板式給礦機(jī)規(guī)程7篇

有哪些

板式給礦機(jī)是礦山生產(chǎn)中的重要設(shè)備，主要用于將原料均勻、連續(xù)地送入破碎、篩分等后續(xù)工藝流程。其主要組成部分包括：驅(qū)動裝置、傳動機(jī)構(gòu)、板式輸送帶、機(jī)架、張緊裝置以及安全防護(hù)設(shè)施。在實(shí)際操作中，板式給礦機(jī)的種類多樣，如固定式、移動式、傾斜式等，適用于不同工況條件。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 設(shè)備安裝：板式給礦機(jī)應(yīng)穩(wěn)固安裝，確保運(yùn)行時不會因振動而移位，基礎(chǔ)應(yīng)牢固可靠，符合工程地質(zhì)和承載能力要求。

2. 操作規(guī)程：操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能及操作方法，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，防止誤操作引發(fā)事故。

3. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備檢查，包括但不限于軸承潤滑、皮帶磨損情況、緊固件松動等，及時處理異常，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

4. 安全防護(hù)：設(shè)置必要的安全防護(hù)設(shè)施，如防護(hù)欄、警告標(biāo)識等，確保作業(yè)人員安全。

5. 負(fù)載控制：給料量應(yīng)根據(jù)設(shè)備設(shè)計(jì)能力和實(shí)際工況合理調(diào)整，避免超負(fù)荷運(yùn)行導(dǎo)致設(shè)備損壞。

6. 環(huán)保要求：運(yùn)行過程中應(yīng)盡量減少噪音、粉塵等環(huán)境污染，符合環(huán)保法規(guī)要求。

是什么意思

板式給礦機(jī)的操作和管理，不僅是保證生產(chǎn)效率的關(guān)鍵，也是保障員工安全、延長設(shè)備壽命、維護(hù)生產(chǎn)環(huán)境的重要環(huán)節(jié)。這意味著企業(yè)管理者需要關(guān)注設(shè)備的選購、安裝、操作、保養(yǎng)、維修等全過程，確保每一環(huán)節(jié)都符合標(biāo)準(zhǔn)。例如，設(shè)備的安裝位置必須穩(wěn)定，以防止運(yùn)行時發(fā)生意外；操作人員需具備足夠的技能和知識，能正確操作和應(yīng)對突發(fā)狀況；同時，設(shè)備的日常維護(hù)不能忽視，及時的保養(yǎng)可以預(yù)防潛在故障，降低停機(jī)風(fēng)險。此外，考慮到環(huán)保因素，設(shè)備運(yùn)行時應(yīng)盡可能減少對周圍環(huán)境的影響。這些標(biāo)準(zhǔn)旨在確保礦山生產(chǎn)的安全、高效和可持續(xù)性，是企業(yè)運(yùn)營中的核心準(zhǔn)則。

板式給礦機(jī)規(guī)程范文

第1篇 重型板式給礦機(jī)-安全操作規(guī)程

一、總則

本規(guī)程適用于寬度為1500—2400毫米重型板式給礦機(jī)操作使用。

二、技術(shù)性能

本規(guī)程所適用設(shè)備的性能見表3—1—2。

三、設(shè)備的合理使用

1、供料最大粒度應(yīng)小于下部設(shè)備入料口的15~20%。

2、運(yùn)輸帶不允許受物料或礦石的直接沖擊,一般情況,運(yùn)輸

表3—1—2

項(xiàng)目

規(guī)格型號

1500×9000

zbg1.8×10

2400×12000

運(yùn)輸帶寬度

毫米

1500

1800

2400

運(yùn)輸帶長度

毫米

9000

10000

12000

運(yùn)輸帶節(jié)距

毫米

300

主

電

機(jī)

形式

jqo82—4

jqo282—4

功率

千瓦

40

40

轉(zhuǎn)數(shù)

轉(zhuǎn)/分

1470

1470

1500~500

減

速

機(jī)

型號

цт2—145

中心距

毫米

1450

1450

1450

傳動比

284.66

284.66

284.66

總傳動比

922.29

鏈板速度

米/秒

0.05

0.05

0.05

生產(chǎn)量

m3/h

~150

~150

240~384

帶上應(yīng)保持有一定的物料或礦石。

3、運(yùn)輸帶的運(yùn)行速度可根據(jù)物料或礦石量的大小隨時進(jìn)行調(diào)整。

四、操作方法

1、聯(lián)鎖開車操作方法

(1)運(yùn)轉(zhuǎn)前必須按開車前檢查內(nèi)容逐項(xiàng)檢查。

1)各潤滑部是否有油;

