危險(xiǎn)源辨識(shí)規(guī)程15篇

更新時(shí)間：2024-11-20 查看人數(shù)：12

目錄
1.危險(xiǎn)源辨識(shí)規(guī)程有哪些 2.危險(xiǎn)源辨識(shí)規(guī)程標(biāo)準(zhǔn) 3.危險(xiǎn)源辨識(shí)規(guī)程是什么意思 4.危險(xiǎn)源辨識(shí)規(guī)程15篇

危險(xiǎn)源辨識(shí)規(guī)程

有哪些

危險(xiǎn)源辨識(shí)規(guī)程是指在企業(yè)運(yùn)營(yíng)中，通過(guò)系統(tǒng)性的方法識(shí)別可能產(chǎn)生危害的因素，包括設(shè)備設(shè)施、工藝流程、工作環(huán)境、人員行為等多個(gè)層面，以預(yù)防事故的發(fā)生。這些危險(xiǎn)源可能包括易燃易爆物質(zhì)、高壓設(shè)備、有毒有害化學(xué)品、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部件、高空作業(yè)平臺(tái)、電氣線路、人員操作失誤等。

標(biāo)準(zhǔn)

危險(xiǎn)源辨識(shí)應(yīng)遵循以下標(biāo)準(zhǔn)：

1. ilo-osh 2001國(guó)際勞工組織的職業(yè)安全健康管理體系，強(qiáng)調(diào)風(fēng)險(xiǎn)預(yù)防和管理。

2. iso 45001職業(yè)健康安全管理體系，規(guī)定了危險(xiǎn)源辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估和控制的程序。

3. 國(guó)內(nèi)gb/t 28001職業(yè)健康安全管理體系，要求企業(yè)建立危險(xiǎn)源辨識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的制度。

4. 行業(yè)特定的標(biāo)準(zhǔn)，如化工行業(yè)的sh 3083危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理，建筑行業(yè)的jgj 59建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)等。

是什么意思

危險(xiǎn)源辨識(shí)規(guī)程意味著企業(yè)需定期進(jìn)行系統(tǒng)的危險(xiǎn)源查找，通過(guò)對(duì)各種潛在危險(xiǎn)因素的分析，確定其可能導(dǎo)致的事故類型和后果，進(jìn)而采取預(yù)防措施。這意味著企業(yè)需建立健全的風(fēng)險(xiǎn)管理制度，確保每位員工都了解并參與其中。辨識(shí)出的危險(xiǎn)源應(yīng)當(dāng)記錄在案，定期更新，并依據(jù)風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)制定相應(yīng)的控制策略，如消除、替代、工程控制、管理控制和個(gè)體防護(hù)等。規(guī)程還要求企業(yè)對(duì)新引進(jìn)的設(shè)備、工藝或工作方式及時(shí)進(jìn)行危險(xiǎn)源辨識(shí)，以確保風(fēng)險(xiǎn)管控的動(dòng)態(tài)性和有效性。

在實(shí)際操作中，企業(yè)管理者應(yīng)注重培訓(xùn)員工識(shí)別和報(bào)告危險(xiǎn)源的能力，鼓勵(lì)他們參與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估和控制措施的制定，以提升企業(yè)的安全文化。定期的審核和評(píng)審危險(xiǎn)源辨識(shí)規(guī)程的執(zhí)行情況，確保其持續(xù)符合法規(guī)要求和企業(yè)實(shí)際情況，以實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的目標(biāo)。

危險(xiǎn)源辨識(shí)規(guī)程范文

第1篇鉆床危險(xiǎn)源辨識(shí)規(guī)程

1、防護(hù)用品使用不當(dāng)(戴手套操作,衣袖、衣襟不緊)易發(fā)生絞手,纏卷衣袖危險(xiǎn)。

2、用手扶工件、用手清除鐵屑劃傷手指;

3、在旋轉(zhuǎn)的刀具下,翻轉(zhuǎn)、卡壓或測(cè)量工件會(huì)造成機(jī)械傷害。

4、工卡具裝卡不牢,飛出傷人;

5、員工操作不當(dāng)或操作失誤,造成設(shè)備損壞或人身傷害。

7、工件超出操作平臺(tái)尺寸時(shí)支撐架要平穩(wěn)牢靠,如有擺動(dòng)或滑移現(xiàn)象易造成重物傷害。

8、機(jī)床接地不好;照明燈線裸露,照明未采用安全電壓,易發(fā)生觸電傷害。

第2篇電焊氣焊作業(yè)崗位安全操作規(guī)程及危險(xiǎn)源辨識(shí)規(guī)范

1 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司維修部電焊和氣焊(氣割)作業(yè)崗位的安全操作,包括氣焊使用的氧氣和乙炔氣瓶的儲(chǔ)存安全。

2 崗位安全作業(yè)職責(zé)

負(fù)責(zé)本崗位日常事故隱患自我排查治理,包括使用各類設(shè)備、工具時(shí)對(duì)設(shè)備、工具及其安全裝置的檢查和處置;

負(fù)責(zé)本崗位各類作業(yè),在作業(yè)和故障排除過(guò)程中,嚴(yán)格按照規(guī)定安全操作,正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品;

負(fù)責(zé)本崗位各類焊接設(shè)備及其安全裝置、氣瓶間、工器具的日常管理和保養(yǎng),確保其安全功能完好有效,保養(yǎng)過(guò)程按規(guī)定安全作業(yè),本崗位不能解決的問(wèn)題,及時(shí)報(bào)修;

負(fù)責(zé)本崗位事故和緊急情況的報(bào)告和現(xiàn)場(chǎng)處置。

3 崗位主要危險(xiǎn)有害因素(危險(xiǎn)源)

作業(yè)活動(dòng)

主要危險(xiǎn)有害因素(危險(xiǎn)源)

可能造成的事故/傷害

可能傷害的對(duì)象

使用電焊機(jī)作業(yè)

電焊機(jī)進(jìn)線端出線端未設(shè)置防護(hù)罩或防護(hù)罩破損,人員肢體接觸帶電部位

觸電

操作人員

電焊機(jī)未定期進(jìn)行絕緣電阻檢測(cè),設(shè)備漏電,人員肢體接觸帶電外殼和其他裝置

觸電

操作人員

焊機(jī)搭鐵未使用接地鉗,造成接地不良配電設(shè)施損壞,人員肢體接觸帶電物

觸電

操作人員

電焊場(chǎng)所通風(fēng)不暢,未使用排風(fēng)裝置,使用人員長(zhǎng)期吸入大量焊接煙塵

職業(yè)病

操作人員

未正確佩戴防護(hù)面罩操作,眼睛接觸弧光

灼傷

操作人員

無(wú)防護(hù)措施,或操作不當(dāng),電焊產(chǎn)生火花引燃易燃物,導(dǎo)致起火

火災(zāi)

操作人員和周邊人員

氣瓶存儲(chǔ)

氧氣和乙炔氣瓶入庫(kù)未進(jìn)行檢查,氣瓶及其附件不符合安全要求

火災(zāi)爆炸

操作人員和周邊人員

氧氣和乙炔氣瓶無(wú)固定存放場(chǎng)所,存放在露天等高溫場(chǎng)所,氣瓶或附件損壞,造成泄漏或氣瓶破裂

火災(zāi)爆炸

操作人員和周邊人員

氣瓶存放無(wú)防傾倒裝置,傾倒、翻滾,造成氣瓶泄漏或破裂

火災(zāi)爆炸

操作人員和周邊人員

使用氣瓶

電氣焊作業(yè)

作業(yè)前未檢查現(xiàn)場(chǎng)易燃物,焊炬點(diǎn)火、操作產(chǎn)生高溫碎屑飛濺,后引燃周圍物品,導(dǎo)致起火

火災(zāi)爆炸

操作人員和周邊人員

乙炔、氧氣軟管未經(jīng)常檢查,老化、破損造成泄漏

火災(zāi)爆炸

操作人員和周邊人員

乙炔氣瓶無(wú)回火防止器或回火防止器損壞,操作時(shí)回火

火災(zāi)爆炸

操作人員和周邊人員

使用現(xiàn)場(chǎng)氣瓶安放不當(dāng),傾倒、翻滾,造成氣瓶破裂爆炸

火災(zāi)爆炸

操作人員和周邊人員

使用現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)不暢,作業(yè)人員未佩戴防護(hù)面罩或防毒面具,吸入大量焊接煙塵

職業(yè)病

操作人員

作業(yè)人員未正確佩戴防護(hù)眼鏡操作,眼睛接觸弧光。

灼傷

操作人員

4 電焊作業(yè)安全作業(yè)要求

4.1 勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴要求

4.1.1作業(yè)時(shí)穿戴工作服,長(zhǎng)發(fā)應(yīng)盤(pán)在工作帽內(nèi),袖口及衣服角應(yīng)系扣。

4.1.2 焊接作業(yè)時(shí)應(yīng)佩戴防護(hù)鏡、面罩;焊接有色金屬件時(shí),必要時(shí)使用自吸過(guò)濾式防毒面具。

4.1.3 換焊條時(shí)應(yīng)戴手套;敲焊渣時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。

4.2 作業(yè)前準(zhǔn)備安全要求

4.2.1 現(xiàn)場(chǎng)電焊作業(yè),應(yīng)申報(bào)動(dòng)火作業(yè)審批,并將批準(zhǔn)后的動(dòng)火作業(yè)證放置在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);作業(yè)前進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)安全交底,現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人全程監(jiān)護(hù);動(dòng)火審批、交底和監(jiān)護(hù)的具體流程和要求,執(zhí)行公司《危險(xiǎn)作業(yè)管理制度》。

4.2.2 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)前,應(yīng)檢查現(xiàn)場(chǎng)是否存放易燃物,是否配備滅火器材;應(yīng)清理易燃物,至少配備2-4具abc干粉滅火器。

4.2.3 電焊機(jī)應(yīng)放在通風(fēng)、干燥處,放置平穩(wěn);電源接線長(zhǎng)度不得超過(guò)3m,如確需遠(yuǎn)距離作業(yè),應(yīng)在焊機(jī)側(cè)3m以內(nèi)增加一級(jí)配電盤(pán)電源控制,并將電源線架空敷設(shè)。

4.2.4 檢查電焊機(jī)、焊鉗、電源線以及各接頭部位,檢查內(nèi)容包括:

電源線絕緣良好,電源接線端頭不得外露;

焊機(jī)二次線應(yīng)絕緣良好連接緊固,無(wú)松動(dòng),二次線的接頭不得超過(guò)三個(gè);

電焊機(jī)初、次級(jí)線路接輸入電壓應(yīng)符合設(shè)備規(guī)定;次級(jí)抽頭聯(lián)結(jié)銅板必須壓緊,接線柱應(yīng)有墊圈;

焊鉗應(yīng)能保證在任何斜度下均可夾緊焊條,手柄絕緣層完整,焊鉗與導(dǎo)線應(yīng)連接可靠。

4.2.5 檢查焊接面罩是否無(wú)漏光、破損;焊接弧光較大的作業(yè)應(yīng)設(shè)置擋光屏隔離焊件發(fā)出的輻射熱。

4.3 作業(yè)過(guò)程安全操作要求

4.3.1電焊機(jī)工作場(chǎng)地應(yīng)保持干燥,通風(fēng)良好;移動(dòng)電焊機(jī)時(shí),應(yīng)切斷電源,不得用拖拉電纜的方法移動(dòng)焊機(jī);如焊接中突然斷電,應(yīng)切斷電源。

4.3.2 焊機(jī)一次線不應(yīng)在地面拖拽使用,更不應(yīng)在地面跨越通道使用。

4.3.3 應(yīng)根據(jù)工件技術(shù)條件,選用合理的焊接工藝(焊條、焊接電流和暫載率),不允許超負(fù)載使用。不準(zhǔn)采用大電流施焊,不準(zhǔn)用電焊機(jī)進(jìn)行金屬切割作業(yè)。

4.3.4 焊接過(guò)程中嚴(yán)禁調(diào)節(jié)電流,必須在停焊時(shí)使用手柄調(diào)節(jié)焊機(jī)電流,調(diào)節(jié)時(shí)不得過(guò)快過(guò)猛。

4.3.5 在潮濕處施焊時(shí),焊工應(yīng)站在絕緣木板上,不準(zhǔn)用手觸摸焊機(jī)導(dǎo)線,不準(zhǔn)用臂夾持帶電焊鉗。

4.3.6 焊機(jī)應(yīng)以正確的方法接地(或接零),接地(或接零)裝置(包括接地鉗)應(yīng)連接良好;嚴(yán)禁利用廠房金屬結(jié)構(gòu)、氧氣、乙炔易燃易爆氣體等各類管道、軌道等作為焊接二次回路使用。

4.3.7 單點(diǎn)或多點(diǎn)電阻焊機(jī)操作過(guò)程中,應(yīng)有效地采用機(jī)械保護(hù)式擋板、擋塊,雙手控制方法,彈鍵,限位傳感裝置,防止壓頭動(dòng)作的類似裝置或機(jī)構(gòu)等措施進(jìn)行保護(hù)。

4.3.8 在壓力容器、密閉容器時(shí)焊接,應(yīng)留出氣孔,必要時(shí)要在進(jìn)氣孔設(shè)強(qiáng)制通風(fēng)裝置,容器內(nèi)照明必須用安全電壓,焊件必須接地,焊工必須和焊件絕緣,容器外設(shè)專人監(jiān)護(hù),

4.3.9 焊接油桶、管道等有可燃?xì)怏w或溶液的工件時(shí),必須先清洗有毒、易燃、易爆物質(zhì),開(kāi)設(shè)足夠大的通氣孔確保安全。

4.4 作業(yè)后安全要求

4.4.1 焊接作業(yè)完成后,應(yīng)立即切斷電源,關(guān)閉焊機(jī)開(kāi)關(guān),分別清理歸整好焊鉗電源和地線,以免合閘時(shí)造成短路。

4.4.2 清除焊縫焊渣時(shí),要戴防護(hù)眼鏡,注意頭部應(yīng)避開(kāi)敲擊焊渣飛濺方向,以免刺傷眼睛。

4.4.3 對(duì)焊接現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查,確認(rèn)無(wú)火星、無(wú)易燃物陰燃現(xiàn)場(chǎng),方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。

4.5 崗位應(yīng)急要求

4.5.1 發(fā)生電焊機(jī)漏電,應(yīng)立即關(guān)閉設(shè)備接線電源;如發(fā)生人員觸電,不得用肢體接觸觸電者,首先應(yīng)關(guān)閉電源,來(lái)不及關(guān)閉時(shí),應(yīng)使用絕緣物體將帶電物挑開(kāi)。

4.5.1 非固定現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)發(fā)生易燃物起火,立即停止作業(yè),關(guān)閉電源,使用滅火器滅火,進(jìn)行撲救工作,并報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)部門(mén)負(fù)責(zé)人;不能立即撲滅的,應(yīng)立即打119報(bào)警

4.5.3 固定作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生火險(xiǎn),應(yīng)立即停止作業(yè),關(guān)閉電源,使用滅火器滅火,并報(bào)告公司安保科(電話-----);現(xiàn)場(chǎng)火勢(shì)無(wú)法控制時(shí),按所在現(xiàn)場(chǎng)的疏散指示標(biāo)識(shí)疏散到公司大門(mén)口集合。

5 氣瓶?jī)?chǔ)存安全要求

5.1氣瓶應(yīng)儲(chǔ)存在維修部設(shè)立的氣瓶間內(nèi),放置的氣瓶數(shù)量不應(yīng)超過(guò)10瓶,室內(nèi)嚴(yán)禁明火和其他熱源,庫(kù)房門(mén)口應(yīng)有明顯的安全標(biāo)志;氣瓶間應(yīng)遠(yuǎn)離熱源,嚴(yán)禁明火,有防止陽(yáng)光直射庫(kù)內(nèi)的措施,通風(fēng)良好。保持干燥。

5.2 氣瓶間管理人負(fù)責(zé),建立氣瓶臺(tái)帳,對(duì)氣瓶的入庫(kù)與發(fā)放實(shí)行登記制度;登記內(nèi)容應(yīng)包括氣瓶類別、編號(hào)、外觀檢查、出入庫(kù)時(shí)間等,并及時(shí)更新;臺(tái)賬格式見(jiàn)附件《氣瓶登記臺(tái)賬》。

5.3 各種氣瓶及空、實(shí)瓶應(yīng)分開(kāi)存放,空實(shí)瓶的存放應(yīng)有明顯標(biāo)識(shí),并保持間距1.5 m以上。

5.4 氣瓶應(yīng)立放,采取可靠的防止傾倒措施;存放時(shí)安全帽應(yīng)旋緊。

5.5 氣瓶間內(nèi)及附近的消防器材應(yīng)完好,每天進(jìn)行巡查,每月對(duì)滅火器進(jìn)行一次檢查,并填寫(xiě)檢查卡。

6 氣焊作業(yè)安全作業(yè)要求

6.1 勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴要求

6.1.1作業(yè)時(shí)穿戴工作服,長(zhǎng)發(fā)應(yīng)盤(pán)在工作帽內(nèi),袖口及衣服角應(yīng)系扣。

6.1.2 焊接作業(yè)時(shí)應(yīng)佩戴防護(hù)鏡、面罩。

6.1.3 敲焊渣時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。

6.1.4 作業(yè)產(chǎn)生較大火焰時(shí),應(yīng)穿著耐火材質(zhì)圍裙、護(hù)腿、套袖、披肩等。

6.2 作業(yè)前準(zhǔn)備安全要求

6.2.1 現(xiàn)場(chǎng)氣焊作業(yè),應(yīng)申報(bào)動(dòng)火作業(yè)審批,并將批準(zhǔn)后的動(dòng)火作業(yè)證放置在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);作業(yè)前進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)安全交底,現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人全程監(jiān)護(hù);動(dòng)火審批、交底和監(jiān)護(hù)的具體流程和要求,執(zhí)行公司《危險(xiǎn)作業(yè)管理制度》。

6.2.2 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)前,應(yīng)檢查現(xiàn)場(chǎng)是否存放易燃物,是否配備滅火器材;應(yīng)清理易燃物,至少配備2-4具abc干粉滅火器。

6.2.3 檢查氣瓶及其使用裝備是否符合要求,檢查內(nèi)容包括:

氧氣瓶、乙炔瓶運(yùn)送是否使用專用手推車,保持氣瓶的防傾倒角度,乙炔和氧氣之間應(yīng)有隔離板;作業(yè)時(shí)氧氣瓶、乙炔瓶是否在現(xiàn)場(chǎng)分別使用專用手推車固定,相互間距離不得小于5m;氧氣瓶、乙炔瓶與明火的距離不得小于10m;

檢查焊、割器具是否正常,防止因熔化金屬飛濺物或其它雜物堵塞噴嘴而導(dǎo)致回火,焊割矩及連接部位、膠管、氣閥不得沾有油脂。

氣瓶是否完好,無(wú)泄漏;乙炔氣瓶減壓器的出口端應(yīng)應(yīng)配置各自的單向閥,即回火防止器;氣瓶閥門(mén)開(kāi)啟靈敏無(wú)泄漏現(xiàn)象;氣瓶軟管無(wú)泄漏、燒壞、磨損、老化或有其他缺陷;氣瓶減壓器連接良好無(wú)泄漏;減壓器和壓力表在檢驗(yàn)周期內(nèi);禁止使用沒(méi)有減壓閥的氧氣瓶和乙炔氣瓶;氣瓶用壓力表、減壓閥必須按規(guī)定定期送交理化室進(jìn)行校驗(yàn),并有檢測(cè)合格標(biāo)識(shí)。

6.3 作業(yè)過(guò)程安全操作要求

6.3.1 嚴(yán)禁將氣瓶橡膠軟管放在電線上、通道上,或把重或熱的物件壓在軟管上,不準(zhǔn)將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起;長(zhǎng)距離使用軟管時(shí),在軟管經(jīng)過(guò)的車行道時(shí)必須加金屬護(hù)套或開(kāi)地溝埋設(shè)。

6.3.2 開(kāi)啟氣瓶閥門(mén)時(shí),動(dòng)作要緩慢,操作者面部不要面對(duì)減壓閥,但要仔細(xì)觀察壓力表的指針是否靈敏正常,禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開(kāi)啟氧氣瓶或乙炔氣瓶。

6.3.3 點(diǎn)火時(shí),先微開(kāi)預(yù)熱氧閥,再開(kāi)乙炔氣閥,迅速用電子槍點(diǎn)火,調(diào)整火焰,待工件預(yù)熱至燃點(diǎn),再開(kāi)氧氣進(jìn)行作業(yè),開(kāi)啟時(shí)不應(yīng)過(guò)猛,以防火焰噴射;點(diǎn)火時(shí),噴嘴不能夠?qū)θ?燃燒的焊槍不能放在工件和地面上;操作中,如發(fā)現(xiàn)割炬散火,嚴(yán)禁在噴火時(shí)疏通割嘴,防止燒傷。

