爐冷卻后,水位下降正好保持在正常水位。
3.2.2.4 關(guān)閉主汽閥。注意停爐后升壓。如升壓要排汽泄壓。
3.2.2.5 爐膛內(nèi)的火熄來后4至6小時內(nèi),應(yīng)關(guān)閉煙道風(fēng)閘門,灰門。防止急劇通風(fēng)冷卻。然后逐漸開啟煙道風(fēng)閘門,引風(fēng)機檔板以及灰門,爐門。使之慢慢自然通風(fēng)冷卻。開啟空氣閥,當爐水溫度低于70至80攝氏度時,即可將鍋爐水全部放出。
3.2.2.6 鏈條爐排鍋爐的停爐操作順序
a.關(guān)閉原煤斗上的檔板,使原煤斗里的燃煤用完后,適當降低鍋爐負荷,停止使用二次風(fēng);
b.當進煤斗內(nèi)的存煤用完后,距煤閘1/2米處無燃煤時,應(yīng)暫停爐排。并根據(jù)燃燒情況。停止送風(fēng)和引風(fēng);
c.燃煤燃盡后,重新啟動爐排。將灰渣送入灰渣斗內(nèi),繼續(xù)運行一時,以使爐排冷卻;
d.當爐水溫度低于70至80攝氏度時,即可交鍋爐水全部放出。
3.3 緊急停爐
3.3.1 緊急停爐的操作順序
3.3.1.1 關(guān)閉上煤閘板,機械爐排以最快速度將爐排上的燃料排盡。
3.3.1.2 停止鼓引風(fēng)機,打開省煤器旁通煙道檔板,如系爐管爆破事故,引風(fēng)機可不停止;
3.3.1.3 保持鍋爐水位,如嚴重缺水時,不得上水,但應(yīng)關(guān)閉主汽閥。
3.3.1.4 停爐后,應(yīng)將停爐原因等情況記入運行記錄薄內(nèi)。
3.3.2 緊急停爐的注意事項
3.3.2.1 如遇缺水事故時,不得進水,開啟空氣閥或提升安全閥等,以防止鍋爐受到突然的溫度或壓力變化而擴大事故。
3.3.2.2 如遇滿水事故時,應(yīng)立即停止給水。關(guān)小煙道檔板,減速弱燃燒。并開啟排污閥放水,使水位適當降低。同時,開啟方汽管分汽缸及蒸汽母管上的疏水閥,防止應(yīng)蒸汽大量帶水在管道中發(fā)生水擊。
3.4 停爐保養(yǎng)
鍋爐在停爐其間應(yīng)認真做好防腐休養(yǎng)工作。
3.4.1 停爐保養(yǎng)的準備工作:
3.4.1.1 清掃鍋爐外部灰塵,清除爐排上爐體各受熱面上的煙灰和灰渣。
3.4.1.2 清除筒體,聯(lián)箱及各管子內(nèi)部水垢和泥渣。
3.4.1.3 用盲板堵死與運行鍋爐相連接的管道。
3.4.1.4 在爐膛,煙道中放置干燥劑,有條件的可用紅丹或其它防腐漆涂刷在表面。干燥劑可用生石灰。用量一般為每立方米3公斤左右。(一般停爐一個月以下的可以不作此法保養(yǎng))。
3.4.2 壓力保養(yǎng)法:
一般停爐期間不超過一周的適用于此種方法。
3.4.2.1 鍋爐壓力保持0.5~1公斤力/厘米(平方),爐水溫度在100攝氏度以上。
3.4.2.2 如不能保持壓力和爐水溫度可定期在爐膛內(nèi)生微火或利用相鄰邦鍋爐的蒸汽來加熱。
3.4.3 濕法保養(yǎng)
濕法保養(yǎng)適用于停爐期不超過一個月的鍋爐。
3.4.3.1 向爐內(nèi)進軟水至低水位線。
3.4.3.2 將配制好的堿性保護溶液用專用泵注入爐內(nèi)。保護溶液的配制方法:氫氧化鈉naoh“火堿”。按每噸爐水加8~10公斤;或碳酸鈉“純堿”,按每噸爐水加20公斤或磷三鈉按每噸爐水加20公斤。