2)減速箱內(nèi)潤滑油是否達(dá)到油標(biāo)線;

3)機(jī)體各部緊固螺釘是否有松動現(xiàn)象;

4)鐵板小軸及托滾是否竄動;

5)各部銷子及鏈環(huán)是否有松動現(xiàn)象;

6)下部運(yùn)輸帶上是否帶入大塊物料或礦石;

7)安全裝置如齒輪罩等是否牢固;

8)電流表的指針是否在零位上;

9)各部接線是否有松動現(xiàn)象;

10)各部按鈕開關(guān)是否完好;

11)電機(jī)調(diào)速手柄是否靈活,并在最低速度位置上。

(2)聽到開車信號后,作好開車準(zhǔn)備。

(3)將電機(jī)的調(diào)整手柄轉(zhuǎn)到最低速度位置。

(4)待開車后,根據(jù)礦量大小需要,隨時將調(diào)速手柄調(diào)到適當(dāng)位置。

2、單獨(dú)開車操作程序

(1)用信號通知控制室將開關(guān)搬到單獨(dú)開車位置。

(2)將電機(jī)調(diào)速手柄轉(zhuǎn)到最低速度位置。

(3)合上開關(guān)。

(4)按板式給礦機(jī)電機(jī)按鈕,使電機(jī)起動。

(5)推上吹風(fēng)機(jī)鐵殼開關(guān),按吹風(fēng)機(jī)起動按鈕。

3、停車操作方法

(1)按板式給礦機(jī)的停止按鈕。

(2)拉開開關(guān)。

(3)將調(diào)速手柄轉(zhuǎn)到最低速位置。

4、無通知停電與緊急停車操作方法

(1)拉開開關(guān)。

(2)將調(diào)速手柄轉(zhuǎn)到最低速度位置。

第2篇 板式給礦機(jī)安全操作規(guī)程

一、開車前要檢查好各部件、傳動裝置、潤滑部位、底側(cè)板磨損情況,確認(rèn)良好時方能按工藝順序開車。

二、開車時要根據(jù)礦石的粒度及破碎機(jī)、皮帶、圓磨、振動篩、工作情況均衡給礦。

三、發(fā)現(xiàn)料面中有大于二十毫米的鐵物及廢鋼絲雜物應(yīng)立即停止處理。以防進(jìn)入下道工序造成事故。

四、開車中應(yīng)隨時注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常,立即停車處理。

五、停車后要清理好料面和現(xiàn)場衛(wèi)生。

第3篇 重型板式給礦機(jī)安全操作規(guī)程

一、總則

本規(guī)程適用于寬度為1500—2400毫米重型板式給礦機(jī)操作使用。

二、技術(shù)性能

本規(guī)程所適用設(shè)備的性能見表3—1—2。

項(xiàng)目

規(guī)格型號

1500×9000

zbg1.8×10

2400×12000

運(yùn)輸帶寬度

毫米

1500

1800

2400

運(yùn)輸帶長度

毫米

9000

10000

12000

運(yùn)輸帶節(jié)距

毫米

300

主

電

機(jī)

形式

jqo82—4

jqo282—4

功率

千瓦

40

40

轉(zhuǎn)數(shù)

轉(zhuǎn)/分

1470

1470

1500~500

減

速

機(jī)

型號

цт2—145

中心距

毫米

1450

1450

1450

傳動比

284.66

284.66

284.66

總傳動比

922.29

鏈板速度

米/秒

0.05

0.05

0.05

生產(chǎn)量

m3/h

~150

~150

240~384

三、設(shè)備的合理使用

1、供料最大粒度應(yīng)小于下部設(shè)備入料口的15~20%。

2、運(yùn)輸帶不允許受物料或礦石的直接沖擊,一般情況,運(yùn)輸帶上應(yīng)保持有一定的物料或礦石。

3、 運(yùn)輸帶的運(yùn)行速度可根據(jù)物料或礦石量的大小隨時進(jìn)行調(diào)整。

四、操作方法

1、聯(lián)鎖開車操作方法

(1)運(yùn)轉(zhuǎn)前必須按開車前檢查內(nèi)容逐項(xiàng)檢查。

1)各潤滑部是否有油;

2)減速箱內(nèi)潤滑油是否達(dá)到油標(biāo)線;

3)機(jī)體各部緊固螺釘是否有松動現(xiàn)象;

4)鐵板小軸及托滾是否竄動;

5)各部銷子及鏈環(huán)是否有松動現(xiàn)象;