6.3.4 作業(yè)時(shí),應(yīng)先清理工件表漆皮、鐵銹、油污,以防氧化皮剝落分離時(shí)傷害眼睛和阻塞割嘴,產(chǎn)生回火。

6.3.5 熄滅火焰時(shí),應(yīng)先關(guān)切氧氣,再關(guān)乙炔氣和預(yù)熱氧氣閥門(mén);操作中如發(fā)生回火,應(yīng)立即關(guān)切氧氣閥門(mén),再關(guān)乙炔氣閥和預(yù)熱氧,待割炬冷卻后,方可繼續(xù)使用。

6.3.6 氧氣瓶中的氧氣及乙炔氣瓶中的乙炔氣嚴(yán)禁全部用完,氧氣瓶至少應(yīng)留有不小于1mpa的剩余壓力,而乙炔氣瓶中剩余壓力不應(yīng)小于0.1mpa。

6.3.7 氣瓶設(shè)備、管道凍結(jié)時(shí),嚴(yán)禁用火烤或用工具敲擊凍塊。

6.3.8 在壓力容器、密閉容器時(shí)焊接,應(yīng)留出氣孔,必要時(shí)要在進(jìn)氣孔設(shè)強(qiáng)制通風(fēng)裝置,容器內(nèi)照明必須用安全電壓,焊件必須接地,焊工必須和焊件絕緣,容器外設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

6.3.9 焊割油桶、管道等有可燃?xì)怏w或溶液的工件時(shí),必須先清洗有毒、易燃、易爆物質(zhì),開(kāi)設(shè)足夠大的通氣孔確保安全。

6.4 作業(yè)后安全要求

6.4.1 焊接作業(yè)完成后,應(yīng)立即關(guān)閉氣瓶閥門(mén),并將氣瓶放置到手推車上,保持防止傾倒的傾斜角度。

6.4.2 清除焊縫焊渣時(shí),要戴防護(hù)眼鏡,注意頭部應(yīng)避開(kāi)敲擊焊渣飛濺方向,以免刺傷眼睛。

6.4.3 對(duì)焊接現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查,確認(rèn)無(wú)火星、無(wú)易燃物陰燃現(xiàn)場(chǎng),方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。

7 應(yīng)急措施

7.1 現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)氣瓶泄漏,應(yīng)立即關(guān)閉氣瓶閥門(mén);同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)采取通風(fēng)措施,不得使用任何產(chǎn)生火花、靜電的工具和接打手機(jī),并立即報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)部門(mén)負(fù)責(zé)人。

7.2 乙炔氣軟管在使用過(guò)程中如發(fā)生脫落、破裂、著火時(shí),應(yīng)將割炬的火焰熄滅,然后停止供氣;氧氣軟管著火時(shí),應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥們,停止供氣,嚴(yán)禁將彎折軟管的方法消除氧氣軟管著火,乙炔氣軟管著火時(shí),可用彎折著火點(diǎn)供氣端一段膠管的方法將火熄滅。

7.3由于焊咀過(guò)熱或堵塞而發(fā)生回火和多次爆鳴時(shí),應(yīng)迅速先將乙炔閥門(mén)關(guān)閉,再關(guān)掉氧氣閥門(mén),將焊咀侵入冷水中冷卻。

7.4 非固定現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)發(fā)生易燃物起火,立即停止作業(yè),關(guān)閉氣瓶閥門(mén)并將氣瓶轉(zhuǎn)移到安全位置;同時(shí)使用滅火器滅火,進(jìn)行撲救工作,并報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)部門(mén)負(fù)責(zé)人;不能立即撲滅的,應(yīng)立即打119報(bào)警

7.5 固定作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生火險(xiǎn),應(yīng)立即停止作業(yè),關(guān)閉電源,關(guān)閉氣瓶閥門(mén)并將氣瓶轉(zhuǎn)移到安全位置,同時(shí)使用滅火器滅火,并報(bào)告公司安保科(電話------);現(xiàn)場(chǎng)火勢(shì)無(wú)法控制時(shí),按所在現(xiàn)場(chǎng)的疏散指示標(biāo)識(shí)疏散到公司大門(mén)口集合。

附件《氣瓶登記臺(tái)賬》:

序號(hào)

氣瓶名稱/型號(hào)

數(shù)量

購(gòu)入日期

購(gòu)入驗(yàn)收人

退回日期

退回經(jīng)手人

第3篇 ?；穾?kù)房保管員作業(yè)崗位安全操作規(guī)程及危險(xiǎn)源辨識(shí)規(guī)范

1適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司倉(cāng)儲(chǔ)部危化品庫(kù)房保管員作業(yè)人員的安全操作,包括各類生產(chǎn)使用的批量?；繁９?不包括氣瓶庫(kù)保管崗位,車間少量化學(xué)品品存放點(diǎn)保管崗位、試驗(yàn)部化學(xué)試劑和劇毒品保管崗位。

2 術(shù)語(yǔ)和定義

2.1 危險(xiǎn)化學(xué)品:

是指具有毒害、腐蝕、爆炸、燃燒、助燃等性質(zhì),對(duì)人體、設(shè)施、環(huán)境具有危害的劇毒化學(xué)品和其他化學(xué)品。(國(guó)務(wù)院令第591號(hào)《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》)

2.2 化學(xué)品安全技術(shù)說(shuō)明書(shū):

國(guó)際上稱作化學(xué)品安全信息卡,簡(jiǎn)稱msds(material safety data sheet),是一份關(guān)于化學(xué)品燃爆、毒性和環(huán)境危害以及安全使用、泄漏應(yīng)急處置、主要理化參數(shù)、法律法規(guī)等方面信息的綜合性文件。其安全信息包括:化學(xué)品及企業(yè)標(biāo)識(shí)、危險(xiǎn)性概述、成分/組成信息、急救措施、消防措施、泄漏應(yīng)急處理、操作處置與儲(chǔ)存、接觸控制/個(gè)體防護(hù)、理化特性、穩(wěn)定性和反應(yīng)活性、毒理學(xué)資料、生態(tài)學(xué)信息、廢棄處置、運(yùn)輸信息、法規(guī)信息、其他信息。

2.2 危險(xiǎn)化學(xué)品安全標(biāo)簽

是用文字、圖形符號(hào)和編碼的組合形式表示化學(xué)品所具有的危險(xiǎn)性和安全注意事項(xiàng)的標(biāo)簽,貼于化學(xué)品包裝物上;危險(xiǎn)化學(xué)品安全標(biāo)簽的內(nèi)容、格式和制作等事項(xiàng)的內(nèi)容如下:名稱、分子式、化學(xué)成分及組成、編號(hào)、標(biāo)志、警示詞、危險(xiǎn)性概述、安全措施、滅火、批號(hào)、提示向生產(chǎn)銷售企業(yè)索取安全技術(shù)說(shuō)明書(shū)、生產(chǎn)企業(yè)名稱、地址、郵編、電話、應(yīng)急咨詢電話。

2.3 閃點(diǎn)

閃燃是可燃物表面或上方在很短時(shí)間內(nèi)(0~1s)重復(fù)出現(xiàn)火焰一閃即滅的現(xiàn)象;閃點(diǎn)是可燃蒸汽與空氣構(gòu)成的混合物在與火源接觸時(shí)發(fā)生閃燃的最低溫度。因此,閃點(diǎn)越低,則火災(zāi)危險(xiǎn)性越大。

2.4 燃燒條件

是指燃燒的基本條件,包括可燃物、助燃物(氧化劑)、著火源,通常稱為“燃燒三要素”。

2.5 化學(xué)爆炸

是指由于物質(zhì)的化學(xué)變化引起的爆炸,如燃?xì)庑孤┯龅届o電、火花引發(fā)的爆炸,包括易燃易爆化學(xué)品爆炸、粉塵爆炸等。

2.6 爆炸極限

是表征可燃?xì)怏w和可燃粉塵危險(xiǎn)性的主要示性數(shù)。當(dāng)可燃性氣體、蒸氣或可燃粉塵與空氣(或氧)在一定濃度范圍內(nèi)均勻混合,遇到火源發(fā)生爆炸的濃度范圍稱為爆炸濃度極限,簡(jiǎn)稱爆炸極限。

2.7 隔離貯存

在同一房間或同一區(qū)域內(nèi),不同的物料之間分開(kāi)一定的距離,非禁忌物料間用通道保持空間的貯存方式。

2.8 隔開(kāi)貯存

在同一建筑或同一區(qū)域內(nèi),用隔板或墻,將其與禁忌物料分離開(kāi)的貯存方式。

2.10 分離貯存

在不同的建筑物或遠(yuǎn)離所有建筑的外部區(qū)域內(nèi)的貯存方式。

2.11 禁忌物料

化學(xué)性質(zhì)相抵觸或滅火方法不同的化學(xué)物料。

3 崗位安全作業(yè)職責(zé)

負(fù)責(zé)本崗位日常事故隱患自我排查治理,包括班前、班中、班后的排查和處置;

負(fù)責(zé)本崗位?；啡霂?kù)驗(yàn)收、分類儲(chǔ)存、出庫(kù)等工作,在各項(xiàng)工作過(guò)程中,嚴(yán)格按照規(guī)定安全操作,正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品;

負(fù)責(zé)本崗位涉及的庫(kù)區(qū)、庫(kù)房?jī)?nèi)相關(guān)設(shè)備設(shè)施的日常檢查,確保本崗位使用的設(shè)備設(shè)施及其安全裝置完好有效,本崗位不能解決的問(wèn)題,及時(shí)報(bào)修;

負(fù)責(zé)本崗位事故和緊急情況的報(bào)告和現(xiàn)場(chǎng)處置。

4 崗位人員培訓(xùn)取證和能力要求

保管人員應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)取得安監(jiān)部門(mén)頒發(fā)的?；诽胤N作業(yè)人員證書(shū);

保管人員應(yīng)每年至少參加一次本公司組織的危化品知識(shí)和作業(yè)技能培訓(xùn),并考核合格;

保管人員應(yīng)參加倉(cāng)儲(chǔ)部每季度組織一次的?；繁９苋藛T日常安全教育,學(xué)習(xí)并掌握?；废嚓P(guān)法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)、相關(guān)知識(shí)、各類?；返奶匦院捅９芤蟆?yīng)急處置方法等。

保管人員負(fù)責(zé)收集保存本人負(fù)責(zé)保管的危化品的化學(xué)品特性說(shuō)明書(shū)(msds),放置在庫(kù)房現(xiàn)場(chǎng),并掌握其主要內(nèi)容。

5 崗位主要危險(xiǎn)有害因素(危險(xiǎn)源)

作業(yè)活動(dòng)

主要危險(xiǎn)有害因素(危險(xiǎn)源)

可能造成的事故/傷害

可能傷害的對(duì)象

?；啡霂?kù)和驗(yàn)收

危化品入庫(kù)未進(jìn)行驗(yàn)收,不合格的?；吩趦?chǔ)存時(shí)引發(fā)事故

火災(zāi)、中毒、腐蝕等事故

操作人員和周邊人員

入庫(kù)時(shí)未識(shí)別?；沸再|(zhì),未根據(jù)特性分類分區(qū)儲(chǔ)存,導(dǎo)致不同特性的?；钒l(fā)生反應(yīng)

火災(zāi)或中毒、腐蝕等事故

操作人員和周邊人員

?；穬?chǔ)存

保管易燃易爆化學(xué)品,違章帶入明火,化學(xué)品泄漏未及時(shí)處置等,導(dǎo)致起火爆炸

火災(zāi)爆炸

操作人員和周邊人員

保管有毒化學(xué)品,不慎造成丟失,導(dǎo)致人員中毒;

中毒

操作人員和周邊人員

危化品未分類儲(chǔ)存,或未實(shí)行禁忌儲(chǔ)存,導(dǎo)致?；钒l(fā)生劇烈化學(xué)反應(yīng),導(dǎo)致發(fā)熱或其他現(xiàn)象

火災(zāi)或中毒、腐蝕事故

操作人員和周邊人員

危化品出庫(kù)

出庫(kù)未辦理手續(xù),導(dǎo)致易燃易爆、有毒有害?；妨飨蛏鐣?huì)

火災(zāi)、中毒、腐蝕等事故

操作人員和周邊人員

出庫(kù)時(shí)未檢查出庫(kù)物資是否在有效期內(nèi),導(dǎo)致危化品失效引發(fā)事故

火災(zāi)、中毒、腐蝕等事故

操作人員和周邊人員

6勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴要求

6.1 作業(yè)人員應(yīng)穿戴工作服、工作帽,長(zhǎng)發(fā)應(yīng)盤(pán)在工作帽內(nèi),袖口及衣服角應(yīng)系扣。

6.2 搬運(yùn)或分裝腐蝕性危化品時(shí),應(yīng)戴口罩、防酸手套、穿防護(hù)鞋。

6.3 裝卸和分裝粉末狀?；窌r(shí),應(yīng)戴防塵口罩;接觸有毒防塵的,應(yīng)戴自吸過(guò)濾式防毒面具。

7 入庫(kù)作業(yè)安全要求

7.1 ?；啡霂?kù)用向供應(yīng)商索取msds,并在庫(kù)房現(xiàn)場(chǎng)保存

7.2 ?；啡霂?kù)應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收,驗(yàn)收的主要方法和內(nèi)容包括:

核對(duì)品名、品牌、規(guī)格、等級(jí)、包裝單位、生產(chǎn)日期或批號(hào)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、生產(chǎn)商名稱等。

查看外包裝是否完好,無(wú)破損,?；钒踩珮?biāo)簽是否張貼在包裝物上,且內(nèi)容齊全、清晰;

查看?；樊a(chǎn)品合格證,生產(chǎn)檢驗(yàn)日期是否在規(guī)定的有效期內(nèi);

瓶裝?；?檢查其瓶子是否泄漏;袋裝危化品檢查其是否破損;散裝的?；?檢查其容器是否完好,同時(shí)檢查數(shù)量是否符合要求。

7.3 各類危化品的容器和包裝均應(yīng)封閉嚴(yán)密,完整無(wú)損,具體驗(yàn)收內(nèi)容執(zhí)行附錄1《化學(xué)品內(nèi)外包裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》。

7.4 各類?；返奈锲焚|(zhì)量感官檢查,主要方法包括:

物品性狀、顏色、黏稠度、透明度均應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。

固體顏色正常、色澤一致、無(wú)可見(jiàn)雜質(zhì),無(wú)潮解、熔化、溶化、風(fēng)化現(xiàn)象,顆?；蚍勰┧缮⒄R,晶體規(guī)則,無(wú)結(jié)塊或成團(tuán)現(xiàn)象。

液體澄清、透明、清晰,顏色正常,不混濁,無(wú)懸浮物、無(wú)雜質(zhì)、無(wú)沉淀、無(wú)封口不嚴(yán),無(wú)揮發(fā)和滲漏。

7.5 ?；窓z查驗(yàn)收的要求和安全注意事項(xiàng)

7.5.1 危化品數(shù)量少的應(yīng)逐件查驗(yàn),量大的至少應(yīng)按入庫(kù)物品的1﹪開(kāi)箱驗(yàn)收;在驗(yàn)收中發(fā)現(xiàn)有滲漏、冒煙等危及安全的物品,應(yīng)當(dāng)拒收,并及時(shí)采取相應(yīng)的安全措施,向庫(kù)房主管人員報(bào)告。

7.5.2 檢查驗(yàn)收應(yīng)注意以下安全事項(xiàng):

驗(yàn)收、整修包裝需在庫(kù)房外安全地點(diǎn)或?qū)ｉT(mén)場(chǎng)所進(jìn)行;

撒在地上的物品要清掃干凈,集中存放,統(tǒng)一處理;

驗(yàn)收時(shí)應(yīng)根據(jù)物品的不同性質(zhì)佩戴必要的防護(hù)用品;

禁用鐵制工具開(kāi)箱驗(yàn)收易燃易爆危險(xiǎn)品;

雨天應(yīng)拒收遇濕易燃品。

7.6 檢查驗(yàn)收情況,記錄在《危化品入庫(kù)檢查驗(yàn)收記錄單》內(nèi),并有檢查人簽字;記錄單格式如下:

入庫(kù)

序號(hào)

入庫(kù)日期

?；访Q/型號(hào)

數(shù)量

msds

提供情況

安全標(biāo)簽

驗(yàn)收情況

合格證

驗(yàn)收情況

包裝方式/完好情況

其他

情況

檢查人

8 ?；穬?chǔ)存安全要求

8.1 崗位作業(yè)人員建立本崗位負(fù)責(zé)保管的?；钒踩匦院蛢?chǔ)存臺(tái)賬,具體的分類要求如下。

8.1.1 本庫(kù)房的?；钒ㄒ韵骂悇e:各崗位人員依據(jù)附錄2《危險(xiǎn)化學(xué)品分類》,根據(jù)特性具體確定其項(xiàng)別。

易燃固體、自然物品和遇濕易燃物品

氧化劑和有機(jī)過(guò)氧化物

有毒品

腐蝕品

8.1.2 根據(jù)確定的類別和項(xiàng)別,建立?；钒踩匦院蛢?chǔ)存臺(tái)賬,并及時(shí)更新;臺(tái)賬格式如下:

類別

項(xiàng) 別

最大儲(chǔ)存量

庫(kù)存危化品名稱/實(shí)際數(shù)量

儲(chǔ)存方式/庫(kù)位

8.2 ?；返幕緝?chǔ)存安全要求

危險(xiǎn)化學(xué)品不應(yīng)露天堆放。

遇火、遇熱、遇潮能引起爆炸或發(fā)生化學(xué)反應(yīng),產(chǎn)生有毒氣體的危險(xiǎn)化學(xué)品不得在潮濕、積水的建筑物內(nèi)儲(chǔ)存。

受日光照射能發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而引起爆炸、燃燒、分解、化合或放出有毒氣體的,其包裝和存放地點(diǎn)應(yīng)采取避光措施。

危險(xiǎn)化學(xué)品不得與其禁忌化學(xué)品混合儲(chǔ)存,不同危險(xiǎn)性質(zhì)或不同滅火方法的物品應(yīng)分類存放。

8.3 根據(jù)危化品分類特性,具體確定儲(chǔ)存方式和庫(kù)位,具體要求如下。

8.3.1 首先應(yīng)按附錄3《常用危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)存混存性能互抵表》,確定本崗位保管的危化品之間的積極存儲(chǔ)要求,并符合以下要求:

易燃液體、遇濕易燃物品、易燃固體不得與氧化劑或有氧化性的酸類(特別是硝酸)接觸。易燃液體可同庫(kù)儲(chǔ)藏,但甲醇、乙醇、丙酮等應(yīng)專庫(kù)儲(chǔ)藏。

自燃物品應(yīng)根據(jù)不同物品的性質(zhì)和要求,分別選擇適當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)專庫(kù)儲(chǔ)存,即使是少量物品也應(yīng)與酸類、氧化劑、金屬粉末、易燃易爆品等隔離儲(chǔ)存。

遇濕易燃物品專庫(kù)儲(chǔ)藏,嚴(yán)禁露天存放。金屬鉀、鈉及其氫化物可同庫(kù)儲(chǔ)存。鉀、鈉等活潑金屬絕對(duì)不允許露置空氣中,必須浸沒(méi)在煤油中保存,容器不得滲漏。保險(xiǎn)粉宜單獨(dú)存放。

具有還原性的氧化劑應(yīng)單獨(dú)存放。無(wú)機(jī)氧化劑與有機(jī)氧化劑必須分別儲(chǔ)藏,但硝酸銨、氯酸鹽類、高錳酸鹽、亞硝酸鹽、過(guò)氧化鈉、過(guò)氧化氫等必須專庫(kù)儲(chǔ)藏。

有毒物品應(yīng)與酸類和氧化劑隔離存放。不同種類有毒品要分開(kāi)存放,性質(zhì)相抵的禁止同庫(kù)儲(chǔ)存。嚴(yán)禁將有毒品與食品或食品添加劑混存。

酸性腐蝕物品和堿性腐蝕物品要分開(kāi)儲(chǔ)存。氧化性強(qiáng)的硝酸、高氯酸也不宜和其他酸性物質(zhì)混存。氧化性酸應(yīng)遠(yuǎn)離易燃物。