3.4.3.3 開啟給水閥,將軟水罐滿鍋爐(包括過熱器和省煤器)。然后關(guān)閉給水閥,開啟專用泵進行水循環(huán),使溶液濃度均勻。保護受熱面不被氧化腐蝕。
3.4.3.4 在整個保養(yǎng)期間,要定期生微火烘爐。保持受熱面外部干燥。
3.4.3.5 在保養(yǎng)期間,要定期開泵使用權(quán)爐水循環(huán)保持各處溶液濃度一致。同時定期取溶液化驗,如大事度降低,應(yīng)予以補加。
3.4.3.6 在冬季,要注意防凍,特別是省煤器和排污管道。
3.4.4 充氣保養(yǎng)
充氣保養(yǎng)適用于長期停用的鍋爐
3.4.4.1 使用氮氣或氨氣從鍋爐的最高處充入并維持2~3公斤力/平方厘米的壓力,將比重較大的空氣從爐底部排出,使氧氣不與鋼板接觸。
3.4.4.2 在選用充氣氣體時,以氨氣最佳。因為氨氣充入爐內(nèi)。即可驅(qū)除氧氣,又因氨呈堿反應(yīng),更能起防止氧腐蝕的作用。
第5篇 水泥磨輔機崗位安全操作規(guī)程
zy_n2045
1 目的：
為了保證安全生產(chǎn)，使崗位操作制度化、標準化，規(guī)范化。
2 適用范圍：
磨機輔機巡檢崗位
3 引用標準：
《勞動安全衛(wèi)生國家標準》
4 所在崗位存在的職業(yè)健康安全風(fēng)險：
機械傷害、物體打擊、、高空墜落觸電、噪聲、粉塵、砸傷、摔傷、擠傷、掛傷等安全風(fēng)險；
5 安全技術(shù)要求：
5.1 班前4個小時不準喝酒，上班必須穿戴勞保用品。
5.2非本崗位人員不經(jīng)允許，不準亂動本崗位設(shè)備。本崗位人員應(yīng)掌握本機的性能和結(jié)構(gòu)，嚴禁超載。
5.3 啟動設(shè)備前認真檢查有無障礙物或有人工作。 檢查安全防護信號、保險裝置是否齊全，靈敏可靠。
5.5 臨時停車檢修時，必須切斷電源，開關(guān)打至零位，掛檢修牌。檢修提升機時，頭腳不準進入提升機檢修門內(nèi)；要換提升機斗鉤、料斗時，必須檢查工器具是否完好，鉤掛倒鏈、鋼絲繩是否牢固；提升機尾輪掉道或塌架，必須全面檢查其它部位是否有不安全隱患，排除后方可工作。
5.5 提升機檢修完后，必須全面檢查、清理雜物，確認無人或遺留物時方可取牌；各種警告牌的掛放、摘取必須做到誰掛、誰取，專人負責；開車前必須與有關(guān)崗位聯(lián)系，確認無誤后方可開車。
5.6 嚴禁將頭、手伸入運轉(zhuǎn)的設(shè)備內(nèi)，或用鐵棍清理堵塞物料。
5.7 不準翻越防護欄，不準在管道上行走，高空作業(yè)要系安全帶。
5.8 凡正常運轉(zhuǎn)的設(shè)備不準跨越，不準在運轉(zhuǎn)的設(shè)備上傳遞物品，嚴禁圖近道越危險區(qū)。
5.9 機組設(shè)備若需現(xiàn)場啟動時，應(yīng)嚴格按照開停車順序，風(fēng)機連續(xù)再次啟動間隔時間不得小于30分鐘，高溫狀態(tài)下停機，必須保持風(fēng)機慢轉(zhuǎn)，以防止風(fēng)機軸在熱態(tài)下變形。
5.10 發(fā)現(xiàn)危及人身和設(shè)備安全的重大隱患時，有權(quán)停止操作，并采取措施然后報告有關(guān)人員，對違章指揮者，崗位工有權(quán)拒絕執(zhí)行。
5.11上下樓梯時，必須手扶欄桿，防止摔倒
6?? 相關(guān)文件
6.1 《勞動安全衛(wèi)生國家標準》