6)下部運(yùn)輸帶上是否帶入大塊物料或礦石;

7)安全裝置如齒輪罩等是否牢固;

8)電流表的指針是否在零位上;

9)各部接線是否有松動現(xiàn)象;

10)各部按鈕開關(guān)是否完好;

11)電機(jī)調(diào)速手柄是否靈活,并在最低速度位置上。

(2)聽到開車信號后,作好開車準(zhǔn)備。

(3)將電機(jī)的調(diào)整手柄轉(zhuǎn)到最低速度位置。

(4)待開車后,根據(jù)礦量大小需要,隨時將調(diào)速手柄調(diào)到適當(dāng)位置。

2、單獨(dú)開車操作程序

(1)用信號通知控制室將開關(guān)搬到單獨(dú)開車位置。

(2)將電機(jī)調(diào)速手柄轉(zhuǎn)到最低速度位置。

(3)合上開關(guān)。

(4)按板式給礦機(jī)電機(jī)按鈕,使電機(jī)起動。

(5)推上吹風(fēng)機(jī)鐵殼開關(guān),按吹風(fēng)機(jī)起動按鈕。

3、停車操作方法

(1)按板式給礦機(jī)的停止按鈕。

(2)拉開開關(guān)。

(3)將調(diào)速手柄轉(zhuǎn)到最低速位置。

4、無通知停電與緊急停車操作方法

(1)拉開開關(guān)。

(2)將調(diào)速手柄轉(zhuǎn)到最低速度位置。

第4篇 板式給礦機(jī)工安全操作規(guī)程

1、 給礦工的職責(zé)是保證給礦機(jī)的安全運(yùn)轉(zhuǎn),配合粗碎工保質(zhì)保量完成任務(wù),按規(guī)定正確填寫原始記錄。

2、 開機(jī)前檢查各連接部位是否有斷裂、松動現(xiàn)象,如果有應(yīng)及時處理。

3、 檢查各潤滑點(diǎn)是否有油,減速機(jī)油量應(yīng)在油標(biāo)范圍內(nèi),發(fā)現(xiàn)缺油應(yīng)及時補(bǔ)足。

4、 板式給礦機(jī)必須在接到粗碎工信號后才能啟動。

5、 必須經(jīng)常保持送料負(fù)荷均衡,不許有受力不勻的偏斜現(xiàn)象發(fā)生。

6、 減速機(jī)半開式齒輪每班加油一次,上下托輥軸承,拉緊裝置軸承和傳動裝置軸承每四小時加油一次。

7、 經(jīng)常檢查電機(jī)、減速機(jī)、電機(jī)溫升不超過60℃。

8、 經(jīng)常檢查設(shè)備傳動部件運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,如發(fā)現(xiàn)連板磨損斷裂、脫落、小曲軸斷裂應(yīng)立即停車修理。

9、 發(fā)現(xiàn)大塊礦石堵塞時,應(yīng)即時上報處理,不得盲目處理。

10、 經(jīng)常檢查連接部位螺絲、銷釘、地腳螺絲的緊固情況,發(fā)現(xiàn)松動及時處理。

11、在運(yùn)行過程中,應(yīng)經(jīng)常注意來礦塊度,如發(fā)現(xiàn)木頭、鐵器等雜物,應(yīng)及時停車取出。

12、 發(fā)現(xiàn)危險及設(shè)備安全運(yùn)行的異常情況時,應(yīng)立即停車檢修,不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。

13、 雨季生產(chǎn)時,礦倉不能堆滿給礦,以防原礦含濕大,在壓力大時,發(fā)生礦石瀉蹦。

14、 粗碎機(jī)發(fā)生事故或檢修停車,應(yīng)將易落礦石清除,避免發(fā)生事故。

第5篇 板式給礦機(jī)操作規(guī)程

(一)、操作者必須認(rèn)真履行崗位責(zé)任制職責(zé),嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度及安全規(guī)程。

(二)、操作者必須熟悉和了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能,嚴(yán)格按技術(shù)條件使用設(shè)備。

(三)、設(shè)備檢查

開車前運(yùn)轉(zhuǎn)中按巡檢制度進(jìn)行檢查。

運(yùn)轉(zhuǎn)前對該機(jī)進(jìn)行下列檢查:

安全罩是否牢固可靠;

軸承螺絲是否松動;

鏈軸有無折斷;

電流表指針是否在零位;

變頻器是否在零位;

運(yùn)轉(zhuǎn)部件上是否有雜物;