嚴(yán)禁硫酸與其他物品混存。酸類與氰化物、h發(fā)孔劑、遇濕易燃物品、氧化劑等不應(yīng)混存。

溴氫酸、碘氫酸要避光儲(chǔ)藏。漂白粉、次氯酸鈉溶液等應(yīng)避免陽(yáng)光的照射。

有機(jī)腐蝕品儲(chǔ)存應(yīng)遠(yuǎn)離火種、熱源及氧化劑、易燃物品、遇濕易燃物品。

8.3.2 根據(jù)確定的禁忌存儲(chǔ)要求,確定各類?；返膬?chǔ)存方式,包括隔離儲(chǔ)存、隔開(kāi)儲(chǔ)存、分離儲(chǔ)存三種方式,并符合下表的間距、儲(chǔ)存量等要求:

貯存類別

露天貯存

隔離貯存

隔開(kāi)貯存

分離貯存

貯存要求

平均單位面積貯存量,t/m2

1.0~1.5

0.5

0.7

單一貯存區(qū)最大貯量,t

2000~2400

200~300

400~600

垛距限制,m

0.3~0.5

通道寬度,m

4~6

1~2

墻距寬度,m

0.3~0.5

與禁忌品距離,m

不得同庫(kù)貯存

7~10

8.3.3 根據(jù)確定的儲(chǔ)存方式和儲(chǔ)存量要求,儲(chǔ)運(yùn)部采購(gòu)管理人員共同確定每類危化品的最大儲(chǔ)存量;最大儲(chǔ)存量,不得大于表的數(shù)量:

危險(xiǎn)化學(xué)品類別

危險(xiǎn)化學(xué)品存儲(chǔ)量

易燃液體

≤3t

易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品

≤1t

氧化劑和有機(jī)過(guò)氧化物

≤0.5t

有毒品(不包括劇毒化學(xué)品)

≤0.5t

腐蝕品

≤10t

8.3.4 根據(jù)本庫(kù)區(qū)庫(kù)房分類和庫(kù)位,確定每類?；返拇娣艓?kù)位。

8.3.5 最大儲(chǔ)存量和儲(chǔ)存方式、存放庫(kù)位填入本崗位的?；钒踩匦院蛢?chǔ)存臺(tái)賬,并及時(shí)更新。

8.4 按照確定的最大儲(chǔ)存量和儲(chǔ)存方式、存放庫(kù)位,儲(chǔ)存保管各類?；?物品堆碼應(yīng)符合以下要求:

物品應(yīng)根據(jù)其包裝物和數(shù)量的不同分別采用垛堆法、架堆法、托盤(pán)堆碼法等不同的堆碼方法。

危險(xiǎn)化學(xué)品堆垛時(shí)要根據(jù)庫(kù)房地勢(shì)高低一般應(yīng)墊15cm以上下墊物,貨棚不低于30cm。遇濕易燃物品、易吸潮溶化和吸潮分解的物品應(yīng)適當(dāng)加大下墊高度。爆炸品應(yīng)鋪墊20cm左右的方木和墊板,絕不能用受撞擊、摩擦容易產(chǎn)生火花的石塊、水泥塊或鋼材等鋪墊。

各種危化品應(yīng)碼行列式壓縫貨垛,做到牢固、整齊、美觀,出入庫(kù)方便。碼垛高度:大鐵桶液體立碼,固體平放,一般不超過(guò)3m;化學(xué)試劑木箱2~3m;袋裝3~3.5m。

庫(kù)存危險(xiǎn)化學(xué)品應(yīng)保持相應(yīng)的安全間距,即主通道應(yīng)大于等于180cm;支通道應(yīng)大于等于80cm;墻距應(yīng)大于等于30cm;柱距應(yīng)大于等于10cm;垛距應(yīng)大于等于10cm;頂距應(yīng)大于等于50cm。

9 ?；吩趲?kù)養(yǎng)護(hù)作業(yè)安全要求

9.1 對(duì)危化品的日常安全檢查要求包括:

每天對(duì)庫(kù)房?jī)?nèi)外進(jìn)行安全檢查,檢查易燃物是否得到清理,貨垛是否牢固,有無(wú)異常,庫(kù)內(nèi)有無(wú)過(guò)濃刺激性氣味。

特別要注意危險(xiǎn)品與非危險(xiǎn)品以及性質(zhì)相互抵觸的危險(xiǎn)品有無(wú)混放堆存的情況。

發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理并做好記錄,必要時(shí)向本部門(mén)主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

9.2 溫濕度控制,應(yīng)符合以下要求:

應(yīng)根據(jù)庫(kù)房面積的大小在庫(kù)房?jī)?nèi)設(shè)置1至4個(gè)溫濕度計(jì),溫濕度計(jì)應(yīng)懸掛在不靠倉(cāng)庫(kù)門(mén)窗而空氣又能適當(dāng)流通的地方,不要隨意挪移、震動(dòng),保持準(zhǔn)確性。每天應(yīng)檢查溫濕度計(jì)是否正常使用。

每日上、下午各一次觀測(cè)庫(kù)房的溫濕度,發(fā)現(xiàn)超出規(guī)定范圍應(yīng)及時(shí)調(diào)整,按所存危化品所需要的溫濕度依情況分別采用通風(fēng)、密封、降溫、吸潮(生石灰、氯化鈣或硅膠)、除濕機(jī)降濕等辦法進(jìn)行控制。

各類危險(xiǎn)化學(xué)品溫、濕度條件,見(jiàn)附錄4《各類危險(xiǎn)化學(xué)品溫、濕度條件一覽表》。

10 ?；烦鰩?kù)作業(yè)安全要求

10.1 ?；烦鰩?kù)時(shí),應(yīng)認(rèn)真核對(duì)出庫(kù)單上的品名、規(guī)格、數(shù)量,還應(yīng)與提貨人進(jìn)行復(fù)核。

10.2 外單位提貨時(shí),應(yīng)驗(yàn)看物品的提貨證明,避免誤出造成事故。

10.3 ?；烦鰩?kù)要做到先進(jìn)先出、易壞先出、接近失效期先出。

10.4 出庫(kù)危化品應(yīng)保證包裝完好,標(biāo)識(shí)清楚完整。

10.5 危化品出庫(kù)時(shí),及時(shí)更新相關(guān)?；放_(tái)賬。

11 崗位應(yīng)急要求

?；穾?kù)房應(yīng)執(zhí)行本公司的《危化品庫(kù)房事故現(xiàn)場(chǎng)處置方案》,并將預(yù)案主要內(nèi)容制作看板,張貼在庫(kù)區(qū);現(xiàn)場(chǎng)的緊急情況處置的基本要求如下:

11.1 庫(kù)房發(fā)生設(shè)備和電氣線路漏電時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉設(shè)備配電柜電源;如發(fā)生人員觸電,不得用肢體接觸觸電者,首先應(yīng)關(guān)閉電源,來(lái)不及關(guān)閉時(shí),應(yīng)使用絕緣物體將帶電物挑開(kāi)。

11.2 庫(kù)區(qū)、庫(kù)房或周邊發(fā)生火險(xiǎn)時(shí),應(yīng)立即立即停機(jī)斷電,使用滅火器進(jìn)行滅火并同時(shí)報(bào)告車間當(dāng)班帶班人員;處置無(wú)效時(shí)立即撤離現(xiàn)場(chǎng),按現(xiàn)場(chǎng)疏散指示標(biāo)識(shí)到工廠東北大門(mén)處集合。

11.3 發(fā)生易燃?xì)怏w、液體泄漏時(shí),應(yīng)采取黃沙堵漏等方法,應(yīng)立即報(bào)告當(dāng)班帶班人員;不得在泄漏現(xiàn)場(chǎng)使用手機(jī)和其他產(chǎn)生靜電或火花的設(shè)備工具,并立即開(kāi)啟通風(fēng)裝置進(jìn)行通風(fēng)。

12 附錄

附錄1《化學(xué)品內(nèi)外包裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》。

附錄2《危險(xiǎn)化學(xué)品分類》

附錄3《常用危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)存混存性能互抵表》

附錄4《各類危險(xiǎn)化學(xué)品溫、濕度條件一覽表》

附錄1《化學(xué)品內(nèi)外包裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》

化學(xué)品內(nèi)外包裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

檢驗(yàn)項(xiàng)目

內(nèi)容

驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

外包裝與襯墊物

非危險(xiǎn)品

箱子牢固、穩(wěn)妥,襯墊物填妥并具緩沖作用。

爆炸品

木質(zhì)箱子牢固、穩(wěn)妥,襯墊物填妥并具緩沖作用。

壓縮氣體和

液化氣體

鋼瓶防震膠圈齊備。

易燃液體

木質(zhì)箱子或指定的紙板箱牢固、穩(wěn)妥,襯墊物填妥并具緩沖作用。

易燃固體、

自燃物品、

遇濕易燃品

木質(zhì)箱子牢固、穩(wěn)妥,襯墊物填妥并具緩沖作用。

氧化劑和

有機(jī)過(guò)氧化物

木質(zhì)箱子牢固、穩(wěn)妥,襯墊物填妥并具緩沖作用,強(qiáng)氧化劑(如高氯酸)填加褚石。

有毒品

木質(zhì)箱子牢固、穩(wěn)妥,內(nèi)套塑料袋并鉛封,襯墊物填妥并具緩沖作用。

腐蝕品

木質(zhì)箱子牢固、穩(wěn)妥,襯墊物填妥并具緩沖作用。強(qiáng)腐蝕品(如硝酸、硫酸)填加褚石。酰氯類填加褚石并裝套桶。

內(nèi)包裝

內(nèi)外蓋

蓋嚴(yán)、壓嚴(yán)、擰緊,膠圈(帽)封口膠圈(帽)封口要套實(shí)。

劇毒、貴重產(chǎn)品

應(yīng)有生產(chǎn)廠家專用封簽、封條(包括中包裝)。

見(jiàn)光易氧化、分解的產(chǎn)品

采用不透光的內(nèi)包裝容器,透光的內(nèi)包裝容器應(yīng)采取避光措施,如:包黑紙、套黑塑料袋等。

燙(石膏)蠟的產(chǎn)品

封口均勻無(wú)氣泡。

雙氧水、次氯酸鈉類易膨脹品

瓶蓋要有出氣孔。

添加穩(wěn)定劑產(chǎn)品

查看是否添加如:三硝基苯酚等應(yīng)有不燃材料穩(wěn)定劑;硝化棉:有無(wú)水乙醇濕潤(rùn),不可太干;過(guò)氧化苯甲酰:有水濕潤(rùn),不可太干;金屬鈉、鉀:浸入煤油,隔絕空氣;黃磷:浸入水,隔絕空氣。

氣體鋼瓶

安全帽完整擰緊,瓶壁無(wú)腐蝕、損壞、結(jié)疤、凹陷、鼓泡和傷痕。

壓力容器必須有壓力表、安全閥、緊急切斷裝置。

包裝使用期應(yīng)在試壓規(guī)定期內(nèi),逾期不準(zhǔn)延期使用,必須重新試壓。有油跡的氧氣氣瓶,應(yīng)用四氯化碳擦拭干凈后方可入庫(kù)。

附錄2《危險(xiǎn)化學(xué)品分類》

危險(xiǎn)化學(xué)品分類

類別

項(xiàng) 別

爆炸品

有整體爆炸危險(xiǎn)的物質(zhì)和物品

具有拋射危險(xiǎn),但無(wú)整體爆炸危險(xiǎn)的物質(zhì)和物品

具有燃燒危險(xiǎn)和較小拋射危險(xiǎn)、或兩者兼有,但無(wú)整體爆炸危險(xiǎn)的物質(zhì)和物品

無(wú)重大危險(xiǎn)的爆炸物質(zhì)和物品

非常不敏感的爆炸物質(zhì)

壓縮氣體和

液化氣體

易燃?xì)怏w

不燃?xì)怏w

有毒氣體

易燃液體

低閃點(diǎn)液體(閉杯實(shí)驗(yàn)閃點(diǎn)低于-18oc)

中閃點(diǎn)液體(閉杯實(shí)驗(yàn)閃點(diǎn)在-18oc至<23oc)

高閃點(diǎn)液體(閉杯實(shí)驗(yàn)閃點(diǎn)在23oc至61oc)

易燃固體、

自然物品

和濕易燃物品

易燃固體

自燃物品

遇濕易燃物品

氧化劑和

有機(jī)過(guò)氧化物

氧化劑

有機(jī)過(guò)氧化物

有毒品

毒害品

感染性物品

放射性物品

腐蝕品

酸性腐蝕品

堿性腐蝕品

其它腐蝕品

附錄3《常用危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)存混存性能互抵表》

常用危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)存混存性能互抵表

化學(xué)危

險(xiǎn)物品分類

小類

小

類

化學(xué)危險(xiǎn)物品分類

爆炸性物品

氧化劑

壓縮氣

體和液

化氣體

自然物品

遇水

燃燒

物品

易燃

液體

易燃

固體

有毒性

物品

腐蝕性

物品

放射性物品

酸性

堿性

點(diǎn)

火

器

材

起

爆

器

材

爆炸

及爆

炸性

藥品

其他

爆炸

品

一級(jí)無(wú)機(jī)

一級(jí)有機(jī)

二級(jí)無(wú)機(jī)

二級(jí)有機(jī)

劇毒

易燃

助燃

不燃

一級(jí)

二級(jí)

一級(jí)

二級(jí)

一級(jí)

二級(jí)

一級(jí)

二級(jí)

劇毒無(wú)機(jī)

劇毒有機(jī)

有毒無(wú)機(jī)

有毒有機(jī)

無(wú)機(jī)

有機(jī)

無(wú)機(jī)

有機(jī)

爆炸性

物品

點(diǎn)火器材

起爆器材

爆炸及爆炸性藥品

其他爆炸品

○

氧化劑

一級(jí)無(wú)機(jī)

一級(jí)有機(jī)

二級(jí)無(wú)機(jī)

二級(jí)有機(jī)

①

×○×

○×○

②

○

壓縮氣體

和液化

氣體

劇毒(液氨和液氯有抵觸)

易燃

助燃

不燃

×××分

×××消

××分分

×××分

○×○○

○×○

○○

○

自燃物品

一級(jí)

二級(jí)

○

遇火燃

燒物品

一級(jí)

二級(jí)

消

○

易燃液體

一級(jí)

二級(jí)

○

易燃固體

一級(jí)

二級(jí)

消

○

毒害性物品

劇毒無(wú)機(jī)

劇毒有機(jī)

有毒無(wú)機(jī)

有毒有機(jī)

分×

消×

分×

××

分×

消×

消分

消×

消分

分×

分消

分×

分消

○

腐蝕性

物品

酸性

無(wú)機(jī)

有機(jī)

消

○

堿性

無(wú)機(jī)

有機(jī)

分

消

分

消

分

消

分

消

分

消

○

放射性物品

○

說(shuō)明:“○”符號(hào)表示可以混存;

“×”符號(hào)表示不可以混存;

“分”指應(yīng)按化學(xué)危險(xiǎn)晶的分類進(jìn)行分區(qū)分類貯存。如果物品不多或倉(cāng)位不夠時(shí),因其性能并不互相抵觸,也可以混存;

“消”指兩種物品性能并不互相抵觸,但消防施救方法不同,條件許可時(shí)最好分存;

① 明過(guò)氧化鈉等氧化物不宜和無(wú)機(jī)氧化劑混存。

②說(shuō)明具有還原性的亞硝酸鈉等亞硝酸鹽類,不宜和其他無(wú)機(jī)氧化劑混存。

凡混存物品,貨垛與貨垛之間,必須留有1 m以上的距離,并要求包裝容器完整,不使兩種物品發(fā)生接觸。

附錄4《各類危險(xiǎn)化學(xué)品溫、濕度條件一覽表》

各類危險(xiǎn)化學(xué)品溫、濕度條件

類別

品名

溫度,℃

相對(duì)濕度,%

備注

爆炸品

黑火藥、化合物

≤32

≤80

水作穩(wěn)定劑的

≥1

<80

壓縮氣體和

液化氣體

易燃、不燃、有毒

≤30

易燃液體

低閃點(diǎn)

≤29

中高閃點(diǎn)

≤30

易燃固體

≤35

硝酸纖維素酯

≤25

≤80

紅磷、硫化磷、鋁粉

≤35

<80

自燃物品

黃磷

烴基金屬化合物

≤30

≤80

含油制品

≤32

≤80

遇濕易燃物品

≤32

≤75

氧化劑和有機(jī)

過(guò)氧化物

氧化劑和有機(jī)過(guò)氧化物

≤30

≤80

過(guò)氧化鈉、過(guò)氧化鎂、

過(guò)氧化鈣等

≤30

≤75

硝酸鋅、硝酸鈣、硝酸鎂等

≤28

≤75

袋裝

硝酸鋅、亞硝酸鈉

≤30

≤75

袋裝

鹽的水溶液

結(jié)晶硝酸錳

<25

過(guò)氧化苯甲酰

2~25

含穩(wěn)定劑

過(guò)氧化丁酮等有機(jī)氧化劑

≤25

酸性腐蝕品

發(fā)煙硫酸、亞硫酸

0~30

≤80

硝酸、鹽酸及氫鹵酸、氟硅(硼)酸、氯化硫、磷酸等

≤30

≤80

磺酰氯、氯化亞砜、氧氯化磷、氯磺酸、溴乙酰、三氯化磷等多鹵化物。

≤30

≤75

發(fā)煙硝酸

≤25

≤80

溴素、溴水

0~28

甲酸、乙酸、乙酸酐等

有機(jī)酸類

≤32

≤80

堿性腐蝕品

氫氧化鉀(鈉)、

硫化鉀(鈉)

≤30

≤80

其他腐蝕品

甲醛溶液

0~30

易揮發(fā)有毒品

三氯甲烷、四氯化碳、

苯胺、苯甲腈等

≤32

≤85

易潮解有毒品

五氧化砷、亞砷酸鉀、

氟化氫銨、氰化鉀等

≤35

≤80

第4篇工程項(xiàng)目對(duì)危險(xiǎn)源辨識(shí)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)風(fēng)險(xiǎn)控制策劃規(guī)程

工程項(xiàng)目對(duì)危險(xiǎn)源辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)和風(fēng)險(xiǎn)控制的策劃

(一)策劃方式

本工程將采用專題會(huì)議的形式進(jìn)行危險(xiǎn)源辨識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)工作,操作程序執(zhí)行我局《危險(xiǎn)源辨識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)程序》。專題會(huì)議由總承包項(xiàng)目經(jīng)理組織,總承包項(xiàng)目副經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全部和項(xiàng)目其他相關(guān)的管理人員參加,共同完成。項(xiàng)目組織的危險(xiǎn)源辨識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)工作將參考我局《常見(jiàn)危險(xiǎn)源名錄》,并結(jié)合本項(xiàng)目的實(shí)際情況進(jìn)行。

(二)危險(xiǎn)源辨識(shí)

1、危險(xiǎn)源辨識(shí)應(yīng)全面考慮項(xiàng)目的各種活動(dòng):

(1)常規(guī)活動(dòng)和非常規(guī)活動(dòng);

(2)所有進(jìn)入作業(yè)場(chǎng)所人員的活動(dòng);

(3)作業(yè)場(chǎng)所內(nèi)的所有設(shè)備設(shè)施(包括相關(guān)方提供部分)。

2、危險(xiǎn)源辨識(shí)應(yīng)全面考慮三種時(shí)態(tài)、三種狀態(tài)和六種類型:

(1)三種時(shí)態(tài):過(guò)去、現(xiàn)在和將來(lái);

(2)三種狀態(tài):正常、異常和緊急;

(3)六種類型:物理性風(fēng)險(xiǎn)因素、化學(xué)性風(fēng)險(xiǎn)因素、生物性風(fēng)險(xiǎn)因素、生理及心理性風(fēng)險(xiǎn)因素、行為性風(fēng)險(xiǎn)因素、其他風(fēng)險(xiǎn)因素。

根據(jù)項(xiàng)目危險(xiǎn)源辨識(shí)的結(jié)果,由項(xiàng)目安全部負(fù)責(zé)編制《項(xiàng)目危險(xiǎn)源臺(tái)帳》,并報(bào)總承包項(xiàng)目經(jīng)理審核確認(rèn)。

(三)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)

1、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)方法

風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)是在危險(xiǎn)源辨識(shí)的基礎(chǔ)上,按定性評(píng)價(jià)與定量評(píng)價(jià)相結(jié)合的方式進(jìn)行。定性評(píng)價(jià)采用直接判斷法,定量評(píng)價(jià)采用作業(yè)條件風(fēng)險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法。

直接判斷法的依據(jù)主要包括:法律法規(guī)的符合性、相關(guān)方的合理要求、類似事故的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)、直接察覺(jué)到的風(fēng)險(xiǎn)等。

作業(yè)條件風(fēng)險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法主要是以與系統(tǒng)風(fēng)險(xiǎn)性有關(guān)的三種因素指標(biāo)值的乘積來(lái)評(píng)價(jià)系統(tǒng)人員傷亡風(fēng)險(xiǎn)性的大小,其表達(dá)式為:

d=l×e×c

l--發(fā)生事故的可能性大小;

e--人體暴露于危險(xiǎn)環(huán)境中的頻繁程度;

c--發(fā)生事故可能造成的后果;

d--風(fēng)險(xiǎn)性分值。

2、重大風(fēng)險(xiǎn)的判定依據(jù)