6.2《員工工作制度》
7?? 記錄
7.1《崗位巡檢記錄表》
第6篇 鍋爐及其輔機的操作規(guī)程
1 升火前的檢查和準備工作
1．1 內(nèi)部檢查
1．1．1 鍋筒內(nèi)有無雜物，人孔，手孔是否封好。耐火磚墻及前后拱有無裂縫和結(jié)焦。
1．1．2 鍋筒。水冷壁管，集箱，對流管束等受壓元件有無裂紋和滲漏，下降管絕熱有無破壞。
1．1．3 隔煙墻完整無損。爐排齊全無雜物。
1．1．4 煤層閘板齊平，起落靈活。
1．1．5 煙道內(nèi)無結(jié)灰無雜物，煙道檔板嚴密，開關(guān)靈活，開關(guān)位置指示正確。
1．2 外部檢查
1．2．1 爐排變速機構(gòu)和各種變速試運轉(zhuǎn)正常。
1．2．2 在爐排轉(zhuǎn)動中，檢查爐排組合情況，發(fā)現(xiàn)問題立即排除。
1．2．3 各分段風(fēng)室內(nèi)無雜物開關(guān)靈活，位置正確，放灰板嚴密，開關(guān)靈活好用。
1．2．4 所有人孔門，看火門，應(yīng)開啟靈活關(guān)閉嚴密。
1．2．5 所有吹灰器都應(yīng)靈活好用。吹灰孔位置正確。
1．2．6安全閥，水位表，壓力表，溫度計符合規(guī)定，齊全好用。
1．2．7 所有的閥門和旋塞都應(yīng)開關(guān)靈活好用。
1．2．8 各操作部位應(yīng)有良好的照明。
1．2．9 各種電器設(shè)備及保護裝置安裝試車符合要求，各種儀表齊全，靈敏。
1．2．10 燃料，水源有足夠的儲備。
1．3 上水
在鍋爐內(nèi)外部檢查的同時，對水泵進行檢查，并對水泵油杯加油。在上述檢查確信政黨閥門無堵板，且各閥門開關(guān)位置正確的情況下，可進行鍋爐上水，在上水過程中做好以下幾點：
1．3．1 上水溫度不宜超過60 c。上水速度不宜過快。
1．3．2 打開省煤器進口的進水閥門，當省煤器空氣閥有水出現(xiàn)時，關(guān)閉空氣閥。
1．3．3 當鍋筒內(nèi)水位升至水位表最低安全水位時停止上水。
1．3．4 檢查鍋爐水位有無下降，給水設(shè)備管路及水處理設(shè)備完好無滲漏。
1．3．5 準備燃料和引火物。
1．3．6 出渣出灰系統(tǒng)靈活好用。
1．4 升火
1．4．1點火
1．4．1．1 鍋爐升火前對燃燒室和煙道進行通風(fēng)。對自然通風(fēng)的鍋爐應(yīng)將煙道檔板打開10―15分鐘，對機械通風(fēng)的鍋爐應(yīng)起動引風(fēng)機不少于5分鐘。
1．4．1．2 打開省煤器旁通煙道檔板，關(guān)閉省煤器前后檔板，在爐排前部鋪好木材。進行點火烘爐。不得用揮發(fā)性強的物質(zhì)點火。
1．4．1．3 備用爐點火時待火著旺后，調(diào)整煤閘打開煤槽閘門，開動爐排。
1．4．2 烘爐與煮爐
新安裝或爐墻大修的鍋爐應(yīng)進行烘爐，新安裝的鍋爐和受壓元件大修后的鍋爐應(yīng)進行煮爐。烘煮爐工作按鍋爐使用說明書及tj231―78《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范第六冊破碎粉磨設(shè)備，卷揚機，固定式柴油機，工業(yè)鍋爐安裝》標準進行，但應(yīng)注意如下幾點：
1．4．2．1 烘爐工作應(yīng)配有經(jīng)驗的司爐工參加。