一般情況下,旋回破碎機(jī)啟動正常后方可啟動鐵板給礦機(jī)。

運(yùn)轉(zhuǎn)中對該機(jī)進(jìn)行下列檢查:(每隔15分鐘巡回檢查一次)。

排礦有無在塊卡死;

鏈輪軸有無折斷現(xiàn)象;

滑動軸承是否發(fā)熱;

電流是否超過規(guī)定值;

電機(jī)、軸承溫度是否在正常范圍內(nèi);

設(shè)備有無異響;

礦石中是否有大塊(>560㎜)和雜物,特別是鐵塊。

(四)、開車順序:

開車:

注意開車起動信號聯(lián)系;

聯(lián)系好后方可起動電機(jī);

變頻器調(diào)到零位,啟動電機(jī),調(diào)整變頻器到給料合適速度。

停車:接到停機(jī)通知和需要緊急停車時拉下電機(jī)開關(guān)。

維護(hù)保養(yǎng):

上、下托輪軸承每季度加油一次;

減速箱每班檢查一次油量,如缺油當(dāng)時加足;

減速箱的機(jī)油每年更換一次;

傳動齒輪的潤滑每班檢查一次;

上、下托輪軸承每年清洗加油一次。

第6篇 重型板式給礦機(jī)操作規(guī)程

一、總則

本規(guī)程適用于寬度為1500―2400毫米重型板式給礦機(jī)操作使用。

二、技術(shù)性能

本規(guī)程所適用設(shè)備的性能見表3―1―2。

1、供料最大粒度應(yīng)小于下部設(shè)備入料口的15～20％。

2、運(yùn)輸帶不允許受物料或礦石的直接沖擊，一般情況，運(yùn)輸帶上應(yīng)保持有一定的物料或礦石。

3、 運(yùn)輸帶的運(yùn)行速度可根據(jù)物料或礦石量的大小隨時進(jìn)行調(diào)整。

四、操作方法

1、聯(lián)鎖開車操作方法

（1）運(yùn)轉(zhuǎn)前必須按開車前檢查內(nèi)容逐項(xiàng)檢查。

1）各潤滑部是否有油；

2）減速箱內(nèi)潤滑油是否達(dá)到油標(biāo)線；

3）機(jī)體各部緊固螺釘是否有松動現(xiàn)象；

4）鐵板小軸及托滾是否竄動；

5）各部銷子及鏈環(huán)是否有松動現(xiàn)象；

6）下部運(yùn)輸帶上是否帶入大塊物料或礦石；

7）安全裝置如齒輪罩等是否牢固；

8）電流表的指針是否在零位上；

9）各部接線是否有松動現(xiàn)象；

10）各部按鈕開關(guān)是否完好；

11）電機(jī)調(diào)速手柄是否靈活，并在最低速度位置上。

（2）聽到開車信號后，作好開車準(zhǔn)備。

（3）將電機(jī)的調(diào)整手柄轉(zhuǎn)到最低速度位置。

（4）待開車后，根據(jù)礦量大小需要，隨時將調(diào)速手柄調(diào)到適當(dāng)位置。

2、單獨(dú)開車操作程序

（1）用信號通知控制室將開關(guān)搬到單獨(dú)開車位置。

（2）將電機(jī)調(diào)速手柄轉(zhuǎn)到最低速度位置。

（3）合上開關(guān)。

（4）按板式給礦機(jī)電機(jī)按鈕，使電機(jī)起動。

（5）推上吹風(fēng)機(jī)鐵殼開關(guān)，按吹風(fēng)機(jī)起動按鈕。

3、停車操作方法

（1）按板式給礦機(jī)的停止按鈕。

（2）拉開開關(guān)。

（3）將調(diào)速手柄轉(zhuǎn)到最低速位置。

4、無通知停電與緊急停車操作方法

（1）拉開開關(guān)。

（2）將調(diào)速手柄轉(zhuǎn)到最低速度位置。

第7篇 地洞重型板式給礦機(jī)崗位安全技術(shù)規(guī)程

1、保持地洞有足夠的照明和地面清潔。

2、按壓扣要用絕緣棒,禁止塞壓扣。

3、處理大塊和溜咀堵塞時,必須橫上事故開關(guān),掛好檢修牌,并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。上魚鱗板捅礦頭部不得超過大坑溜咀的小半圓門里側(cè),防止掉塊砸傷。

4、禁止在轉(zhuǎn)空礦的板式前站立,防止礦塊傷人。

5、板式頂大塊嚴(yán)禁用撬棍,以防崩出傷人。

6、在開動生產(chǎn)設(shè)備的同時,必須開動防塵設(shè)備。