凡符合以下條件之一的危險(xiǎn)源均應(yīng)判定為重大風(fēng)險(xiǎn):

(1)不符合法律、法規(guī)和其他要求的;

(2)相關(guān)方有合理抱怨和要求的;

(3)曾經(jīng)發(fā)生過(guò)事故,且未采取有效控制措施的;

(4)直接觀察到可能導(dǎo)致危險(xiǎn)且無(wú)適當(dāng)控制措施的;

(5)通過(guò)作業(yè)條件風(fēng)險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法,評(píng)價(jià)總分≥160分的。

(四)風(fēng)險(xiǎn)控制策劃

針對(duì)評(píng)價(jià)出的重大風(fēng)險(xiǎn)采取響應(yīng)的控制措施,控制措施選定從以下方面考慮:

1、首先是消除危險(xiǎn)源;

2、其次是降低風(fēng)險(xiǎn)級(jí)次;

3、最后采取個(gè)體危險(xiǎn)防護(hù)措施;

也可上述三種方式聯(lián)合使用。

根據(jù)項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)和風(fēng)險(xiǎn)控制策劃的結(jié)果,由項(xiàng)目安全部負(fù)責(zé)編制《項(xiàng)目重大風(fēng)險(xiǎn)及其控制計(jì)劃清單》,報(bào)總承包項(xiàng)目經(jīng)理審核確認(rèn)。項(xiàng)目對(duì)未評(píng)價(jià)為重大風(fēng)險(xiǎn)的危險(xiǎn)源維持我局已有的運(yùn)行控制,加強(qiáng)管理。

(五)危險(xiǎn)源與重大風(fēng)險(xiǎn)的更新

當(dāng)發(fā)生下列情況時(shí),項(xiàng)目應(yīng)組織有關(guān)人員重新進(jìn)行危險(xiǎn)源辨識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià):

1、相關(guān)法律、法規(guī)和其他要求發(fā)生變化;

2、我局的職業(yè)健康安全方針和職業(yè)健康安全目標(biāo)發(fā)生重大變化;

3、項(xiàng)目的產(chǎn)品、活動(dòng)和服務(wù)發(fā)生較大變化;

4、相關(guān)方有合理抱怨和要求。

危險(xiǎn)源與重大風(fēng)險(xiǎn)的更新工作參照上述的危險(xiǎn)源辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)和風(fēng)險(xiǎn)控制策劃要求進(jìn)行。

第5篇龍門(mén)刨床危險(xiǎn)源辨識(shí)規(guī)程

1、龍門(mén)刨行程開(kāi)關(guān),牛頭刨行程限位失靈 ,工作臺(tái)、滑枕在運(yùn)行中擠壓人造成傷害。

2、牛頭刨滑枕行程方向觀察工件,擠壓傷人。

3、刨削量過(guò)大使工件松動(dòng),刀具碎斷崩人。

4、夾具、刀具有缺陷。刀具和工件裝卡不牢,刨削中工、卡、刀具、工件飛出傷人。

5、龍門(mén)刨刀架搖把,牛頭刨虎鉗板子、手柄等用后未及時(shí)取下,手柄甩擊傷人。

6、工作臺(tái)面上浮放工具,工件,易被碰撞墜落砸人。

7、工具、工件擺放不平穩(wěn),傾倒傷人。

8、吊卸工、卡具、工件時(shí),不符合起重作業(yè)安全要求,造成起重傷害。

9、沒(méi)有穿戴好防護(hù)用品導(dǎo)致起重的傷害。

10、操作不當(dāng)發(fā)生不安全隱患。

11、機(jī)床接地不好,照明燈線裸露,照明未采用安全電壓均易發(fā)生觸電事故。

第6篇水泥廠危險(xiǎn)源辨識(shí)規(guī)程

危險(xiǎn)源辨識(shí)及風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)表

序號(hào)

活動(dòng)或工序

危險(xiǎn)源

可能導(dǎo)致的事故

風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)

風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)

控制措施

上、下班途中

違章、不遵守交通法規(guī)

車輛傷害

輕微風(fēng)險(xiǎn)

遵守交通法規(guī),加強(qiáng)安全教育,考試(每年一考)

過(guò)鐵道口時(shí),對(duì)道口情況不認(rèn)真辨識(shí)

其他傷害

較大風(fēng)險(xiǎn),引起重視

過(guò)鐵道口時(shí),對(duì)道口情況認(rèn)真辨識(shí),作到“一停、二看、三通過(guò)”。

與機(jī)動(dòng)車太近

車輛傷害

輕微風(fēng)險(xiǎn)

保持一定距離

無(wú)證駕駛機(jī)動(dòng)車(摩托車)

車輛傷害

輕微風(fēng)險(xiǎn)

必須持證駕駛;嚴(yán)禁駕駛報(bào)廢車輛;狀態(tài)良好。

自行車借機(jī)動(dòng)車道(拖拽)

車輛傷害

輕微風(fēng)險(xiǎn)

嚴(yán)禁自行車借機(jī)動(dòng)車道行駛

自行車況不好

車輛傷害

輕微風(fēng)險(xiǎn)

經(jīng)常檢查維護(hù),保證良好

超速行駛

車輛傷害

輕微風(fēng)險(xiǎn)

教育職工文明行車,慢速行駛

雨雪路滑

車輛傷害

輕微風(fēng)險(xiǎn)

減速慢行,及時(shí)清理環(huán)境

各種井蓋缺失

其他傷害

輕微風(fēng)險(xiǎn)

集中精力,小心慢行,了解路況,及時(shí)反映。對(duì)需要打開(kāi)井蓋的水井,必須設(shè)置明顯的警示標(biāo)志。

生產(chǎn)班前檢查

上、下樓梯未抓牢、踩穩(wěn)

其他傷害

輕微風(fēng)險(xiǎn)

集中精力,抓緊、踩穩(wěn)

上、下樓梯碰頭(高度不夠)

其他傷害

輕微風(fēng)險(xiǎn)

戴好安全帽,掛警示牌,提示

勞保用品未按要求穿戴

其他傷害

輕微風(fēng)險(xiǎn)

正確按要求穿戴好勞保品方可上崗

消防器材不齊

火災(zāi)

一般風(fēng)險(xiǎn),需注意

檢查消防器材是否完好有效

安全防護(hù)設(shè)施不齊全,未及時(shí)恢復(fù)

機(jī)械傷害

一般風(fēng)險(xiǎn),需注意

檢查確認(rèn)安全防護(hù)設(shè)施是否及時(shí)恢復(fù),固定是否牢靠

地面環(huán)境不好

其他傷害

輕微風(fēng)險(xiǎn)

及時(shí)清理積水、冰、雪、油污、雜物,保持作業(yè)環(huán)境良好

跨越轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備

機(jī)械傷害

一般風(fēng)險(xiǎn)注意

嚴(yán)禁跨越運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備

對(duì)使用安全帶,不符合要求

其他傷害

輕微風(fēng)險(xiǎn)

必須檢查確認(rèn)安全帶有無(wú)撕裂等缺陷,確認(rèn)安全帶懸掛安全可靠

班前會(huì)

未進(jìn)行安全教育

其他傷害

一般風(fēng)險(xiǎn),需注意

按制度規(guī)定進(jìn)行教育,內(nèi)容具體,落實(shí)到人,對(duì)新情況交待安全措施并指定專人做記錄

未確認(rèn)是否有酒后上崗

其他傷害

輕微風(fēng)險(xiǎn)

認(rèn)真確認(rèn)職工是否酒后上崗,方可安排工作

未確認(rèn)身體狀況

其他傷害

一般風(fēng)險(xiǎn),需注意

班前會(huì)對(duì)職工身體狀況掌握了解,嚴(yán)禁安排職業(yè)禁忌癥者從事禁忌作業(yè)

未安全交底、落實(shí)

其他傷害

一般風(fēng)險(xiǎn),需注意

認(rèn)真布置安全措施,配合檢修作業(yè)安全交底,確認(rèn)簽字

對(duì)上班情況了解不夠

其他傷害

輕微風(fēng)險(xiǎn)

嚴(yán)格按照交接班制度認(rèn)真了解上班生產(chǎn)、檢修情況,簽字確認(rèn),并做到具體明確

粘土輸送

捅堵下料口時(shí)措施不當(dāng)

機(jī)械傷害

一般風(fēng)險(xiǎn),需注意

停電、掛牌專人監(jiān)護(hù),兩人以上作業(yè),保持照明良好

皮帶機(jī)尾部無(wú)防護(hù)裝置

機(jī)械傷害

一般風(fēng)險(xiǎn),需注意

加裝安全防護(hù)裝置

粉塵

其他傷害

一般風(fēng)險(xiǎn),需注意

保證通風(fēng)裝置良好,配戴好防塵口罩

破碎機(jī)

破碎機(jī)安全防護(hù)設(shè)施不齊全

機(jī)械傷害

一般風(fēng)險(xiǎn),需注意

經(jīng)常檢查確認(rèn)安全防護(hù)設(shè)施齊全并安全可靠

運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)維護(hù)措施不當(dāng)

機(jī)械傷害

一般風(fēng)險(xiǎn),需注意

嚴(yán)禁設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行清掃等維護(hù)工作,確需進(jìn)行的,必須制定安全可靠的措施后方可實(shí)施

檢修時(shí)措施不當(dāng)

機(jī)械傷害

一般風(fēng)險(xiǎn),需注意

停電、掛牌、專人監(jiān)護(hù)、安全行燈,打開(kāi)上蓋時(shí),上蓋用倒鏈固定牢固,同時(shí)確認(rèn)倒鏈安全可靠,無(wú)缺陷,懸掛可靠,皮帶輪銷好安全銷,以防自轉(zhuǎn);進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi),入口搭設(shè)安全牢固過(guò)橋

綜合錘式破碎機(jī)更換錘頭措施不當(dāng)

機(jī)械傷害

輕微風(fēng)險(xiǎn)

停電、掛牌、專人監(jiān)護(hù)、用安全倒鏈將皮帶輪固定牢固,以防慣性自轉(zhuǎn),集中精力,兩人配合;破碎機(jī)下搭設(shè)安全可靠的工作平臺(tái)

原煤鄂式破碎機(jī)檢修時(shí)措施不當(dāng)

火災(zāi)、其他傷害

輕微風(fēng)險(xiǎn)

動(dòng)火作業(yè)必須辦動(dòng)火證,檢修現(xiàn)場(chǎng)必須清理煤粉,作業(yè)完畢,全面確認(rèn),不留火種;必須選擇安全可行的踩腳工具,踩穩(wěn)抓牢,兩人配合

振動(dòng)篩

偏心輪防護(hù)罩不牢固

物體打擊

一般風(fēng)險(xiǎn),需注意

開(kāi)機(jī)前檢查偏心輪固定是否牢固,只有確認(rèn)安全可靠后方可開(kāi)機(jī)

多點(diǎn)卸料機(jī)

運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)加油操作不當(dāng)

機(jī)械傷害

輕微風(fēng)險(xiǎn)

集中精力、正確站位,穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,與運(yùn)轉(zhuǎn)部位保持一定安全距離

進(jìn)入庫(kù)內(nèi)清理料倉(cāng)(庫(kù))

清理順序不當(dāng)

其他傷害

輕微風(fēng)險(xiǎn)

必須自上而下清理,確認(rèn)鐵銑,鎬頭無(wú)缺陷,選擇站立的位置安全可靠

粉塵

其他傷害

輕微風(fēng)險(xiǎn)

戴好防護(hù)帽,防塵口罩,定期輪換出倉(cāng)休息,人員身體狀況良好

進(jìn)入庫(kù)內(nèi)清除庫(kù)壁結(jié)料作業(yè)清理料倉(cāng)(庫(kù))未系好安全帶、安全繩,未確認(rèn)爬梯牢固可靠,沒(méi)有保持足夠照明,安全繩未固定點(diǎn)

掩埋

270

高度風(fēng)險(xiǎn),立即整改

必須系好安全帶、安全繩,確認(rèn)爬梯牢固可靠,保持足夠照明,選好安全繩固定點(diǎn)

進(jìn)入庫(kù)內(nèi)清除庫(kù)壁結(jié)料作業(yè)清理料倉(cāng)(庫(kù))監(jiān)護(hù)人員脫離崗位,庫(kù)內(nèi)情況外部人員不掌握。

掩埋

135

較大風(fēng)險(xiǎn),引起重視

必須專人監(jiān)護(hù),監(jiān)護(hù)人員堅(jiān)守崗位,隨時(shí)監(jiān)控、掌握庫(kù)內(nèi)情況。

微機(jī)配料

設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位加油、清掃、緊固

機(jī)械傷害

輕微風(fēng)險(xiǎn)

按照制度規(guī)定,嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)維修保養(yǎng)

未走安全通道

機(jī)械傷害

一般風(fēng)險(xiǎn),需注意

嚴(yán)格按安全通道行走,嚴(yán)禁跨越,鉆皮帶,對(duì)長(zhǎng)皮帶按要求設(shè)置過(guò)橋

未停機(jī)更換托輥,擋輪

機(jī)械傷害

一般風(fēng)險(xiǎn),需注意

嚴(yán)格按規(guī)程停機(jī),拉閘、掛牌作業(yè),嚴(yán)禁未停機(jī)更換托輥、擋輪

清理滾筒積料時(shí)未停機(jī)

機(jī)械傷害

一般風(fēng)險(xiǎn),需注意

嚴(yán)禁開(kāi)機(jī)中清理滾筒積料

皮帶系統(tǒng)無(wú)警示開(kāi)停機(jī)

機(jī)械傷害

108

較大風(fēng)險(xiǎn),引起重視

整改完畢,設(shè)專人監(jiān)護(hù),開(kāi)停機(jī)時(shí)及時(shí)通知微機(jī)配料工

未及時(shí)檢查作業(yè)區(qū)域電線完好情況

觸電

一般風(fēng)險(xiǎn),需注意

經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào),專業(yè)人員處理,

單人更換照明

其他傷害

輕微風(fēng)險(xiǎn)

必須電工更換,崗位工配合,扶好梯子

實(shí)物校秤未停電、掛牌

機(jī)械傷害

輕微風(fēng)險(xiǎn)

必須機(jī)旁操作箱打零位,卡好事故開(kāi)關(guān)

皮帶事故開(kāi)關(guān)不符合標(biāo)準(zhǔn)

其他傷害

108

較大風(fēng)險(xiǎn),引起注意

整改完畢,設(shè)置事故開(kāi)關(guān)

割或撬皮帶破口不停機(jī)

機(jī)械傷害

輕微風(fēng)險(xiǎn)

必須停機(jī)作業(yè),嚴(yán)禁不停機(jī)

運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)非通道側(cè)

機(jī)械傷害

一般風(fēng)險(xiǎn),需注意

嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)入非通道側(cè)

刮板機(jī)

檢查時(shí)站位不當(dāng)

機(jī)械傷害

一般風(fēng)險(xiǎn),需注意

必須站在傳動(dòng)鏈條側(cè)面,不準(zhǔn)站在正面,嚴(yán)禁用手觸摸

戴手套檢查刮料板

機(jī)械傷害

一般風(fēng)險(xiǎn),需注意

嚴(yán)禁戴手套檢查刮料板和固定部位,以防卷入

刮板機(jī)蓋板固定不牢

機(jī)械傷害

輕微風(fēng)險(xiǎn)

經(jīng)常檢查確認(rèn),并用螺栓按規(guī)定固定牢靠

未停機(jī)更換刮板機(jī)銷子

機(jī)械傷害

一般風(fēng)險(xiǎn),需注意

更換銷子時(shí)應(yīng)停機(jī)進(jìn)行

卡異物時(shí),強(qiáng)行啟動(dòng)刮板機(jī)

物體打擊

輕微風(fēng)險(xiǎn)

嚴(yán)禁異物未清理完強(qiáng)行啟動(dòng),啟動(dòng)時(shí)按要求蓋好蓋板,

清理物料時(shí)未拉閘掛牌

機(jī)械傷害

一般風(fēng)險(xiǎn),需注意

嚴(yán)禁在停機(jī)作業(yè)時(shí),不拉閘,不掛牌;作業(yè)時(shí)要兩人以上作業(yè)監(jiān)護(hù)

戴手套正確使用大錘

物體打擊

一般風(fēng)險(xiǎn),需注意

以鉗工為主

作業(yè)環(huán)境確認(rèn)不夠

其他傷害

一般風(fēng)險(xiǎn),需注意

按照安全確認(rèn)制的要求確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境,熟悉現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境

作業(yè)環(huán)境照明不良

其他傷害

輕微風(fēng)險(xiǎn)

及時(shí)修復(fù)照明,保證作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)照明良好

更換柱銷工具使用不當(dāng)

機(jī)械傷害

輕微風(fēng)險(xiǎn)

正確使用工具,兩人配合良好,正確站位

檢查隱蔽部位不使用安全行燈

機(jī)械傷害

輕微風(fēng)險(xiǎn)

在作業(yè)時(shí)必須使用36v以下安全行燈檢查設(shè)備,并經(jīng)常檢查線路有無(wú)稞露并包扎

開(kāi)機(jī)時(shí)未檢查確認(rèn)周圍人員

機(jī)械傷害

輕微風(fēng)險(xiǎn)

開(kāi)機(jī)時(shí)必須確認(rèn)設(shè)備及旁邊無(wú)人員時(shí)方可開(kāi)機(jī),建議加設(shè)警示信號(hào)設(shè)備

球磨機(jī)

未掛好安全鏈開(kāi)動(dòng)磨機(jī)

機(jī)械傷害

輕微風(fēng)險(xiǎn)

必須有專人檢查確認(rèn),周圍人員撤到警示線以外

巡檢時(shí)越過(guò)警示線

機(jī)械傷害

輕微風(fēng)險(xiǎn)

必須在警示線以外,嚴(yán)禁進(jìn)入警示線以內(nèi)作業(yè)或檢查

球磨機(jī)防護(hù)網(wǎng)缺陷

機(jī)械傷害

一般風(fēng)險(xiǎn),需注意

必須經(jīng)常檢查是否缺損,及時(shí)恢復(fù),保證安全距離

倒球時(shí)安全措施不當(dāng)

物體打擊

輕微風(fēng)險(xiǎn)

設(shè)置隔離網(wǎng),人員撤至安全部位,專人監(jiān)護(hù)指揮,嚴(yán)禁人員靠近

未停電,進(jìn)行磨內(nèi)作業(yè),環(huán)境不良

其他傷害

較大風(fēng)險(xiǎn),引起注意

必須停機(jī)停電,掛牌,專人監(jiān)護(hù)指揮,從高配室斷電,清理一半以后,再轉(zhuǎn)動(dòng),清理另一半,安全照明,通風(fēng)良好

現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境噪聲超標(biāo)

噪聲

一般風(fēng)險(xiǎn),需注意

減少人員滯留時(shí)間,采取每小時(shí)3分鐘定點(diǎn)巡檢制。

筒體螺栓緊固安全措施不當(dāng)

高處墜落

輕微風(fēng)險(xiǎn)

掛安全帶,上部緊固螺栓,停機(jī)、停電、掛牌,用力適當(dāng),多人配合,使用專用工具

磨內(nèi)搬運(yùn)襯板超重

機(jī)械傷害

一般風(fēng)險(xiǎn),需注意

密切配合、精力集中、兩人以上配合作業(yè)

加鋼球時(shí)多人作業(yè),配合不當(dāng)

物體打擊

輕微風(fēng)險(xiǎn)

單人作業(yè)(輪流),以防鋼球飛濺傷人,集中精力、禁止閑談、打鬧

打大錘、確認(rèn)不夠

機(jī)械傷害

輕微風(fēng)險(xiǎn)

嚴(yán)禁戴手套打大錘,檢查錘頭安裝牢固,安全可靠,正確站位,集中精力,配合良好;不允許有油污,現(xiàn)場(chǎng)前后不能有其它人

處理臨時(shí)故障,措施采用不當(dāng)

高處墜落

輕微風(fēng)險(xiǎn)

掛安全帶、兩人以上配合作業(yè),停機(jī)、停電、掛牌,使用專用梯子,扶穩(wěn)、抓牢

開(kāi)關(guān)磨門(mén)時(shí)使用工具不當(dāng)

機(jī)械傷害

輕微風(fēng)險(xiǎn)

使用專用工具,正確站位,密切配合、確認(rèn)

磨機(jī)長(zhǎng)時(shí)間停用放置支架措施不當(dāng)

物體打擊

輕微風(fēng)險(xiǎn)