1．4．2．2 烘爐時，溫度應(yīng)按規(guī)定的升溫曲線緩慢升高，火焰保持城火床中間部位不得滅火或斷火。
1．4．2．3 烘爐過程中經(jīng)常檢查爐墻，鍋筒，集箱和各部分膨脹情況，如發(fā)現(xiàn)爐墻裂縫或其它異常現(xiàn)象，應(yīng)及時采取措施。并報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
1．4．2．4 當爐水溫度鏃逐漸升高，空氣閥冒出蒸汽或壓力表出現(xiàn)升壓趨勢時，應(yīng)立即關(guān)閉空氣閥或使安全閥回座同時嚴密觀察壓力，水位情況。
1．4．2．5 當壓力上升到0.05―0.1mpa 表壓時，應(yīng)沖冼水位表0.10―0.15 mpa時沖洗壓力表及存水彎管，并進行校驗。0.2―0.3 mpa時檢查受壓部件各連接處有無滲漏，對松的螺栓擰緊。0.3―0.4mpa時對各定期排污點進行一次排污操作。
1．4．3 并爐和送氣
1．4．3．1 當鍋筒壓力升至低于田管壓力一個表壓時，打開主蒸汽管疏水閥，稍開主汽閥進行暖管，然后緩慢打開主汽閥，當主汽閥門開到頭后再回轉(zhuǎn)半圈。
1．4．3．2 當鍋筒壓力低于田管0.05mpa表壓時，緩慢打開田管閥門，同時關(guān)閉主蒸汽管疏水閥。
1．4．3．3 當單臺鍋爐運行時差這汽前要加強管道和分汽缸的暖管和疏水。
1．4．3．4 送汽后打開省煤器前后煙道檔板關(guān)閉旁通煙道檔板。
2 運行管理
2．1 運行中的調(diào)整要求
2．1．1 鍋爐最大蒸發(fā)量不得超過額定蒸發(fā)量；
2．1．2 鍋爐水位應(yīng)保持正常；
2．1．3 鍋爐的汽壓不得超過額定蒸汽壓力；；
2．1．4 鍋爐的汽溫不得超過額定蒸汽溫度。鑄鐵式省煤器的出口水溫應(yīng)比鍋爐飽和蒸汽溫度低30―50c。
2．1．5 保持良好的燃燒燒況，使鍋爐高效率運行。
2．2 燃燒調(diào)整
2．2．1 手燒固定爐的燃燒調(diào)整
2．2．1．1 勤加煤。每次加煤量要少。煤和灰渣在爐膛的厚度不宜超過200mm。
2．2．1．2 加煤要均勻布滿爐膛。還要勤撥火，使用權(quán)煤層平坦整，通風(fēng)陰力均勻。
2．2．1．3 投煤，撥火及清渣操作要快，以減少冷風(fēng)漏入爐膛。
2．2．1．4 當負荷增加時，必須先加強引風(fēng)，然后加大送風(fēng)率，當負荷減速少時，必須先減速少送風(fēng)，再減速少引風(fēng)，保持專業(yè)戶 膛負壓燃燒。
2．2．2 鏈條爐的燃燒調(diào)整
2．2．2．1 保持正常的燃燒燒況，燃煤進入燃燒室后，應(yīng)該離開煤閘板200~300mm左右開始著火燃燒，老鷹鐵前400~500mm燃盡。保持火慶齊平坦，火焰均勻，且呈登黃色。
2．2．2．2 各風(fēng)室的風(fēng)量分布一般為：一風(fēng)室占1/15，二風(fēng)室占4/15，三風(fēng)室占8/15，四風(fēng)室占2/15。
2．2．2．3 爐排速度一般可在2至25m/h范圍內(nèi)調(diào)整，使煤在爐膛內(nèi)燃燒的時間不低于30至40分鐘。對著火點高的煤，爐排速度稍慢；對揮發(fā)物多的煤，則爐排速度稍快。
2．2．2．4 爐膛中的煤層厚度一般應(yīng)保持城100至150mm左右，對于灰份和水份大的煤礦以及顆粒大，灰粉熔點高的煤，煤層可稍厚些，反之則薄些。
2．2．2．5 爐膛負壓應(yīng)控制在2~3mm水柱，以免向外噴火，噴煙。
2．2．2．6 鍋爐排煙溫度應(yīng)控制在規(guī)定數(shù)值以下。
2．2．2．7 當爐膛結(jié)焦時應(yīng)及時打焦。焦塊的尺寸不得大于100mm以保證灰渣順利下落進入出渣器。
2．2．2．8 根據(jù)火慶后部情況，及時放掉灰渣。
2．3 汽壓調(diào)節(jié)
2．3．1 鍋爐運行時必須保持汽壓穩(wěn)定，并不得超過最高許可工作壓力。如超過工作壓力時，安全閥應(yīng)迅速排汽，或進行人工排汽降壓。
2．3．2 當負荷增加，汽壓下降，而水位高時，應(yīng)先減少給水或停止給水，增加給煤和送風(fēng)量，加強燃燒，提高蒸發(fā)量，使汽壓和水位穩(wěn)定。當負荷增加，汽壓下降。水位低時應(yīng)先增加給煤量和送風(fēng)量。逐漸增加給水量，保持汽壓和水位正常。
2．3．3 當負荷減速少，汽壓升高，而水位高時，先減速少給煤量和送風(fēng)量，使燃燒減弱。當負荷減速少，汽壓升高。而水位低時，應(yīng)增加給水，使用權(quán)水位正常，根據(jù)汽壓和負荷情況調(diào)節(jié)燃燒和給水量。
2．4 安全附件的操作與管理
2．4．1 水位表及水位的調(diào)節(jié)
2．4．1．1 水位表至少每班沖洗一次，沖洗方法如下：
a:打開放水考克沖洗汽連管，水連管和玻璃板（管）；
b：關(guān)閉汽考克，沖洗水連管；
c；打開汽考克，關(guān)閉汽考克，沖洗汽連管；
d；關(guān)閉放水考克，慢慢打開水考克，檢查水位上升情況。政黨情況水位應(yīng)有微微波動，否則應(yīng)查明原因。
2．4．1．2 保持水位表清潔。且不漏水，漏汽，保持照明亮度，以便觀察水位位置。防止圓滿玻璃（管）內(nèi)外不清潔，照明亮度不足或漏水。漏汽而誤判水位。
2．4．1．3 爐水位應(yīng)保持 在正常水位，一般情況下，在低負荷時，應(yīng)稍高于正常水位以免負荷減速少時造成高水位，但變動的范圍不超過+/-40mm。
2．4．1．4 鍋爐在運行中盡可能均衡連續(xù)地進水，以保持水位在正常水位線附近。
2．4．2 壓力表
2．4．2．1 經(jīng)常保持壓力表表面清潔，使指針指示清晰可見。
2．4．2．2 應(yīng)定期沖洗壓力表的存水彎管。沖洗后，在存水彎管內(nèi)凝結(jié)冷凝水以后再緩慢接通壓力表。
2．4．2．3 壓力表裝用前應(yīng)進行校驗，并在該度盤上劃紅線指出工作壓力。壓力表裝用后每半年至少校驗一次。壓力表校驗后應(yīng)封印。
2．4．2．4 在運行中發(fā)現(xiàn)鍋筒。分汽缸，過熱器，省煤器竺處的壓力表指針有異常變化時應(yīng)及時查明原因。
2．4．3 安全閥
2．4．3．1 應(yīng)定期做手動或自動排隊汽試驗。操作時防止燙傷，應(yīng)輕拉輕放。
2．4．3．2 如發(fā)現(xiàn)安全閥嚴重漏汽時，應(yīng)停爐檢修，嚴禁將彈簧擰死或在杠桿上加壓重物。
2．5 省煤器的運行管理