多人配合,精力集中,專人指揮,同抬同放,必須使用專用木楔

提升機(jī)

開(kāi)機(jī)時(shí)未關(guān)好觀察門(mén)

其他傷害

輕微風(fēng)險(xiǎn)

必須確認(rèn)觀察門(mén)關(guān)閉完好后方可開(kāi)機(jī)

安全設(shè)施不全

機(jī)械傷害

一般風(fēng)險(xiǎn),需注意

檢查安全設(shè)施齊全可靠

設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中隨意開(kāi)啟檢修門(mén)

機(jī)械傷害

一般風(fēng)險(xiǎn),需注意

嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中開(kāi)啟檢修門(mén)

傳動(dòng)平臺(tái)泥雪未及時(shí)清理

其他傷害

輕微風(fēng)險(xiǎn)

及時(shí)清理,經(jīng)常檢查

設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中清掃衛(wèi)生

機(jī)械傷害

一般風(fēng)險(xiǎn),需注意

運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁清掃,擦拭運(yùn)轉(zhuǎn)部位

提升機(jī)地坑環(huán)境不良

機(jī)械傷害

一般風(fēng)險(xiǎn),需注意

保持照明良好,上下梯子抓牢,扶穩(wěn)

原煤提升機(jī)地坑煤粉未及時(shí)清理

火災(zāi)

一般風(fēng)險(xiǎn),需注意

及時(shí)清理煤粉、安裝防爆電器,配好消防器材,嚴(yán)禁吸煙

更換料斗時(shí)措施不當(dāng)

機(jī)械傷害

一般風(fēng)險(xiǎn),需注意

拉閘、掛牌、專人監(jiān)護(hù),專人指揮;安全確認(rèn),安全照明;檢查逆止器是否完好,安全有效,盤(pán)車時(shí)人體、手及其它部位禁止進(jìn)入機(jī)體

斗提盤(pán)車時(shí)戴手套

機(jī)械傷害

一般風(fēng)險(xiǎn),需注意

盤(pán)車時(shí)嚴(yán)禁戴手套,兩人以上配合作業(yè),站位正確,確認(rèn)設(shè)備無(wú)人靠近

檢修時(shí)上下信號(hào)聯(lián)絡(luò)不暢

機(jī)械傷害

一般風(fēng)險(xiǎn),需注意

上部人員未接到信號(hào)時(shí),不得隨意盤(pán)動(dòng)

選粉機(jī)

上部軸承加油安全設(shè)施不全

高處墜落

一般風(fēng)險(xiǎn),需注意

加設(shè)安全防護(hù)欄(2#),完善安全設(shè)施,按標(biāo)準(zhǔn)加設(shè)防護(hù)欄,上下梯子扶牢抓穩(wěn)

進(jìn)入選粉機(jī)內(nèi)部檢查安全措施不當(dāng)

機(jī)械傷害

一般風(fēng)險(xiǎn),需注意

停電、掛牌、專人監(jiān)護(hù),安全照明,開(kāi)通風(fēng)機(jī)通風(fēng),搭設(shè)并固定好木板過(guò)橋

絞道(螺旋)

蓋板不牢靠

機(jī)械傷害

一般風(fēng)險(xiǎn),需注意

檢查確認(rèn)蓋板完整牢靠,運(yùn)行中禁止翻越,加裝提示標(biāo)志牌

檢修完畢,試車未確認(rèn)

機(jī)械傷害

一般風(fēng)險(xiǎn),需注意

必須確認(rèn)人員全部離開(kāi)螺旋輸送機(jī)后方可試車,專人指揮,專人停機(jī)

檢修時(shí)安全措施不到位

機(jī)械傷害

一般風(fēng)險(xiǎn),需注意

停電、掛牌、專人監(jiān)護(hù)

站在翻板上清理溜槽積料

機(jī)械傷害

一般風(fēng)險(xiǎn),需注意

禁止站在蓋板上清理,必須設(shè)有專用過(guò)橋

檢修螺旋輸煤機(jī)未辦動(dòng)火證

火災(zāi)

一般風(fēng)險(xiǎn),需注意

必須確認(rèn)安全措施到位,并辦理動(dòng)火證后方可進(jìn)行檢修作業(yè)

氣力輸送及增濕泵

打開(kāi)氣力輸送泵入孔門(mén)操作不當(dāng)

其他傷害

一般風(fēng)險(xiǎn),需注意

嚴(yán)禁運(yùn)行中打開(kāi)入孔門(mén),供料系統(tǒng)確認(rèn)停機(jī)后方可打開(kāi),兩人以上作業(yè),專人監(jiān)護(hù),打開(kāi)前確認(rèn)泵體內(nèi)物料排干凈后,停止風(fēng)機(jī)方可打開(kāi)入孔門(mén)

水泵操作

電機(jī)線路絕緣不良

觸電

一般風(fēng)險(xiǎn),需注意

經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)上報(bào)處理

帶壓更換高壓水管未采取措施

其他傷害

輕微風(fēng)險(xiǎn)

更換時(shí)關(guān)閉閥門(mén)確認(rèn)閥門(mén)是否安全有效,必要時(shí)關(guān)閉

增濕塔

頂部平臺(tái)積水結(jié)冰未及時(shí)清理

其他傷害

一般風(fēng)險(xiǎn),需注意

冬天及時(shí)清理積水、結(jié)冰、雪,并確保安全防護(hù)設(shè)施齊全有效

處理增濕塔與螺旋處積料時(shí),措施不當(dāng)

灼燙

輕微風(fēng)險(xiǎn)

合理站位,嚴(yán)禁身體進(jìn)入塔內(nèi)觀察塌料情況

預(yù)熱器、鵝頸管、分解爐

上下樓梯未抓牢、扶穩(wěn)

高處墜落

一般風(fēng)險(xiǎn),需注意

安全防護(hù)設(shè)施是否符合標(biāo)準(zhǔn),上下樓梯時(shí)應(yīng)抓緊、扶牢,確認(rèn)有無(wú)捅堵標(biāo)志后方可上下

捅堵時(shí)未戴防燙手套

灼燙

一般風(fēng)險(xiǎn),需注意

必須戴防燙手套,防護(hù)面具

預(yù)熱器、鵝頸管、分解爐處理堵料操作不當(dāng)

灼燙

252

高度風(fēng)險(xiǎn),立即整改

選擇上風(fēng)向,必須正確站位,捅堵時(shí)關(guān)閉循環(huán)吹堵風(fēng)和空氣炮,在底層入口懸掛“正在捅堵,禁止上下”警示牌,兩人以上作業(yè),地面專人監(jiān)護(hù),必須從上自下捅堵,打開(kāi)捅堵門(mén)時(shí),必須首先選擇好撤離方向和位置

信息溝通不暢

灼燙

一般風(fēng)險(xiǎn),需注意

必須請(qǐng)示主控室同意,電話聯(lián)絡(luò),停氣,并問(wèn)明后方可捅堵,嚴(yán)禁捅堵時(shí)中控工隨意調(diào)整風(fēng)量大小或打空氣炮

夜間捅堵照明不良

灼燙、高處墜落

一般風(fēng)險(xiǎn),需注意

必須保持足夠亮度方可作業(yè)

高壓風(fēng)管使用不當(dāng)

物體打擊

一般風(fēng)險(xiǎn),需注意

必須檢查確認(rèn)風(fēng)管接頭牢靠,本身質(zhì)量良好,使用專用連接管;先確認(rèn)是否堵塞后,用風(fēng)管清理時(shí),要固定牢靠,人員撤離到安全位置方可開(kāi)風(fēng),確認(rèn)是否堵塞時(shí),應(yīng)先關(guān)閉風(fēng)閥.

預(yù)熱器四級(jí)平臺(tái)無(wú)應(yīng)急通道

灼燙

一般風(fēng)險(xiǎn),需注意

設(shè)置安全通道,出現(xiàn)緊急情況時(shí),確定風(fēng)向,準(zhǔn)確站位。

自上部平臺(tái)往下拋物

物體打擊

一般風(fēng)險(xiǎn),需注意

嚴(yán)禁自上而下拋擲雜物

工器具未放在安全位置

物體打擊

一般風(fēng)險(xiǎn),需注意

定置擺放在安全位置,以防墜落物傷人

進(jìn)入預(yù)熱器、鵝頸管、分解爐檢修安全防范措施不當(dāng)

其他傷害

輕微風(fēng)險(xiǎn)

必須等到預(yù)熱器、鵝頸管、分解爐內(nèi)溫度下降到人身體可承受范圍時(shí)(50度以下)方可進(jìn)入,適時(shí)更換人員出外休息;專人監(jiān)護(hù),兩人以上作業(yè),進(jìn)入前必須自上而下全面清理各級(jí)筒體積料,以防塌料傷人;專人確認(rèn),允許后方可進(jìn)入作業(yè)

清理結(jié)皮操作不當(dāng)

灼燙

一般風(fēng)險(xiǎn),需注意

關(guān)閉循環(huán)吹堵風(fēng)和空氣炮,站位適當(dāng),選擇合適避讓空間,確認(rèn)風(fēng)管接頭牢固,安全可靠,先抓牢風(fēng)管后,確認(rèn)是否負(fù)壓狀態(tài)后,接到指令方可開(kāi)風(fēng)作業(yè)

工具使用不當(dāng)

物體打擊

一般風(fēng)險(xiǎn),需注意

嚴(yán)禁戴手套打大錘,集中精力,密切配合

回轉(zhuǎn)窯作業(yè)

看火時(shí)未使用窺視鏡

灼燙

一般風(fēng)險(xiǎn),需注意

必須按規(guī)定使用窺視鏡,并檢查護(hù)目鏡是否完好

工況不正常情況下看火

灼燙

一般風(fēng)險(xiǎn),需注意

看火前先確認(rèn)引風(fēng)機(jī)工作是否正常,噴煤是否正常,窯尾負(fù)壓是否正常,只有工況正常時(shí)方可看火

移動(dòng)噴煤管操作不當(dāng)

機(jī)械傷害

輕微風(fēng)險(xiǎn)

認(rèn)真確認(rèn)噴煤管周圍無(wú)人時(shí)方可操作,確認(rèn)橡膠管承吊鋼絲繩安全可靠(班前檢查)

作業(yè)中距離托輪太近

機(jī)械傷害

輕微風(fēng)險(xiǎn)

嚴(yán)禁作業(yè)人員身體任何部位接觸托輪,集中精力,正確站位,以防衣服帶入

窯尾向外噴料

灼燙

輕微風(fēng)險(xiǎn)

嚴(yán)禁人員在窯尾停留;應(yīng)懸掛警示牌,繞道行走,主操及時(shí)調(diào)整操作方式,避免窯內(nèi)結(jié)球、結(jié)圈

進(jìn)入窯系統(tǒng)內(nèi)部進(jìn)行設(shè)備檢修、更換、修補(bǔ)耐火材料作業(yè),預(yù)熱器四、五級(jí)翻板閥沒(méi)有關(guān)閉并固定牢固;

灼燙

較大風(fēng)險(xiǎn),引起注意

四、五級(jí)翻板閥關(guān)閉并固定牢固;進(jìn)入窯口搭設(shè)安全可靠的過(guò)橋,兩邊加設(shè)安全防護(hù)欄;照明良好。

進(jìn)入窯系統(tǒng)內(nèi)部進(jìn)行設(shè)備檢修、更換、修補(bǔ)耐火材料作業(yè),預(yù)熱器檢查、清理不干凈,塌料

灼燙

240

高度風(fēng)險(xiǎn),立即整改

停窯后進(jìn)入窯前應(yīng)檢查預(yù)熱器內(nèi)各級(jí)無(wú)積料;

進(jìn)入窯內(nèi)未采取安全措施

灼燙

一般風(fēng)險(xiǎn),需注意

停窯后進(jìn)入窯前應(yīng)有完善的安全措施,不能停風(fēng)機(jī),窯內(nèi)必須達(dá)到人身適宜的溫度后方可進(jìn)入;排盡窯內(nèi)高溫物料,及時(shí)替換出窯外休息;專人監(jiān)護(hù),停電、掛牌;確認(rèn)窯內(nèi)耐火磚,窯皮有無(wú)松動(dòng);

打窯皮、窯磚、結(jié)球、結(jié)圈時(shí)操作不當(dāng)

物體打擊

一般風(fēng)險(xiǎn),需注意

兩到三人作業(yè),一人監(jiān)護(hù),必須站位適當(dāng),現(xiàn)場(chǎng)選擇好躲避通道;正確使用工具,對(duì)風(fēng)鎬本體及風(fēng)管連接部位確認(rèn)牢固、可靠后方可作業(yè);打窯皮時(shí)應(yīng)從外向里作業(yè),嚴(yán)禁間隔或從里向外作業(yè),嚴(yán)禁不轉(zhuǎn)窯清理窯皮;轉(zhuǎn)窯時(shí)窯內(nèi)人員必須全部撤出,包括工具。

打窯口澆注料時(shí)操作不當(dāng)

高處墜落

輕微風(fēng)險(xiǎn)

選擇牢靠位置懸掛并系安全帶,兩人配合,正確站位,其余同前

窯內(nèi)運(yùn)磚配合不當(dāng)

機(jī)械傷害

輕微風(fēng)險(xiǎn)

集中精力,站位適當(dāng),密切配合;嚴(yán)禁拋擲;保持通道暢通,無(wú)障礙物,照明良好,專人指揮協(xié)調(diào)

砌磚操作不當(dāng)

物體打擊

一般風(fēng)險(xiǎn),需注意

確認(rèn)所使用專用工具(絲杠)完好無(wú)缺陷,必須用完好的方木做墊板;編制砌磚作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

煤粉制備系統(tǒng)

煤磨停機(jī)后,袋收塵排風(fēng)機(jī)應(yīng)開(kāi)啟足夠時(shí)間

其他爆炸

一般風(fēng)險(xiǎn),需注意

嚴(yán)禁煤磨停機(jī)后直接停風(fēng)機(jī),必須延時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘后方可停機(jī),以免煤粉聚集,煤粉自燃產(chǎn)生的co積聚,發(fā)生爆炸或人員傷害(公司重要控制危險(xiǎn)源,有支持性應(yīng)急預(yù)案,并進(jìn)行了評(píng)價(jià))

煤系統(tǒng)檢修未開(kāi)具動(dòng)火證

其他爆炸

一般風(fēng)險(xiǎn),需注意

必須開(kāi)具動(dòng)火證并安全確認(rèn)及按照安全措施要求準(zhǔn)備好后,方可動(dòng)火

對(duì)煤磨袋收塵和煤粉倉(cāng)封閉部位動(dòng)用電氣焊或其它方式取口

其他爆炸

270

高度危險(xiǎn),需立即整改

嚴(yán)禁對(duì)煤磨袋收塵和煤粉倉(cāng)封閉部位動(dòng)用電氣焊或其它方式取口。確需取口要征得安全管理部的同意,制訂專項(xiàng)措施,專人負(fù)責(zé),必須專人監(jiān)護(hù),監(jiān)護(hù)人員堅(jiān)守崗位,隨時(shí)監(jiān)控、掌握情況。

消防設(shè)施配備不合適或過(guò)期失效

火災(zāi)

一般風(fēng)險(xiǎn),需注意

定期檢查確保消防器材完好有效,嚴(yán)禁吸煙

未編制應(yīng)急預(yù)案

其他傷害

一般風(fēng)險(xiǎn),需注意

按照公司重點(diǎn)危險(xiǎn)源(點(diǎn))辨別,建立應(yīng)急預(yù)案,定期演練,提高應(yīng)急能力

消防通道不暢

火災(zāi)

一般風(fēng)險(xiǎn),需注意

經(jīng)常保持消防通道暢通無(wú)阻

未按規(guī)定設(shè)置防爆電器

火災(zāi)

一般風(fēng)險(xiǎn),需注意

檢查并完善該系統(tǒng)防爆裝置達(dá)到防火設(shè)施要求

進(jìn)入煤粉制備系統(tǒng)吸煙或帶火種

火災(zāi)

一般風(fēng)險(xiǎn),需注意

嚴(yán)禁在該系統(tǒng)吸煙或在附近(10m內(nèi))樊燒垃圾及帶火種進(jìn)入該系統(tǒng)

煤磨內(nèi)部檢修采取措施不當(dāng)

其他爆炸

一般風(fēng)險(xiǎn),需注意

進(jìn)入煤磨內(nèi)部檢修前,必須用石灰石置換煤粉質(zhì)后方可檢修

煤系統(tǒng)檢修后未及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)

火災(zāi)

一般風(fēng)險(xiǎn),需注意

檢修完畢及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng),以免留下火種隱患,必須將雜物堆放至指定地點(diǎn)

進(jìn)入收塵器內(nèi)部采取措施不當(dāng)

中毒和窒息

輕微風(fēng)險(xiǎn)

首先檢查收塵器內(nèi)部有無(wú)著火現(xiàn)象,如有火必須用co2滅火器裝置滅火后,并將風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)足夠時(shí)間(30分鐘)后,人員方可入內(nèi)作業(yè);應(yīng)始終保持co2滅火鋼瓶?jī)?nèi)足量和有效;鋼瓶必須在有co2充裝資質(zhì)的企業(yè)進(jìn)行充裝

進(jìn)入收塵器內(nèi)co濃度超標(biāo)

中毒和窒息

一般風(fēng)險(xiǎn),需注意

進(jìn)入收塵器前,出口風(fēng)機(jī)必須開(kāi)啟30分鐘以上,確認(rèn)后方可入內(nèi),必須確保固定式co分析儀正常有效,未經(jīng)允許,不準(zhǔn)打開(kāi)入孔門(mén);專人負(fù)責(zé)確認(rèn),接到指令后方可打開(kāi)入孔門(mén),并設(shè)專人監(jiān)護(hù)

篦冷機(jī)、鏈斗機(jī)、破碎機(jī)

運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)打開(kāi)檢修門(mén)

灼燙

一般風(fēng)險(xiǎn),需注意

運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁打開(kāi)檢修門(mén),需要打開(kāi)時(shí),必須請(qǐng)示主控室,停風(fēng)停料,檢查并關(guān)閉預(yù)熱器四、五級(jí)翻板閥

篦冷機(jī)觀察孔玻璃損壞

物體打擊

一般風(fēng)險(xiǎn),需注意

經(jīng)常檢查并保持觀察孔玻璃完好,隔離鐵板靈活有效,觀察完畢應(yīng)及時(shí)放下隔離板

篦冷機(jī)冷風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口過(guò)濾網(wǎng)損壞

機(jī)械傷害

一般風(fēng)險(xiǎn),需注意

經(jīng)常檢查并保持過(guò)濾網(wǎng)完好,以防雜物進(jìn)入或?qū)θ梭w造成傷害

上下鏈斗機(jī)樓梯有積灰和物料未及時(shí)清理

其他傷害

一般風(fēng)險(xiǎn),需注意

及時(shí)清理捅出的小球物料,光線、照明良好;上下梯子時(shí)扶牢、抓穩(wěn), 以防摔傷

巡檢時(shí)距離鏈斗機(jī)距離太近

機(jī)械傷害

輕微風(fēng)險(xiǎn)

嚴(yán)禁人身體靠近鏈斗機(jī),嚴(yán)禁跨越鏈斗機(jī)

進(jìn)入篦冷機(jī)內(nèi)部檢修措施不當(dāng)

機(jī)械傷害

輕微風(fēng)險(xiǎn)

停電、掛牌、專人監(jiān)護(hù),搭設(shè)安全可靠過(guò)橋,防止掉入破碎機(jī)漏斗,并兩人以上配合作業(yè)

破碎機(jī)下料口捅堵措施不當(dāng)

灼燙

一般風(fēng)險(xiǎn),需注意

必須停止篦冷機(jī)給料,經(jīng)請(qǐng)示中控工同意后,停電掛牌,專人監(jiān)護(hù),站位適當(dāng),工具要得當(dāng)或使用專用工具,兩人以上配合作業(yè)

空壓機(jī)

空壓機(jī)安全設(shè)施缺陷

其他爆炸

一般風(fēng)險(xiǎn),需注意

壓力表、安全閥定期校驗(yàn),卸壓閥靈活可靠,儲(chǔ)氣罐安全閥完好,檢查時(shí)站位正確,非專業(yè)人員嚴(yán)禁攀上儲(chǔ)氣罐頂部檢查,調(diào)整安全閥,超壓時(shí)及時(shí)卸壓

提升機(jī)檢修

檢修提升機(jī)未進(jìn)行拉閘掛牌

機(jī)械傷害

一般風(fēng)險(xiǎn),需注意

檢修前首先要拉閘掛牌,進(jìn)行安全確認(rèn)并有兩人以上配合作業(yè)