運行中必須保證有不間斷的給水流通。非沸騰式省煤器的出口水溫必須嚴格控制在比省煤器內(nèi)水壓所對應(yīng)的飽和水溫低40c如果出口水溫過高，可開啟旁通道調(diào)節(jié)。如鍋爐回負荷低等原因停止給水，必須開啟旁路煙道。若沒有旁路煙道，必須開啟省煤器回水管截六，使省煤器里的水返回到給水箱，以保證省煤器內(nèi)的水不間斷了流通，防止汽化。
2．6 過熱器的運行管理
2．6．1 當鍋爐對外停止供汽時，過熱器上的疏水閥門必須打開以保證蒸汽不斷地流經(jīng)過熱器，使之冷卻
2．6．2 當負荷降低時，如有必要可以開啟疏水閥向外排汽，以保證足夠的蒸發(fā)量流經(jīng)過熱器
2．7排污操作
2．7．1 司爐工應(yīng)根據(jù)水質(zhì)化驗員的水質(zhì)化驗結(jié)果進行排污，對爐內(nèi)加藥處理的鍋爐應(yīng)每班進行一次排污。排污時，先微開慢開閥（靠近鍋爐）預(yù)熱兩只閥間管道，無沖擊聲時即可全開，然后打開快開閥少許，預(yù)熱排污管道，無沖擊聲時將快開閥全開全關(guān)幾次進行排污，排污畢，先將快開閥關(guān)閉。再關(guān)慢開閥。
2．7．2 每次排污前，必須檢查排污管路及閥門是正常，并通知其它運行鍋爐。
2．7．3 鍋爐定期排污應(yīng)在低負荷時進行。
2．7．4 排污時司爐工應(yīng)嚴密監(jiān)視水位，不得離開崗位。
2．7．5 排污時各排污點應(yīng)交替進行。但不能同時打開兩處排污閥，對于兩臺以上鍋爐共用一根排污總管時，嚴禁兩臺鍋爐同時排污。
2．7．6 排污結(jié)束后，過一段時間。要用手摸一下排污閥后面的管道是否燙手，以檢查排污閥是否嚴密。若發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)及時修理。
2．8 吹灰操作
2．8．1 吹灰前的準備
2．8．1．1 檢查吹灰器是否完好。
2．8．1．2 通知鍋爐房其它人員；
2．8．1．3 開啟吹杰器的疏閥進行疏水。然后，緩慢開啟吹灰器主汽閥，對整個
2．8．1．4 吹灰系統(tǒng)進行緩管和疏水。
2．8．2 吹灰操作要點
2．8．2．1 吹灰要從爐膛開始按煙氣流動方向依次進行，不能顛倒次序。
2．8．2．2 吹灰須在低負荷，汽壓高時進行每班應(yīng)不少于一至二次。
2．8．3 吹灰安全操作事項
2．8．3．1 吹灰操作人員須戴好手套和防護罩。
2．8．3．2 吹灰時，爐膛負壓應(yīng)調(diào)整到5mm水柱以上，以預(yù)防熱煙噴出傷人。
2．8．3．3 吹杰器的位置必須正確，不得正對受熱面，以防損壞管子。
2．8．3．4 吹杰結(jié)束后，將汽閥全關(guān)閉，疏水閥全開啟。并將吹灰器小孔轉(zhuǎn)向順煙氣流向的方向。
2．8．3．5 對于入硫量多的燃料，不宜采用蒸汽吹灰。
2．8．3．6 鍋殼鍋爐清灰在停爐進行。
2．9 清爐渣
2．9．1 清爐之前，鍋內(nèi)水位應(yīng)稍高于正常水位，并適當增加給煤量。清爐一般在汽壓比較穩(wěn)定。負荷增加以前進行。
2．9．2 每次清爐的時間不應(yīng)超過1至2分鐘。一臺鍋爐如有兩個爐門，清爐不能同時進行。
2．10 運行檢查
鍋爐運行中，值班人員應(yīng)按巡回檢查制度的規(guī)定檢查設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況。如發(fā)現(xiàn)異常的響聲或其它不正常的現(xiàn)象，應(yīng)迅速查明原因，采取有效措施加以消除，如一時不能消除，應(yīng)報告鍋爐房管理人員。并加強監(jiān)視，采取有效措施，防止事故的發(fā)生。
3 停爐操作及停爐保養(yǎng)
3．1 壓火停爐操作
3．1．1 停止送風(fēng)和引風(fēng)。
3．1．2 向爐內(nèi)進水和排污。使水位稍高于正常水位線。
3．1．3 關(guān)閉主汽閥，開啟過熱器疏水閥和省器的旁通煙道，關(guān)閉主煙道。
3．1．4 壓火期間注意事項
3．1．4．1 司爐工不得離開鍋爐，經(jīng)常檢查鍋爐內(nèi)汽壓，水位的變動情況。
3．1．4．2 檢查風(fēng)道檔板，灰門是否關(guān)閉嚴密。
如需要楊火爐尖先排污和進水然后沖洗水位表，開啟風(fēng)道檔板和灰門，扒平爐排上的余煤，加入新煤。恢復(fù)正常燃燒。竺汽壓上升后。及時做好暖管，并爐和供汽工作。
3．2 正常停爐
3．2．1 停爐前的準備工作
3．2．1．1 將停爐時間通知化驗人員和各用汽部門。
3．2．1．2 全面檢查鍋爐設(shè)備。并將檢查情況記入記錄薄內(nèi)。
3．2．1．3 將煤斗內(nèi)的存煤用完。并作一次徹底的吹灰。
3．2．2 停爐操作順序
3．2．2．1 停止給煤，減少送引風(fēng)量。
3．2．2．2 先停送風(fēng)，再停引風(fēng)。將其檔板打開少許?；虼蜷_煙道閘門及爐排下灰門。風(fēng)門。使爐火漸漸熄滅。
3．2．2．3 停止鍋爐供汽后向鍋爐進水，使水位保持在正常水位稍高位置，待鍋爐冷卻后，水位下降正好保持在正常水位。
3．2．2．4 關(guān)閉主汽閥。注意停爐后升壓。如升壓要排汽泄壓。
3．2．2．5 爐膛內(nèi)的火熄來后4至6小時內(nèi)，應(yīng)關(guān)閉煙道風(fēng)閘門，灰門。防止急劇通風(fēng)冷卻。然后逐漸開啟煙道風(fēng)閘門，引風(fēng)機檔板以及灰門，爐門。使之慢慢自然通風(fēng)冷卻。開啟空氣閥，當爐水溫度低于70至80攝氏度時，即可將鍋爐水全部放出。
3．2．2．6 鏈條爐排鍋爐的停爐操作順序
a．關(guān)閉原煤斗上的檔板，使原煤斗里的燃煤用完后，適當降低鍋爐負荷，停止使用二次風(fēng)；
b．當進煤斗內(nèi)的存煤用完后，距煤閘1/2米處無燃煤時，應(yīng)暫停爐排。并根據(jù)燃燒情況。停止送風(fēng)和引風(fēng)；
c．燃煤燃盡后，重新啟動爐排。將灰渣送入灰渣斗內(nèi)，繼續(xù)運行一時，以使爐排冷卻；
d．當爐水溫度低于70至80攝氏度時，即可交鍋爐水全部放出。
3．3 緊急停爐
3．3．1 緊急停爐的操作順序
3．3．1．1 關(guān)閉上煤閘板，機械爐排以最快速度將爐排上的燃料排盡。
3．3．1．2 停止鼓引風(fēng)機，打開省煤器旁通煙道檔板，如系爐管爆破事故，引風(fēng)機可不停止；
3．3．1．3 保持鍋爐水位，如嚴重缺水時，不得上水，但應(yīng)關(guān)閉主汽閥。
3．3．1．4 停爐后，應(yīng)將停爐原因等情況記入運行記錄薄內(nèi)。
3．3．2 緊急停爐的注意事項
3．3．2．1 如遇缺水事故時，不得進水，開啟空氣閥或提升安全閥等，以防止鍋爐受到突然的溫度或壓力變化而擴大事故。