檢查鏈條或斗子時(shí)信號(hào)聯(lián)絡(luò)不好

機(jī)械傷害

一般風(fēng)險(xiǎn),需注意

必須有專人指揮,信號(hào)聯(lián)絡(luò)準(zhǔn)確暢通,停止轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行檢查時(shí),必須將鏈輪卡死

檢查導(dǎo)輪及分料器時(shí),無(wú)人監(jiān)護(hù)

機(jī)械傷害

一般風(fēng)險(xiǎn),需注意

檢查時(shí)必須要有專人監(jiān)護(hù),并系好安全帶

進(jìn)行提升機(jī)內(nèi)部檢修措施不當(dāng)

機(jī)械傷害

一般風(fēng)險(xiǎn),需注意

進(jìn)入提升機(jī)內(nèi)部檢修前必須檢查逆止器是否完好,并使用36v工作燈,系好安全帶,設(shè)專人監(jiān)護(hù)

更換上下鏈輪時(shí)措施不當(dāng)

機(jī)械傷害

一般風(fēng)險(xiǎn),需注意

檢查專用工具安全可靠,銷好輸送鏈條

減速機(jī)平臺(tái)油污、雜物過(guò)多

其他傷害

一般風(fēng)險(xiǎn),需注意

檢修前應(yīng)將平臺(tái)衛(wèi)生清掃干凈并清除油污及雜物以防作業(yè)中摔傷

配重檢修措施不當(dāng)

機(jī)械傷害

一般風(fēng)險(xiǎn),需注意

卡死提升機(jī)并設(shè)專人監(jiān)護(hù)

更換皮帶提升機(jī)輸送皮帶措施不當(dāng)

機(jī)械傷害

一般風(fēng)險(xiǎn),需注意

選擇好合適的站位,并設(shè)專人監(jiān)護(hù)

檢修鏈斗機(jī)或提升機(jī)時(shí)未對(duì)逆止器進(jìn)行安全確認(rèn)

機(jī)械傷害

一般風(fēng)險(xiǎn),需注意

檢修鏈斗機(jī)或提升機(jī)時(shí)要對(duì)逆止器進(jìn)行安全確認(rèn),確認(rèn)安全可靠后方可作業(yè)

球磨機(jī)檢修

進(jìn)入磨機(jī)內(nèi)檢修未使用安全行燈

觸電

一般風(fēng)險(xiǎn),需注意

應(yīng)使用36v以下電壓安全工作燈

磨內(nèi)使用氧氣時(shí)有泄漏

其他爆炸

輕微風(fēng)險(xiǎn)

檢查各部件及氧氣帶是否有泄漏,確認(rèn)完好后方可作業(yè)

磨內(nèi)作業(yè)聯(lián)絡(luò)信號(hào)不好

其他傷害

一般風(fēng)險(xiǎn),需注意

保持信號(hào)聯(lián)絡(luò)暢通并要有專人監(jiān)護(hù)指揮和協(xié)調(diào)

磨內(nèi)進(jìn)行拆除作業(yè)措施不當(dāng)

機(jī)械傷害

一般風(fēng)險(xiǎn),需注意

兩人以上配合,站位適當(dāng),并有專人指揮

檢查磨尾螺旋筒措施不當(dāng)

高處墜落

輕微風(fēng)險(xiǎn)

系好安全帶并要有專人指揮

磨頭下料溜子堵清理時(shí)措施不當(dāng)

其他傷害

輕微風(fēng)險(xiǎn)

清理時(shí)要用梯子或相應(yīng)工作平臺(tái),位位適當(dāng),有專人指揮

加研磨體時(shí)站位不當(dāng)

機(jī)械傷害

輕微風(fēng)險(xiǎn)

選擇好合適的站位,輪流作業(yè)并設(shè)專人監(jiān)護(hù)

在磨機(jī)頂部作業(yè)

其他傷害

一般風(fēng)險(xiǎn),需注意

按高空作業(yè)的要求系好安全帶

打磨門(mén)子措施不當(dāng)

其他傷害

輕微風(fēng)險(xiǎn)

兩人以上配合,扶好鐵凳子站穩(wěn)

檢修大齒圈及小齒輪時(shí)措施不當(dāng)

機(jī)械傷害

輕微風(fēng)險(xiǎn)

專人統(tǒng)一指揮,確認(rèn)所用工具是否安全可靠

檢修加長(zhǎng)軸或皮磚時(shí)措施不當(dāng)

機(jī)械傷害

輕微風(fēng)險(xiǎn)

專人統(tǒng)一指揮,確認(rèn)所用工具是否安全可靠

檢修減速機(jī)時(shí)措施不當(dāng)

機(jī)械傷害

輕微風(fēng)險(xiǎn)

選擇好合適的站位,確認(rèn)工具安全可靠,并設(shè)專人監(jiān)護(hù)

主傳電機(jī)檢修時(shí)未切斷電源

觸電

一般風(fēng)險(xiǎn),需注意

檢修前應(yīng)切斷電源,并確認(rèn)、掛牌

袋收塵器檢修

袋收塵器檢修時(shí)未關(guān)閉電源

其他傷害

輕微風(fēng)險(xiǎn)

檢修前應(yīng)關(guān)閉收塵器所有電源,并進(jìn)行安全確認(rèn)、掛牌

進(jìn)入袋收塵內(nèi)部檢修

其他傷害

輕微風(fēng)險(xiǎn)

應(yīng)使用36v以下電壓安全工作燈,戴防塵口罩,并設(shè)專人監(jiān)護(hù)

檢查袋收塵時(shí)未系安全帶

其他傷害

一般風(fēng)險(xiǎn),需注意

按高空作業(yè)的要求系好安全帶

檢修氣缸閥時(shí)措施不當(dāng)

機(jī)械傷害

輕微風(fēng)險(xiǎn)

檢修時(shí)應(yīng)關(guān)閉氣源并進(jìn)行安全確認(rèn)后方可作業(yè)

在收塵器頂部作業(yè)站位不當(dāng)

其他傷害

一般風(fēng)險(xiǎn),需注意

應(yīng)系好安全帶并選擇合適的站位

檢修風(fēng)機(jī)措施不當(dāng)

其他傷害

一般風(fēng)險(xiǎn),需注意

專人統(tǒng)一指揮,確認(rèn)所用工具是否安全可靠,并搭設(shè)梯子,兩人以上配合作業(yè)

空壓機(jī)檢修

檢修空壓機(jī)吊缸蓋時(shí)措施不當(dāng)

機(jī)械傷害

輕微風(fēng)險(xiǎn)

專人指揮,兩人以上配合作業(yè),對(duì)現(xiàn)場(chǎng)及所使用的工具進(jìn)行安全確認(rèn)

裝活塞時(shí)未卡死皮帶輪

機(jī)械傷害

輕微風(fēng)險(xiǎn)

兩人以上作業(yè),對(duì)皮帶輪應(yīng)銷牢、穩(wěn)好

清理空氣濾芯站位不當(dāng)

其他傷害

輕微風(fēng)險(xiǎn)

作業(yè)時(shí)應(yīng)選擇合適的站位,兩人以上配合作業(yè),必要時(shí)要系好安全帶并設(shè)專人監(jiān)護(hù)

修理減荷閥時(shí)措施不當(dāng)

機(jī)械傷害

輕微風(fēng)險(xiǎn)

拆卸減荷閥時(shí)要兩人以上配合作業(yè),注意力集中

調(diào)整活塞間隙措施不當(dāng)

機(jī)械傷害

輕微風(fēng)險(xiǎn)

盤(pán)車時(shí)要集中精力,聽(tīng)從指揮

更換安全閥時(shí),在空壓機(jī)或儲(chǔ)氣罐頂部

其他傷害

輕微風(fēng)險(xiǎn)

必須兩人以上配合作業(yè),設(shè)專人監(jiān)護(hù),扶好梯子,系好安全帶

修理空壓機(jī)管道時(shí)未泄壓

其他傷害

輕微風(fēng)險(xiǎn)

檢修前檢查管道內(nèi)是否有余壓,確認(rèn)并泄壓后進(jìn)行作業(yè)

螺旋輸送機(jī)檢修

檢修設(shè)備前未拉閘掛牌

其他傷害

顯著危險(xiǎn),需要整改

應(yīng)進(jìn)行拉閘掛牌并進(jìn)行安全確認(rèn),兩人以上配合作業(yè)

檢查修理絞道時(shí)措施不當(dāng)

機(jī)械傷害

一般風(fēng)險(xiǎn),需注意

檢修或清理絞道時(shí)要選擇好合適的站位,必要時(shí)要有專人指揮

運(yùn)轉(zhuǎn)中攀上或跨越絞道

機(jī)械傷害

一般風(fēng)險(xiǎn),需注意

要有明顯的禁止跨越的警示標(biāo)志,經(jīng)過(guò)時(shí)必須從過(guò)橋經(jīng)過(guò)

更換中間軸或瓦片時(shí)注意力不集中

機(jī)械傷害

輕微風(fēng)險(xiǎn)

作業(yè)時(shí),注意力要集中,配合良好

轉(zhuǎn)動(dòng)絞道,緊固中間軸螺絲措施不當(dāng)

機(jī)械傷害

輕微風(fēng)險(xiǎn)

專人指揮,聯(lián)絡(luò)信號(hào)暢通,注意力集中

空氣斜槽檢修

檢修空氣斜槽時(shí)措施不當(dāng)

其他傷害

輕微風(fēng)險(xiǎn)

關(guān)閉風(fēng)機(jī),專人指揮,選擇合適的站位

選粉機(jī)檢修

進(jìn)入選粉機(jī)內(nèi)部檢修時(shí)措施不當(dāng)

其他傷害

輕微風(fēng)險(xiǎn)

進(jìn)入前要采用36v以下電壓工作燈,專人監(jiān)護(hù),戴防塵口罩,選擇好合適的站位

清理風(fēng)道或風(fēng)筒未采取安全措施

其他傷害

輕微風(fēng)險(xiǎn)

站位正確,戴防塵口罩,專人指揮

修理減速機(jī)或吊起減速速機(jī)時(shí)旁邊不得站人

機(jī)械傷害

輕微風(fēng)險(xiǎn)

確認(rèn)工具、專人指揮

檢修翻板閥高空作業(yè)

其他傷害

輕微風(fēng)險(xiǎn)

專人監(jiān)護(hù),系好安全帶,站位適當(dāng)

回轉(zhuǎn)窯檢修

檢修時(shí)閘刀開(kāi)關(guān)處不掛牌

觸電

一般風(fēng)險(xiǎn),需注意

檢查時(shí)必須拉閘掛牌

回轉(zhuǎn)窯檢修時(shí)窯內(nèi)存在高溫物料

灼燙

較大風(fēng)險(xiǎn),引起重視

檢修前窯內(nèi)高溫物料必須排除干凈

預(yù)熱器高溫物料

灼燙

較大風(fēng)險(xiǎn),引起重視

進(jìn)窯內(nèi)檢修時(shí)首先要關(guān)閉預(yù)熱器四、五級(jí)翻板閥

檢修中窯口未搭設(shè)過(guò)橋

其他傷害

一般風(fēng)險(xiǎn),需注意

進(jìn)窯內(nèi)檢修時(shí)要在窯口搭設(shè)安全牢固的過(guò)橋,并加設(shè)防護(hù)欄

處理窯內(nèi)結(jié)球結(jié)圈時(shí)措施不當(dāng)

機(jī)械傷害

一般風(fēng)險(xiǎn),需注意

站位適當(dāng),注意力集中,專人監(jiān)護(hù)

窯內(nèi)使用工具措施不當(dāng)

機(jī)械傷害

一般風(fēng)險(xiǎn),需注意

正確使用各種工具,使用前進(jìn)行安全確認(rèn)

拋擲工器具

機(jī)械傷害

一般風(fēng)險(xiǎn),需注意

檢修作業(yè)中,嚴(yán)禁拋擲工具

在窯筒體上檢修未系安全帶

其他傷害

較大風(fēng)險(xiǎn),引起重視

在窯筒體上檢修一定要按規(guī)定正確系好安全帶

使用的工具存在缺陷

其他傷害

較大風(fēng)險(xiǎn),引起重視

檢修前對(duì)所要使用的工具一定要認(rèn)真進(jìn)行檢查確認(rèn)無(wú)缺陷后方能使用

粉塵

其他傷害

一般風(fēng)險(xiǎn),需注意

勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴齊全,配發(fā)防塵口罩并按要求佩戴。

篦冷機(jī)檢修

檢修破碎機(jī)措施不當(dāng)

機(jī)械傷害

輕微風(fēng)險(xiǎn)

檢修或拆除破碎機(jī)時(shí)一定要按要求對(duì)稱拆除

檢修使用工具措施不當(dāng)

機(jī)械傷害

一般風(fēng)險(xiǎn),需注意

正確使用各種工具,使用前進(jìn)行安全確認(rèn)

拋擲工器具

機(jī)械傷害

一般風(fēng)險(xiǎn),需注意

檢修作業(yè)中,嚴(yán)禁拋擲工具

使用的工具存在缺陷

其他傷害

一般風(fēng)險(xiǎn),需注意

檢修前對(duì)所要使用的工具一定要認(rèn)真進(jìn)行檢查確認(rèn)無(wú)缺陷后方能使用

煤磨檢修

煤磨磨機(jī)內(nèi)檢修時(shí)未對(duì)磨系統(tǒng)煤粉進(jìn)行置換

其他爆炸

顯著危險(xiǎn),需要整改

檢修前應(yīng)用灰石粉對(duì)煤粉進(jìn)行轉(zhuǎn)換,并進(jìn)行安全確認(rèn)后方可進(jìn)入磨內(nèi)檢修

磨內(nèi)使用工具措施不當(dāng)

機(jī)械傷害

一般風(fēng)險(xiǎn),需注意

正確使用各種工具,使用前進(jìn)行安全確認(rèn)

拋擲工器具

機(jī)械傷害

一般風(fēng)險(xiǎn),需注意

檢修作業(yè)中,嚴(yán)禁拋擲工具

使用的工具存在缺陷

其他傷害

一般風(fēng)險(xiǎn),需注意

檢修前對(duì)所要使用的工具一定要認(rèn)真進(jìn)行檢查確認(rèn)無(wú)缺陷后方能使用

預(yù)熱器檢修

未系安全帶

其他傷害

較大風(fēng)險(xiǎn),引起重視

進(jìn)入預(yù)熱器時(shí)必須系好安全帶,搭設(shè)好牢固的工作平臺(tái)

未清理各級(jí)積料

灼燙

較大風(fēng)險(xiǎn),引起重視

進(jìn)入前必須對(duì)預(yù)熱器各級(jí)物料進(jìn)行清除,并將四、五級(jí)下料管翻板閥固定牢固,經(jīng)安全確認(rèn)后方可入內(nèi)作業(yè)

未按要求使用安全工作燈

觸電

一般風(fēng)險(xiǎn),需注意

必須使用36v以下電壓安全工作燈,并保持照明良好

指揮不明確

其他傷害

較大風(fēng)險(xiǎn),引起重視

多人配合作業(yè),要有專人指揮協(xié)調(diào)

拋擲工器具

機(jī)械傷害

一般風(fēng)險(xiǎn),需注意

檢修作業(yè)中,嚴(yán)禁拋擲工具

使用的工具存在缺陷

其他傷害

一般風(fēng)險(xiǎn),需注意

檢修前對(duì)所要使用的工具一定要認(rèn)真進(jìn)行檢查確認(rèn)無(wú)缺陷后方能使用

選粉機(jī)操作

進(jìn)入選粉機(jī)內(nèi)部檢查安全措施不當(dāng)

機(jī)械傷害

一般風(fēng)險(xiǎn),需注意

辦理停電票停電、掛牌、檢修負(fù)責(zé)人確認(rèn),專人監(jiān)護(hù),安全照明,開(kāi)通風(fēng)機(jī)通風(fēng),搭設(shè)并固定好木板過(guò)橋

篦冷機(jī)、鏈斗機(jī)、破碎機(jī)

粉塵

其他傷害

一般風(fēng)險(xiǎn),需注意

勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴齊全,配發(fā)防塵口罩并按要求佩戴。

進(jìn)料崗位

捅堵下料口時(shí)物料堆積過(guò)高

其他傷害

一般風(fēng)險(xiǎn),需注意

崗位人員遇下料不暢要立即聯(lián)系鏟車司機(jī)將物料推開(kāi),確認(rèn)料面離地網(wǎng)在1米以下,周圍料面上部物料無(wú)再次塌落危險(xiǎn)時(shí)方可作業(yè)。

機(jī)運(yùn)車輛轉(zhuǎn)料時(shí),捅堵下料口

車輛傷害

一般風(fēng)險(xiǎn),需注意

鏟車和汽車進(jìn)料時(shí),嚴(yán)禁將物料堆高,嚴(yán)禁清理篩網(wǎng),崗位人員應(yīng)立即撤離,精力要集中,站在離車輛2米以外的安全距離。

無(wú)安全帶捅堵下料口

其他傷害

一般風(fēng)險(xiǎn),需注意

原煤破碎遇下料不暢、清堵的情況時(shí),崗位人員嚴(yán)禁跨越安全平臺(tái)站在物料上捅堵,在安全平臺(tái)上捅堵物料時(shí)必須系好安全帶。

清理地網(wǎng)

清理地網(wǎng)未確認(rèn)環(huán)境,無(wú)人監(jiān)護(hù)物料滑落

掩埋

270

高度風(fēng)險(xiǎn),立即整改

必須專人監(jiān)護(hù),監(jiān)護(hù)人員堅(jiān)守崗位,隨時(shí)監(jiān)控、掌握清庫(kù)情況。

地網(wǎng)堆料過(guò)高,未確認(rèn)環(huán)境,物料滑落

掩埋

270

高度風(fēng)險(xiǎn),立即整改

要求機(jī)運(yùn)堆料不能過(guò)高(高度小于2米),人員清料要首先清理腳下物料,確認(rèn)腳下工作面物料無(wú)滑落危險(xiǎn)。

設(shè)備檢修及設(shè)備物料清理、清除

未停電,進(jìn)行檢修作業(yè),清除、清理轉(zhuǎn)動(dòng)或設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位的物料、積料

其他傷害

270

高度風(fēng)險(xiǎn),立即整改

必須辦理停電票,停機(jī)停電,掛牌,專人監(jiān)護(hù)指揮,從高配室斷電,檢修或清理后,再轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備。

第7篇打磨作業(yè)崗位安全操作規(guī)程及危險(xiǎn)源辨識(shí)規(guī)范

1 適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于涂裝車間打磨作業(yè)人員的安全作業(yè),包括手工或使用打磨工具進(jìn)行的金屬和其他材料打磨作業(yè),也包括在噴漆等易燃易爆現(xiàn)場(chǎng)的打磨作業(yè)。

2 崗位安全作業(yè)職責(zé)

負(fù)責(zé)本崗位日常事故隱患自我排查治理,包括班前、班中、班后的排查和處置;

負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備操作或其他作業(yè),在作業(yè)和故障排除過(guò)程中,嚴(yán)格按照規(guī)定安全操作,正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品;

負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備設(shè)施及其安全裝置的日常保養(yǎng),保養(yǎng)過(guò)程按規(guī)定安全作業(yè),確保本崗位使用的設(shè)備設(shè)施及其安全裝置完好有效,本崗位不能解決的問(wèn)題,及時(shí)報(bào)修;

負(fù)責(zé)本崗位事故和緊急情況的報(bào)告和現(xiàn)場(chǎng)處置。

3 崗位主要危險(xiǎn)有害因素(危險(xiǎn)源)

作業(yè)活動(dòng)

主要危險(xiǎn)有害因素

可能造成的事故/傷害

可能傷害的對(duì)象

打磨作業(yè)

(通用)

使用過(guò)程中用力過(guò)猛砂輪片斷裂,殘片飛出擊傷人員

機(jī)械傷害

操作人員和

周邊人員

風(fēng)動(dòng)或電動(dòng)砂輪打磨機(jī)、拋光機(jī)的防護(hù)罩損壞,或人員操作不慎接觸旋轉(zhuǎn)部位、頭發(fā)或衣服卷入旋轉(zhuǎn)部位

機(jī)械傷害

操作人員

電動(dòng)打磨工具電源線破損或接地不良造成漏電

觸電

操作人員

現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)、除塵效果不良或作業(yè)人員未按要求使用防護(hù)用品,作業(yè)人員吸入打磨粉塵。

職業(yè)病

操作人員

使用升降平臺(tái)、梯臺(tái)等,設(shè)備故障或人員不慎,人員墜落

高處墜落

操作人員

易燃易爆場(chǎng)所打磨作業(yè)

在易燃易爆場(chǎng)所作業(yè),未使用防爆電氣或風(fēng)動(dòng)工具,火星、靜電引燃易燃易爆物引起火災(zāi)爆炸

火災(zāi)爆炸

操作人員和

周邊人員

打磨現(xiàn)場(chǎng)粉塵堆積,防靜電裝置失靈或違規(guī)使用明火、打手機(jī)等,引爆粉塵

粉塵爆炸

操作人員和

周邊人員

4 勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴要求

4.1 作業(yè)人員應(yīng)穿戴工作服、工作帽,長(zhǎng)發(fā)應(yīng)盤(pán)在工作帽內(nèi),袖口及衣服角應(yīng)系扣。

4.2 作業(yè)人員應(yīng)佩帶防護(hù)眼鏡和活性炭口罩,打磨產(chǎn)生有毒有害粉塵,或在有毒有害作業(yè)場(chǎng)所作業(yè)時(shí),應(yīng)戴自吸過(guò)濾式呼吸器;呼吸器的活性碳盒每月更換1次;

4.3梯臺(tái)無(wú)穩(wěn)定站立面,且登高超過(guò)2米的,應(yīng)佩戴安全帶、安全帽,并將安全帶固定在牢固的位置;

4.4 打磨作業(yè)時(shí)應(yīng)佩戴耳塞。

5 打磨作業(yè)安全要求

5.1作業(yè)前準(zhǔn)備安全操作

5.1.1 作業(yè)前對(duì)打磨工作環(huán)境進(jìn)行檢查,檢查內(nèi)容包括:

打磨室,或車間內(nèi)設(shè)置的打磨區(qū)內(nèi)除塵、通風(fēng)裝置是否完好、有效;

現(xiàn)場(chǎng)打磨站立的升降平臺(tái)、梯臺(tái),是否帶有防墜落的欄桿、防護(hù)板并完好有效;

易燃易爆打磨現(xiàn)場(chǎng)的防靜電接地裝置、燈具、開(kāi)關(guān)和排風(fēng)裝置等防爆電氣等是否完好、有效。

5.1.2 作業(yè)前,對(duì)使用的設(shè)備和工具進(jìn)行檢查,確保設(shè)備工具及其安全裝置完好、有效:

檢查電動(dòng)工具選用是否符合安全要求,絕緣電阻檢測(cè)合格標(biāo)識(shí)是否在有效期內(nèi);使用ⅰ類手持電動(dòng)工具時(shí)應(yīng)在電氣線路中采用額定剩余工作電流不大于30ma的剩余電流動(dòng)作保護(hù)器、隔離變壓器等保護(hù)措施,或加接帶有漏電保護(hù)的接線板;

在易燃易爆場(chǎng)所打磨應(yīng)使用風(fēng)動(dòng)工具,不得使用電動(dòng)工具,不得使用移動(dòng)燈具,檢查風(fēng)動(dòng)工具使用的壓縮空氣管道、閥門(mén)是否完好,無(wú)泄漏;

檢查使用的打磨、拋光機(jī)及其安全防護(hù)罩是否完好、砂輪片是否在保質(zhì)期內(nèi),砂輪是否有裂紋和破碎缺口、軟墊是否撕裂、鋼絲刷是否松動(dòng)和斷裂;工具電源線、防護(hù)罩、蓋及手柄是否完好;

5.1.3 需安裝砂輪片前,核對(duì)砂輪片是否與主軸直徑相適應(yīng),不準(zhǔn)使用有裂紋或缺損的砂輪:

安裝時(shí),應(yīng)采用專用扳手進(jìn)行緊固,壓緊到砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不產(chǎn)生滑動(dòng)為宜;

砂輪裝好后,必須進(jìn)行試轉(zhuǎn),空轉(zhuǎn)5-10秒鐘,砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),不應(yīng)有明顯振動(dòng);

調(diào)整砂輪防護(hù)罩時(shí),必須在砂輪停轉(zhuǎn)后并關(guān)閉電源,方可進(jìn)行。

5.1.4 作業(yè)前,應(yīng)先開(kāi)啟現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)和除塵裝置。

5.2 作業(yè)過(guò)程安全操作要求

5.2.1 打磨時(shí)應(yīng)夾緊工件,用力不得過(guò)猛;注意以下安全事項(xiàng):

打磨時(shí)手不能在砂輪片附近,人體站立在側(cè)面位,嚴(yán)禁有人站在砂輪片正面,以防砂輪破裂傷人;

禁止用砂輪端面進(jìn)行打磨,禁止隨便開(kāi)動(dòng)砂輪或用他物沖擊敲打砂輪片;

兩人以上同時(shí)打磨時(shí),嚴(yán)禁在同一個(gè)工作臺(tái)上對(duì)面方向相對(duì)作業(yè);現(xiàn)場(chǎng)多處同時(shí)交叉進(jìn)行打磨作業(yè)時(shí),應(yīng)聽(tīng)從現(xiàn)場(chǎng)指揮的調(diào)度,各作業(yè)點(diǎn)之間應(yīng)的距離應(yīng)大于2m;

作業(yè)中假如砂輪片被卡住,必須關(guān)閉工具方可處置;

正在轉(zhuǎn)動(dòng)的砂輪機(jī)不準(zhǔn)放在地上和工作臺(tái)上,待砂輪停穩(wěn)后,放在指定的地方;暫時(shí)不用時(shí),必須關(guān)閉開(kāi)關(guān),并切斷電源。

5.2.2使用電動(dòng)工具、風(fēng)動(dòng)工具時(shí),注意以下安全事項(xiàng):

工作時(shí)將電線放置于工具的后端,嚴(yán)禁接觸旋轉(zhuǎn)的砂輪片或鋼絲刷;

發(fā)現(xiàn)電動(dòng)工具電源線纏卷打結(jié)時(shí),要立即解開(kāi),不得手提電線或砂輪強(qiáng)行釘拉動(dòng);

使用風(fēng)動(dòng)工具時(shí),氣管不得接觸尖銳物品,防止氣管破損漏氣。

5.2.3 使用升降平臺(tái)、梯臺(tái)登高打磨作業(yè)時(shí),注意以下安全事項(xiàng):

啟動(dòng)升降平臺(tái)按鈕前,先發(fā)出呼喊信號(hào),觀察周邊情況,平臺(tái)梯臺(tái)上有人上、下時(shí),嚴(yán)禁升降操作;

使用梯臺(tái)登高時(shí),梯臺(tái)固定應(yīng)牢固,人員不得在梯子上向下扔物,注意力集中。

5.2.4 現(xiàn)場(chǎng)打磨粉塵、刮灰時(shí)滑落的膩?zhàn)拥?應(yīng)隨時(shí)清理。

5.3 作業(yè)結(jié)束后安全操作要求

5.3.1 工作結(jié)束后,工具等應(yīng)放置于工具柜內(nèi)。

5.3.2 清理現(xiàn)場(chǎng)地面打磨粉塵、滑落的膩?zhàn)?檢查現(xiàn)場(chǎng)無(wú)危險(xiǎn)物品,關(guān)閉電源、氣源后方可離開(kāi)。

5.4 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)禁止性要求

5.4.1 進(jìn)入打磨作業(yè)場(chǎng)所嚴(yán)禁煙火、禁止打手機(jī),人員進(jìn)入時(shí)應(yīng)交出火種。

5.4.2 無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入打磨現(xiàn)場(chǎng)。

6 崗位應(yīng)急要求

6.1 機(jī)械傷害處置

a)被砂輪殘片、切屑擊傷,應(yīng)立即前往醫(yī)院包扎治療,若碎片嵌入身體,切勿隨意拔出,應(yīng)由醫(yī)師負(fù)責(zé)清理。

b)發(fā)生機(jī)械傷害時(shí),應(yīng)立即進(jìn)行包扎、止血等處理,防止感染;嚴(yán)重的應(yīng)立即到醫(yī)院處置。

6.2 發(fā)生設(shè)備、工具漏電時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉設(shè)備配電柜電源;如發(fā)生人員觸電,不得用肢體接觸觸電者,首先應(yīng)關(guān)閉電源,來(lái)不及關(guān)閉時(shí),應(yīng)使用絕緣物體將帶電物挑開(kāi)。

6.3 易燃易爆場(chǎng)所發(fā)生易燃?xì)怏w、液體泄漏時(shí),應(yīng)立即停止作業(yè),并報(bào)告當(dāng)班帶班人員;不得在泄漏現(xiàn)場(chǎng)使用手機(jī)和其他產(chǎn)生靜電或火花的設(shè)備工具,并立即開(kāi)啟通風(fēng)裝置進(jìn)行通風(fēng)。

6.4 周邊發(fā)生火險(xiǎn)時(shí),應(yīng)立即停機(jī)斷電,使用周邊的滅火器進(jìn)行滅火并同時(shí)報(bào)告車間當(dāng)班帶班人員(帶班室電話-----);處置無(wú)效時(shí)立即撤離現(xiàn)場(chǎng),按現(xiàn)場(chǎng)指示標(biāo)識(shí)疏散到工廠東北大門(mén)處集合。

第8篇車床危險(xiǎn)源辨識(shí)規(guī)程

1、防護(hù)用品使用不當(dāng)(戴手套操作,衣袖、衣襟不緊)易發(fā)生絞手,纏卷衣袖危險(xiǎn)。

2、安全防護(hù)裝置有缺陷或被拆卸產(chǎn)生不安全隱患。

3、用手直接抓砂布在工件上磨光;隔著正在加工的工件拿取物體;在加工過(guò)程中清理刀具上的鐵屑、在切削過(guò)程中測(cè)量工件,擦試機(jī)床等,易發(fā)生碾、碰、割傷害事故。

4、加工細(xì)長(zhǎng)件超過(guò)主軸后200mm沒(méi)有加設(shè)防護(hù)裝置,可發(fā)生甩擊傷害。

5、卡具裝卡不牢或卡壓方法不合理。轉(zhuǎn)動(dòng)的工、卡具、工件飛出導(dǎo)致事故。

6、加工偏心工件時(shí),沒(méi)有做好平衡配重,致使工件飛出,造成物體打擊事故。

7、卡盤(pán)保險(xiǎn)銷子沒(méi)有鎖緊,工、卡具、工件飛出傷人。

8、工、卡、量具擺放順序交叉,混放不符合要求產(chǎn)生隱患。

9、吊卸工卡具、工件時(shí)不符合起重作業(yè)安全要求,發(fā)生起重傷害。

10、高速切削時(shí)未戴防護(hù)眼鏡、工件未夾緊、用砂布光內(nèi)孔時(shí),將手指或手臂伸進(jìn)工件打磨、切斷小料時(shí)用手接、戴手套操作、切大料時(shí)直接切斷、一手扶攻絲架(后扳牙架)一手開(kāi)車會(huì)造成機(jī)械傷害。

11、機(jī)床接地不好,照明燈線裸露,照明未采用安全電壓均易生觸電事故。

第9篇物資倉(cāng)庫(kù)危險(xiǎn)源辨識(shí)規(guī)程

1、物品擺放不穩(wěn)定、不規(guī)則、貨架擺放超重會(huì)造成墜物傷人或物品損壞。

2、下班未關(guān)電源、易燃易爆品未隔離存放會(huì)引發(fā)火災(zāi)、爆炸。

3、物體擺放不穩(wěn)定、不規(guī)則會(huì)造成擠壓傷害

4、吊裝作業(yè)時(shí)工作人員要于工件保持一定距離,吊裝大型物件要使用推拉桿,并清理物件上的雜物,以防落下傷人。

5、歪拉斜吊、起吊重物的繩索不符合安全要求、起吊作業(yè)完成后吊鉤未升至安全高度、行車零件墜落、升降機(jī)構(gòu)打滑會(huì)造成起重傷害。

6、吊起重物時(shí)要綁扎牢固,防止重心偏移。

第10篇防塵工危險(xiǎn)源辨識(shí)規(guī)程

一、工作流程

材料、工具準(zhǔn)備→作業(yè)場(chǎng)所安全檢查→作業(yè)(安裝水管、安裝水幕、安裝噴霧、

安裝隔爆水槽、灑水除塵)→防塵設(shè)施維護(hù)

二、危險(xiǎn)源

1、裝運(yùn)水管,水管沒(méi)有捆綁牢靠;

2、從架子車上卸水管兩人沒(méi)有同時(shí)進(jìn)行且沒(méi)有站在同一側(cè);

3、抬管子時(shí)兩人沒(méi)有將管子放在同一側(cè)肩膀上,沒(méi)有做到同起同放;

4、水管沒(méi)有安裝或安裝不及時(shí);

5、沒(méi)有安裝水幕及噴霧;

6、沒(méi)有對(duì)防塵設(shè)施進(jìn)行維護(hù)或維護(hù)不及時(shí);

7、沒(méi)有安裝隔爆水槽或水槽水量不足。

三、預(yù)控措施

1、及時(shí)安裝隔爆水槽并加足水量;

2、從架子車上卸水管時(shí)兩人必須站在架子車同一側(cè)同時(shí)進(jìn)行;

3、抬管子時(shí)兩人將管子放在同一側(cè)肩膀上,做到同起同放;

4、各地點(diǎn)水管安裝必須及時(shí);

5、在規(guī)定地點(diǎn)及時(shí)安裝水幕和噴霧;

6、對(duì)防塵設(shè)施及時(shí)進(jìn)行維護(hù);

7、檢查水管捆綁,確保牢固。

四、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn):

1、礦井主要運(yùn)輸巷、皮帶巷、采掘工作面及其它回風(fēng)巷必須安裝防塵供水管路;

2、皮帶巷每隔50m安裝一個(gè)三通閥門(mén),其它巷道每100m安裝一個(gè)三通閥門(mén);

3、采煤工作面進(jìn)回風(fēng)巷、掘進(jìn)工作面必須安裝風(fēng)流凈化水幕;采煤工作面安裝在風(fēng)、機(jī)巷距上、下出口30m處,掘進(jìn)工作面安裝在距迎頭不大于50m處;水幕應(yīng)覆蓋全斷面,靈敏可靠、霧化正常;

4、各皮帶轉(zhuǎn)載點(diǎn)、刮板輸送機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)安裝噴霧,噴霧霧化好,使用正常;

5、采煤工作面風(fēng)機(jī)巷、煤巷及半煤巖巷掘進(jìn)工作面必須安裝隔爆水槽,安裝質(zhì)

量符合標(biāo)準(zhǔn);

6、吊掛隔爆水槽架應(yīng)選擇在巷道頂板完整、巷道高度符合車輛運(yùn)輸要求的直線段;主要隔爆水槽水量每平方米不少于400升,輔助隔爆水槽水量每平方米不少于200升;

7、隔爆水槽應(yīng)采用易脫鉤的布置方式,掛鉤位置要對(duì)正,每對(duì)掛鉤的方向要相向布置,掛鉤采用4—8mm的圓鋼,掛鉤角度為60±5度,彎鉤25mm;

8、每月對(duì)主要進(jìn)回風(fēng)井、進(jìn)回風(fēng)巷進(jìn)行一次沖洗,產(chǎn)塵大的地點(diǎn)應(yīng)每周進(jìn)行一次沖洗;嚴(yán)禁沖洗開(kāi)關(guān)、接線盒等電氣設(shè)備,防止觸電。

第11篇鍋爐房危險(xiǎn)源辨識(shí)規(guī)程

鍋爐房危險(xiǎn)源辨識(shí):

1、安全閥、壓力表失效,引發(fā)爆炸或人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失;

2、清理煤渣時(shí)飛濺,致使人員燙傷;

3、鍋爐燃燒時(shí)產(chǎn)生有害氣體或粉塵飛揚(yáng)引起人身傷害;

4、鍋爐燃燒時(shí)爐壁散熱過(guò)多或爐壁泄露,引起人身傷害;

5、鍋爐超負(fù)荷運(yùn)行,使設(shè)備瓦解,造成人員傷害;

6、照明燈具掉落砸傷人,造成人身傷害;

7、照明電線短路,造成人員傷亡;

8、照明電線老化漏電,造成人員傷亡;

9、工具的使用不當(dāng),造成人身傷害或人員傷亡;

10、清理除塵器沉淀池,不排干沉淀池中水,造成人員溺水傷害或傷亡;

11、爐體檢修爐膛時(shí),不用探棒敲擊爐膛貿(mào)然進(jìn)入,造成爐膛耐火材料垮落傷人;

第12篇銑床危險(xiǎn)源辨識(shí)規(guī)程

1、防護(hù)用品使用不當(dāng)(未戴防護(hù)帽,戴手套操作,袖口未扎緊),手拿棉紗操作,易發(fā)生銑刀絞手、纏卷衣袖,導(dǎo)致碾、碰、絞割傷害。

2、銑削過(guò)程中測(cè)量工件、拆卸工作,擦試機(jī)床及用手清理鐵屑等,易發(fā)生機(jī)器、工具傷害事故。

3、進(jìn)刀量大,使工件松動(dòng)或刀具碎斷,發(fā)生工件,刀具破碎飛出造成事故。

4、夾具、刀具有缺陷,造成工件、破碎刀具飛出傷人。

5、裝卡方法不正確或卡緊力不夠,使工件或刀具裝卡不牢,造成墜落傷人事故。

6、工作面上浮放工具,工件被碰撞墜落傷人。

7、工具、工件擺放不平衡致使傾倒傷人。

8、吊卸工、卡具、工件時(shí)不符合起重作業(yè)安全要求,造成起重傷害。

9、沒(méi)有穿戴好防護(hù)用品,致使人體防護(hù)失效,金屬鐵屑傷人。

10、操作不當(dāng),產(chǎn)生不安全隱患。

11、機(jī)床接地不好,照明燈線裸露,未采用安全電壓,易造成觸電傷害。

第13篇電焊氣焊作業(yè)崗位安全操作規(guī)程危險(xiǎn)源辨識(shí)

1 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司維修部電焊和氣焊(氣割)作業(yè)崗位的安全操作,包括氣焊使用的氧氣和乙炔氣瓶的儲(chǔ)存安全。

2 崗位安全作業(yè)職責(zé)

負(fù)責(zé)本崗位日常事故隱患自我排查治理,包括使用各類設(shè)備、工具時(shí)對(duì)設(shè)備、工具及其安全裝置的檢查和處置;

負(fù)責(zé)本崗位各類作業(yè),在作業(yè)和故障排除過(guò)程中,嚴(yán)格按照規(guī)定安全操作,正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品;

負(fù)責(zé)本崗位事故和緊急情況的報(bào)告和現(xiàn)場(chǎng)處置。

3 崗位主要危險(xiǎn)有害因素(危險(xiǎn)源)

作業(yè)活動(dòng)

主要危險(xiǎn)有害因素(危險(xiǎn)源)

可能造成的事故/傷害

可能傷害的對(duì)象

使用電焊機(jī)作業(yè)

電焊機(jī)進(jìn)線端出線端未設(shè)置防護(hù)罩或防護(hù)罩破損,人員肢體接觸帶電部位

觸電

操作人員

電焊機(jī)未定期進(jìn)行絕緣電阻檢測(cè),設(shè)備漏電,人員肢體接觸帶電外殼和其他裝置

觸電

操作人員

焊機(jī)搭鐵未使用接地鉗,造成接地不良配電設(shè)施損壞,人員肢體接觸帶電物

觸電

操作人員

電焊場(chǎng)所通風(fēng)不暢,未使用排風(fēng)裝置,使用人員長(zhǎng)期吸入大量焊接煙塵

職業(yè)病

操作人員

未正確佩戴防護(hù)面罩操作,眼睛接觸弧光

灼傷

操作人員

無(wú)防護(hù)措施,或操作不當(dāng),電焊產(chǎn)生火花引燃易燃物,導(dǎo)致起火

火災(zāi)

操作人員和周邊人員

氣瓶存儲(chǔ)

氧氣和乙炔氣瓶入庫(kù)未進(jìn)行檢查,氣瓶及其附件不符合安全要求

火災(zāi)爆炸

操作人員和周邊人員

氧氣和乙炔氣瓶無(wú)固定存放場(chǎng)所,存放在露天等高溫場(chǎng)所,氣瓶或附件損壞,造成泄漏或氣瓶破裂

火災(zāi)爆炸

操作人員和周邊人員

氣瓶存放無(wú)防傾倒裝置,傾倒、翻滾,造成氣瓶泄漏或破裂

火災(zāi)爆炸

操作人員和周邊人員

使用氣瓶

電氣焊作業(yè)

作業(yè)前未檢查現(xiàn)場(chǎng)易燃物,焊炬點(diǎn)火、操作產(chǎn)生高溫碎屑飛濺,后引燃周圍物品,導(dǎo)致起火

火災(zāi)爆炸

操作人員和周邊人員

乙炔、氧氣軟管未經(jīng)常檢查,老化、破損造成泄漏

火災(zāi)爆炸

操作人員和周邊人員

乙炔氣瓶無(wú)回火防止器或回火防止器損壞,操作時(shí)回火

火災(zāi)爆炸

操作人員和周邊人員

使用現(xiàn)場(chǎng)氣瓶安放不當(dāng),傾倒、翻滾,造成氣瓶破裂爆炸

火災(zāi)爆炸

操作人員和周邊人員

使用現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)不暢,作業(yè)人員未佩戴防護(hù)面罩或防毒面具,吸入大量焊接煙塵