3．3．2．2 如遇滿水事故時，應(yīng)立即停止給水。關(guān)小煙道檔板，減速弱燃燒。并開啟排污閥放水，使水位適當降低。同時，開啟方汽管分汽缸及蒸汽母管上的疏水閥，防止應(yīng)蒸汽大量帶水在管道中發(fā)生水擊。
3．4 停爐保養(yǎng)
鍋爐在停爐其間應(yīng)認真做好防腐休養(yǎng)工作。
3．4．1 停爐保養(yǎng)的準備工作：
3．4．1．1 清掃鍋爐外部灰塵，清除爐排上爐體各受熱面上的煙灰和灰渣。
3．4．1．2 清除筒體，聯(lián)箱及各管子內(nèi)部水垢和泥渣。
3．4．1．3 用盲板堵死與運行鍋爐相連接的管道。
3．4．1．4 在爐膛，煙道中放置干燥劑，有條件的可用紅丹或其它防腐漆涂刷在表面。干燥劑可用生石灰。用量一般為每立方米3公斤左右。（一般停爐一個月以下的可以不作此法保養(yǎng)）。
3．4．2 壓力保養(yǎng)法：
一般停爐期間不超過一周的適用于此種方法。
3．4．2．1 鍋爐壓力保持0.5~1公斤力/厘米（平方），爐水溫度在100攝氏度以上。
3．4．2．2 如不能保持壓力和爐水溫度可定期在爐膛內(nèi)生微火或利用相鄰邦鍋爐的蒸汽來加熱。
3．4．3 濕法保養(yǎng)
濕法保養(yǎng)適用于停爐期不超過一個月的鍋爐。
3．4．3．1 向爐內(nèi)進軟水至低水位線。
3．4．3．2 將配制好的堿性保護溶液用專用泵注入爐內(nèi)。保護溶液的配制方法：氫氧化鈉naoh“火堿”。按每噸爐水加8~10公斤；或碳酸鈉“純堿”，按每噸爐水加20公斤或磷三鈉按每噸爐水加20公斤。
3．4．3．3 開啟給水閥，將軟水罐滿鍋爐（包括過熱器和省煤器）。然后關(guān)閉給水閥，開啟專用泵進行水循環(huán)，使溶液濃度均勻。保護受熱面不被氧化腐蝕。
3．4．3．4 在整個保養(yǎng)期間，要定期生微火烘爐。保持受熱面外部干燥。
3．4．3．5 在保養(yǎng)期間，要定期開泵使用權(quán)爐水循環(huán)保持各處溶液濃度一致。同時定期取溶液化驗，如大事度降低，應(yīng)予以補加。
3．4．3．6 在冬季，要注意防凍，特別是省煤器和排污管道。
3．4．4 充氣保養(yǎng)
充氣保養(yǎng)適用于長期停用的鍋爐
3．4．4．1 使用氮氣或氨氣從鍋爐的最高處充入并維持2~3公斤力/平方厘米的壓力，將比重較大的空氣從爐底部排出，使氧氣不與鋼板接觸。
3．4．4．2 在選用充氣氣體時，以氨氣最佳。因為氨氣充入爐內(nèi)。即可驅(qū)除氧氣，又因氨呈堿反應(yīng)，更能起防止氧腐蝕的作用。
第7篇 成型機輔機副手及上料安全操作規(guī)程
1上崗前穿戴好勞保用品。
2熟悉安全置動裝置使用方法，會使用滅火器的石棉被，上料后及時掛上安全繩，換部件時必須放開安全繩，預(yù)防機器移動傷人。
3貼帶束層時，注意不要被供料架碰傷手臂。
4使用電熱刀時不要被電熱刀燙傷，用完后及時插入刀架。
5上胎面時注意供料架旁是否有人，防止供料架送料時打傷人。
6落扇行塊之前，必須先把中心壓力排掉。
7成型卸胎，要掌握要領(lǐng)，用雙膝頂住胎冠，抓牢后轉(zhuǎn)身放入生胎車中。
8換大小法蘭時注意不要砸傷腳面，割廢塑料時不要被刀割傷手指。
9生產(chǎn)過程中不要在主副機之間走動，并提醒他人預(yù)防被夾持環(huán)擠傷事故發(fā)生。
10完成任務(wù)后，確認主副機均已關(guān)掉電門后方可進行文明生產(chǎn)。