職業(yè)病

操作人員

作業(yè)人員未正確佩戴防護(hù)眼鏡操作,眼睛接觸弧光。

灼傷

操作人員

4 電焊作業(yè)安全作業(yè)要求

4.1 勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴要求

4.1.1作業(yè)時(shí)穿戴工作服,長(zhǎng)發(fā)應(yīng)盤(pán)在工作帽內(nèi),袖口及衣服角應(yīng)系扣。

4.1.2 焊接作業(yè)時(shí)應(yīng)佩戴防護(hù)鏡、面罩;焊接有色金屬件時(shí),必要時(shí)使用自吸過(guò)濾式防毒面具。

4.1.3 換焊條時(shí)應(yīng)戴手套;敲焊渣時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。

4.2 作業(yè)前準(zhǔn)備安全要求

4.2.2 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)前,應(yīng)檢查現(xiàn)場(chǎng)是否存放易燃物,是否配備滅火器材;應(yīng)清理易燃物,至少配備2-4具abc干粉滅火器。

4.2.4 檢查電焊機(jī)、焊鉗、電源線以及各接頭部位,檢查內(nèi)容包括:

電源線絕緣良好,電源接線端頭不得外露;

焊機(jī)二次線應(yīng)絕緣良好連接緊固,無(wú)松動(dòng),二次線的接頭不得超過(guò)三個(gè);

電焊機(jī)初、次級(jí)線路接輸入電壓應(yīng)符合設(shè)備規(guī)定;次級(jí)抽頭聯(lián)結(jié)銅板必須壓緊,接線柱應(yīng)有墊圈;

焊鉗應(yīng)能保證在任何斜度下均可夾緊焊條,手柄絕緣層完整,焊鉗與導(dǎo)線應(yīng)連接可靠。

4.2.5 檢查焊接面罩是否無(wú)漏光、破損;焊接弧光較大的作業(yè)應(yīng)設(shè)置擋光屏隔離焊件發(fā)出的輻射熱。

4.3 作業(yè)過(guò)程安全操作要求

4.3.2 焊機(jī)一次線不應(yīng)在地面拖拽使用,更不應(yīng)在地面跨越通道使用。

4.3.4 焊接過(guò)程中嚴(yán)禁調(diào)節(jié)電流,必須在停焊時(shí)使用手柄調(diào)節(jié)焊機(jī)電流,調(diào)節(jié)時(shí)不得過(guò)快過(guò)猛。

4.3.5 在潮濕處施焊時(shí),焊工應(yīng)站在絕緣木板上,不準(zhǔn)用手觸摸焊機(jī)導(dǎo)線,不準(zhǔn)用臂夾持帶電焊鉗。

4.3.9 焊接油桶、管道等有可燃?xì)怏w或溶液的工件時(shí),必須先清洗有毒、易燃、易爆物質(zhì),開(kāi)設(shè)足夠大的通氣孔確保安全。

4.4 作業(yè)后安全要求

4.4.1 焊接作業(yè)完成后,應(yīng)立即切斷電源,關(guān)閉焊機(jī)開(kāi)關(guān),分別清理歸整好焊鉗電源和地線,以免合閘時(shí)造成短路。

4.4.2 清除焊縫焊渣時(shí),要戴防護(hù)眼鏡,注意頭部應(yīng)避開(kāi)敲擊焊渣飛濺方向,以免刺傷眼睛。

4.4.3 對(duì)焊接現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查,確認(rèn)無(wú)火星、無(wú)易燃物陰燃現(xiàn)場(chǎng),方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。

4.5 崗位應(yīng)急要求

5 氣瓶?jī)?chǔ)存安全要求

5.3 各種氣瓶及空、實(shí)瓶應(yīng)分開(kāi)存放,空實(shí)瓶的存放應(yīng)有明顯標(biāo)識(shí),并保持間距1.5 m以上。

5.4 氣瓶應(yīng)立放,采取可靠的防止傾倒措施;存放時(shí)安全帽應(yīng)旋緊。

5.5 氣瓶間內(nèi)及附近的消防器材應(yīng)完好,每天進(jìn)行巡查,每月對(duì)滅火器進(jìn)行一次檢查,并填寫(xiě)檢查卡。

6 氣焊作業(yè)安全作業(yè)要求

6.1 勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴要求

6.1.1作業(yè)時(shí)穿戴工作服,長(zhǎng)發(fā)應(yīng)盤(pán)在工作帽內(nèi),袖口及衣服角應(yīng)系扣。

6.1.2 焊接作業(yè)時(shí)應(yīng)佩戴防護(hù)鏡、面罩。

6.1.3 敲焊渣時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。

6.1.4 作業(yè)產(chǎn)生較大火焰時(shí),應(yīng)穿著耐火材質(zhì)圍裙、護(hù)腿、套袖、披肩等。

6.2 作業(yè)前準(zhǔn)備安全要求

6.2.2 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)前,應(yīng)檢查現(xiàn)場(chǎng)是否存放易燃物,是否配備滅火器材;應(yīng)清理易燃物,至少配備2-4具abc干粉滅火器。

6.2.3 檢查氣瓶及其使用裝備是否符合要求,檢查內(nèi)容包括:

檢查焊、割器具是否正常,防止因熔化金屬飛濺物或其它雜物堵塞噴嘴而導(dǎo)致回火,焊割矩及連接部位、膠管、氣閥不得沾有油脂。

6.3 作業(yè)過(guò)程安全操作要求

6.3.4 作業(yè)時(shí),應(yīng)先清理工件表漆皮、鐵銹、油污,以防氧化皮剝落分離時(shí)傷害眼睛和阻塞割嘴,產(chǎn)生回火。

6.3.6 氧氣瓶中的氧氣及乙炔氣瓶中的乙炔氣嚴(yán)禁全部用完,氧氣瓶至少應(yīng)留有不小于1mpa的剩余壓力,而乙炔氣瓶中剩余壓力不應(yīng)小于0.1mpa。

6.3.7 氣瓶設(shè)備、管道凍結(jié)時(shí),嚴(yán)禁用火烤或用工具敲擊凍塊。

6.3.9 焊割油桶、管道等有可燃?xì)怏w或溶液的工件時(shí),必須先清洗有毒、易燃、易爆物質(zhì),開(kāi)設(shè)足夠大的通氣孔確保安全。

6.4 作業(yè)后安全要求

6.4.1 焊接作業(yè)完成后,應(yīng)立即關(guān)閉氣瓶閥門(mén),并將氣瓶放置到手推車上,保持防止傾倒的傾斜角度。

6.4.2 清除焊縫焊渣時(shí),要戴防護(hù)眼鏡,注意頭部應(yīng)避開(kāi)敲擊焊渣飛濺方向,以免刺傷眼睛。

6.4.3 對(duì)焊接現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查,確認(rèn)無(wú)火星、無(wú)易燃物陰燃現(xiàn)場(chǎng),方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。

7 應(yīng)急措施

7.5 固定作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生火險(xiǎn),應(yīng)立即停止作業(yè),關(guān)閉電源,關(guān)閉氣瓶閥門(mén)并將氣瓶轉(zhuǎn)移到安全位置,同時(shí)使用滅火器滅火,并報(bào)告公司安?？?電話------);現(xiàn)場(chǎng)火勢(shì)無(wú)法控制時(shí),按所在現(xiàn)場(chǎng)的疏散指示標(biāo)識(shí)疏散到公司大門(mén)口集合。

附件《氣瓶登記臺(tái)賬》:

序號(hào)

氣瓶名稱/型號(hào)

數(shù)量

購(gòu)入日期

購(gòu)入驗(yàn)收人

退回日期

退回經(jīng)手人

第14篇立式車床危險(xiǎn)源辨識(shí)規(guī)程

1、卡具裝卡不牢或卡壓方法不合理,卡盤(pán)上有浮動(dòng)物件,浮動(dòng)物件甩出造傷害。

2、未調(diào)整工件與刀架間距,刀架與工件相撞造成傷害。

3、卡盤(pán)爪或壓板超出卡盤(pán),發(fā)生刮衣將人絞入。

4、沒(méi)有穿戴好防護(hù)用品或操作不當(dāng),易傷人。

5、防護(hù)用品使用不當(dāng)(戴手套操作,衣袖、衣襟不緊)易發(fā)生絞手,纏卷衣袖危險(xiǎn)。

6、吊卸工卡具、工件時(shí)不符合起重作業(yè)安全要求,發(fā)生起重傷害。

7、機(jī)床接地不好;照明燈線裸露,照明未采用安全電壓,易發(fā)生觸電傷害。

第15篇通用車床作業(yè)崗位安全操作規(guī)程及危險(xiǎn)源辨識(shí)

1 適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司機(jī)械加工車間各類通用車床作業(yè)人員的安全作業(yè)。

2 崗位安全作業(yè)職責(zé)

l負(fù)責(zé)本崗位日常事故隱患自我排查治理,包括班前、班中、班后的排查和處置;

l負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備操作或其他作業(yè),在作業(yè)和故障排除過(guò)程中,嚴(yán)格按照規(guī)定安全操作,正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品;

l負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備設(shè)施及其安全裝置、工器具的日常保養(yǎng),確保其安全功能完好有效,保養(yǎng)過(guò)程按規(guī)定安全作業(yè),本崗位不能解決的問(wèn)題,及時(shí)報(bào)修;

l負(fù)責(zé)本崗位事故和緊急情況的報(bào)告和現(xiàn)場(chǎng)處置。

3 崗位主要危險(xiǎn)有害因素(危險(xiǎn)源)

作業(yè)活動(dòng)

主要危險(xiǎn)有害因素(危險(xiǎn)源)

可能造成的事故/傷害

可能傷害的對(duì)象

工件和刀具裝卡

裝卡工件時(shí)誤觸動(dòng)設(shè)備運(yùn)行開(kāi)關(guān),設(shè)備意外運(yùn)轉(zhuǎn)傷人

機(jī)械傷害

操作人員

卡盤(pán)無(wú)防松脫裝置或工件裝夾不牢,設(shè)備高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)卡盤(pán)或工件飛逸傷人

物體打擊

操作人員和周邊人員

工件加工

選用刀具不當(dāng),或刀具受損有裂紋時(shí),工件加工切削過(guò)程中刀具斷裂飛出

物體打擊

操作人員和周邊人員

加工過(guò)程測(cè)量工件、或排除故障時(shí),違章未停機(jī)作業(yè),或誤觸動(dòng)設(shè)備運(yùn)行開(kāi)關(guān),設(shè)備意外運(yùn)轉(zhuǎn)傷人

機(jī)械傷害

操作人員

加工棒料超過(guò)機(jī)床尾部時(shí),未采取防彎措施,棒料在離心力作用下甩彎傷人

機(jī)械傷害

操作人員

車床接地松動(dòng)或脫落,接地電阻不符合使用要求,造成車床外殼帶電并接觸人體

觸電

操作人員

作業(yè)人員未按要求使用防護(hù)眼鏡,加工過(guò)程產(chǎn)生的切屑進(jìn)入眼睛,或高溫切屑接觸皮膚

眼睛或皮膚傷害

操作人員

作業(yè)人員未佩戴工作帽,或違章戴手套操作等,頭發(fā)或肢體等被運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備部件夾入

機(jī)械傷害

操作人員

使用砂輪機(jī)磨刀

使用前未檢查,砂輪過(guò)期或有裂紋、變薄,或操作不當(dāng),造成砂輪碎片濺出傷人

物體打擊

操作人員和周邊人員

砂輪機(jī)防護(hù)罩損壞,或操作不當(dāng),人員肢體接觸砂輪。

機(jī)械傷害

操作人員

設(shè)備清掃

保養(yǎng)

設(shè)備清掃保養(yǎng)時(shí),違章未停機(jī)作業(yè),或誤觸動(dòng)設(shè)備運(yùn)行開(kāi)關(guān),設(shè)備意外運(yùn)轉(zhuǎn)傷人

機(jī)械傷害

操作人員

清掃鐵屑時(shí),未佩戴手套,手接觸鋒利的鐵屑

割傷

操作人員

4 勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴要求

4.1 作業(yè)人員應(yīng)穿戴工作服、工作帽,長(zhǎng)發(fā)應(yīng)盤(pán)在工作帽內(nèi),袖口及衣服角應(yīng)系扣。

4.2 高速切削作業(yè)時(shí)應(yīng)佩帶防護(hù)眼鏡。

4.3 加工鑄鐵工件、清掃鑄鐵粉末時(shí),應(yīng)佩戴活性炭防塵口罩。

4.4 車床操作作業(yè)不得戴手套;班后停機(jī)清理鐵屑時(shí),可佩戴帆布手套。

4.5 使用砂輪機(jī)磨刀時(shí),嚴(yán)禁戴手套作業(yè),應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡和防塵口罩。

5 作業(yè)安全要求

5.1作業(yè)前準(zhǔn)備安全要求

5.1.1 檢查設(shè)備各部位是否完好,各手柄是否處在正常位置;使用氣動(dòng)夾具夾緊工件的,工作前應(yīng)檢查壓縮空氣達(dá)到工作壓力后才能開(kāi)始工作;檢查傳動(dòng)帶、齒輪安全罩是否完好有效。

5.1.2 查看前一班次的交接班記錄,是否有設(shè)備和工件、刀具異常情況,是否已經(jīng)排查;如前一班次工件未加工完成,需檢查工件是否夾正、夾牢,刀具是否選用正確并完好無(wú)破損。

5.1.3 查看周邊作業(yè)環(huán)境是否無(wú)異常情況,包括電氣箱柜及其線路是否完好,柜門(mén)是否關(guān)閉、設(shè)備站立的腳踏板是否完好,設(shè)備照明是否完好有效、設(shè)備及工具箱表面是否未放置工具、雜物等。

5.1.4 對(duì)設(shè)備加注潤(rùn)滑油、進(jìn)行各項(xiàng)作業(yè)前的準(zhǔn)備工作時(shí),不得開(kāi)機(jī)作業(yè)。

5.2 作業(yè)過(guò)程安全操作要求

5.2.1裝卸工件、卡具、安裝刀具時(shí),應(yīng)停機(jī)并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置,工件安裝、拆卸完畢后嚴(yán)禁將緊固扳手留在卡盤(pán)上;操作應(yīng)符合以下安全要求:

l工件要夾正、夾牢,對(duì)卡盤(pán)進(jìn)行緊固,檢查確認(rèn)緊固有效后方可開(kāi)機(jī)加工;

l長(zhǎng)、細(xì)的工件的尾部應(yīng)使用頂針進(jìn)行固定;加工超長(zhǎng)料時(shí),必須采取防彎裝置,使用有效的中心架或跟刀架;加工棒料超過(guò)機(jī)床尾部時(shí),應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩或防護(hù)欄;若超出300mm及以上時(shí),應(yīng)設(shè)置牢靠有效的支撐架、中心架、防護(hù)欄等;各類防彎、防甩裝置應(yīng)可靠有效,并與警示標(biāo)志配合使用;

l刀具安裝要墊好、放正、夾牢,加工前先鎖緊方刀架,檢查確認(rèn)安裝牢固,位置正確后方可加工;

l裝好工件和刀具后,應(yīng)對(duì)極限位置進(jìn)行檢查,并將小刀架調(diào)到合適位置,以免小刀架導(dǎo)軌碰撞卡盤(pán)而發(fā)生事故。

5.2.2 切削時(shí)要精力集中,時(shí)刻注意切削進(jìn)程,嚴(yán)禁隨意離開(kāi)機(jī)床,任何情況下不得用手、棉紗等觸摸旋轉(zhuǎn)著的工件;操作應(yīng)符合以下安全要求:

l在刀架斜后方可觀察切削情況,不得將頭部正對(duì)工作旋轉(zhuǎn)方向,身體不能離旋轉(zhuǎn)工件太近;

l選擇合適的切削量,機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)行變速;

l縱向或橫向自動(dòng)進(jìn)給時(shí),嚴(yán)禁大、中拖板超過(guò)極限位置,以防脫落或撞卡盤(pán);自動(dòng)走刀時(shí),人員不得離開(kāi)設(shè)備,隨時(shí)觀察進(jìn)給位置,及時(shí)停止防止碰撞;

l測(cè)量零件時(shí)應(yīng)停機(jī)并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置。

5.2.3 車刀磨損后,要及時(shí)刃磨;使用砂輪機(jī)磨刀時(shí)應(yīng)符合以下安全要求:

l砂輪機(jī)開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查防護(hù)裝置、砂輪是否完好、有效;

l開(kāi)機(jī)后先進(jìn)行試車,確認(rèn)工作正常方可使用;

l操作時(shí)人應(yīng)站在砂輪的側(cè)面,不得在砂輪側(cè)面磨刀;

l磨刀時(shí)手應(yīng)握牢刀具,不得用力過(guò)猛;

l磨刀時(shí)應(yīng)通電使用砂輪機(jī)自帶的吸塵裝置。

5.2.4 清理切屑時(shí)應(yīng)停機(jī)并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置;操作應(yīng)符合以下安全要求:

l不能用手觸摸切屑,清理切屑時(shí)應(yīng)使用拉屑鉤、扒屑鏟、毛刷等專用工具;

l切屑過(guò)多、過(guò)長(zhǎng)、過(guò)大時(shí),應(yīng)使用擋屑板,并及時(shí)清理。

5.2.5 操作過(guò)程中,發(fā)現(xiàn)車床有不正常聲音及故障、工件或刀具發(fā)生異常情況,應(yīng)立即停車、關(guān)閉電源進(jìn)行處置,由于設(shè)備原因造成的異常,應(yīng)立即向車間機(jī)械修理組報(bào)修。

5.3 車床停車后的作業(yè)安全要求

5.3.1 清掃機(jī)床時(shí),嚴(yán)禁開(kāi)機(jī)作業(yè),應(yīng)關(guān)閉電源進(jìn)行。

5.3.2 清除切屑應(yīng)用專用鉤子或毛刷等工具,不得用手,防止刀尖、切屑等物劃傷手。

5.3.3 加油潤(rùn)滑機(jī)床導(dǎo)軌時(shí),將溜板箱移至靠近尾架處,防止溜板箱、刀架、卡盤(pán)、尾架等相撞。

5.3.4 下班前,整理工具及物件,清掃周邊地面,并關(guān)閉設(shè)備控制柜電源開(kāi)關(guān),填寫(xiě)交接班記錄,對(duì)車床上未完成的工件情況、設(shè)備的異常情況等進(jìn)行詳細(xì)記錄。

6 崗位應(yīng)急要求

6.1 工件和刀具發(fā)生松脫等現(xiàn)象時(shí),應(yīng)立即停機(jī),停機(jī)前人員立即離開(kāi)工件旋轉(zhuǎn)方向,并通知周邊人員離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。

6.2 切屑進(jìn)入眼睛、皮膚,立即到廠醫(yī)務(wù)室治療;若碎片嵌入身體,切勿隨意拔出,應(yīng)由醫(yī)師負(fù)責(zé)清理。

6.3 發(fā)生機(jī)械傷害時(shí),應(yīng)立即進(jìn)行包扎、止血等處理,防止感染;嚴(yán)重的應(yīng)立即到醫(yī)院處置。

6.4 發(fā)生設(shè)備漏電時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉設(shè)備配電柜電源;如發(fā)生人員觸電,不得用肢體接觸觸電者,首先應(yīng)關(guān)閉電源,來(lái)不及關(guān)閉時(shí),應(yīng)使用絕緣物體將帶電物挑開(kāi)。

6.5 周邊發(fā)生火險(xiǎn)時(shí),應(yīng)立即停機(jī)斷電,使用周邊的滅火器進(jìn)行滅火,并同時(shí)報(bào)告車間當(dāng)班帶班人員(帶班室電話-----);處置無(wú)效時(shí)立即撤離現(xiàn)場(chǎng),按現(xiàn)場(chǎng)指示標(biāo)識(shí)疏散到工廠東北大門(mén)處集合。

=相關(guān)制度=

=安全管理=

危險(xiǎn)源辨識(shí)規(guī)程15篇

有哪些危險(xiǎn)源辨識(shí)規(guī)程是指在企業(yè)運(yùn)營(yíng)中，通過(guò)系統(tǒng)性的方法識(shí)別可能產(chǎn)生危害的因素，包括設(shè)備設(shè)施、工藝流程、工作環(huán)境、人員行為等多個(gè)層面，以預(yù)防事故的發(fā)生。這些危險(xiǎn)源可能包

推薦度：